后张法预应力梁预制施工技术交底

后张法预应力梁预制施工技术交底一、施工准备（一）作业条件1.预制厂地需要硬化处理。预制梁区面层采用15cm厚Cl5混凝土。场面排水设1%的坡度，台座两端设碎石盲沟将雨水引出场外。2.预制厂设台座数量是根据箱梁预制数量确定为25个，台座布置方向顺桥长布置（根据架梁方式确定）。在对预制场整平碾压（压实度＞90%）后开挖基槽，对台座基础用石灰土、砂砾进行地基处理。办完监理工程师验收手续。3.施工用水，动力电源做统一安排，具备施工和养护条件。4.根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，完成混凝土配合比试配。原材料的复试、进行技术交底、坍落度筒、准备了混凝土试模。（二）材质要求1.水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。2.砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。3.水：自来水或不含有害物质的洁净水。4.外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后在工程上使用。5.掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。6.钢筋：钢筋的级别、规格符合设计要求，质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。必要时做化学分析。（三）施工器具1.混凝土机具：混凝土搅拌机、插入式振捣器、竹片、塑料布等。2.钢筋机具：切断机、扳手、电焊机、卷扬机、撬棍等。3.模板机具：铁、双面胶带、钢卷尺、垂球、水平尺、风绳、料斗等。4、机械：龙门吊、混凝土运输车等二、质量要求（一）钢筋工程1.钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的规定。A、钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。B、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不得有裂皮和油污。C、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。D、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。E、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。表1-12.钢筋安装工程质量要求符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的规定。表1-2（二）模板工程1.模板安装工程质量要求符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的规定。表1-32.模板拆除工程质量要求符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的规定。表1-4（三）混凝土工程1.混凝土原材料及配合比设计质量要求符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的规定。表1-52.混凝土施工质量要求符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的规定。表1-63.现浇结构外观尺寸质量要求符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的规定。表1-7三、工艺流程（一）台座施工工艺准备工作→地基处理→测量放样→底座开挖→混凝土浇注→埋设钢板→高程测量→隐检（二）钢筋施工工艺流程核对钢筋下料半成品→划钢筋位置线→拼装底腹板钢筋→预埋波纹管线→合模→安装顶板钢筋→隐检（三）模板安装工艺流程准备工作→合外模→预检→合内膜→隐检（四）混凝土施工工艺流程施工准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护四、操作工艺（一）台座施工工艺1）、构造：底模由条形扩大基础、台座、上嵌20毫米钢板面层等部分组成，跨中设反拱15毫米。2）、底模的制作a、预制场内地面全部用块石填筑并由16T振动压路机压实。地基浇筑10cm厚的C25混凝土底座基础，底座端头开挖2*2*1m的基坑并浇筑C25混凝土进行端头地基处理，以防止箱梁张拉后两端集中受力地座下沉。底座基础上浇筑25cm厚的C30混凝土底座，底座表面镶20CM厚冷轧钢板。跨中位置向下设1.3CM的反拱，底座周边用L50*50角钢包边加帖减振橡胶条。浇筑台座基础混凝土时每隔0.5m预埋φ50PVC管道便于支模板时穿拉杆。b、底模两侧粘贴8mm厚泡沫橡胶，经压缩至4mm以防漏浆。3）底模安装允许误差（mm）a、砼支承墩间底模的挠度≯2b、预设反拱应当平顺，允许偏差不大于预设反拱的+10%c、支座外两点高差≯1d、两端（支座板以外）跨中及1/4断面两点高差≯2e、其余横载面内任意两点高差≯5f、沿梁长任意两点高差（拱度除外）≯10g、侧向弯曲（检查两侧连线偏离设计位置）≯5h、支座中心线至梁端（+15、-15）（二）钢筋施工工艺（1）钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不混杂，且设立识别标志。钢筋在运输过程中，避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，垫高并加遮盖。（2）钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单。对桥涵所有的钢筋抽取试样做力学性能试验。（3）钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（4）钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直。（5）核对钢筋半成品：按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验。（6）划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距画出钢筋位置线。（7）钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。（8）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。（9）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）。（10）受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置。对于焊接接头，在接头长度内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的规定。（11）钢筋在加工场地制成并经监理工程师检查确认合格后运至施工场地，其放置地硬化。以免造成钢筋笼的污染和锈蚀。（12）钢筋安装装就位，在内侧和外侧架设支撑固定牢固。防止支模时模板碰撞变形和移位。（13）预埋件制作及安装本梁预埋件有支座钢板、伸缩缝、护栏预埋筋，采取一次预埋到位的工艺。而支座钢板为产品质量的关键项目，直接影响到制梁及架梁的质量。因此在制作、安装及吊移梁时都对质量严格控制。1、外露底面：平整、无损、无压边；清渣、涂油。2、安装时四角高差不得大于1毫米。3、位置应准确，允许偏差±5毫米。4、锚固钢筋焊接时不得使底板变形。箱梁钢筋制作及安装除按上述“钢筋施工要求”施工外，还应严格按设计及规范要求，将加工好的钢筋运工地现场绑扎，钢筋焊接时，采用J506焊条，保证焊缝长度及表面平整，并清除焊渣。骨架就位一定要准确，如有偏差及时调整，防止钢筋骨架偏位。在配制主筋时，使其有不同的长度，以符合同一截面钢筋接头的有关规定（小于50%）。作好钢筋保护层垫块，安装时必须成梅花状设置混凝土垫块，以保证钢筋保护层厚度。并由监理工程师、验收合格后进行模板安装施工。（三）模板安装工艺（1）箱梁模板制作钢模板制作全部钢模制作委托专业模板生产厂家设计与制作。预制箱梁模板全部使用大面积钢模，由侧模，端模，芯模以翼缘模板组成。侧模面板采用6mm厚冷轧钢板，内模面板采用4mm厚冷轧钢板。全部制成后，经过整体组拼，组拼后偏差值应符合相应规范要求。模板制成后，平整存放，防止变形。模板的强度和刚度满足规范要求。模板挠度不超过模板跨度的1/400，钢模板面板变形不超过1.5mm。（2）模板安装1、每套模板依其梁体孔号和顶板结构（泄水孔、流水坡）编号，不得互换。2、检修、除锈、清洗及均匀地涂刷脱模剂。3、经过现场技术人员及质检人员检查钢筋骨架、定位网、波纹管及垫块等，确认无误。4、制作吊具，选好起吊重心，将模板吊正。5、侧模安装顺序：成对安装，自跨中向两端，连接螺栓要穿够、拧紧。6、成对安装完两片侧模后要及时安装上拉杆，以保证上翼缘宽度的设计尺寸准确。为保证梁顶板宽度，采用在上拉杆外套钢管，上好拉杆后钢管正好顶住拉杆竖带。7、外侧模的拼缝采用企口搭接，保证不漏浆。外侧模板拼装完毕，进行各截面尺寸的检查和模板拼缝的检查。由于预制箱梁顶面2%的横坡要在预制时形成，所以保证外侧模骨架的垂直度显得很重要。侧模板设计时已考虑，模板骨架处在铅直状态正好能保证腹板顶面2%横坡，否则，腹板顶面坡度、高差不对，将直接影响桥面调平层砼施工。侧模板调平可使用垂球吊线检查来保证骨架铅直，可以使用自制的带有刻度的连通水管检查来保证腹板顶面2%坡度。8、芯模采用骨架与面板组合方式，骨架与面板的联结采用螺栓。芯模面板在整个横断面上分成五块，即腹板两块、顶板倒角两块和一块活动顶板。芯模的安装在底板钢筋、腹板钢筋绑扎完毕后进行。芯模安装时，先在外拼成7.5m一节，再用塔吊整体吊装入模。芯模落在底板事先已焊好的定位钢筋上，芯模的固定则靠垫块与外模顶紧固定。9、箱梁堵头模板分为翼板堵头模板和两端堵头模板。由于预留湿接缝（厚18cm）环形钢筋（间距10cm）的伸出，给翼板堵头模板的安装和拆除增加了一定困难。翼板堵头模板可分三条制作，为外加工。翼板堵头底部采用3cm厚橡胶条，按环形钢筋间距10cm刻出凹槽，翼板堵头顶部与底部一样加工，为倒扣安装，两橡胶条中间插木板条，这样既可保证质量，又不影响外侧模施工。预制箱梁两端堵头因预留有湿接头纵向钢筋，为便于模板拆装，两端堵头模板分成若干小块制作，并按要求预留钢筋孔眼。为了保证预应力预留孔道的准确，端头模板应与侧模板、底模板紧密贴合，防止浇筑混凝土时涨模。10、安装完毕后工班先自检，符合要求后再由质检人员及监理验收。11、加垫钢钢筋保护层层垫块、模模底堵缝：：箱梁保护护层垫块宜宜采用高强强塑料垫块块，垫块厚厚度2厘米。12.混凝土浇浇注前应将将模板内杂杂物、模板板、钢筋检检查合格后后，进行混混凝土的浇浇筑。（3）模板脱模剂使用符合要求的的脱模剂并并用同一品品种，涂抹抹均匀，以以利于拆模模。（四四）混凝土土施工工艺艺一）混凝凝土的制备备和运输（1）混凝土按工地地实验室提提供的混凝凝土施工配配合比备制制。（2）混凝土配制：：采用搅拌拌站集中备备制，混凝凝土灌车运运输，小龙龙门吊吊装装入模浇筑筑混凝土。（3）混凝土拌和物物运至浇筑筑地点时，检检查其工作作性，如不不符合要求求，进行第第二次拌和和，二次拌拌和后仍不不符合要求求时，不得得使用。检检查混凝土土拌和物工工作性时，在在搅拌机的的卸料过程程中，从卸卸料流的1/4至3/4之间部位位，采取试试样，进行行试验，其其检测结果果符合下列列规定：1.混凝土中砂浆密密度两次测测值的相对对误差不大大于0.88%。2.单位体积混凝土土中粗骨料料含量两次次测值的相相对误差不不大于5%。3.混凝土拌和物的的坍落度，在在搅拌地点点和浇筑地地点分别取取样检测，每每一工作班班或每一单单元结构物物不少于两两次。评定定时以浇筑筑地点的测测值为准。（4）用搅拌运输车车运输已拌拌成的混凝凝土时，途途中以2~4r//min的的慢速进行行搅动，混混凝土的装装载量约为为搅拌筒几几何容量的的2/3。二）混凝土浇筑筑（1）砼浇筑前，对对支架、模模板、钢筋筋和预埋件件进行检查查并作好记记录，符合合设计要求求后方可浇浇筑。（2）梁体砼灌注开开盘前的准准备工作1、各种开盘前的的检查签证证业已完善善。2、检查集料、水水泥质量（包包括水泥标标号和有关关试验单）。3、取得施工的配配合比通知知单，确认认本次灌注注砼的集料料、水泥等等已运足到到场，不得得采取边开开盘、边运运料的方法法进行梁体体砼灌注作作业。4、砼搅拌运输设设备是否正正常，衡器器是否已经经检验校正正，定量水水表是否良良好。5、砼拌和机、龙龙门架、灌灌注设备等等进行试运运转，确认认状态良好好。6、外加剂已于前前一天配足足。7、水电供应系统统是否得到到保证，意意外停电、停停水等造成成停盘的备备用措施是是否落实。检检查灌注设设备及安全全设施等确确认安全可可靠。8、劳动力（包括括后备人员员）特别是是值班砼工工、钢筋工工、木工、和和机电维修修人员调配配安排落实实。9、气象预报落实实，适应各各季节的施施工措施准准备。10、生活供应已作作好安排。（3）梁体砼的拌制制1、箱梁施工采用用C50砼，砼工工地配合比比由试验室室调整，砼砼的配料和和计量，必必须有试验验室出具的的配合比通通知单。2、砼要搅拌均匀匀，颜色一一致。3、保证砼的拌和和时间。4、砼的工作性能能要良好。3、拌合机因故中中断时不超超过1小时。4、备用拌合机及及发电机要要做好随时时开启的准准备。（４）混凝土土的灌注1、砼要连续灌注注，水平分分层、斜向向分段，一一次灌成，每每层厚度不不超过30厘米。箱箱梁先灌注注底板，再再浇腹板、面面板。上下下两层间隔隔时间：当当气温在30摄氏度以以下时不得得超过1.5h，在30摄氏度以以上时不得得超这1h。斜向分分层灌注的的梯形坡度度约为1：4~1：5。浇底板板混凝土，从从梁的一端端开始到梁梁体中部，然然后浇筑腹腹板，腹板板浇筑到四四分之一梁梁体长度时时再向前浇浇筑另一半半底板，底底板浇筑完完成段，混混凝土工进进入内模内内抹面。抹抹面完成后后，拼装内内模压底模模板，封闭闭内模顶部部开口，浇浇注腹板、顶顶板混凝土土，腹板混混凝土浇筑筑时按照底底板混凝土土的浇注顺顺序分层布布料，腹板板的振捣采采用细振捣捣棒（直径径d=30mmm）振捣捣。插入式式振捣棒应应避免触及及波纹管，顶顶板的混凝凝土振捣采采用插入式式振捣棒配配合平板式式振捣器振振捣，在振振捣前负弯弯矩扁波纹纹管内应按按设计钢绞绞线根数插插入相应直直径与数量量多一根的的钢绞线，浇浇筑完毕后后应及时抽抽出。顶板板混凝土振振捣特别注注意负弯矩矩波纹管下下的混凝土土振捣，这这个区域钢钢筋较密波波纹管覆盖盖较大，不不易振实。对对于锚下混混凝土更要要加强振捣捣，这个区区域的混凝凝土是否密密实直接影影响梁体张张拉受力，现现场施工时时派技术人人员跟踪检检查。正弯弯矩张拉预预留管道在在浇注混凝凝土时内部部设置塑料料撑管，浇浇注过程中中每隔半小小时活动一一次撑管，防防止预应力力管道堵塞塞。砼灌注注下料要均均匀，与振振捣配合协协调。禁止止一斗注入入一处，以以免超过规规定厚度，造造成振捣不不密实。操操作插入式式振动器时时，宜快插插慢拔，振振动棒移动动距离应不不超过该棒棒作用半径径的1.5倍。砼的的振动时间间，应保证证砼获得足足够的密实实度，其底底板及腹板板砼面要用用手持式10000~13000W碘钨探照照灯（配2台）照射射。当表面面达到下述述三个标准准时，表示示该层振捣捣适度。砼不再下沉砼不出气泡砼表面开始泛浆浆顶面砼应确保密密实、平整整、。因此此，除按规规定振动外外还必须进进行二次收收浆抹平的的工作。同同时进行拉拉毛处理采采用钢丝刷刷垂直跨径径方向拉毛毛，槽深0.5—1.0ccm横穿板板顶。浇注注过程中要要指定专人人看管模板板。如发现现螺栓和楔楔子松动时时要及时拧拧紧打牢，发发现漏浆要要及时处理理，钢筋如如有移位变变形要及时时整修复位位，还要配配够机电维维修人员，并并设专人看看管波纹管管内支撑管管道内是否否漏浆。混凝土浇筑时应应连续浇注注，为保证证混凝土有有足够和易易性，底板板混凝土坍坍落度宜控控制在为６６0-８０mm，腹板板混凝土坍坍落度宜控控制在为８８０-１００mm，顶板板混凝土坍坍落度宜控控制在为１１００-１２０mm。（６）每片箱梁梁制取3组试件检检测混凝土土强度。（五）模模板拆除工工艺1、拆除顺序：先先芯模，端端模，后侧侧模。侧模模拆除应由由两端逐块块向中间进进行。2、拆侧模时间应应在砼初凝凝之后终凝凝之前，用用梁体砼同同等条件养养生的试件件强度确定定拆除时间间。具体拆拆摸时间由由试验室通通知，班组组严格执行行。拆模时时梁体表面面温度与外外界温度差差不得大于于10摄氏度，同同时在拆模模时不宜使使梁体混凝凝土与外界界直接接触触，可先将将模板松动动，使空气气进入梁体体与模板之之间流动，使使梁体缓慢慢降温、干干燥、然后后吊起模板板。3、端模拆除时，要要使模板两两侧同时脱脱离梁体，以以免使端部部边缘砼掉掉角。4、模板脱离梁体体前要先打打好支撑或或系好千斤斤，以免模模板向外倾倾倒。5、吊运模板时要要平衡，防防止碰伤梁梁体砼及相相邻模板。6、模板拆除后，要要平整存放放，防止变变形。7、模板拆完后，应应及时检修修，将灰浆浆清理干净净，立模前前再涂脱模模剂，脱模模剂要涂刷刷均匀。以以便保证脱脱模后颜色色一致。8、冬期施工工模板拆除除时，作业业班组必须须填写“混凝土拆拆模申请书书”并附同条条件混凝土土强度报告告报项目专专业技术负负责人审批批，通过后后方能拆模模，同时要要有拆模记记录。9、模板的拆拆除顺序和和方法应按按照模板配配板设计的的规定进行行。若无设设计规定时时，应遵循循先支后拆拆、后支先先拆；先拆拆不承重的的模板，后后拆承重部部分的模板板，自上而而下。100、分散拆除除柱模时应应自上而下下，分层拆拆除。拆除除第一层时时，用木锤锤或带像木木垫的锤向向外侧轻击击模板上口口，使之松松动，脱离离柱混凝土土。依次拆拆下一层模模板。五、成品保护1.混凝土浇筑完成成后箱梁顶顶面按控制制面准确抹抹平，整个个浇注完成成后迅速覆覆盖、养生生，在混凝凝土初凝前前做拉毛处处理。2.在梁体砼砼浇注完毕毕后，待到到混凝土初初凝。当气气温低于55℃时，应覆覆盖保温，不不得向混凝凝土或混凝凝土覆盖物物上洒水。当当气温高于于5℃时，用土土工布覆盖盖，洒水养养生，混凝凝土养生龄龄期保证7天。3.混凝土的洒水养养护时间为为7天，每天天洒水次数数可根据空空气的湿度度、温度等等情况确定定，以能保保证混凝土土表面经常常处于湿润润状态为度度。４．在预制箱梁梁施工中，排排除技术或或工艺因素素外，许多多人为因素素也会对梁梁体的外观观造成不良良影响，如如拆模时由由于人为疏疏忽粘模、掉掉角等不良良现象。为为克服这些些人为因素素对箱梁造造成不良影影响，特制制定以下的的施工注意意事项和管管理办法：：ａ．定期对对工人进行行工法教育育，不断提提高工人责责任心与质质量意识。ｂ．实施并并监督执行行“三级”技术交底底，使每个个工人熟悉悉其所从事事工作的施施工方法。ｃ．加大监监察力度，制制定明确的的奖惩制度度，对不规规范施工的的工人进行行处罚，对对工作责任任心强的工工人进行奖奖励。ｄ建立从工工班长以工工代检，施施工队伍自自检，项目目部技术人人员自检、监监理工程师师抽检的分分级检查机机制，确保保各项工序序的施工质质量。六、施工安全（一）、安全方方针安全第一，预防防为主，以以“安全责任任重于泰山山”的使命感感和责任感感，杜绝违违章指挥、违违章作业和和违反劳动动纪律行为为的发生，最最大限度地地消除事故故隐患，预预防和避免免各类事故故的发生。（二）、安全目目标以安全教育、安安全检查为为手段，以以保护劳动动者在施工工过程中的的安全与健健康为目的的，强化安安全生产意意识，落实实安全管理理责任制，确确保本合同同段工程施施工重伤及及死亡率为为0，轻伤率率为0。要做到“三防一确确保”即防交通通事故、防防触电事故故、防火灾灾事故，确确保全体工工作人员施施工过程中中无一人受受伤害。（三）、安全管管理机构1.项目经理部建立立健全安全全生产管理理体系。项项目经理作作为安全第第一责任人人必须在日日常工作中中重视安全全管理工作作。经理部部配备专职职安全员2人，兼职职安全员多多名，各施施工队兼职职安全员至至少1人。成立立安全生产产领导小组组，项目经经理担任组组长，项目目副经理、安安全质量部部部长为副副组长，各各部室、班班组负责人人及专、兼兼职安全员员为成员。工工程部负责责安全生产产日常指导导检查工作作，为公室室负责安全全生产日常常教育宣传传工作，专专职安全员员负责全工工地日常安安全检查管管理工作，兼兼职安全员员协助班组组长做好本本班组的各各项安全管管理活动。2.建立安全例会制制度。项目目部分管安安全的负责责人、安全全科长、专专职安全员员参加公司司每月安全全生产例会会，汇报本本项目部本本月安全生生产情况，吸吸取兄弟单单位安全生生产管理的的经验和教教训，接受受上级领导导关于安全全生产的指指导精神。在在项目部每每月生产调调度会上把把安全工作作作为重要要的议事日日程，总结结经验，找找出差距，奖奖励先进，鞭鞭策后进。每每周召开一一次安全生生产例会，认认真总结上上周安全生生产情况，排排除安全生生产隐患，布布置下周安安全生产重重点工作。利利用班前会会、班后会会检查施工工现场安全全防范措施施，提醒工工人加强安安全生产防防范措施，杜杜绝违章、违违纪现象。3.建立安全生产责责任制，签签订安全生生产责任状状，建立安安全奖罚制制度。项目目部制定安安全生产责责任制，明明确各科室室、班组、个个人在安全全生产管理理中的位置置、责任、权权利；与各各施工队（班班组）签订订安全生产产责任状，对对违章指挥挥、违章操操作引起任任何安全隐隐患、事故故，给予严严惩；对及及时发现安安全隐患并并及时报告告及时排除除、敢于同同违章指挥挥作斗争、及及时举报违违章指挥、违违章操作以以及安全生生产工作抓抓出成绩的的部门、班班组、个人人每月一次次给予重奖奖。4.加大安全投入，配配备足够的的安全防护护用品和消消防、抗洪洪、保卫器器材，使全全体职工在在安全稳定定的工作环环境中安全全地进行施施工生产。5.建立健全安全技技术交底制制度和安全全事故分析析处理制度度。分部分分项工程和和重要工序序开工前都都要做好安安全技术交交底工作，做做好交底记记录。项目目部组织相相关人员认认真分析已已发生的安安全事故（隐隐患），并并做到“四不放过”。（四）、安全管管理1.各级领导要树立立“安全第一”的思想，发发动群众、群群策群力，党党政工团齐齐抓共管，做做到横向到到边、竖向向到底，实实现安全生生产全员管管理。2.教育职工牢固树树立“安全为了了生产，生生产必须安安全”的思想意意识，贯彻彻执行“安全第一一、预防为为主”的安全生生产方针，正正确处理施施工生产与与安全生产产的关系，在在安全与质质量、安全全与进度、安安全与经济济效益相矛矛盾时，以以安全生产产第一，确确保施工生生产安全工工作。3.对新进场职工或或转换岗位位的职工进进行上岗前前安全教育育，定期进进行安全知知识培训，提提高职工的的安全素质质，增强自自我保护能能力。4.利用工程简报、黑黑板报、宣宣传标牌、标标语等一切切形式，宣宣传安全生生产方针、政政策，宣传传安全操作作知识，做做到安全工工作日日讲讲、时时讲讲。为保证工程的顺顺利进行，必必须按照安安全技术操操作规程办办事，建立立安全生产产制度：夜间施工必须有有良好的照照明，所有有用电设备备一定要有有触电保护护器，真正正做到用电电先申请，安安装找电工工。高空作业应设高高空防坠网网，地面标标志，同时时用钢管搭搭设操作平平台，防止止人员坠落落及高空落落物伤人。施工现场不准玩玩耍，严禁禁穿拖鞋作作业。严格按施工工艺艺、施工操操作规程、施施工方案设设计有关安安全条款进进行施工，保保证施工安安全。认真做好防火防防盗及保护护人民财产产的保卫工工作，严防防坏人破坏坏，实行24小时轮流流值班。七、文明施工及及环境保护护一）文明生产、文文明施工措措施。为把本本合同高速速公路建设设成一条环环境优美的的公路，我我单位在施施工中尽最最大限度维维护原来的的地貌地形形，保持原原来的生态态环境，在在施工中，从从以下面几几方面加强强文明施工工管理。1、现场布置：根根据场地实实际情况合合理地进行行布置，设设施设备按按现场布置置图规定设设置堆放，并并承受施工工不同阶段段进行场地地布置和调调整。最大大限度地减减少耕地占占用。2、道路和场地：：施工区内内道路通畅畅、平坦、整整洁，不乱乱堆放，无无散落物；；构造物周周围应浇捣捣散水坡，四四周保持清清洁；场地地平整不积积水，无散散落的杂物物及散物；；场地排水水成系统，并并畅通不堵堵。施工废废料集中堆堆放，及时时处理。3、班组场地清理理：班组必必须做好操操作后场地地清理，随随作随清，物物尽其用。在在施工作业业中，应有有防止尘土土飞扬、泥泥浆横流、混混凝土洒漏漏、车辆沾沾带泥土运运行等措施施。有考核核制度，定定期检查评评分考核，成成绩上牌公公布。4、材料堆放：砂砂石分类堆堆放成方，砌砌体料类成成垛，堆放放整齐。5、周围设备存放放：施工钢钢模、机具具、器材等等集中堆放放整齐。专专用钢模成成套放置，零零用钢模及及零配件、脚脚手扣件分分类分规格格，集中存存放。6、水泥库：袋装装、散装不不混放，分分清标号，堆堆放整齐，目目能成数。有有制度、有有规定、专专人管理，限限额发放，分分类插标挂挂牌，记载载齐全而正正确，牌物物账相符。库库容整洁，无“上漏下渗”。7、构配件及特殊殊材料：混混凝土构件件分类、分分型、分规规格堆放整整齐。大梁梁存放要注注意地基承承载处理和和支垫点正正确稳定。钢钢材分类集集中堆放整整齐。支座座、垫板、预预埋件等分分门别类妥妥善保管。环境保护措施。二）重视环境工工作：为确确保文明施施工，促进进施工顺利利进行，我我们将采取取以下环境境保护措施施。1、加强环保教育育：组织职职工学习环环保知识，加加强环保意意识，使大大家认识到到环境保护护的重要性性和必要性性。2、贯彻环保法规规：认真贯贯彻各级政政府的有关关水土保护护、环境保保护方针、政政策和法令令，结合设设计文件和和工程特点点，及时申申报安全环环境保护设设计，切实实按批准的的文件组织织实施。3、强化环保管理理：定期进进行环境检检查，及时时处理违章章事宜，主主动联系环环保机构，请请示汇报环环保工作，做做到文明施施工。4、美化施工现场场：场地废废料、土石石方废方处处理，应按按设计要求求按监理工工程师指定定地点处理理，防止水水土流失。保保持排水通通道畅通，工工地干净卫卫生。施工工中还尽量量减少对周周围绿化环环境的影响响和破坏。5、消除施工污染染：施工废废水、生活活污水流入入、耕地、农农田、灌溉溉渠道，要要采用渗蟛蟛或其它措措施处理。工工地垃圾及及时运往指指定地点深深埋，清洗洗集料机具具或含有沉沉淀油污的的操作水，采采用过滤的的方法或沉沉淀池处理理，使生态态环境受损损减到最低低程度。6、工程途经村镇镇居民区，必必须严格按按工程所在在地区施工工，按现场场管理法规规组织现场场施工。7、为减少噪音扰扰民，超标标准设备要要搭棚封闭闭和降噪。噪噪音较大的的工序尽量量避免夜间间施工。8、设专人清扫施施工现场，负负责保证现现场整洁及及卫生工作作。