北京地铁某逆作法竖井施工方案

xx地铁x号线x站西北、东北xx施工方案一．施工方案编制说明1.编制依据⑴《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；⑵《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）；⑶《钢筋焊接试验方法标准》（JGJ/T227-2001140-2001）；⑷《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；⑸《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）；⑹《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；⑺《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）；⑻《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；⑼《地下工程防水技术规程》（GB50108-2001）；⑽《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）。2.编制目标2.1工期目标：西北、东北竖井施工工期为62个日历天。2.2人身安全目标：杜绝死亡、重大交通、火灾事故。2.3质量目标：工程合格率达100%，优良率90%，工程质量达到优良等级。2.4文明施工目标：确保达到xx市市级文明工地。二．工程概况1．工程地理位置及概况西北、东北xx位于三环桥下的绿化、隔离带，根据环境特点及工程实际，将临时结构与永久结构相结合，在西北、东北风亭等永久结构处设立施工竖井，架设提升井架，负责工程施工的主要任务。竖井周边有众多的桥梁基础和地下管线，施工方案必须重视地铁施工与周边工程环境的关系，确保周边建、构筑物的绝对安全，将施工对环境造成的负面影响降至最低。西北、东北施工竖井深度为26.722米和26.902米，竖井内净空为7.5×12米。两座xx的结构型式相同，均采用钻孔灌注桩作为竖井围护结构，然后采用逆作法施工xx内衬；围护结构均为Ф800的钻孔桩，北侧xx钻孔桩长度为37.022m，桩间距均为1.2m。综合考虑洞桩法结构的两侧导洞施工工作面和满足土方提升能力及方向，北侧xx结构中间设临时型钢支撑，以预埋件形式边挖边撑。2．工程地质与水文地质2.1工程地质条件地质条件与竖井结构的主要相互关系如下：竖井上部地层：粉土填土①层、杂填土①1层、粉土③层、粉质粘土③1层。其中粉土③层属中压缩性～低压缩性土，局部夹粉质粘土、粉砂透镜体；粉质粘土③1层属中高压缩性～中压缩性土，局部夹粉土透镜体。扣拱位置所处地层：粉质粘土④层，该层硬塑为主，局部软塑，ES1-2=6.7～18.2Mpa，属中压缩性～中低压缩性土。北风道结构穿越地层：粉土④2层、圆砾卵石⑤层、中粗砂⑤1层、粉质粘土⑥层、粉土⑥2层。其中，粉土④2层属中低压缩性～低压缩性土，局部夹粉质粘土薄层或透镜体；圆砾卵石⑤层属低压缩性土，最大粒径105mm，一般粒10～30mm，粒径大于2mm颗粒含量约为总质量的55%，中粗砂充填；中粗砂⑤1层属低压缩性土，含砾石，局部夹粉土透镜体；粉质粘土⑥层属中压缩性～低压缩性土，局部夹粉土薄层或透镜体；粉土⑥2层密实，很湿，ES1-2=9.0～27.3Mpa，属中低压缩性～低压缩性土，局部夹粘性土薄层或透镜体。竖井结构下卧地层：卵石圆砾⑦层、中粗砂⑦1层、粉细砂⑦2层、粉质粘土⑧层、粘土⑧1层。其中，卵石圆砾⑦层密实，饱和，N63.5=27～90，属低压缩性土，亚圆形，最大粒径110mm，一般粒径15～25mm，粒径大于20mm颗粒含量约为总质量的55%，中粗砂充填；中粗砂⑦1层密实，饱和，N21～89，属低压缩性土；粉细砂⑦2层中密～密实，饱和，N=18～75，属低压缩性土；粉质粘土⑧层硬塑为主，局部软塑，ES1-2=6.3～19.1Mpa，属中低压缩性～低压缩性土；粘土⑧1层硬塑为主，局部软塑，ES1-2=6.4～20.6Mpa，属中低压缩性～低压缩性土。2.2水文地质条件本工程所涉及到的地下水类型，按地下水的赋存条件属于第四纪松散岩类孔隙水；按水力性质分为上层滞水、潜水和承压水。上层滞水：主要赋存于上部粉土层、粉细砂层，局部为填土层，透水性一般，与地表水联系密切，其来源主要是大气降水、管道渗漏水和农田绿地的灌溉水补给，主要以蒸发和向下越流补给下层潜水方式排泄，并随季节性大气降水及上下水管漏水的变化而变化；水位标高31.16～38.13m（水位埋深0.7～7.4m）。潜水：主要赋存于圆砾卵石层、中粗砂层、粉细砂层、粉土层、卵石圆砾层及局部细中砂层，透水性好，该层水补给来源为大气降水和侧向径流补给，以侧向径流和向下越流补给承压水方式排泄，该层水与地表水有一定的水力联系，地下水流向自西向东；水位标高为24.35～26.78m（水位埋深为11.92～14.78m）。承压水：主要赋存于粉土层、卵石圆砾层、中粗砂层、粉细砂层及以下粗粒土层，其中夹有若干层粉质粘土隔水层渗透系数大，为强透水层，因受区域性地下水开采形成的降水漏斗影响，该层承压性较弱，高水头越过结构底板，主要接受侧向径流补给及越流补给，以侧向径流方式排泄，地下水流向自西向东；水头标高为15.63～17.9m（水头埋深为23.1～25.40m）。3．周边建筑物、构筑物的保护3.1总体保护方案⑴工程开工前与业主、设计、监理、桥梁鉴定机构等有关部门一起对周边建筑物进行评估、量测，对建筑物现状进行标识、记录。并沿建筑物布置水平和竖直量测点，在施工过程中加强对建筑物的监测。⑵严格按设计和规范施作围护结构，必要时对土体采用旋喷加固处理。⑶北侧xx开挖过程中严格按照施工组织设计的施工程序进行，分层开挖，及时架设钢支撑，确保不欠撑。⑷合理布置降水井，严格控制降水量；北侧xx开挖过程中加强挡水，减小桥桩及附近建筑物基础水土流失。3.2地面建筑物、构筑物的保护措施本工程的东北xx和西北xx分别位于三环桥下的绿化隔离带，周围建筑物除了三环桥以外，其他建筑物离施工竖井较远，不需要保护。东北、西北竖井周围分别有4座桥梁基础，按照设计院提供的《桥桩保护初步设计方案》，竖井周围桥梁基础均为A级防护，必须采取相应措施进行保护：a.北侧xx兼施工竖井设置围护桩Φ800@1200，桩间注浆封闭；b.桩周土层注浆加固：成桩后的桩周注浆管注浆、土体开挖中的桩间钢花管预注浆，挂网喷射砼，防止水土流失；c.超前支护工艺：竖井开洞处采用大管棚配合小导管；d.小导洞施工中格栅密排通过；f.竖井开挖过程中注意分段、分层、分部开挖，充分利用“时间-空间效应”，及时架设钢支撑；k.用跟进式注浆对管线周边的土层进行注浆加固处理，注浆方式作用效果明确，便于控制。目的在于防止因管线漏水对地层的掏蚀、软化作用。三．施工方案1．主要工程数量西北、东北xx主要工程数量见表12．西北、东北xx施工总体规划⑴钻孔桩及锁口圈施工：竖井围护桩施工完成后，进行锁口圈施工，然后进行提升塔架架设，提升塔架架设完成后，即进行竖井开挖施工。⑵土方开挖及马头门开口超前支护施工：土方开挖采用人工开挖，起吊设备提升塔架，运输设备为自卸汽车；土方先开挖18m左右至小导洞底约3m左右，进行第一次C20素混凝土临时封底，剩余部分竖井结构在小导洞内钻孔桩施工期间施做，不占用关键线路时间；开挖分6段进行，每段3m；每段分3层开挖，每层开挖前在两根桩之间打入φ32小导管注浆以加强桩间止水效果，并及时挂网喷射混凝土，小导管长3m，以30°倾角打入土中，小导管环向水平间距120cm，竖向间距1m；土方开挖至小导洞及大弧马头门开口位置，吊入设备，施打马头门开口位置超前支护体系。⑶防水层、结构施工及支撑：西北、东北竖井采用逆作法施工井壁内衬，逐层下挖，逐层施工防水和内衬、架立钢支撑；开挖一段(3m)及时进行桩间土挂网喷砼处理，并用M10砂浆抹平基面，然后做防水层和内衬墙，在内衬墙内预埋中隔墙接驳器；内衬墙混凝土达到一定强度后及时安装钢支撑；马头门开口位置在二衬中预留。⑷临时封底：井筒施做完成六段后，进行C20素混凝土第一次临时封底，剩余部分竖井结构在小导洞内钻孔桩施工期间施做，不占用关键线路时间。3．施工方法及主要技术措施3．1桩顶锁口圈施工钻孔灌注桩桩顶均设置钢筋混凝土锁口圈梁，将其连为一体并和内衬墙联系在一起，锁口圈梁截面尺寸北侧xx为1700mm×1000mm，施工安排在灌注桩施工完成后进行施工。具体施工工序见图1。人工开挖土方凿桩头、整平桩顶清洗、调直桩顶钢筋测量放线绑扎圈梁钢筋人工开挖土方凿桩头、整平桩顶清洗、调直桩顶钢筋测量放线绑扎圈梁钢筋立模灌注混凝土拆模养护钢筋制作商品混凝土运输钢筋检测图1圈梁施工工艺流程图圈梁施工前测量人员放出开槽上口边线，机械开挖配合人工清槽，开挖至设计标高。凿除钻孔灌注桩桩头，凿毛处理桩芯顶面的混凝土，清除桩顶浮渣，各工序施工方法如下：①锁口圈梁钢筋按设计绑扎钢筋，主筋应与桩顶锚固焊接，以保证结构的整体性。其中井壁竖向连接钢筋预留出设计搭接长度，以便下部与井身连接筋的连结。同时在相应位置预埋构件，作为竖井龙门架、护栏、人行步梯、临时人行爬梯及竖井提升用。②锁口圈梁立模锁口圈梁模板采用组合钢模及木模板，后背管采用φ42钢管，支撑木使用50×50mm方木，架设时注意确保钢模板的牢固、可靠。③锁口圈梁混凝土浇筑混凝土浇筑一次浇筑高度至设计标高。混凝土浇筑完成12小时后采用洒水养护不少于7天。3．2土方开挖及支撑⑴总体开挖方案西北、东北竖井采用逆作法施工井壁内衬，竖井采取对称方式进行开挖，由中间向两侧开挖，逐层下挖，逐层施工防水和内衬、架立钢支撑。⑵土方开挖注意事项①基坑开挖时随时根据监测结果不断进行施工参数的调整和优化，及时架设支撑和施作结构，以减少围护结构变形，确保周边环境稳定。②采取对称方式进行开挖，以免产生偏压现象。③尽量缩短围护结构暴露的时间，土方开挖满足混凝土结构施工条件后，后续工作立即展开。④井内开挖按由中间分层对称、先撑后挖的原则施工，在支撑未达到正常使用条件前，不得超挖下层土方。⑤在基坑周边设置截水、排水沟，避免地表水下渗。⑶基坑土方开挖西北、东北竖井土方开挖在围护结构及桩顶冠梁达到设计强度要求，且基坑预降水达到要求后开始。①土方开挖方法土方开挖采用人工开挖，提升塔架出土；遵循分层对称，由中间向两侧开挖逐层开挖的原则。②基坑土方开挖西北、东北xx为钢筋混凝土矩形框架结构。基坑开挖遵循“由上而下，分层开挖”的原则。土方开挖采用人工方式，开挖时及时施做混凝土结构、架设钢支撑。开挖步序流程如下：西北、东北xx开挖步序流程第一步：分层开挖至地面线下3m处，每层开挖前在桩间土体打设小导管注浆止水，施作10cm网喷混凝土，然后施工防水和内衬，内衬混凝土强度达设计强度70%再进行下部开挖；第二步：分层开挖至地面线下6m处，在桩间土体打设小导管注浆止水，施作10cm网喷混凝土，然后施工防水和内衬，内衬混凝土强度达设计强度70%后，架设第二道支撑，再进行下部开挖；第三步：分层开挖至地面线下9m处，在桩间土体打设小导管注浆止水，施作10cm网喷混凝土，然后施工防水和内衬，混凝土养护2天后，在马头门第一次开口位置上方打设大管棚超前支护；第四步：分层开挖至地面线下12m处，在桩间土体打设小导管注浆止水，施作10cm网喷混凝土，架设第三道支撑，并在竖井内衬施工时预留小导洞开口位置；第五步：分层开挖至地面线下15m，在桩间土体打设小导管注浆止水，施作10cm网喷混凝土，然后施工防水和内衬，内衬混凝土强度达设计强度70%再进行下部开挖，内衬施工时预留小导洞开口位置；第六步：分层开挖至地面线下18m处，在桩间土体打设小导管注浆止水，施作10cm网喷混凝土，然后施工防水绑扎钢筋，北侧xxC20素混凝土临时封底，然后施作井身内衬；第七步：进行小导洞开口施工及开挖，在小导洞开口位置打设超前小导管注浆加固地层，破除围护桩钢筋混凝土，进行小导洞的开挖；第八步：等小导洞开挖完毕，洞桩机械设备及材料运入后破除xx临时封底进行下部开挖，分4次开挖，每次2.5米。3．3支撑安装方法及工艺⑴钢支撑安装方法钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，钢支撑架设极具时间性，钢支撑架设的时间、位置大小直接关系到深基坑稳定。钢支撑架设必须满足设计要求，随挖随撑，使围护结构接受支撑反力作用，减少围护结构的变形。钢支撑的架设应保证钢支撑与墙面垂直。钢支撑就位后两端焊接，防止钢支撑因墙体变形和施工碰撞而脱落。钢支撑架设方法为：土层开挖至支撑架设设计位置后，预埋钢板、混凝土强度达设计70%后架设钢支撑。用竖井提升塔架起吊将钢支撑固定于预埋钢板上，端部固定方式见图2：⑵钢支撑安装工艺钢支撑加工完成后，经监理检验验收合格方可进场使用。现场采用汽车运输至坑内拼装。用提升塔架起吊安装。钢支撑架设工艺流程见图3：图2钢支撑活动端部固定示意图基坑开挖预埋钢板基坑开挖预埋钢板焊接锁定施工监测图3钢支撑施工工艺流程图⑶钢支撑施工技术措施①钢支撑在拼装时，轴线偏差小于等于1cm，并保证支撑接头的承载力符合设计要求；②钢支撑端部设Ф10钢筋吊环，通过钢丝绳或钢筋连系在围护桩上，防止坠落，同时在预埋件下部焊接牛腿，防止支撑坠落；③加强对钢支撑轴力的监测，根据支撑轴力监测情况，决定是否加强支撑。⑷钢支撑拆除为防止结构开裂，在对应板层混凝土达到设计强度后才能拆除钢支撑。钢支撑拆除时，用50T吊车将钢支撑吊紧，在活动端设100t千斤顶，施加轴力至钢楔块松动，取出钢楔块，逐级卸载至取完钢楔，再吊起钢支撑。避免预加力瞬间释放而导致结构局部变形、开裂。钢支撑分节拆除后转运至指定位置集中存放。在钢支撑拆除过过程中，加加强对围护护结构的监监控量测，出出现异常，及及时处理。3.4桩间小导导管注浆加加固施工桩间小导管注浆浆加固施工内内容主要包包括人工清清理整平土土面、安装装小导管、注注浆、效果果检验等工工序。其施施工工艺流流程见图44。是是是否注浆压力流量达到要求全技术负责技术负责人否拌浆结束清理工作面准备工作安装小导管联接管路及密封孔口压水检查达到要求制造小导管机具设备检修是图4小导管施施工工艺流流程图⑴注浆加固范围及及小导管布布设竖井开挖时桩间间采用Ф32X3.5mmm小导管管注浆加固固地层。根根据地层情情况桩间水水平位置斜斜向下10°布设1-2根小导管，单根长2.5m，纵向间间距0.55-1m。⑵小导管加工制作作小导管采用Ф332x3.5mmm普通钢钢管,加工成花花管，以便便注浆。小小导管前端端加工成锥锥形，以便便插打，并并防止浆液液前冲。小小导管中间间部位钻Ф6～8mm溢浆浆孔，呈梅梅花形布置置（防止注注浆出现死死角），间间距15ccm，尾部部0.8mm范围内不不钻孔以防防漏浆，末末端焊Ф6环形箍筋筋，以防打打设小导管管时端部开开裂，影响响注浆管联联接，小导导管加工成成形见图55。图5注浆花管示意图图⑶小导管安装小导管采用风镐镐振入。对对于砂类土土，也可用用Ф20mmm钢管制作作风管，将将吹风管缓缓缓插入土土中，用高高压风射孔孔，成孔后后将小导管管插入。⑷浆液选择、配制制及注浆①浆液及注浆参数数的选择①浆液及注浆参数数的选择根据地下工程注注浆施工经经验，在砾砾砂层、中中粗砂层、圆圆砾层中宜宜选用注水水泥—水玻璃浆浆液，粉质质粘性土及及砂质粘性性土中宜选选用注水泥泥浆或改性性水玻璃浆浆液。改性水玻璃浆液液为硫酸与与水玻璃配配制而成。首首先将98%的工业浓浓硫酸稀释释成18%～20%的稀硫酸酸，盛放在在带标签的的容器内待待用。将40Bee°的水玻璃璃稀释成20Bee°，水玻璃璃模数为2.0～2.4，盛放在在带标签的的容器内待待用。根据据现场地质质经试验后后按一定比比例将稀硫硫酸与水玻玻璃配制成成水玻璃溶溶液，通过过双液注浆浆泵将水泥泥——水玻璃璃双浆液注注入土层，PH=33-4。水泥浆水灰比为为1.25：1～0.5：1，根据实实际情况，通通过现场试试验具体确确定。浆液配比根据现现场试验情情况确定，一一般情况下下水泥：水水玻璃=1：1～1：0.8（体积比比）。注浆浆初压0.3MMpa，终压为0.6MMpa。注浆压压力不超过过0.6MMpa，否则浆浆液损失过过大，造成成浪费。凝凝胶时间根根据实际情情况确定，可可以通过加加入少量的的磷酸氢钠钠来控制初初凝时间，初初凝时间一一般控制在在8～10miin左右。②注浆工艺及设备备注浆管联接好后后，注浆前前先压水，试试验管路是是否畅通，然然后将配制制好的水泥泥浆倒入贮贮浆桶内，开开动注浆泵泵通过小导导管压入周周边土体。⑸注浆关键技术措措施①严格控制配合比比与凝胶时时间，初选选配合比后后，用凝胶胶时间控制制调节配合合比，并测测定注浆结结实体的强强度，选定定最佳配合合比。②注浆过程中，应应严格控制制注浆压力力，注浆终终压必须达达到设计要要求，并稳稳压，保证证浆液的渗渗透范围，防防止出现结结构变形、串串浆、危及及地下构筑筑物、地面面建筑物的的异常现象象。当出现现异常现象象时，宜采采取下列控控制措施：：a.降低注浆压力或或采用间隙隙注浆。b.改变注浆材料或或缩短浆液液凝胶时间间。c.调整注浆实施方方案。d.当出现浆液从其其它孔内流流出的串浆浆现象时，可可采取用多多台注浆机机同时注浆浆或将串浆浆孔击实堵堵塞，轮到到该管注浆浆时再拔下下堵塞物，用用铁丝或细细钢筋清除除管内杂物物，并用高高压风或水水冲洗（拔拔管后向外外流浆不必必进行此工工序），然然后再注浆浆。e.水泥浆注浆量很很大，压力力长时间不不升高，则则应调整浆浆液浓度及及配合比，缩缩短凝胶时时间，进行行小泵量低低压力注浆浆或间歇式式注浆，使使浆液在裂裂隙中有相相对停留时时间，以便便凝胶。③注浆效果检查：：因为注浆浆方法为周周边单排固固结注浆，开开挖竖井后后检查砾砂砂固结厚度度，如达不不到要求，要要调整配合合比，改善善注浆工艺艺。④为防止孔口漏浆浆，在花管管尾端用麻麻绳及胶泥泥（水泥+少许水玻玻璃）封堵堵钻孔与花花管间的空空隙。⑤注浆管与花管采采用活接头头联结，保保证快速装装拆。⑥注浆的次序由两两侧对称向向中间进行行。⑦注浆过程应有专专人记录，完完成后检验验注浆效果果，不合格格者进行补补注。注浆浆达到设计计强度后方方可进行开开挖作业。3.5喷射混凝土施工工⑴喷混凝土机具及及工艺流程程喷射混凝土采用用PZ-55B型喷射射机潮喷工工艺，喷射射用混凝土土采用现场场拌合，配配合比按表表2配制。CC20喷射混凝凝土施工配配合比表表2材料名称水泥砂子碎石5-16（mmm）水速凝剂设计每m3用量量406kg817+3%含水kg817kg184kg16.20kgg施工每m3用量量406kg842kg817kg160kg16.20kgg每盘用量100kg207kg201kg39kg4kg喷射混凝土潮喷喷工艺见图图6。水外加剂速凝剂水外加剂速凝剂细骨料喷射机搅拌机细骨料喷射机搅拌机喷头粗骨料喷头粗骨料水泥水泥压缩空气压缩空气图6喷射混凝土潮喷喷工艺框图图⑵喷混凝土的施工工方法a.喷射机械械安装好后后，先通风风、注水、清清除管道内内的杂物，同同时用高压压风吹扫岩岩面，清除除岩面尘土土。b.保证连续续上料，严严格按施工工配合比配配料，严格格控制水灰灰比及塌落落度，保证证料流运送送顺畅。c.操作顺序序：喷射时时先开风，后后进料，以以凝结效果果好，回弹弹量小，表表面湿润光光泽为准。d.严格控制制喷嘴与受受喷面的距距离和角度度，喷嘴与与受喷面应应垂直，有有钢筋时角角度适当调调整，喷嘴嘴与受喷面面距离控制制在1.0～1.5米范围内。e.喷射时自自下而上，从竖井下部向上部部喷射，避避免死角，料料束呈螺旋旋旋转轨迹迹运动，纵纵向按蛇行行喷射。⑶原材料的要求水泥：采用不低低于425#普通硅酸酸盐水泥，使使用前做细细度模数及及强度复查查试验，其其性能符合合现行的水水泥标准。细骨料：采用硬硬质、洁净净的中砂或或粗砂，细细度模数大大于2.5。粗骨料：采用坚坚硬耐久的的碎石，粒粒径大于15，级配良良好。使用用碱性速凝凝剂时，不不得使用含含有火星二二氧化硅的的石料。水：采用不含有有影响水泥泥正常凝结结与硬化有有害杂质的的自来水。速凝剂：使用前前与水泥做做相容性试试验及水泥泥凝结效果果试验，其其初凝时间间不得大于5分钟，终终凝时间不不得大于10分钟。掺掺量根据初初凝、终凝凝试验确定定，掺量不不超过水泥泥用量的5%。⑷潮喷混凝土的技技术要求喷射设备采用PPZ-5BB型喷射机机，人工掌掌握喷头直直接喷射混混凝土。喷射混凝土作业业在满足《锚锚杆喷射混混凝土支护护规范》有有关规定的的基础上，采采用以下技技术措施：：①搅拌混凝料采用用强制式搅搅拌机，搅搅拌时间不不小于2分钟。原原材料的称称量误差为为：水泥、速速凝剂±1%，砂石±3%；拌合好好的混合料料运输时间间不得超过过2小时；混混合料应随随拌随用。②混凝土喷射机具具性能良好好，输送连连续、均匀匀，技术性性能满足喷喷射混凝土土作业要求求。③喷射混凝土作业业前，清洗洗受喷面并并检查断面面尺寸，保保证尺寸符符合设计要要求。喷射射混凝土作作业区有足足够的照明明，作业人人员佩带好好作业防护护专用工具具。④喷射混凝土在开开挖面露出出，挂网后后应立即进进行。a、喷射混凝土作作业应分段段分片进行行。喷射作作业自下而而上，先喷喷钢筋网与与开挖面间间隙部分，后后喷两钢筋筋网连接部部分。b、喷射混凝土分分层进行，一一次喷射厚厚度根据喷喷射部位和和设计厚度度而定，边边墙宜为7～10cmm，后喷一一层应在先先喷一层凝凝固后进行行，若终凝凝后或间隔隔一小时后后喷射，受受喷层应用用风水清洗洗干净。c、喷射混凝土作业应应保持供料料均匀、喷喷射连续。d、混凝土的回弹弹量不大于15%。⑤喷射混凝土表面面应密实、平平整、无裂裂缝、脱落落、漏喷、空空鼓、渗漏漏水等现象象，不平整整度允许偏偏差为±3cm。3．6防水层施工西北、东北xxx钢筋混凝凝土结构施施工前，进进行侧墙附附加防水层层施工，按按照设计要要求，北xxx竖井侧墙防防水材料采采用膨润土土防水毯。⑴防水毯施工流程程竖井开挖——桩桩间小导管管注浆加固固——挂网喷砼砼——桩墙防水水基面处理理——铺设防水水毯——绑扎钢筋——立模板——浇注混凝凝土。⑵防水毯施工工艺艺①竖井开挖后，及及时进行桩桩间小导管管注浆加固，挂挂网喷射混混凝土。铺铺设膨润土土防水毯前前，桩墙表表面不得有有明水流，可可有少量湿湿渍，对于于施工缝等等特殊部位位采取多道道防线进行行设防。②基面如有明水流流无法处理理时，可先先铺设PEE膜后再铺铺设防水毯毯。③基面凹凸不平整整等影响防防水毯铺设设的部位采采用水泥砂砂浆进行找找平处理。④膨润土防水毯采采用水泥钉钉和垫圈直直接固定在在基面上，固固定间距一一般为300cm，搭接接部位的固固定间距加加密至200cm。⑤防水毯采用搭接接法连接，搭搭接宽度一一般为100cm，当当搭接点位位于施工缝缝处时，搭搭接宽度增增加至200cm。⑥相临两幅防水毯毯的短边搭搭接部位应应错开300cm以上上。⑦阴角部位先固定定三角形膨膨润土密封封条后再铺铺设防水毯毯。⑶施工注意事项①膨润土防水毯铺铺设时应与与基面密贴贴，严禁出出现空鼓部部位，这是是保证防水水毯发挥防防水作用的的关键，应应切实作好好。②膨润土防水毯铺铺设完毕后后应及时绑绑扎钢筋，浇注混凝土，防止雨水或其他施工用水使防水毯发生早期水化。③防水毯铺设完毕毕后，在进进行下道工工序前检查查膨润土是是否流失，在在损伤部位位用密封剂剂进行修补补。④施工缝处防水毯毯的预留搭搭接宽度不不得小于220cmm，同时在预预留搭接的的膨润土防防水毯外覆覆盖PE临时保保护膜，防防止施工用用水和雨水水使防水毯毯发生早期期水化。⑤侧墙施工缝处预预留膨润土土防水毯的的末端要用用压条固定定在基面上上，防止异异物进入防防水毯和基基面之间。⑥穿墙件在穿过防防水毯的周周围均应涂涂抹膨润土土密封剂。3．7二衬结构施工⑴施工主要程序西北、东北xxx二衬钢筋混混凝土结构构施工主要要程序见图图7：程序说明1.施做锁口圈梁并并养护至规规定强度；；2.架立钢支撑。1.桩间小导管注浆浆加固止水；；2.土方开挖；3.清理基面，挂网网喷锚；2.施作防水层；3.绑扎侧墙墙钢筋；4.立模并浇浇筑侧墙C30混凝土；；5．架设钢支撑。1.桩间小导管注浆浆加固止水；；2.土方开挖；3.清理基面，挂网网喷锚；2.施作防水水层；3.绑扎侧墙墙钢筋；4.立模并浇浇筑侧墙C30混凝土。5．架设钢支撑。6．第一次开口位位置打设大大管棚。1.桩间小导管注浆浆加固止水；；2.土方开挖；3.清理基面，挂网网喷锚；2.施作防水水层；3.绑扎侧墙墙钢筋；4.立模并浇浇筑侧墙C30混凝土；；5．架设钢支撑。土方开挖至小导导洞下3mm左右进行行临时封底底，采用800cm厚C20素混凝土土封底；剩余部分竖井结结构在小导导洞内钻孔孔桩施工期期间施做。图7竖井二衬钢筋混混凝土施工工主要程序序⑵钢筋加工、绑扎扎与连接钢筋工程属于隐隐蔽工程，是是钢筋混凝凝土结构构构件的龙骨骨，是结构构构件的主主要受力部部分，对整整个结构工工程的质量量、安全起起着主导作作用，必须须对钢筋工工程的各个个环节严加加控制：钢筋的机机械性能（如如屈服点、抗抗拉强度、伸伸长率等）、化学成分、可焊性等必须符合标准规定的要求，同时必须满足设计要求；钢筋加工前需认真核对图纸，清楚每一种规格的钢筋形状、数量、图示长度、下料长度；钢筋连接无论采用绑扎还是焊接，钢筋接头位置均应符合设计要求和规范规定，钢筋在同一断面的接头不得大于钢筋总数量的50%，同一根钢筋相邻钢筋接头应错开不得小于35d。⑶模板及支架体系系xx二衬砼结构构施工采用用满堂红支支撑体系（见见图8），支架采采用14×166cm方木木作垫梁，可可调碗式扣扣件作立柱柱支撑，竖竖间距90×900cm，横横间距１２２0cm；模模板采用平平面拼装组组合钢模板板，拼装组组合钢模板板长1500cm，宽宽90cm、60cmm、30cm三种，模模板与模板板之间在边边肋上钻φ18孔，用φ16螺栓连接接。局部采采用P30015P20115PP10155的标准组组合钢模板板。图8北xx结构施工支支撑体系示示意图⑷二衬混凝土施工工混凝土工程是结结构工程的的重要组成成部分，要要求混凝土土各组成部部分符合规规范、设计计要求，成成品混凝土土要求强度度合格、内内部密实，表表面平整美美观。xxx二衬采用用商品混凝凝土，施工工时要求混混凝土供应应方提供资资料管理程程序规定的的相关资料料，重点加加强对混凝凝土施工过过程控制，确确保混凝土土现场浇筑筑质量。由于xx二衬采采用逆作法法施工，施施工缝位置置须预留牛牛腿作为砼砼漏斗口（参参见图8），漏斗口较较小且二衬衬钢筋较密密集，砼振振捣时不宜宜采用普通通插入式振振捣器，可可选用直径径较小振捣捣棒振捣，并并辅以人工工振捣模板板；牛腿处须须作二次浇浇注砼，保保证该部位位砼密实。浇筑混凝凝土中要派派专人观察察模板、钢钢筋、予留留洞口，予予埋件及插插筋等有无无移动、变变形或堵塞塞，发现问问题应及时时处理；砼砼浇注完毕毕后，在牛牛腿处及时时预埋注浆浆管，水平平间距2米；混凝土土养护要求求较严，不不宜过早拆拆模，拆模模强度必须须满足设计计和规范要要求。3．8大管棚施工西北、东北xx导洞洞、扣拱施施工时，竖竖井井壁存存在两次开开口，由于于竖井采用用逆作法施施工，当开开挖至扣拱拱位置时即即进行大管管棚施工，形形成扣拱位位置超前支支护，然后后再进行小小导洞开口口施工，以以减少多次次地层扰动动。⑴大管棚施工步序序当开挖到扣拱开开口位置时时，利用地地势的有利利条件，在在竖井内沿沿扣拱大弧弧外缘打设设大管棚，为为减少地层层变形，应应采用夯管管工艺施工工大管棚。施施工按破除除管棚位置置钻孔桩混混凝土→打设大管管棚→管棚间打打设注浆小小导管并注注浆→架立开口口段拱部格格栅并与管管棚及桩主主筋焊接→喷射混凝凝土进行，为为保证下步步导洞开口口顺利施工工，格栅上上部和下部部钻孔桩钢钢筋应锚入入拱部格栅栅，通过格格栅将断桩桩连接起来来，保证围围护桩的稳稳定；同时时在格栅端端部要把格格栅连接板板和围护桩桩的钢筋焊焊接牢固，扣扣拱位置开开口支护（大大管棚）施施工步序如如图9所示。图9扣拱位置置管棚支护护施工步序序图⑵设计参数管棚支护参数为为：管长118米，管径Φ159，壁壁厚8mm，管棚棚沿扣拱开开挖轮廓线线150mmm上布设，环环向间距3300mm。管节节长3～4m，考虑接接头错开，管管节之间采采用满焊联联结，方向向与风道中中线平行，断断面布置参参见图11。⑶主要施工机具及及仪器详见材料、设备备、仪器统统计表机械设备、仪器器、主材统统计表表3序号名称规格、型号数量单位备注1夯管锤TT3501台2空压机LG-20/772台3水准仪DZS3-11台4导向仪器ECLIPSEE1套5运输车辆2辆6管材￠159×8432米7全站仪TOPCON220DD1台8工字钢I1668米9槽钢I1230米10电焊机BX－3002台⑷施工方法为减少多次地层扰扰动，大管管棚采用非非开挖夯管管锤夯进铺铺管施工的的方法。a施工准备:①测量放线：放出出具体孔位位以及轴线线（风道轴轴线为该处处的平行线线，并要求求孔位比原原设计高115cm，原则则上不与下下部施工冲冲突即可）；；②工作端平整工作作平台：长长×宽为10米×7.5米，要求平平整、夯实实、标高低低于该管标标高30ccm。③导轨铺设放出管棚的位置置后，沿夯夯进钢管的的相反方向向铺设导轨轨，导轨铺铺设用脚手手架做成满满堂红施工工台架上架架导向架（导导轨），然然后用水准准仪确定导导轨的标高高，要使夯夯管锤中心心重合于管管棚的中心心位置，以以保证夯进进的精度。b夯管锤施工①在工作场地整理理完毕，工工作条件均均具备后，按按照设计顺顺序准确安安装夯管锤锤机座与钢钢管导轨，孔孔位对正，安安装牢固，管管路连接准准确无误。②调试空压机，检检查调试后后准备夯进进。③导向、对中、安安平仪器严严格遵守使使用技术规规程，正确确安装，细细心调试，直直到精度测测量误差达达到规范要要求为止。④监控、测量人员员要严格遵遵守测试技技术规范，准准确测量各各项参数，（如如深度、轨轨迹方向等等）及时与与司夯员联联系沟通，确确保夯进施施工准确无无误。⑤由于孔位要求严严格，在第第一根钢管管夯进过程程中一定要要控制夯进进参数，切切削头入孔孔时先降低低气压及夯夯进速度，待待套管入孔孔一定深度度无偏移后后恢复正常常值，以确确保夯进精精度、速度度。并且在在夯进施工工中若有不不利偏向要要及时进行行纠正，纠纠偏遵守“勤纠少纠”的原则。⑥在夯进过程中，及及时对地面面及桥桩进进行沉降观观测，作好好记录，以以便采取相相应措施。⑦夯进过程中严格格按设计轨轨迹施工。⑸施工工艺流程施工准备施工准备设备就位仪器调试钢管焊接导向夯进空压控制、夯进监测出土、夯入钢管验收设备撤场图10夯管锤锤夯进施工工工艺流程程图⑹管棚施工过程中中控制的几几个要点：：①施工前要精确放放出管棚位位置。②严格按计算角度度钻孔，随随时监控调调节偏差。③顶进管棚时，钢钢管之间连连接要牢固固，以免降降低管棚刚刚度。④每根管棚施作完完成后要及及时清孔。⑤大管棚施作完成成后在管棚棚内注浆以以增加管棚棚刚度，注注浆材料采采用水砂泥泥浆。⑥整环管棚施作完完成后在端端头初期支支护及时施施作加强环环，加强其其整体性。⑦大管棚和加强格格栅施工时时，预留扣扣拱位置井井壁没有施施作二衬，要要求在开口口两侧架设设斜撑，间间距15000mm，钻钻孔桩处围围囹采用[200槽钢对焊焊加肋板，二二衬预埋钢钢板，斜撑撑采用200工字钢。3．9小导洞开口施工工⑴小导洞开口施工工步序当扣拱位置大管管棚、拱部部格栅架设设及喷砼施施工完毕后后，竖井继继续下挖，开开挖至竖井井临时封底底位置，浇注临时时封底C20素混凝土土，期间对对导洞开口口位置掌子面面进行桩间间注浆加固固，由于导导洞预留开开口位置井井壁没有施施作二衬，要要求在开口口位置架设设支撑（参参见图1-13），间距距15000mm，钻钻孔桩处围围囹采用[200槽钢对焊焊加肋板，竖竖井东西井井壁二衬预预埋钢板，斜斜撑采用200工字钢。然然后搭设脚脚手架，分分段破除导导洞开口位位置桩混凝凝土，打设设口部注浆浆管并注浆浆，及时架架设导洞拱拱部加强格栅并并喷射砼，形成封闭初支，导洞开口施工步序如图11所示。图11小导洞开开口施工步步序图⑵施工方法北侧竖井采用ΦΦ800＠1200钻孔桩围围护结构，竖井围护结构与小导洞相关关系参见图13，由图可知，小导洞开口断面有6根桩穿过,小导洞采用CD法施工，导洞开口根据导洞施工方法及设计要求，分左右上下中五步进行破口施工，先开口导洞左侧上半断面,进行支护,再破除下半断面，依次破除右侧上下部分，最后施工仰拱及中隔墙，及时支护，形成封闭初支（参见图13）。支护采用格栅喷混凝土,使钻孔桩纵向载荷得到分散传递,形成一个整体受力体系,为了使施工安全,破桩沿导洞方向分半进行,割断外侧半根桩即进行格栅喷混凝土支护,之后再破除内侧半根桩。同时在导洞开口拱部初支与桩之间架设临时短撑，防止导洞拱部沉降，短撑采用200mm工字钢。⑶技术措施①在竖井施工时，当当开挖到导导洞外轮廓廓线位置，提提前在桩间间施工Φ32、L=35500＠300超前小导导管预注浆浆加固地层层，并起到到棚架作用用；②在围护桩附近55m范围导导洞采取格格栅加密措措施（间距距200）加强强导洞支护护。③为保证导洞支护护能够足够够承载和传传递围护桩桩纵向力，在在破除围护护桩时，进进行格栅加加强支护措措施，即在在围护桩范范围内初期期支护并排排架设3榀格栅，形形成加强环环。④破除围护桩采取取钻孔加膨膨胀剂静态态破碎，之之后采用风风镐机械施施工方法，以以减小震动动的影响。⑤围护桩按内外侧侧分半破除除。⑥由于竖井向导洞洞破口期间间没有施作作二次衬砌砌，为确保保破口施工工安全，在在导洞开口口位置两侧侧转角位置置设置斜撑撑，斜撑采采用2000mm工字字钢。⑦加强监测，实施施信息化施施工。四．监控量测在西北、东北xxx施工全过过程中，要要加强监控控量测工作作，反馈信信息，及时时掌握结构构物及其周周围环境的的动态变化化，相应调调整补充施施工措施，进进行施工的的动态管理理，确保结结构和周围围环境的安安全。北xx施工时进行行地表沉降降、桥桩沉沉降、管线线沉降、桩桩顶水平位位移、钢支撑内内力、围护护桩内力、地地下水位、基基坑回弹等等常规监测测，北xx监控量量测平面布布点图见图图12，监测项项目见表44。在竖井两两次开口处处加强监控控量测。北xx监测项目表表表4五．质量保证措措施北xx竖井施工质质量直接关关系到结构构及周围建建筑物的稳稳定和安全全，因此采采取如下措措施保证其其质量：1．基坑开挖的质量量保证措施施a.在基坑开挖前四四周设置排排水沟，防防止地表水水流入基坑坑。b.不在已开挖挖的基坑影影响范围内内进行动力力打入或静静力压入的的活动。c.不在基坑顶顶部堆加过重重荷载。d.在开挖过程程中不在基基坑顶部出出土。f.在基坑开挖过程程中注意观观察，如发发现基坑有有失稳先兆兆（如发现现有裂纹）立立即停止施施工，并采采取有效措措施，提高高施工竖井井的稳定性性，待符合合安全要求求时方可继继续施工。2．钢支撑的质量保保证措施基坑的稳定与钢钢支撑及预预埋钢板体体系关系密密切。钢支支撑必须满满足设计要要求，提前前施加足够够的预应力力，减少围围护结构的的变形，并并保证与围围护桩垂直直。支撑顶顶紧后，采采用支托措措施固定牢牢固，防止止钢支撑因因桩墙体变变形和施工工碰撞而脱脱落。钢支支撑施工采采取如下质质量保证措措施：a.钢支撑进场前进进行全面检检查验收，确确保质量达达到设计和和各种规范范要求。特特别加强对对钢管法兰兰盘和钢管管接头焊缝缝质量检查查，钢支撑撑按规定长长度分节拼拼装。b.钢支撑拼装时在在地面进行行预拼装，拼拼装长度与与结构开挖挖断面宽度度相符，经经检查验收收合格后对对支撑进行行编号，并并对号运到到施工现场场。c.钢支撑拼装采用用焊接固定定，确保支支撑安全使使用。拼装装完成的钢钢支撑，检检查轴线偏偏差和挠曲曲变形在允允许范围之之内后，方方可用于施施工。d.在设计钢支撑处处，绑扎内内衬钢筋立立模时预埋埋钢板，钢钢板背后焊焊接4跟Φ20钢筋以加加强与结构构的整体性性，内衬混混凝土浇筑筑完成后立立即预埋钢钢板上的混混凝土。在在设计位置置安装三角角托架，用用高强螺栓栓连接，扳扳手拧紧。f.钢支撑安装采用用提升塔架架吊放，吊吊放时作好好安全保障障措施，钢钢支撑架设设精度要满满足设计及及规范要求求。g.拆除钢支撑时按按照规定程程序进行，以以免发生安安全事故。h.现场预拼装装不少于6根钢支撑撑备用，以以保证安装装进度以及及补救处理理。i.钢支撑外观质量量满足要求求，无结构构缺陷。3．竖井开挖与支护护质量保证证措施①采用激光指向仪仪和人工测测量相结合合控制结构构开挖轴线线。②结构开挖尺寸不不合格，不不进入下道道工序。4．钢筋施工的质量量保证措施施①严把进货关，做做好钢材原原材检验，不不合格品不不进入工地地。②保证除锈、焊接接、调直、弯弯制等符合合设计和规规范要求，并并做好抽查查检验。③钢筋安装符合设设计及规范范要求，绑绑扎牢固。④选派经验丰富、责责任心强的的技术人员员和技术熟熟练的钢筋筋工、电焊焊工进行施施工。⑤钢筋焊接前进行行试焊合格格检定，然然后由经检检定合格的的人员按试试焊的参数数进行焊接接，并且有有专职人员员对焊接进进行检验，合合格后方可可放行使用用。⑥对各重要环节逐逐个检验或或抽检。在在钢筋安装装绑扎完毕毕，未浇筑筑混凝土之之前，按设设计图纸要要求及规范范标准进行行详细检查查，并做出出检查记录录，检查通通过后方能能浇筑混凝凝土。⑦在混凝土浇筑施施工中，安安排责任心心强的值班班人员，经经常检查钢钢筋架立位位置，如发发现变动，及及时矫正。严严禁为方便便浇筑擅自自移动或割割除钢筋。5．二衬混凝土接茬茬质量保证证措施①将接茬混凝土表表面水泥浮浮浆、松动动石子、软软弱混凝土土层以及钢钢筋上油污污、浮锈、旧旧浆等清除除、冲刷干干净，保持持接茬湿润润、无积水水。②水平施工缝应刷刷一层同标标号的水泥泥净浆。③混凝土拌和均匀匀，使混凝凝土中无干干料，粗细细骨料裹浆浆均匀。④结构的边角部位位加强振捣捣至模板边边泛浆为止止。⑤在施工缝中预埋埋注浆管。6．混凝土结构外观观保证措施施①对模板、脚手架架及支撑系系统进行结结构验算，保证其有足够的刚度和稳定性。②装模板时调校平平整，模板板连接牢固固，板缝应应严密，防防止模板错错动或胀开开。③脚手架与模板及支支撑件分离离，防止作作业设备撞撞击模板及及支撑件。④每次拆模后将模模板表面清清理干净，不不得粘有干干硬水泥浆浆等杂物；；模板脱模模剂要涂刷刷均匀，不不得漏刷。⑤混凝土分层均匀匀振捣，严严防漏捣；；每层混凝凝土均应振振捣至气泡泡排除为止止。⑥混凝土终凝前不不直接在表表面浇水，防防止水冲。⑦把握好拆模时间，防防止混凝土土和模板粘粘结；拆模模时间在混混凝土终凝凝后，并满满足不同结结构和工况况下对混凝凝土强度的的要求；拆拆模时不能能用力过猛猛，严禁使使用撬杠等等工具蛮撬撬。六．安全保证措措施1．安全生产保证证体系框图图见图133。2．安全保证措施施安全防范重点为为：安全用用电、机械械安全、施施工安全等等。1）.安全用电①所有施工人员应应掌握安全全用电的基基本知识和和所用设备备性能，用用电人员各各自保护好好设备的负负荷线、地地线和开关关，发现问问题及时找找电工解决决，严禁非非专业电气气操作人员员乱动电器器设备；②高压线引至施工工现场的室室内变电所所，所内通通风及排水水良好，门门向外开，上上锁并由专专人负责，人人员不得随随便进入，变变压器安设设位置，接接地电阻符符合规范要要求；③配电系统分级配配电，配电电箱、开关关箱外观完完整、牢固固、防雨防防尘、外涂涂安全色、统统一编号。其其安装形式式必须符合合有前规定定，箱内电电器可靠、完完好，造型型、定值符符合规定，并并标明用途途；④现场内支搭架空空线路的线线杆底部要要实，不得得倾斜下沉沉，与基坑坑边及临近近建项目经理安全技术负责人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人消防管理负责人劳务管理负责人项目经理安全技术负责人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人消防管理负责人劳务管理负责人1．监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2．配合有关部门排除施工安全因素。3．项目全员安全活动和安全教育。4．监督劳保用品质量和使用。1．制定项目安全技术措施和分项安全方案。2．督促安全措施落实。3．解决施工过程中的不安全技术问题。1．在安全前提下合理安排生产计划。2．组织施工安全技术措施的实施。1．保证项目使用的各类机械安全运行。2．监督机械操作人员持证遵章作业。1．保证防火设备设施齐全、有效。2．消除火灾隐患，组织现场消防人员持证遵章作业。1．保证现场施工人员安全技术素质。2．控制加班加点保证劳逸结合3．提供必需劳保用具用品，保证质量。有关工作的执行人和班组长图13安全生产保证体系框图图13安全生产保证体系框图筑应有一定安全全距离，且且必须采用用绝缘导线线，不得成成束架空敷敷设，达不不到要求必必须采取有有效保护措措施；⑤所有电器设备及及其金属外外壳或构架架均应按规规定设置可可靠的接零零及接地保保护；⑥施工现场所有用用电设备，必必须按规定定设置漏电电保护装置置，要定期期检查，发发现问题及及时处理解解决；⑦现场内各用电设设备，尤其其是电焊、电电热设备、电电动工具，其其装设使用用应符合规规范要求，维维修保管专专人负责。2）机械安全①各种机械要