大米生产车间操作规程

大米生产车间操作规程第1页/共53页一、序幕部分

稻谷流水线入库或机过程民以食为天，食以安为先。作为南方主食的大米产品市场，鱼龙混杂，良莠不齐，消费者鉴别能力有限，因此做市场放心食品显得尤为重要。消费者期望大米生产商能够向市场提供合格并放心的大米产品，而生产商亦竭力遵GB1354标准向市场提供达标产品。故而了解生产商大米生产过程及控制，对消费者辨识大米产品优劣有着积极的促进作用。第2页/共53页大米生产流程图

大米加工过程，无论是大型企业，还是小作坊，无论是使用流水线设备，还是传统的碾米工具，或都有去杂、砻谷、谷糙分离、碾米、色选、抛光、包装等主要加工工序。正确的操作规范，不仅可以生产出质量稳定的大米，而且还可以促进生产加工设备均匀负荷且长周期安全运行。第3页/共53页二、大米生产流水作业

操作人员必须熟悉设备的结构、性能和使用方法，要爱护设备，经常保护设备的完整，做到安全生产。在生产中操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁非操作人员开动各种设备。第4页/共53页一）作业机的操作方法

掌握工艺设备说明书的有关内容和具体操作要点,对所有作业机必须根据“勤检查、勤清理，流量均匀，厚薄适当，指标明确，专人操作，前后工序密切配合”的操作原则进行流水线生产操作。第5页/共53页二）开机前的准备工作

1、经过检化验全面了解水稻及需加工成品粮和质量情况。

2、检查机器设备部件。吸风除尘系统，电器控制设备的完好情况，发现问题及时解决。

3、检查各机器设备和进口、出口及中间管道有无堵塞现象，确定砂辊米机及抛光机的全启闭闸门必须完全关闭。

4、预先领好生产中所需包装袋、缝包线等备用品。

第6页/共53页二）开机前的准备工作

5、待管理人员启动空气压缩机，确保机组所需气源达到要求的工作压力，并启动接通色机电源，确保其进料生产前的预热时间达20～30分钟。

6、各工序的操作人员，在开机前，各项工作准备就绪后，采用口头方式与有关工序联系，全面准备妥当后，由主机操作人员鸣笛警示方可按工艺流程开启自动启动开关。

第7页/共53页三）开机后的注意事项

1、全部设备启动后。

应做短时间运转，观察有无异常现象，待运转正常后，方可开启进料闸门，运转中，如有异响或异常震动，应立即断料停机检查修复。

1）运转中的传动部件如有高温、漏油、松动、走偏等情况，应立即采取措施，使其运转正常。运转中末能排除问题的，应向带管理人员请示停机维修。

2）各机器设备不得超负荷运转。第8页/共53页2、停机前的准备工作

1）由管理人员发出停机指令，各工序操作人员立即做好停机准备，并关闭原粮进料闸门。

2）清扫作业机附近散落的粮粒，并将作业机及其周围打扫干净。

3）根据工艺流程的先后顺序检查各作业中的物料是否走完。砂辊米机、抛光机停机前必须关闭全启闭闸门，并让物料走完。

4）各工序做好停机准备工作后，由主机操作人员依次关闭自动控制系统。

5）凡停机时间达三天以上的，各作业机中的物料必须走空，并清扫干净。第9页/共53页四）关机后的注意事项

1、关机后应对机器设备进行检查，重点查看机械易损件的消耗及传动润滑情况。

2、地脚粮未经清理，不得返回工艺流程。

3、进行车间清理整洁工作，将应用工具和材料、物料收拾好，放回存放地点。

4、将本班生产情况及生产中所发现的注意事项填写在记事本上。

第10页/共53页三、流水线设备操作规程

一）提升机

1、开机前应检查畚斗皮带的张紧度是否合适，是否有跑偏现象。检查各部位螺丝是否坚固牢靠。检查减速电机、轴承部位润滑是否正常。检查机内是否有杂物或堵塞现象。检查机器的运转方向与出料方向是否一致。

2、开机后应检查提升机运转是否正常，有无碰撞或异常声音，运行正常后方可进料。

第11页/共53页三、流水线设备操作规程一）提升机3、运行过程中应保持物料流量稳定，如需调整流量，应逐渐、缓慢进行，严禁进料忽大忽小。

4、运行中发生堵塞，应先关闭进料闸口，停机后打开底部盖板，清理物料后方可再启动。

5、清理物料时，无论停机与否，一律不得将手伸入机器内部进行清理。第12页/共53页三、流水线设备操作规程

一）提升机

6、随时观察提升机出口侧有无回料现象，若出现回料，应调整物料流量或检查管道有无堵塞。如流量、管道正常但仍有回料现象，则应停机调整出口的导向板，调整后空机运行无异常声响后方可正常投料。

7、每次停机前营先停止进料，待机内物料全部走完后方可停机。若长时间停机或变更加工品种时，应打开机器下部盖板，清除残留物料。第13页/共53页二）清理设备

1、开机前检查圆筒清理筛、振动清筛面是否有附着物，杂质是否清理干净，检查筛筒结构、紧固螺拴是否紧固牢靠，检查风网运行是否正常，检查各下脚料出口是否接料袋后方可开机。

2、开机后观察设备运转是否正常，有无不正常的震动和杂音，发现问题及时排除，调节好风量、流量。第14页/共53页二）清理设备

3、设备运转中，每15～20分钟检查一次筛下物，了解设备清理效果，并按要求调整设备，使其达到理想的清理效果。每两小时检查圆筒初级清筛大杂出口和筛下物出口，并合理处理，确保出口畅通。每两小时检查振动清理筛上筛面孔洞是否干净，及时清除滞留大杂。第15页/共53页二）清理设备

4、每月保养一次，主要检查筛筒、筛面是否磨损，电机、减速器是否缺油，紧固件是否松动，作相应的更好、加油和紧固处理，并做好检查、维护、保养记录。第16页/共53页三）去石机

1、开机前应检查机体周围有无杂物，防止发生碰撞，检查各紧固件是否牢固。

2、启动机器前，需先开启去石风网系统，调整微压计压力于0.5～0.7Mpa，去石风网运行正常后，方能开机进料，进料后稻谷在筛上应起波浪形状。第17页/共53页三）去石机3、调节好前路的振动筛进料闸门，保持进机物料流量稳定，调整至机内物料在整个筛面厚度分布一致。

4、根据原粮含石状况，调整合适的振幅（调整好后一般不需要更改），观察出石口的排出状况，调整相应的参数。第18页/共53页三）去石机5、经常检查物料在筛面的运行状况，防止发生筛面堵塞，如果发生筛面堵塞，应及时清理，清理时不得用棍敲锤击，防止筛面变形。6、定期清理上、下及二次筛面，确保良好的去石效果。砂石选别率达到99%以上,清除的石中含谷控制在20粒/kg以下。第19页/共53页三）去石机

7、定期检查振动电机的运行情况和各橡胶、轴承的磨损状况，发现异常或破损应及时停机检修，并做好检查、维护和保养记录。

8、定期检查并紧固振动电机的固定螺栓，运行前检查紧固一次，运行中每天检查紧固一次。第20页/共53页四）砻谷机

1、启动

开机前需先开启砻谷风网系统，砻谷机风网运行正常后应检查气路系统，确保两个胶辊没有接触后方能启动开机。

2、调节1）进气气压保持在0.7Mpa左右，进料门气压调节至0.35Mpa,胶辊气压开机时先调至0.2Mpa，使脱壳率保持在80～85%，进料指数开机时先调至5，电流表不超过30A。2）若需增大流量可适当增大进料门（由小到大缓慢调节），在调节过程中，须确保稻谷脱壳率保持在80～85%，电流表不超过30A。

第21页/共53页四）砻谷机3、每班（4小时）调换一次快慢胶辊，避免两个胶辊线速差较大时增加糙碎，影响出米率。

4、调整吸风道风量，确保稻壳能够被吸走，而稻谷和糙米不被吸走。

5、经常检查稻谷分离器出料口物料状况，如有异常，应及时调整砻谷机或风机吸风量。

第22页/共53页四）砻谷机6、保持缓冲仓中的合理存料，调整合适的流量，避免进料闸门频繁开启。

7、定期检查传动带的张紧程度并适时调整。定期检查并做好各个润滑点得加油润滑工作，每月保养一次，并做好维护、保养记录。

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五）谷糙分离机

1、开机前应检查筛体周围有无杂物，防止发生碰撞，并检查各紧固件是否牢固。

2、确保谷糙分离机的流量稳定，不要使谷糙分离机频繁停机。开机过于频繁时，可调节谷糙筛的进料流量，将停机频率控制在2次/分钟以下。第24页/共53页

五）谷糙分离机

3、调节进料流量，使分离板上的物料厚度保持在6～8mm。调节分离板的角度，使物料在分离板整个表面均匀一致（调好后一般不需要更改）。

4、进行上述调整时，需观察一段时间筛面的分离效果，分离出来的糙米中含稻谷量一般控制在10粒/kg以下，回砻稻谷含糙米量一般控制在10%以下。上述调整不能频繁进行。

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五）谷糙分离机

5、若长时间停机或变更加工品种时，筛体内的物料必须走空。

6、定期检查传动带的张紧程度并适时调整。定期检查和做好摆动臂支撑点和其他润滑点的加油润滑工作，做好维修、保养记录。第26页/共53页

六）碾米机

1、开机前需确认吸风系统运行正常，并确认进料闸门处于关闭状态后，确保空载开机。

2、调整风量闸门，使空压静压在1.2～1.5Kpa（调整好后一般不需要更改）。

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六）碾米机

3、主电机启动运行正常后，开启进料闸门，边进料边观察电流表（电流控制在40～45A左右），将压力门压砣置于压砣杆根部，让碾米室充满物料并开始进料后，再开始调整压砣达到需要的开糙度（参考电流值进行调整），调好后将压砣固定，以防因振动而离位。若出口质量不能达到精度要求时，必须停机重新调整或更换米刀，不宜盲目增加压砣，以避免造成流量下降、碎米增多和动力负荷过高现象。

4、因停电或其他原因造成碾米机突然停机时，应立即关闭进料闸门，将机腔内的物料全部排空后，方可重新启动。第28页/共53页六）碾米机

5、每次开关机后需检查出料口、机器内部的积糠状况并进行清理，防止堆积堵塞。

6、定期清理排糠通道、溜管、吸糠管等部位的积糠，防止堵塞，保持畅通。

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六）碾米机

7、定期检查砂辊与阻力板间的间隙，使之保持6mm的间隙（通过手柄调节）。砂辊米机米筛应定期调头使用。定期检查铁辊米机阻力板的磨损程度。凡米筛、阻力板磨损严重需及时更换。第30页/共53页

六）碾米机

8、定期检查传动带的张紧程度并适时调整。按照润滑周期对维护点进行加油润滑。砂辊轴承每次拆卸后应清洗并重新更换油脂。第31页/共53页

七）色选机

1、开机前打开电源进行30分钟预热，其后在确认气源系统已稳定供气，气压保持在0.25Mpa左右，并风网系统已处于稳定运行状态时方可开机。

2、根据前道工序的来料情况以及成品质量要求，初定感度、流量。进料色选运行后，检查成品中含异色粒情况并做相应调整，直到成品中含异色粒达到质量要求。调整稳定后，在成品中含异色粒不变的情况下，不宜改变新设定的参数。第32页/共53页

七）色选机

3、每次确需调整参数，必须进行微调，严禁忽大忽小。

4、在保证色选效果的前提下，一次选和二次选的流量控制在不致使前后提升机发生堵塞，色选机上的料仓存料适中为好。第33页/共53页

七）色选机

5、色选机内必须保持清洁，班前、班后和运行过程中每间隔30分钟，用气枪加以清理。

6、定期清理压缩机三联件，保证气源的干净和干燥。

7、停机前须先停进料，严禁机内留存物料或其他物质。第34页/共53页

八）抛光机

1、开机前需确认V型带张紧适当且吸风系统运行正常，并检查压缩空气的压力（0.2Mpa）是否正常、水泵是否工作、水压是否在正常范围内（一般控制在0.10～0.15Mpa）后，方可开机。

2、主电机启动运行正常后，开启进料口开始进料，调整流量值20L/h左右（可根据原料水分和抛光效果调整）。

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八）抛光机

3、将压力门压砣少许拉出，使之有一个较轻的压力，再启动空气/水开关，慢慢开启水流量调节钮，确保并保持合适的加水量。

4、少许拉出压砣增加出料阻力，根据电流大小及抛光效果确定最佳位置并加以固定。第36页/共53页

八）抛光机

5、停机前应先停止加水，再停止进料，打开压力门，待抛光室的物料全部排出后，方可停机。

6、每次开关机后需检查出料口和机器内部的积糠状况并进行清理，防止堆积堵塞。

7、定期检查筛片和抛光辊的磨损程度，凡磨损严重需及时更换。第37页/共53页

八）抛光机

8、定期清洗水箱和更换过滤器，保持水的清洁卫生。

9、定期检查传动带的张紧程度并适时调整。按照润滑周期对维护点进行加油润滑并做好维护、保养记录。第38页/共53页

九）白米分级筛

1、开机前应检查筛体周围有无杂物，防止发生碰撞。检查筛架弹簧和各紧固件是否牢固。张紧手柄是否已张紧。用手盘动皮带轮，观察是否有异常情况和擦碰。上述检查正常后方可开机。

2、开机后待筛体运行平稳方可进料。

3、按照成品米质量要求，对出料口物料做相应的合并或分流。第39页/共53页

九）白米分级筛

4、停机前筛体内的物料必须全部排空。

5、设备运行过程中，应经常检查筛体回转运动是否正常，有无异常声响，发生异常应及时停机检查。第40页/共53页

九）白米分级筛

6、定期检查筛面的磨损程度和堵塞情况。

7、定期检查传动带的张紧程度并适时调整，定期检查做好各个润滑点的加油润滑工作，并做好维护保养记录。第41页/共53页

九）白米分级筛

1、开机前应检查筛体周围有无杂物，防止发生碰撞。检查筛架弹簧和各紧固件是否牢固。张紧手柄是否已张紧。用手盘动皮带轮，观察是否有异常情况和擦碰。上述检查正常后方可开机。

2、开机后待筛体运行平稳方可进料。

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九）白米分级筛

3、按照成品米质量要求，对出料口物料做相应的合并或分流。

4、停机前筛体内的物料必须全部排空。

5、设备运行过程中，应经常检查筛体回转运动是否正常，有无异常声响，发生异常应及时停机检查。第43页/共53页

九）白米分级筛

6、定期检查筛面的磨损程度和堵塞情况。

7、定期检查传动带的张紧程度并适时调整，定期检查做好各个润滑点的加油润滑工作，并做好维护保养记录。第44页/共53页十）包装设备操作规程

1、A\B秤包装重量及工作参数设置

1）在手动且空秤状态下，按一次1目标值，下屏幕右下方显示FINAL。按一次确认后，这时输入需要的公斤数（A、B两秤同时设置），再按一次确认保存数据。第45页/共53页十）包装设备操作规程

2）按一次2A快加，下屏幕右下方显示SP1，按一次确认后，这时用数字键输入A秤快加值(快加值越大速度越慢，越小速度越快，但太小会导致计量不准)，再按一次确认保存数据。

3）按一次3A中加，下屏幕右下方显示SP2，按一次确认后，这时用数字键输入A秤中加值(中加值越大速度越慢，越小速度越快，但太小会导致计量不准)，再按一次确认保存数据。第46页/共53页十）包装设备操作规程

4）按一次4A慢加，下屏幕右下方显示CP5,按一次确认后，这时用数字键输入A秤落差值，再按一次确认保存数据。

5）按一次5B快加，下屏幕右下方显示SP1，按