削竹式洞门隧道施工专项方案新奥法 钻爆设计

PAGE82-XX隧道专项施工方案1、工程概况1.1地理位置XX隧道隧址位于XX省XX县XX镇南山村，设计速度为80km/h，左线全长800米（ZK48+960～ZK49+760），其中：削竹式洞门10m，明洞8米；右线全长826米（YK48+950～YK49+776）,其中：削竹式洞门10m，明洞8米。XX隧道设计为一座标准间距分离式隧道，隧道进口线间距26.2米，出口线间距18.1米。最大埋深左线57米，右线55米。隧道左线平面线形依次为R-1400，A-550，R-∞；隧道右线平面线形依次为R-1350，A-530，R-∞。隧道左线纵坡为2%、-0.6%人字坡，右线纵坡为2%单向坡。1.2隧道地形、地质条件⑴、气象隧址区XX省东南部，地处XX中南部及XX主峰西侧，属温带大陆性气候，四季分明，夏季炎热多雨，冬季寒冷，昼夜温差较大，年平均气温10.3°C。最冷月份在一月，最低气温-22°C；日平均降水量为54.7mm，最大降水量为126.8mm；最大冻土深度为104cm。无霜期110～180天。⑵、水文地质条件隧址区水文地质条件比较简单，无常年性地表水，降水稀少而集中，蒸发量大，多以地表水排走，很少补给地下水。隧址区地下水受地形地貌、地层岩性、地质构造、气象、水文等多种因素控制。主要为孔隙潜水及基岩裂隙水，水量一般较小，地下水主要靠大气降水补给，地表、地下水经流排泄条件较好，地下水水量贫乏，对隧道施工的影响较小。但雨季施工时，可能有少量的基岩裂隙水渗入。⑶、工程地质条件隧道洞口段及左线ZK49+050～ZK49+100、右线YK49+050～YK49+120洞身段，主要为强风化及中风化片麻岩组成，受区域断层F3的影响，岩体完整性差，呈碎裂状结构，节理裂隙发育，岩体破碎，自稳性较差。左线ZK49+100～ZK49+760、右线YK49+120～YK49+776洞身段，围岩主要为卵石及黄土组成，结构松散，成洞困难，Ⅳ级围岩占全隧的7.4%，Ⅴ级围岩占全隧的92.6%。隧道围岩划分见表1.2.1表1.2.1XX隧道围岩分级表编号隧道名称起讫桩号围岩级别长度（m）ⅤⅣⅢ1XX隧道左线ZK48+9558～ZK49+05092ZK49+0550～ZK499+100050ZK49+1000～ZK49+7606602XX隧道右线YK48+9449～YK49+050101YK49+0550～YK49+12070YK49+1220～YK49+776656占总长度的百分分比（%）技术标准公路等级：双向四车道高速公路；隧道设计行车速度：80Km/h隧道建筑限界：单洞净宽：0.75+0.5+3.75×2+0.75+0.75=10.25m隧道净高：5.0m隧道行人横洞净空：净宽2.0m，净高2.5m1.4工程特点XX隧道是本标段的控制性工程，具有以下特点：（1）受区域断层F3的影响，岩体完整性差，呈碎裂状结构，节理很发育，岩体破碎，自稳性较差。（2）左线ZK49+100～ZK49+760、右线YK49+120～YK49+776洞身段，围岩主要是卵石及黄土组成，结构松散，埋深较浅，成洞困难，Ⅴ级围岩占全隧的92.6%。1.5工程难点（1）地质超前预报，围岩监控量测，贯通控制测量技术。（2）地质灾害预防与处理技术。（3）环境保护和水土保持技术。2、施工部署2.1劳务队编制及劳务队任务划分⑴、为确保主体工程按期、优质、安全完成，根据工程总工期的要求，结合工程量情况，项目部计划在XX隧道左权方向（即：进口段）安排两个施工班组，以及机运队、砼拌合站、综合施工队，分别负责左右洞向大里程方向施工。⑵、劳务队任务划分表2.1.1各队劳力力及任务划划分表序号施工队伍劳力人数施工任务划分1机运队12负责隧道出碴任任务2隧道一队155负责隧道左洞掘掘进初支施施工3隧道二队155负责隧道右洞掘掘进初支施施工4综合施工队45负责防水系统、沟槽、二二衬、路面面施工5砼拌和站20负责隧道砼拌和和、运输2.2机械设备配置XX隧道作为ZL3标段重点工程和控制性工程，因而在机械设备的配置上，我部已调配进场足够数量的、先进的机械设备，以保证在复杂地质条件下优质、高效、安全地完成XX隧道施工任务，确保左权至XX高速公路按时通车。表2.2.1机械设备配置表序号机械名称规格型号额定功率（kww）或容量量（m3）或吨位位（t）单位数量(台)1凿岩机YT-28Ф34～42台302风镐台103空压机22m3/minn台54空压机10m3/mmin台15挖掘机现代210台26侧卸式装载机柳工50台47开挖简易台车台28轴流通风机SDF(C)--NO1112×110kw台29衬砌台车9m台210人行横洞台车6m台111防水板台车台212喷涂台车台213砼喷射机TK7007m3/h台814注浆泵KBY-50//7011kw台315发电机250GF250kw台216变压器S9-100001000KVAA台117变压器S9-200200KVA台118电焊机500台1219制弯机台120钢筋切割机台221出渣车20部622强制式搅拌机750L套323砼运输车6m3部624砼输送泵60m3/h台225管棚机台42.3工期安排⑴、计划开工日期为2013年4月10日，竣工日期为2014年11月10日，总工期17个月。具体工期安排，见表2.3.1：表2.3.1XX隧道施工进度表隧道名称正洞开挖衬砌及水沟电缆缆槽路面及装饰备注左洞(800m)2013.4..10~20114.8.102013.6..10~22014.9.102014.8..10~20014.11.10右洞(826m)2013.4..10~20114.8.102013.6..10~22014.9.102014.8..10~20014.11.103、总体施工方案XX隧道除明洞段采用明挖法施工外，其余均按照新奥法原理组织施工。软弱围岩地段坚持“管超前、严注浆、弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测、紧衬砌”的施工原则。在施工中积极推广应用国内外隧道施工新技术、新工艺，投入大型机械设备，形成挖、装、运、锚、衬等多条机械化作业线。Ⅳ级围岩采用三台阶七步开挖法施工。Ⅴ级围岩采用CRD法施工。隧道开挖采用单向掘进，分为左、右线两个工作面。掘进采用YT-28凿岩机钻眼，塑料导爆管非电起爆系统、毫秒微差起爆。出碴为无轨运输，挖掘机扒碴，装载机装碴，自卸汽车运输；软弱破碎围岩采用预裂爆破或人工配合机械开挖，以达到控制超挖和减少对围岩的扰动及破坏；初期支护紧跟开挖面及时施作；仰拱及时跟进掌子面；施工通风采用压入式通风，二次衬砌砼采用全断面液压钢模衬砌台车机械化施工，砼全部在自动计量拌合站集中生产，砼输送车运输。以量测资料为基础及时修正支护参数，使支护参数与地层相适应并充分发挥围岩的自承能力，围岩与支护体系达到最佳受力状态，并在施工中进行信息化动态管理。4、施工方法及技术措施4.1洞口施工在洞口排水系统施工完毕后，分台阶机械开挖洞口段。根据洞口及明洞段不同土质设置合理的边坡开挖坡率，从上至下分层依次分段开挖，边坡防护紧跟；进口开挖到明洞与暗洞交界处后，施作超前管棚支护，提前加固开挖轮廓周边岩体，为暗洞开挖提供预支护。然后采用三台阶七步开挖法进洞。洞门在进洞施工正常后，在洞口二衬施工完成后及早施工，施工工序图见图4-1-1。主便道修至洞口截水沟的开挖和修主便道修至洞口截水沟的开挖和修筑施工场地平整修建洞口临时生产设施洞口及明洞土石方开挖边、仰坡防护洞门排水沟的修筑边坡修整明洞及洞门施工明洞回填洞门装饰挖至路基设计高程挖至路基设计高程图4-1-1洞口施工程序框图1、洞顶截水沟施工在进行洞口及明洞施工前，应先将边、仰坡顶处的截水沟施工好，防止地表水对边坡的冲刷、侵泡、造成边坡坍塌等现象，影响进洞施工。截水沟采用人工开挖。天沟线型应圆顺，排水顺畅并与自然沟谷或路基排水系统顺接，截水沟的砌筑采用M7.5浆砌片石错缝座浆砌筑，采用10#砂浆勾缝。2、洞口段施工(1)洞口、明洞开挖开挖前先对设计单位的控制桩进行复核，然后按设计边坡线对边仰坡进行放样，明洞采用明挖法施工，采用挖掘机分段、分层开挖，必要时辅以微震动控制爆破开挖，人工配合挖掘机刷边仰坡，分段长度3～5m，分层高度1～2m。装载机配合挖掘机进行装碴作业，自卸汽车运输弃碴；开挖完成后及时进行喷锚作业，封闭岩面。隧道洞口工程临时边坡高度不超过20m，设两级边坡，临时坡面采用喷锚网防护，基坑开挖顺做，喷锚网防护逆做。临时边坡开挖根据岩土体风化程度不同，分别采取1：0.5和1：0.15的边坡坡率。（2）仰、边坡加固洞口段围岩稳定性差，必须进行处理后，再进行下部明洞及洞门的开挖。拟采用以下方法施工：由顶部向下分层、分段刷坡，锚喷支护，分层高度不大于2米，分段长度不大于10米，确保上层锚喷支护稳定后，才能进行下层土方开挖。土方由挖掘机开挖，人工修整边坡。坡面支护参数与洞口边仰坡支护参数相同即：采用Φ22砂浆锚杆边坡防护，锚杆间距为1.2×1.2m，长度为3.5m，喷射混凝土厚度为10cm，钢筋网为φ6钢筋，网格为20×20cm。在土方开挖及坡面锚喷支护施工完成，确保施工安全后方可进行洞口、明洞土石方施工及边仰坡锚喷支护施工。砂浆锚杆施工工序是：先钻孔→吹净孔内砂土、碎石→注浆管灌普通水泥砂浆→垂直插入锚杆体→孔口固定锚杆。（３）施工技术措施①施工过程中经常检查断面，及时施作锚喷支护以策安全。②施工过程中加强对山坡稳定情况的观测和监测、检查，坡顶设置观测断面，埋设观测点，定时观测，发现问题及时采取措施。③洞门开挖前，必须对滑坡体进行加固处理，且保证土体稳定后方可进行。④开挖时做到预留保护层，以减少对岩体的扰动。⑤设置安全警示标志、保护栏，避免飞石伤人。3、明洞施工（1）施工方法明洞衬砌在仰拱填充完成后，由洞内向洞口方向先仰拱后拱墙的顺序施工。明洞衬砌均采用模板台车作内模，组合钢模作外模，拱墙衬砌混凝土由自动拌合站生产，罐车运输，泵送入模一次性灌注，插入式配合附着式振捣器振捣。洞口衬砌与隧道洞门整体灌筑后进行洞顶回填施工明洞回填采用两侧对称法，由人工分层夯实，每层厚度不得大于0.3m，回填至拱顶齐平后，立即分层满铺填筑至要求高度，机械回填应待拱圈砼强度达到设计强度且由人工夯实填至拱顶1m后方可进行。拱背回填按设计要求做好洞顶铺砌层，应与边仰坡搭接良好。（2）施工技术措施①经常检查洞口边、仰坡稳定性，根据量测结果及时采取措施进行防护，确保施工安全。②严格自动计量拌合站质量控制，保证砼的生产质量符合设计要求。砼质量的关键在于计量准确，所以在生产前和生产中经常检查调试计量部分和自动控制部分，使其处于正常范围。③模板台车要加工精确，安装就位准确，锁定牢固。④混凝土要分层灌注分层振捣，振捣时要掌握好时间，基本无气泡冒出，把气体完全排出，振捣棒做到快插慢拨，振捣后将砼表面浮浆去掉，保证混凝土无麻面。⑤防水层严格按设计规范施工，止水带安装固定牢靠，使之与暗洞有效连接。⑥拱背回填时间严格按规范执行，回填每层厚度、压实度符合规范要求。⑦严格执行砂浆配合比，片石材质符合设计要求，确保浆砌质量。4.2洞身开挖施工方法及施工要点XX隧道，IV级围岩采用三台阶七步开挖法。洞身开挖采用风动凿岩机钻孔，塑料导爆管微差毫秒雷管起爆，光面爆破施工。V级围岩采用CRD法施工。1、进洞施工1）设计要求洞口第一环超前支护采用大管棚施工，洞口段套拱纵向设置长度为2m,厚60cm，套拱内预埋Φ127×4导向钢管；管棚采用Φ108壁厚6mm的无缝钢管，每根长40m；大管棚环向间距中至中50cm。2）施工方法:（1）施工准备①沿明暗洞交界里程，从上到下逐层开挖，开挖至拱顶下1m后预留核心土做为工作平台，必要时辅以脚手架搭设施工作业平台，平台必须牢固，稳定；防止钻进时钻机摆动、倾斜等而影响钻孔质量。②用全站仪精确放线、测出各大管棚孔眼位置，并进行Φ127导向管钻孔，长度2m。（2）套拱施工：①安装套拱钢拱架，钢架间距50cm，Φ127导向管入孔2m，部分焊接在拱架上，纵向采用Φ22钢筋连接，环向间距为1.0m，并焊接与钢架翼缘内侧；施工时应考虑预留变形量确保隧道开挖断面；安装好后，喷射C20早强混凝土，密闭坡面钻孔部位，避免注浆过程中产生漏浆现象。②重新核实导向管位置及方向，经现场监理工程师检查合格后，安装拱架模板，浇筑套拱混凝土。③在安装好的导向管处进行编号，编号为1#、2#～33#。（3）钻孔先施工单号钢管，从1#开始施工。①钻机就位：钻机距工作面距离一般以不小于2m为宜，钻机摆设钻杆方向应与导向管方向一致，以确保钻孔准确性。19②钻孔从拱顶中央部位开钻，依次向两侧先施工奇数孔位，后施工偶数孔位。钻孔施工开始速度不宜过快，在钻进30cm后转入正常速度。当第一节钻杆进入岩层尾部剩余20~30cm时停止钻进，用两把管钳人工卡紧钻杆，但不应卡丝口，钻机低速反转，脱开钻杆，人工装入第二根钻杆，并在钻杆前端装好连接套，钻机低速把第二根钻杆送第一根钻杆尾部，方向对准后把两杆钻杆接成一体。换接钻杆时应检查其是否弯曲，连接丝口有无损伤，中心水孔是否畅通等，不合要求的应及时更换。19③根据地质情况选择不同的钻头，当遇坚硬孤石不能钻进时，采用冲击钻头，把岩石击碎，用高压风将石屑吹出，为普通软岩或土质时可采用合金钻头进行钻进。④钻进过程中岩土对管壁的阻力较大，在钻孔过程中前段开孔可采用φ125mm钻头，后段根据钻进需要使用φ110mm钻头钻孔，以便钢管容易顶入。⑤在钻进过程中常遇到一些特殊情况，如遇到不能钻进，难以成孔等，应分析原因，是软岩土时，土层不能成孔或塌孔时，采用预注浆加固办法或采用加长岩心管的办法。⑥钻进过程中地质情况判断：根据钻孔的速度、施钻压力表等情况判断所钻孔管段的地质情况，并及时作好施工记录，为开挖施工提供参考。（4）清孔钻孔完成后，经过扫孔并退出钻杆，立即进行清孔。清孔采用φ40mm的钢管，焊接成长度大于钻孔深度的长管，同高压风管连接，边将钢管顶入孔内，边用高压风将孔内的碎石和泥土吹出，直至孔底为止。这样反复几次，直至清理干净为止。孔深要大于管长0.5m以上。（5）安装管棚钢管管在钢筋棚进行加加工、加工工时按单、双双号进行编编号，单号号的钢管为为有孔钢管管，采用6m×6+4m连接，编编号为双号号的钢管为为无孔钢管管，采用4m+6mm×6连接。保保证相临钢钢管接头错错开不小于于1米，钢管端端头应做成成为30ccm的车丝丝扣。①施工单号管棚，每每钻完一孔孔便顶进一一根钢管。②安装钢管时先用用人工顶进进，人工不不易顶进时时采用钻机机顶进，顶顶进困难时时用锤击钢钢管或用卡卡钳转动钢钢管，以取取得较好的的顶进效果果。③钢管顶进如遇故故障，顶不不进时，查查清原因，有有的须重新新扫孔后再再将钢顶进进。④单号管棚顶进完完成后，用用棉丝和塑塑料腻子封封闭导向管管与管棚钢钢管间空隙隙填塞长度度不少于220cm，后用用快硬水泥泥砂浆抹死死孔口空隙隙，填塞深深度5cm。进行行注浆。⑤施工双号钢管棚棚，按第②⑤步方法进进行，施工工并验证单单号钢管注注浆质量，发发现有不密密实的问题题，及时在在双号钢管管中注浆填填实处理。（6）管棚注浆①水泥浆水灰比为为1:1,注浆压力力：初压0.5--1.0MMPa，终终压2.0MPPa。②注浆前应进行现现场注浆试试验，根据据实际情况况调整注浆浆参数。③当注浆压力逐渐渐升高、达达到设计终终压力并继继续注浆10miin以上，或或者进浆量量一般为20-300L/miin时，即可可完成注浆浆。3）超前大管棚施施工顺序和和工艺（1）施工顺序洞口上半断面开开挖→测量定位→施作套拱拱和套管→搭设作业业平台→钻孔→扫孔→安装管棚→管棚注浆浆（2）管棚施工工艺艺框图见下下图所示。准备工作，准备工作，施作导向墙，制作钢花管钻孔清孔顶进钢管棚清孔结束注浆管路检查注浆拌浆压力、流量达到要求是否管棚注浆施工工工艺框图注：管棚支护包包括封面、布布孔、钻孔孔安管、注注浆四道工工序。封面：注浆前喷喷射砼封闭闭掌子面，防防止漏浆。布孔：按设计图图纸，将注注浆管孔位位正确测放放在工作面面上。钻孔安管：管棚棚采用钻机机将钢管分分节套钻进进，管棚要要尽可能水水平钻进。最最后注入水水泥浆，并并封端。2、三台阶七部开挖挖法施工三台阶七部开挖挖法施工使使用于本合合同段隧道道IV级围岩。在在开挖过程程中，分三三个台阶七七个开挖面面，以前后后七个不同同的位置相相互交错同同时开挖，然然后分部支支护，形成支支护整体，缩缩小作业循循环时间。三三台阶七部部开挖法循循环时间见见表4.2.1、4.2.2。Ⅳ级围岩分分部开挖法法掘进循环环时间图表4.2.1.工序时间min循环时间（miin）60120180240300360420480540600超前地质预报30测量放样及围岩量测30超前支护60导坑开挖出碴150导坑支护120说明：超前地质质预报、超超前支护为为摊销时间间；上导、下下导、左、右右侧各工作作面里程不不同，平行行作业，循循环时间只只计列其中中一个占用用时间较大大的工作。Ⅴ级围岩分分部开挖法法掘进循环环时间图表表4.2.2工序时间min循环时间（miin）60120180240300360420480540600超前地质预报30测量放样及围岩岩量测30超前支护90导坑开挖出碴150导坑支护150说明：超前地质质预报、超超前支护为为摊销时间间；上导、下下导、左、右右侧各工作作面里程不不同，平行行作业，循循环时间只只计列其中中一个占用用时间较大大的工作。施工要点：①施工中应遵循“短开挖、少少扰动、强强支护、实实回填、严严治水、勤勤量测”的施工原原则，紧凑凑施工工序序，精心组组织。②做好洞顶、洞门门及洞口的的防排水系系统工程，妥妥善处理好好陷穴、裂裂缝。③台阶长度控制在在3~5m，及时时施作初期期支护，配配合锁脚锚锚杆封闭成成环，初期期支护钢架架背后严禁禁出现空洞洞。④施工中若发现围围岩有失稳稳现象，应应及时用喷喷射砼封闭闭，加设锚锚杆、架立立钢支撑等等加强支护护。⑤应及早施作仰拱拱和二次衬衬砌，防止止隧道边墙墙向内位移移。图4-2-1三台阶七部开挖挖法施工顺顺序拱部超前支护拱部超前支护施工准备超前地质预报测量放线上部弧形导坑开挖支护左右侧中台阶错位开挖支护左右侧下台阶错位开挖支护核心土开挖底板开挖初支封闭下循环施工监控量测加强支护调整开挖参数图图4-2-2三台阶七七步开挖施施工工序流流程图4.3钻爆设设计4.3.1一一般规定⑴、开挖轮廓形状状和断面尺尺寸应符合合设计要求求，尽量减减小开挖轮轮廓线的放放样误差，应应采用隧道道激光断面面仪等确定定开挖轮廓廓线和炮眼眼位置。⑵、通过爆破试验验，选择合合理的钻爆爆参数，并并根据地质质条件的变变化和对振振动波的监监测，不断断优化钻爆爆参数，实实现光面爆爆破，把对对围岩、支支护及衬砌砌的扰动减减到最低程程度。⑶、隧道开挖断面面应以二次次衬砌设计计轮廓线为为基准，考考虑预留变变形量、测测量贯通误误差和施工工误差等因因素适当放放大，并应应满足下列列要求：①预留变形量应符符合设计规规定，或根根据围岩级级别、隧道道宽度、埋埋置深度、施施工方法和和支护情况况等条件，采采用工程类类比法确定定。②测量贯通误差应应符合现行行交通部《公公路隧道勘勘测规程》（JTJ064-98）中的规定。③施工中应根据量量测结果进进行分析，及及时调整预预留变形量量（设计Ⅳ级7cm，Ⅴ级10cmm）。爆破作业时，所所有人员应应撤至不受受有害气体体、振动及及飞石伤害害的安全地地点；在有有可能发生生涌水、突突发地段应应加强开挖挖工作面与与洞内后部部工作点的的联系。安安全地点至至爆破工作作面的距离离，在独头头坑道内不不应小于2200m，当当采用全断断面开挖时时，应根据据爆破方法法与装药量量计算确定定安全距离离。隧道开挖中所使使用爆破器器材的运输输、贮存、检检验、再加加工、使用用和退库、销销毁应符合合国家有关关法律、法法规和现行行国家标准准《爆破安全全规程》（GB66722）的规定定。4.3.2钻钻爆设计根据本隧道洞身身围岩的特特点，Ⅳ、Ⅴ级围岩一一般采用控控制爆破，减轻对围岩的震动破坏，采用微震控制爆破技术。总体设计思想是拱部采用光面爆破，边墙采用预裂爆破，核心采用控制爆破。严格控制超、欠挖，尽量减小围岩扰动。根据围岩情况，台台阶长度满满足机具正正常作业要要求，每次次开挖进尺尺根据围岩岩情况而定定。开挖主主要采用光光面水压爆爆破掘进作作业，严格格控制超欠欠挖，尽量量减小围岩岩扰动。施施工中根据据光面爆破破设计结合合现场地质质情况进行行爆破试验验，不断修修正爆破参参数，达到到最优爆破破效果，开开挖后及时时完成初期期支护。光光面爆破施施工工艺见见图4-3-1。测定围岩参数测定围岩参数爆破参数预设计试爆破确定爆破参数爆破效果评判结合围岩具体特征调整参数调整爆破参数不理想钻爆作业理想图4-3-1光面爆破破施工工艺艺流程图⑴、爆破特点及要求求水压光面爆破即即采用与光光面爆破相相同的设计计、药量计计算、起爆爆方法和起起爆技术，仅仅在装药结结构、孔口口封堵环节节有所区别别：爆破机理：向炮炮眼中一定定位置注入入一定量的的水，炮口口用专业设设备加工成成的炮泥填填塞。由于于炮眼中有有水，在水水中传播的的冲击波对对水不可压压缩，爆炸炸能量无损损失地经过过水传递到到炮眼周边边围岩中，这这种无能量量损失的力力波十分有有利于岩体体破碎，此此外，还会会产生“水楔”效，更有有利于岩体体破碎，同同时水又会会大大降低低粉尘对环环境的污染染。测定围岩参数爆破参数预设计试爆破确定爆破参数爆破效果评判结合围岩具体特征调整参数调整爆破参数不理想钻爆作业理想装药结构及封堵堵：周边眼眼采用孔径径不耦合装装药法，利利用空气达达到间隔装装药，导爆爆索连接，使使光爆层内内岩石被拉拉断形成贯贯穿裂缝及及光爆面。掏掏槽眼及辅辅助眼内采采用孔底或或孔口注水水，连续装测定围岩参数爆破参数预设计试爆破确定爆破参数爆破效果评判结合围岩具体特征调整参数调整爆破参数不理想钻爆作业理想⑵、钻爆设计原则根据工程地质及及现场施工工条件，按按照全断面面法轮廓控控制爆破设设计。在炮炮眼深度3.3～3.5m不变变的情况下下，采用理理论计算法法、工程类类比法与现现场试爆相相结合，确确定各部位位炮眼钻爆爆参数、注注水长度与与封口炮泥泥之比，分分配各个炮炮眼装药量量及装药结结构，通过过合理布孔孔、控制装装药量和起起爆爆炸力力、起爆顺顺序等，得得到设计要要求的开挖挖轮廓面，从从而减少超超欠挖，减减轻对围岩岩的破坏作作用，达到到爆后壁面面圆顺、平平整，缩短短排查清除除危岩的时时间。同时时节省炸药药，控制单单循环进尺尺在3.00m及以上上，确保施施工安全和和加快施工工进度，同同时又能提提高工程质质量和降低低成本。⑶、钻爆设计①、周边眼间距E、最最小抵抗线线W周边眼间距E是是直接控制制开挖轮廓廓面平整度度的主要因因素，借助助于经验公公式E＝Ki×d，一般情情况下E=(8～12)d（d为炮眼直直径）；抵抵抗线W＝（1.0～1.5）E。本设计计炮眼间距距E为500mmm，炮眼眼直径D为35mmm，满足对E、W值的要求求，施工过过程根据爆爆破效果和和具体岩层层适当调整整。②、周边眼每米装药药长度L、装药集集中度qI：L=2m2.88[δ]c/(V0×ρ0)1.4—L1.4满足条件：每米米装药长度度L的精度达达到0.0005m即即可m——不耦合系数m＝D/d＝35/225＝1.4ρ0——炸药密度，采用用2＃岩石炸炸药，ρ0＝0.955g/cmm3[δ]c——岩石抗压强度，弱弱风化灰岩岩，[δ]c＝140MMPa=11400KKg/ccm3V0——标准状态下，每每克炸药生生成气体的的体积，查查表取80000ccm3/gⅡ：q＝（πd2/4）ρ0•L＝π×33.22/4×00.95××0.02261＝0.2KKg/m由于采用全断面面一次爆破破，符合2＃岩石炸炸药对装药药集中度q值的经验验值范围。③、炮眼数量N的确确定炮眼数量计算根根据下列公公式计算：：N=S0/E++CS=34.4/00.5+11.4×882.899=1855(个)S0——开挖面周长（mm）E——周边眼间距（mm）C——掏槽眼和扩大眼眼系数，中中硬岩取1.4（m）S——开挖隧道断面积积（m2）实践证明，该公公式求得炮炮眼数量偏偏小，N取值在160～190个。④、每循环装药量QQQ=q•Vq——单位岩石炸药用用量，由修修正的普氏氏公式q=1..1K0(f/S))0.5计算算求得q=1.11Kg/mm3由于采用用水压爆破破，从而减减少了炸药药用量，通通过现场实实际爆破效效果做对比比分析结果果节省炸药药，q在此取0.9-11.2kgg/m3为宜。V——单循环爆破岩石石体积（m3）按此公式计算，Q=259.8Kg⑷、各炮眼药量分分配围绕水压爆破关关键技术，遵遵循药包对对殉爆距离离的要求，通通过多个循循环爆破效效果对比分分析，优化化炮眼中上上部注水长长度与炮泥泥回填堵塞塞长度的最最佳比例后后，对各部位位炮眼进行行药量分配配，掏槽眼眼及底眼采采用大直径径药卷，连连续装药；；辅助眼及及内圈眼采采用大直径径药卷，连连续装药，其其装药量按按照递减的的原则进行行分配；周周边眼采用用小直径药药卷。⑸、水水袋安装往炮眼中注水的的方法采取取普通塑料料袋灌注水水工艺，即即利用自动动灌水、自自动封口的的水袋封口口机现场加加工水袋，长长度20ccm/个，调整整封口温度度，以130～150℃为宜，要要求水袋封封口后不泄泄不漏、灌灌填饱满。⑹、炮眼堵塞每个作业面配11台炮泥机机，现场加加工炮泥，最最小堵塞长长度不小于于30cmm，要求堵堵塞密实，不不能有空隙隙或间断。⑺、爆破器材炸药：采用2＃＃岩石销铵铵炸药，周周边眼采用用φ25mmm小药卷，其其它采用220cm长长，直径φ32mmm标准药卷卷，每卷00.15KKg炸药。雷管：孔外采用用火雷管引引爆，连接接件及孔内内均采用非非电毫秒雷雷管（1、3、5、7、9、11、13、15、17、19段），共共10种段别别。导爆索：周边眼眼采用导爆爆索不耦合合装药。⑻、装药结构掏槽眼和底眼连连续装药。周周边眼采用用间隔不耦耦合装药结结构，炮泥泥封口，装装药结构见见图4-3-22。图4-3-2爆破装药药结构示意意图⑼、装药连线网路路装药时，每2人人一组，分分片按照钻钻爆设计图图确定的装装药量自上上而下进行行装药，起起爆网路采采用复式联联结网路，每每一簇即“一把握”，导爆管管在自由端端15cmm以上处，安安装2个引爆雷雷管，各簇簇导爆管在在自由端110cm以以上处安装装2个引爆雷管管，各联结结均采用黑黑胶布包扎扎，以保证证起爆的可可靠性和准准确性。联联结时注意意：导爆管管不能打结结和拉细；；各炮眼雷雷管连接次次数相同；；网路连接接好后，要要有专人负负责检查。⑽、炮眼布置原则则①、掏槽炮眼布置置在开挖断断面的中部部采用直眼眼掏槽，炮炮眼方向在在岩层层理理或节理明明显时，不不得与其平平行，呈一一定角度并并尽量与其其垂直。②、周边炮眼沿设设计开挖轮轮廓线布置置，以保证证爆出的断断面符合设设计要求。③、辅助眼交错均均匀布置在在周边眼和和掏槽眼之之间，力求求爆下的石石渣块度适适合装渣的的需要。④、周边眼与辅助助眼的眼底底在同一垂垂直面上，以以保证开挖挖面平整，但但掏槽炮眼眼加深10-200cm。⑤、炮眼布置数量量视隧道开开挖断面的的大小和围围岩情况而而定。⑾、钻眼钻眼作业应符合合下列要求求：①、炮眼的深度和和斜率应符符合钻爆设设计。②、当采用手持凿凿岩机钻眼眼时，掏槽槽眼眼口间间距和眼底底间距的允允许误差为为±5cm；辅辅助眼眼口口间距允许许误差为±10cmm；周边眼眼眼口位置置允许误差差为±5cm，眼眼底不得超超出开挖断断面轮廓线线15cmm。③、当开挖面凹凸凸较大时，应应按实际情情况调整炮炮眼深度及及装药量，使使周边眼和和辅助眼眼眼底在同一一垂直面上上。④、钻眼完毕，按按炮眼布置置图进行检检查并做好好记录，对对不符合要要求的炮眼眼应重钻，经经检查合格格后方可装装药。⑤、采用手持凿岩岩机凿眼，当当凿眼高度度超过2..5m时应应配备与开开挖断面相相适应的作作业台架进进行凿眼；；钻孔作业业应定人定定岗，尤其其是左右侧侧周边眼司司钻工不宜宜变动。⑥、当采用凿岩台台车开挖时时,对钻眼的的要求,可根据台台车的构造造性能结合合实际情况况另行规定定。⑿、控制要点①、采用光面爆破破技术和微微震控制爆爆破技术，严严格控制装装药量，以以减小对围围岩的扰动动，控制超超欠挖，控控制洞碴粒粒径以利于于挖堀装载载机装碴。②、隧道开挖每个个循环都要要进行施工工测量，控控制开挖断断面，在掌掌子面上用用红油漆画画出隧道开开挖轮廓线线及炮眼位位置，误差差不超过55cm。并并采用激光光准直仪来来控制开挖挖方向。③、钻眼必须按设设计指定的的位置进行行。钻眼时时掘进眼保保持与隧道道轴线平行行，除底眼眼外，其它它炮眼口比比眼底低55cm，以以便钻孔时时的岩粉自自然流出，周周边眼外插插角控制在在3～4°以内。掏掏槽眼严禁禁互相打穿穿相交，眼眼底比其它它炮眼深220cm。④、装药前炮眼用用高压风吹吹干净，检检查炮眼数数量。装药药时专人分分好段别，按按爆破设计计顺序装药药，装药作作业分组分分片进行，定定人定位，确确保装药作作业有序进进行，防止止雷管段别别混乱，影影响爆破效效果。每眼眼装药后用用炮泥堵塞塞。⑤、起爆采用复式式网络、非非电起爆系系统，联接接时，每组组控制在12根以内；；联接雷管管使用相同同的段别，且且使用低段段别的雷管管。雷管联联接好后有有专人检查查，检查雷雷管的连接接质量及是是否有漏联联的雷管，检检查无误后后起爆。⑥、开挖中注意观观察石质的的变化情况况及爆破效效果，及时时调整钻爆爆设计。⑦、控制隧道底超超欠挖，保保证底面平平顺。保持持临时排水水系统畅通通，防止积积水浸泡围围岩。⒀、光面爆破技术术措施为了取得理想的的爆破效果果，施工时时，必须严严格按照下下列措施进进行操作：：严密组织：光爆爆钻孔时，应应由专人统统一指挥协协调，认真真实行定人人、定位、定定机、定标标准、定数数量的岗位位责任制。测量定位：先由由测量班在在掌子面测测出炮孔位位置，并用用十字线标标定，钻孔孔过程中严严格控制炮炮眼方向。掏槽：全断面开开挖时采用用大直径中中空直眼掏掏槽，台阶阶法开挖时时采用复式式楔形掏槽槽。掏槽眼眼炮孔超钻钻200～300mmm，并加强强装药。钻孔：分区按顺顺序钻孔，刷刷帮压顶钻钻孔时，固固定技术熟熟练的司机机施钻，提提高钻孔的的速度和准准确性。开开口时慢慢慢推进，特特别是要控控制好周边边炮眼的钻钻孔精度和和外插角，达达到定位准准确，开挖挖轮廓平顺顺，炮孔末末端齐整的的要求。清孔验孔：钻完完一孔后及及时进行清清孔验孔，炮炮眼检查的的标准为:“准、直、平平、齐”；炮眼深深度符合设设计要求，各各炮眼相互互平行，孔孔底要落在在同一平面面上。炮眼眼验收合格格后，清除除孔内的碴碴粉，准备备装药；对对不合格的的炮孔要坚坚持重钻。装药联线：选用用低爆速、低低猛度、传传爆性好、威威力大的炸炸药，并与与岩石的波波阻抗相匹匹配的炸药药。各类炮炮眼采用合合理的装药药系数，周周边眼选用用小直径药药卷不耦合合装药，事事先将药卷卷按照设计计间距固定定在小竹片片上，然后后轻轻地送送入孔内；；掘进炮眼眼连续装药药，掏槽眼眼药量要加加强。炮孔孔采用机制制炮泥堵塞塞，炮孔最最小堵塞长长度不得小小于2000mm，联联线应确保保内圈眼的的爆破效果果和周边眼眼同时或分分段起爆。爆破网络检查：：装药联线线完成后要要对整个爆爆破网络进进行全面检检查，在确确认整个网网络无误后后方可起爆爆。不断优化爆破设设计：每次次钻爆完成成后，技术术人员与爆爆破人员一一起检验爆爆破效果，主主要检验石石碴块度是是否均匀、周周边眼炮痕痕保留情况况、炮眼利利用率等，根根据爆破效果果及围岩实实际情况，调调整钻爆参参数，以求求取得更好好光爆效果果。Ⅳ级围岩光光爆开挖炮炮眼布置见见图4-33-4。图4-3-4Ⅳ图4-3-4Ⅳ级围岩光爆开挖炮眼布置图Ⅴ级围岩采用微振振动爆破技技术以台阶阶方式钻爆爆掘进。采用气腿凿岩机机钻孔。为为减小爆破破对围岩的的扰动，上上部采用斜斜眼掏槽法法，具体见见图4-33-5。图4-3-5图4-3-5Ⅴ级围岩上半断面钻爆设计图上部的顶板眼和和下部的帮帮眼按光面面爆破进行行设计。目目的是减少少对围岩的的爆破扰动动，保持岩岩体的稳定定性。4.4超前支支护XX隧道超前支支护主要为为φ42超前小导导管支护及及φ22砂浆锚锚杆支护和和φ25超前自进进式注浆锚锚杆支护，⑴超前小导管支护护在开挖面画出开开挖轮廓线线，在轮廓廓线外，标标出小导管管的各个孔孔位。然后后采用风动动凿岩机按按照设计外外插角打孔孔，成孔后后打入已加加工好的小小导管，并并编号、孔止注浆材料采用水水泥砂浆，水水泥浆的水水灰比为11:1，注浆浆终压为00.5～1.0Mppa。注浆浆时，按照照小导管编编号的奇偶偶数由下而而上间隔注注浆。以达到设计注浆浆压力或设设计浆液数数量作为终终孔的标准准。在小导导管注浆施施工前需进进行压浆试试验，以取取得适合现现场情况的的注浆参数数。①钢花管制作选用节长4.00m规格的钢钢管，加工工成钢花管管，即在管管壁四周钻钻φ6mm的压浆浆孔，端部部留1.00m不钻孔，钢钢管头均加加工成锥形形，以防管管头顶弯或或劈裂。②施工步骤设置中中线和水平平控制点，画画出开挖廓廓线。用红红油漆标出出钻孔位，调调试钻机位位置。施作小导管：用用YT-228型风动动钻机钻孔孔，钻进过过程中随时时测定钢管管的偏斜度度。注浆时时将孔位编编号，奇、偶偶数间隔注注浆，以隧隧道中线为为分界，从从下至上为为顺序。施工准备施工准备钻孔清孔安装小导管工作面封闭联结管路压水试验系统检查注浆效果检查结束管路泄露工作面泄露补孔小导管制作管路紧固工作面复复喷不满足满足图4-4-1超超前小导管管预注浆施施工工艺框框图⑵超前自进式注浆浆锚杆支护护自进式注浆钻进进锚杆是将将钻进，注注浆，锚固固功能合而而为一的锚锚杆，能够够保证在复复杂地层条条件下的锚锚固效果，具具有可靠，高高效，简便便的特点。(1)钻杆及锚锚杆合而为为一，在风风化岩，碎碎岩层，卵石层等等不需套管管护壁，即即能形成锚锚孔，保证证锚固与注注浆效果。(2)高效能的的注浆，充充填裂隙，固固结岩体和和土层，控控制地下水水，具有良良好的注浆浆扩散半径径及可靠的的锚固质量量。(3)连续的螺纹纹使注浆钻钻进锚杆比比光滑的钢钢管具有更更强的粘结结阻力。1.施工方法法1.1施工准准备用人工或机械将将要施工的的场地平整整好，以便便潜孔钻能能行驶、进进出及操作作。一般要要修一条潜潜孔钻机行行驶便道，便便道要求宽宽3m左右，坡坡度控制在在30%，而施工工场地需44m×5m。根据据需要搭设设工作平台台或搭设脚脚手架，以以便操作。将将各种风管管和水管接接好，保持持各种管路路畅通，空空压机司机机和注浆手手及潜孔钻钻司机到位位，空压机机、潜孔钻钻机、注浆浆泵、搅拌拌机试机无无故障，备备好各种料料具。1.2钻孔空压机启动后，开开启潜孔钻钻机，根据据地形及地地质情况，调调整好潜孔孔钻机的钻钻进角度（50～100）。在潜孔孔钻在套上上专用的纤纤尾套，将将锚杆与纤纤尾套连接接牢固，并并在第一节节锚杆的前前端套上钻钻头。并根根据地质情情况确定锚锚杆的长度度，以现场场拼接锚杆杆。当一节节锚杆钻进进后，在前前一节锚杆杆的尾部套套上带有人人工涂抹润润滑剂的连连接套后再再连接好后后一节锚杆杆，每根锚锚杆钻进长长度4m。1.3注浆通过快速注浆接接头将锚杆杆尾端注浆浆泵相连，启启动搅拌机机，人力将将水泥和其其他外加剂剂材料按配配合比配制制好，输入入到搅拌中中进行加水水搅拌。搅搅拌均匀后后，输入压压浆泵，压压浆时要保保持压浆高高压管顺直直。压浆完完毕后，立立即安装好好止浆塞，再再进行锚固固，将拱形形垫板套在在锚杆外露露部分，与与地表或岩岩层密贴，在在垫板外上上好球形螺螺母。2.施工工艺艺流程平整场地连接风水管线安注浆接头、止浆塞启动空压机、潜孔钻机钻孔注浆平整场地连接风水管线安注浆接头、止浆塞启动空压机、潜孔钻机钻孔注浆封口图4-4-2超前前自进式注注浆锚杆支支护施工工工艺框图3.质量控制要点3.1各种管管路要顺直直、通畅。3.2根据岩岩层情况和和气温确定定锚杆钻头头的形式（十十字钻头或或一字钻头头）。3.3钻孔时一定要将将锚杆外露露10cmm，便于安安装垫板和和螺母使锚锚杆更好地地发挥锚固固作用，外外露长度切切不可过长长或过短。3.4锚杆环向间距为为40cm。3.5注浆浆程度根据据注浆饱满满且压力达达到设计和和规范要求求。3.6安装止浆塞时，应应将其安装装在锚孔内内离孔口225cm处处，特殊情情况如注浆浆压力较大大或围岩太太破碎，也也可用锚固固剂封孔。6.安全及环环保措施6.1安全及及措施：钻钻机行驶的的道路一定定要能保证证钻机的安安全。无论论是钻头，还还是连接套套、纤尾套套、注浆接接头都应使使用润滑剂剂。自行加加工的纤尾尾套一定要要注意其刚刚度和强度度，否则容容易发生脆脆断。要经经常检查各各种风管路路是否完好好，尤其是是高压软管管，一旦破破裂，容易易伤害事故故。6.2机械安全全：注意各各种机械的的启动和开开、关顺序序，专机专专人，尽量量使用操作作熟练的人人员操作机机械设备，以以免造成不不必要的机机械和人身身伤害事故故。6.3环保及措措施：钻孔孔和注浆时时由于尘土土太大，所所有施工人人员都必须须戴专用防防尘口罩；；钻孔和注注浆时，切切不可将剩剩余水泥浆浆任意倾倒倒，以免造造成环境污污染。作业业面要定期期进行洒水水，降低空空气中粉尘尘含量，当当使用手持持气腿式风风钻施工时时，尽量采采用湿钻，而而不采用干干钻。4.5初期支支护为充分发挥围岩岩的自身承承载力，在在隧道开挖挖后，针对对不同的围围岩类别，及及时按设计计施做锚喷喷或锚、网网喷初期支支护。本合同段喷射混混凝土采用用湿喷工艺艺，初期支支护采用DD25砂浆锚杆、φ42注浆小导导管、φ22药卷锚杆、钢钢筋网、型型钢钢架、格栅钢架、C20喷射混凝土；Ⅴ级围岩浅埋段采用18工字钢架，0.6m/榀；Ⅴ级围岩卵石段采用20b工字钢架，0.6m/榀；Ⅳ级围岩浅埋段采用φ22钢格栅拱架，1.0m/榀；各种钢支撑以大拱脚法设置，以增大受力面积，加强支护效果。⑴、中空注浆锚杆杆①、施工工艺标出锚杆位置标出锚杆位置钻杆孔钻进检查锚杆检查锚杆、安装止浆塞和垫板注浆封口清洗整理制备水泥砂浆备料图4-5-1中空注浆浆锚杆施工工工艺框图图②、锚杆的安装A、采用YT-28凿岩岩机钻进至至设计深度度后，用高高压风吹孔孔，然后将将带有锚头头的中空锚锚杆插入孔孔内，锚杆杆外露孔口口长度以110cm～15cm为宜。B、安装止浆塞、垫垫板和螺母母。C、用专用注浆接头头把锚杆尾尾端同注浆浆机连接。③、锚杆的注浆采用锚杆专用注注浆器。A、检检查锚杆专专用注浆器器及其零件件是否齐备备和正常，有有关泵的操操作程序应应遵守注浆浆器操作手手册。B、检查水泥和砂的的粒径、比比例、温度度等是否符符合规定，通通常用筛子子控制它们们的粒径，推推荐砂的粒粒径为1..0mm，水水泥与砂的的比例为11:0～1:1。C、用水或风检查锚锚孔是否畅畅通，孔口口返水或风风即可。D、调节水流量计使使砂浆水灰灰比至设计计值为止，并并记下流量量计刻度，从从泵出口出出来的砂浆浆，必须要要均匀，不不能有断续续不均现象象。E、开动泵注浆，整整个过程应应连续灌注注，不停顿顿，必须一一次完成，观观察到浆液液从止浆塞塞边缘流出出或压力表表达到设计计值，即可可停泵。若若注浆过程程中，出现现堵管现象象，应及时时清理锚杆杆、注浆软软管及泵。F、当完成一根锚锚杆的注浆浆后，应迅迅速卸下注注浆软管与与锚杆的接接头，清洗洗并安装至至另一根锚锚杆，然后后注浆；若若停泵时间间较长，在在对下根锚锚杆注浆前前应放掉前前段不均匀匀的灰浆，以以免堵孔。注注意：整个个注浆过程程中，操作作人员应配配合密切，动动作迅速。G、注浆过程中，应应及时清洗洗接头，保保证注浆过过程的连续续性。H、完成整个注浆浆后，应及及时清洗及及保养泵。I、在灰浆达到初始始设计强度度后，方可可上紧垫板板及螺母。注注浆作业循循环见表44.5.11。作作业循环时时间表表4.5..1序号工序名称时间(min))备注1钻进锚杆孔1202注水泥砂浆603合计180⑵、砂浆锚杆施工工砂浆锚杆施工工工艺流程见见图4-5-2。制作水泥砂浆制作水泥砂浆灌注检查情况(作记录)钻孔孔眼布置灌注检查情况(作记录)钻孔孔眼布置结束堵塞孔口结束堵塞孔口安装锚杆钢筋调直除锈制作锚杆钢筋调直除锈制作锚杆图4-5-2砂浆锚杆施工工工艺图②施工方法钻孔采用YT--28凿岩机；；施工时锚锚杆钻孔位位置及孔深深必须精确确，锚杆要要除去油污污、铁锈和和杂质。初初喷砼施工工完毕后，先先用YT--28凿岩机按按设计要求求钻凿锚杆杆孔眼，达达到标准后后，用高压压风清除孔孔内岩屑，然然后将杆体体插入孔内内，进行注注浆，并将将锚杆与钢钢筋网焊为为整体。③、施工中要点A、锚杆孔位与孔孔深必须精精确，与设设计及规范范要求相符符；B、杆体在使用前前必须除去去油污和铁铁锈，以保保证锚杆施施工质量。⑶、喷射砼在开挖后，应先先初喷砼44cm封闭围围岩，以缩缩短围岩暴暴露时间，控控制围岩变变形，防止止围岩在短短期内松驰驰剥落。在在锚杆、挂挂网、钢架架支撑安设设完成后复复喷砼到设设计厚度。喷喷料在砼拌拌和站搅拌拌，砼搅拌拌输送车运运输到喷射射作业点。①施工工序流程图图喷射砼施工工序序流程图见见图4-5-3。施工准备隧道开挖施喷面清理喷射料装运砼初喷施工准备隧道开挖施喷面清理喷射料装运砼初喷砼复喷效果检查监控量测结束设计配合比调整配合比厚度不足强度不足调整设计满足不稳定稳定图4-5-3喷射砼施工工序序流程图②施工要点A、确定合理的水水胶比、用用水量、胶胶凝材料用用量以及砂砂率，保证证和易性和和早期强度度。B、分段分片自下下而上顺序序喷射，一一次喷射厚厚度拱部不不得超过110cm，边边墙不得超超过15ccm，喷嘴嘴与岩面保保持垂直，距距受喷面0.8～1.2mm。C、喷射压力宜控控制在0.15～0.2MMPa，砼喷射射终凝2h后，应进进行湿润养养护，养护护时间不得得少于14天。D、喷射作业人员员应带防尘尘口罩、防防护帽、防防护眼镜、防防尘面具等等防护用具具，作业人人员应避免免在直接接接触碱性液液体速凝剂剂，不慎接接触后应立立即用清水水冲洗，喷喷射砼作业业完成后应应及时对机机具进行清清洗。E、喷射砼表面应应平整、无无空鼓、裂裂缝、松酥酥，并用喷喷射砼对基基面进行找找平处理，平平整度用22m靠尺检检查，表面面平整度允允许偏差满满足验标相相关要求。⑷、钢筋网安设钢筋网片按设计计的钢筋规规格及网格格尺寸在洞洞外钢筋加加工场加工工成形，在在加工前，必必须对钢筋筋进行校直直、除锈及及油污等，确确保施工质质量，在网网片堆放和和运输中必必须平放或或立放，以以确保网片片不变形。钢钢筋网在系系统锚杆施施作后挂设设，在挂设设时，网片片根据初喷喷砼面的实实际起伏铺铺设，确保保钢筋网与与被支护岩岩面密贴。钢钢筋网连接接处及钢筋筋网与锚杆杆点焊在一一起，使钢钢筋网在喷喷射砼时不不易晃动。施施工工艺见见图4-5-4。下一循环下一循环喷混凝土焊联挂网网片制作钢筋除锈喷混凝土焊联挂网网片制作钢筋除锈施工准备挂网工艺流程框图挂网工艺流程框图锚杆锚杆钢筋网钢筋网围岩面钢筋网围岩面钢筋网网片示意图网片示意图图4-5-4挂挂设钢筋网网片施工工工艺⑸、工字钢架施工XX隧道Ⅴ级围围岩浅埋段段采用18工字钢架，0..6m/榀；Ⅴ级围岩卵石石段采用20bb工字钢架架，0.66m/榀；Ⅳ级围岩浅浅埋段采用用φ22钢格栅拱架，1.0m/榀，①现场制作加工。A、工字钢架应按按设计要求求预先在洞洞外结构件件厂加工成成型。先将将加工场地地用C15混凝土硬硬化，按设设计放出加加工大样。B、工字钢架放样样时根据工工艺要求预预留焊接收收缩余量及及切割的加加工余量。冷冷弯成形，要要求尺寸准准确，弧形形圆顺。C、工字钢架加工工后进行试试拼，允许许误差：I、沿隧道周边轮轮廓误差不不应大于33cm；Ⅱ、工字钢架和格格栅钢架按按照施工要要求分片拼拼装。各单单元用螺栓栓连接。螺螺栓孔眼中中心间误差差不超过±0.5ccm；Ⅲ、工字钢架和格格栅钢架平平放时，平平面翘曲应应小于±2cm。②、工字钢架和格格栅钢架架架设工艺要要求：A、为保证工字钢钢架和格栅栅钢架置于于稳固的地地基上，施施工中在基基脚部位预预留0.115～0.2mm原地基；；架立时挖挖槽就位，软软弱地段在在基脚处设设槽钢以增增加基底承承载力。B、工字钢架和格格栅钢架平平面应垂直直于隧道中中线，其倾倾斜度不大大于2O，任何部部位偏离铅铅垂面不应应大于5ccm。C、工字钢架和格格栅钢架按按设计位置置安设，在在安设过程程中当钢架架和初喷层层之间有较较大间隙应应设骑马垫垫块，钢架架与围岩（或或垫块）接接触间距不不应大于550mm。D、为增强工字钢钢架和格栅栅钢架的整整体稳定性性，将工字字钢架与格格栅钢架与与锚杆焊接接在一起。并并设置Ф22cmm的纵向连连接钢筋，环环向间距11.0m设置。E、工字钢架和格格栅钢架加工后必必须进行试试拼检查，架架立位置准准确，安装装后利用锁锁脚锚杆定定位。F、工字钢架和格格栅钢架架架立后尽快快喷混凝土土作业，将将其全部覆覆盖，使工工字钢架（格格栅钢架）与与喷射混凝土共共同受力，喷喷射混凝土土分层进行行，每层厚厚度5～6cm左右右，先从拱拱脚或墙脚脚处向上喷喷射，以防防止上部喷喷射料虚掩掩拱脚不密密实，造成成强度不够够，拱脚失失稳。③、钢架施工工序序流程图钢架架施工工序序流程图见见图4-5-5。施工准备施工准备隧道开挖初喷砼断面检查架立钢架位置检查锁脚锚杆焊接纵向连接筋铺设钢筋网喷射砼结束洞外拼装、运输调整欠挖满足不不满足图4-5-5钢架架施工工序序流程图4.6仰拱及及填充在喷锚支护后仰仰拱应及时时施工。仰仰拱施工采采用仰拱大大模板，由由中心向两两侧对称进进行，仰拱拱与边墙衔衔接处捣固固密实。仰仰拱施做后后，应进行行隧底填充充施工。仰仰拱施工时时，分左右右幅交替施施做，以利利出碴车辆辆通行。仰仰拱施工工工艺流程图图见图4-6-1。设槽形挡头模设槽形挡头模测量设置安装仰拱、隧底钢筋开挖清浮碴检查灌筑砼捣固抽排水接缝处理、安装止水带混凝土生产、运输养护图4-6-1仰拱施施工工艺流流程4.7防排水水施工防排水设计采用用“以防、排排、截、堵堵结合”因地制宜宜，综合治治理的原则则，使隧道道建成后达达到洞内基基本干燥的的要求，施施工时按设设计及规范范要求做好好防水板，无无纺布，橡橡胶止水带带以及各类类水管的施施工。⑴、洞口及地表排排水在洞口平台陡坡坡相连处设设置截水沟沟，洞顶截截水沟沿坡坡顶外侧55米修建，将地地面径流通通过天沟引引入自然沟沟谷排走，防止排水冲刷边坡和破坏环境。明洞在回填施工工前，先用用水泥砂浆浆找平后按按设计沿衬衬砌外侧断断面施做外外贴式防水水层，并在在明洞衬砌砌基础两侧侧设置纵向向排水管与与横向排水水管相连，将明洞衬衬砌背后水水引入隧道道侧向盲沟沟排走；在在明洞回填填施工完成成后，在顶顶部及仰坡坡外侧设置置完善的排排水系统，使使地表水能能顺利排出出洞口进入入边沟。⑵、洞身防排水在隧道边墙开挖挖到位后，按按设计在初初期支护墙墙脚外侧纵纵向设Φ100HHDPE打孔波纹纹管，通过过Φ100HHDPE横向波纹纹管将渗水水导入仰拱拱下中心水水沟后排出出洞外，在在二次模筑筑砼衬砌施施工前，利利用防水板板铺设台车车提前紧贴贴初期支护护,全断面铺铺设EVA型防水板板，在衬砌砌台车就位位后，按设设计环向每每10m埋设设一根Φ50HDDPE环向排水水管，将防防水板堵截截水流排入入中心水沟沟中。在施施工时，纵纵向集水管管与横向排排水管采用用三通管连连接，具体体见4-7-11结构防排排水施工工工序流程图图。施工准备施工准备喷射砼缓冲层铺设基面检查纵环向盲管铺设防水板悬挂焊接机焊接焊缝检查模板台车就位止水带固定浇筑砼养护结束渗漏水检查平整度处理无钉铺设补焊图4-7-1结构防排排水施工工工序流程图图①防水板铺设防水板接缝采用用热风双焊焊缝施工工工艺。检查查处理好岩岩面。喷射射混凝土表表面不得有有锚杆头或或钢筋断头头外露，以以防刺破防防水板；对对凹凸不平平部位修凿凿喷补，使使混凝土表表面平顺；；防水板铺铺挂从拱顶顶开始，由由上而下进进行，每排排间有足够够的松弛长长度，不能能拉得太紧紧，以免在在进行二次次衬砌时造造成防水破破裂。见图图4-7-2。图4-7-2防水板安装示意意图②环向向盲沟隧道环环向设φ50HDPPE单壁波纹纹管，墙脚脚纵向设φ100HDDPE单壁波纹纹管，与环环向盲沟、横横沟三通连连接。③橡胶胶止水条A、根据衬砌形式式自制拼装装式钢模挡挡头板，同同时将钢模模根据安装装顺序编号号。B、台车就位后，按按钢模编号号安装钢模模挡头板，同同时将橡胶胶止水条沿沿隧道环向向夹在挡头头板中间或或用钢筋类类夹紧止水水条，两块块挡头板用用U形卡固定定。C、预留一半橡胶胶止水带浇浇筑在下一一循环砼衬衬砌中。结结构防排水水施工工序序见图4--3-122。⑶、施工要点①基面处理：围岩岩渗漏水采采用引排措措施，清除除表面外漏漏钢管及钢钢筋头，用用水泥砂浆浆抹平，初初期支护。②排水盲管：纵环环向排水盲盲管采用三三通连接，用用锚钉和防防水板窄条条固定在岩岩面上，锚锚固间距550cm，防防止扭曲移移位。③无纺布铺设：用用塑料焊圈圈射钉固定定，拱部间间距0.5~~0.8mm，边墙间间距0.8~~1.0mm，呈梅花花型排列。④防水板铺设：防防水板应超超前二衬一一个模板台台车长度铺铺设，采用用环向从拱拱部向两侧侧边墙展铺铺，按1.1~~1.155留松弛量量，用热和和器使防水水板融化与与塑料垫圈圈粘接牢固固。⑤防水板焊接：防防水板接缝缝采用自动动爬行式热热和机热熔熔焊接成双双焊缝，焊焊接前将接接缝处擦洗洗干净，搭搭接宽度115cm，避避免漏焊、假假焊、烤焦焦、焊穿现现象，现场场配备灭火火装置，并并对防水板板临时覆盖盖保护，焊焊接完按规规定采用充充气检查，绑绑扎钢筋和和立模时避避免损坏防防水板，浇浇筑砼时采采用挡板防防止冲击防防水板。4.8衬砌混混凝土施工工⑴、二次衬砌施工工采用自行式全断断面液压钢钢模板衬砌砌台车进行行衬砌施工工。砼在拌拌和站拌制制，砼搅拌拌输送车运运输，砼输输送泵泵送送入模作业业，插入式式振捣器振振捣密实。所有衬砌作业均均采用砼输输送泵作业业。砼自衬衬砌台车窗窗口灌入，由由下向上，对对称分层，先先墙后拱灌灌筑。混凝凝土自模板板窗口灌入入，由下向向上，对称称分层灌筑筑，倾落自自由高度不不超过2..0m。插插入式振动动棒捣固，必必须符合下下列规定：：①每一振点的捣固固延续时间间，应使混混凝土表面面呈现浮浆浆和不再沉沉落。②振动棒的移动间间距不大于于振捣器作作用半径的的1.5倍。③捣动棒与模板的的距离不大大于其作用用半径的00.5倍，并并避免碰撞撞钢筋、模模板、预埋埋件等。④振动棒插入下层层混凝土内内的深度不不小于5cm。在砼浇筑过程中中，观察模模板、支架架、钢筋、预预埋件和预预留孔洞的的情况，当当发现有变变形、移位位时，及时时采取措施施进行处理理，因意外外砼灌筑作作业受阻不不得超过22个小时，否否则按接缝缝处理。砼砼灌筑后，强强度达到2.5MMPa时，方可可拆模，并并进行养护护。砼达到到设计强度度后及时按按设计要求求进行拱顶顶防水压浆浆工作，施施工工艺见见二次衬砌砌施工工艺艺及框图。隧道模筑衬砌混混凝土灌注注采用全断断面液压钢钢模衬砌台台车，一次次施工长度度12m。混凝土土采用集中中拌和，混混凝土输送送泵泵送灌灌注，附着着式振捣器器振捣，钢钢筋混凝土土衬砌灌注注前做好钢钢筋的布设设工作，钢钢筋角隅要要加强振捣捣。两次衬衬砌间工作作缝及沉降降缝等做好好止水条((带)的安设工工作。灌注注前按图纸纸规定预留留沟、槽、管管洞或预埋埋构件，二二次衬砌砼砼施工工艺艺框图见图图4-8-11。监控量测确定施作混凝土衬砌监控量测确定施作混凝土衬砌1.中线水平放样检查1.中线水平放样检查2.铺设衬砌台车轨道施工准备砼拌和砼拌和台车移位台车移位台车定位混凝土运输1.水平定位立模台车定位混凝土运输1.水平定位立模2.拱部中心线定位立模3.边墙模板净空定位混凝土泵送1.混凝土泵送1.拱墙模板固定成型2.清理基层，涂脱模剂安设防排水材料安设防排水材料1.自检2.监理工程师检查1.自检2.监理工程师检查隐蔽检查检查灌注混凝土不合格灌注混凝土脱模、台车退出脱模、台车退出养养护图4-8-1二次次衬砌砼施施工工艺框框图⑵、施工要点①钢筋表面必须除除锈和油渍渍，采用砼砼垫块，模模板固定支支撑牢靠，浇浇筑砼前应应涂刷脱模模剂，清理理干净内部部杂物。②衬砌砼搅拌时间间不应低于于2min，振捣时时间宜为10~330s，振捣优优先使用插插入式振捣捣器，可用用附著式振振捣器配合合，避免漏漏振、欠振振、超振。③二衬砼应连续灌灌注，边墙墙应分层浇浇筑砼。④砼泵送的塌落度度不宜大，以避免离离析或泌水水，若塌落落度损失后后不能满足足施工要求求，应加入入原水灰比比的水泥浆浆或二次掺掺加减水剂剂进行搅拌拌。⑤衬砌台车表面每每次脱模后后应进行清清洗。⑥砼养护不少于114天。4.9洞内附附属工程施施工⑴、水泥混凝土路面面隧道洞内路面工工程结构为：10cmm沥青混凝凝土+28㎝厚（左左线为266cm厚）混混凝土面板板+15㎝厚水泥泥混凝土；；人行横通道：115cm厚水泥泥混凝土++10cmm厚水泥混凝凝土整平层层。路面混凝土由拌拌和站集中中拌制，混混凝土搅拌拌运输车运运送，辊轴轴式摊铺机机摊铺，排排式插入振振捣机振捣捣，三辊轴轴式振动梁梁整平。水泥混凝土路面面施工工序序为：测量量放样→立模板和和安设钢筋筋(拉杆和传传力杆)→摊铺混凝凝土→振捣混凝凝土→提浆、刮刮平→养护→拆模→路面锯缝→填缝→养护→验交。⑵、水沟、电缆槽沟槽施工，待拱拱墙砼衬砌砌施工一段段距离后进进行，模板板采用定型型钢模板，人人工浇捣。所所有的盖板板铺设应平平稳，连续续平顺，无无晃动或吊吊空，边缘缘整齐，两两端与沟壁壁的缝隙应应用砂浆填填平。⑶、附属洞室、预埋埋件隧道内监控、消消防设备等等洞室的开开挖应与洞洞身同时进进行。洞室室衬砌采用用钢桁架配配组合钢模模板，在浇浇筑隧道洞洞身二衬砼砼前，布设设钢筋和预预埋件后与与洞身二衬衬砼一次浇浇筑完成。对隧道内的各种种预埋(留)管件，施施工时按图图纸所示的的位置准确确设置。管管件预埋施施工前，仔仔细检查核核对其名称称、规格，在在确认无误误后方可进进行施工。在在浇筑洞身身二衬砼时时应采取措措施确保预预埋管件牢牢固不移动动，砼不得得进入预埋埋管内；浇浇筑砼以及及拆模时均均不得对预预埋管造成成损坏。4.10不良良地质段隧隧道施工方方案XX隧道根据设设计提供的的地质资料料受区域断层F3的影响、岩体完整整性差，呈呈碎裂状结结构，节理理很发育，岩岩体破碎，自自稳性较差差。左线ZK499+1000～ZK499+7600、右线YK499+1200～YK499+7766洞身段，围围岩主要是是卵石及黄黄土组成，结结构松散，成成洞困难，因此在施工全过程中，经常观察地层与地质条件的变化，及时根据超前地质预报分析结果制定施工方法、防范措施及对策，勤检查支护与衬砌的受力状态，及时排险，防止突然事故发生。5、洞内施工排水水XX隧道左线进进口施工为为2%、-0.6%的人坡施工，右右线2%单向上坡坡施工，隧隧道的涌水水和施工产产生的各种种废水，如如果不及时时地排出洞洞外，必将将影响隧道道的正常施施工。施工工掌子面积积水采用移移动式潜水水泵抽至就就近泵站或或临时集水水坑内，其其余已施工工地段出水水经临时集集水坑自然然汇集到泵泵站水池内内，由工作作泵将水经经管路抽排排出洞外。泵泵站水仓容容量按设计计用水量，并并考虑施工工和清淤方方便综合确确定，临时时集水坑按按照汇水段段水量大小小定。工作作水泵按照照使用1台，备用1台进行考考虑，排水水管路采用用φ100mmm钢管。抽水设备安装过过（欠）压压保护、过过载保护、过过流保护、缺缺相保护、电电机过热保保护、缺水水保护等自自我显示及及故障报警警系统，与与值班室联联网，实现现供水设备备自动控制制和信息化化管理。施工排水的要点点及注意事事项：⑴、施工前，根据据设计文件件和调查资资料，确定定可能出现现地下水的的情况及涌涌水量，选选择排水方方案。施工工中，应对对隧道的出出水部位、水水量大小、补补给情况，变变化规律，水水质成分等等做好观测测试验，并并不断完善善排水措施施。⑵、配备足够的备备用抽水机机，排水管管路根据距距离、坡度度、水量、设设备情况进进行合理布布置。⑶、开挖中洞内大大面积渗漏漏时，要采采用钻孔方方法将水集集中汇流引引入排水沟沟。⑷、在最前的开挖面面上应布置置超前钻孔孔，并应有有防涌水的的安全措施施。⑸、大量的承压涌涌水和有长长期补给来来源的地下下水，如已已查明水源源方向，宜宜先挖泄水水洞截流排排水，松散散破碎地层层中涌水，可可采用减少少水压，以以降低地下下水。⑹、注意排水的环环境保护，对对排出的水水进行分析析检查，如如含有有害害物质应进进行无公害害处理，处处理完毕再再排入水沟沟，决不污污染当地水水源。⑺、要建立专门的的施工排水水管理机构构，负责操操作、维护护和管理施施工排水系系统。6隧道通风方方案6.1主洞施施工通风：：采用左右洞独立立压入式通通风；6.1.1通通风机选型型及通风系系统布置：：采用压入式通风风。采用变变极多速型型通风机SDF（C）-NO112.5型压入式式通风，风风管直径11.m,左右洞各各布置1台。通风风机布置在在洞口，将将新鲜空气气压入洞内内，见图66-1-11压入式通通风示意图图。⑴风量计算①根据同一时间，洞洞内工作人人员数计算算风量：Q=k×m×qqn（m3/mmin）式中：k风风量备用系系数，采用用1.1；m同时在洞洞内工作人人数，取660人；；qn每一工作作人员所需需新鲜空气气（m3//min），取取3m3/mmin。则：Q=1.11×60××3=1998（m3/mmin）②按洞内同一时间间爆破使用用炸药用量量计算风量量：Q=2.25//t*[GG(AL))2ψb/p22]1/33(风管压入入式通风公公式)式中：Q工工作面风量量m3//mint通风时间间取30miinG一次爆破破的炸药总总量KggA隧道断面面积取平均944.5m22L巷道全长长或临界长长度mψ淋淋水系数在此取0..3b炸药爆炸炸时有害气气体的生成成量,岩层中取取40P风筒漏风风系数计算：G=3..0×94.55×1.33=3688.6(Kg)，PVC增强维维纶布风管管百米漏风风率P1000正常情情况下为22(%),则计算:P=1/[1--(L/1100)**P1000]式中L为通风风长度，第第一段最长长为500（正洞洞）=500mP=1/[1--(500/1100)**0.022]=1..11，计算:临界长度L=00.1K’’Gb/AAc=5000K’G/A式中K’紊流扩散散系数，K’取0.8；(或查表)c巷道道内允许的的CO浓度，取0.0008（%）；其它它同上。L=5500*00.8*3368.66/94..5=15560m则：Q压=2..25/tt*[G((AL)22ψb/p22]1/33=2.25/330*[3368.66*(94..5*500)22*0.33*40//1.1112]1//3=1501m3//min③按最小风速检验验风量：Q≥V最小×S最大V最小保证证坑道内稳稳定风流要要求，全断断面开挖时时风速不得得小于0..15m//sS最大坑道最最大断面积积（m2），取取94.55m2则：Q≥0.115×600×94..5=850..5（m3/mmin）④按洞内内燃机械械设备的同同时使用所所需要的风风量进行计计算：nQ=K*Σ(NNi*Wii)iK功率通通风系数，取取2.9((m3/mminHpp)n柴油设备备总数，取取掌子面同同时工作的的挖掘机2台，装载载机1台，运碴碴汽车2台Ni各台台柴油设备备的额定功功率，挖掘掘机197kw,装载机功功率235kkw，运碴汽汽车功率155KwwWi各台柴柴油机设备备工作时柴柴油机利用用率系数，装装载机、运运碴汽车、内内燃机车均均取0.65则：Q=2.9*((2*1997+1**235++2*1555)*00.65==17700(m3/mmin)从以上计算结果果，取所需需最大风量量值Q=17770(mm3/miin)⑤漏风计算按照上上述各种公公式计算风风量，均未未考虑漏风风而损失的的风量，故故洞内实际际所需总风风量Q需应为为Q需=PQ（m3//min）式中P——漏漏风系数；；Q——计算风量（m33/minn）。则：通风机所需需提供的风风量Q风机=QPP=17770×1..11=19644.7(m3/hh)⑵风压计算为了保证把足够够的风量送送到工作面面，并在风风口保持一一定的风速速，就要求求通风机具具有一定的的风压，使使其克服沿沿途的所有有阻力，系系统风压的的计算式及及结果见表表6.1.11。通风机应具备的的风压为：：H机≥H总阻H总阻=H动压++H静压H静压=H摩阻+H局阻系统统风压的计计算式及结结果表6.1.11计算式参数数值动压Hd=(ρ/22)*V22ρ空气密度1.16kg//m3V末端管口风速4.1m/s动压9.7Pa摩擦阻力Hf=6.5××а×L×QQ2×9..81/dd5а管道摩擦系数0.0002775L通风距离500mQ风机风量33.08m3/sd风管直径1.3m摩擦阻力2584.0PPa局部阻力Hjj=0.11Hf258.4Paa静压Hs=HHj+Hff2842.4PPa系统风压H==Hs+HHd2852.1PPa图6-1-1压入入式通风示示意图6.3施工通风控控制标准根据中华人民共共和国行业业标准—《公路隧隧道施工技技术规范》（JTJF60-2009）第13.0.1款规定及参照有关其他行业标准，对隧道内施工作业环境应符合卫生标准。6.4改善施工通通风所采取取的技术途途径6.4.1合理布局局⑴为避免排出的回回风流再次次吸入形成成部分循环环风，出风风口设在距距洞口300米以外。⑵为防止干扰流水水作业中其其它并行工工序的作业业，通风管管悬挂在洞洞壁拱腰。⑶风管口到掌子面面的距离应应在有效射射程以内，既既可保证通通风效果，又又能避免因因爆破损坏坏风管。⑷洞内通风管线布布置图见图图6-4-11。6.4.2防防漏降阻⑴选择优质材料的的风管隧道洞口高压风风区选用长长丝涤沦纤纤维作基布布，压延PPV塑料复复合而成的的增强塑胶胶布所做的的风管，其其表面光洁洁度高，流流动磨擦阻阻力系数小小，且有防防水、抗燃燃、抗静电电性能，自自然老化时时间为8年，可以以用缝纫法法加工，也也可用热塑塑法或高频频焊加工。⑵加大风管节长风管管节加长，可可以减少接接头个数，减减少接头漏漏风量和接接头局部阻阻力，也可可节省加工工费用。⑶改革风管加工工工艺靠近工作面的风风管采用混混织胶布，用用401型强力胶胶手工粘接接，洞口段段选用增强强塑胶布，采采用电热塑塑机加工，整整条风管上上没有一个个针眼，其其防漏性与与钢制风管管无异。⑷改进风管联接形形式风管接头采用高高强树脂拉拉链接口。图6-4-1洞内通通风管线布布置图6.5通风注意事事项⑴、通风管靠近工工作面的距距离：压入入式通风管管的出风口口距工作面面宜大于220m。⑵、当有两个以上上的通风系系统相互交交错，同时时通风时，在在横通道部部位布置风风门，防止止新鲜风与与污风的混混流。⑶、通风机装有保保险装置，发发生故障时时能自动停停机。⑷、通风系统定期期测通风的的风量、风风速、风压压，检查通通风设备的的供风能力力和动力消消耗并做好好记录。⑸、如通风设备出出现事故或或洞内通风风受阻，所所有人员撤撤离现场，在在通风系统统未恢复正正常工作和和经全面检检查确认洞洞内已无有有害气体之之前，任何何人均不得得进入洞内内。⑥、设立风水电作作业工班，作作业人员实实行通风排排烟值班。7隧道控制测量方方案7.1洞外平面面控制测量量⑴、设备配置本隧道配备美