吉林风电项目预应力管桩基础施工方案

PAGE19第一章工程概况编制依据本工程《地勘报告》吉林省电力勘测设计院提供的桩位平面布置图龙源（xx）风力发电有限公司与长春建工集团有限公司签订的施工合同主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集、类别名称编号或文号如下；行标《建筑桩基技术规范》JGJ94-94行标《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99行规《施工现场临时用电安装技术规范》JGJ46-88国标《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002国标《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001行标《检桩钢结构焊接规程》JGJ81行标《建筑工程冬期施工规程》JGJ140-97工程概况工程名称：龙源（xx）双龙风电项目二期（49.5MW）工程工程地点：xx县设计概况设计桩型桩长（米）设计数量：（根根）总长度（米）PＨC-AB5000(1255)25132033000工程地质分布情况参见《本工程岩土工程勘察报告》之情况说明第二章施工现场组织机构一、组织机构关系图l、项目部人员组成：项目经理：质检员：技术员：施工员：安全员：项目部人员岗位责任项目经理对本项目全面负负责，作好好与业主等等单位的协协调工作。技术总工全面负责本工程程施工技术术工作，处处理本工程程技术问题题。技术员负责施工技术指指导、监督督，随时掌掌握现场情情况，配合合业主方、监监理作好协协同设计单单位的工作作。及时处处理技术联联络。安全员负责施工安全监监督管理，制制定现场安安全管理方方案，负责责对施工人人员进行安安全教育及及管理。质检员全面监督检查施施工质量，作作好施工质质量控制工工作。班组长在以上人员监督督管理下作作好具体施施工工作，对对本班组人人员负责指指挥协调，并并作好交接接班以及施施工记录。拟投入2个施工班组，每个班组7人。2、主要设备机具、仪器配置如下表：序号机械设备名称型号数量备注1锤桩机CYC-213状态良好2经纬仪DJ21检测合格3水准仪DS32检测合格4吊车16t1状态良好5板车解放1状态良好6铲车ZL501状态良好7发电机100Kw1状态良好8二氧化碳气体保保护焊机NB500K3状态良好本工程劳动力计划序号工种人数进场时间序号工种人数进场时间1电工22009.100.204力工202009.100.202起重工52009.100.205焊工42009.100.203机械工102009.100.206测量工42009.100.20总计：45人第三章施工工艺及质量保证措施一、施工准备本工程施工过程中，我公司将充分发挥在施工技术上的优势及成熟的基础施工经验，本着技术先行的原则在施工前做好充分的技术准备工作，一旦进场，则立即完成各项施工准备工作。认真贯侧彻执行IS09002系列标准，严格执行《质量体系程序文件》。认真执行《电力建设工程施工技术管理制度》，包括：施工技术责任制度施工图纸会审制度技术交底制度设计变更管理制度技术检验制度施工技术档案管理制度施工组织设计编审制度技术培训制度。执行国家有关技术方针、政策和国家与行业现行有关标准、规程、规范及项目法人合同文件，在施工过程中统一标准、统一规范、统一施工方法。二、主要工序的施工方法（一）施工前与设计单位对施工图纸进行会审，全段复测，确定桩位。施工前应完成下列准备工作：1、认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作；2、检查管桩外观质量及产品等级，检查管桩的标记是否清晰；3、根据施工图绘制整个工程的桩位编号图；4、由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm；5、在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。(二)技术要求及质量保证措施1、开工前应具备下列文件和资料：①桩基础设计文件、设计人员技术交底及图纸会审记录；②施工方案；③管桩出厂合格证及检验报告；2、检验批的划分及质量检验标准①检验批的划分按照同一规格，每天施工数量或每基风机（构筑物）同一规格划分一个检验批。②先张法预应力管桩的桩身质量检验标准及沉桩后的允许偏差应满足下列要求。打桩检验批质量验收标准项目序号项目质量要求或允许许偏差主控项目l桩体质量检验基桩检测技术规规范2桩位偏差盖有基础梁的桩桩垂直基础梁的中中心线100+0.001H沿基础梁中心线线150+0.001H桩数为1～3根根桩基中的的桩100桩数为4～166根桩基中中的桩1／2桩径或边长桩数大于16根根桩基中的的桩最外边的桩1／3桩径或边长中间桩1／2桩径或边长3承载力必须满足设计要要求一般项目1成品桩质量外观表面平整，颜色色均匀，掉掉角深度<<10mmm，蜂窝面面积小于总总面积的00.5％．．外形尺寸横截面直径mmm±5管壁厚度mm±5顶面平整度mmm<2桩身弯曲<l／1000L(LL为桩长)2电焊接桩焊缝质量规范要求电焊结束后停歇歇时间miin3-5接桩时上下节平平面偏差mmm<10接桩时节点弯曲曲矢高</1000LL(L为两两节桩长))3停锤标准设计要求4桩顶标高mm±50注意：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离3、管桩构件的进场检验：(1)进场验收先张法预应力管桩运人工地后，打桩单位、监理(建设)单位应对成品桩质量进行检验，并要求生产厂家提供产品合格证和抗弯性能检测报告。成品桩质量检验标准见表项目质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面面累积面积积不大于桩桩身总计表表面积的OO．5％，其深深度不得大大于10mmm。允许许作有效的的修补。桩身合缝漏浆合缝漏浆深度不不小于主筋筋保护层厚厚度，每处处漏浆长度度不大于3300mmm，累计长长度不大于于管桩长度度的10％，或或对称漏浆浆的搭接长长度不大于于100mmm，允许许作有效的的修补。局部磕损磕损深度不大于于10mmm，每处面面积不大于于50cm2，允许作作有效的修修补。内外表面露筋不允许表面裂缝不允许出现环向向或纵向裂裂缝，但龟龟裂、水纹纹及浮浆层层裂纹不在在此限端面平整度管桩端面混凝土土及主筋镦镦头不得高高出端板平平面断筋、脱头不允许。但当预预应力主筋筋采用钢丝丝且其断丝丝数量不大大于钢丝总总数的3％时，允允许使用。桩套箍(钢裙板板)凹陷凹陷深度不得大大10㎜,每处面积积不大于225cm22内表面混凝土坍坍落不允许桩接头及桩套箍箍(钢裙板板)与混凝土土结合处其其他漏浆漏浆深度小于主主筋保护层层厚度，漏漏浆长度不不大于周长长的1／4，允许作作有效的修修补空洞和蜂窝不允许对成品桩质量有怀疑的，必要时可选取2～3节桩破开桩身检查配筋情况，或送至有资质的检测单位做物理性能试验。试验费用由要求检测单位承担。(2)施工单位要在以下方面对进场管桩构件进行自检①桩型号、长度、数量是否与设计要求及构件需求计划一致；②管桩出厂合格证的检查。③桩运至现场后，压桩之前应进行检查验收，外观质量的验收标准应符合下面的规定：管桩的尺寸验收标准项目允许偏差值((mm)质检工具及量度度方法长度L+0.7％L一0.5％L采用钢卷尺端部倾斜≤0.5％D将直角靠尺的一一边紧靠桩桩身，另一一边紧靠端端板，测其其最大间隙隙外径D≤600+5—44用卡尺或钢尺在在同一断面面测定相互互垂直的两两直径，取取其平均值值>600+7—44壁厚t正偏差不限、--5用钢直尺在同一一断面相互互垂直的两两直径上测测定四处壁壁厚，取其其平均值．．保护层厚度+10—5用钢尺，在管桩桩断面处测测量桩身弯曲度L／1000将拉线紧靠桩的的两端部，用用钢直尺测测其弯曲处处最大距离离端头板平整度2用钢卷尺或钢直直尺外径0—1内径±2厚度正偏差不限负偏偏差为0注：1、表内尺寸以管桩标准设计图纸为基准；标准图集03SG409。2、预应力筋和螺旋箍筋的混凝土保护层分别不小于30mm和25mm。3、管桩横截面的椭圆度及沿桩身长度方向上的表面平整度尚应符规定。4、桩身合缝处的直径与其相垂直方向的直径之差不宜大于5mm；钢横板环向连接处的桩身混凝土应平整，不得有明显的竹节状。5、打桩前应对进场管桩进行验收，管桩厂家按照规范要求提供管桩相应的出厂证明，不符合要求的产品不得进入现场。三、施工工艺流程PHC管桩进场检查标定桩位→桩机就位→吊桩、插桩、桩对中、桩身垂直度调整、桩机水平调整→打桩→焊接(按照桩长实际情况定)。定位放线及桩位放线：根据施工现场情况，根据中心桩、方向桩，测量出管桩位置。所放轴线及桩位须经监理等有关人员复测无误并进行交接后，方可利用。桩位复合无误后，桩机就位，同时调整桩架使机器水平、居中，并起吊管桩对中，第一节管桩起吊就位插入地面后应认真检查桩位及桩身垂直度偏差。桩位偏差不得大于20mm。桩身垂直度偏应校合，校正后的垂直度偏差不得大于0.5%。当管桩一插入地表土后就遇上厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，柴油锤应采用不点火（空锤）的方式施打。管桩施打过程中，应保持桩锤、桩帽和桩身的中心线在同一条直线上，宜重锤低击，并随时检查桩的垂直度，当桩身垂直度偏差超过0.8%时，应找出原因设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。从中心位置向外施打。桩的接头标高位置错开。承台四周边缘的桩待承台内其他桩全部打完后重新测定桩位再插桩施打。打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表。管桩接桩的焊接方法eq\o\ac(○,1)、管节拼接成整桩采用端板焊接连接，采用手工焊接，焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满、连续，且根部必须焊透。eq\o\ac(○,2)、焊接时先在坡口圆周上对称点焊4点～6点，待上下桩节固定后分层施焊，施焊对称进行。eq\o\ac(○,3)、焊接前应先确认管节是否合格，端板是否合格平整。eq\o\ac(○,4)、焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，自然冷却时间不少于5分钟，严禁用水冷却或焊好即沉桩，同时桩机的打桩位置用彩条布围严，以利于焊工焊接管桩。eq\o\ac(○,5)、接桩时上下节桩段保持顺直，错位偏差不大于2mm。土方开挖：采取机械开挖，人工配合方式，主要施工工序：施工准备→测量定位→土方开挖。基础开挖主要技术措施及质量要求基坑底面必须留出100mm的保护土层，防止原土层被扰动。测量人员要控制好基坑底面标高，不同标高处，测量人员要及时、准确定出不同深度的边界位置和标高。预留保护土方，采用人工挖出，人工运出坑外指定地点。基坑开挖完后，应将基坑内的水、泥土等清理干净，然后必须在验收合格后方可进行垫层施工。垫层施工：待基坑验槽合格后按照设计要求进行垫层施工。桩检测：做好检桩前的准备工作，及时与检桩单位取得联系并合理安排检桩时间。四、专用工器具的选择（1）桩帽、桩垫和锤垫的正确选择1、桩帽应有足够的刚度、强度、能耐多频次的高速撞击。2、桩帽应呈圆筒形,桩帽大小与管桩直径要匹配,一种桩帽配一种直径的管桩，不准大帽配小桩。桩帽的筒体深度可取350～400mm，内径比管桩外径大20～30mm。3、桩垫垫衬在桩帽与桩尖之间，应选弹性衬垫，衬垫可选用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等制作。要求衬垫应均匀，经锤击后压实厚度不宜小于120mm,且在锤击施工中，应经常检查，及时补充或更换。4、桩帽与桩锤向应设“锤垫”，可选用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳，厚度为150～200mm，桩帽端部应开孔，孔径不宜小于管桩的1/5～1/3，确保管桩内腔与外界相通。（2）送桩器选择的规定1、送桩器应呈圆筒形,有足够的刚度和强度,送桩器长度应满足送桩深度的要求。2、送桩器上下端面应平整,且与送桩器的轴线相垂直。3、送桩器下端面应开孔,使管桩内腔与外界连通.孔径不宜小于管桩内径的1/5～1/3。4、送桩器应与管管桩匹配,筒式送桩桩器下端筒筒体深度可可取250～350mmm,内径比管管桩外径大大20～30mm。5、送桩器与管桩桩桩头间应应设置麻袋袋或硬纸板板作衬垫。6、压桩过程中遇遇到地下障障碍、场地地陷机、桩桩身难以调调直、高压压力状态下下压力不稳稳定、爆桩桩等情况时时,应及时停停止压桩,向现场监监理以及业业主方报告告,并采取及及时、有效效的方法解解决。五、管桩工程的的基坑开挖挖应符合下下列规定1、严禁边打桩边边开挖基坑坑；2、饱和粘性土、粉粉土地区的的基坑开挖挖宜在打桩桩全部完成成并相隔15天后进行行；3、挖土宜分层均均匀进行，挖挖土过程中中，桩周土土体高差不不宜大于1m。4、开挖深基坑时时，应该制制定合理的的施工方案案和施工程程序，注意意保持基坑坑围护结构构或边坡土土体的稳定定。5、基坑顶部边缘缘地带不得得堆土及有有其他重物物六、施工中验收1、桩位的放样允许许偏差为：：群桩，±20mmm；单排桩桩，±10mm。要求求桩位用长长30cm的木桩定位并并打人地下下并系红绳绳加以辨认认。在每根根桩施工前前应对桩位位进行压桩桩前的复核核。如发现现桩位放样样有偏差或或已被破坏坏，应及时时通知技术术人员重新新施放。2、施工中遇到特特殊情况，如如锤击数突变变、爆桩等等，应立即即反映现场场负责人，再再会同有关关单位研究究处理办法法。发现地地下障碍，如如孤石等((容易造成成偏位、断断桩)，应立即即停止施工工，清除障障碍，重新新放线定位位施工。3、记录及及交接班①在桩身标记以米米为单位的的长度标记记，以便记记录桩身入入土深度及及最后贯入入度。②打桩时应由专职记记录员及时时准确地填填写打桩施工记记录表，并并经当班监监理人员(或建设单单位代表)验证签名名后才可作作为有效施施工记录。③机长、“指挥”等操作人人员各持一一份图纸记记录，要将将已完成的的桩位用彩彩笔标注于于图纸上。eq\o\aac(○,4)上、下班班要做好交交接:交接记录录、交接图图纸、交接接打桩指标标.打桩记录录序号从1开始,每个单位位工程序号号必须连续续、不得重重复.⑤做好施工记录，重重要部位拍拍有工程照照片。七、截桩和送桩桩应符合下下列规定：：1、截割桩头采用用电动锯桩桩器。严禁禁采用大锤锤横向敲击击或强行扳扳拉截桩。2、当桩顶打至接接近地面需需要送桩时时，应测出出桩的垂直直度并检查查桩头质量量，合格后后应立即送送桩。送桩桩器及其衬衬垫应符合合有关规定定。3、桩顶与承台连连接施工时时施工方法法应严格按按照设计要要求施工，本本工程设计计要求填芯芯混凝土为为C35不收缩混混凝土。八、技术要求及及质量保证证措施1、开工前前应具备下下列文件和和资料：①拟建场地的工程程地质勘察察报告；②桩基础设计文件件、设计人人员技术交交底及图纸纸会审记录录；③施工方案④管桩出厂厂合格证。2、检验批批的划分及及质量检验验标准①检验批的划分按按照同一规规格，每天天施工数量量或每基风风机（构筑筑物）同一一规格划分分一个检验验批。②先张法预应力管管桩沉桩后后的允许偏偏差应满足足下列要求项目序号项目质量要求或允许许偏差主控项目l桩体质量检验基桩检测技术规规范2桩位偏差盖有基础梁的桩桩垂直基础梁的中中心线100+0.001H沿基础梁中心线线150+0.001H桩数为1～3根根桩基中的的桩100桩数为4～166根桩基中中的桩1／2桩径或边长桩数大于16根根桩基中的的桩最外边的桩1／3桩径或边长中间桩1／2桩径或边长3承载力必须满足设计要要求一般项目1成品桩质量外观表面平整，颜色色均匀，掉掉角深度<<10mmm，蜂窝面面积小于总总面积的00.5％．．外形尺寸横截面直径mmm±5管壁厚度mm±5顶面平整度mmm<2桩身弯曲<l／1000L(LL为桩长)2电焊接桩焊缝质量规范要求电焊结束后停歇歇时间miin>1.0接桩时上下节平平面偏差mmm<10接桩时节点弯曲曲矢高</1000LL(L为两两节桩长))3停锤标准设计要求4桩顶标高mm±50九、常见质量问问题及预防防处理1、桩身断裂：原原因主要有有地下不明明障碍物、地地质状况突突变并且存存在大角度度斜坡、垂垂直度不够够、桩质量量问题等。避避免方法：：清除施工工场地可能能存在的旧旧基础、石石块、树根根等，施工工时控制好好垂直度，吊吊桩时检查查好桩是否否存在裂缝缝等缺陷，进进场材料要要经过业主主方、监理理、施工方方共同验收收，要严格格按照施工工操作要求求压桩。2、焊接处开裂：：主要是焊焊接质量缺缺陷——清理不净净、有焊渣渣残留、焊焊缝不饱满满、焊脚高高度不符合合要求、焊焊接顺序不不合理、冷冷却时间不不够等。施施工焊接时时要注意清清理好焊缝缝，端头板板清理干净净，按照设设计要求施施焊，焊接接时两点对对面同时焊焊接，清理理好焊渣，按按照规定时时间冷却。第四章冬季施施工根据工程进度需需要，部分分管桩基础础施工在冬冬季进行，在在冬季进行行管桩施工工时，在严严格按照上上述要求施施工的同时时须遵守下下述要求；；管桩储备冬期堆放管桩层层数不能大大于2层。吊装吊桩前将桩身积积雪（霜）清清理干净，防防止吊桩时时出现钢丝丝绳滑移等等安全隐患患。沉管桩机就位，调整整桩机使桩桩机水平，施施打前将桩桩与点位校校中，使锤锤、桩帽、管管桩、点位位在同一直直线，同时时调整桩至至垂直。首锤为冷锤施打打，施打时时控制首锤锤落锤高度度，首锤落落下后检查查桩的偏移移距离、垂垂直度是否否超出允许许范围，如如超出范围围，将桩拔拔出重新调调整。以保保证桩垂直直度，降低低因桩不垂垂直产生的的爆桩等不不利因素，以以保证工程程质量。重复本方案第三三章，第三三条进行施施工。管桩焊接雪天或施焊现场场风速超过过5.4mm/s（3级风）焊焊接时，采采取遮蔽措措施（棚），焊焊接后冷却却的接头避避免碰到冰冰雪。焊接前将两管桩桩内积雪、泥泥土清除干干净。接桩时所用的二二氧化碳气气体纯度，不不宜低于99.55%（体积比比），含水水量不得超超过0.0005%（重量比比）。使用用瓶装气体体是，瓶内内气体压力力低于1N/mmm2时，停止止使用。在在负温度夏夏使用时，检检查瓶嘴有有无冰冻堵堵塞现象。第五章、安全施施工措施成立以现场负责责人为首的的安全领导导小组，负负责压桩过过程中各环环节、全方方位的安全全工作。做做好施工前前的安全教教育培训工工作。加强施工人员的的安全意识识及对桩机机施工安全全工作特殊殊性的认识识，做到防防患于未然然。配齐各种安全防防护用具，如如安全帽，安安全带等，并并建立巡检检制度，随随时督促、检检查安全规规程执行情情况。让“安安全全的来，完完完整整的的回”深入到每每个人心中中，严格执执行《管桩桩施工安全全操作规程程》，持证证上岗。每天开工前需进进行一次大大检查，机机械设备完好，吊吊索、具，要牢固，发发现问题及及时修理或或更换。非操作人员不能能进入操作作台。直径大于或等于于500mmm的桩,施工形成成的孔洞应应进行有效效的防护处处理,并插警示示标志,防止人员员误落孔洞洞。清除操作台积雪雪，防止操操作人员滑滑倒。施工完毕后，及及时回填土土坑，以保保证人身安安全。龙源（xx）双双龙风电项项目二期（49.55MW）工程锤击管桩施工方方案项目编号：FFD-20009-1144项目名称：龙源源（xx）双龙龙风电项目目二期（49.55MW）工程日期：二OO九九年十〇月二十七日目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l_Toc11257第一章工程概况况 1HYPERLINK\l_Toc200一、编制依据 1HYPERLINK\l_Toc20757二、工程概况 1HYPERLINK\l_Toc21550三、设计概况 2HYPERLINK\l_Toc3665四、工程地质分布情情况 2HYPERLINK\l_Toc30547第二章施工现现场组织机机构 2HYPERLINK\l_Toc4350一、组织机构关关系图 2HYPERLINK\l_Toc13592二、本工程劳动力计计划 3