南水北调某渠道工程专项施工方案

PAGEPAGE36南水北调中线一期工程总干渠xx段第八施工标段渠道工程专项施工方案一、工程简述本渠段为深挖、高填段，最大挖深15.0m、最大填高11.0m。长6000m。渠道为梯形断面，设计桩号为173+532～179+532，渠底宽度为14.5～21.0m，渠底高程128.626～129.046m，渠道边坡为1:2.0～1:3.25，渠道一级马道宽5.0m，外坡1:2.0，渠道纵比降为1/25000。主要工程项目有：①渠道土方开挖与填筑；②渠道衬砌：复合土工膜铺设、衬砌砼板现浇；③排水工程：透水软管、可更换式逆止阀安设；④护坡工程：土方开挖、防护堤填筑、浆砌石框格、草皮护坡，砼排水沟；⑤截流沟工程：土方开挖、砼护砌；⑥特殊土处理工程：改性土、非膨胀土换填。二、工程施工特点（一）、渠道土方开挖1、开挖深度大，高边坡问题突出，渠道沿线的中、弱膨胀土处理也是一个技术性的难题，如果处理不当，将对渠道的砼衬砌造成很大的破坏。2、建筑物分布相对较为集中，施工干扰大。3、沿线开挖深度变化大，为深挖、高填渠段，地下水位高，施工难度大。首先考虑安排在地下水位较低的月份，如12月～次年4月份施工，采用适当的排水方案。同时集中人力物力快速施工，快挖快填，以降低地下水对施工造成的不利影响。（二）渠道土方填筑1、渠堤填筑量大，必须做好取土区规划，充分合理利用开挖料。2、渠堤填筑压实度要求较高，必须加强铺料、整平、碾压施工各环节控制，包括土料的含水量控制、铺土厚度、压实机具的选择及压实的方式与遍数控制。3、渠坡换填厚度小，施工工作面狭窄，土方运输车辆作业难度较大。(三)渠道衬砌混凝土施工1、根据渠段地层情况和设计流量，渠道混凝土衬砌施工时兼有防渗、防冻、和排水等诸多要求，施工工艺多，质量要求高。2、渠道现浇砼衬砌厚度薄（8～10cm）。三、施工总体程序1、施工总体程序详见下表。施工准备表土清除施工准备表土清除截流沟开挖渠道土方开挖、填筑渠道砼衬砌安全防护工程运行维护（绕行）道路渠道排水工程坡面防护工程四、土方工程本标段渠道部分土方工程项目主要包括渠道土方开挖、渠堤填筑、坡面防护土方开挖与回填、截流沟土方开挖等，总土方开挖量约为247.4万m3，土方回填量约为242.6万m3。（一）施工安排本工程施工强度大、质量要求较高，为便于施工管理，提高工作效率，施工中分期分段施工，每个施工区段内以200m~300m左右为一作业面组织施工。本标段的渠道的土方工程主要分为三种施工类型，全挖段、半挖半填段、全填方段。因为主干渠的开挖段土方大部分弃渣要对取土料场进行回填，所以要先进行全填方和半挖半填段施工。1、全挖方段施工桩号为173+532~175+111，总共开挖长度1579m。开挖的工程量为1501746m3，回填的工程量为286791m3，最大开挖深度达16.6m，最小开挖的深度也达到10m以上，所以对此段渠道施工的重点和难点是如何降低地下水位，方能顺利进行土方开挖、回填和砼衬砌的施工。此施工段干渠计划开工的时间比半挖半填段和全填方段有所滞后，计划安排在2011年9月份后的非汛期开始施工，以避开地下水位的高峰期。依据招标文件的要求，开挖的土方要作为弃渣回填到韩庄和小蔡庄取土料场，渠道的土方开挖施工，达到设计的开挖断面后，立即进行换填土部位的土方填筑工作，进行换填土的目的是覆盖干渠的膨胀土，降低膨胀土遇水膨胀后对渠道衬砌的破坏。土方渠道换填土部位的土料主要从周庄料场取土。由于此段为全挖断面，换填土部位的回填的工作面较小，大型的施工车辆可能无法将回填填料运输到工作面，建议采用小型的车辆运输。2、半挖半填段施工桩号为175+111~177+190，长度2079m。开挖的工程量为372780m3，回填的工程量为469712m3，此段干渠施工的时间安排从2011年3月下旬开始施工；依据招标文件的提供的条件，本施工段内的开挖的土方为弱膨胀土，可以作为两侧干渠的渠堤填筑土料，换填土部位的土料主要从韩庄料场取土，在拌和厂按设计要求集中进行改行土搅拌，然后运输到换填工作面分层摊铺、碾压。本段渠道的土方施工程序是首先满足左岸的堤防填筑，然后进行右岸的堤防土方回填，不足部分从从韩庄料场取土。本施工段由于是利用开挖料进行回填，运输距离较短，基本在100m以内，建议使用铲运机施工，可以降低施工成本，节约资源，提高工作效率。3、全填方段施工桩号为177+190~179+532，总长度2079m，扣除贾河渡槽（177+554~178+034）480m，还有1862m。回填的工程量为992643m3，由于本施工段的取土料场为小蔡庄取土料场，而且与xx九标合用，临时施工道路由九标修筑，所以施工的计划控制于施工道路投入使用的时间，此段干渠施工的时间安排从2011年5月下旬开始施工。因为小蔡庄取土料场位于干渠的左侧，而沿干渠的施工道路在右侧，所以先进行左侧的堤防填筑，然后再进行干渠右侧的堤防填筑。（二）土方平衡1、平衡原则结合本工程土方分布特性及其临时征地、临时道路等特点，土方调配原则上采用就近弃土、就近平衡、就近调运，即土方施工前根据地形测量数据及对应断面设计尺寸详细计算各个施工区段的工程量，并分析各施工区与相临施工区的对应特性及土方工程特点，平衡挖填量，压实方与自然方的换算系数按1.17考虑。2、土方平衡根据招标文件及招标图纸提供的土质情况及挖填工程量分析如下：本段土方开挖总量为247.42万m3（自然方），可利用土方量为3.54万m3；本段填筑总量为242.64万m3，换算为自然方为273.78万m3；根据上述分析本段开挖可利用土料数量不能满足填筑需要，需从韩庄、周庄、小蔡庄土料场取土270.24万m3。挖填平衡后弃土（渣）为247.98万m3。具体平衡方案见下表。渠道土方总体平衡规划表桩号土方开挖(万m3)土方回填(万m3)利用开挖料(万万m3)取土区取取土(万m3)弃渣(m3)取土区名称运输距离(kmm)备注173+5322～173+950033.97.107.133.9周庄土料场（1173+0000）全挖断面173+9500～174+65080.613.6013.680.6周庄土料场（1173+0000）1.5km174+6500～175+11135.77.907.935.7周庄土料场（1173+0000）1.5km175+1111～175+4708.76.48.700韩庄土料场(1177+0000)1.5km半挖半填断面175+4700～175+6001.93.01.900韩庄土料场(1177+0000)2.5km175+6000～177+20026.738.326.712.00韩庄土料场(1177+0000)2.0km177+2000～177+554026.626.6韩庄土料场(1177+0000)1.5km全填断面178+0344～178+250010.210.2小蔡庄料场(1179+0000)1.5km178+2500～179+100040.740.7小蔡庄料场(1179+0000)1.5km179+1000～179+532021.121.1小蔡庄料场(1179+0000)2.0km合计187452551749147738.3139.2150.2说明：1、渠道和建筑物回填量为242.6万方，利用开挖料2.44万方，分别从周庄、韩庄和小蔡庄取土料场取土65.98万方、106.3万方和99.62万方，另从七标和四标借土22万方和1万方。2、本标段渠道和建筑物共有弃土料244万方，其中22万方运输到其他标段使用，约201万方用于取土料场回填，22万方弃渣运输到曹屯弃渣场。（三）土方开挖1、施工工艺流程土方开挖施工工艺流程如下图：土方开挖施工工艺流程原始地形测量测量放样植被清理截流沟开挖土方开挖原始地形测量测量放样植被清理截流沟开挖土方开挖土方运输检查验收边坡修整2、施工准备⑴按照施工图纸测放渠道中心线、开挖轮廓线，并埋设明显的标志；⑵根据地质资料提供的土料各项物理指标，做好表层弃土和可利用土料开采的平衡规划；⑶根据土料物理指标及土料开采平衡规划，确定道路修筑标准及方法，以及机械施工作业方式，然后组织设备进场。3、施工方法⑴场地清理：采用推土机清除堆场表面的树、草、乱石及其它一切杂物，对于部分难以清除的树根等杂物，采用人工结合挖掘机清除；对于开挖区内含有树根、垃圾、杂草等有机物的表土层，不能用作回填土方，清除后集中运至指定的场地堆放；主体工程的植被清理范围延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧2m的距离；开挖填筑区范围内清理后，其清除的杂物运至监理指定地点堆放。⑵堤基清理：施工时用铲运机进行作业，推土机配合，对于局部地段采用挖掘机作业。清基土方作为弃土处理。清基深度按50cm控制，局部以完全清除为准。对于部分机械难以清除的表层，用人工配合清除。堤防填筑基面属隐蔽工程，直接影响工程安全。按设计要求认真施工，堤基清理边界超出设计填筑边线外50cm。堤身表层的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、杂填土等杂物全部清除。堤身范围内的地质勘探孔、竖井、平洞、试坑均按图逐一检查，进行彻底处理，并记录备查。堤身基面清除完成后，按照要求进行平整压实并及时组织隐蔽工程验收。⑶截流沟开挖：采用挖掘机作业，立面分段进行开挖，开挖时从上至下一次性挖至设计要求深度。其挖出的合格土方堆存于防护林带用于渠堤填筑。⑷渠道开挖：开挖过程中，严格按照开挖线进行开挖，尽量避免扰动开挖线之外的表土，保证不破坏基础土壤结构，对非膨胀土和弱膨胀土预留30cm厚、对强膨胀土预留50cm厚的保护土层，待下一道工序开始前，由人工粗修后削坡机精修；当渠底或边坡开挖中遇到淤泥及软弱土层时，将淤泥及软弱土全部挖除，同时需回填的部位按要求进行回填处理。考虑本段输水渠挖填工程量大，拟采用2m3挖掘机配15T自卸车施工，自上而下水平分层分段开挖渠道内土方。开挖料根据土方平衡规划通过斜坡道由场内道路运至填筑区、弃土区或临时堆土场。⑹坡面防护：在坡面开挖成形前先挖截流沟或临时排水沟，防止地表水流入坡面；在有工程措施的渠段预留保护层，待工程措施实施之前清除保护层，清除后立即实施浆砌石框格、坡面排水沟，草皮护坡等工程措施。渠底和边坡开挖完成后，对坡面及基础表面进行夯实，表层如有障碍物，清基30～50cm深。各部位土方开挖方法开挖部位施工设备施工方法植被覆盖层2.75m3铲铲运机和T120推土机1mm3挖掘机、8t自卸汽车车铲运机和推土机机清除植被被局部人工工配合并集集中，1mm3挖掘机、8t自卸汽车车运至弃渣渣场堆放于于弃渣底层层腐质土层2.75m3铲铲运机和T120推土机1mm3挖掘机、8t自卸汽车车铲运机先开挖并并集中在先先开挖段外外，待弃满满一个弃渣渣场后由11m3挖掘机、8t自卸汽车车运至该弃弃渣场表面面用于复耕耕，逐段逐逐个弃渣场场的进行。渠道主体2m3挖掘机、15t自卸汽车车自上至下分层分分段依次进进行开挖，渠渠底及渠坡坡预留300cm～50cm厚的保保护土层，就就近运至弃弃渣场渠底及渠坡保护护层锹和胶轮车人工开挖，胶轮轮车运至机机械开挖区区渠道排水沟槽土土方锹和胶轮车人工开挖，胶轮轮车运至机机械开挖区区截流沟1m3挖掘机、8t自卸汽车车一次性开挖至设设计高程，预预留20cm厚的保保护土层4、施工技术措施⑴自上至下分层分段依次进行土方开挖，逐层设置排水沟，杜绝自下而上或采取倒悬的开挖方法；⑵施工分界处衔接顺直，不出现折线，不存有施工界墙，开挖过程中保持渠坡平整；⑶开挖时严格按照测量放样的开挖线进行施工，避免出现超挖、欠挖现象，开挖面留有适当修坡余量，再用人工修整，并满足施工图纸要求的坡度和平整度。⑷开挖中如发现文物、化石等物品，及时（4小时内）通知监理机构、业主和有关部门，并采取有效保护措施；⑸运土道路一律做成斜坡道。开挖土方按设计要求全部运往规定地点，零星散土随时清除干净；⑹开挖中经常校核开挖面位置、高程、控制桩号等是否符合施工图纸的要求；⑺在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施；⑻施工中，注意地面标志物所示的对施工有干扰的埋于地下的各种管线，如有会同业主、监理单位协商解决。⑼为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及护面和加固工作，在解冻后进行。⑽在进行开挖时，将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存，渠道开挖可用土料直接运至渠道填筑场地，避免二次倒运。对监理人已确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠的保质措施，保护该部分渣料免受污染和侵蚀。开挖过程中严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆存方式进行堆存，保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。5、土方开挖出渣安全措施⑴施工前，详细了解工程地质结构，地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体的地段，对施工作业人员作好交底，同时采取支护等措施，避免施工安全事故发生。在陡坡下施工，仔细检查边坡的稳定性，如有孤石、崩塌体等，先将其清除或者采取支护措施。⑵在雨季施工，边坡覆盖薄膜或用水泥砂浆挂网护面，防止雨水冲刷边坡。并做好临时性地面排水设施，以便及时排走雨水和地面积水。⑶清除挖出的土方及时运至指定地点堆放，避免在开挖的坡顶弃渣，必要时对开挖边坡的稳定进行核算，确保安全时再进行弃渣。⑷渠道开挖过程中四周设立围栏，夜间基坑沿周边围栏设置警示红灯。⑸作业人员上下通过设临时扶梯，禁止现场作业人员随意在坡上开踏步上下。（四）土方填筑土方填筑主要包括渠堤填筑、防护堤填筑。1、施工程序施工程序示意图施工准备施工准备堤基清理分层填筑、摊铺碾压压实度检测渠堤成形边坡修整清理验收含水量调整碾压试验2、施工准备按照施工图纸测测放渠堤中中心线、填填筑轮廓线线，并埋设设明显的标标志；在监监理人的鉴鉴证下从渠渠道开挖区区、土料场场取土料送送到有资质质的检测单单位进行土土料物理性性能分析，了了解土料的的物理性能能，复核土土料是否符符合填筑要要求并计算算出现场控控制设计干干密度值；；根据土料料物理指标标及土料调调度方案，确确定道路修修筑标准及及方法，并并确定机械械施工作业业方式。土料选定后立即即进行碾压压试验，根根据碾压试试验确定碾碾压施工方方法，确定定施工机具具，然后组组织设备进进场。3、施工方法本工程筑堤土料料利用渠道道开挖有用用料及土料料场土料，采采用2m3挖掘机配15t自卸车装装运土料至至填筑区，沿沿堤轴线方方向水平分分层铺料，88kw推土机整整平，18t振动凸块块碾碾压。铺填时从低洼处处开始，水水平分层铺铺土，逐层层碾压。渠渠堤横断面面上的地面面坡度陡于于1:5时，将地地面坡度削削至缓于1:5。每层铺铺土厚度严严格控制在在设计要求求范围内，凸凸块碾碾压压，推土机机配合施工工，压实度度控制设计计标准内。工作面统一管理理，严密组组织，做到到工作面整整体均衡上上升，减少少接缝，作作业面内统统一铺土，统统一整平、统统一碾压、统统一验收。为为提高效率率、加快进进度、保证证质量，碾碾压机械与与运土机械械配备比例例以土料卸卸、铺、压压工序连续续进行为原原则合理确确定；填筑筑时结合渠渠道开挖土土方做好平平衡调配，以以达到土方方的挖填平平衡。筑堤压实度按设设计要求控控制，各堤堤段、各类类填筑土料料的干密度度、含水量量按照试验验成果控制制，按照碾碾压试验得得出的施工工参数进行行施工。分段填筑时，各各段土层之之间设立标标志。不得得漏压、欠欠压和过压压，上下层层分段位置置错开。为为保证堤防防设计断面面内土料压压实度达到到设计要求求，机械铺铺土时边线线超填300cm，另另外在铺筑筑护坡前按按设计断面面削坡。机械碾压平行堤堤轴线方向向进行。施施工前对碾碾压操作人人员进行专专门培训，在在碾压过程程中施工与与质检人员员严格控制制，发现问问题及时处处理。分段段碾压时，相相邻作业面面的搭接碾碾压宽度，平平行堤轴线线方向不小小于0.55m，垂直堤堤轴线方向向不小于33m。粘性土的铺料与与碾压工序序连续进行行。如需短短时间停工工，对其表表面风干土土层经常洒洒水润湿，保保持含水量量在控制范范围以内。如如需长时间间停工，则则根据气候候条件铺设设保护层，复复工时予以以清除，并并检查填筑筑面。如填填土出现“弹簧”、层间光光面、层间间中空、松松土层或剪剪力破坏等等现象时，将将根据具体体情况认真真处理并经经检验合格格后，方准准铺填新土土。填筑面面进料运输输线路上散散落的松土土、杂物以以及车辆行行驶、人工工践踏形成成的干硬光光面，在铺铺新土前予予以清除或或彻底处理理。施工中中保持观测测设备的埋埋设安装和和测量工作作的正常进进行，并保保持观测设设备和测量量标志完好好。堤身与建筑物接接合部施工工，填土前前，清除建建筑物表面面的乳皮、粉粉尘及油污污等，对表表面的外露露铁件宜割割除，必要要时对铁件件残余露头头采用水泥泥砂浆覆盖盖保护。填筑时，先将建建筑物表面面湿润，边边涂泥浆、边边铺土、边边压实，涂涂浆高度与与铺土厚度度一致，涂涂层厚度为为3mm～5mm，并并与下部涂涂层衔接，防防止泥浆干干固后再铺铺土、夯实实。建筑物两侧填土土，保持其其均衡上升升，贴边填填筑采用夯夯具夯实。接缝处理，堤身身施工段接接缝处理是是施工薄弱弱环节，必必须严格处处理，以保保证接缝质质量。垂直直压实体轴轴线方向的的接缝以斜斜面相接，坡坡度采用1:3～l:5，高差大大时采用缓缓坡。所有有接缝的坡坡面施工，在在填土时要要随填筑面面上升，并并同步削坡坡，直到削削至合格层层为止，坡坡面经刨毛毛处理后，再再铺填新土土进行压实实，压实跨跨缝搭接碾碾压，搭接接宽度不小小于3m。结合面面削坡合格格后，边洒洒水、边刨刨毛、边进进行铺土压压实，并控控制其含水水量在施工工含水量规规定的范围围内。4、堤坡修整渠道施工期间修修坡采用挖挖掘机配合合铲运机进进行施工，各各部位修坡坡与开挖、填填筑同步进进行，每填填筑一层就就及时进行行收坡，填填筑高度1～2m即进行行一次初修修，初修时时预留20cm保护护层。工程程收尾时，再再由测量人人员精确放放样，用挖挖掘机带线线进行整修修。（五）设备用量量计算1、计算原则⑴正常工作日：根根据当地水水文气象资资料，施工工正常工作作日按日历历天的70%估算。⑵设备出勤率及工工作时间：：每天工作作1.5～2个台班，根根据设备状状况、设备备出勤率按按自卸车80%、挖掘机90%、推土机90%考虑。⑶考虑开工日期可可能受地方方环境影响响，施工期期可能发生生连续阴雨雨天气或施施工方案变变更导致施施工强度不不均衡等因因素，设备备计划用量量增加20%左右的安安全系数，以以应付意外外情况给工工程进度带带来的影响响，确保工工期。2、设备用量计算算设备用量见设备备配置表。自卸车填筑流水水作业示意意图五、特殊土处理理（一）改性土换换填1、基面清理因为本渠段为中中、弱膨胀胀土地质层层，所以在在渠道大面面积开挖时时，按照设设计开挖断断面，预留留不少于550cm厚厚的保护层层，在改性性土换填之之前，用机机械配合人人工挖除预预留的保护护土层，清清除至设计计高程后，报报请监理人人及有关单单位进行联联合验收，满满足要求后后及时进行行回填施工工。2、拌料按土重量的4%%掺入PO422.5水泥，采采用稳定土土拌和机利利用自由落落体原理进进行拌制，拌拌和均匀。大大颗粒土人人工辅助粉粉碎，保证证最大颗粒粒土粒径小小于5cm。3、运料利用挖掘机挖装装，8t自卸车运运输至填筑筑面，人工工配合机械械摊铺整平平。4、压实采用人工和机械械两种方法法相互配合合进行压实实。第一层层土采用人人工轻夯，避避免扰动下下层地基。虚虚铺土层厚厚度20ccm，第一一层土体固固结后，加加强覆盖撒撒水养护1天。第二二层以上采采用振动碾碾、蛙式打打夯机夯实实，分层厚厚度30ccm。5、填筑要求⑴施工中严格控制制土的含水水率，以18～20%为宜，对对局部出现现的弹簧土土，及时清清除。⑵回填分段依次施施工，按一一定的顺序序保持均衡衡上升。层层段间回填填土接缝处处削成坡状状或齿坎状状，坡度不不陡于1：3，并对接接缝处加强强夯实，保保证混合土土压实度。⑶施工温度较低时时采取保护护措施，加加强覆盖保保温，防止止霜冻破坏坏土体结构构；同时对对已填筑完完成的改性性土洒水覆覆盖保温养养护。⑷填筑过程中，测测量工作同同步进行，随随时检查控控制填土面面高程及填填土厚度；；对改性土土层与层之之间结合部部处理要符符合规范规规定，土面面过光时要要采取人工工刨毛处理理，保证层层间结合牢牢固。⑸改性土压实指标标：压实度度≥95%。每层土填填筑完成后后，进行土土工试验，检检测土的干干密度，计计算土的压压实度，符符合设计要要求并经监监理工程师师签字确认认后，进行行上层土回回填。⑸回填土超出换填填范围以外外每侧不少少于50ccm，对边角处处机械无法法压实的部位，采采用人工配配合小型夯夯具夯实。⑺回填土结束后顶顶面应高于于设计高程程10～20cmm，采用人人工带线整整平至设计计高程。6、特殊季节施工⑴多雨地区避免在在雨季进行行改性土结构构层的施工工。⑵备用水泥及土堆堆，表面采采用塑料布布等覆盖，四四周挖排水水沟排水，防防止运到路路上的集料料过分潮湿湿，并采取取保护措施施保护水泥泥免遭雨淋淋。

⑶缩短摊铺长度，摊摊铺的改性性土当天成成活。⑷改性土不应在冬冬季施工，施施工期的日日最低温度度应在5℃以上。⑸改性土应在第一一次重冰冻冻（-3℃～-5℃）到来之之前的一个个月到一个个半月完成成。⑹改性土养生期进进入冬季，应应在水泥土内掺掺加防冻剂剂，如掺加3%～5%的硝盐。六、渠道衬砌工工程（一）概述本段明渠长60000m，渠渠底宽144.5m～～21m，边边坡1:2..0～1:3..25，衬砌共共有两种形形式，渠底底为：100cm厚粗粗砂、复合合土工膜和和8cm厚现现浇砼板；；边坡为：：10cmm厚粗砂、复复合土工膜膜和10ccm厚现浇浇砼板；在在渠底和边边坡底设φ250、φ300集水暗管管（软式透透水管）。渠道衬砌土方渠渠段采用衬衬砌机衬砌砌，对建筑筑物附近不不能采用机机械衬砌的的部位采用用人工衬砌砌。（二）施工程序序由于渠道衬砌工工程量大面面广，结合合渠道开挖挖拟按每2200m分成成一个施工工段进行流流水作业，施施工时本着着渠道开挖挖成形一段段衬砌一段段的原则，采采用国产SCFMM05-Ⅱ型大型渠渠道砼衬砌砌机械化施施工。施工工程序及现现场作业见见图表5-12、图表5-133。图表5-12渠道衬砌砌施工程序序图施工准备施工准备渠道削坡集水暗管排水系统衬砌砼板施工粗砂铺设复合土工膜铺设图表5-13大型渠道道砼衬砌机机械化作业业图施工图片施工图片（三）施工准备备1、现场布置⑴拌和系统：本标标段渠道衬衬砌砼集中中拌制，拌拌和站布置置在招标文文件划定的的两个营地地内。⑵场内道路：重车车送料和空空车返回道道路分开设设置，利用用一级马道道作为运输输道路，采采用泥结石石路面，施施工过程中中保持平整整通畅，避避免施工车车辆对已成成型的衬砌砌砼板扰动动。2、技术交底：由由有经验的的人员组成成施工班子子，队伍组组建后安排排技术人员员进行技术术交底、安安全操作训训练，使其其能够了解解整个工艺艺流程、技技术要求、各各种机械性性能及安全全操作规程程。3、材料供应：做做好水泥、砂砂石、复合合土工膜等等材料的检检验、贮存存工作，确确保施工期期间的正常常供应，同同时加强材材料性能的的检测，以以确保所用用材料质量量达到设计计要求。4、测量放样：施施工前，做做好衬砌的的测量放样样工作，其其中包括高高程控制点点及平面控控制点的设设立，为便便于施工期期间经常性性控制，在在渠道范围围内设置轴轴线控制桩桩及边线控控制桩（桩桩顶测出高高程点），并并定期进行行校核。5、轨道铺设：按按要求铺设设衬砌设备备的行走轨轨道，轨道道铺设的精精度直接影影响到衬砌砌设备的削削坡和混凝凝土衬砌的的成形质量量，上下轨轨道的位置置根据设备备的设计要要求铺设。铺铺设轨道前前将地基夯夯实、整平平，确保轨轨道基准线线的纵向顺顺直度允许许误差控制制在±10mmm/30m；水水平高度允允许误差±3mm。（四）渠道削坡坡清底修整程序为先粗粗削后精削削，先修渠渠坡，再修修渠底。渠道削坡施工前前，由测量量人员定出出坡脚及坡坡顶线（坡坡面纵、横横线每隔88m进行加加密），并并打桩带线线，同时在在桩顶设置置高程，施施工时人工工带线进行行开挖修整整。人工削削坡完成后后采用削坡坡机精修至至设计要求求标准，多多于土方运运至堤外。渠底削坡可与集集水暗管土土方开挖同同时进行，渠渠底修整采采用平地机机，平地机机刮板对渠渠底进行多多次铲削，在在铲削过程程中随时测测量检查直直至削到设设计基面，渠渠底修整要要严格按照照设计要求求进行，严严禁超挖和和欠挖，多多余土方集集中堆放，由由自卸汽车车运走。土方削坡严格按按照设计要要求进行，防防止超挖或或欠挖，斜斜面全长误误差控制在在±2cm，做做到够宽、够够深、够坡坡度、底平平、坡顺、弯弯道圆滑。压压实后的渠渠坡设立修修整标志，标出渠坡底线、一级马道边线的位置。修整好的坡面及时进行衬砌施工，雨天加盖塑料布加以保护，防止坡面受雨水冲刷。图表5-14削坡坡机械化作作业图施工图片施工图片（五）集水暗管管排水系统统施工暗管排水系统施施工包括施施工定线、土土方开挖、粗粗砂铺设、透透水管埋设设、逆止式式排水器安安装。土方开挖前，由由项目测量量人员进行行施工放样样，定出管管线位置，每每隔一定距距离设置一一轴线、高高程桩，带带线开挖。开开挖成型后后进行第一一次粗砂回回填，回填填至集水暗暗管底部高高程，然后后进行集水水暗管安装装，集水暗暗管接头采采用耙钉锚锚固外裹土土工布，集集水暗管安安装完成后后进行逆止止式排水器器安装，最最后在两侧侧及顶部用用粗砂进行行回填。（六）粗砂铺设设粗砂拟采用自卸卸车运输，人人工铺填、整整平、压实实，铺设的的边线及厚厚度由项目目测量员测测放、打桩桩带线控制制。（七）复合土工工膜施工1、土工膜的拼接本段土工膜采用用现场粘接接方式进行行拼接，在在施工前进进行粘结剂剂比较、粘粘结后的抗抗拉强度、延延伸率以及及施工工艺艺等试验，并并将试验成成果和报告告报送监理理人审批确确认后方可可进行施工工。土工膜的拼接有有足够的搭搭接长度，做做到粘结剂剂涂抹均匀匀，无漏粘粘。在斜坡坡上搭接时时将高处的的膜搭接在在低处的膜膜面上，当当施工中出出现脱空、收收缩起皱及及扭曲鼓包包等现象时时将其剔除除后重新进进行粘结。若若气温低于于0℃时必须对对粘结剂进进行加热处处理，以保保证粘结质质量。2、土工膜的铺设设清除铺设面上的的一切杂物物，不允许许出现凸出出及凹陷的的部位，排排除铺设范范围内的所所有积水。铺铺设过程中中作业人员员不得穿硬硬底皮鞋及及带钉的鞋鞋，严禁一一切可能引引起土工膜膜损坏的施施工作业。对施工过程中遭遭受破坏的的土工膜，及及时按监理理人指示进进行修理，在在修理前，将将保护层破破坏部位不不符合要求求的料物清清除干净，补补充填入合合格料物并并予整平。对对受损的土土工膜，外外铺一层合合格的土工工膜在破损损部位之上上，其各边边长度至少少大于破损损部位1mm以上，并并将两者进进行拼接处处理。土工膜拼接和铺铺设后，及及时进行砼砼板衬砌施施工，并采采取有效措措施防止机机械搬运损损伤已铺设设完成的土土工膜。（八）渠道衬砌砌混凝土施施工1、衬砌施工程序序先进行一侧渠坡坡衬砌施工工，再进行行另一侧渠渠坡衬砌施施工，最后后进行渠底底衬砌。渠渠道衬砌施施工程序见见下图：渠坡、渠底基面面修整→拌和站拌拌制混凝土土→搅拌车运运输混凝土土→皮带布料料机铺料→衬砌机衬衬砌混凝土土→台车抹面面压光→养护、伸伸缩缝处理理2、机械选型渠坡混凝土衬砌砌拟采用衬衬砌机，该该设备为有有轨自行式式滚筒成型型衬砌设备备，动力传传动方式为为柴油发动动机带动液液压传动，衬衬砌渠坡的的坡比靠轨轨道高程及及两轨之间间的平距来来调节，包包括渠道修修坡机、皮皮带布料机机、衬砌机机、压光台台车、养护护台车。3、模板本标段渠道砼衬衬砌厚度有有8cm和10cmm两种形式式，采取购购置8cmm和10cmm两种型号号的槽钢作作为砼衬砌砌的模板。模模板的支撑撑采用φ18的钢筋与与槽钢焊接接，并形成成三角支架架作为支撑撑体系。4、砼拌和本标段渠道衬砌砌砼集中在在两处营地地拌制，砼砼随拌、随随运、随用用，因故发发生分离、漏漏浆、严重重泌水和坍坍落度降低低等问题时时，在浇筑筑地点重新新拌和，若若砼初凝则则按废料处处理，砼拌拌和时间不不少于2min。5、砼运输砼水平运输采用用6m3混凝土搅搅拌运输车车运料，砼砼垂直运输输采用SCFMM05-Ⅱ型衬砌机机布料系统统向坡面送送料。6、渠坡砼衬砌⑴施工工艺流程（见见图表5-155）⑵基准线设置拟利用衬砌机上上、下两条条平行于渠渠道中心线线的轨道作作为基准线线。基准线线纵向设置置长度为200～300mm，定位桩桩的间距为为6m，弯道道段适当加加密定位桩桩，其间距距为3m。基准准线的位置置误差控制制在水平误误差±5mm，垂垂直误差±2mm范围围内。⑶生产性检验为了检验衬砌机机械化施工工系统的机机械性能和和生产能力力，检验与与实际生产产能力相匹匹配的配套套机械性能能；确定衬衬砌机的适适宜工作参参数，包括括衬砌机工工作速度、振振捣时间、抹抹面压光的的适宜时间间和遍数以以及切缝时时间；确定定辅助机械械、机具的的种类和数数量，使用用各种机械械、机具的的劳动力数数量和定岗岗、定员等等。确定施施工组织形形式和人员员编制。制制定施工组组织方案和和施工工艺艺流程；检检验新拌混混凝土坍落落度、含气气量、泌水水量、水胶胶比等适应应衬砌机械械化施工的的情况；确确定施工产产量和进度度，完善施施工进度计计划。在衬衬砌混凝土土机械化施施工前首先先进行生产产性施工检检验，检验验段长度为为100mm。图表5-15渠道衬砌砌砼施工工工艺流程施工准备施工准备配合比设计试验施工放样砼原材料检验坡面整修基面处理基准线设置材料供应砼搅拌砼运输砼布料砼振捣（碾压）砼抹面压光砼养护砼切割砼填缝质量检测竣工验收布料机就位衬砌机就位工作台车就位放线标注切缝机就位配合比检验调整养护机具就位缝面清理填料配置⑷渠坡衬砌混凝土土浇筑①施工顺序及施工工准备渠道衬砌施工采采用机械化化作业，考考虑开挖基基坑不能长长期暴露在在外，拟安安排2套衬砌机机同时施工工。施工前前，检查垫垫层基面是是否达到设设计要求，校校核基准线线是否准确确，拌和系系统是否运运转正常，运运输车辆是是否准备就就绪，确保保模板、工工作台车、养养护洒水等等施工辅助助设备状态态良好，衬衬砌机设定定到正确高高度和位置置，空载试试运行正常常；检查衬衬砌板厚度度的设置，保保证板厚在在设计值的的95%～120%范围内。②工作参数初步选选定通过生产性施工工检验确定定工作参数数，施工时时根据情况况变化及时时调整。③混凝土布料安排专人负责布布料，布料料前质检员员对混凝土土拌和物进进行坍落度度和含气量量的检测。混混凝土运输输车辆卸料料时，混凝凝土的自由由下落高度度控制在11.5m范范围内；布布料时，保保持各料仓仓的料量均均匀。④为保证质量，在在衬砌施工工过程中经经常检查振振捣棒的工工作情况，如如发现衬砌砌后的板面面上出现露露石、蜂窝窝、麻面或或横向拉裂裂等现象时时，必须停停机检查、修修理或更换换振捣棒，并并对已浇砼砼进行处理理；在施工工中保证衬衬砌机衬砌砌机工作匀匀速、连续续；控制振振捣时间，使使砼不过振振、漏振或或欠振，达达到表面出出浆，不出出现露石、蜂蜂窝、麻面面等。衬砌机料仓内保保持充足的的砼拌和物物，仓内拌拌和物位高高于振捣棒棒20cmm；进入弯弯道施工时时，保证衬衬砌机始终终与渠道上上中线保持持垂直工作作状态。振动小车行走过过程中，出出现局部欠欠料或露石石现象时，及及时人工补补料，当出出现壅高时时，及时人人工整平。当当衬砌机行行走前移时时砼表面出出现带状隆隆起，表明明振动碾压压小车高度度设置有误误，立即调调整，并重重新碾压。⑤衬砌施工停机处处理衬砌施工过程中中停机中断断施工时，同同时解除自自动跟踪控控制，升起起机架，将将衬砌机驶驶离工作面面，清理粘粘附的砼，整整修停机衬衬砌端面，同同时对衬砌砌机进行保保养；当衬衬砌机出现现故障时，立立即通知拌拌和站停止止生产，在在故障排除除时间内衬衬砌机内砼砼未初凝，允允许继续衬衬砌。停机机时间超过过2小时，将将衬砌机驶驶离工作面面，及时清清理仓内砼砼，故障出出现后对浇浇筑的衬砌砌砼进行严严格的质量量检查，并并清除分缝缝位置以外外的浇筑物物，为恢复复衬砌作业业作好准备备。⑥抹面压光衬砌成型后的砼砼利用工作作台车进行行抹面，以以满足渠道道糙率要求求。砼表面面平整度控控制在5mmm/2m以内。初初凝前及时时进行压光光处理，清清除表面气气泡，使砼砼表面平整整、光滑、无无抹痕。7、渠底砼衬砌⑴机械选型采用公路混凝土土摊铺机，采采取支立模模板，连仓仓浇筑的施施工方法，由由于公路衬衬砌机履带带位于衬砌砌仓面范围围线以内，施施工时不需需要留工作作带，履带带不会损坏坏已成型混混凝土面。公公路混凝土土摊铺机具具有自动感感应找平功功能，在渠渠道混凝土土摊铺时，能能保证渠底底混凝土摊摊铺平整度度。⑵模板支立纵缝位置采用88cm定型钢钢模板，外外侧采用钢钢管连接加加固；横缝缝位置采用用8cm定型钢钢板作为挡挡板，挡板板与纵缝模模板用螺栓栓连接，保保证挡板的的稳定。模模板支立根根据高程和和边线控制制桩支立底底板模板。⑶混凝土摊铺混凝土摊铺自先先浇筑的边边坡一侧渠渠道底板开开始施工，由由混凝土搅搅拌车运输输混凝土至至渠道马道道位置，由由轻型布料料机输送混混凝土至摊摊铺机集料料斗，布料料系统把混混凝土均匀匀的摊铺在在底板仓面面上，后由由摊铺模板板对混凝土土进行整平平。⑷混凝土振捣成型型采用振捣梁对底底板混凝土土振捣找平平，振捣时时，振捣梁梁架设在挡挡板上，沿沿垂直于渠渠道中心线线方向行走走振捣混凝凝土，现场场施工人员员控制振捣捣梁在底板板混凝土上上往复行走走次数，防防止漏振及及过振。⑸混凝土抹面压光光同渠坡人工压光光。8、砼的养护砼浇筑完成后，及及时进行养养护，养护护时间不少少于28昼夜。干旱、多风、日日晒的天气气施工时，初初凝前采用用喷雾器不不间断喷雾雾养护；水水源充足渠渠段采取草草苫、草帘帘、毡布等等覆盖保湿湿养护；水水源无保障障时，采用用喷施养护护剂养护。养养护剂喷洒洒量、成膜膜厚度、喷喷洒时间通通过现场试试验确定。保保温养护：：当出现低低温或负温温天气时，采采取覆膜、覆覆盖麻袋、草草帘等保温温措施养护护。9、伸缩缝、沉降降缝施工衬砌板间设伸缩缩缝和沉降降缝，间距距4m，缝宽宽20mmm，迎水面面填充200mm聚硫硫密封胶，下下部填充闭闭孔泡沫板板，伸缩缝缝为通缝，沉沉降缝为半半缝。割缝采用切割机机进行施工工，切割深深度：半缝缝深度为砼砼板厚的0.5～0.7倍，通缝缝深度为砼砼板厚的0.9倍。为避免衬砌混凝凝土裂缝，切切割时间尽尽可能地早早进行，施施工中控制制在衬砌砼砼抗压强度度为1～5Mpa，混凝土土终凝时进进行。清缝前检查缝的的深度和宽宽度，确保保缝的底部部平坦、宽宽度均匀一一致，对深深度不符合合设计要求求的做补切切缝处理；；采用水枪枪、风机等等清除缝内内的浮浆、碎碎碴等杂质质。填充伸缩塑性板板，填充前前缝壁保持持干净、干干燥；伸缩缩塑性板采采用专用工工具压入缝缝内，并保保证上层填填充密封胶胶的设计深深度。填充密封胶，密密封胶与砼砼粘接牢固固，注胶前前先在清理理干净的基基面上均匀匀刷涂界面面剂，待界界面剂完全全固化以后后注胶，注注胶饱满，用用刮刀压紧紧刮平。压压力注胶后后及时检查查，如有凹凹凸不平、气气泡、粗糙糙外溢、表表面脱胶、下下垂等现象象及时修补补整齐。密封胶表面干燥燥及固化期期间，注意意保护，避避免雨水等等侵入缝内内。10、砼面板防裂措措施本工程砼面板的的特点是薄薄，易产生生危害性裂裂缝，裂缝缝产生的原原因主要是是由温度和和干缩引起起的。由温温度湿度等等环境因素素变化引起起砼收缩，是是面板裂缝缝的外因。砼砼自身性能能和质量决决定砼的抗抗裂能力，这这是内因。破破坏力大于于抗裂能力力时，砼就就会发生裂裂缝，反之之就可保持持完整。因因此防裂措措施可归结结为提高砼砼面板其自自身抗裂能能力，并尽尽量减少环环境因素引引发的破坏坏力，严格格控制施工工工艺，加加强新砼的的养护。⑴提高砼自身抗裂裂能力：其其主要是合合理试验、优优化砼配合合比，严格格控制砼原原材料质量量，使用高高效减水剂剂、引气剂剂及粉煤灰灰等掺合料料和外加剂剂减少水泥泥用量、加加水量和水水灰比，控控制砼入仓仓坍落度，保保证砼质量量。⑵严格控制施工工工艺，技术术人员跟班班作业，做做好施工记记录，确保保砼浇筑质质量。砼施施工期间，加加强天气预预报工作，如如预报有雨雨，则停止止浇筑。⑶及时进行半缝的的施工。⑷加强砼的养护：：砼裂缝与与砼的养护护有直接的的关系，加加强砼养护护、采取有有效的养护护措施，是是防止砼裂裂缝的有效效办法：加加强施工期期间新浇砼砼的养护，等等砼整平压压光后进行行。（九）质量检查查和验收1、对进场的集水水暗管（软软式透水管管）、复合合土工膜的的规格和各各项技术指指标符合规规范、规程程和设计要要求。并检检查出厂合合格证，按按不同批次次、型号及及规格分别别进行见证证取样送检检，试验合合格后方可可进行施工工。2、砂浆符合图纸纸规定的强强度等级；；砂浆的配配合比采用用重量比，水水泥、有机机塑化剂和和冬期施工工中掺用的的氯盐等配配料精确度度控制在±2%以内，砂砂的配料精精度控制在在±5%；砂浆的的拌和时间间不少于2min；按部位位和方量留留置水泥砂砂浆抗压试试块。3、运至工地的水水泥，按200～400t同品种、同同标号、同同批次为一一个取样单单位，不足足200t的也作为为一个取样样单位进行行抽样复检检。主要检测：水泥泥强度、凝凝结时间、安安定性等。4、现场掺用减水水剂溶液浓浓缩液，以以5t为取样单单位，加气气剂以2000kg为取样样单位。对对配置的外外加剂溶液液浓度，每每班至少检检查一次。5、骨料的质量检检验在筛分分场每班检检查一次，内内容包括各各种骨料的的超逊径、含含泥量和砂砂的细度模模数等。在在拌和场，每每班至少检检查两次砂砂和小石的的含水率，其其含水率的的变化分别别控制在±0.55%（砂）和±0.22%（小石）范范围内；当当气温变化化较大或雨雨后骨料含含水量突变变的情况下下，每两小小时检查一一次；砂的的细度模数数每天至少少检查一次次，其含水水量超过±0.2时，需调调整砼配合合比；骨料料的超逊径径、含泥量量每班检查查一次。6、砼的质量检测测定时在出机口对对一盘砼按按出料先后后各取一个个试样（每每个不少于于30kgg），以测测定砂浆容容重，其差差值应不大大于30kkg/m3。每班进进行砼坍落落度检测，出出机口检测测4次，仓面面检测2次。现场场砼抗压强强度的检测测，非大体体积同一等等级砼抗压压强度的检检查以28天龄期试试件每2000m3成型试件3个，3个试件取取自同一盘盘砼。砼设设计龄期的的抗压强度度、抗冻、抗抗渗检测均均满足设计计规定C20、F150、W6的要求。7、经常检验砼的的搅拌设备备的各种控控制设备准准确性，搅搅拌机及叶叶片的磨损损情况。（十）特殊气候候施工措施施1、雨季施工措施施掌握天气预报，避避免在大雨雨、暴雨或或大风过境境时浇筑砼砼；砂石堆料场排水水通畅并防防止泥污；；运输工具及运输输道路采取取防雨、防防滑措施；；水泥仓库要加强强检查，做做好防漏、防防潮工作。2、冬季施工措施施⑴拌和站与原材料料①拌和站用石棉瓦瓦、毛竹搭搭设防雨雪雪的保温棚棚。②设一台1t的立立式锅炉，在在接近0℃的气温时时，可将水水池内的水水通过蒸气气加热至440～50℃（不得超超过60℃），补给给水用地下下水。③砂、石料尽量堆堆高，利用用自然条件件蓄温、遇遇雨、雪天天就加以覆覆盖，做到到防雨、防防雪、防冻冻，保证砂砂、石的中中间温度高高于零度。④根据我公司积累累的大量数数据表明，冬冬季施工掺掺用三乙醇醇胺和亚硝硝酸钠的复复合防冻剂剂较好。根根据浇筑时时的气温，确确定复合防防冻剂的掺掺量。使用用时用热水水溶解，重重量折算成成浓度添加加，由试验验人员直接接控制。配配合比通过过试配确定定，报监理理人批准后后实施。⑵砼的拌合与运输输①在气温低于0℃℃时，先投投入骨料与与加热水（水水温可高），待待搅拌一定定时间后，水水温降至440℃时，再加加入水泥继继续搅拌到到规定的时时间。②添加外加剂的砼砼搅拌时间间延长1..5～2minn，以保证证拌合均匀匀。③运输砼的设备加加盖保温，减减少周转次次数，降低低温度损失失。⑶砼的浇筑与养护护①保证砼的浇筑温温度＞5℃。②浇筑完后覆盖一一层塑料布布和二层草草袋。③遇有寒流到来或或出现极端端气温时，停停止浇筑砼砼。⑷组织安排尽量利用白天气气温高的时时段进行衬衬砌作业，组组织三班制制抢工作业业。当气温降至0℃℃以下时，停停止砼衬砌砌施工。3、风天施工措施施根据天气情况，适适当调整砼砼外加剂的的掺量和用用水量，确确保砼入仓仓时坍落度度满足施工工要求，同同时对砼表表面进行喷喷雾养护。4、高温施工措施施日最高气温超过过30℃时，选择择在早晨、傍傍晚或夜间间施工，并并采用添加加缓凝剂、控控制水温等等措施；当当现场气温温超过35℃时，停止止施工。七、渠坡防护工工程（一）概述本标段设纵横向向排水沟；；渠坡一级级马道以上上采用浆砌砌石骨架草草皮护坡，截截流沟护砌砌采用5ccm厚砼。（二）砌石工程程施工程序序由于砌石工程皆皆以人工操操作，耗时时耗力，因因此在工程程具备砌筑筑条件，尽尽快安排砌砌石施工。根根据总进度度计划，拟拟安排两个个砌石施工工班组，60人/班；每天天完成1550m3，即可保保证工期。清坡土方隐蔽验收完工验收块石浆砌1、浆砌石（流清坡土方隐蔽验收完工验收块石浆砌2、石材选择⑴砌石石料在经监监理人批准准的料场进进行购买。砌砌体选择坚坚实新鲜，无无风化剥落落或裂纹材材质，表面面无污垢、水水锈等杂质质的石料。用用于砌体表表面的石材材，色泽均均匀。所选选择的石料料的物理力力学指标确确保符合施施工图纸及及规范要求求。⑵施工备料：本工工程块石用用量较大，根根据施工进进度安排，安安排设备器器材科人员员提前同石石料场签订订块石供应应协议书，要要求每天供供应2000m3以上，质质量标准均均符合要求求，确保工工程施工不不因材料供供应的不连连续而造成成窝工、停停工。3、砌筑用砂的选选择选择符合SD1120-884规定，粒粒径为0.15～5mm，细细度模数为为2.5～3.5的砂料，其其中作为砌砌筑毛石砂砂浆的砂料料最大粒径径不大于55mm，砌砌筑料石砂砂浆的砂最最大粒径不不大于2..5mm。4、水泥和水选择择⑴砌筑工程采用的的水泥品种种为42.5级普通硅硅酸盐水泥泥，到现场场水泥按品品种、标号号、出厂日日期分别堆堆放，受潮潮结块的水水泥禁止使使用。⑵拌制砂浆的水采采用当地居居民的饮用用水或地下下水。对水水质怀疑时时，可做砂砂浆抗压强强度试验，28天龄期强强度低于设设计强度90％时，禁禁止使用。5、水泥砂浆⑴砂浆的配合比必必须满足施施工图纸规规定的强度度、和易性性要求，配配合比通过过试验确定定。施工中中改变砂浆浆的配合比比时，将重重新试验，并并报监理人人批准。⑵拌制砂浆时，严严格按试验验确定的配配料单进行行计量配料料，严禁擅擅自更改。⑶称量允许误差：：水泥为±2％，砂为±3％，水、外外加剂为±1％，拌制制过程中保保持砂料含含水率的稳稳定，当砂砂的含水率率有变化时时，及时调调整用水量量，以保证证水灰比的的准确性。⑷砂浆采用机械拌拌和，拌和和时间不少少于2～3min，对局部部少量使用用的砂浆采采用人工拌拌和，先干干拌三遍再再湿拌至色色泽均匀后后方可使用用。⑸砂浆随拌随用，砂砂浆的允许许间歇时间间通过试验验确定。对对运输或贮贮存中发生生离析，析析水的砂浆浆，砌筑前前重新拌制制，已初凝凝的砂浆不不得使用。6、修坡在粗放样后，清清除预留保保护层，然然后进行精精确放样。在在坡顶处每每隔5m钉入一一根控制桩桩，使之与与堤身轴线线平行，再再在控制桩桩上标注该该位置砌石石顶面的高高程，自该该点拉线到到坡脚，并并打桩，同同样施测出出坡脚边线线砌石顶面面高程并标标注于每个个坡脚桩上上。对应于于坡顶高程程点之间拉拉线即为砌砌石外露面面控制线，据据此坡线即即可进行人人工坡面整整修。整修修时不得扰扰动堤身土土方，局部部亏坡在填填筑前洒水水润湿，确确保回填土土和堤身结结合严密，待待填土达到到最佳含水水率后，进进行夯实。夯夯实采用蛙蛙式打夯机机，实行连连环套打法法，夯实遍遍数不少于于三遍，机机械打夯的的方向垂直直于堤坡面面。7、浆砌石⑴块石运输到现场场后就近堆堆放，砌筑筑时采用人人工抬运。⑵砌筑砂浆在各砌砌筑工作面面用JZC3550拌和机拌拌制，手推推车或人工工运输。砂砂浆试块按按规范要求求留置，砂砂浆稠度为为30mmm～50mmm，现配现现用，根据据气温情况况，在初凝