灭火设备维修和试验操作规程手册

灭火设备维修和试验操作规程目录手提式CO2灭火器维修工艺操作规程2.手提式干粉灭火器维修工艺操作规程3.手提式清水泡沫灭火器维修工艺操作规程4.灭火器拆卸工艺操作规程5.烘干试验工艺操作规程6.手提式灭火器水压试验操作规程7.手提式灭火器浸入法气密性试验工艺操作规程8.手提式CO2灭火器充装工艺操作规程9.手提式干粉灭火器充装工艺操作规程10.手提式清水泡沫灭火器充装工艺操作规程11.灭火器维修工艺流程图12.灭火器装配操作规程13.固定灭火系统CO2检测操作指导书14.消防员装备呼吸器面具检测与维修操作规程15.空气瓶充装操作流程16.CO2管路吹通试验规程17.CO2管路水压试验规程18.CO2管路密性试验规程19.消防员装备检测（EEBD）操作规程20.火灾报警系统检测操作规程手提式CO2灭火器维修工艺操作规程维修前应检查外观和标记，检查中发现达到报废标准的应予报废，其中灭火器出厂日期检查钢印确定，按照标准若产品从出厂日期算起达到12年给予报废，不准维修使用。拆卸灭火器，拆卸前必须卸压。操作时身体不得位于筒体轴线方向。夹具和筒体接触部分应衬垫软性耐磨材料，禁用铁锤，凿子重击拆卸。清洁检查，用高压水枪对筒体内部反复清洗后用检查灯进行内部检查，内壁锈蚀面积大于等于1/3或筒口螺纹完全锈蚀应与报废。清洗后筒体内部无水分和杂物。水压试验，距出厂年月满五年，以后每隔二年或虽未达到年限但已使用，需要重新充装或外观有碰磕的必须按规定进行水压试验，不合格的应与报废。试验筒体泄漏处不容许补焊。筒体烘干，经水压试验合格的筒体经倒置自然沥干水分后应进行烘干处理，其温度小于100度，时间大于五分钟。装配灭火器，其连接筒体处应涂有性质稳定的填料，连接紧固后应留有3-4牙螺纹，各密封件和防爆膜必须更换。灌充灭火剂，重新灌充的CO2灭火剂应是取得生产许可证厂家生产的。纯度大于99.5%。充装量误差-5%kg.。精度误差不得大于灭火剂总重量的0.5%。重装后的灭火器应按（气密试验工艺操作规程）进行气密试验，不合格的返工修理。灭火器检验后采取自检为主，经检验员检验合格后在生产厂铭牌背后贴上由CCS标准要求印制的维修合格证。手提式干粉灭火器维修工艺操作规程维修前应检查外观和标记，检查中发现达到报废标准的应予报废。其中灭火器出厂日期检查钢印或标贴确定，按照标准若产品从出厂日期算起：贮气瓶式的达到8年给予报废，贮压式的达到10年给予报废，不准维修使用。拆卸灭火器，拆卸前必须卸压，应将灭火剂倒入专门有盖桶内。操作时身体不得位于筒体轴线方向。禁用铁锤，凿子重击拆卸。清洁检查，用高压水枪对筒体内部反复清洗后用检查灯进行内部检查，内壁锈蚀面积大于等于1/3或筒口螺纹完全锈蚀应与报废。清洗后筒体内部无水分和杂物。水压试验，距出厂年月满五年，以后每隔二年或虽未达到年限但已使用，外观有碰磕的必须按规定进行水压试验，不合格的应与报废。试验筒体泄漏处不容许补焊.筒体烘干，经水压试验合格的筒体经倒置自然沥干水分后应进行烘干处理，其温度小于100度，时间大于3分钟。装配灭火器，灭火剂量大于3kg，而无间歇喷射机构或喷射软管的，应更换不小于400mm长的喷射软管。各密封件必须更换。贮压式充氮压力按铭牌上规定。贮气瓶内充CO2纯度大于99.0%，充装量按生产厂规定，压力表指针向上。灌充灭火剂，重新灌充的灭火剂应是取得生产许可证厂家生产的。精度误差不得大于灭火剂总重量的0.5%。重装后的灭火器应按（气密试验工艺操作规程）进行气密试验，不合格的返工修理。灭火器检验后采取自检为主，经检验员检验合格后在生产厂铭牌背后贴上CCS标准统一印制的维修合格证。手提清水泡沫灭火器维修工艺操作规程维修前应检查外观和标记，检查中发现达到报废标准的应予报废。其中灭火器出厂日期检查钢印或标贴确定，按照标准若产品从出厂日期算起：清水泡沫灭火器达到6年给予报废，不准维修使用。拆卸灭火器，拆卸前必须卸压，，操作时身体不得位于筒体轴线方向。禁用铁锤，凿子重击拆卸清洁检查，用高压水枪对筒体内部反复清洗后用检查灯进行内部检查，内壁锈蚀面积大于等于1/3或筒口螺纹完全锈蚀应与报废。清洗后筒体内部无水分和杂物。水压试验，距出厂年月满三年，以后每隔二年或虽未达到年限但已使用，外观有碰磕或需要再充装，必需做水压试验。水压试验不合格的应予报废。试验筒体泄漏处不容许补焊。装配灭火器，灭火剂量大于3kg，而无间歇喷射机构或喷射软管的，应更换不小于400mm长的喷射软管。各密封件必须更换。灌充灭火剂，重新灌充的灭火剂的品种，原液和清水的比例，应按制造厂的规定要求，不得更换。泡沫原液应是认可型的。精度误差不得大于灭火剂总重量的0.5%。重装后的灭火器应按（气密试验工艺操作规程）进行气密试验，不合格的返工修理。灭火器检验后采取自检为主，经检验员检验合格后在生产厂铭牌背后贴上由CCS标准统一印制的维修合格证。手提灭火器拆卸工艺操作规范一、操作步骤：拆卸应用专制的呆板手或相符的扳手进行。夹具应衬垫软性耐磨弹性材料。拆卸器头应逆时针方向，用扳手先旋松器头几圈螺纹，观察筒体是否有气体逸出，确定无压力后可完全旋松器头。拆卸遇到旋不动器头时，可在螺纹部分加上少许煤油等片刻后，再进行拆卸。拆卸器头零部件，喷管等连接部分应仔细操作，避免拆卸时损坏部件。倒尽筒体内的灭火剂，干粉和泡沫应倒入专门的有盖桶内。二、注意事项：拆卸器头前必须卸尽筒体压力。严禁用铁锤和凿子拆卸螺纹。拆卸后的零部件应专门安放，不可与其它型号规格相混合。灭火剂不得随意排放。手提式灭火器烘干试验工艺操作规程一、试验条件：试验温度不得＞100℃，温室不低于15℃。筒体须经水压试验或气密试验合格的。筒体内外经压缩空气吹尽或自然沥干水珠。烘干机热风管口径和长短应与筒体相符。二、筒体烘干：记录灭火器编号、型号规格和烘干日期。把烘干机热风枪伸进筒体内。打开烘干机。当达到规定时间，关闭烘机。取下筒体。烘干时间按下表规定：型号规格MT2MT3MT5MT7MF1MF2MF3-4MF5-6MF8-10时间min567833.5456三、注意事项：烘干机应有良好的绝缘性能。烘干机热封管根部应和灭火器筒口留有适当间隙，以利蒸汽散逸出处。严禁筒体带水烘干。不宜延长烘干时间，重复烘干必须经冷却后方可进行。手提灭火器水压试验操作规程一、试验条件1.试验用水必须是清洁的水，用水温度不得＜5℃与环境之差不宜＞5℃内测法待试瓶内的水温与实际时即将压入其中的水温之差应不＞2℃。筒体内不得留有残余物。试验压力为筒体试验压力的1.5倍（根据生产厂规定要求）。瓶体在试验压力下保压时间不得＜30-60S;压力表精度必须不低于1.5级。电动水压泵，在试验前线开启5min,待运转正常后方可进行试验。水压泵必须具有良好密封性质。二、水压试验记录测试筒体的有关数据。（见水压试验记录表）。将专用接头旋紧在注满清水的受试筒体后，连接到试验装置上。排气：开启电动（手动）水压泵，升至设计压力反复数次，将试验用水注入试验装置直到排尽空气。检漏：继续开启电动（手动）水压泵到设计压力时，停止水泵，关闭截止阀后检查是否泄漏。升压：在无泄漏的情况下启动电动（手动）水压泵，当压力表的指示值升到受试瓶的试验压力时，停止水压泵（内测法利用低压进水阀调节量管内的水面对准“0”刻度线。保压：发现压力表的指示值下降和受试瓶体有变形应作记录，并中止试验。卸压：开启泄压阀缓慢卸压，读取量管内水面处刻度值。此刻度值为受试筒体的容积残余变形值。拆卸受试瓶体。手提灭火器浸水法气密试验工艺操作流程一、试验条件：试验用水的温度不得低于5℃（对于CO2灭火器气密试验水温在50-55度之间）。试验场所应有良好的照明条件。灭火器浸没在试验用水中时，水面应高于灭火器顶端50mm以上。灭火器浸没在试验用水中的持续时间为10min。二、浸水法气密试验：记录测试灭火器（充装好灭火剂及驱动气体）的编号、型号规格及有关数据。将灭火器浸没在试验用水中（可不带喷射软管或喷嘴）。观察泄漏情况以灭火器浸没在试验用水中时开始计时，并仔细观察有无气泡逸出和明显变形。若有可见气泡逸出和明显变形，则应记下记录，并中止气密试验。当达到规定时间后，取出灭火器。试验结果的记录。手提式CO2灭火器充装操作规程程一、充装前准备：充装前必须检查各联接处是否具有良好的密封性能。二、操作步骤：记录待充装灭火器或贮气瓶的编号、型号规格、空重及日期。将待充装灭火器连接到充装装置上。使灭火器的开启阀保持开启状态。并置立在称重电子衡器上。开启充装装置，同时仔细观察称量衡器和压力测量仪表。当称量衡器和压力表的示值达到预定值时，关闭灭火器的开启阀门，然后关闭充装装置的阀门。将灭火器从充装装置上卸下。称量并记录灭火器实际充装量。操作者在充装记录上签字。三、充装中的注意事项：在充装过程中，若发现异常声响或连接处有泄漏，应立即停止充装，找出其原因并予以处置。在充装装置的阀门为关闭的情况下，严禁从充装装置上卸下灭火器。在充装装置内压力不为“0”时，严禁拆卸或旋紧承压管道以及接头。四、二氧化碳灭火器的灭火剂充装量应符合下表规定：规格MT2MT3MT5MT7CO2重量2.003.005.007.00允许误差0ˆ-0.100ˆ-0.150ˆ-0.250ˆ-0.35干粉灭火器充装操作规程一、充装前准备：记录灭火器编号、型号规格和充装日期。将灭火器置立在衡器上。二、充装灭火器：把充装机的充装板盖在筒体口上。打开充装机。当衡器显示达到规定称重时，关闭充装机。灭火器充装量按下表的规定：规格型号MF1MF2MF3MF4充装量(kg)1±0.052±0.063±0.084±0.08规格型号MF5MF6MF8MF10充装量(kg)5±0.106±0.128±0.1610±0.20三、组装：筒口螺纹口涂抹润滑油脂。换上新的密封圈。拧紧器头。手提式清水泡沫灭火器充装操作规程一、充装前准备：记录灭火器编号、型号规格和充装日期。将装配好的灭火器置立在衡器上。二、充装灭火剂：把充装机的接头连接在喷嘴螺纹上。打开充装机。当衡器显示达到规定称重时，关闭充装机。卸下接头。灭火剂应按生产厂规定进行，机械泡沫灭火器原液和清水的配比，灭火剂充装量按下表的规定。型号规格清水(L)原液(L)总量(L)MJPZ32.800.183-0.150MJPZ43.760.244-0.200MJPZ65.640.366-0.300MJPZ98.460.549-0.450MQSZ333-0.150MQSZ444-0.200MQSZ666-0.300MQSZ999-0.450维修工艺流程图接单评审指派外观检查拆卸灭火器报废筒体及零配件检查水压试验筒体烘干 CO2充装 干粉充灌 泡沫充装气密试验装配出厂检查检测报告归档灭火器维修装配操作规程维修前应检查外观，检查中发现达到报废标准的应与报废，报废标准按照GA95-2017执行。拆卸灭火器，拆卸前必须卸压，应将灭火剂倒入专门有盖桶内。操作时身体不得位于筒体轴线方向。禁用铁锤，凿子重击拆卸。清洁检查，用高压水枪对筒体内部反复清洗后用检查灯进行内部检查，内壁锈蚀面积大于等于1/3或筒口螺纹完全锈蚀应与报废。清洗后筒体内部无水分和杂物。水压试验，距出厂年月满五年，以后每隔二年或虽未达到年限但已使用，外观有碰磕的必须按规定进行水压试验，不合格的应与报废。试验筒体泄漏处不容许补焊.筒体烘干，经水压试验合格的筒体经倒置自然沥干水分后应进行烘干处理，其温度小于100度，时间大于3分钟。装配灭火器，灭火剂量大于3kg，而无间歇喷射机构或喷射软管的，应更换不小于400mm长的喷射软管。各密封件必须更换。贮压式充氮压力按铭牌上规定。贮气瓶内充CO2纯度大于99.0%，充装量按生产厂规定，压力表指针向上。灌充灭火剂，重新灌充的灭火剂应是取得生产许可证厂家生产的。精度误差不得大于灭火剂总重量的0.5%。重装后的灭火器应按（气密试验工艺操作规程）进行气密试验，不合格的返工修理灭火器检验后采取自检为主，经检验员检验合格后在生产厂铭牌背后贴上由CCS标准印制的维修合格证。固定灭火系统CO2检测操作指导书一、目的和范围本文件规定了CO2液位检测操作的相关要求，用于指导开展相关服务，旨在规范和有效管理，提高服务质量、保证操作安全。二、固定灭火系统CO2钢瓶液位检测操作流程将CO2站室进行通风，必要时请船员用设备强制通风，确认站室内安全后放可进入进行检测。进入CO2站室后先关闭CO2总管上的施放总阀。检查遥控施放装置的启动钢瓶，并拆卸进行检测。检查CO2钢瓶的瓶头阀,连接管和总管连完好。将超声波液位检测仪电源开关打开，握着检测仪的延伸臂，在钢瓶高度的2/3处开始测量，并将传感器头牢固地压在钢瓶壁上，在操纵传感器同时,看着液晶显示器上的读数.直至读数值接近“100”，这就表示已经达到液位.重复几次该测量操作,直到确信所测量的液位是正确的,然后用粉笔标识,用尺量出高度。根据CO2高度与重量换算表.换算出CO2灭火剂的重量三、固定灭火系统CO钢瓶称重操作流程将CO2站室进行通风，必要时请船员用设备强制通风，确认站室内安全后放可进入进行检测。进入CO2站室后先关闭CO2总管上的施放总阀。检查遥控施放装置的启动钢瓶，并拆卸进行称重。确认CO2存放的钢瓶数量及容量，检查CO2钢瓶所贴标识拆除施放机构.拆除高压管和安全管，拆除气瓶的固定架。按钢瓶的排列顺序编好序号，登记钢瓶编号,钢瓶皮重,容积。搬运钢瓶进行称重和登记，按要求判断该瓶是否失重,如失重就应拆卸试压并充灌。拆下的钢瓶要放平,防止钢瓶倒下砸伤人或碰坏钢瓶瓶阀.堆放钢瓶要留人行通道,防止钢瓶泄漏时，人员逃离不了CO2舱室。检查CO2钢瓶瓶头阀，连接管和总管连接完好。经称重合格的钢瓶，进行复位安装。消防员装备呼吸面罩检测与维修操作规程查阅空气呼吸器的船用产品合格证，并核对实物。检查面罩2.1对面罩进行外观检查，特别注意系紧在头上的固定绑带和护目镜。2.2检查从减压阀到面罩间软管的状况。2.3佩戴好面罩，进行2-3次深呼吸，深吸一口气，转换开关自动开启，供给人体适量的气体使用，屏气时，供给阀门应停止供气。2.4关闭气瓶开关，深呼吸数次，将呼吸器内气体吸完，面罩提影响人体面部移动，人体感觉呼吸困难，证明面罩和呼吸阀气密性良好，但时间不宜过长，深吸几次气即可，此后应及时打开气瓶开关，开关开启应在两圈以上。2.5如面罩部件（含供给阀、呼气阀、传声器、面罩）出现故障，须进行清洗和检查。a)从面罩上拆卸供给阀，放松上盖，打开壳体，小心的拆下膜片，进行清洗和检查。b)清洗呼气阀必须特别注意清洁，不得存有微小的灰尘。c)使用温和的消毒液洗涤面罩，然后用清水擦洗，洗净的部位应自然干燥。d)重新组合时必须按原样位置装复，装配传声器时，应使膜片平整，松紧合适，上紧后，盖应保证气密。e)接上供气软管后，开启气瓶阀，打开转换开关2-3次，检查空气流量是否合适。f)测试后，从面部摘下全面罩并关闭气瓶开关。注意：拔快速插头时，不要带气压拔开，可开启供给阀转换开关，将呼吸器内残留气体放出来，再拔开快速插头，然后关闭转换开关。压力降超过10%原始压力时，应用空气重新充灌。空气瓶充装操作规程一、基本要求：操作人员应经过培训，上岗操作。充气时不得站立于被充气瓶的正前方。压缩机选择在干净无油污的房间内进行工作，环境不低于0度，保持良好通风。严禁吸烟，工作现场禁止明火及存放易燃易爆物品。充气前对被充气瓶进行检查，观察工作压力及充装气体是否一致。气瓶是否在使用期内，是否有碰撞或裂缝现象，对检查不合格气瓶，不予充装。二、充装过程：充气前要将机器空运转几分钟，观察各部位运行是否正常，运行正常后进行充气。将需要充气的气瓶接在充气接头上。依次打开待充气瓶开关，进气开关，充气开关。压缩空气将自动流入到待充气瓶内，直到达到规定压力设定值时自动停机，充气结束。关闭被充气瓶开关及充气开关，打开放气开关，放净管内余气，卸下被充气瓶。如需继续充气，可重复上述步骤，工作结束后停机，放净管内余气，关闭进气开关，然后切断电源。CO2管路吹通试验操作规程在码头或机舱里用耐压在1.0Mpa以上夹线胶管引压缩空气至CO2间，并与总管或分配阀箱上所设压缩空气吹洗接头连通，中间加装控制阀，阀后加装1.6Mpa压力表1只。如船上从机舱至CO2间设有专用管路，就只要检查机舱供气压力是否达到0.49Mpa以上即可。根据CO2灭火系统图，检查各保护处所支管分布情况，了解每路支管出气口位置。打开空气控制阀，当表压达到0.5Mpa后，打开快开阀，对每路支管分别进行吹通，检查各分路排出口是否有空气排出，用轻物（如纸条/丝带）系于伸缩竿上，靠近排出口，观察轻物被吹动程度来判断管路是否畅通，以此程序检查各条支管（每2年进行一次）。吹通试验做完后，拆除外接设备，阀门关闭。CO2管路水压试验操作规程将手动或电动试压泵的出口与集合管路连接牢固，关闭集合管路上的各施放阀、吹洗阀、排水阀，开启试压泵，将压力上升到管路设计压力，把管路中空气排除，反复几次直到反管路中空气排净为至，然后泵压到11.8Mpa，观察焊缝和各联接处是否有变形、爆裂、渗漏等不正常现象，并保压15分钟无缺陷和压降的为合格（每10年进行一次）。泵压结束后应用0.49Mpa压缩空气吹干管路中的水分。泵压试验结束后，经检验员检验合格后在集合管路上贴上认可标识。试验做完后，拆除外接设备，阀门关闭。CO2管路密性试验操作规程在码头或机舱里用耐压在1.0Mpa以上夹线胶管引压缩空气至CO2间，并与总管或分配阀箱上所设压缩空气吹洗接头联接，中间加装控制阀，阀后加装1.6Mpa压力表1只。如船上从机舱至CO2间设有专用管路，就只要检查机舱供气压力是否达到0.69Mpa以上即可。根据CO2灭火系统图，检查各保护处所支管分布情况，将每路支管出气口加装闷盖。打开空气控制阀，当表压达到0.69Mpa后，打开快开阀，对每路支管分别进行通气，检查各分路排出口和中间接头处是否有空气泄漏，通常用肥皂沫涂在各连接处和闷盖周围，观察是否冒气泡，以此程序检查各条支管。经试验无泄漏为合格，否则要修复（每4至5年进行一次）。密性试验做完后，拆除外接设备和闷盖，阀门关闭。消防员装备（EEBD）检测操作规程根据消防员装备生产厂家说明书要求和CCS指南要求制定检测操作规程如下：查阅船舶消防员装备（EEBD）配备数量，核对船检证书或防火图。查阅消防员装备船用产品合格证，并核对实物。检修减压器：打开气瓶开关，开始应听到警报器发出短暂的音响。检查气瓶压力，检查中压安全阀是否开启排气。如安全阀开启排气，证明减压阀内已超过规定的压力，是减压阀门泄漏，应修理减压器阀门，并调至正常压力。检测供气系统：关闭供气阀装换开关，然后再关闭气瓶开关，观察压力表读数，如管路中保持压力不变时间在1分钟以上，表明供气系统气密完好。检查报警器：轻轻按动供气阀膜片，观察压力表示值变化，当压力降至4~6Mpa时，报警器汽笛会发出音响，如无报警声音，需清洗汽笛后重新调节。检查面罩（按照面罩检测