南宁市某污水处理厂某反应池基坑支护工程施工组织设计

PAGEPAGE1141、编制说明及编制依据1.1编制说明1、本施工组织设计方案在充分理解设计图纸、深入现场考察的基础上，对目标工期、施工质量控制，项目管理机构及劳动组织、施工机械设备和周转材料配备，主要分项工程的施工方法及技术措施、质量安全、文明施工保证措施等方面进行初步的组织设计和部署。2、本施工组织设计针对工程施工承包合同规定及结合现场实际情况及与其相关的分项工程的内容考虑施工工期，按“尽早完成”的原则进行部署。1.2编制依据1、建筑工程施工承包合同。2、业主提供的工程设计图纸。3、国家及行业施工验收规范、标准。4、国家、地方政府有关法规、政策、规定。5、企业内部标准、工法、规范。6、以前类似工程的施工管理经验。1.3编制原则1、遵循建筑工程施工承包合同条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格按照规定做到统一标准、规范编制。2、遵循设计文件和规范的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。3、实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力、施工经验、技术水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产、平行作业，尽量平衡施工高峰，确保高速度、高质量、高效率完成本项目的施工任务。4、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。5、坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量、施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用。6、坚持专业化作业与综合化管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。7、充分利用网络图、进行计划安排，与总体施工计划进行对比，资源优化以达到降低资源消耗，均衡资源强度，最终使编制计划既确保优质完成本工程，又降低造价的目的。1.4编制指导思想编制时根据本工程的工程特点及本工程的工作内容、类似工程的施工管理经验、业主提供的施工设计图纸、有关文献以及国家对该工程验收的相关规范及标准，施工过程中新工艺、新技术、新设备、新材料的不断推广应用为指导思想，最终创造出顾客满意产品。1.5工程使用的规程、规范、图集《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；《工程测量规范》（GB50026-93）；《建筑地基处理技术规范》（JGJ97-2002）；《建筑地基基础质量施工验收规范》（GB50202-2002）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；《砌体工程施工质量与验收规范》（GB50203-2002）；《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（GJ52-92）；《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》（GJ53-92）；《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）；《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）；《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）；《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）〈2002年局部修订〉。2、总体概述2.1工程概况工程名称：xx市xx污水处理厂三期桩基工程。建设单位：xx水务股份有限公司。建设地点：xx市内xx路xx号。建设规模：混凝土灌注桩262根，每根11.5米，共3013米；旋喷桩448根，每根29米，共12992米；深层搅拌桩2528根，每根6.5米，共16432米；基坑抗拔桩1040根，每根15米，共15600米；喷射混凝土护坡2831.799平方米。计划工期：xx日历天。计划于xx年xx月xx日开工，于xx年xx月xx日完成建筑施工合同及设计施工图纸所要求的桩基工程施工，并力争提前。2.2施工部署1、质量目标单位工程质量合格，力争优质工程。单位工程观感评分得分率：90%以上。2、安全目标杜绝死亡和重伤事故，年度轻伤频率控制在4‰以内。3、管理目标：按“ISO9002质量体系”模式进行管理，按“工程项目法”组织文明施工。4、施工段的划分本工程工期为xx日历天，为确保工期，施工段竖向按层划分，水平施工段按栋划分，每栋为一个施工段。每段组织节拍流水施工。5、组织机构和人员配备（1）组织机构xx公司实行三级管理，即公司一级管理，分公司二级管理，项目经理部三级管理。xx公司将成立本工程项目经理部进行现场管理，推行项目经理负责制，由项目经理全面负责本工程的工期、质量、安全、保卫、消防、文明施工和成本核算的管理工作，公司将定期或不定期检查本工程的施工情况和现场管理情况，督促项目经理部按期、按量、优质地完成本工程。以项目经理为首组织施工生产。在项目经理部的领导下，组成各施工队和生产组，施工队设队长，全面负责该队的生产工作，各生产班组由班组长率领，工人直接完成施工任务，施工队长、班组均不脱产，为直接生产工人。（2）主要施工人员配备为了高效、优质地完成本工程的施工任务，经公司研究决定，抽调管理经验丰富的职能人员和技术素质高施工人员，组成强有力的项目管理班组和施工操作队伍进场实施。6、施工准备工作（1）技术准备⑴、熟悉和会审图纸。根据建设单位提供的设计图纸，组织有关人员熟悉图纸和提出问题，并在开工前进行图纸会审，做好图纸会审记录。⑵、原始资料调查分析。通过对工程所在地区的气象、现场地形、地貌和“三通一平”情况、建材市场供应情况等的调查，为施工总平布置和施工组织设计提供依据。⑶、编制施工图预算和施工预算。根据施工图计算工程量，通过电脑操作，编制施工图预算，并列出各施工阶段劳动力，主要材料和机械台班需用量，为编制施工总进度计划提供依据，同时根据劳动定额和施工消耗定额编制施工预算，进行两算对比。⑷、编制施工组织设计。根据设计图纸要求，结合工程特点和现场实际情况，优选先进的施工方案和施工机械，编制施工组织设计，做到文明施工。⑸、开工前做好工程技术交底和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底单存档。⑹、根据施工进度计划，提前向公司试验室申请砼和砂浆配合比，并及时向队组交底。⑺、工程技术资料准备：按市质量监督站及公司《质量记录单》等有关规定执行。开工前准备好各种表格，施工过程中随时收集，及时整理，竣工后整理装订成册。（2）物资准备⑴、根据施工进度计划，安排好各种材料、半成品的进场时间，并确定仓库及堆放面积和地点。⑵、组织好材料货源，安排好运输计划。⑶、做好材料和半成品的检验和试验。各种材料和半成品必须有出厂合格证，水泥和钢筋要按规定取样做力学性能试验，防水材料必须做试验，砂石做含泥量和针片颗粒含量测定，不符合指标者坚决不允许进场使用。⑷、材料进场把关。按施工总平面布置图组织材料现场堆放，除点数、检尺寸、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。⑸、施工机具准备：根据施工方案和施工进度计划要求，编制施工机具设备需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。（3）劳动力准备⑴、根据工程规模、结构特点和装饰要求，按照合理分工，密切协作的原则，组织高效率的专业施工班组。⑵、做好施工人员直场教育工作，包括安全、防火、文明施工和遵纪守法等教育，使全体施工人员严格遵守上级颁布的各项规章制度。⑶、对特殊工种进行上岗前技术培训，无上岗证者严禁进场施工。⑷、本工程劳动力均使用本公司基本施工队组。（4）运输方式机械本工程土方开挖工程量大，运距远达10公里，其他材料用量也大，拟配备30辆10t自卸车及30辆5t自卸车运输土石方及其它各种材料。（5）施工临时用水选用￠150mm管径的供水管。施工临时用电选用50mm2的BX铜芯塑料线作为供电主干线，其他支线逐级缩小。2.3各项工程布置施工概况1、钻孔灌注桩(1)钻孔桩桩径1000mm，桩中心距1500nun，桩长11.50m，桩顶设冠梁高500mm，宽1200mm。(2)桩间土设喷射钢丝网护面，厚度50mm，砼强度C20，钢丝网用脚钉固定在桩上(间距1.0m)。(3)钻孔桩钢筋采用三级钢、非均匀布置，箍筋采用一级钢；冠架:在采用三级钢，箍筋采用一级钢。(4)桩身、板顶冠梁砼强度C25，保护层厚均为50mm。2、放坡开挖(1)放坡开控应给层进行，分层深度1.5m，坡面挂钢丝网喷射砼护面。(2)喷射钢丝网砼护面：厚度50mm，砼强度C20，钢丝网用三级直径16圆钢，L=500mm短钢筋固定(间距1.50m)。(3)喷射砼面上应每间隔2m设一泄水孔‘(4)坡顶设护顶，护顶宽大于1.0m。3、深层搅拌桩加国处理(1)深层搅拌桩桩径600mm，桩距600mm，基坑底以下加固深度为6.0m，桩顶成桩标高65.850m。(2)施工采用32.5普通硅酸盘水泥，水泥掺入量约为土重的18%，水灰比O.8～1.0，28d龄期桩身水泥土单桩抗压强度不小于2000kPa。(3)施工过程中应采用轻便触探对成桩3d内的桩身水泥土质量进行检测，数量不小于已完成桩数的1%。4、高压旋喷止水帷幕(1)高压旋喷桩桩径1200mm、桩中心距900mm，保证搭接300mm，桩顶成桩标高71.0m。(2)采用钻机预钻孔，钻孔直径不小于130mm，进入泥若层不小于1.0m。(3)施工采用32.5普通哇酸盘水泥，水灰比为1.0，28d龄期桩身水泥土单抽抗压强度不小于3000kPa。(4)施工完成后，应采用注水法检测高压旋喷桩的止水情况，检测数量不小于桩数的2%。5、降水井(1)基坑内没降水井，井管直径不小于200mm，井管底进入泥者层不小于0.50m，过滤器只设在圆砾层中。(2)基坑土方开控之前应先进行基就内降水，基坑内地下水位应降至标高64.35m以下。(3)进行基坑内降水时，应在基坑外侧设置水位观察孔，当基坑外倒水位下降，而坑内水位不能降至设计要求时，应查明止水帷幕失效的原因，并采取适当的止水或降水措施。6、土方开挖(1)、施工完钻孔灌注桩及高压旋喷桩，并进行基坑内降水后，方可进行基坑土方开挖。(2)、开控至标高71.00m后，进行冠梁的浇筑施工。(3)、待冠梁砼强度达到设计要求的70%后，开控至标高69.00m，进行抗拔桩及深层搅拌桩的施工。(4)、最后分层开挖至基底标高65.350m，分层厚度约1.50m。2.4现场施工工条件及特特点分析1、现场施工条件根据xx土木勘勘察检测治治理有限公公司提供的的《xx市xx污水处处理厂三期期工程岩土土工程详细细勘察报告告》工程编编号:GGXTMKKCW00091733揭示:拟建场地地位于xx市xx污水处处理厂内，xx污水处理厂位于xx市xx路东北面，场地北侧与竹排冲相邻，距离xx江2.5km左右。地形较平坦，地面高程74.OOm75.50m。场地原来为荒地，现己回填稍作整平，地貌上属于xx江II级阶地，场地周边均有己建的建筑物、构筑物，经地面地质调查及现场钻探，建筑地段未发现不良物理地质作用。2、场地岩土层分分布与特征征根据现场钻探揭揭露，建筑筑场地地层层由上而下下分布有::新近堆积积的杂填土土①;淤泥质粘粘土②;第四系晚晚更新世河河流冲积的的粘土③、粉质粘粘土④、粉质粘土⑤、粉土⑥、粉细砂⑦、砾砂③、圆砾⑨;下伏基岩岩为第二系系湖相沉积积的泥岩。现现自上而下下分述如下下:a)素填土①((Qm144)灰色、灰黄色等等杂色，稍稍湿，结构构稍密，局局部松散状状，为5年以上填填土。以粘性土为为主，夹少少量的砂砾砾及碎石残残块，呈可可塑～硬塑状，该该层分布于整个场场地，层厚厚约0.550m～l0.4mm，变化较较大，平均均厚度2..62m，该层标标贯击数1～6击，平均均击数3..28击。b)淤泥质粘土土②CQa114)灰色、灰黑色、软软塑状，湿湿，夹较多多的植物腐腐蚀质，具具有腥臭味味，该层为原场地地低洼地带带水塘沉积积层。层厚厚O.5～0.9m，平均厚厚度0.66m，本次勘勘察只在ZK331、ZK333钻孔及其其附近揭露露，标贯平平均击数22.0击。c)第四系晚更更新世河流流冲积(Qa144)1)粘土③黄褐色、棕黄色色,稍湿,硬塑状。质质地细腻,粘性强,韧性中等,干强度中等,局部闭合合裂隙发育育,裂隙中含含有黑色铁铁锤质渲染染物。该层层标贯击数数3～11击,平均击数8.46击。属于于中压缩性性土。土层厚厚O.30m～11.OOm,平均厚度度3.522m,层顶标高高为66..74m～～74.119m,平均层顶顶标高722.05mm,场地大部部分有分布布。2)粉质粘土④黄色、灰黄色,,稍湿,可塑状。含含少量粉砂砂质及微量量铁锤质氧氧化物,土质均匀,手捻砂感感较明显,湿水粘性性较强,韧性一般,干强度中中等,局部偶夹夹粉士薄层层,属中等压压缩性土。土土层厚1.Omm～9.9mmm,平均厚度4.侃,层顶标高为63.89m744.277m,平均层顶顶标高699.87mm,该层标贯贯击数3--6击,平均击数3.5击,场地大部部分有分布布。3)粉质粘土⑤灰色、浅灰色,,湿,软塑状,局部夹较较多粉土及及粉砂薄层层,本次勘察察在场地2K37、ZK40、ZK42、ZK43、ZK46、ZK49、ZK50、ZK53、ZK56、ZK65等孔及其附近近揭露,层厚4.00m～lO.700m,平均厚度度6.31mm,层顶高程程62.9mm～71.445m,层底高程程55.448m～65.22m,属中等压压缩性土。该该层标贯击击数1～4击,平均击数2.42击。4)粉土⑥灰黄色,浅灰色色,湿～饱和,软塑状,局部含砂砂粒成分,含少量的的粘粒,局部夹薄薄层细砂层层。层厚11.20mm～14.恤,平均厚度度6.377m。层顶标高高59.633m～72.366m,平均层顶顶标高666.53mm,该层标贯贯击数2--7击,平均击数3.009击,场地基本本上都有分分布。5)粉细砂⑦灰黄色,浅灰色色,湿～饱和,稍密状,石英砂组组成,砂感强,冲击较快快进,水扰动易易塌孔,局部混少少量的粗砂砂和砾砂F层厚O.66m~118.33m,平均厚度7.633m。层顶顶标高55.48m~~72.8钮,平均层顶顶标高64.87m,该层标贯贯击数2~112击,平均击数4.7击,该层分布布于局部。6)砾砂③灰色,灰黄色,稍密状状为主,局部松散散状,砾砂成分分是以石英英质为主,砾石含量量约占20%,粒径是以1.OO~5..Ornnrn为主,棱角~次圆状,磨圆度般,该层中混混有中粗砂砂团快,层厚1.IIm9.侃,平均厚度度2.944m。层顶顶标高58..63mm~70..51mm,平均层顶顶标高52.58m,该层分布布于局部。7)圆砾⑨灰色,饱和,稍密状,局部中中密状,以石英、硅硅质岩圆砾砾为主,级配较好,砾粒以次次圆状为主主,个别角砾砾状,砾径以5.00~20..Ornnrn居多,含量在55%以上,大于30rnnrn约占80%,圆砾问充充填砾砂、中中粗砂,局部圆砾砾较少,粗砂、砾砂砂、卵石较较多,层厚3.44m~188.侃,平均厚度9.255m。层顶顶标高53.55mm~60.992m,平均层顶顶标高57.49m,该层动探探修正击数数4.4111.2击,平均击数7.95击,该层分布布于整个场场地,场地内均均匀分布。d)第三系渐新统南南湖组CE3nn)根据现场钻探揭揭露,下伏岩层层主要是粉粉砂质泥岩岩:多呈灰色色。粘土质质泥岩风化化呈硬塑状状粘土,粉砂质泥泥岩风化呈呈硬塑状粘粘土或粉质质粘土。局局部含钙质质结核团块块。标贯击击数34~773击,平均击数54.9击。为极极软岩,岩石基本本质量等级级为V级,平均层顶顶标高433.15mm,分布于圆砾以下。3、工程特点（1）本工程防渗的高高压旋喷桩桩墙是防水水施工的关关键，如何何快速的组织织流水作业业，是对后后续施工的的一个保证证方案。（2）桩基工程量大，各各种桩基不不能同时施施工，资源源投较大，是是本工程又又一难点。（3）基坑开挖深度较较大，为保保证开挖速速度所预留留施工道路路开挖后边边坡稳定有有一定风险险。4、设计特点分析析（1）高压旋喷是保证证后续工序序施工的关关键。进场场后需做专专项生产性性试验，验验正喷射参参数及防渗渗质量。（2）保证分层开挖厚厚度不于11.5m及及支护桩的的施工质量量是保证边边坡稳定关关键。（3）按设计要求对对抗拔桩进进行施工、检检测是保证证污水厂安安全运行有有关键。3、总体部署3.1工程总体体设想根据工程特点和和xx公司丰富的的施工、管管理经验，对对本工程具具体设想为为：质量目标：达到到建筑施工工承包合同同要求的合合格标准的的基础上，争争创区级优良标标准。工期目标：确保保本工程总总工期在xx日历天内完完工交付使使用。安全目标：争创创“区级安全文文明施工现现场”。3.2企业的工工艺标准以现行的国家有有关法律、法法规为准则则，以xxx区有关条文文条款为依依据，以高高于现行规规范要求的的原则来进进行工程质质量管理，收录了建建筑物的定定位和基础础放线工艺艺标准、钢钢筋加工、绑绑扎安装施施工工艺标标准、混凝凝土大体积积基础施工工工艺标准准、脚手架架施工工艺艺标准、地地下防水施施工工艺标标准等技术术标准，它它是规范各各专业部门门施工的重重要文件，是是质量体系系运行和实实施中提高高工程建设设质量保证证和依据。3.3施工组织织安排根据工程总体设设想，我们们集思广益益，反复研研究，对本本工程进行行了科学而而有效的施施工组织安安排。3.3.1施工工总体安排排1、钻孔灌注桩(1)钻孔桩桩径径10000mm，桩中心距15000nun，桩长12..0m，桩顶设冠冠梁高5000mm，宽12000mm。(2)桩间土设喷射钢钢丝网护面，厚度50mmm，砼强度C20，钢丝网用用脚钉固定定在桩上(间距1.00m)。(3)钻孔桩钢筋采用三级钢钢、非均匀匀布置，箍筋筋采用一级钢；冠架:在采用三级钢，箍筋筋采用一级钢。(4)桩身、板顶冠梁梁砼强度C25，保护层厚厚均为500mm。2、放坡开挖(1)放坡开控应应给层进行行，分层深度度1.5mm，坡面挂钢钢丝网喷射射砼护面。(2)喷射钢丝网砼护面面：厚度50mmm，砼强度C20，钢丝网用用三级直径径16圆钢，L==500mmm短钢筋固定(间距1.50m)。(3)喷射砼面上应每每间隔2mm设一泄水孔‘(4)坡顶设护顶，护护顶宽大于于1.0m。3、深层搅拌桩加加固处理(1)深层搅拌桩桩桩径6000mm，桩距6000mm，基坑底以以下加固深深度为6..0m，桩顶成桩标高655.8500m。(2)施工采用32..5普通硅酸酸盘水泥，水泥掺入量约为为土重的18%，水灰比O.8～1.0，28d龄期桩身身水泥土单单桩抗压强度度不小于22000kkPa。(3)施工过程中应采采用轻便触触探对成桩桩3d内的桩身身水泥土质质量进行检检测，数量不小小于已完成成桩数的1%。4、高压旋喷止水帷帷幕(1)高压旋喷桩桩桩径12200mmm、桩中心距距900mmm，保证搭接接300mmm，桩顶成桩桩标高711.0m。(2)施工采用32..5普通哇酸酸盘水泥，水灰比为为1.0，28d龄期桩身身水泥土单抽抗抗压强度不不小于30000kPa。(3)施工完成后，应应采用注水水法检测高高压旋喷桩桩的止水情情况，检测数量量不小于桩桩数的2%。5、降水井(1)基坑内没降降水井，井管直径径不小于2200mmm，井管底进进入泥者层层不小于00.50mm，过滤器只设在在圆砾层中中。(2)基坑土方开控之之前应先进进行基就内内降水，基坑内地地下水位应应降至标高高64.335m以下。(3)进行基坑坑内降水时时，应在基坑坑外侧设置置水位观察察孔，当基坑外外倒水位下下降，而坑内水水位不能降降至设计要要求时，应查明明止水帷幕幕失效的原原因，并采取适适当的止水水或降水措措施。6、土方开挖(1)、施工完钻孔灌灌注桩及高高压旋喷桩，并进行基基坑内降水水后，方可可进行基坑坑土方开挖挖。(2)、开控至标高771.00mm后，进行冠梁梁的浇筑施施工。(3)、待冠梁砼强度度达到设计计要求的70%后，开控至标标高69..00m，进行抗拔拔桩及深层层搅拌桩的的施工。(4)、最后分层开挖挖至基底标标高65..350mm，分层厚度度约1.50m。3.3.2施工工进度安排排本工程范围较广广，工期相对对较紧，若不科学学合理地安安排施工，工工期难以保保证。经反复研研究，我们们考虑主要要工程总体体施工作如如下安排：：第一步基础桩基基施工：考考虑紧凑的的交叉流水水作业施工工，合理组组织施工作作业程序，处处理好各工工序的施工工衔接，减减少施工物物资的一次次性投入量量，提高工工作效率和和效益，保保证不影响响进度。第二步土方开挖挖施工：实实行合理分分段，平行行流水，主主体交叉施施工作业，科科学安排施施工顺序，处处理好各工工种的施工工衔接，各各工种穿插插作业，始始终保持紧紧凑的交叉叉流水作业业。3.3.3现场场施工组织织管理机构构（1）现场施工组织管管理机构图图项目经理（项目总体负责）项目经理（项目总体负责）施工质量技术负责人副经理施工负责人工程技术室安全质量室综合办公室物资设备室计划财务室各专业施工队（2）现场组织机构框框图文字详详述：1）项目经理职责项目经理是企业业法人的委委托人，对对本项目工工程施工负负全面领导导责任，其其职责是：：认真贯彻上级质质量方针和和质量目标标，负责本本项目质量量体系有效效运行。制定项目质量管管理目标和和规划，听听取工程质质量管理情情况汇报，掌掌握项目工工程质量动动态。主持持质量工作作会议，组组织工程质质量评定。负责本项目全体体职工的质质量教育和和培训工作作。积极支支持质监人人员的工作作，坚决制制止一切不不重视质量量的行为。负责本项目施工工中出现的的质量事故故的调查处处理，对因因指导不当当或决策失失误造成的的工程质量量事故承担担领导责任任。正确处理工程质质量和施工工进度的关关系，对因因抢进度而而可能造成成的质量问问题承担责责任。2）项目副经理职责责受项目经理委派派负责本项项目各项计计划的执行行。全面负责生产、质质量、安全全及施工现现场管理，负负责一般生生产、质量量、安全事事故的处理理。安排项目图册、文文件、资料料的分配、签签发、保管管及日常处处理。统筹项目各项工工作的安排排，开展培培训、教育育工作，保保证项目部部的各项制制度的正常常运行。其它应由项目副副经理担负负的职责。3）总工程师职责主持编制施工组组织设计、质质量计划和和施工技术术方案，并并随时检查查、监督和和落实。积积极推广应应用“四新”科技成果果和工法。组织制定质量保保证措施，掌掌握质量状状况，对施施工中存在在的质量问问题，组织织有关人员员攻关，分分析原因，制制定整改措措施和处理理方案，并并责成有关关人员限期期改进。主持并参加质量量工作会议议，组织定定期工程质质量检查和和质量评定定，领导有有关人员进进行QC小组攻关关活动和创创优活动，搞搞好现场质质量控制。负责组织施工、技技术指导、质质量监督工工作，有权权制止不重重视质量行行为，对不不合格工程程有权责令令施工单位位停工或返返工。参加质量事故的的调查，从从技术上分分析原因，提提出整改意意见。对因因技术交底底不清、施施工方法不不当或技术术指导失败败、监督检检查不够造造成的质量量事故负领领导责任。4）工程技术室职责责负责工程项目的的施工过程程控制，制制定施工技技术管理办办法。负责工程项目的的施工组织织设计及调调度、勘察察、征地拆拆迁工作，参参加技术交交底、过程程监控，解解决施工技技术疑难问问题。参与与编制竣工工资料和进进行技术总总结，组织织实施竣工工工程保修修和后期服服务。组织推广应用新新技术、新新工艺、新新材料，努努力开展新新成果的应应用，开展展QC小组活动动和统计技技术的推广广应用。负责组织召开工工程例会，落落实现场安安全责任制制，强化施施工生产安安全管理，落落实现场的的文明施工工工作。负责现场各种原原材料试件件和混凝土土试件的样样品采集和和测试、检检验及质量量记录。根根据现场试试验资料，提提出各种混混凝土的施施工配合比比，土方施施工最佳含含水量等的的试验数据据，并在施施工过程中中提出修正正意见并批批准执行。负责工程项目的的计量测试试工作，并并负责工程程项目的检检验、测量量和试验设设备的核定定、校准及及使用管理理工作。5）安全质量室职责责依据公司质量方方针和目标标，制定安安全、质量量管理工作作规划，负负责项目安安全、质量量综合管理理，行使工工程安全、质质量监察职职能。确保产品在生产产、交付安安装的各个个环节以适适当的方式式加以标识识，并保护护好检验和和试验状态态的标识。负负责产品的的标识和可可追溯性、最最终检验的的试验、检检验和试验验状态、不不合格品的的控制、质质量记录的的控制，确确定质量检检验评定标标准，对全全部工程质质量进行检检查指导。负责全面质量管管理，组织织工程项目目的QC小组活动动。6）物资设备室职责责负责调查材料的的价格、市市场行情及及货源情况况。负责工程施工所所需物资的的供应工作作，执行物物资采购控控制程序，采采购供应施施工所需材材料。负责责汇总和编编制材料设设备采购计计划，明确确采购产品品的技术标标准和性能能，并签订订采购合同同。负责安排、组织织产品的现现场搬运、贮贮存工作，并并作好记录录。负责项目部库存存产品的接接收、标识识、存放、发发放和记录录的管理。负责现场机械设设备的检查查和保养工工作，建立立台帐，作作好设备状状态记录和和标识工作作，制定操操作规程，明明确责任制制。审核项目材料需需求计划和和加工订货货计划；监监督有关人人员做好进进货和过程程的质量自自检、专检检和交接检检，保证进进货和过程程质量控制制符合标准准和要求。7）计划财务室职责责负责设备租赁合合同的起草草、洽谈、签签订、报批批工作，负负责项目经经理部合同同的管理。负责监督施工承承包合同的的履行情况况，变更时时作好洽谈谈记录，并并按规定报报送公司职职能部门进进行合同评评审，保存存评审资料料。负责合同、预决决算文件和和资料的控控制。负责项目的计量量支付和索索赔工作。负责建立和实施施成本核算算制，编制制和考核责责任成本，组组织签订成成本责任状状。负责工程施工项项目的资金金供应、财财务核算和和决算。8）综合办公室职责责负责本合同段工工程项目质质量体系文文件和资料料的收发管管理等工作作，检查监监督指导各各级人员的的执行情况况。负责其它文件的的收、发、管管工作。拟定职工培训计计划，并做做好落实。积极完成与质量量体系运行行有关的其其他工作。做好后勤管理供供给工作。9）施工队队长职责责贯彻上级指示和和要求，领领导各班组组严格按设设计图纸、施施工规范、操操作规程、施施工组织设设计、技术术措施等进进行施工，并并检查监督督。积极运用新技术术、新工艺艺、新材料料、新设备备等成果，保保证工程质质量。均衡衡组织生产产，文明施施工。主持工班、工序序交接检查查和分项、分分部工程质质量评定工工作，并针针对存在的的质量通病病，组织攻攻关。对上级技术、质质监人员提提出的工程程质量问题题认真组织织整改。对对违章操作作、野蛮施施工等行为为坚决予以以纠正。（3）总部与现场管理理部门之间间的关系详详述：xx公司实行成本核核算制度进进行管理，开开工前，进进行成本核核算，与现现场项目经经理签定“项目责任任成本管理理合同书”，明确规规定项目经经理对施工工现场的施施工工期、质质量、安全全负全责，对对工程资金金有使用权权，对项目目部人员有有奖励和处处罚的权力力。项目部部实行以项项目经理领领导下的分分工负责制制，制定详详细的考核核制度，项项目部签订订工程目标标责任状，严严格落实，认认真评比，以以达到项目目部责权明明确。项目目技术科在在公司工程程部的领导导下负责项项目部技术术工作，编编制实施性性施工组织织设计，安安排施工计计划，负责责组织施工工、技术指指导、质量量监督工作作，有权制制止不重视视质量行为为，对不合合格工程有有权责令施施工单位停停工或返工工。试验室负责工程程项目检验验、试验、交交验及不合合格品的检检验控制，按按检验评定定标准对施施工过程实实施监督并并对检验结结果负责。定定期向公司司工程部汇汇报工程试试验情况，质质检科职责责确保产品品在生产、交交付安装的的各个环节节以适当的的方式加以以标识，并并保护好检检验和试验验状态的标标识。负责责产品的标标识和可追追溯性、最最终检验的的试验、检检验和试验验状态、不不合格品的的控制、质质量记录的的控制，确确定质量检检验评定标标准，对全全部工程质质量进行检检查指导。并并定期向公公司质检部部汇报工程程质量情况况。（4）派驻现场的主要要施工管理理人员派驻现场的主要要施工管理理人员表名称职称主要职责范围项目经理工程师认真贯彻上级质质量方针和和质量目标标，负责本本项目质量量体系有效效运行项目副经理工程师受项目经理委派派负责本项项目各项计计划的执行行项目技术负责人人工程师负责工程项目的的施工过程程控制，制制定施工技技术管理办办法。质量管理员助理工程师依据公司质量方方针和目标标，制定质质量管理工工作规划，负负责质量综综合管理，行行使工程安安全、质量量监察职能能。安全管理员助理工程师依据公司质量方方针和目标标，制定安安全、质量量管理工作作规划，负负责项目安安全、质量量综合管理理，行使工工程安全、质质量监察职职能。资料员工程师负责本合同段工工程项目资资料的收发发管理、统统计等工作作，检查监监督指导各各级人员的的执行情况况。统计员助理工程师负责本合同段工工程项目资资料的收发发管理、统统计等工作作，检查监监督指导各各级人员的的执行情况况。材料员助理工程师负责调查材料的的价格、市市场行情及及货源情况况。4、主要项目施工方方法4.1施工测量量4.1.1测量量依据（1）本工程的定位位图和施工工图。（2）业主提供的测测量控制点点。（3）《工程测量规规范》（GJB5500266—93）。4.1.2测量量要求（1）测量前应对经经纬仪、水水准仪、钢钢尺进行校校验，使其其达到规范范要求的精精度。（2）现场测量应固固定人员，采采用钢尺测测量距离时时，应采用用三次读数数，然后取取中数的读读数方法。（3）所有量距时尽尽量保证在在同一水平平面进行，如如不能保证证在同一水水平面时，应应进行高差差调整。4.1.3测量量方法本工程测量方案案分为四个个部分：平平面控制、高高程控制、垂垂直控制、沉沉降控制。（1）平面控制网平面控制应先从从整体考虑虑，遵循先先整体后局局部，高精精度控制低低精度的原原则；布设设平面控制制网，首先先根据设计计总平面图图，现场施施工总平面面布置图；；选点应选选在通视条条件良好、安安全、易保保护的地方方；桩位用用混凝土保保护，需要要时用钢管管进行围护护，并用红红油漆作好好测量标记记。根据总平面图利利用经纬仪仪（测角11”，测距1+1PPPM），从高高级起算点点在场区布布测一条“十字”型导线，然然后采用极极坐标法，定定出各建筑筑物纵横两两条主轴线线，经角度度、距离校校测符合点点位限差要要求后，作作为主场区区首级平面面控制网。首级控制网布设设完成后，建建立建筑物物平面矩形形控制网。建建筑物平面面矩形控制制网悬挂于于首级平面面控制网上上。（2）高程控制为保证建筑物竖竖向施工精精度要求，须须在场区内内建立高程程控制网。高程控制的建立立是根据甲甲方提供的的场区水准准基点，采采用DS2水准仪（精精度1mmm/km往返测）对对所提供的的水准基点点进行复测测检查，校校测合格后后，测设一一条附合水水准路线，联联测场区平平面控制点点，以此作作为保证施施工竖向精精度控制的的首要条件件。高程控控制网的精精度，采用用三等水准准的精度。在布设符合水准准路线之前前，结合场场区的情况况，在施工工场区与甲甲方所提供供的水准基基点间埋设设半永久性性高程点，埋埋设2个月后，再再进行联测测，测区场场区半永久久性点的高高程，该点点也可作为为以后沉降降观测的基基准点。场场区内至少少应有三个个水准点，水水准点的间间跨应小于于100米，距离建建筑物应大大于25米，距离回回填土边线线应不小于于15米。将测量偏差控制制在规范允允许的范围围内（层间间测量误差差控制±3mm内，总总高测量偏偏差小于115mm），及及时准确地地为工程提提供可靠的的高程基准准点，紧密密配合施工工，指导施施工。平面高程控制网网的施测：：将甲方提提供水准点点复检合格格后组成闭闭合环，采采用双仪高高法引测。测量器具配置：：选用DS2水准仪一一台，J2经纬仪一一台，2mm的塔尺两把，550m的钢钢卷尺一把把。复测周期及测量量成果的处处理：每一一测站观测测成果应于于观测时直直接记录于于三、四等等水准测量量手簿中，不不得记于其其它纸张上上最后进行行转抄，每每一测站观观测完毕，立立即进行计计算和校核核，各项校校核数据都都在规范允允许范围内内，方可将将仪器转入入下一站。标高点的竖向传传道：用水水准仪、塔塔尺及钢尺尺等沿预留留孔洞进行行传道，在在每层弹出出+500mmm线作为为放样窗台台、门洞等等的基准。（3）垂直控制室外各大角的垂垂直度采用用经纬仪控控制，室内内垂直度采采用线坠控控制，同时时应在适当当的位置预预留10×100cm垂直直度控制。垂直度测量根据据结构平面面图，在工工程±0.0000处确定工工程垂直度度控制点，随随着楼层的的增加，及及时用经纬纬仪或铅坠坠将各控制制点测至适适当位置，按按照测出的的控制点对对工程柱、梁梁及墙体进进行复核。将将垂直偏差差控制在规规范允许范范围内。（4）沉降控制根据结构设计说说明的要求求，观测点点的布置应应能反映建建筑物的变变形，并结结合地质情情况确定，数数量不宜少少于6点。沿基坑坑周边的适适当位置进进行布置，沉沉降观测水水准点，布布置成闭合合环型。水水准基准点点应埋设在在变形区以以外，使其其稳固可靠靠且通视条条件良好，以以保证观测测工作的顺顺利进行。各各点的坐标标和绝对高高程待布置置完毕后进进行实测，记记录测量成成果资料。布设沉降观测点点时，观测测点的埋设设要求与主主体结构连连接可靠，注注意避开影影响观测点点的障碍，并并注意填充充墙体砌筑筑时避免使使观测点受受到破坏。每每次观测前前应对所用用仪器和设设备进行检检验校正，作作好记录。沉降观测时，先先应检查沉沉降水准点点的高程，确确定无变动动后，才能能进行观测测，否则需需要对基准准点成果进进行重新确确认和调整整，然后进进行沉降观观测。及时时做好沉降降观测数据据分析处理理，以确定定沉降是否否稳定、均匀，发发现问题及及时上报有有关部门，并并作出处理理。4.2基础工程程4.2.1土方方开挖施工工定位放线确定基基础开挖尺尺寸后进行行土方开挖挖。土方采采用机械整整体大开挖挖，自卸式式装卸车运运输弃置于于建设单位位指定的堆堆场。（1）基础开挖尺寸：：按设计基基础尺寸，并并周边预留留300mmm作施工工操作面开开挖基础。（2）基础开挖放坡土土方开挖按按1∶1放坡，施施工中若遇遇特殊情况况作及时调调整。（3）开挖顺序：因工工程工期紧紧，土方开开挖时间较较短，故采采取双向同同时开挖，土土方分别集集中集放于于两侧空地地。（4）施工注意事项：：1）土方开挖随挖随随运，轴线线及整个基基础基坑外外0.8mm范围内不不堆土防止止遇水垮塌塌；2）土方开挖至设计计标高20～30cmm时复核开开挖位置，确确定其正确确后继续开开挖至设计计标高时及及时会同建建设、设计计、质监部部门验槽；；签字认定定后及时浇浇筑垫层砼砼封闭；做做到随挖随随检，随验验随浇，避避免雨水、地地表水浸泡泡土质发生生变化；3）土方开挖至设计计标高后，及及时浇筑砼砼垫层，并并在基坑一一边角设300××300××300（净空尺尺寸）的集集水坑，集集水坑周边边采用120厚MU10红砖，M55水泥砂浆浆砌筑护边边，基础施施工期间水水坑设一台台一寸水泵泵排地表水水。4.2.2基坑坑监测（1）监测内容1）周边环境监测：：①施工前对基坑周周边15米范围的构构筑物及地地面、道路路进行调查查，并作好好记录。②基坑施工过程中中，每天有有专人负责责对周边环环境进行检检查，发现现问题及时时报告，并并采取有效效的应急措措施。2）基坑周边沉降及及位移监测测：①基坑四周按设计计布设沉降降及位移观观测点。②监测点和控制点点均采用钢钢筋水泥制制作，设置置稳固。③采用全站仪观测测水平位移移；采用精精密水准仪仪观测垂直直位移。④基坑开挖期间每每天观测一一次；基础础及地下室室施工期间间每7天观测一一次。3）地下水位监测：：①基坑西南角按设设计布设地地下水为观观测孔1个。②观测孔成孔口径径φ150，孔深144m，全长长置入口径径φ89、环向钻钻眼、外包包塑料滤网网的PVC管；PVC管与钻孔孔间深1mm以下填砾砾，深1mm至孔口填填膨润土并并用水泥砂砂浆抹面；；PVC管口配保保护盖。③基坑开挖施工过过程中，每每开挖支护护一层观测测一次。4）土体侧向变形监监测：①基坑南北两侧按按设计各布布设测斜孔孔1个。②测斜管采用专用用PVC管，管内内有互成90°角四个导导向槽，埋埋置深度以以进入中风风化岩为宜宜。③测斜管埋置时确确保其中一一组导向槽槽垂直于基基坑边线；；测斜管和和钻孔的间间隙密实填填砂并用水水泥密封。④基坑开挖施工过过程中，每每开挖支护护一层观测测一次。（2）基坑水平位移控控制值本基坑的最大水水平位移控控制警戒值值为32mmm（0.0004h），如发发现基坑变变形超过控控制警戒值值时，将采采取有效的的应急措施施。（3）应急措施本工程在施工工工程中，须须加强宏观观与微观观观测，一旦旦发现不安安全因素，及及时采取应应急措施，可可根据实际际情况，必必要时采取取如下措施施：1）采取及时加长、加加密土钉，必必要时，增增加预应力力锚索。2）对破坏或变形较较大的土体体采取打入入φ48花管，高高压灌浆，固固化土体。3）施工钢管灌注桩桩或微形灌灌注桩挡土土或后锚张张拉。4）当边坡局部自稳稳较差时，可可采用先及及时人工打打入短φ48钢管并挂挂钢筋网喷喷砼稳定土土体，然后后再施工土土钉、挂网网、喷砼。5）以上的技术措施施在实施中中，可根据据需要回填填土或堆砂砂包，先保保持边坡稳稳定，然后后再采取有有效的加固固方案。4.3主体桩基基工程4.3.1高压压旋喷桩施施工方案根据已做的勘探探孔、地质质资料及未进行生生产性试验验的情况下下，xx司初拟采取如下下施工方案案：1、在基坑设计防渗渗边线上进进行生产性性灌浆试验验，以确定定现场参数数。2、根据掌握的地地质情况选选定灌浆方方案，钻孔孔过程中详详细记录孔孔内地质情情况，在单单孔验收前前根据钻孔孔资料注明明该孔所采采取的灌浆浆方式。3、基坑的高压旋喷喷灌浆防渗渗墙主要采用两两序施工，单单号孔为I序，双号号为II序。4、钻进过程中，基基岩段及接接触面以上上0.5-22.0m段段中，如钻钻孔中出现现窜风、漏漏风、漏水水、掉钻等等特殊情况况时，起拔拔套管前利利用套管进进行压水试试验，若无无回水，利利用套管对对基岩段及及接触面以以上0.5-22.0m进进行压力灌灌浆，浆液液采用纯水水泥浆或膏膏浆。边拔拔套管边灌灌浆，每灌灌0.5mm，孔口回回浆，压力力达到0.5MMpa后可上拔拔套管。上上述段灌浆浆结束后，冲冲洗孔内套套管，回水水后可下入入高喷的护护壁PVC管，对上上部进行高高压旋喷灌灌浆。1、施工过程（1）高喷施工工艺流流程施工工艺流程如如下：试试喷下设喷管旋转喷射、提升高喷台车就位制浆高喷成桩墙起钻、移机、拔套管测量放样造孔（套管护壁）钻机就位，调整质量检查顶部混凝土段充填灌浆（2）孔位放样由专业测量技术术人员用全全站仪放出出主要控制制点孔位以以及开孔高高程，再结结合人工用用皮尺或钢钢卷尺放出出其余孔位位。（3）钻孔钻机选用钻进速速度快的、成成孔率高的的MD-550风动冲击击钻机钻孔孔，用φ127mmm钢套管管跟进，先先施工Ⅰ序孔，后后施工Ⅱ序孔。钻钻机固定、安安装平稳牢牢固，准确确对准孔位位，孔位偏偏差不超过过5cm，钻钻孔孔径φ127mmm。使用用偏心冲击击器钻孔，钻钻进过程中中要注意控控制孔斜偏偏差。钻孔孔如遇到孤孤石及地层层变化等特特殊情况作作好详细记记录。孔深深进入完整整基岩不少少于0.660m。终终孔后取出出钻具钻杆杆，孔内下下内径为φ90mmm的薄壁PVC护壁，固固定好PVC管后，再再用拔管机机拔出钢套套管。（4）高喷灌浆高喷灌浆分两序序孔进行施施工，施工工技术参数数如下表：：表3高压压旋喷灌浆浆主要技术术参数表喷灌形式旋喷备注摆角360旋转速度（r//min）8提升速度（cmm/minn）8～12风量（m3/mmin）0.8～1.22风压（MPa）0.6～0.88浆压（MPa）0.6～1.00浆量（L/miin）60～80水压（MPa）35～40水量（L/miin）70～80浆液密度（g//cm3）1.6（1：11）开喷后，当风、水水、浆的压压力达到设设计值，回回浆比重大大于1.3时，方可可提升喷射射；喷灌过过程中严格格监测施工工工艺技术术参数。喷喷灌过程中中遇到拆卸卸喷杆，中中途不超过过20miin,续喷时搭搭接长度不不小于100cm,若超过20miin,续灌时必必须将喷杆杆插入已成成墙体内330cm,,保证结合合。喷灌过过程中，若若出现压力力升高或降降低，排量量增大或减减少，以及及孔口返浆浆量过大或或无返浆，立立即寻找原原因，及时时采取相应应措施，使使其恢复正正常。对异异常状况造造成的不合合格要及时时补救。喷喷杆提升至至孔口以下下50cmm时，停止止提升，停停送风、水水，用0.5：1的浓浆回回灌3min。高压旋旋喷灌浆水水灰比采用用1：1及0.8::1。（5）封孔灌浆结束后，采采用水灰比比为0.5::1的水泥浆浆或水泥砂砂浆回灌并并进行封孔孔。（6）质量检查由于工期紧，高高压旋喷灌灌浆结束10天，选择择施工中的的薄弱部位位布置检查查孔钻孔进进行注水试试验检查。（7）高喷特殊情况处处理1）基岩段及接触面面以上0.5-22.0m段段中，如钻钻孔中出现现窜风、漏漏风、漏水水、掉钻等等特殊情况况时，起拔拔套管前利利用套管进进行压水试试验，若无无回水，利利用套管对对基岩段及及接触面以以上0.55m进行压压力帷幕灌灌浆，浆液液采用纯水水泥浆或膏膏浆。边起起拔套管边边灌浆，每每灌0.55m，孔口口回浆，压压力达到0.5MMpa后可上拔拔套管。上上述段灌浆浆结束后，冲冲洗孔内套套管，回水水后可下入入高喷的护护壁PVC管，以上上部分进行行高压旋喷喷。2）高喷灌浆中，孔孔内出现漏漏浆情况后后立即停止止提升喷具具，采取加加浓浆液比比重、孔口口灌浆、孔孔口填粗砂砂等方法处处理，直至至孔口返浆浆才重新提提升喷具。3）风、水、浆摆动动装置中的的任何一项项出现故障障后立即停停止提升喷喷具，采取取有效措施施在最短时时间内消除除故障，并并记录好中中断时间和和深度，重重新恢复施施工前，应应将喷杆下下放30ccm，采取取重叠搭接接喷射处理理后方可继继续提升喷喷灌。4）由于机械故障而而导致高喷喷注浆中断断时间超过过3h，应对泥泥浆泵及输输浆管道进进行清洗，重重新钻孔至至中断面以以下0.55m,下入喷具具后继续高高喷。5）喷灌过程中遇到到孤石的上上下界面时时（根据钻钻孔资料记记录），应应进行静喷喷处理，且且周围孔在在相应孔深深段必须降降低提升速速度。6）对高喷灌浆薄弱弱的区段，对对出现长时时间无返浆浆，在采取取了8.2条措施后后，仍没有有效果的，该该孔回填后后重新钻孔孔灌注膏浆浆甚至投放放砂石细骨骨料等措施施。4.3.2钻孔孔灌注桩施施工方案1.钻孔灌注桩施工工工艺流程程桩位放样埋设护筒钻机就位桩位放样埋设护筒钻机就位造浆开钻钻进终孔前检查孔底标高、孔径及垂直度等清孔换浆制作护筒检测桩位及护筒优质膨润土或粘土泥浆循环、检查泥浆指标检查孔径、垂直度检查泥浆各项指标下放导管灌注水下砼检测桩基导管水密试验检查沉淀、二清检测试件制作试件砼运输砼拌制材质检验钢筋骨架制安钢筋笼检查、焊接、保护层等2.准备工作（1）测量复核：对勘测设计部门门的交桩点点进行复核核，按照施施工需要加加密控制网网，复核结结果经监理理复核认可可后方可使使用。a.本工程的桩桩基采用坐坐标法测定定。为了确确保下部结结构的测设设精度，应应尽量从控控制点直接接测设墩位位，只要控控制点能通通视放样位位置，就不不应当设中中间点，以以便减少因因设置转点点而导致的的出错机率率。b.桩基放样：：根据施工工图计算桥桥墩上桩位位的坐标，从从控制点直直接测设桩桩位坐标，测测量误差在在桥的顺桥桥向和横桥桥向不大于于5mm并用用钢尺复核核每只墩桩桩与桩的相相对位置。（2）设置护筒护筒采用埋设法法施工，护护筒顶部高高出地面330cm，护护筒底部与与土层相接接处用粘土土夯实，护护筒外面与与原土之间间也用粘土土填满、夯夯实，防止止地表水顺顺该处进入入。护筒埋埋设深度为为2m，护筒筒中心偏差差要求小于于2cm，护护筒竖向倾倾斜度小于于1%。护筒筒上部开设设1个20×300cm溢浆浆孔，以便便泥浆循环环通畅。（3）泥浆制备采用原土造浆，制制作泥浆的的粘土要选选择塑料指指数较大，含含砂率小的的粘土。护护壁泥浆的的主要性能能采用比重重1.155～1.200，粘度188～22″。试验泥泥浆的全部部性能指标标，并在钻钻进中定期期检验泥浆浆比重、粘粘度、含砂砂率、胶体体率等，并并填写泥浆浆试验记录录表。泥浆浆循环使用用，废弃泥泥浆沉淀后后外运。3.钻孔施工（1）钻孔准备原地面开挖500cm并对对开挖面进进行砂浆抹抹面。在桩位复核正确确，护筒、标标高已测定定的基础上上，钻机才才能就位。钻机就位前，对对各项准备备工作进行行检查。确确保钻机顶顶部起吊滑滑轮缘转盘盘中心与桩桩孔中心三三者在一垂垂线上，其其偏差要求求小于2ccm，同时时钻杆垂直直度小于11%。钻机机就位后，用用枕木作机机座，要使使底座和顶顶端平稳，在在钻进和运运行中不应应产生位移移和沉陷，否否则应及时时找出原因因，及时处处理。（2）成孔：成孔前必须检查查钻头保径径装置、钻钻头直径，钻钻头磨损超超过要求时时，应及时时修复或更更换，更换换钻头必须须通知监理理检验、复复量。钻头头直径采用用1000mmm。钻进时应先轻压压、慢速钻钻进并控制制泵量，逐逐渐加大转转速和钻压压，正常钻钻进。在钻钻进过程中中，进尺后后快慢根据据土质情况况来控制，并并经常对钻钻孔泥浆的的相对密度度和浆面等等检查观察察。在粘性性土及含砂砂率小的泥泥岩中，宜宜用中等转转速稀泥浆浆钻进，在在砂性土及及含砂率高高的地层中中，宜用低低转慢速、大大泵量、稠稠泥浆钻进进。泥浆比比重调整为为1.155～1.255，具体根根据孔位的的土质情况况进行调整整。钻进过程中必须须按要求测测试进、出出口泥浆技技术指标，发发现超标应应及时调整整、调整后后的泥浆指指标必须进进行测试，及及时调整泥泥浆性能，并并准确记录录。如泥浆浆稠度太大大则由于阻阻力作用影影响钻头进进尺速度，且且易发生桩桩孔偏移；；泥浆稠度度太小，则则钻渣难以以充分悬浮浮，造成掏掏渣困难，且且难以起到到护壁作用用。钻进成成孔过程，经经常注意沉沉渣的捞取取，并注意意土层变化化，在土层层变化处均均应捞取渣渣样，判明明土层，并并记入记录录表中，以以便与地质质剖面图核核对。成孔中要经常检检查钻机的的垂直度和和水平情况况，发现偏偏差及时调调整，并通通知质检员员、监理复复验。经常常检查成孔孔记录、钻钻机的垂直直度、水平平及运转情情况，及时时发现问题题，及时纠纠正。施工作业分班连连续进行，施施工过程一一气呵成，不不宜中途停停顿，如确确因故须停停止钻进时时，不许将将钻头停放放在孔底超超过12小时，以以免被泥浆浆埋住钻头头。成孔达达到设计深深度时，要要测量机上上余尺，确确保设计有有效桩长。经经监理验收收合格后，方方可进行第第一次清孔孔。（3）终孔及清孔：：成孔工序验收合合格后，进进行第一次次清孔工序序的施工。清清孔采用换换浆法施工工。即钻孔孔完成后，提提起钻锥至至距底约550～80cmm，继续旋旋转，然后后输入相对对密度较低低的泥浆进进行泵吸反反循环清孔孔至符合要要求为止。清孔就是对孔内内的石碴、泥泥浆进行必必要的清理理，判断孔孔内含泥量量、含碴量量和孔底沉沉渣是否达达到设计要要求及满足足灌注要求求。一次清孔后不符符合要求的的，要采取取措施：如如改善泥浆浆性能，延延长清孔时时间等方式式再进行清清孔。第一次清孔利用用成孔钻具具直接进行行，清孔时时先将钻头头提离孔底底15-200cm，输输入泥浆循循环清孔，并并应控制泥泥浆比重，调调节泥浆性性能。第二二次清孔利利用灌注混混凝土的导导管输入泥泥浆循环清清孔，清孔孔后的泥浆浆密度应小小于1.225，沉渣渣厚度≤50mmm。第二次次清孔后至至灌注砼的的时间间隔隔不超过半半小时。钻钻孔完成后后，必须检检测孔深、孔孔径和倾斜斜度，其中中孔径和孔孔深须达到到设计要求求，倾斜度度不得大于于0.5%%。第二次清孔：第第一次清孔孔后，提出出钻杆，测测量孔深，并并抓紧时间间安放钢筋筋笼和混凝凝土导管，通通过混凝土土导管压入入清浆，进进行第二次次清孔，清清孔的方法法是在导管管顶部安装装一个弯头头和皮笼，用用泵将泥浆浆压入导管管内，再从从孔底沿着着导管外置置换沉渣。清清孔后孔内内泥浆密度度≤1.155，孔底沉沉渣满足设设计要求≤≤5cm。二二次清孔停停止前，应应做好灌注注的准备工工作。若超超过30分钟，必必须重新测测定沉淤，若若沉淤值超超标，必须须重新清孔孔至符合要要求。（4）泥浆排放：现场用集装箱作作泥浆池（沉沉淀池）与与泥浆箱。开开钻之前，泥泥浆池必需需经监理验验收合格后后，方可实实施。经泥泥浆池沉淀淀后的优质质泥浆使用用循环3PPN泵吸流流回钻孔内内。储存在在泥浆箱内内的废浆由由专用泥浆浆运输车辆辆外运至规规定地点进进行排放。（5）桩位编号及走走向桩位编号如下图图所示，根根据规范要要求，当桩桩位相邻距距离小于44d时需跳跳打。4.钢筋笼制作安装装（1）钢筋笼制作a．钢筋笼采用分分节制作，并并预留一定定搭接长度度。b.为控制保护护层厚度，在在钢筋笼主主筋上，每每隔2米设置一道道定位块，沿沿钢筋笼周周围对称布布置4只。在焊焊接过程中中应及时清清渣。c.钢筋笼主筋筋连接采用用焊接接头头，要求统统一平面内内的接头数数量在500%以下。钢钢筋连接器器应满足《钢钢筋机械连连接通用技技术规程》中中的Ⅰ级接头等等级要求。d.焊接长度应应满足：单单面焊不小小于10dd，双面焊焊不小于55d。e.施工现场搭搭设钢筋笼笼制作棚，并并加工专用用钢筋笼制制作架子。（2）钢筋笼安装：：a.钢筋笼分节节形成，必必须由钢筋筋工班长自自检，安放放前会同监监理进行验验收，并当当场进行隐隐蔽工程验验收签证，未未经验收的的钢筋笼不不得下放。b.钢筋笼堆放放场地应平平整，堆放放层数不得得超过二层层，并分别别挂牌做好好标志。c.为保证钢筋筋笼的标高高，由测量量工测定钻钻机平面标标高，由施施工员测定定焊接吊筋筋长度。d.每根钻孔桩桩钢筋笼安安装过程中中，根据设设计要求声声测管。声声测管采用用Φ50无缝钢钢管，接头头采用套管管形式，严严禁漏水。声声测管底部部用薄钢板板密封，声声测管底部部20cmm钻取9个Φ10压浆孔孔，外套δδ=1.5mmm橡胶管管，橡胶管管两端用铁铁丝扎紧。顶顶部用木枕枕封堵密实实。声测管管与钢筋笼笼焊接固定定成整体，随随钢筋笼一一起沉放到到位声测管底部大样样图（3）钢筋笼质量检检验标准序号检查项目灌注桩规定值或或容许误差差检查频率规定1纵向钢筋间距((mm)±202个断面/桩2螺旋筋或箍筋间间距(mm)±105－10间距/桩3骨架长度(mmm)±10骨架总数的300％4骨架宽度或直径径(mm)±5骨架总数的300％5.水下混凝土灌注注（1）下灌注导管使用Φ258mmm快速接接头灌注钢钢导管，导导管吊装前前试拼，接接口连接严严密牢固，导导管使用前前应进行水水密承压试试验，严禁禁用压气试试压。进行行水密试验验的水压不不应小于孔孔内水深11.3倍的的压力，也也不小于导导管壁和焊焊缝可能承承受灌注混混凝土时最最大压力的的1.3倍。下下入孔内导导管每根都都要认真仔仔细检查，清清除丝扣上上浮渣，检检查“O”型密封圈圈是否完好好，并在丝丝扣上重新新涂黄油作作进一步密密封，使导导管连接牢牢固顺直，接接口严密，不不漏泥浆。同同时检查拼拼装后的垂垂直情况，根根据桩孔的的总长，确确定导管的的拼装长度度。吊装时时，导管应应位于井孔孔中央，并并在灌注前前进行升降降试验。导管吊放完毕，继继续输入相相对密度较较低的泥浆浆，进行泵泵吸反循环环清孔至符符合要求为为止。（2）混凝土灌注水下砼采用C330商品砼砼，单根桩桩测量砼坍坍落度要不不少于2次。砼灌灌注量与泥泥浆至砼面面高度、砼砼面至孔底底高度、泥泥浆的密度度、导管内内径及桩孔孔直径有关关。砼实际际浇灌量不不得小于计计算值，充充盈系数控控制值1..1～1.2以内内。商品砼采用砼车车输送的方方式。砼灌注是确保成成桩质量的的关键，灌灌注应连续续进行，不不得中断，尽尽量缩短砼砼灌注时间间，单桩砼砼灌注时间间不超过66小时，以以防止桩孔孔内顶层砼砼失去流动动性，顶升升困难，造造成质量事事故。开灌前应做好一一切准备工工作，待砼砼运输车到到达现场后后，检查砼砼坍落度及及离析程度度。a.首批砼灌注注首批灌注砼的数数量应能满满足导管首首次埋置深深度和填充充导管底部部的需要，采采用以下公公式计算：：式中：V———灌注桩首首批砼灌注注所需数量量(m3)；DD——桩孔直直径(m)；HH1——桩孔底底至导管底底段间距，一一般为0..4m；HH2——导管初初次埋置深深度(m)；dd——导管内内径(m)；hh1——导管内内混凝土柱柱平衡导管管外压力所所需高度((m)。本工程最先施工工的桩基直直径D＝1.0m，H1=0.4mm，H2＝1.2mm，d＝0.2558m，h1＝2.555m，另考考虑实际情情况取充盈盈系数1..2，故初初灌量可计计算得1..7m3。在确定砼可以使使用后，先先在导管上上端连接砼砼漏斗，开开始灌注时时，应在漏漏斗下口设设置隔水球球，当漏斗斗箱内储足足首批灌注注的砼数量量时，剪断断吊住隔水水球的铁丝丝，使砼猝猝然落下，迅迅速落至孔孔底并把导导管裹住。保保证导管埋埋入砼面超超过1.220m。当当孔口大量量返出泥浆浆，说明初初灌成功，进进行连续灌灌注作业。此此时，导管管底部至孔孔底保持00.25～～0.4m的空空间。若超超过要求时时，应调整整导浆管的的长度或采采取其它措措施。由于孔径越大，首首批灌注的的砼量越多多，由于砼砼量大，搅搅拌时间长长，因此可可能出现离离析现象，首首批砼在下下落过程中中，由于和和易性变差差，受的阻阻力变大，常常出现导管管中堵满砼砼，甚至漏漏斗内还有有部分砼，此此时应加大大设备的起起重能力，以以便迅速向向漏斗加砼砼，然后再再稍拉导管管，若起重重能力不足足，则应用用卷扬机拉拉紧漏斗晃晃动，这样样能使砼顺顺利下滑至至孔底，下下灌后，继继续向漏斗斗加入砼，进进行后续灌灌注。b.后续砼灌注注边灌注砼边提升升导管和边边拆除上一一节导管，使使砼经常处处于流动状状态，当导导管底埋置置于混凝土土的深度达达3m左右，或或导管中混混凝土落不不下去时，应应开始将导导管提升。提提升速度不不能过快。提提升导管时时应先将顶顶上漏斗挪挪开，然后后垂直提升升导管，拆拆去顶上一一节后再接接上漏斗，继继续灌注砼砼。灌注过过程中要经经常测定导导浆管外砼砼面高度，埋埋管深度宜宜控制在22～6m，一次次提管拆管管长度不得得超过6mm，拆管后后埋管深度度不得小于于2m。灌注过程中应设设专人负责责检测记录录工作，随随时注意观观察管内砼砼面下降及及孔内返水水情况，及及时检测孔孔内砼面上上升，及时时提升和分分段拆除上上端导管。导导管下口在在砼内的埋埋置深度宜宜控制在22～6m，导管管应勤拆，一一次提拆不不超过6mm。后续砼灌注中，当当出现非连连续性灌注注时，漏斗斗中的砼下下落后，应应当牵动导导管，并观观察孔口返返浆情况，直直至孔口不不再返浆，再再向漏斗中中加入砼，牵牵动导管有有利于后续续砼的顺利利下落，否否则砼在导导管中存留留时间稍长长，其流动动性能变差差，与导管管间磨擦阻阻力随之增增强，造成成水泥浆缓缓缓流坠，而而骨料都滞滞留在导管管中，使砼砼与管壁摩摩擦阻力增增强，灌注注砼下落困困难，导致致断桩，同同时，由于于粗骨料间间有大量空空隙，后续续砼加入后后形成的高高压气囊，会会挤破管节节间的密封封胶垫而导导致漏水，有有时还会形形成蜂窝状状砼，严重重影响成桩桩质量；牵牵动导管增增强砼向周周边扩散，加加强桩身与与周边地层层的有效结结合，增大大桩体摩擦擦阻力，同同时加大砼砼与钢筋笼笼的结合力力，从而提提高桩基承承载力。c.后期砼的灌灌注在砼灌注后期，由由于孔内压压力较小，往往往上部砼砼不如下部部密实，这这时应稍提提漏斗增大大落差，以以提高其密密实度。为为确保桩顶顶质量，砼砼的顶面应应高出桩顶顶设计标高高，测定砼砼面确已达达到上述要要求后方可可停止灌注注。灌注快快完毕，也也就是最后后一或两根根导管时，应应缓慢拔出出，使砼面面口缓慢弥弥合，防止止拔快，造造成泥浆混混入。d.砼灌注完毕毕后桩径浇注应超过过设计搞成成1m左右，然然后仔细凿凿除，露处处清洁密实实的砼表面面，于承台台相接，凿凿除时须防防止破坏桩桩身。e.桩底注浆桩底注浆在超声声波检查完完毕后，利利用桩内三三根超声波波管道对桩桩底采用高高压注浆泵泵压注C330水泥浆浆液加强。注浆设备选用泵泵压不低于于7MPaa的压力注注浆泵（如如3SNSS、BW1550等型号号的高压注注浆泵），并并配以与注注浆泵相匹匹配的YJJ340等等型号泥浆浆搅拌机，额额定压力不不小于100MPa，同同时准备22.5级16MPPa抗震压压力表1个。注浆采用P322.5普通通硅酸盐纯纯水泥浆，保证水泥泥新鲜不结结块，水泥泥浆液严格格按配合比比进行搅拌拌，水灰比根根据本工程程特点控制制在0.555，搅拌时间间不少于22min，对搅拌好好的水泥浆浆液用孔径径不大于33×3mmm的滤网进进行过滤。压浆时控制渗入入量，确保慢速速、低压、低低流量，以让水泥泥浆自然渗渗入砂层。注注浆压力控控制在1MMPa以内内，以0.600～0.8OOMPa为为宜，流速控制制在30～40升/分钟，每根桩必必须一次压压浆完成，完成后需需立即密封封，防止冒浆浆。压浆采用双控标标准，即当压浆浆量达到设设计要求，或者压浆浆量达到设设计要求的的80%，泵压值达达到2MPPa时(在注浆速速度较慢的的情况下，适当加大大压力，一般不超超过2MPPa)，即可停止止压浆，转转移到另一一孔进行注注浆。当注浆管堵塞时时，必须进进行补压浆浆。补压浆浆工作在压压浆工作结结束后统一一进行，具体做法法为:用地质勘勘察钻机在在桩周距桩桩壁0.22～0.3m处钻钻孔（直径径大于900mm），深深度比桩端端深0.44～0.5m。成成孔后下放放带压浆器器的压浆导导管和封孔孔注浆塑料料管，然后后进行封孔孔注浆(封孔水泥泥泥浆液的的水灰比为为0.5，并需掺加加早强剂))。待封孔孔水泥浆液液凝固期达达到3天后，按正常后后注浆工艺艺进行压入入浆液，具体控制制标准与正正常后注浆浆相同。4.3.3深层层搅拌桩施施工工艺和和方法1.施工工艺根据设计要求，本本项目软土土地基处理理采用“四喷四搅搅”施工工艺艺，其工艺艺流程如图图1所示。深层搅拌桩机定位喷浆钻进至设计深度制备水泥浆喷浆搅拌提升至地面0.3cm处深层搅拌桩机定位喷浆钻进至设计深度制备水泥浆喷浆搅拌提升至地面0.3cm处喷浆钻进复搅至设计深度喷浆搅拌提升至地面0.3cm处成桩、移机图1：深层搅拌桩施工工艺流程图1：深层搅拌桩施工工艺流程2.施工机械设设备（1）、该工程选择GPPP-5BB型桩机机，该类型型桩机是一一种适合多多种地基加加固方法的的施工机械械，所施作作的搅拌桩桩桩身质量量稳定，可可用于地基基加固及基基坑的支护护、止水帷帷幕。（2）、GPP-5B型型桩机的主主要特点：：1)桩机为机机械传动，机机械、液压压操纵，操操纵方便、可可靠。2)桩机移位位采用液压压步履方式式，能纵、横横向移动，对对孔就位方方便，机动动性强，完完全满足施施工工艺要要求。3)桩机在加加固深度内内，钻杆可可连续钻进进或提升，没没有拆接钻钻杆的作业业，工作效效率高。4)采用链条条加减压机机构，且有有三种提升升、给进、回回转的速度度，以适应应不同地层层的要求。5)桩机结构简简单、紧凑凑，采用积积木式拼装装，拆装运运输方便，操操作灵活，使使用可靠。（3）、主要技术参数：：1)标准搅拌拌翼径：500～600mmm2)电动机功功率：22KWW3)给进、提升升能力：30KNN4)提升和下降降速度:0.488、0.8mm/minn(4)、灰浆泵是湿喷深深层搅拌机机的重要配配套设备，本本工程采用用柱塞式HB6--3型灰浆泵泵，其技术术性能如表表1所示。HB6-3型灰灰浆泵技术术性能表表1输浆量（m3//h）3电机功率（kWW）4工作压力（Mppa）1.5活塞往复次数（次/min）150垂直输浆距离（m）40排浆口内径（mmm）50水平输浆距离（m）150最佳输浆稠度（cm）8～12电机转速（转//min）14403.施工方法（1）、施工准备1)材料及配合合比试验①深层搅拌桩固化化剂采用32.55R普通硅酸酸盐水泥，配配浆水灰比比为0.5，按设计计要求掺灰灰量为每米米水泥用量量为55kkg。施工工前应通过过试验不同同土质的确确定现场水水泥掺入量量，使桩身身强度满足足要求。②为了增加水泥砂砂浆和易性性能，可掺掺入水泥用用量的0.2%～0.255%的木质素素磺酸钙作作减水剂，由由于木质素素磺酸钙有有缓凝作用用，为此加加入硫酸钠钠和石膏（掺掺量为水泥泥用量的2%）与之复复合使用，以以促进速凝凝、早强。2)工艺性成桩桩试验搅拌桩采用“四四喷四搅”的施工工工艺，正式式施工前应应进行工艺艺性成桩试试验，在满满足设计强强度的前题题下，选择择合理的水水泥掺入量量（针对不不同土层）和和施工工艺艺。成桩试试验应确定定以下技术术参数：①选择合适的工艺艺流程；②验证现场施工深深层搅拌桩桩强度能否否达到设计计值；③确定合适的水灰灰比，并通通过试验得得出水泥浆浆比重，作作为施工的的控制指标标；④确定机械钻进、提提升速度。（2）、搅拌桩施工工工艺1)定位对中：：移动水泥搅拌桩桩机到达指指定桩位对对中。开钻钻前调校和和测量桩机机钻台的水水平度和钻钻管的垂直直度，即边调节节桩机支腿腿的高低、边边用水准尺尺测量的方方法，使钻钻台处于水水平状态，同同时用吊线线锤测量钻钻管的正面面和侧面，使使其在悬垂垂状态下就就位开钻。2)制备水泥泥浆：待水泥搅拌桩机机准备钻进进时，即开开始按设计计确定的配配合比拌制制水泥浆，压压浆前水泥泥浆经筛网网过滤后倒倒入集料斗斗中使用。3)搅拌下沉沉：待水泥搅拌桩机机的冷却水水循环正常常后，启动动水泥搅拌拌桩机电机机，待搅拌拌头转速正正常后放松松起吊钢丝丝绳，使搅搅拌机沿导导向架搅拌拌切土下沉沉，下沉速速度由电机机的电流监监测表控制制，工作电电流不应大大于60A。开启启灰浆泵将将水泥浆（空空桩时为水水）压入地地基中，边边搅拌下沉沉，边喷水水泥浆（空空桩时为水水）。4)提升喷浆浆搅拌：水泥搅拌桩机下下沉到达设设计深度后后，边喷浆浆、边旋转转，同时严严格按照设设计确定的的提升速度度提升水泥泥搅拌桩机机，使水泥泥浆和土体体充分拌和和至设计桩桩顶标高。5)重复上、下下搅拌及喷喷浆：水泥搅拌桩机喷喷浆提升至至设计桩顶顶标高时，为为使软土和和水泥浆搅搅拌均匀，再再次将搅拌拌机边旋转转边沉入土土中，至设设计加固深深度后再将将搅拌机提提升出地面面。重复上上、下搅拌拌喷浆，完完成搅拌桩桩施工。6)移位：重复上述五个步步骤进行下下一根桩的的施工。关关闭电机，移移位至下一一桩位。水泥搅拌法施工工流程如下下图2所示：(1)定位(22)喷浆浆搅拌下沉沉(3)喷浆搅搅拌上升(4)重复喷喷浆搅拌下下沉(5)重复搅拌喷喷浆上升(6)完成四四搅四喷图2：水泥搅拌法施施工流程示示意图（3）、施工技术要点点1)水泥搅拌拌桩施工前前，应使用用管线探测测仪探明桩桩位范围是是否遗留地地下管线，如如有遗留应应予以迁移移。2)水泥搅拌拌桩机应基基本垂直于于地面，要要注意平整整度和导向向架垂直度度。3)水泥搅拌拌桩机就位位准备好后后，即开始始按设计配配合比拌制制水泥浆。水水泥浆不能能离析，水水泥浆要严严格按照设设计的配合合比配置，水水泥要过筛筛。为防止止水泥浆离离析，可在在灰浆机中中