商业广场深基坑工法桩与加劲桩围护土方开挖施工方案

PAGE目录TOC\f\t"标题3,3,副标题,2"§1工程概述2§2编制依据5§3工程地质情况分析6§4施工组织管理体系10§5施工总体部署15§6围护工程施工技术方案186.1测量方案186.2SMW工法桩施工方案206.3旋喷搅拌加劲桩施工方案316.4钢筋混凝土压顶梁及腰梁施工方案376.5现场排水系统、护坡及土方施工方案406.6基坑围护施工监测方案42§7深井降水施工方案44§8施工工期管理目标及保证措施49§9施工质量管理目标及保证措施51§10施工安全管理目标及保证措施53§11文明施工目标及保证措施58§12施工用电方案60§13主要施工机械设备及劳动力配置一览表62§14应急预案63§1工程概述1.1工程名称：XXXX商业广场基坑围护工程1.2工程地点：XX市XX路与XX西路交汇处东北角1.3建设单位：XXXX集团有限公司1.4设计单位：XXXX土木工程结构设计事务所1.5勘察单位：XX水文工程勘察研究院1.6施工单位：XXXX基础工程有限公司1.7工程概况及本工程围护形式：拟建“XXXX商业广场”位于XX市XX路与XX西路交汇处东北角。拟建XXXX商业广场主要由五栋住宅楼、商业楼和电影院组成，其中五栋住宅楼层数均为30层、商业楼和电影院层数均为4层。基坑近似呈四边形，轴长约570m，面积约18000m2，满堂布置2层地下室。五栋住宅楼拟采用桩基础、商业楼、电影院和地下室拟采用片筏基础。本次施工范围为：基坑围护工程专业分包，根据该工程的特点现对本项目的技术性文件（施工方案）作出说明如下：本工程结构±0.000相当于绝对标高+22.25，场地平整后自然地面标高为±0.000，外墙下反梁底面标高为-10.7，故地下室的开挖深度为10.70m。基底位于第eq\o\ac(○,4)层粉细砂层中，基坑在开挖过程中，该土层易出现坑壁坍塌、流砂、管涌等不良地质现象，因此必须采取有效的围护措施确保本基坑工程施工安全。本次围护工程设计采用Ф850SMW工法作为止水围护桩，采用旋喷搅拌加劲桩代替传统的内支撑支护形式，进行主动锚固支撑，通过施加预应力，可有效的控制支护结构的侧向位移。本工程围护结构均采用3Ф850@1200三轴搅拌桩，内插H700×300×12×14、48*3的钢管，三轴水泥土搅拌桩水泥采用P.C32.5级水泥，搅拌桩现场取样制作试块，28d无侧限抗压强度大于0.5Mpa，水泥掺入量不小于20%，水灰比1.5～2.0（根据现场实际土层情况作适当调整）；旋喷搅拌加劲桩直径为Ф400、Ф300，采用旋喷搅拌法施工，水平间距1.3～1.6m，有效桩长13～16m，采用P.O42.5级水泥，水泥掺入量为20%，水灰比0.7（可视现场实际土层情况适当调整）。加劲桩内插1～3根Ф15.2钢绞线，钢绞线端头采用Ф150×20锚盘，进入旋喷桩底（扩大头内）。具体围护形式如下：1-1剖面：Ф850三轴搅拌桩内插48*3钢管+4道加筋桩1-1剖面围护结构采用3Ф850@1200三轴搅拌桩，内插48*3钢管；Ф850三轴搅拌桩有效桩长11.40m，48*3钢管长8.00m；Ф850三轴搅拌桩顶部设1000×400钢筋混凝土压顶梁，混凝土等级为C30；基坑3m以外4.8m范围按坡度1：1.2进行放坡开挖，坡面采用厚80mm，喷射混凝土面层，内配Ф6.5的钢筋网片，200×200；并沿围护墙面设1道土钉；加劲桩布置参数如下表：桩径桩长倾角间距标高内插件备注30016m15°1.6m-4.21-Ф15.2钢绞线线第一道30015m15°1.6m-5.61-Ф15.2钢绞线线第二道30013m20°1.6m-7.21-Ф15.2钢绞线线第三道30013m20°1.3m-8.82-Ф15.2钢绞线线第四道2-2剖面：Ф850三轴搅拌桩内插H700×300×12×14的型钢+2道加筋桩Ф850三轴搅拌桩有效桩长13.65m，H700×300×12×14型钢长12.00m；Ф850SMW工法桩顶部设1100×700钢筋混凝土压顶梁，混凝土等级为C30；基坑3m以外4.8m范围按坡度1：1.2进行放坡开挖，坡面采用厚80mm，喷射混凝土面层，内配Ф6.5的钢筋网片，200×200；并沿围护墙面设1道土钉；加劲桩布置参数如下表：桩径桩长倾角间距标高内插件备注40016（15）m15°1.6m-4.23-Ф15.2钢绞线线第一道40015m15°1.4m-7.23-Ф15.2钢绞线线第二道3-3剖面：Ф850三轴搅拌桩止水+二级放坡二级坡面平台上施工三轴搅拌桩止水，Ф850三轴搅拌桩有效桩长12.0m，基坑外18.02m范围内进行二级放坡，坡面采用厚80mm，喷射C20混凝土面层，内配Ф6.5的钢筋网片，200×200；4-4剖面：Ф850三轴搅拌桩止水+二级放坡二级坡面平台上施工三轴搅拌桩止水，Ф850三轴搅拌桩有效桩长15.0m，基坑外18.02m范围内进行二级放坡，坡面采用厚80mm，喷射C20混凝土面层，内配Ф6.5的钢筋网片，200×200；一级坡面-2.00m处施工一道Ф300加劲桩，桩长9m，倾角15度，内置1-Ф15.2钢绞线；基坑降水措施：本工程降水采用疏干井降水，共设置36口降水井，在基坑内均匀布置，基坑开挖前基坑内地下水位须降至开挖面以下2.0m左右，基坑内局部深坑开挖时，需保证水位降至局部深坑底1.0m以下；基坑施工过程中坑内外应设置现场明排水系统，通过布置集水井等措施，确保坑外地表水不流入坑内以及坑内积水能及时排出。本基坑施工周长约540米，本次围护工程施工内容：Ф850SMW工法桩、旋喷搅拌加筋桩（加筋桩）等（不含深井降水、挖土、监测施工）。具体规格型号和数量详见下表：序号围护工程工作内内容工程量（暂估）备注1Φ850三轴搅拌拌桩6369m3水泥掺量不小于于20%2H700*3000*122*14型钢154根3Ф300加劲桩9298m4Ф400加劲桩3820m548*3钢管3144m备注：具体工作量以正式设计施工蓝图及结合现场实际施工为准。本次围护工程为敞开式垂直开挖及放坡开挖二种方式，因此施工相对传统的内支撑工艺比较简单、方便、快捷，即可大大缩短工期又便于土方开挖。§2编制依据2.1本工程基坑围护设计电子版图纸；2.2有关规范、标准：《工程测量规范》GB50026-1993；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；《软土地基深层搅拌桩加固法技术规程》YBJ225-91；《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-1999；《建筑地基基础设计规范》GB50007；《型钢水泥土搅拌墙技术规程》DGJ08-116-2005；《混凝土结构设计规范》GB20010-2002；《加筋水泥土锚桩支护技术规程》CECS147：2004；国家、建设部及江苏省颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定；本公司有关企业管理、施工技术、生产经营等管理条例、制度及标准，现有机械设备、施工技术力量状况，往年对此类工程的施工经验及创造成果。§3工程地质情况分析3.1场地工程地质条件根据《XX·汇金商业广场岩土工程勘察（详勘）》（XX水文工程勘察研究院）。拟建工程位于XX市XX路与XX西路交汇处东北角，地貌地貌属淮河Ⅰ级阶地地貌类型区。场地地面标高约为21.35m~23.03m，现场地已经开挖至自然地面下4.0m。3.2不良地质现象根据地质资料，拟建场地内不存在对工程安全有影响不良地质作用；3.3地质特征值拟建场地在影响基坑开挖范围内的地基土主要由有①杂填土、②粉质粘土、③粉土、④粉细砂、⑤粉质粘土、⑥全风化花岗片麻岩层组成，各土层分布规律及工程性质自上而下描述如下：①杂填土：灰褐色，粘性土为主，含碎石、砖、炉碴等，疏松。层底埋深1.2~5.2m，层底标高17.30~21.14m，层厚1.2~5.2m。②粉质粘土：褐黄色，可塑-硬塑、局部坚硬，含铁锰质结核，见铁锰质浸染，无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。静三轴剪力试验：内聚力（Cu）19.8-49.6KPa。层底埋深3.8~5.8m，层底标高16.17~18.44m，层厚0.4~4.3m。③粉土：褐黄色，稍密-中密，很湿；摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。层底埋深5.2~8.5m，层底标高13.75~17.19m，层厚0.8~4.2m。④粉细砂：浅黄色，中密、局部稍密，饱和，颗粒均匀，分选性较好，夹软可塑状粘土薄层。层底埋深10.8~17.7m，层底标高4.76~11.69m，层厚3.1~10.4m。⑤粉质粘土：褐黄色，硬塑-坚硬，含铁锰质结核，见铁锰质浸染，无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。层底埋深14.0~21.2m，层底标高1.55~8.60m，层厚0.5~8.6m。⑥全风化花岗片麻岩：灰绿间灰白色，碎块状结构，岩芯呈砂粒状，岩体基本质量等级为Ⅳ级。层底埋深18.0~22.7m，层底标高0.05~4.44m，层厚0.5~4.3m。场地工程地质条件及基坑围护设计参数见下表：土层重度(kN/m3)()C(kPa)Kh(cm/s)①杂填土18.010.08.0②粉质粘土19.613.026.04.0E-6③粉土19.723.06.05.0E-4④粉细砂19.727.06.06.0E-4⑤粉质粘土19.715.958.13.4水文特征拟建场地地下水主要赋存在第③工程地质层粉土和第④工程地质层粉细砂之中，第①工程地质层杂填土也有少量地下水，场区地下水类型属松散岩类孔隙微承压水。勘察期间测得地下水位埋深2.4~4.5米。第③工程地质层粉土和第④工程地质层粉细砂微承压水水头高度1.50m左右。地下水动态变化主要受大气降水和蒸发因素的影响，地下水位丰水期多出现于5~9月份，枯水期多出现于上一年的12月至翌年1月和5月份。年水位变幅2.0m左右。地下水主要接受大气降水入渗补给及侧向径流补给，蒸发、人工开采及径流排泄为主要排泄方式。基坑开挖深度范围内涉及③粉土、④粉细砂层渗透系数较大，在外力及水动力作用下，易产生流砂等现象。因此在主要应采取有效的止水措施，以确保基坑施工安全。3.5环境状况本工程位于XX市XX路与XX西路交汇处东北角。基坑南侧：南侧东段基坑开挖边线距离XX西路立交桥约19.40m，南侧西段为绿化用地；基坑北侧：北侧基坑开挖边线距离用地红线约13.67m，用地红线外有一条铁路线，铁路线北侧为煤场，铁路线距离基坑开挖边线最近距离为16.60m；基坑东侧：基坑东侧现为空地；基坑西侧：西侧为XX街，地下室外墙距离街道约23.80m，,坡顶线距离XX街约4.5m,基坑西南角处围墙需拆除,XX街西侧建筑距离坡顶线最近距离约16.9m。基坑开挖时坡顶线距离围墙太近，需对围墙进行加固或者拆除围墙，确保施工安全。3.4围护施工可行性分析本工程基坑开挖深度为10.7m左右，基底位于第eq\o\ac(○,4)层粉细砂层，且地下水含量较高，基坑在开挖过程中，该区域土的渗透性相对较大，在外力及水动力作用下，易出现坑壁坍塌、管涌、流砂等不良地质现象，基坑开挖面积较大，因而开挖时必须采取适当的基坑围护措施。本围护工程设计采采用Ф850三轴轴搅拌桩对对基坑进行行封闭式挡挡土止水，为为增加桩体体的抗弯能能力，内插插700××300××12×114的H型钢或48*3的钢管，增增加了挡土土效果；同同时采用旋旋喷搅拌加加劲桩代替替传统的内内支撑支护护形式，增增强了基坑坑的安全性性。根据工程地质情情况及周围围环境分析析，工程施施工深度范范围内主要要为粉砂性性土层，土土体内摩擦擦角相对较较大，对钻钻杆、钻叶叶的磨损较较为严重，施施工时要加加以重视；；另外粉砂砂性土中含含水量大，水水压力大，在在旋喷搅拌拌加劲桩施施工时，容容易出现流流沙现象，要要做好防流流沙准备，同同时加强周周围环境监监测，做到到信息化施施工。施工工场地情况况良好能够够满足大型型设备的施施工要求，整整体施工可可行。本工程施工重、难难点及相应应对策为了便于对工程程进行质量量、技术工工作及进度度计划的控控制、加强强对周围地地下管线、道道路等的保保护，针对对本工程施施工重点、难难点例举及及相应对策策如下：本工程重点及难难点1、由于本工程位于于XX市XX路与XX西路交交汇处东北北角，基坑南侧侧东段的XXX路立交交桥，基坑坑北侧为铁铁路线，周周边环境等等情况相对对复杂。施施工前弄清清场地周围围地下管线线位置、走走向等，施施工过程中中加强保护护，同时防防止注浆过过程水泥浆浆液流失，影影响施工质质量，从而而导致管道道堵塞。2、如何保证加劲劲桩的成桩桩质量及锚锚固力也是本围护护工程的重重点之一；；3、拟建场地主要为为砂性土，如何确保工程围护桩的成桩质量也是本围护工程的重点之一；4、施工期间，在确确保工程质质量、安全全的前提下下必须满足足甲方工期期要求。相应的对策措施施1、正式施工前，积积极配合参参与业主、监监理单位等等组织的管管线交底工工作，对于于不明位置置的管线但但距围护结结构较近的的应开挖样样洞、样沟沟进行探测测具体位置置，量测出出其埋深及距距围护结构构的净尺寸寸，以避免免施工时遇遇到不必要要的麻烦，更更好的对地地下管线做做好避让、有有效的保护护；同时对对于废除的的地下管道道在水泥土土搅拌桩及及加劲桩施施工前对管管道口进行行有效的封封堵；加强强对南侧东东段的XXX路立交桥桥，基坑北北侧铁路线线的监测频频率，实现现信息化施施工，发现现监测异常常，及时采采取调整施施工区域及及速度，挡挡土加固等等措施加以以防护。2、根据地质资料料显示，拟拟建场地水水系发育，地地下水位较较高，且开开挖范围内内均为粉砂砂性土层，渗渗透性较好好，在地下下压力水作作用下，施施工桩锚时，孔孔口流水如如不能有效效封堵，将将导致浆液液流失及孔孔内地层的的水土流失失，从而影影响成桩质质量及锚固固力，或引引起地面沉沉降；加劲劲桩预应力力张拉施工工时会产生生部分应力力消散，从从而影响围围护体的整整体稳定性性。为此我我们采取如如下措施：：eq\\o\acc(○,1)采用防喷喷护筒施工工工艺，钻钻穿止水帷帷幕后，在在防喷护筒筒的掩护下下，可将钻钻孔内的水水、砂、土土及浆液封封堵在孔内内，从而可可解决在较较高的水压压下，施工工加劲桩钻孔孔后引起的的孔内水土土流失及浆浆液随水流流走的难题题。这对保保证加劲桩桩的质量非非常有利，在高地下水压的流砂层地区，该施工工艺已在多个工程中应用，取得良好效果；eq\o\ac(○,2)锚筋张拉锁定在斜锚桩桩体施工结束养护5～7天后进行，锚具为QVM锚具，采用专用张拉千斤顶、电动油泵加荷锁定。锁定张拉机具事先经过标定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。腰梁必须紧贴竖向围护桩，要求采用2根10#、16#工字钢，用铁板对接连接焊（四面焊接）为一体，连接焊缝不应大于2mm，锚具与腰梁之间采用-240×240×20的钢板；腰梁与水泥土搅拌桩之间的缝隙必须用细石混凝土等填充密实，确保腰梁安装平直度；通过对锚筋的张拉力监测，确定锚筋预应力损失量，以便及时补拉校正。3、根据地质资料料显示，拟拟建场地水水系发育，地地下水位较较高，且围围护桩范围围内均为粉粉砂性土层层，渗透性性较好，地地下水压力力大。砂性性土对钻杆杆磨损比较较严重，在在施工的过过程中严格格注意，每每个班组执执行严格的的交接班制制度，确保保成桩直径径，以及搭搭接与止水水效果。在在施工的过过程中，根根据实际情情况控制水水灰比，调调整下钻与与提升速度度。4、根据本工程的实实际情况及及甲方对工工期的要求求，我司拟拟采用1台JB-1160型三轴搅搅拌桩机、2台XL-550旋喷钻机机和40t履带式吊吊机及配备备充足人员员，2班制24小时连续续作业，有有专职人员员监控施工工，以确保保成桩质量量，确保施施工工期。施工关键工序及及特殊过程程控制1、SMW工法桩施施工施工关健工序为为：桩位及及型钢定位位、导杆垂垂直度控制制、钻杆直直径控制、型钢插入垂直度控制、型钢插入标高控制。喷浆总量控制：：根据设计计水泥掺入入量、桩长长、水灰比比计算确定定注浆流量量或施工速速度等施工工参数。2、旋喷搅拌加劲桩桩施工施工关健工序为为：桩位定定位、钻进进倾斜角控控制、注浆量及及返浆量情情况。喷浆总量控制：：根据设计计水泥掺入入量、桩长长、水灰比比计算确定定注浆量，注注浆量与返返浆量的差差值为实际际注浆量。§4施工组组织管理体体系4.1项目管管理机构图图项目经理项目经理项目副经理项目工程师项目副经理项目工程师项目测量员项目安全员项目质量员项目资料员项目施工员项目材料员项目测量员项目安全员项目质量员项目资料员项目施工员项目材料员施工各班组长施工各班组长图4—1—1项目管理机构图图4.2安全文文明管理机机构图项目经理项目经理项目副经理项目副经理项目安全员项目安全员项目机管员项目施工员项目材料员项目资料员项目技术员项目机管员项目施工员项目材料员项目资料员项目技术员项目质量员各班组安全员各班组安全员图4—2—1安全文明管理机机构图4.3施工质质量管理机机构图公司总工程室公司总工程室工程管理部工程管理部项目经理项目经理项目副经理项目工程师项目副经理项目工程师专职质量员专职质量员各班组质量员各班组质量员图4—3—1施工质量管理机机构图4.4项目部管管理职责4.4.1项目目经理⑴主持策划项目组组织机构，协协调、安排排项目部各各类生产要要素，保证证提供项目目部管理体体系运行所所需的资源源；策划项项目质量保保证体系的的建立、完完善和项目目质量持续续改进。⑵主持确立项目质质量方针和和质量目标标。制定规规章制度，明明确部门质质量管理职职责，并组组织考核，保保证目标实实现。⑶确保依据项目质质量管理程程序进行施施工和过程程控制。⑷组织竣工验收，安安排、组织织移交事宜宜。⑸按项目质量保证证体系要求求确立培训训方针，监监督落实。4.4.2项目目副经理⑴协助项目经理主主持日常管管理工作。⑵负责质量体系采采购和需方方提供产品品控制相关关工作。⑶协助项目经理，具具体负责施施工控制工工作。⑷落实对项目竣工工验收前产产品保护和和移交后服服务工作。⑸协助落实组织竣竣工验收手手续，并安安排组织移移交事宜。4.4.3项目目工程师⑴在项目经理领导导下，全面面主持项目目技术管理理和质量管管理工作；；⑵组织贯彻落实国国家、行业业的有关工工程技术与与质量等法法律法规、标标准规范；；⑶参加施工方案的的讨论和审审定，负责责施工方案案和工艺标标准的确定定。⑷主持项目施工组组织设计的的编制。⑸组织编制、审核核、落实项项目质量保保证计划；；⑹负责项目工程质质量管理，监监督、组织织项目质量量检查工作作，落实不不合格品整整改工作。⑺协助项目施工设设备和设施施的选用，保保证项目质质量能力的的最大发挥挥。⑻按项目施工要求求，编制项项目技术标标准、验收收规范目录录，保证有有效性，确确保工程符符合规范要要求。⑼负责项目质量记记录按质量量计划要求求实施。⑽制定水泥、水泥泥土试块、砼砼试块、钢钢筋原材料料等检测试试计划，并并组织落实实。⑾负责统计技术在在项目的应应用，包括括统计技术术的确定和和实施⑿主持项目重大技技术问题的的攻关，组组织QC小组活活动，包括括选题和活活动按PDDCA循环环展开。4.5项目部质质量管理制制度A.图纸会审，设计计交底制度度1）我方在收到设设计图纸后后，组织各各部门有关关人员认真真学习图纸纸领会设计计意图，负负责将图纸纸中的疑点点与问题汇汇总后，与与业主联系系，约定设设计交底日日期。2）设计交底会议议纪要与其其它文件具具有同等效效力。B.设计变更，技术术核定制度度1）设计方要求修修改图纸时时，应予以以积级配合合。2）在施工时，发发现图纸有有错误时，及及时将信息息反馈给业业主、设计计单位。C.施工组织设计编编制、审批批、执行制制度1）编制施工技术术方案、工工程计划进进度表、材材料设备分分析、工料料分析，最最终装订成成册。2）施工组织设计计送交主任任工程师审审核、签证证，然后经经总工程师师审批，总总工程师审审批签证的的施工组织织设计最终终报业主审审批认可，作作为指导现现场施工的的依据。3）实际施工中严严格按照编编制的施工工组织设计计执行，不不得擅自修修改，若必必须进行技技术调整，必必须重新编编制修改方方案审批，程程序同上。D.工程技术资料管管理制度1）在施工过程中中及时收集集的原始记记录和资料料，按建设设工程有关关规定，制制定各类分分册统一表表格填写汇汇总。2）每天记录好施施工时发生生的工作量量、人工、机机械使用、施施工部位、材材料设备进进出场、质质量问题、产产生原因及及天气情况况等内容。3）竣工前到有关关部门咨询询并及时请请档案专职职人员对竣竣工资料进进行检查。4.6施工技术术管理1）技术复核、隐隐蔽工程验验收由项目目部在施工工组织设计计中编制详详细的计划划，明确复复核验收的的部位、内内容、复核核验收人员员。2）技术复核按以以下流程实实施：项目目部技术员员负责技术术复核工作作的自检及及填单，项项目工程师师负责技术术复核的复复验和核验验意见签证证。3）隐蔽工程验收收按以下流流程实施：：项目部质质量员负责责自检并开开列隐蔽工工程验收单单，项目工工程师负责责复验意见见签证并交交业主代表表复验签证证。4）作好技术交底底工作，由由项目部项项目工程师师负责将各各分项工程程和施工工工艺向班组组作详细的的技术交底底工作，包包括施工方方法、操作作要领、质质量要求、验验收标准等等。5）验收不合格立立即整改，在在复验合格格前不得转转入下道工工序的施工工。6）对工程施工的的难点，由由项目工程程师组织相相关部门和和班组进行行科研攻关关，通过策策划、试验验、实施，达达到合同规规定的质量量标准。7）项目部根据工工程实际情情况，配备备相应的规规范和标准准，在施工工过程中严严格按规范范要求组织织施工生产产，保证工工程质量处处于受控状状态。8）对技术文件、技技术资料、技技术档案、技技术标准和和技术情报报等做好管管理工作。4.7施工计划划管理1）工程项目部依依据工程合合同工期，编编制单位工工程总进度度计划；按按总进度计计划编制月月、旬或周周计划及日日计划。2）计划还包括用用工、用料料、设备需需求及资金金平衡等内内容。3）项目部根据计计划进度，每每周一次落落实和检查查计划执行行情况。4）当实际进度与与计划进度度产生偏差差时，应分分析原因，制制订措施，保保证计划进进度的实现现。5）工程科落实专专人记录施施工日志，反反映施工进进度的形象象进度。6）施工日志必须须包括以下下内容：进进货物资的的检验和试试验；不合合格品的评评审和处置置；上下道道工序转序序的依据；；施工机械械进场验收收；施工班班组的材料料、施工质质量验收。4.8施工质量量管理1）项目部质量管管理员具有有不受项目目干扰、独独立行使质质量监督职职权的权力力。2）分项工程质量量评定是分分项工程转转序的重要要依据，凡凡达不到质质量评定标标准和质量量计划评定定目标的分分项不得转转入下一道道工序的施施工。3）分项工程质量量评定执行行国家现行行质量检验验评定标准准，由分项项施工负责责人评定，专专职质量管管理员核定定，评定资资料真实、准准确、清晰晰。4）项目工程师每每旬组织一一次质量综综合检查，由由各相关科科室和班组组负责人参参与，按质质量计划，并并对照评定定标准和验验收规范，对对各分项工工程的质量量状况作出出评价，并并有详细的的书面记录录。5）检查中发现不不合格时，应应开具质量量整改通知知单，其中中轻微不合合格应要求求班组立即即纠正，一一般不合格格及以上的的按《不合合格品的控控制》规定定执行。6）对工程质量有有较大影响响的工程或或工序应严严格控制，并并设置工序序管理点，包包括：关键键部位的分分项工程；；对下道工工序质量有有较大影响响的工序；；质量不稳稳定的工序序。4.9施工机械械的管理1）由材料设备科科负责对进进场的桩机机、履带吊吊等设备进进行安装、调调试和验收收，经验收收合格的设设备应持牌牌使用。2）施工机械的合合格牌由公公司材料设设备科签发发。3）每月一次对现现场机械设设备的运行行情况和保保养工作进进行检查，并并做好记录录。4）每年一次对机机械操作人人员的资格格进行审验验及评定，对对违章行为为按规定处处理，确保保施工生产产的安全。§5施工总总体部署5.1工程目标标施工管理目标是是一个系统统目标，其其中包括：：质量目标标，安全目目标，工期期目标和文文明施工目目标。详见见以下分述述：5.1.1质量目目标我们将严格遵守守国家质量量规范、施施工技术标标准并结合合本公司IISO-99001质量保证证体系程序序，实行创创优目标管管理，确保保工程“合格”。5.1.2施工工进度目标标我公司一定全力力以赴，统统筹安排，科科学管理，保保证在“合同工期”内完成施施工。5.1.3安全全、文明施施工目标预定目标：“安安全生产、文文明施工达达到标化工工地标准；；重大安全全事故为零零；管线事事故为零。工工程施工期期间严格执执行当地市政府府颁发的有有关建设工工程文明施施工管理规规定等，同同时服从业业主和工程程监理的统统一安排。”⑴争创文明工地临时设施按要求求摆放整齐齐，对施工工人员进行行半军事化化管理，非非施工人员员不得进入入施工现场场。施工区区域有相关关宣传标语语和彩旗，场场容整洁、无无污染源、尽尽量控制噪噪音不扰民民，生活垃垃圾集中堆堆放，及时时处理。材材料摆放整整齐并做好好相关标识识，施工区区域有警戒戒标识。⑵工地窗口达标要要求三要：外部形象象要标化，内内部管理要要优化，项项目社区关关系和谐化化。五不：泥浆不外外流，管线线不损坏，轮轮胎不沾泥泥，渣土不不乱扔，爆爆破不扰民民。一少：夜间噪声声少。⑶防火防盗措施进入施工现场必必须办理出出入证，挂挂牌上岗。外外来人员进进入施工现现场，必须须办理登记记手续；有有专门门卫卫进行24小时值班班，临时设设施门窗有有防盗设施施，动用明明火的区域域必须有消消防设备且且设备经过过鉴定（在在有效期内内）。5.2施工部部署5.2.1施工工部署1.本次基坑围护总总体施工部部署依次沿着拟建物物外边线施施工。2.基坑施工部署施工准备→测量量定位/复核→SMW工法桩施施工→降水→土方开挖→第一道加劲劲桩施工→开槽施工工压顶梁、放放坡开挖→→第二、三、四四道加劲桩施工工→基坑降水水符合设计计要求后进进行分层分分块开挖土土方→浇筑混凝凝土垫层，地地下室结构构强度达到到设计强度度，在地下下室外墙与与围护结构构之间回填填至地坪，回回收型钢钢→清理场地地及通道→拔除型钢→孔内回填填处理。5.2施工总总平面布置置及管理5.2.1总平平面布置工工作内容（由由合同约定定的施工单单位实施）⑴三通一平；⑵临时施工用水管管道铺设，若若水压不足足，我方自自行配备增增压泵确保保水压。⑶临时施工用电线线路铺设（包包括分配电电箱设置）。⑷现场临时雨排水水、污水排排放系统布布置；⑸临设搭建；⑹现场地上、地下下障碍物清清除；⑺测量控制点、网网的建立与与保护。5.2.2施工工总平面布布置围护桩施工阶段段，主要的的基本设施施有：型钢、钢绞线、腰腰梁进场、验验收、堆放放场地；水水泥仓储、水水泥浆液配配制—暂存场地地；输浆泵泵、空压机机以及三轴轴Φ850mmm搅拌桩机机、旋喷搅拌拌机等全套设设备作业场场地。我们根据施工阶阶段不同动动态地优化化布置场地地，根据实实际情况合合理安排好好工序，保保证施工顺顺利进行。施工总平面布置置原则：此次基坑围护工工程应连续续施工，为为统筹安排排，施工后后台（包括括水泥仓、注注浆设备（自自动注浆系系统）、空空压机等）操操作场地宜宜相对布置置在场地中中央即1/2～3/4主楼区域域，以便制制备水泥浆浆液供应周周围三轴搅搅拌机施工工；现场办办公和住宿宿采用我司司特制的集集装箱，拟拟订布置在在场地合适适位置。详详见附录施施工总平面面布置示意意图。具体布置根据现现场实际情情况及与业业主等协商后决决定。5.2.3施工工总平面布布置及管理理⑴施工现场始终严严格要求对对照“施工总平平面图”实行“定置”管理，并并严格要求求做到物流流有序。⑵各类机具、材料料整理后统统一堆放在在指定的区区域，不得得占用基地地以外的道道路，并堆堆放整齐、有有序。⑶施工场区机台周周围由机台台负责清理理，做到场场区无弃土土、无弃物物。各机台台、班组积积极做好“工完场清”工作，以以创造并保保持一个整整洁的工作作环境。⑷机台使用的管材材、器具各各自堆放整整齐，保持持整洁。5.3施工准备备5.3.1机具选型型本次工程，SMMW工法施工工我司拟投投入一套设备：：包括选择择1台ZKD--3型三轴钻钻机，配备备1台工法桩桩机、2台斜锚桩桩机进场施施工，配备备的设备包包括：1台SK2000型挖掘机机，1台吊机，1套自动拌拌浆系统，1台国产WY-66/7-DD型空气压压缩机。主主要施工机机械设备详详见表第十十二章表12-1。具体机械设备数数量，根据据现场实际际情况，进进行安排，随随施工进度度调整，确确保工程进进度。采用索佳SETT220KK全站仪进进行整体定定位和轴线线复核；采采用J2经纬仪仪放样，JJ6经纬仪仪校核桩架架垂直度，DSZ3自动安平平水准仪控控制标高。5.3.2场地地准备⑴由于本工程拟采采用大型设设备进场施施工，故对对场地要求求比较高，施施工前须平平整场地，修修筑必要的的施工便道道，以满足足施工要求求。如有影响施工作作业的地上上、地下障障碍物须在在施工前予予以清除，并并及时平整整处理。⑵水电准备为保证施工机械械正常运行行，快速高高效地完成成生产任务务，保证施施工进度，现场需业主至少提供施工用电500KVA容量电源；现场施工用水需接入二根Φ50mm进水管，并保证正常水压。§6围护工程施施工技术方方案6.1测量方案案6.1.1平面测测量控制网网建立布置置原则（1）施施工平面测测量控制网网既是各施施工单位局局部、单体体施工各环环节轴线放放样的依据据；也是监监理等各检检测单位的的测量基准准。因此，务务求达到可可靠、稳定定、使用方方便的标准准。控制网网除应考虑虑图形强度度以满足工工程施工精精度要求外外，还必须须有足够的的密度和使使用方便的的特点。要要求达到通通视条件好好、网点稳稳固状况、攀攀登方便等等各种因素素。（2）由由于本工程程的规模较较大，而且且工况复杂杂，因而必必须设置多多组平面控控制网。又又由于各组组控制网都都是服务于于同一工程程的建设，因因而各组控控制网之间间必须形成成有机的整整体。控制制网之间按按照级别的的高低，高高级网控制制低级网。平平级网之间间互相贯通通，形成系系统。（3）在在基准点位位置挖土浇浇捣一个混混凝土基础础块（600×3000×3000），预埋埋一块2000×2000×8预预埋铁，在铁板上刻十字字丝基准点点做，并在在周围用钢钢管搭设一个保护围栏栏，做上醒醒目标志。如如图6-1所示。6.1.2控制网网建立结合工程的特点点，按测网网级别的高高低及具体体在图6-1基准点位位置设置工程不同部位应应用，本工工程测量平平面控制网网共设置二二级控制网网和一个单单体控制体体系。a、首首级控制网网（1）为为保证已施施工的前期期标段(试桩工程程)与待施工工的测量系系统一致，首首级控制网网的建立将将结合试桩桩工程单位位的桩基阶阶段测量控控制网。（2）由由于本工程程项目较大，城市市测绘部门门所提交的的一般测量量控制网不不能直接作为首级平面控控制网使用用。必须对对其控制网网进行加密密，或设置置辅助措施施方可使用用。（3）首首级控制网网设置在施施工现场外外，用于为为受破坏可可能性较大大的下一级级控制网的的恢复提供基准，同同时也可直直接引用该该级控制网网中的控制制点测量重重要的或关关键的测量量工序。其其建立以城城市网为依依据，宜设设置在工程程现场外的的道路一侧侧稳定处，且且需考虑使使用方便。（4）本本工程首级级网的设置置形式采用用围绕施工工现场一周周的闭合网网，布点位位置由测量量人员经过现场踏勘勘后确定，外外业测量结结束后对数数据进行闭闭合和平差差。b、二二级控制网网（1）二二级控制网网布置在施施工现场以以内相对可可靠处，主主要用于围围护施工阶阶段的测量量，具有短短期使用性性质。该控控制网的使使用需随时时根据施工工阶段的沉沉降、变形形情况调整整。由于工工程的工况况变化很大大，且二级级控制网布布置于现场场内部，容容易遭到施施工破坏，也也需要根据据施工情况况调整布网网位置。布布网依据为为上级控制制网。（2）二二级控制网网根据施工工对象的不不同，在现现场布置于于相应的位位置。因此此网点位置置可利用施工便道等等区域。6.1.3平面测量量控制1）首先通过对总总平面图和和设计图纸纸的学习，了了解工程总总体布局、工工程特点和和设计意图图。并了解解工程所在在地区的红红线点位置置及坐标、周周围环境、现现场地形等等情况。2）熟悉和了解地地面建筑物物的布局、定定位依据、定定位条件及及建筑物的的主要轴线线等。3）将业主提供的的水准点、高高程、坐标标进行复核核无误后，及及时办好签签证手续。4）在熟悉和掌握握总图的基基础上，对对总图上所所标注的定定位坐标、尺尺寸用计算算闭合导线线方法核算算是否准确确。5）根据定位图上上提供的坐坐标和桩位位图上的控控制点坐标标，采用全全站仪定出出轴线控制制点和测站站控制点，并并将控制点点的方向标标记投测到到周围的建建筑物或围围墙上。样桩的放样采用用极坐标法法放样，先先计算出每每根桩到测测站的距离离、角度，填填制放样数数据表，经经过两人单单独计算、校校对，签字字认可。利利用经纬仪仪施放每根根样桩，样样桩经自检检无误后做做上醒目标标记报总包包、监理复复核验收，并并办理相关关手续。6）测设时先校核核施工现场场上已测设设的坐标点点，然后根根据已测量量出的坐标标点测设出出平面布置置图上的坐坐标点，并并使各个坐坐标点分布布在施工场场地内。7）每次用极坐标标测设后要要进行校核核。8）主要坐标控制制点测设后后，在周围围建筑物或或围墙上用用油漆及时时做好标记记，建立整整个施工场场地的平面面控制网。9）测设出建筑物物的边轴线线与主要控控制点（测测站点），在在点位处打打下木桩，桩桩头涂上红红油漆，钉钉上小铁钉钉，并在周周围建筑物物或围墙上上用油漆及及时做好控控制方向，架架仪器于控控制点，整整平、对中中，后视零零方向，按按施工单上上的数据对对桩位进行行测放。10）平面控制网测测设时保证证测设精度度，控制网网测设后进进行闭合校校对。确保保起点与终终点吻合，并并对主要坐坐标控制点点作必要的的保护。11）现场水准点靠靠周边围墙墙或建筑物物布置三个个，压桩过过程中做到到定时复核核。12）测量精度的控控制及误差差范围：测角：采用二测测回；测角角中误差不不大于5”。测距：采用往返返测量；取取平均值。量距：采用测距距仪和鉴定定过的钢尺尺。各控制点边长误误差应达到到1/100000精精度。各控制点相关角角度差应不不大于5”。6.1.4高程测量量控制网的的建立（1）建立要求根据确定的水准准点或已知知高程点统统一引测，引引测高程可可用符合法法或往测法法。闭合差差不应超过过±n㎜（n为测站站数），或或±L㎜。（L为测线长长度，以kkm为单单位）。现现场的已知知水准点（包包括引测后后的水准点点），设可可靠的保护护措施，不不致发生沉沉陷或变位位。根据已已知水准点点，引测并并建立建筑筑物标高控控制网，水水平控制网网点沿建筑筑物四周环环向布置。标标高控制点点引测时，仪仪器宜在两两测点间等等距安放，并并进行环向向闭合差校校核。（2）基础部分的标标高传递土方开挖时，在在基底打入入小木桩，将将水准仪架架在基坑边边，通过塔塔尺将基坑坑上口的标标高传递到到基坑内的的小木桩桩桩顶。在基基坑内按22000mmm左右的的间距打入入小竹桩，将将小木桩上上的标高传传递到小竹竹桩上，以以此控制整整个基坑土土方、坑内内围护工程程作业和垫垫层面的标标高。6.2SMW工法施工方方案6.2SMWW工法桩施施工方案本工程围护结构构均采用SMW工法桩，三三轴搅拌桩桩为Φ850@11200，内插H700××300××12×114的型钢，布布置方式为为“隔一插一”，施工工工艺采用“套接一孔孔法”施工；内插48*3的钢管，布布置方式为为“密插”。6.2.1SMW围护桩桩施工工艺艺流程SMW工法围护护桩施工工工艺流程如如下图（图图6-2）。测量放样测量放样开挖沟槽开挖沟槽设置导向定位型钢设置导向定位型钢SMW搅拌机架设SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度SMW搅拌机架设SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头型钢进场，质量检验钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高型钢进场，质量检验钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高下一施工循环型钢涂减磨擦材料下一施工循环型钢涂减磨擦材料钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高H型钢垂直起吊，定位H型钢垂直起吊，定位校核H型钢垂直度校核H型钢垂直度插入型钢插入型钢固定型钢固定型钢施工完毕基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度残土处理施工完毕基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度残土处理搅拌机械撤出型钢回收搅拌机械撤出型钢回收图6-2工艺流程程图6.2.2SMW工法施施工程序示示意图1.SMW施工程程序示意见见下图（图图6-3）图6-3施施工程序示示意图2.SMW工法法施工顺序序三轴搅拌桩施工工顺序一般般采用两种种方式：1、单侧挤挤压式（顺顺打施工）,这种方式式适用于较较为软弱的的淤泥质土土层，如下下图6-44；2、隔一打打一跳打法法（大小幅幅施工），这这种方式适适用于粉性性土或砂性性土施工，以以利于桩位位控制，如如下图6-5：图6-4单侧侧挤压式图6-5隔隔一打一跳跳打式6.2.3场地地平整SMW工法围护护桩施工前前，须预先先进行必要要的场地平平整，修筑筑施工便道道，清除施施工区域范范围地上地地下障碍物物，清除地地下障碍物物的坑洞须须用素土回回填夯实，场场地地面及及施工便道道荷载以能能行走40吨履带式式吊机及三三轴搅拌桩桩架行走为为准。6.2.4障碍物及暗浜清清理因该工法要求连连续施工，故故在施工前前应对围护护施工区域域地下障碍碍物进行探探测清理，以以保证施工工顺利进行行。1.障碍物处理理：因工法要求连续续施工对施施工土体的的均匀性要要求较高，故故在施工前前应对围护护施工区域域地下障碍碍物进行探探测清理；；如遇地下下障碍物，待待地下障碍碍物全部清清除后，应应用素土分分层压实回回填，每回回填50ccm，碾压压一次，确确保SMW工法搅拌拌桩体质量量。2.暗浜处理：：如遇到暗浜我司司建议在淤淤泥质土层层内增加水水泥掺量的的措施，水水泥掺量建建议值为22％。若场地浅层土存存在暗浜，对对暗浜的处处理：采用用换填法处处理。首先先挖机将淤淤泥质土挖挖除，用较较好的粘土土或粉质粘粘土回填，在在回填过程程中，应分分层压实（每每层厚不超超过0.550m）；；6.2.5测量量放线根据业主提供的的坐标基准准（控制）点点，按照设设计图进行行放样定位位及工程测测量定位引引测工作，并并做好永久久点及临时时点标志。放放样定线后后作好测量量技术复核核单，交由由业主、监理理单位复核核合格后进进行下一道道工序。6.2.6开挖挖沟槽根据基坑围护内内边控制线线，采用00.4m33挖掘机开开挖1.000m×1.200m沟槽，并并清除地下下3米以上的障障碍物，开开挖沟槽余余土应及时时处理，以以保证SMW工法正常常施工，并并达到文明明工地要求求。（参见见下图6--6）6.2.7定位位型钢放置置垂直沟槽方向，放放置两根定定位型钢，规规格为2000mm××80mmm的槽钢、长长约2.550m，再在平行行沟槽方向向放置两根根定位型钢钢，规格为为400mmm×400mmm的工字字钢，长约约12m，转转角处H型钢采取取与围护中中心线成直直角插入，H型钢定位位采用型钢钢定位卡。参参见下图66-7（视视实际情况况而定）。6.2.8三轴轴Φ850mmm搅拌桩桩孔位定位位三轴Φ850mm搅拌拌桩的三轴轴中心间距距为6000mm+600mmm，根据这个个尺寸在平平行H型钢表面面用红漆划划线定位。6.2.9桩机就位由当班班长统一一指挥桩机机就位，桩桩机下先铺铺设钢板然然后再上面面铺路基箱箱，移动前前看清上、下下、左、右右各方面的的情况，发发现有障碍碍物应及时时清除，移移动结束后后检查定位位情况并及及时纠正；；桩机应平平稳、平正正，并用经经纬仪或线线锤进行观观测以确保保钻机的垂垂直度；三三轴水泥搅搅拌桩桩位位定位偏差差应小于110mm。成桩后后桩中心偏偏位不得超超过50mm，桩身身垂直度偏偏差不得超超过1/2000。6.2.10水泥土配配合比根据SMW工法的特特点,水泥土土配合比的的技术要求求如下:a、设计合理的水泥泥浆液及水水灰比，使使其确保水水泥土强度度的同时，在在插入型钢钢时，尽量量使型钢靠靠自重插入入。若型钢钢靠自重仍仍不能顺利利到位，则则略微施加加外力，使使型钢插入入到规定位位置。b、水泥掺入比的设设计，必须须确保水泥泥土强度，降降低土体置置换率，减减轻施工时时环境的扰扰动影响。c、水泥土和涂有隔隔离层的型型钢具有良良好的握箍箍力，确保保水泥土和和型钢发挥挥复合效应应，起到共共同止水挡挡土的效果果，并创造造良好的型型钢上拔回回收条件，即即在上拔型型钢时隔离离涂层易损损坏，产生生一定的隔隔离层间隙隙。d、水泥土在型钢起起拔后能够够自立不塌塌，便于充充填孔隙。e、根据设计要求并并结合工程程实际情况况确定其基基本配合比比为：水灰灰比为1.5～2.0左右；42.5级普普通硅酸水水泥掺量为为20%，每立方方米水泥掺掺量为3660kg，根据据现场实际际情况调整整。f、SMW搅拌桩桩施工时每每班组需做做试块同条条件养护，28天强度应应达到1.0Mpa。6.2.11制备水水泥浆液及及浆液注入入a、在施工现场布设设水泥浆搅搅拌系统（自自动搅拌站站），附近近安置水泥泥罐，在开开机前按要要求进行水水泥浆液的的搅制。将将配制好的的水泥浆送送入贮浆桶桶内备用。b、水泥浆配制好后后，停滞时时间不得超超过2小时，搭接接施工的相相邻搅拌桩桩施工间隔隔不得超过过12小时（初初凝时间）。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：0.8～1.0MPa，注浆流量：150～250L/min/每台。搅拌桩用双头同时注浆，三轴水泥土搅拌桩水泥掺量为20％，水灰比1.5～2.0暂定为1.7，三轴搅拌桩成桩下沉速度取0.8m／min，提升速度取1.0m／min，土体容重一般取18KN/m3。计算注浆流量如下：水泥掺量为200％：每米米桩长水泥泥用量为：：1m×1.0331m2（截面）×18KKN/m33×20％＝0.3771t；每米桩桩长用水量量为0.3771t×11.7＝0.6331t，水灰比比为1.7其浆液泥泥浆比重为为1.3228t/m3，桩体所所用总浆量量为：（0.3771t+00.6311t）/1.3328t//m3＝755LL；每米桩桩搅拌总时时间为1.0++0.677＝1.67min，所以注注浆流量为为755L/1.677min＝452L/minn，即每台台注浆泵注注浆流量为为226L/min。6.2.12钻进搅拌三轴搅拌桩桩身身采用一次次搅拌工艺艺（带气下下沉搅拌喷喷浆→关闭气体体提升搅拌拌喷浆→完成一幅幅桩施工），水泥浆和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，为了使水泥浆与土体均匀搅拌，下沉喷浆时由空压机送气切割土体，促使均匀搅拌，也为了防止桩体内产生气泡，密实度降低，提升时采用关闭气体喷浆。同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为0..8～1.0m／min；提升速度为0..8～1.0m／min；在桩底部分重复复搅拌注浆浆。并做好原始记录录。参见以以下图（图图6-8）所示示：施工时时间①下沉搅拌注浆00.8～1.0m/minn深度③提升搅拌拌注浆0..8～1.0m/minn②桩底部部1m处重复复搅拌1mm/minn图6-8三轴搅搅拌桩钻进进搅拌关系系图表6.2.13清洗、移移位将集料斗中加入入适量清水水，开启灰灰浆泵，清清洗压浆管管道及其它它所用机具具，然后移移位再进行行下幅根桩的施施工。6.2.14施施工冷缝处处理相临搅拌桩施工工时间间隔隔不得超过过12小时，如如遇特殊原原因不可避避免出现冷冷缝，则常常规采取在在冷缝处搅搅拌桩外侧侧补搅设计计参数相同同的搅拌桩桩的方案。或采取其其它补救措措施（如采采用高压旋旋喷桩进行行补强），并并标明位置置。在先施施工搅拌桩桩达到一定定强度后进进行补桩，以以防偏钻，保保证补桩效效果，补桩桩与先施工工搅拌桩搭搭接厚度约约10cmm。图6-9施工工冷缝处理理示意图6.2.15搅搅拌桩桩体体中间验收收根据我司专业施施工管理规规程，搅拌拌桩施工完完毕必须进进行工序交交接中间验验收，验收收标准如表表（6-2-15）所所示：搅拌桩桩体验收收标准见下下表表6-2-15序号实测项目检查频率允许偏差1水泥桩水灰比4次/台班符合设计规定2搅拌桩喷浆速度度下沉2次/幅符合设计规定重复搅拌符合设计规定提升符合设计规定3桩位偏差平行基坑方向1次/6m±20mm垂直基坑方向±20mm4垂直度1次/幅＜1/2005成桩深度+100mm6.2.16型钢涂刷减摩剂剂a、减摩剂重量配合合比为氧化化石蜡：阳阳离子乳化化剂：OP：助乳剂剂：防锈剂剂：水=15::1.3::0.8::2:2：65。b、清除H型钢表面的污垢垢及铁锈。c、减摩剂必须用电电热棒加热热至完全熔熔化，用搅搅棒搅拌时时感觉厚薄薄均匀，才才能涂敷于于H型钢上，否否则涂层不不均匀，易易剥落。d、如遇雨天，型钢钢表面潮湿湿，先用抹抹布擦干其其表面后涂涂刷减摩剂剂。不可以以在潮湿表表面上直接接涂刷，否否则将剥落落。e、如H型钢在表面铁锈锈清除后不不立即涂减减摩剂，必必须在以后后涂料施工工前抹去表表面灰尘。f、型钢表面涂上涂涂层后，一一旦发现涂涂层开裂、剥剥落，必须须将其铲除除，重新涂涂刷减摩剂剂。g、浇筑连接梁时，埋埋设在梁中中的H型钢部分分必须用110mm厚厚泡沫塑料料片包裹好好。使型钢钢与砼隔离离良好，以以利型钢拔拔除。6.2.17插入型钢三轴水泥搅拌桩桩施工完毕毕后，吊机机应立即就就位，准备备吊放H型钢。H型钢使用前，在在距其顶端端20cmm处开一个个中心圆孔孔，孔径约约8cm，并并在此处型型钢两面加加焊两块各各厚1cmm的加强板板，其规格格为4500mm×450mmm，中心心开孔与型型钢上孔对对齐。根据甲方提供的的高程控制制点，用水水准仪引放放到定位型型钢上，根根据定位型型钢与H型钢顶标标高的高度度差，在型型钢两腹板板处外侧焊焊好吊筋（φ10线材），误误差控制：：a、在±5cm以内,型型钢插入水水泥土部分分均匀涂刷刷减摩剂。b、安装好吊具及固固定钩，然然后用400吨吊机起起吊H型钢，用用线锤校核核其垂直度度。c、在沟槽定位型钢钢上设H型钢定位位卡，固定定插入型钢钢平面位置置，型钢定定位卡必须须牢固、水水平，而后后将H型钢底部部中心对正正桩位中心心并沿定位位卡徐徐垂垂直插入水水泥土搅拌拌桩体内，采采用线锤控控制垂直度度。d、H型钢下插至设计计深度后，用用槽钢穿过过吊筋将其其搁置在定定位型钢上上，待水泥泥土搅拌桩桩达到一定定硬化时间间后，将吊吊筋及沟槽槽定位型钢钢撤除。e、若H型钢插放达不到到设计标高高时，则重重复提升下下插使其达达到设计标标高，此过过程中始终终用线锤跟跟踪控制H型钢垂直直度。f、型钢插入左右误误差不得大大于30mm，宜插插在靠近基基坑一侧，垂垂直度偏差差不得大于于1/1550，底标高高误差不得得大于2000mm。6.2.18型钢拔除地下室施工结束束后，在围围护桩与地地下室外墙墙之间回填填级配良好好的中粗砂砂，并采用用跳拔回收收围护桩中中的型钢，采采用专用夹夹具及千斤斤顶以圈梁梁为反梁，起起拔回收型型钢。型钢钢拔出后及及时对桩体体内部空隙隙填充黄砂砂封孔，以以控制变形形量。1、施工安排：地下室施工完毕毕且地下室室顶板砼强强度达到设设计强度后后，开始拔拔除型钢，本本工程起拔拔型钢正常常情况下拟拟采用一台台25t汽车吊各各配备一组组千斤顶，每每组两个千千斤顶（型型号为QD-2200T）。2、型钢拔除1）型钢拔除施工工程序①平整场地→②安安装千斤顶顶→③吊车就位→④型钢拔除→⑤孔隙填充充3、平整场地a.拔型钢前，必须须先进行顶顶圈梁上的的清土工作作，以保证证千斤顶垂垂直平稳放放置。b.工作面上物件清清理干净，以以满足25吨吊车起起拔型钢为为准，25吨汽车吊吊净重为27.3吨，后两两轮间宽为为1.8米；以工字字钢内侧66.5米以上距离离，并保证证有拔出型型钢后的堆堆放场地和和运输型钢钢的通道。c.根据本工程的实实际情况，请请总包单位位积极配合合，并留出出足够的操操作面和通通道。d.如业主方没有特特殊要求且且能提供施施工作业面面，我司将将按顺序起起拔，拔出出的型钢一一部分堆在在基坑边上上，一部分分堆放在基基坑平面上上。尽量满满足运输车车辆的进出出。4、安装千斤顶将二个千斤顶（型型号为：QD-2200T）平稳地地放在顶圈圈梁上，要要拔出的型型钢的两边边用吊车将将型钢起拔拔架吊起，冲冲头部分‘哈夫’圆孔对准准插入型钢钢上部的圆圆孔，并将将销子插入入，销子两两边用开口口销固定以以防销子滑滑落，然后后插入起拔拔架与型钢钢翼羽之间间的锤型钢钢板夹住型型钢。5、型钢拔除开启高压油泵，二二个千斤顶顶同时向上上顶住起拔拔架的横梁梁部分进行行起拔，待待千斤顶行行程到位时时，敲松锤锤型钢板，起起拔架随千千斤顶缓慢慢放下置原原位。待第第二次起拔拔时，吊车车须用钢丝丝绳穿入型型钢上部的的圆孔吊住住型钢。重重复以上工工序将型钢钢拔出。6、本场地拔除的的型钢移至至装车地待待一定量时时装运，应应留出足够够的通道和和停车场地地，10吨集卡。全全车长15米。7、孔隙填充为避免拔出型钢钢后其空隙隙对周围地地下管线、道道路等的影影响，拔出出型钢后须须立即按照照设计要求求进行填充充。6.2.19报表记录施工过程中由专专人负责记记录，记录录要求详细细、真实、准准确。每天天要求做两两组7.007×7.077×7.077cm试块块，试样宜宜取自最后后一次搅拌拌头提升出出来的附于于钻头上的的土，试块块制作好后后进行编号号、记录、养养护，到龄龄期后由监监理单位随随机抽取几几组送实验验室做抗压压强度试验验，28天龄期无无侧限抗压压强度要求求不小于1.0MPa。6.2.20基坑开挖挖过程中渗渗漏水处理理在基坑开挖阶段段，密切注注意基坑墙墙体渗漏情情况，发现现渗漏及时时封堵。具具体采用以以下两种方方法补漏。1.引流管在基坑渗水点插插引流管，在在其周围用用速凝防水水水泥砂浆浆封堵，待待水泥砂浆浆达到强度度后，将引引流管打结结。2.双液注浆a、配置化学浆液液b、将配制拌合好好的化学浆浆液和水泥泥浆送入贮贮浆桶内备备用。c、注浆过程中应应尽可能控控制流量和和压力，防防止浆液流流失。d、施工参数：注浆流量：1550—200LL/minn注浆压力：0..5—0.8MMPa6.2.21施工监监测本工程周边环境境情况较为为复杂，围围护工程施施工会对周周边道路、管管线及房屋屋产生一定定的影响，因因此在施工工过程中由由业主委托托有资质的的单位对周周围环境进进行监测,做到信息息化施工。6.3旋喷搅拌加劲桩桩施工方案案6..3.1加加固机理采用高压旋喷搅搅拌工艺，使使水泥浆液液与土混合合搅拌形成成大直径的的水泥土桩桩体，其物物理力学性性能（强度度、重度等等）将有较较大提高，但但抗拉、抗抗剪强度仍仍然较低；；当在水泥泥土中加筋筋和锚固件件形成加筋筋水泥土桩桩锚时，将将有效提高高其抗剪、抗抗拉强度；；当加筋水水泥土桩锚锚在软土层层、砂层中中排列组合合成结构体体时，则形形成一种重重力锚固式式的主动支支护与加固固体，从而而可有效控控制土体位位移、提高高土体的稳稳定性。6.3.2能有有效约束变变形通过锚锭板和添添加水泥外外加剂，使使水泥土体体与锚索之之间，水泥泥土体与原原土体之间间，能较快快产生较高高的粘结力力，从而在在软弱土层层中能很快快获得较高高的锚固力力，再通过过预张拉，将将对被加固固边坡的变变形产生有有效约束作作用，如图图6-10和6-11所示。图6-10锚锭板板与扩大头头示意图图6-111锚筋张拉拉锁定示意意图旋喷搅拌加劲桩桩锚头示意意图6.3.3代替内支支撑，改善善围护墙体体的受力条条件通过多排桩锚产产生的锚固固力，有效效地约束了了围护墙的的变形，同同时多排桩桩锚对软土土的加固也也减少了作作用于围护护墙的压力力。此外，多多排桩锚对围护护结构的多多点约束，大大大降低了了作用于围围护墙上的的弯矩，改改善了围护护结构的受受力条件，如如图6-12所示。图6-12内撑支护与桩锚锚支护的作作用机理图图6.3.4施工工设备及机机具水泥土桩锚桩采采用旋喷桩桩，通过专用钻机进行加加固周边土土体，形成成具有较高高强度的锚锚桩。钻头头在钻进、搅拌拌过程中通通过中空杆杆、喷嘴将将一定压力力的水泥浆浆喷出，随随搅拌过程程将水泥浆浆与土层充充分混合，得得到的加固固体是搅拌拌旋喷注浆浆的复合体体。考虑到对被保护护周边环境境等的重要要性，施工工的机具为为专用机具具，以称慢慢速搅拌中中低压旋喷喷机具，如图6--13所示。该钻钻机的最大大搅拌旋喷喷直径达11.5m，最最大施工（长长）深度达达35m。图6-13慢慢速搅拌与与中低压旋旋喷机（电电动与柴油油机二种动动力）6.3.5施工工工艺及施施工方法加筋水泥土锚桩桩采用专用用旋喷钻机，成成孔直径根根据设计图图纸，锚筋筋施工应与与开挖紧密密配合，正正式施工前前先开挖深深度为按设设计锚桩标标高、宽度度为不小于于4～6米的锚桩桩沟槽工作作面。施工示意意图如图6-14所示。施工旋喷搅拌水水泥土锚桩桩，其施工工应采用钻进、注注浆、搅拌拌、插筋的的方法。宜宜采用“进退2喷2搅”的施工工工艺，锚桩桩直径为Φ500，水平倾倾角均为15度、有效桩桩长为15～17m。由钻杆杆中空孔，向向内旋喷水水泥浆液，水水灰比0.7:11，旋喷搅拌拌压力值为为15～20Mpaa（扩大头头部位采用用旋喷搅拌拌的进退次次数比桩身身增加二次次，以保证证扩大头的的直径）。通过上上述钻杆的的中空通道道,边钻进边边搅拌注浆浆，成孔完完毕后将钢钢绞线及锚锚头结构件件带入设计计深度，在在插入过程程也应注浆浆。锚筋采采用2、3根Φ15.2预应力钢钢绞线制作作，其强度度标准值为17200Mpa。图6-14加筋水泥泥土桩锚钻机沟沟槽内施工工示意图1—钢绞线、2—钻钻杆(旋喷杆)、3—钻机在施工浇捣围檩檩前应先绑绑扎好套在在钢绞线上上的PVC管，PVC管的下部部应插入水水泥土桩体体内2000mm，上上部应位于于混凝土模模板外5000mm；；钢铰线露露于模板外外长度不小小于7000mm，2根钢绞线线要穿过围围檩的侧面面模板与其其成90度角。要要求在侧面面模板的相相应位置开开2、3个16mmm的圆孔，将将钢铰线从从圆孔中引引出，在围围檩养护114天后再再用锚具锁锁定钢绞线线，正式张张拉前先用用20％锁定荷荷载（按每每根钢绞线线80KN确定）预张张拉一次，再以50％、100％的锁定定荷载分级级张拉，然然后超张拉拉至110％锁定荷荷载，在超超张拉荷载载下保持5分钟，观观测锚头无无位移现象象后再按锁锁定荷载锁锁定。加筋水泥土桩锚锚施工必须须按照分段段分层开挖挖，分段长长度不宜大大于15.00m，分层厚厚度不宜大大于2.0m，下层土土方开挖时时，上层的的桩锚必须须有5天以上的的养护时间间并已完成成张拉锁定定。在开槽槽土方开挖挖过程中要要防止碰撞撞钢绞线。6.3.6定位位：当土方开挖沟槽槽后，应测测量标高，并并在围护桩桩上拉线做做记号。钻钻机就位时时应准确，底底座应垫平平，钻杆的的倾斜角度度应用罗盘盘校核，钻钻孔定位误误差不超过过50mm，孔斜斜度偏差不不超过3度，桩径径偏差不超超过2cm。成孔施工前应在在场地中挖挖好排水沟沟及循环浆浆池，以避避免因泥浆浆随意排放放而影响施施工。6.3.7成孔孔：水泥土锚桩采用用专用钻机机成孔。施施工中若遇遇坚硬土层层则采用重重复一次引引孔法，其其余土层采采用一次成成孔。钢绞绞线送至设设计深度后后，进行注注浆，待孔孔口返出的的泥浆不含含砂粒与土土时，退出出钻杆同时时钢绞线安安放完毕。6.3.8锚筋筋制作：锚筋体采用115.2钢绞线制制作而成，所所使用的钢钢绞线强度度标准值为为17200Mpa，在在与混凝土土压顶梁结结合段，采采用钢绞线线套PVC管的方法法施工，22、3根钢绞线线要用铁丝丝固定间距距。所用钢绞线在制制作之前应应送有关单单位检验合合格后方可可使用。6.3.9张拉拉、锁定：：锚筋张拉锁定在在锚筋施工工结束养护护5～7d后进行，锚锚具为OVVM系列锚具，用用专用千斤顶顶、电动油油泵加荷锁锁定。锁定定张拉机具具事先经过过标定，并并用此油压压表的读数数换算成张张拉压力进进行控制。在在锁定过程程中，采用用锚筋拉力力计进行校校核。为确保工程安全全，每个锚锚筋张拉至至设计抗拔拔力的110%后，查查看有无位位移现象后后锁定。6.3.10加加筋水泥土土锚桩施工工要点；a、钻孔前按施工工图放线确确定位置，作作上标记；；b、钻孔机具选择择应满足支支护设计对对设计参数数的要求；；c、加筋水泥土锚锚桩的筋体体采用Φ15.2钢绞线，钻钻进角度为为15度（与与水平面夹夹角），严严格按设计计要求的钻钻进角度、桩桩长及桩径径施工；d、锚筋体体插入一般般间隔时间间不超过3h，且应放放在桩体的的中心位置置；e、锚筋应将锁定定在压顶梁梁上，每根根桩锚锁定定值应达到到设计要求求；f、注浆材料选用用42.5级普通硅硅酸盐水泥泥净浆，水水灰比0.7；水泥浆浆应拌和均均匀，掺入入量20％，随拌拌随用，一一次拌和的的水泥浆应应在初凝前前用完；g、旋喷搅拌的压压力为155～20MPa；6.3.11加加筋水泥土土锚桩施工工参数；a、搅拌钻杆的钻钻进、提升升速度（0.3～1.0—m/miin），误差差不大于±10ccm/miin；b、搅拌钻杆（轴轴）的转速速（50r//min）；c、钻进、提升各各二次，搅搅拌共四次次；喷浆次次数四次；；d、施工桩径不得得小于设计计要求；e、施工桩长不得得小于设计计要求；f、对于流塑～可可塑淤泥质质土宜不少少于20％，每根根桩每米水水泥用量不不少于25kg；g、桩锚施工时应应结合周围环环境等监测测数据合理理调整施工工参数。h、锚桩允许偏差差项目控制制如下：序号项目允许偏差检测方法单位数值1桩锚体直径、长长度mm+50钢尺量2加筋体长度mm±100钢尺量3加筋体倾斜度（°）±1经纬仪量测4加筋体平面位置置mm±50钢尺量5桩锚体倾斜度（°）±1经纬仪量测钻机机倾角备注：设计要求求桩径偏差差不超过20mm6.3.12施施工中易出出现的问题题及其处理理措施a、施工注浆过程程中如果出出现断浆现现象，及时时停钻，解解决施工问问题后，重重新进行注注浆。b、钢绞线安放应应注意：钢钢绞线放入入钻孔之前前，应检查查钢绞线的的质量，确确保钢绞线线组装满足足设计要求求。钢绞线线安放后不不得随意敲敲击，不得得悬挂重物物。c、注浆浆液应搅搅拌均匀，随随搅随用，浆浆液应在初初凝前用完完，并严防防石块、杂杂物混入浆浆液。注浆浆作业开始始和中途停停止较长时时间，再作作业时宜用用水或稀水水泥浆润滑滑注浆泵及及注浆管口口。除旋喷喷外孔口溢溢出浆液时时，可停止止注浆。浆浆体硬化后后不能充满满锚固体时时，应进行行补浆。d、搅拌工艺在砂砂层中施工工，容易出出现塌孔，宜宜采用一次次性钻头或或旋喷搅拌拌等工艺来来解决塌孔孔的问题。e、布置灰浆制备备系统应使使灰浆的水水平泵送距距离一般不不大于50米，确保保注浆压力力。若泵送送距离大于于50米，则每每增加20米，注浆浆压力相应应加大1Mpa。f、电网电压低于于350KKV时，应暂暂停施工。g、本水泥土锚桩桩施工工艺艺专业要求求级强，如如违反施工工工艺，会会造成质量量事故，因因此施工过过程中要严严格按照专专门技术要要求进行施施工。6.3.13控制斜向向钻孔时水水土流失的的掩护式施施工方法当遇到较高地下下水压力作作用时，我我们将按照下列列的施工步步骤进行掩掩护式施工工：第一步步：将防喷喷掩护筒与与锚固件、钻钻杆与钻头头组装在一一起，放在在需支护与与加固钻孔孔的位置旁旁边，如图图6-15；第二步用开孔孔钻头在止止水帷幕上上相应位置置按设计角角度开孔，钻钻穿止水帷帷幕2/3左右，如如图6-16；第三步抽出钻钻具，将准准备好的防防喷掩护筒筒、锚固件件、钻杆、钻钻头安装到到钻出的钻钻孔中，如如图6-17；第四步：将防喷喷掩护筒的的外壁与止止水帷幕上上开孔的内内壁压紧，使使护筒外缘缘弹性密封封垫层与止止水帷幕上上钻孔孔壁壁紧密结合合在一起，并并用压紧托托架固定住住。接下来来将护筒中中的钻杆与与钻机安装装在一起，沿沿设计方向向向前钻进进到设计的的位置，钻钻进中可以以高压旋喷喷浆液，或或注浆，并并同时将需需要插入的的锚筋、锚锚锭板等徐徐徐带入到到钻孔中。在在钻进过程程中，通过过护筒内的的压力调控控管控制钻钻孔内的压压力和钻进进时需置换换返出的水水、土数量量，如图6-18第五步钻进到到位后，回回退钻杆。在在退出钻杆杆临近护筒筒出口时，拉拉出封口管管，扎紧封封口软管。或或者用准备备好的木塞塞，把护筒筒出口塞紧紧，如图6-19。第六步等孔内内的水泥浆浆液初凝后后，取出防防喷护筒，将将锚筋与腰腰梁张拉锁锁定一起。图6-15防防喷掩护式式施工第一一步图6-16防防喷掩护式式施工第二二步图6-177防喷掩护护式施工第第三步图6-18防防喷掩护式式施工第四四步图6-199防喷掩护护工施工第第五步6.4钢筋混凝土压顶顶梁及腰梁梁施工方案案6.4.1顶圈梁与腰腰梁设计要要求本次工程压顶圈圈梁采用钢钢筋混凝土土圈梁,规格尺寸为为1100×700，10000×4000混凝土强强度等级为为C30；钢筋保保护层厚度度上面及左左右面为335mm，下面面保护层厚厚度为50mm。腰腰梁采用2根16＃工字钢与与若干扁铁铁焊接而成成，腰梁对对焊连接时时，2根工字钢钢之间的连连接焊缝间间距不应小小于2mm。6.4.2压顶圈梁与与腰梁施工工1、沿沟槽设吊架临临时固定型型钢，完成成围护桩后后，在沟槽槽内按设计计要求绑扎扎钢筋、支支模、浇筑筑钢筋混凝凝土连结梁梁，固定工工字钢顶端端。待混凝凝土强度达达到80%后，方可可进行下一一道工序施施工。2、腰梁采用2根根10#\\16＃工字钢与与若干扁铁铁焊接而成成，腰梁对对焊连接时时，2根工字钢钢之间的连连接焊缝间间距不应大大于2mm。6.4.3施工流程钢筋混混凝土圈梁梁施工流程程须根据现现场相关工工序（譬如如基坑降水水、土方开开挖等）总总体施工进进度进行协协调、统筹筹安排。一一般的钢筋筋混凝土圈圈梁施工流流程为：1、钢筋混凝土围围檩的施工工工艺流程程：设备、材料进场场→现场钢筋筋加工制作作→开槽挖土土至围檩底底（人工整整平）→将埋入圈圈梁部分的的H型钢周围用1cm厚的泡沫沫板隔离→→按设计要要求进行钢钢筋绑扎→→支侧模（隐隐蔽验收）→浇筑商品品混凝土→拆模。6.4.4施工准备1.施工前必须认真真审图并了