钢筋砼箱涵施工方案

K0+215.3钢筋混凝土箱涵施工方案工程概述1．1、编制依据和原则编制依据据《郴州市梓塘路道路工程施工图设计文件》、《郴州市出口加工区新江路中段（金田大道—石虎大道）、滨湖路、梓塘路建设工程（一标段）工程施工招投标文件》。《公路桥涵施工技术规范》（JTGTF50我方对施工现场和周围环境实地考察和资料。我方现行的质量体系文件和相关工法、作业指导书、科技成果、管理水平、技术装备等综合实力及类似工程的施工经验。编制原则根据目前所到的相关施工图内容进行编制。加强领导，强化管理，优质高效，严格按照ISO9002国际质量体系标准和项目法施工要求，进行施工管理和质量控制，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划的实现.突出安全,抓住主要矛盾，对关键工程，重点、难点工程详细阐述施工方案及安全、质量、工期控制.制定切实可行的措施，做到文明施工。按照湖南省水土土保持、环境保护、防治噪声污染的法律法规，切实做好施工中的环保、水保工作.为保证工程质量、工期提供强有力的设备和检测保证。工期安排上，充分考虑各分项工程的施工工期，仔细分析，精心安排各项工程的施工顺序，避免不合理的安排造成工期延误.二、工程概况1．2．1、编制范围编制范围为梓塘路K0+215。3箱涵，设计荷载：城市-A级，抗震设防烈度6度，地震动峰值加速度0。05g。1．2．2、地形、地质施工点地形起伏较大，箱涵穿过梓塘路,与梓塘路正交，进口为山脚，出口为山顶，两侧开挖边坡高度约16m，覆土为粉质黏土，基岩主要为石灰岩。1.2。3工程概况及主要工程数量1．2．3．1、工程概况本工程为2-5。00＊4。50m双孔钢筋混凝土箱涵，与道路垂直相交,出入口采用垂直箱涵的钢筋混凝土翼墙，端部采用浆砌片石八字口，全长59.76米。1．2．3．2、主要工程数量(见主要工程数量表)施工地区特征地区特征本施工段位于郴州市苏仙区望仙镇石虎铺村和麻田村交界处，地形起伏较大，自然斜坡较陡,覆土为粉质黏土,基岩主要为石灰岩、花岗岩等。２．２、气象特征本施工段位于郴州市苏仙区白露塘镇境内，属亚热带温热湿润气候及亚热带湿润季风气候。温暖湿润，雨量充沛.降雨主要集中在夏季2月至8月，以大雨、暴雨为主要降水形式。夏酷暑，冬物寒，潮湿阴冷.年平均气温22.1~27.5℃，极端最高气温34。4～39.5℃，极端最低气温－2～－1℃，多年平均降雨量1094.2~1478。8㎜。交通运输情况本施工段主要利用部分既有乡村便道和已建成市政道路,作业面需要新建施工便道.4、当地建筑材料分布情况石料主要利用当地采石场生产的机制石料。２．５、沿线水电等情况施工用电由项目部安装的变压器提供施工用电，由项目部变压器采用电缆将施工用电引致施工现场,临时用电线长度约1000m；施工用水和生活用水采用已供应到村里的自来水。２．６、其他施工有关情况本施工段内的通讯可以满足同外界的正常联系。三、施工进度计划1、基坑开挖:计划2014年4月15日开始施工至4月22日结束;2、碎砾垫层:计划2014年4月22日开始施工至4月26日结束；3、基础施工：计划2014年4月27日开始施工至5月10日结束；4、箱体施工：计划2014年5月11日开始施工至5月30日结束;5、洞口工程：计划2014年5月31日开始施工至6月15日结束；6、台背回填：计划2014年6月16日开始施工至6月18日结束。钢筋混凝土箱涵施工进度横道图如下:序号项目名称月份施工时间月份开始时间结束时间04。15~04。3005。1~05。3106。1~06.181基坑开挖2碎砾垫层3基础施工4箱体施工2洞口工程6台背回填四、施工组织机构设置为了确保施工质量，规范施工，保证工程按计划进行，项目部成立了项目经理部,作为本合同段工程驻现场的指挥机构，全面负责组织、指挥湛江海湾大桥连接线二期工程(路基桥涵标）第四合同段的施工。本分项工作任务由桥涵施工队负责施工。项目经理项目经理项目总工项目总工设备材料部计划合约部试验室质安部工程部设备材料部计划合约部试验室质安部工程部桥涵施工队桥涵施工队五、施工方案(一）施工准备1)生产前，项目总工、试验工程师、质检工程师、施工员先熟悉施工图纸，熟悉规范，了解现场工程地质条件，认真做好生产前的各项准备工作。由项目总工对现场施工人员进行技术交底,开工前由施工员提出用料计划。2)料场及材料的准备：进行材料取样检测工作，选定能满足生产需求的料场,并根据组织设计制定材料采购供应计划。工地试验室将对用于涵洞施工所需的各种原材料进场试验检测，并将所测得的各项指标，报请监理工程师审批，不合格的材料不予进场。3）检查生产现场水、电、临时便道畅通情况及各种机械设备的运转情况,保证生产所需水、电供应、道路畅通和机械设备的正常运转，检查、维修好各种机械设备，保证场地的水通、电通、路通。4）施工现场的建设：施工现场各种必要的机械设备都要安装好,同时备好各种备用设备和材料，防止因意外事故发生而造成质量问题.(二）．测量放样箱涵各部位放样均采用全站仪进行坐标定位和检测。用全站仪测定箱涵各部位坐标，并将交角与标高与实际地形进行核对，如发现交角及标高与实际地出入较大，应及时通知监理工程师及设计代表，以便及时核对后再施工.(三）．基础施工（1）基坑开挖与基坑处理采用机械和人工配合开挖，其开挖边坡坡比控制在1：1，分台阶开挖，台阶宽度为200cm，在基坑四周设立明显的施工和安全标志牌,以便业主、监理工程师掌握施工全过程的施工情况。并切实做好以下几点：1）基坑开挖前，开挖临时排水沟，设置便道，保护好原有水系和原有交通。2)基坑开挖，为便于施工，各边应放大200cm进行开挖，并根据不同的地质情况，采用不同的处理方法。基坑开挖详见专项施工方案。3）基坑开挖至距基底标高10cm时停挖，然后采用人工突击开挖至基底标高。基坑开挖完成后，会同监理工程师、检测单位测定标高和基底承载力，当基底承载力满足要求，须经设计单位、质量监督站、建设单位、监理单位组织现场验收,验收之后可组织人员进行最后清基.如果承载力不满足设计要求，则采取处理方案，该方案必须经监理工程师或业主及设计代表同意时方能实施.4)若基底有渗水则在基坑两侧开挖排水沟,根据渗水大小在涵洞出水口端开挖集水坑，并按排专人将水提出基坑外，若渗水较多则采用潜水泵抽水。5）若基底开挖过程中存在岩石，则按照石方爆破专项方案进行施工，本地区和附近村名居住区较近,采用静态爆破。(2）铺设碎砾垫层碎砾垫层施工前，首先用全站仪测定出碎砾垫层两侧的外边线，碎砾垫层施工时两侧比设计宽度各宽5cm.且应严格控制碎砾垫层顶面高程。并严格控制碎砾垫层的质量,不合格的材料绝不允许进场使用。分层填筑并夯实，压实度满足规范和设计要求。（3)基础模板安装碎砾垫层经监理工程师检验合格后，即在上面进行测量放样，准确定出涵洞基础边线，并按设计要求设置沉降缝，缝内采用沥青麻絮填充，相邻沉降缝分段施工.1）模板采用建筑专用竹胶板，按设计图纸对模板进行拼装，在模板外设立支撑固定。模板安装前,用全站仪放出基础角点，再将各角点相连构成基础边线。2）模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高和纵横向稳定性进行检测(见下表），并对砼顶面进行标记，报监理工程师签认后方能浇注砼。表9。6.1模板、支架及拱架安装的允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30+20，－10（4）砼进场的质量控制1）混凝土采用商品混凝土,施工前对混凝土拌合站进行全面检查。混凝土浇筑前已通过郴州市华科实验室进行配置，原材料(水泥、石子、砂、外加剂等）都合格。监理批复后才能使用。混凝土进场后，目测混凝土表观质量，如是否离析、凝结，并对混凝土的坍落度进行抽查。2）混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。3）用搅拌运输车运输已拌和的混凝土时,途中应以2～4r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。4)混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌.二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌时仍不符合要求，则不得使用。(5）基础混凝土浇筑模板安装经监理工程师验收合格开始浇注混凝土。砼集中在砼拌和站拌和，用砼搅拌运输车直接运送至施工现场，由汽车泵进行浇筑。在砼浇筑前应将模内的杂物、积水清理干净。混凝土强度必须符合图纸要求C30.在砼浇筑前应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净.在浇注时，要严格控制砼的自由倾落高度，分层浇注厚度不大于30cm,采用插入式振动器逐层浇注振捣密实，砼密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼振捣要均匀、密实，避免漏振，防止产生气泡眼、蜂窝和麻面。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时,其间断时间应小于前层砼的初凝时间。在浇筑过程中按规范由监理旁站取样，并控制坍落度。砼浇筑完毕后应及时覆盖养生。在砼强度达到2。5Mpa后，即可进行模板拆除，在拆除时，不得硬撬硬拉，避免损坏结构棱角。并及时进行基坑回填处理和对顶面继续进行覆盖养生，养生时间不得少于7天。箱体施工（1）支架搭设由于本箱涵整体高度为5。4m,内净高为4。5m，在施工过程中须搭设支架,支架采用碗扣式支架。

地基承载力试验值最低为130kpa，进场施工前必须重新进行地基承载力试验,其试验的最低承载力必须大于本方案要求的地基承载力.对地基进行回填处理后的地基承载力也必须大于本方案要求的地基承载力.

支架底部必须有良好的排水设施,防止基础被水浸泡.

搭设支架前队材料进行检验,不合格者严禁使用。

先进行场地平整，用压路机将层自然地面碾压、密实。排架下部基础结构型式由下至上依次为：20cmC20混凝土。箱涵基础施工后支搭排架，每段箱涵排架搭设需按要求放出排架位置线，放出纵横方向控制轴线方可进行搭设。

支架底座砼应平整。基础处理完成后应经监理验收后方可进入下道工序。

2、支架的搭设

根据控制轴线和排架加密情况确定排架立杆位置排放底座，根据设计图纸设计高程调整排架立杆高度来进行排架搭设。支架采用碗扣支架搭设，箱涵内侧支架纵横向间距为60*90cm，横杆步距为1.2m。利用水准仪进行顶托的高度调整设计高程后，在顶托上横向放置I10a工字钢，在方木上与涵洞中轴线平行方向再铺设一层10×15cm方木,间距40cm；方木上满铺1。8cm厚胶合板作为箱涵顶板底模。在排架两侧面自上而下设45°剪刀撑，与涵洞平行方向每4m设置一道剪刀撑，横向设置一道剪刀撑,另外每2.4米步距设置水平剪刀撑，上顶托及下底托处必须各设一道水平剪刀撑，且每根管件卡子不少于4个，以保证支架的整体稳定性。

操作工应持证上岗。支架搭设应按《建筑施工碗口式脚手架安全技术规范》（JGJ

166-2008）要求进行验收，首段以高度6m进行第一阶段检查和验收

,架体随施工进度进行检查和验收，待整体达到设计高度后进行整体检查和验收。三、支架布置

现浇箱梁支架选用小直径钢管满堂支架形式，采用租用碗扣式钢管进行支搭。满堂支架采用力学性能好、拆装速度快的WDJ碗扣式脚手架作为支撑体系，为使立杆接头错开，立杆采用LG—120、LG—180、LG-240、等不同型号交错布置,立杆高度用可调底座和托撑来调整，搭设支架时应保证可调底座伸出长度基本一致，并不超过30cm.脚手架按照安全规定加设剪刀撑。根据需要在支架外侧搭设人行步梯,但人行步梯支架不得与箱梁支架相连。支架采用碗扣式脚手架拼装组成，其截面尺寸为Φ48×3mm。支架底托直接支撑在混凝土表面，所有支架设置剪刀撑。顶托上平行涵洞中轴线方向放置10a工字钢，在方木上横向再铺设一层10×15cm方木，间距40cm.在排架两侧面自上而下设45°剪刀撑，横向每3.6m设置一道剪刀撑,另外每2。4米步距设置水平剪刀撑，且每根管件卡子不少于4个，以保证支架的整体稳定性。

四、支架验收

支架搭设完成对整体碗扣支架应重点检查以下内容：

1、保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善;

2、基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；

3、立杆上碗扣是否可靠锁紧；

4、立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；

5、碗扣支架搭设到顶时，项目部组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。

五、支架拆除

梁混凝土强度达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》中混凝土强度的有关规定。方可拆除支架、完成现浇箱梁的施工.拆除施工前由项目部组织对支架进行全面检查批准后方可实施拆除作业；碗扣支架拆除前现场工程技术人员对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。

拆除顺序：拆除作业严格遵守拆除顺序——由上而下逐层进行，杜绝上下层同时拆除.拆除的构配件应采用起重机械成捆吊运,严禁抛掷。拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。

排架的拆除应严格按照《建筑施工碗口式脚手架安全技术规范》（JGJ

166—2008）要求进行拆除.拆除前应对排架作一次全面检查,清除所有多余物件,并设立拆除区，禁止无关人员进入。（1)模板安装基础施工完经监理工程师检验合格后，用全站仪准确放样定出台墙角点，再将各角点相连构成台身边线，并对台身墙与基础接触面进行凿毛处理和清洗干净。沉降缝与基础垂直对齐，缝内采用沥青麻絮填充，相邻沉降缝分段施工.1）箱涵模板分两次支设,第一次支设底板与侧板，第二次支设侧板与顶板。模板采用建筑专用竹胶板，拼装时要严格按施工图进行。为确保台墙的几何尺寸，在模板两侧设立对拉杆加固，对拉杆采用φ14圆钢制成，并加套PVC管，以确保对拉杆可以多次利用。模板支架必须稳定、可靠,务必与脚手架分离.对拉杆布设间距按横向0.5m、纵向0。5m控制，两端采用双钢管加蝴蝶扣固定于模板外侧。同时在模板外侧设置钢管支撑，以确保模板自身的稳定性.2)每次模板安装完成后需通过监理工程师验收合格后，方可进入下一工序施工.3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检测（见表9。6。1），并对砼顶面进行标记，报监理工程师签认后方能浇注砼.（2）钢筋加工及安装1）所有进场钢筋均符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证，钢筋按不同规格、不同品种分批存放，钢筋存放时须设置标示标牌，标明材料来源。钢筋进场时试验人员会同试验监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品,进行力学试验，同时进行见证试验，钢筋试验结果合格后，进行加工安装。2）钢筋进入加工场后进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。3）加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲成型.并运到施工现场进行安装。4）钢筋分两次进行安装。第一次绑扎底板与侧墙,待第一次浇筑的砼强度达到70％以后再绑扎侧板与顶板钢筋。钢筋的绑扎严格按照施工技术规范操作，钢筋焊缝采用单面焊，搭接长度不小于10d。钢筋绑扎时注意钢筋位置的间距和保护层厚度。钢筋安装完成后，应对钢筋位置、间距等进行检查（见下表)，报现场监理检测合格后，方可进行下步工序。表10。5。4钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差(mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±3（3)混凝土浇筑1)模板安装经监理工程师验收合格开始浇注混凝土.在砼浇筑前应将模内的杂物、积水清理干净。混凝土强度必须符合图纸要求C35。在砼浇筑前应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。在浇注时，要严格控制砼的自由倾落高度,高度大于2m时，应设置溜槽或串筒，并采取分层浇注，分层浇注厚度不大于30cm,采用插入式振动器逐层浇注振捣密实，砼密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼振捣要均匀、密实，避免漏振，防止产生气泡眼、蜂窝和麻面。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时,其间断时间应小于前层砼的初凝时间。在浇筑过程中按规范由监理旁站取样，并控制坍落度。砼浇筑完毕后应及时覆盖养生。2）在砼强度达到设计强度85%后，方可进行模板拆除，在拆除时,不得硬撬硬拉，避免损坏结构棱角。在砼强度达到设计强度100%后方可进行基坑回填处理和对顶面继续进行覆盖养生,养生时间不得少于7天。并按规范进行检测,见下表表9。8。2箱涵浇筑实测项目项次检查项目规定值或偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32高度(mm)+5，-10尺量：检查3个断面13宽度(mm）±3014△顶板厚(mm）明涵：+10,—0暗涵:不小于设计值尺量：检查3～5处25侧墙和底板厚（mm)不小于设计值尺量：检查3~5处16平整度（mm)52m直尺：每10m检查2处×3尺1(五)端墙施工1）模板安装基坑经监理工程师检验合格后，则进行测量放样，准确定出端墙基础边线。模板采用专用建筑模板，拼装时要严格按施工图进行。在模板两侧设置对拉杆以确保结构的几何尺寸，并在外侧设立钢管支撑，以保证模板整体的稳定性。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高和纵横向稳定性进行检查，并对砼顶面进行标记,报监理工程师签认后方能浇注砼。2）混凝土浇筑模板安装完成并经监理工程师签验合格后开始浇注混凝土.砼在集中拌和场集中拌和，用砼搅拌运输车直接运送至现场。混凝土强度必须符合图纸要求C30.在砼浇筑前应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净.在浇注时，要严格控制砼的自由倾落高度，高度大于2m时,应设置溜槽或串筒，并采取分层浇注,分层浇注厚度不大于30cm，采用插入式振动器逐层浇注振捣密实,砼密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆.砼振捣要均匀、密实,避免漏振，防止产生气泡眼、蜂窝和麻面。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时,其间断时间应小于前层砼的初凝时间。在浇筑过程中按规范由监理旁站取样,并控制坍落度。砼浇筑完毕后应及时覆盖养生。在砼强度达到2。5Mpa后，即可进行模板拆除,在拆除时，不得硬撬硬拉，避免损坏结构棱角。并及时进行基坑回填处理和对顶面继续进行覆盖养生，养生时间不得少于7天。并按规范进行检测，见下表表9.11。2一字墙和八字墙实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方式和频率权值1△混凝土或砂浆强度(MPa）在合格标准内按附录D或F检查42平面位置(mm）50经纬仪：检查墙两端13顶面高程（mm）±20水准仪:检查墙两端14底面高程(mm)±5015竖直度或坡度(%)0.5吊垂线：每墙检查2处16△断面尺寸（mm)不小于设计尺量：各墙两端断面29。11。3外观鉴定9.11.3.1墙体直顺、表面平整，不符合要求时，减1~3分。9。11。3。2砌缝无裂隙;勾缝平顺，无脱落、开裂现象.不符合要求时减1~4分。9.11。3.3混凝土墙蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，不符合要求时，每超过0.5％减3分；深度超过1cm者必须处理。（六）洞口工程涵洞进出水口工程均采用M7。5浆砌片石，包括洞口铺砌、隔水墙、竖井、斜井、排水沟等其他工程。1）砌筑圬工时应选用强度和大小符合规范要求的片石，砌筑前应先将片石洗净，严禁使用风化石。2）砂浆采用砂浆拌和机严格按施工配合比拌和，用磅秤准确称量,砂采用中粗砂，砂浆中所用水泥、砂、水等材料检测均须满足规范要求，砂浆拌和机配合斗车随拌随用,保证砂浆具有良好的和易性和强度，不得使用已凝结的砂浆.3)片石砌筑采用坐浆法，砌体安放应稳固，片石大头朝下，敲除尖锐部分，空洞要用小片石填充。砌筑片石基础与铺砌时顶面应带线，且注意基础与墙身相接处应预埋片石.（七）涵洞整体完成后，应按以下标准进行检测，见下表表9.2.2涵洞总体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1轴线偏位(mm)明涵20，暗涵50经纬仪：检查2处22△流水面高程（mm）±20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1～2处33涵底铺砌厚度(mm)+40，-10尺量：检查3～5处14长度(mm)+100,—50尺量：检查中心线15△孔径(mm）±20尺量：检查3~5处36净高(mm）明涵±20，暗涵±50尺量：检查3～5处19。2。3外观鉴定9.2。3.1洞身顺直,进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。不符合要求时减1~3分。9.2。3。2帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。不符合要求时减1~3分。9.2。3。3涵洞处路面平顺，无跳车现象。不符合要求时减2～4分。9。2.3.4外露混凝土表面平整，颜色一致.不符合要求时减1～3分。(八).台背回填台背回填应在涵洞顶及涵身不小于两倍孔径范围内两侧对称分层填筑，每层压实厚度20～25cm,采用小型夯实机夯实。两侧回填到涵洞顶面时，应根据台阶高度分层回填压实。另外注意涵洞顶上回填土厚度必须大于0。5～1m时，才允许机械通过。台背回填应逐层碾压检测，检查频率不小于三点/侧，检查点位为中间一点，左右边1m处各一点,检测点离台背的距离一般为100～300mm或由监理工程师指定，压实度按照图纸规定和技术规范要求进行控制.见下表表9.13.2涵洞填土实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值高速、一级公路二级公路三、四级公路1△压实度（%)969594附录B密度法:每车道每压实层测2处1（九)钢筋混凝土箱涵施工工艺流程图施工准备施工准备测量放样钢筋加工测量放样钢筋加工开挖基坑开挖基坑基坑平整压（夯）实基坑平整压（夯）实碎砾垫层碎砾垫层基础施工基础施工箱体施工箱体施工端墙施工端墙施工洞口铺砌洞口铺砌检测验收检测验收台背回填台背回填、质量保证体系（一）质量管理组织机构本项目部将成立以项目经理为组长、总工程师和技术负责人为副组长的质量管理领导小组，明确各级管理职责,管生产必须管质量，建立严格的考核制度,将经济效益与质量挂钩。质量管理组织机构见下图。质量管理组织机构图项目经理项目经理项目总工项目总工质检工程师质检工程师设备材料部计划合约部试验室质安部工程部设备材料部计划合约部试验室质安部工程部路基施工队路基施工队（二）质量保证体系1、质量目标本工程交工验收质量必须达到交通部《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）的合格等级，我司在本工程的施工中，将确保工程质量达到合格等级以上.2、质量保证体系为了本项目按照质量目标的承诺，及高效、有序的进行试验段施工,项目部建立了有项目经理领导,总工程师具体负责的质量保证体系。质量保证体系框图见下页。3、质量保证措施1）建立“三级”自检检查制度，以保证自检准确，资料齐全.监理工程师检查专检互检自检监理工程师检查专检互检自检专职质检员兼职质检员下道工序兼职质检员专职质检员兼职质检员下道工序兼职质检员2）实行岗位责任制,分工明确，责任到人,严把质量关.3）试验段工程验收时,要求验收合格率应达到100％，优良率达到90％以上。4）在施工中发现质量问题，应自行返工处理,不留任何质量隐患。5）按照技术规范要求严把质量关，控制好材料的质量、摊铺厚度，做好路基的横纵向排水设施，保证排水畅通，做到施工场地无积水。4、质量保证体系框图质量保证体系框图物资供应部物资供应部质量安全部工程技术部各施工队、组质量信息反馈质量创优，达到预期质量目标综合办公室财务劳资部分管主管质量管理目标确定质量保证体系思想体系控制体系组织体系质量意识教育质量回访服务预防为主方针建立质量目标责任制及奖惩办法施工组织设计与方案控制施工准备的质量控制机具材料的质量控制施工过程的质量控制计量标准的质量控制业主及政府监督部门项目经理监理工程部项目总工1质检工程师委托实验室、安全保证体系(一)安全生产目标总目标：在施工期间，消灭因工重伤以及事故,杜绝火灾事故以及重大、特大交通事故。分目标：做到五无一杜绝，一创建。“五无”即:无工伤事故；无交通事故和机械事故；无火灾、涝灾事故，无倒塌、塌方事故；无中毒事故。“一杜绝”既：杜绝重伤事故.“一创建“既：创建安全文明施工工地.(二）安全保证体系安全保证体系框图安全保证体系安全保证体系技术保证组织保证思想保证经济保证安全领导小组按操作规程施工安全施工合同安全教育安全第一预防为主用事实和数据说话安全机构分工负责安全交底掌握操作规程配齐消防器材实行奖惩制度经济兑现把事故消灭在萌芽状态全员活动提高安全意识确保工程施工中无伤亡事故（三）安全保证措施（1）认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针。项目经理为安全第一责任人，要增强安全意识，打好安全基础，强化安全保证体系，落实安全责任制，严格执行安全规划，做到“安全生产，人人有责”，有效地控制施工安全。（2)建立健全全员安全管理保证体系,强化安全管理，充实专职安检员，使之充分行使安全检查、监督职能，确保施工全过程的安全。（3）制定并落实安全生产责任制。从项目经理部各施工队乃至每个班组，要层层建立各级安全生产责任制，明确规定各级领导、技术人员和工人在安全工作上的具体任务、责任和权利，以便把安全和生产在组织上同意起来.做到安全工作层层有分工、事事有人管、人人有专责、办事有标准、工作有考核。把施工中各方面的事故隐患消灭在萌芽状态.（4）坚持安全检查制度。安全检查是安全管理的重要内容,是识别和发现不安全因素、揭示和消除事故隐患、加强防护措施、预防发生事故和职业危害的重要手段。鉴于安全检查的对象、要求、时间的差异，我们将进行定期和不定期的安全检查。安全检查要渗透到施工的各个方面，要查思想、查管理查制度、查隐患、查事故处理。每一次检查都以员工受一次安全教育，让安全