混凝土施工方案(经典总结)

编号：SYS—FA—021*******北京总部项目混凝土工程施工方案审批：审核：编制：中建司******************项目项目经理部目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、编制依据 12、工程概况 22.1总体概况 22.2建筑概况 22.3混凝土工程概况 33、施工安排 73.1施工组织机构 73.2施工进度计划 83.3劳动力计划 83.4混凝土供应方式 94、施工准备 94.1预拌混凝土搅拌站选择 94.2技术准备 94.3机具准备 104.4材料准备 114.5作业条件准备 145、主要施工方法及技术措施 155.1施工流水段划分 155.2混凝土的拌制 185.3混凝土的运输 185.4商品混凝土的验收 195.5混凝土的浇筑 205.6混凝土泵送工艺 275.7混凝土泌水及表面处理 335.8混凝土养护 335.9混凝土试件的取样与留置 346、季节性施工措施 356.1雨季施工措施 356.2冬期施工措施 367、质量标准及质量保证措施 367.1质量标准 367.2质量保证措施 388、混凝土成品保护 409、安全、环保、文明施工措施 419.1安全文明施工保证措施 419.2布料机安全操作要求 429.3环保措施 43编制依据类别名称编号图纸********工程施工图纸/施组*****************工程施工组织设计SYS-SZ-001国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010混凝土结构工程施工规范GB50666-2011行标/地标补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T178-2009混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011混凝土结构施工质量验收规程DBJ01-82-2015建筑工程资料管理规程DB11T~695-2017建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/T1074-2014相关法规/手册建设工程质量管理条例国务院令第279号北京市建设工程见证取样和送检管理规定（试行）京建质〔2009〕289号北京市建设工程质量条例-建设工程安全管理生产条例国务院令第393号建筑施工手册第五版工程概况本项目为京东方先进技术实验室二期工程北京总部项目，建设地点位于北京经济技术开发区55号地块内，东临地泽路，南临西环中路。项目总占地面积为15520.24㎡，总建筑面积为87857.84㎡。2.1总体概况工程名称工程地点建设单位监理单位设计单位施工总包单位建设规模87857.840平方米，其中人防面积1151.02平方米计划工期660日历天质量等级合格质量目标国家优质工程2.2建筑概况序号项目内容1建筑功能工业建筑2建筑面积（m2）总建筑面积87857.84占地面积15520.24ATL2厂房及连廊地上54554.75地下33122.39门卫及泵房地上40.4地下140.33建筑层数ATL2厂房及连廊地上3~4层地下3层门卫及泵房地上1层地下1层4建筑层高（m）ATL2厂房及连廊地上6/6/5.1/5.1地下4.5/4.2/5.1门卫及泵房地上3.6地下6（5.35）5建筑高度（m）±0.00绝对标高30.714室内外高差0.3ATL2厂房及连廊基底标高-15.21/-15.16最大基坑深度14.6檐口高度23.4建筑总高27.5门卫及泵房基底标高-6.16/-7.21最大基坑深度6.66檐口高度3.6建筑总高4.32.3混凝土工程概况2.3.1结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式ATL2厂房及连廊：A、B、C、D区筏板基础，E、F区桩基础；门卫及泵房：筏板基础主体结构形式ATL2厂房连廊：A、B、C、D区混凝土框架结构，E、F区钢结构；门卫及泵房：混凝土框架结构屋盖结构形式ATL2厂房及连廊：A、B、C、D、F区钢筋混凝土屋盖。E区部分钢筋混凝土屋盖，外檐钢承板屋盖；门卫及泵房：钢筋混凝土屋盖2建筑物地基持力层以下土质类别ATL2厂房及连廊：粘性土为主，局部夹粘质粉土门卫及泵房：主要为粉土地基承载力ATL2厂房及连廊：⑤粉细沙220kPa门卫及泵房:③粘质粉土140kPa3混凝土强度等级垫层C20基础底板ATL2厂房及连廊：C40P8；门卫及泵房：C30P6地下室外墙、消防水池ATL2厂房及连廊：地下三层C40P8；地下二层、一层C40P6；门卫及泵房：C30P6；膨胀加强带C45、C35墙、柱ATL2厂房及连廊：地下三层~三层C40；四层~屋面C30；门卫及泵房：C30梁、板C30；人防顶板C30P6楼梯C304抗震等级抗震设防烈度8度抗震等级二级，（13#建筑剪力墙为三级）5防水等级地下室防水等级一级6钢筋接头形式机械连接直径≥16，一级接头绑扎搭接直径<167结构断面尺寸基础底板厚度（mm）ATL2厂房及连廊：底板厚为1000mm和1050mm，局部加厚100mm；门卫及泵房：500mm外墙厚度（mm）ATL2厂房及连廊：地下部分300mm/400mm；地上部分WQ1、WQ3,125mm，WQ2，250mm；门卫及泵房：300mm内墙厚度（mm）ATL2厂房及连廊：地下部分200/300mm；地上部分50/75/170/200/300mm;门卫及泵房：300mm柱截面尺寸（mm）500x500;600x600;700x700;800x800;900x900;1000x1000;1200x1200;2000x2100梁断面尺寸（mm）200x300/400;250x400/500/600;300x500/600/700/800;350x700;400x600/700/800/900/1200;500x700/800/900/1000/1200;600x1000;750x900/1200/1400;800x1300等楼板厚度（mm）120；180；200；250；3008人防设置等级甲6级9结构工程预防碱集料反应管理类别及有害物质环境质量要求粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，有效预防碱集料反应2.3.2混凝土工程概况本工程12#建筑采用膨胀加强带。竖向结构为后浇式膨胀加强带，两侧混凝土浇筑后再进行加强带的浇筑。水平构件为间歇式加强带，只需设置施工缝。本工程地下室底板、外墙侧壁混凝土掺加SY-CSA纤维膨胀抗裂剂，其余部位掺加SY-T纤维膨胀抗裂剂。膨胀加强带内纤维膨胀抗裂剂掺量占混凝土胶凝材料10%~12%，其余部位掺量占混凝土胶凝材料8%~10%。12#建筑E、F区楼板及13#建筑（门卫及消防水泵房）采用普通混凝土。2.3.3混凝土工程量本工程混凝土工程量（预估量）详见下表：序号使用部位混凝土强度抗渗等级单位工程量1基础垫层C20/m³1257.582基础筏板C40（C30）P8（P6）m³12384.84（160.75）3柱C40（C30）/m³5556.92（1551.49）4粱、板C30/m³19184.695墙C40/m³207.656墙C40P8（P6）m³576.73（796.22）7人防板C30P6m³183.868汽车坡道C30/m³538.629楼梯C30/m³2014.032.3.4设计图纸图2.3.3.112#建筑（ATL2厂房及连廊）地下二层结构平面图图2.3.3.212#建筑（ATL2厂房及连廊）地上三层结构平面图图2.3.3.313#建筑（门卫及消防水泵房）地下结构平面图施工安排3.1施工组织机构3.1.1组织机构图项目经理：项目经理：技术负责人：生产负责人：技术负责人：生产负责人：责任工程师：安全员:质量总监：责任工程师：安全员:质量总监：*****有限责任公司*****有限责任公司***有限责任公司3.2施工进度计划3.2.1基础底板12#建筑基础底板按照膨胀加强带分为四个施工段，段内不留置施工缝，每段混凝土浇筑量2500m3~3500m3。基础底板混凝土浇筑计划如下：序号区域浇筑量（m3）计划浇筑时间（h）1C区底板2428252B区底板3515363A区底板2950304D区底板2653273.2.2墙柱、梁板混凝土地下及地上部分墙柱、梁板结合膨胀加强带共分为16个施工流水段，每段施工面积均控制在600~900m2。各流水段柱混凝土量在40~70m3左右，浇筑时间控制在6小时以内；各流水段梁板混凝土量在150~250m3左右，采用布料杆浇筑，浇筑时间控制在8小时以内。3.2.313#建筑墙柱及梁板浇筑时间均控制在12小时以内。3.3劳动力计划3.3.1为确保混凝土施工质量，项目将安排具有丰富混凝土施工经验的管理人员和施工队伍，并且分班施工，确保施工人员能有充沛的精力体力完成混凝土的浇筑任务。现场管理人员安排有责任工程师、质检员、试验员等，每班3人左右，可根据浇筑量多少和管理难度进行调整，但必须保证混凝土浇筑的各个环节都有人负责，处于受控状态。施工人员按每台泵18-20个操作人员来配备，在进行大体积、长时间混凝土浇筑过程中能保证进行倒班施工，保证混凝土浇筑工作的连续进行。本项目混凝土工程各工种人员配备如下：工种人数工种人数工种人数工种人数布泵管4人看模2人振捣手4人放料1人看筋1人临电1人找平2人养护1人指挥2人剔凿1人3.3.2做好施工人员进场前的安全质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，按规定进行安全技术交底。3.3.3配备专职安全生产管理人员，并不得少于1名，进行施工过程中的安全检查，安全技术交底、危险源监控等，及早发现并避免安全事故的产生。3.4混凝土供应方式混凝土利用罐车运至施工现场，使用地泵和布料杆进行混凝土输送、布料，必要时以混凝土汽车泵辅助浇筑，零星混凝土采用塔吊进行浇筑。施工准备4.1预拌混凝土搅拌站选择在重点考察预拌混凝土搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运输能力、混凝土原材料质量控制情况、混凝土供应运距、混凝土各项技术性能指标保障能力，且经业主、监理单位认可后，本工程选择北京京华兴商品混凝土有限公司作为本工程的混凝土供应商。4.2技术准备4.2.1熟悉图纸，学习有关规范、规程收集并了解国家、行业、北京市在混凝土施工方面的规范、规程，作为混凝土施工的依据和标准。在施工前完成图纸会审、编制施工方案；由项目总工组织项目管理人员认真熟悉施工图纸、施工方案、施工规范及有关验收标准等技术文件，并做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。4.2.2方案、技术交底根据图纸和施工方案组织分级技术交底，包括混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项，以及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。针对本工程混凝土施工的实际情况，结合各项标准、图纸设计、业主要求，编制详细的专项混凝土施工方案。混凝土浇筑前，将混凝土的标号、浇筑部位、浇筑数量、混凝土坍落度等要求告之搅拌站,搅拌站必须及时提供混凝土配合比、试配结果、原材检验报告等资料。4.2.3安全技术交底在施工前，由项目技术负责人根据相关施工安全规范规程要求并结合现场施工安全管理规定对作业班组进行安全技术交底。4.2.4标养室的设置及设备准备本工程在现场东北侧办公区设置标准养护室，大小为3m×6.5m。标养室分操作间及标养间。施工期间将配备以下混凝土试验设备：序号设备名称规格数量备注1混凝土试模100×100×10030组有合格证2砂浆试模70.7×70.7×70.710组有合格证3抗渗试模175×180×1506组有合格证4坍落度筒100×200×3002套有合格证5温湿度控制仪-10-50℃1台经计量检测合格6试件振动台1000×1000mm1台经计量检测合格4.3机具准备主要机械、工用具需用计划：序号机械名称型号规格单位数量备注1塔吊/台4零星砼配合浇筑2地泵JLG5121THB辆2混凝土浇筑3汽车泵SY5631THB台1配合混凝土浇筑4混凝土布料机R＝12台2混凝土浇筑5振捣棒φ50型根12混凝土振捣6振捣棒φ30型根6混凝土振捣7平板振捣器/台4楼板混凝土振捣8熵灯/盏4夜间照明9铝合金刮尺2m根10混凝土平整10温度计/根30混凝土测温11水泵/台4降排水12磨光机/台6混凝土收面13发电机/台1作为备用发电机14塑料薄膜/m220000混凝土养护、防雨覆盖4.4材料准备4.4.1普通混凝土原材料及性能要求（1）水泥：选用P042.5普通硅酸盐水泥，为避免产生较大色差，同一浇筑部位应尽量采用同一厂家、同一品种、同一批次的水泥。（2）石子：选用粒径5-25mm，最大粒径不大于40mm的连续级配碎石，其含泥量应不大于1%，泥块含量不大于0.5%。（3）砂子：选用细度模数为2.5-3.2的中砂，平均粒径大于0.5mm，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，含泥量不大于3%，泥块含量不得大于1%，同时具有良好级配。（4）水：采用不含有有害物质的洁净水。（5）粉煤灰：选用Ⅱ级以上粉煤灰，掺量不大于20%。；其他掺合料的掺量根据试验结果确定。（6）外加剂：选用技术性能符合设计及施工要求，质量符合《混凝土外加剂应用技术规范》及《补偿收缩混凝土应用技术规程》要求的外加剂。（7）预拌混凝土进场时混凝土供应单位应提供混凝土氯化物和碱总含量计算书，其氯化物含量和碱含量应满足设计要求：环境类别最大水胶比最低混凝土强度等级最大氯离子含量（%）最大碱含量（Kg/m3）一类0.6C200.3不限制二类a0.55C250.23.0b0.5(0.55)C30(C25)0.153.0三类a0.45(0.50)C35(C30)0.153.0b0.4C400.13.0坍落度：混凝土拌合物在满足施工要求的前提下，应尽可能采用较小的坍落度；泵送混凝土拌合物坍落度设计值不宜大于180mm，本工程泵送混凝土入泵坍落度控制在160±20mm。混凝土拌合物的坍落度经时损失不应影响混凝土的正常施工。泵送混凝土拌合物的坍落度经时损失值不宜大于30mm/h。为防止混凝土在运输途中出现离析，泵车到现场必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，可适当加入减水剂进行搅拌，严禁直接加水。（10）地泵浇筑的混凝土水灰比不大于0.55。砂率宜为38%～45%，本工程要求控制在不大于40％左右。普通混凝土水泥用量根据试验配合比使用。（11）普通混凝土初凝时间控制在4～6小时，终凝时间控制在10小时以内。（12）混凝土夏季入模温度严格控制在30℃以下，冬季混凝土入模温度控制在5℃以上。4.4.2有特殊要求混凝土的原材料及性能要求4.4.2.1抗渗混凝土抗渗混凝土所用原材料应符合以下规定：（1）粗骨料宜采用连续级配，其最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；（2）细骨料含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；（3）外加剂宜采用防水剂、膨胀剂、引气剂、减水剂或引气减水剂；（4）抗渗混凝土宜掺用矿物掺合料；4.4.2.2泵送混凝土（1）配制泵送混凝土应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。（2）粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响，粗骨料的最大粒径与输送管径之比有直接关系：石子品种泵送高度（m）粗骨料最大粒径和输送管径之比碎石<50≤1:3.050~100≤1:4.0>100≤1:5.0卵石<50≤1:2.550~100≤1:3.0>100≤1:4.0（3）细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。混凝土拌合物之所以能在输送管中树立流动，主要是由于砂浆起到的润滑作用，对细骨料除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，一般有以下规定：1）宜采用中砂，细度模数为2.5~3.2；2）通过0.315mm的筛孔的砂不少于15%；3）应有良好的级配。（4）泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中可是混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土的干缩和泌水。4.4.2.3大体积混凝土水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。石子最大粒径5～25mm，含泥量不大于1%，针状颗粒含量不大于10%；（3）砂为中砂，细度模数为2.3-3.0，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，同时应具有良好的级配。（4）拌和用水应符合混凝土用水标准。（5）粉煤灰采用Ⅱ级粉煤灰。（6）矿粉采用S95级粒化高炉矿渣粉。（7）外加剂选用技术性能符合设计及施工要求，质量符合《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119-2013、《混凝土外加剂》GB8076等规范、规程要求的外加剂。4.4.2.4冬施混凝土（1）冬施混凝土须选用水化热大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5，最小水泥用量不应少于280kg／m3，水灰比不宜大于0.55。（2）选用-15℃抗冻极限的防冻剂（复合型）。（3）粗骨料选用5～25mm，含泥量＜1%，泥块含量＜1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。砂子选用中砂，含泥量＜3%，泥块含量＜1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。（4）混凝土相关技术指标1）混凝土初、终凝时间控制：初凝6小时，终凝8小时（试验室标养条件下）。2）混凝土坍落度控制：160±20。3）混凝土温控要求：出机温度：≥20℃，入模温度：≥5℃。4.4.2.5补偿收缩混凝土（1）水泥应符合现行国家标准规定；（2）膨胀剂的品种和性能应符合现行行业标准《混凝土膨胀剂》JC476的规定，膨胀剂应单独存放，不得受潮。（3）减水剂、缓凝剂、泵送剂、防冻剂等外加剂应分别符合国家现行标准要求；（4）粉煤灰应符合现行国家标准，不得使用高钙粉煤灰。（5）本工程补偿收缩混凝土相关要求：1）12#建筑钢筋混凝土部分全部采用补偿收缩混凝土。2）地下室底板、外墙侧壁混凝土掺加SY-CSA纤维抗裂剂，膨胀加强带混凝土强度等级应比两侧补偿收缩混凝土提高一个等级。其余部位混凝土梁、板、柱补偿收缩混凝土内掺加SY-T纤维抗裂剂。3）膨胀加强带内掺加抗裂剂占混凝土胶凝材料10%~12%，其余部位掺加抗裂剂占混凝土胶凝材料8%~10%4）补偿收缩混凝土限制膨胀率：用途限制膨胀率（%）水中7d水中7d转空气中21d用于补偿混凝土收缩≥0.015≥-0.030用于膨胀加强带和工程接缝填充≥0.025≥-0.0204.5作业条件准备4.5.1机具准备及检查混凝土运输车、料斗、串桶、振捣棒等机具按需求准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。所用机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配备专职技工随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至施工缝前的工程材料，以免停工待料。4.5.2保证水电及原材料供应在混凝土浇筑期间要保证水、电、照明不断，为了防备临时停水停电，事先应准备备用的发电机及施工用水。4.5.3掌握天气变化情况在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别是在暴雨或寒流突然袭击之际，更应注意，根据工程特点和季节性施工特点，准备必需的防雨、防暑、防寒物资以保证混凝土浇筑的连续进行，确保混凝土浇筑质量。4.5.4隐蔽工程验收，技术复核与交底（1）钢筋工程经监理单位验收合格，预留预埋工作已完成，并办理完隐检手续。（2）模板及支撑经验收合格。施工缝、加强带按流水段划分要求采取分隔措施。（3）模板内已清理干净，无积水、木屑、铅丝等杂物。（4）顶板混凝土浇筑前，测量员已测放出50㎝标高控制线，并根据50cm控制线拉线控制混凝土上表面标高。（5）混凝土泵管及布料杆已布置完毕。（6）施工缝处混凝土表面浮浆已清除，并剔凿至露出密实混凝土面，新旧混凝土接茬部位已用水充分湿润，无松动石子及明水。（7）混凝土浇筑前，由土建责任工程师组织各专业会签并填写混凝土浇灌申请书，在取得监理工程师的批准后方可施工。主要施工方法及技术措施5.1施工流水段划分5.1.1施工流水段划分原则5.1.1.112#建筑根据基础底板、地下室、±0.00以上划分施工流水段。5.1.1.2施工流水段的划分应使每个流水段的建筑面积和工程量基本一致，流水段的段数应以保证均衡流水为原则。5.1.1.3施工流水段的划分应与膨胀加强带的位置相结合。5.1.2施工区域划分12号建筑钢筋混凝土部分，结合南北向膨胀加强带划分为东、西两个施工区域。其中西区为A-1～A-7轴+1.8m/B-A～B~N轴，东区为A-7+1.8m～A-15轴/B-A～B-N轴。西区从北向南进行流水施工，东区由南向北进行流水施工。13号建筑门卫和水泵房主体结构及E、F区混凝土浇筑施工由东区劳务队负责。施工区域划分示意图5.1.3流水段划分5.1.3.112#建筑钢筋混凝土部分基础底板结合膨胀加强带位置划分为4个施工流水段。地下室其余各层及地上部分按照要求划分为16个施工流水段，流水段划分如下：（1）底板施工流水段划分：底板流水段划分示意图（2）-3F墙柱~1F梁板施工流水段划分：-3F墙柱~1F梁板流水段划分示意图（3）1F墙柱~4F梁板施工流水段划分：1F墙柱~4F梁板流水段划分示意图（4）屋面梁板施工流水段划分：区屋面梁板流水段划分示意图5.1.3.212#建筑钢结构部分各为一个施工流水段，E、F区顺序流水施工。5.1.3.313#建筑由于单层面积小，每层为一流水段。5.2混凝土的拌制预拌混凝土由搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超出过下列限值：水泥和掺和料为±1%,粗骨料为±2%，水及外加剂为±1%，搅拌站试验室重点对混凝土的质量进行监控，以保证工程质量。5.3混凝土的运输商品混凝土站搅拌混凝土混凝土罐车运输商品混凝土站搅拌混凝土混凝土罐车运输混凝土输送泵泵送布料机布料至浇筑部位塔吊吊斗吊至浇筑部位混凝土泵管输送否是现场检验工地现场卸料5.3.1混凝土场外运输采用混凝土搅拌运输车将混凝土由搅拌站运至施工现场，炎热天气运输混凝土，混凝土运输车上应加以遮盖，以防止水分蒸发，进入低温季节混凝土运输车应采取保温措施。混凝土运至施工现场后，应进行二次搅拌后再卸车，混凝土坍落度损失较大的可适当加入减水剂，不允许任意加水。已初凝的混凝土严禁使用，应予以退回并作好记录。混凝土搅拌运输车行驶的道路应满足重车行驶的要求。夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设置警戒标志。5.3.2混凝土厂内运输根据现场平面布置中输送泵摆放位置和场内交通情况，布置混凝土输送车的进出路线、等待区域、倒车区域、洗车区等。由于混凝土浇筑时，混凝土输送车较多，故将安排专人指挥场内混凝土输送车的进出，避免堵塞场内交通，影响施工。图5.3.2混凝土场内运输路线、洗车区域图5.4商品混凝土的验收混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，其上必须记录商品混凝土的到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻、出场时刻，以便分析混凝土运输车路上运输时间、在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间及混凝土接茬时间等。为更好地控制混凝土质量，便于进行混凝土质量问题的分析，每次混凝土浇筑的小票应进行单独分册管理，小票填写应齐全，除注明混凝土的浇筑部位、强度等级、运输车编号、运输方量外，小票的时间应填写齐全。按要求每车进行检查混凝土的各项技术指标，包括混凝土塌落度。5.5混凝土的浇筑5.5.1垫层混凝土浇筑本工程混凝土为100mm厚，根据验槽情况分段浇筑。段内垫层混凝土浇筑时不留施工缝。垫层浇筑处于冬施期间，垫层混凝土浇筑完成后需及时进行收面、覆盖保温工作。5.5.1.1垫层混凝土浇筑流程设置标高点→基础垫层模板支设、调平→混凝土泵送摊铺→振捣→刮尺刮平→→初凝前二次收面、压光→覆盖塑料薄膜、岩棉被5.5.1.2基础垫层采用54米汽车泵进行浇筑，局部泵管覆盖不到的位置通过小推车进行倒运混凝土，混凝土摊铺高度应稍微没过标高点。5.5.1.3垫层混凝土摊铺平整后，用平板振捣器均匀拖一遍，平板边缘交叉不少于100mm。混凝土振捣完成后先用3m刮杠刮平。5.5.1.4混凝土振捣密实后，前后2人配合覆盖塑料薄膜和岩棉被，防止混凝土浇筑后受冻，后面的工人一边后退一边覆盖，并使用铁抹子将脚印收平。5.5.1.5混凝土临近初凝之前需要对混凝土进行二次收面压光，此时每组2人配合，一人在前面揭开岩棉被和塑料薄膜，一人倒退着用铁抹子进行二次收面压光，压光之后再将塑料薄膜和岩棉被覆盖上去。5.5.2基础底板混凝土浇筑本工程12#建筑基础底板厚度为：1000mm、1050mm、1100mm；13#建筑为500mm。12#建筑基础底板大体积混凝土浇筑计划采用2台JLG5121THB地泵和1台SY5631THB汽车泵进行浇筑。各区域施工时混凝土浇筑机械站位图详见本工程《大体积混凝土施工方案》。13#建筑基础底板，采用1台SY5631THB汽车泵浇筑。5.5.2.1本工程12#建筑基础底板大体积混凝土采用分层浇筑，推移式连续浇筑的方法，利用混凝土的自然流淌面形成分层。1000mm厚基础底板分三层，第一层400mm，第二层300mm，第三层300mm；1050mm厚基础底板分两层，第一层300mm，第二层300mm,第三层450mm;1100mm厚基础底板分两层，第一层400mm，第二层400mm,第三层300mm。混凝土浇筑分层方式（以1100mm厚底板为例）详见下图：图5.3.1基础底板分层浇筑示意图5.5.2.2混凝土振捣时，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振捣棒，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺坍的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。振捣棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。为不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。5.5.2.3集水坑、电梯井位置混凝土浇筑集水坑、电梯井位置混凝土浇筑可分两次进行，首先浇筑集水坑底板，集水坑底板混凝土浇筑达到上表面设计标高时移至其它部位浇筑，在集水坑底板混凝土初凝前，再浇筑集水坑侧壁混凝土。5.5.2.4基础底板混凝土压面处理基础底板混凝土浇筑面应及时采用木抹子进行二次抹压处理。当混凝土浇筑至设计标高且振捣密实后及时采用2m刮尺将基础底板混凝土上表面刮平，局部低洼位置以混凝土填实；接下来分别在混凝土初凝及终凝前用木抹子（或磨光机）对基础底板混凝土表面进行抹压处理。最后一遍抹压，应掌握好时间，一般以终凝前为准，最后一遍抹压结束随即进行表面扫毛处理。表面搓平扫毛后立即覆盖养护，防止水份蒸发或脱水过快而产生裂缝。5.5.3墙体混凝土浇筑5.5.3.1本工程墙、柱混凝土浇筑高度应至楼板底标高以上25mm处，混凝土浇筑前，应在墙体根部新旧混凝土接槎处先浇筑50mm厚与墙体混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆。墙体浇筑混凝土前，先冲洗墙底部垃圾、锯屑等，再将模板润湿。5.5.3.2浇筑墙体混凝土应连续进行，必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。由于墙体较高，采用在布料杆上接一软管输送混凝土，伸到墙内，保证混凝土自由落体高度不超过1.5m。下料时使软管在墙内来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。5.5.3.3使用φ50和φ30振捣棒（φ30振捣棒用于钢筋密集处），墙体混凝土应分层浇筑，第一层混凝土浇筑高度控制在300mm左右，以后每次浇筑高度不应超过500mm，浇筑高度以按分层厚度用不同颜色油漆刷好的标尺竿控制，标尺竿形式详见下图：5.5.3.4为保证墙体振捣密实，墙体振捣点移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土不小于50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏振。5.5.3.5混凝土浇筑振捣完毕，应将上口甩出的钢筋加以整理，在混凝土初凝前进行调直处理，并将钢筋上浮浆清理干净。用木抹子按预定标高线，将混凝土表面抹平。墙体混凝土浇筑高度必须高于楼板下表面25mm，以便于墙顶混凝土浮浆的剔除及施工缝的接茬处理，墙体浇筑高度控制详见下图：5.5.3.6洞口浇筑时，洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开排气孔，并补充混凝土及振捣。窗口部位混凝土浇筑，先浇捣窗台下部，以防窗台下部出现蜂窝、孔洞，窗口模板下侧应设排气孔。5.5.4柱混凝土浇筑5.5.4.1本工程柱截面均较大，高度较高，是混凝土浇筑的重点。混凝土浇筑时采取以下措施保证混凝土的质量，柱的混凝土一般采用塔吊吊斗吊运或布料机配合泵送。5.5.4.2柱浇筑前应先检查模板底部是否封严，并用水将模板内润湿，柱根部应先铺50mm厚与柱混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆。浇筑时应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。5.5.4.3结构柱采用分段连续浇筑的方法，本工程结构柱高度均超过3m使用串桶或溜槽进行混凝土浇筑，以保证混凝土自由倾落高度不大于1.5m，防止混凝土离析。柱混凝土浇筑示意图5.5.4.4柱混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右。通过计算每层混凝土的浇筑量，保证混凝土的分层准确，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。5.5.4.5柱混凝土浇筑完成后，应及时整理柱筋并将钢筋表面的浮浆清理干净。柱混凝土浇筑高度控制在梁底以上20～30mm处，以保证剔凿后，柱施工缝留置在梁底面以上5mm处。5.5.5粱、板混凝土浇筑5.5.5.1梁、板混凝土采用泵送、布料杆配合布料的运输和布料方法。5.5.5.2梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑粱，根据梁高分层浇筑形成阶梯形，当达到板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。5.5.5.3浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，后板可用插入式振捣棒顺浇筑方向进行振捣，并用铁插尺检查混凝土浇筑厚度，用拉线找平的方法控制混凝土表面平整度。振捣完毕后用刮尺刮平，施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。5.5.5.4高度大于1m的粱可以单独浇筑，其施工缝留在板底以下2~3mm处。肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将粱根据高度分层浇筑成阶梯形，然后和板混凝土一起浇筑。5.5.5.5节点区混凝土浇捣（1）当浇筑粱、柱及主次梁交叉节点区域混凝土时，节点区钢筋比较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意石子下不去。可采用小直径Φ30振捣棒斜向插入振捣，并辅以人工捣固配合，必要时此处混凝土可改用细石混凝土进行浇筑。本工程柱、墙混凝土等级比粱、板混凝土设计强度高两个等级，应在交界处采取分隔措施。分隔位置应在低强度等级的粱板中，距墙、柱边缘不得少于500mm，分隔位置参考下图：5.5.5.6梁板混凝土浇筑完毕后至初凝前，应先用长刮杠将混凝土表面刮平，用木抹子第一次压实，初凝后，用木抹子第二次压实，搓毛，待混凝土终凝前，用木抹子第三次压实，搓毛。距墙边200mm处板面找平时表面用木抹子搓平后尚需用铁抹子压光，其板面平整度允许偏差控制在2mm之内，以减小模板下口与楼板间的缝隙，防止墙体混凝土浇筑时出现漏浆现象。5.5.6楼梯混凝土浇筑5.5.6.1楼梯混凝土浇筑前应认真将施工缝内的杂物清理干净，并在施工缝处铺50mm厚的与混凝土同配比减石子的水泥砂浆。5.5.6.2楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实楼梯板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平并搓出均匀毛面。5.5.7膨胀加强带内混凝土浇筑12#建筑水平构件采用补偿收缩混凝土并设置间歇式膨胀加强带，浇筑顺序如下图示意：5.5.7.1间歇式膨胀加强带浇筑前，应将先期浇筑的混凝土表面清理干净，并充分湿润，膨胀加强带内混凝土强度比带外混凝土相应提高一级。5.5.7.2补偿收缩混凝土必须振捣密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣方法和墙柱、梁板要求相同。水平构件应在终凝采用机械或人工的方式，对混凝土表面进行三次抹压。5.5.7.3补偿收缩混凝土的养护补偿收缩混凝土浇筑完成后，应及时对暴露在大气中的混凝土表面进行潮湿养护，养护期不得少于14d。5.5.8施工缝的留置与处理5.5.8.1柱、墙体施工缝留置（1）基础导墙施工缝地下室底板与地下室外墙应一次整体浇筑至底板顶面300mm以上，人防区外墙应一次整体浇筑至底板顶面500mm以上，当墙体上有预埋套管时，施工缝距孔边缘距离不小于300。（2）柱、墙施工缝1）柱、墙施工缝可留设在基础、楼层结构顶面，柱施工缝与结构上表面距离宜为0~100mm，墙施工缝与结构上表面距离宜为0~300mm；墙体顶部施工缝，高于顶板底20mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线和顶板底线上10mm标高线，将直线以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净。2）柱、墙施工缝可留设在楼层结构地面，施工缝与结构下表面距离宜为0~50mm。剔除浮浆，使石子外露，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。5.5.8.2梁板施工缝留置单向板留置在平行于短边的任何位置，有主次梁的楼板可顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，施工缝应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。5.5.8.3楼梯梯段施工缝宜设在在梯段跨度端部1/3范围内。5.5.8.4施工缝处混凝土浇筑（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑一侧的混凝土必须终凝并具有一定的强度。（2）在施工缝处，必须从接合面上除去所有浮浆皮和蜂窝状混凝土，直到暴露出粗骨料为止。另外，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除；注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物应清除。（3）在浇筑前，要用水润湿施工缝处混凝土面和模板，然后再浇筑混凝土。（4）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料；机械振捣前，向施工缝处逐渐推进，并距800mm-1000mm处停止振捣，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。（5）地下室结构中有防水要求的施工缝如地下三层底板上外墙导墙设置钢板止水带，楼板与外墙交接处的水平施工缝安设膨胀止水条，并控制固定好其位置，浇筑混凝土时，对水平施工缝周围的混凝土要充分振捣密实，确保防水效果。（6）因墙柱与梁板混凝土等级和防水要求不一致，且柱体混凝土标号比梁板混凝土标号要高，则将柱头水平施工缝留设在距梁底上25mm处（待拆模后，剔凿掉15mm，使之漏出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。5.6混凝土泵送工艺5.6.1混凝土输送泵的选型及布置本工程于基坑四周共设置4个地泵布置区域，其中主要采用的混凝土输送泵为2台JLG5121THB车载泵，其中东、西施工区域各配备一台，最高泵送高度为100～150m。在地下室底板及地下室墙体浇筑过程中将根据需要采用1台SY5631THB汽车泵配合浇筑。地泵布置位置见图5.3.2。5.6.2泵管的布置5.6.2.1本工程泵管布置遵循“路线短、弯头少、接头严密”的原则，泵管布置时重点对以下问题加以控制：（1）本工程泵管选用DN125耐磨锰钢无缝钢管。（2）泵机出口锥管处，不允许直接接弯管，至少应接出10米以上的直管,然后再接90°弯头，转向垂直输送。泵管垂直向上配管时，水平管长度应不小于垂直管长度的四分之一，并且不小于15m。泵管向下配管时，应在斜管的上端设排气阀。需做90°转向时，应采用曲率半径大于1米以上的大弯头。（3）混凝土输送管路在混凝土输送过程中不允许承受任何拉力。（4）各管路连接应牢固、稳定，弯管处加设牢固的固定点，以免泵送时管路产生摇晃、松脱。泵管管卡应不与地面或支撑物接触，以便于拆装，同时应紧固到位，以保证泵管接头严密，不漏浆、漏气，水平管路铺设泵管下应有可靠支撑。（5）通过搭设落地式泵管支撑架，将泵管接至基坑底部。支撑架体纵距1.0m、1.5m、1.0m，横距0.8m，步距1.8米；架体正面满布剪刀撑，架体端头设置“之”字撑；连墙件2步3跨，通过膨胀螺栓和护坡桩拉结。其具体做法详见下图：图5.6.2.1泵管下基坑示意图图5.6.2.2与护坡桩连接示意图在底板混凝土浇筑前，用脚手管搭设支架支撑泵管，支架在混凝土初凝前拆除，以保证底板防水混凝土的可靠防水，支架做法详见下图：（6）垂直向下的输送管路必须用新管，且不能用弯管做支撑，直管及弯管需用夹子固定在已施工完成的结构上，严禁固定在脚手架上。5.6.2.2泵管固定，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，应符合下列规定：（1）水平管：每隔2～3m距离用支架、台垫、吊具等固定（地面上每节水平管用两个钢管支架固定），以便于排除堵管、装拆和清洗管道。（2）垂直管：在楼板上预留混凝土泵管洞，泵管自施工洞穿过并用木楔固定，固定形式详见下图：（3）垂直管下端的弯管：设钢支撑承受垂直管重量，管末端采用固定架固定。管端接头卡箍处不得漏浆。（4）定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。5.6.3混凝土布料机的选型及布置本工程混凝土浇筑采用手动式BLG12型混凝土布料机，覆盖半径12m，在操作内径内，能比较灵活自如的浇筑混凝土。其自身较为轻便，能在施工楼层上灵活移动，可用于结构的楼层混凝土布料，实际浇筑过程中，若混凝土布料机一次架设无法覆盖完全时，可通过移动一次布料机或使用塔吊辅助浇筑的方法。布料杆下方支撑应适当加密，具体措施见模板方案，不用时放置于地面。结构施工阶段布料机布置位置详见下图：5.6.4混凝土泵送（1）泵送混凝土施工时配备调频对讲机，规定联络信号，混凝土泵机与浇筑楼层应有统一指挥和调度。（2）操作人员必须经过专门培训合格后，方可独立操作；操作人员必须严格执行操作规程。（3）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及泵管的内壁，经检查确认混凝土泵和输送管中无异物后，泵送与浇筑部位混凝土同配比的水泥砂浆润滑混凝土泵和泵管内壁。（4）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、均速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。（5）混凝土泵送应连续进行，特殊情况必须中断时，应采取防止堵泵的措施。（6）混凝土泵送时，如泵管内吸进了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。（7）混凝土泵送时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。（8）当泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除，排除方法为：先用木槌敲击输送管、弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，以防止堵塞。（9）当输送管堵塞时，可采取以下方法排除：1）重复进行反泵和正泵，逐步吸出堵塞混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。2）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后重新进行反泵和正泵，排除堵塞。3）当上述两种方法均无效时，将系统卸压后，拆除堵塞部位的泵管，排除堵塞混凝土，重新泵送前，应先排净管内空气后，方可拧紧接头。（10）混凝土泵送将结束前，应正确计算尚需要的混凝土数量，并应及时告知预拌混凝土供应单位。（11）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时处理。（12）泵送完毕后，应将混凝土泵和输送管清洗干净。5.6.5塔吊吊运工艺零星混凝土可用塔吊吊运，其流程为混凝土由搅拌运输车直接卸至混凝土浇筑布料斗中，布料斗容量一般为0.8m3，再由塔吊吊送至浇筑地点直接布料。另外塔吊吊运还可配合泵送一起施工，当泵送浇筑面较大，可能会出现混凝土冷缝，而泵管或布料杆无法顾及到的时候，或者泵送末期缺少量混凝土时，可用塔吊吊运补充。5.7混凝土泌水及表面处理5.7.1泌水处理商品混凝土在浇筑振捣过程中，必然会有游离水和浮浆析出，可在砼浇筑过程中设置集水坑收集后排出，当若无法设置集水坑，对泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。混凝土浇筑基本结束下料时，应控制好下料路线，注意有意识将泌水赶至一角，便于将泌水及时排出。5.7.2表面处理本工程混凝土采用预拌商品混凝土，混凝土表面灰浆较厚，混凝土浇至设计标高振实后需及时进行表面处理。混凝土下料至设计标高振实后，振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以混凝土找平拍实并整体用滚筒滚压，滚压遍数不少于两遍，然后再用木抹子拍实搓平，收平次数不少于三次；最后一次收平要求搓压至少一至两遍，且应掌握好时间，以终凝前为准，最后一次收平结束随即进行表面扫毛处理。表面搓平扫毛后立即覆盖塑料薄膜养护，防止水份蒸发或脱水过快而产生裂缝。5.8混凝土养护12#建筑A、B、C、D区采用补偿收缩混凝土，浇筑完成后，应及时对暴露在大气中的混凝土表面进行潮湿养护，养护期不得少于14d。13#建筑门卫及消防水泵房采用普通混凝土，养护期不得少于7d。基础底板采用覆盖塑料布并加盖岩棉被保温养护；楼板混凝土采用覆盖塑料布，并在塑料布下浇水养护；墙、柱采取延迟拆模带模养护的方法。常温情况下墙、柱混凝土采用浇水养护方法，秋冬季节在柱外表面用塑料布进行包裹。冬期施工时，混凝土表面应覆盖塑料布及岩棉被保温保湿。混凝土浇筑完毕后12h内开始养护，普通混凝土养护时间为7d，大体积、防水混凝土养护时间为14d。养护期间浇水养护至少每天早、中、晚各一次，浇水量以能保证混凝土处于湿润状态为宜，气温较高时应增加浇水次数，或在混凝土表面覆盖塑料布等保温、保湿材料，尤其应注意前3天的养护质量，若养护不及时将直接影响混凝土的早期强度的增长。5.9混凝土试件的取样与留置5.9.1现场标养室的建立现场设置标养室，专人管理，对试块按照标养环境进行养护。标养室必须具有保温性能并且配备空气及水的温度控制系统，同时必须配备能够进行本工程现场取样和试验、检验的工具。设一名专职试验人员管理混凝土施工中试验的每个步骤，监督管理所有材料的试验、养护、计量及标养室。5.9.2原材料进场试验混凝土原材料砂、石、水泥、掺和料、外加剂等的试验都在北京京华兴商品混凝土有限公司搅拌站进行，项目部将要求搅拌站按国家规范、行业标准和本工程设计要求配备齐全的试验室、有资质的试验人员、制定严格的试验管理制度、操作制度，并根据工程进度安排，及时对进场材料进行检验。我项目部将设专职试验员，以加强混凝土原材料试验管理工作。对进场的水泥、砂石按进场的批量取样复试，及时收集原材料的合格证、出厂证明，做好混凝土试块，并将试验资料及时交资料员整理。5.9.3混凝土试验5.9.3.1混凝土抗压强度试件的取样与留置（1）混凝土抗压强度试件每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次；每工作台班拌制同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。（2）每次取样应至少留置一组标准养护试件，并根据工程需要留置确定拆模强度、结构实体检验、判定混凝土临界强度、同条件28天转标养28天等同条件养护试件，试件组数根据工程部位及施工季节留置2～4组不等。（3）用于结构实体检验的混凝土同条件试件，应选择涉及结构安全的重要部位留置，留置数量不宜少于10组，且不应少于3组，具体部位由监理（建设）、施工单等各方共同选定。（4）冬期施工，需增设两组同条件试块，用于检查受冻前的混凝土临界强度。（5）为强化混凝土结构的施工质量验收，真实的反映结构混凝土强度、受力钢筋位置、结构位置与尺寸等质量指标，确保结构安全，在混凝土结构子分部工程验收前，对重要项目进行结构实体检验。留置数量根据混凝土工程量和重要性确定，但不少于3组。5.9.3.2混凝土抗渗试件的取样与留置抗渗混凝土抗渗等级试验试件，按同一单位工程、同一强度等级、同一配合比的混凝土取样不少于一次，且连续浇筑混凝土每500m3应留置一组，每项工程不得少于两组。5.9.3.3人防规范取样规定浇筑人防区混凝土时应按照以下规定制作试块：（1）口部、防护密闭段应各制作一组试块；（2）每浇筑100m3混凝土应制作一组试块；（3）变更水泥品种或配合比时，应分别制作试块；（4）防水混凝土应制作抗渗试块；5.9.3.4凝土试件应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌合物应从同一车混凝土中取出，并在卸料量的1/4至3/4之间取样。季节性施工措施6.1雨季施工措施6.1.1雨期施工期间，对水泥和掺合料应采取防水和防潮措施，并应对粗、细骨料含水率进行监测，及时调整混凝土配合比。6.1.2雨期施工期间，对混凝土搅拌、运输设备和浇筑作业面应采取防雨措施，并应加强施工机械的检查维修及接地接零保护工作。6.1.3除采用防护措施外，小雨、中雨天气不宜进行混凝土浇筑，且不应开展大面积作业面的混凝土露天浇筑；大雨、暴雨天气不应进行混凝土浇筑。6.1.4应采取措施防止基坑内积水，基坑或模板内和混凝土分层面出现积水时，排水后方可浇筑混凝土。6.1.5混凝土浇筑过程中，对于因雨水冲刷致使水泥浆严重流失的部位，应采取措施后方可继续施工。6.1.6雨天进行钢筋焊接时，应注意遮挡，防止雨水直接接触焊接接头。6.1.7混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖塑料薄膜等防雨措施。6.2冬期施工措施6.2.1冬施混凝土原材要求6.2.1.1混凝土冬施须选用水化热大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5，最小水泥用量不应少于280kg／m3，水灰比不宜大于0.55。6.2.1.2混凝土初、终凝时间控制：初凝6小时，终凝8小时（试验室标养条件下）。6.2.1.3混凝土出机温度：≥20℃，出罐温度：≥10℃，浇筑温度：≥5℃。6.2.1.4混凝土罐车的罐子要加保温套，没有加保温套运输的车辆不得上路。混凝土在运输过程中不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失现象。6.2.2施工操作要求6.2.2.1混凝土浇筑过程中注意对泵管的保温，浇筑完成后，立即覆盖塑料薄膜和岩棉被进行保温。6.2.2.2冬施期间，应延迟模板拆除时间，拆模后的混凝土应及时覆盖，使其缓慢冷却。6.2.2.3冬期浇筑的钢筋混凝土结构，楼板除可承受上层施工荷载外，不得堆放任何附加荷载，拆除的模板必须立即下运，不得堆放于楼面上。质量标准及质量保证措施7.1质量标准7.1.1原材料质量标准7.1.1.1水泥进场时要对其品种、级别、包装或散装仓号，出厂日期进行检查，并对其强度安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。7.1.1.2对使用的水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，要进行复验，并按复验结果使用。7.1.1.3水泥中的成份不得含有氯化物。7.1.1.4水泥检查：按同一生产厂家同一等级同一品种同一批号且连续进场的水泥，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次，检查产品的合格证，出厂检验报告和进场复验报告。7.1.1.5混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《《混凝土外加剂应用技术规程》DBJ01-61-2002等及有关环境保护的规定。7.1.1.6混凝土中氯化物和碱的含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2010和设计要求。检查原材料试验报告和氯化物，碱的总含量计算书，按进场的批次和产品的抽样检验要求进检验。7.1.1.7混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005等的规定，矿物掺合量应通过试配试验确定。按进场的批次和产品的抽样检验方案检验，检查出厂合格证和进场复验报告。7.1.1.8混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准的规定。7.1.1.9拌制混凝土用水采用饮用自来水，沉淀水、污水不得用来搅拌混凝土。为保证混凝土的强度每搅拌一盘的用水量用电子计量器计量。7.1.2混凝土配合比设计7.1.2.1混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。7.1.2.2首次使用的混凝上配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。7.1.2.3混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。本工程混凝土全部采用商品混凝土，其原材料检验以混凝土搅拌站为主，混凝土工程施工期间，混凝土搅拌站应保证以下资料的可追溯性：试配记录、水泥出厂合格证和试（检）验报告、砂和碎（卵）石试验报告、外加剂和掺合料产品合格证和试（检）验报告、开盘鉴定、混凝土抗压强度报告、抗渗试验报告、混凝土坍落度测试记录和原材料有害物含量检测报告，并应向施工单位提供：配合比通知单、预拌混凝土运输单、预拌混凝土出厂合格证、混凝土氯化物和碱含量计算书。7.1.3混凝土施工质量标准7.1.3.1混凝土应振捣密实，无漏振、胀模、孔洞、露筋、麻面、烂根等现象。7.1.3.2混凝土表面应光滑、棱角完好、无磕碰及损伤。7.1.3.3墙体的平整度、垂直度符合设计及规范要求。7.1.3.4本工程质量目标为合格，混凝土工程允许偏差及检验方法执行《混凝土结构工程质量验收规范》DBJ01-82-2015，及《建筑结构长城杯质量评审标准》DB11/T1074-2014，其允许偏差及检验方法详见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础10尺量独立基础10柱、墙、梁5剪力墙52垂直度层高≤5m5用经纬仪、吊线、尺量层高>5m8全高（H）H/1000、且≤303标高层高±5水准仪、尺量全高±304截面尺寸基础宽、高+5尺量柱、墙、梁宽、高+3尺量5表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查6电梯井筒长宽对定位中心线+20、-0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且≤307预留孔、洞中心线位置10尺量8预埋设施中心线位置预埋件3尺量预埋管螺栓+5,0预埋管37.2质量保证措施混凝土工程是结构评优的重要内容，重点抽查的内容从混凝土原材料、搅拌、运输、浇筑、振捣至结构工程脱模养护的全过程质量，并抽查施工项目管理及施工资料。混凝土的质量控制分事前控制、事中控制、事后控制三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。7.2.1事前控制事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的管理体系，编制混凝土专项方案，制定混凝土的各种管理措施，完善计量及质量检测技术和手段，并编制相应的检验计划。对工程项目施工所需的混凝土原材料、半成品进行质量检查和控制，在材料供应过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的混凝土材料均是合格优质的材料，搅拌站供应的商品混凝土符合设计和施工要求。进行技术交底等工作，并根据本工程特点确定混凝土施工流程、工艺及方法。检查配合比试配情况，满足要求后方可进行混凝土施工。7.2.2事中控制事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，主要包括以下几方面：严格工序间交换检查，作好混凝土浇筑前的各项隐蔽验收工作，加强交接检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至符合规范、规定要求为止；采取措施保证商品混凝土的连续供应，试验员要定期检查供应的商品混凝土的坍落度，要求合易性、不离析；振捣混凝土时操作要符合方案和规范要求，确保密实，质量验收人员要跟班检查，出现不规范操作，要立即禁止；混凝土浇筑完后，要及时进行养护，防止出现裂缝；按要求做好混凝土成品保护工作。7.2.3事后控制事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单项工程进行检查验收。对局部出现的偏差进行处理，达到设计和质量验收的要求。同步整理混凝土施工所有的技术资料，并编目、建档。便于查找、追溯。7.2.4混凝土质量通病的预防措施质量表现原因分析预防措施蜂窝麻面模板漏浆；布料不匀；高落差布料；气泡；局部积水和砂浆堆积模板拼缝必须严密，木模在浇筑混凝土前应浇水湿透，钢模在拼缝处应贴胶条密缝；合理组织操作人员，确保布料均匀；布料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振捣棒杆布料，摊平混凝土；认真限制落料高度，可在适当高度预留下料和振捣口胀模及支撑系统失稳泵送大坍落度混凝土，浇筑速度快，如模板刚度不够，支撑不牢，会出现鼓肚、变形爆开等事故应采取分层浇筑，严禁集中浇筑；根据浇筑计划，必须突击施工，应预先加固模板；输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振动造成支架倒坍；竖向模板，应作侧压力计算，确保模板和支撑的安全度混凝土质量波动混凝土施工现场任意加水；在浇筑柱、墙、梁时，在模板上残留很多混凝土未清理，浇筑楼板时易出现问题；泵送开始和结束时压力水或砂浆积存在混凝土中，影响强度加强混凝土施工各环节的管理；做到坍落度波动范围小于2cm；现场严禁对混凝土随便加水；对残存的混凝土，不准放入新浇筑的混凝土中混凝土接槎不良模板漏浆，造成新旧混凝土接槎烂脖子；输送管道堵塞时间过长，造成混凝土冷接头新旧混凝土处模板要求支承牢固，接合严密；从混凝土配合比、配管、操作技术和管理上找泵送混凝土堵管故障，研究整改措施；控制混凝土浇筑时间，可掺入缓凝剂，延长初凝时间碰动钢筋和埋件，造成位移泵送人员踩钢筋和预埋件设备管支架和铺设临时马道，预防脚踩钢筋使钢筋位移预留孔洞变形泵送混凝土坍落度大；掺缓凝剂和粉煤灰，混凝土早期强度低合理控制拆模时间；应根据混凝土试验