防水工程施工方法

防水工程施工方法本工程地下室底板，外墙、屋面和卫生间等不同部位，分别聚氨酯、SBS卷材等防水材料。防水材料的采购与保管等均按我公司《物资控制程序》执行。防水层施工前，砂浆基层必须保持干燥，保温材料含水率必须符合规范规定。严禁在其上推车或堆放东西而破坏防水层。施工缝、管根等重点部位施工时绘制施工大样图，严格按照大样图进行施工。本工程卫生间、屋面等部位工种交叉繁多是防水重点，故采用如下控制程序，程序为：安装、预留洞、管道就位正确-土建、堵洞-灌水试验-找平层-防水层-灌水试验-保护层-灌水试验。实行工序交接验收卡制度。表5-9卫生间、屋面工序验收卡（一）工程名称：部位：层数:项目编号节点处理情况施工检查人员签字日期水暖工长质检员表5-10卫生间、屋面工序验收卡（二）工程名称：部位：层数:项目结果编号节点处理情况蓄水试验施工检查人员签字日期土建工长质检卫生间、屋面防水施工严格按此程序执行，职责分明，有可追溯性。下道工序拿不到上道工序签字验收卡不得开始施工，否则责任自负。聚氨酯防水施工做法如下：施工准备材料：甲组分(异氰酸基含料)，乙组分(羟基含料)。辅助材料：二月桂酸二丁基锡、二甲苯、乙酸乙酯、玻璃丝布、石渣(2mm)、水泥。施工机具：电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧称、油漆刷、滚动刷、小抹子、油工铲刀、苕帚、灭火器。作业条件：基层已做完，表面坚实平整、干净、无浮土沙砾，不起砂，当用两米靠尺检查时，直尺下平面与基层表面空隙不宜超过5mm,空隙只允许平稳过度，每米不得超过一处。基层应干燥，含水率小于9%。(检测方法：在基层表面铺一块1m的橡胶板，静置3〜4h后，橡胶板覆盖面无明显水印，即可施工)。基层与墙交接处即转角均抹成小圆弧，凡是靠墙的管根处均抹成5%的坡度，避免此处存水。操作温度保持5C以上。操作工人经过专业培训，持上岗证，先做样板段，经检查验收合格后，方可施工，现场备有防火设施，工人穿工作服，平底软鞋。操作工艺施工工艺流程：清扫基层T涂刷底胶T细部处理T第一层涂膜一第二层涂膜-第三层涂膜一细石混凝土保护层(立面采用1：3水泥砂浆)清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮产掉，用苕帚将尘灰清扫干净。表面必须平整，凹陷处要用1：3水泥砂浆找平。涂刷底胶：将聚氨酯甲组分与乙组、二甲苯按比例准确称量并混合搅拌即成底胶。先用油漆刷沾上底胶，将阴阳角、排水、预埋件等细部均匀细致的涂膜一遍，再用长把刷在大面积基层上均匀地涂上底胶。涂刷不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m,涂刷后应干燥4h以上方可进行下道工序。涂布第一道涂膜：将聚氨酯甲、乙两组分和二甲苯按1：2.5：0.2的比例(重量比)配合后，倒入拌料桶中均匀搅拌约5min,用橡胶刮板刮涂一层涂料，施工时要厚度一致，刮涂量以0.8〜1.0kg/m为宜，从内往外操作。进行该道工序时，一定要在底胶干燥后，经检查无残留的气泡，若有，侧用橡胶板将混合料压入气孔中填实，方可施工。涂布第二道涂膜：第一道涂膜后，涂膜固化到不沾手时，按第一道材料配比方法，进行第二道涂膜操作，刮涂方向与第一道方向垂直，刮涂量与第一道相同。涂布第三道涂膜：方法同一、二道。稀撒石渣：在第三道涂膜固化之前，在其表面撒粒径约为2mm的石渣，增强涂膜与保护层的粘结能力。石渣要干净，撒时要均匀，撒石紧接涂膜后，先立面后底面。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行保护层施工。地下室底板平面采用3cmC10混凝土保护层，立面采用2cm1:3砂浆保护层，外墙外侧采用120mmM10砖墙(M5砂浆)保护，具体见如下示意图：质量标准(1)保证项目所有涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经实验室进行复验合格后方可使用。图S15#墙外侧保护示意(2)基本项目涂膜层均匀涂刷，厚度满足要求，不露底。保护层和防水层粘结牢固，紧密结合。底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收，符合设计要求及施工验收规范。涂膜层不起泡、不流淌、平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地脚螺栓、地漏、排水等接缝严密，收头圆滑。成品保护涂膜防水层做完之后，严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入。应注意的质量问题涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不均或由于基层潮湿，因此基层必须清理干净。防水层施工完成后，满铺油毡一层，避免石子等破坏防水层，然后浇筑C10混凝土保护层。质量记录聚氨酯必须有生产厂家的合格证，颁发的材料使用认证书，施工单位的技术性能复试实验记录。防水涂层隐检记录。防水涂层分项工程质量检验评定表。安全措施施工现场要通风，严禁烟火，现场放置灭火器。施工人员应着工作