板料折弯机操作规程7篇

Word版本，下载可自由编辑板料折弯机操作规程7篇【第1篇】液压板料折弯机平安操作规程

在操作机床和举行日常修理之前,操作人员必需必需仔细阅读并理解使用说明书,认识设备的主要结构,性能和使用办法,并遵守相关的平安预防措施,严格执行本平安操作规程,否则不得举行操作。

1.上班按要求穿工作服,否则不许进入车间。

2.设备开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。

3.严禁在车间内游戏、打闹。

4.必需仔细阅读并理解作业指导书或使用说明书,认识设备的动作原理、机械传动部分、电气操作等,否则不许开机。

5.试车前

a.在各润滑点加注润滑油脂;

b.在油箱加入足量液压油;

c.依次实验设备的点动、单次和延续动作;

d.实验滑块行程调整;

e.检查后挡料控制动作。

在实验证实机器动作无误时,方可举行操作。

6.电气

6.1.1接通电源前

a.核对电源电压是否与仪器额定的电压相符;

b.检查接地线是否良好。

6.1.2调节与操作

6.1.2.1将三相电源线接入电箱中的电源进线端子上,并接好地线。

6.1.2.2将脚踏开关接插件插到电箱上,合上断路器开关,接通电源,关上箱门。

6.1.2.3接通电源:打开电箱门上的sb1和后挡料操纵箱上的sb2急停按钮。红色指示灯亮。

6.1.2.4启动油泵:按下sb4按钮,*h2,指示灯亮。

6.1.2.5认清油泵转向:转向需与油泵箭头所示方向相同,否则应停车调换电源进线中的随意二根,即可校正转向,不得调换电气系统内任何一根线,否则会影响设备的正常运转工作。泵电机启动数分钟后,如无异样现象,可试操作把转换开关旋至点动位置。

6.1.3动作调试

6.1.3.1点动动作

将工作挑选开关sa1扳向位置,当踩向脚踏开关sf2或同时按下sb6按钮时,滑块却迅速下行,当滑块压下行程开关时,滑块停止下降,实现工件对线,松开脚踏开关或黑色按钮,再一次踩下脚踏开关或同时按下sb6按钮,滑块进入工进,直至上模接触工件后加压,至时光继电器整定时光到,实现卸荷。然后松开脚踏开关。

踩下脚踏开关sf1或按下sb5按钮实现回程,回程到行程打头压下上限位行程开关sq1,滑块此时进入静止状态。

6.1.3.2单次动作

将工作挑选开关sa1扳向单次位置,除在下限位时滑块即从其它随意自动回到上限位停止。

踩下脚踏开关sf2或按下sb6按钮,滑块即迅速下降,下降到行程打头接触

行程开关sq1转工进,同时开头保压计时,待上模接触工件后加压,至kt1时

间继电器整定时光到,实现液压系统卸荷,此时机床无压力。

紧接着kt2时光继电器得电,延时等待实现回程。回程至行程开关sq2上限位。滑块此时已进入静止状态。

再次循环须踩下脚踏开关或按下sq6按钮。

6.1.3.3延续动作

将工作工作挑选开关械1扳向“延续”位置,不管滑块停在什么位置,只要踩下脚踏开关sf2或按下sb6按钮,不管松开与否,滑块将自动下降、加压、卸荷等待升高,遇到行程开关,时光继电器得电延时等待,滑块向下,依次循环工作。

踩下脚踏开关sf1或按下按钮sb5,滑块将立刻升高至sq2上限位停止。

踩下脚踏开关sf2或按下sb6,滑块依次循环工作。

将转换开关扳向“0”位置,滑块会在随意位置停止。

6.1.4挡料位置及滑块开距调整

6.1.4.1按sb9或sb10按钮,则挡料板向前或向后移动,sq5和sq6分离为前后的限位。

6.1.4.2将滑块升高至死点,压合sq2行程开关后,按sb7或sb8按钮,则滑块行程开距可增大或减小,sq3和sq4分离为增大或减小的限位开关。

6.1.4.3挡料位置及滑块开距均能举行手动微调。

7.试作操作:

7.1计算或查阅折弯力与下模开口尺寸;

7.2对准上下模具中心;

7.3确定滑块行程;

7.4确定前后挡料位置;

7.5确定动作规范:“点动”、“单次”和“延续”;

7.6.将工件放在设备工作台中间位置试压;

7.7.再次调节滑块行程或上模斜楔。

注重:机械档块的调节,必需使滑块停止在上限位置。

7.8上模安装在滑块上,依赖压板将它固定。

7.9下模安装在工作台上,通过把手可使下模前后移动,以对准上模模具中心。

8平安技术、维护保养

为保证设备的正常使用,必需对设备举行日常保养和维护。在日常维护过程中必需分外当心,严格按操作规范举行,并由专人举行维护,不得野蛮操作,以免损坏元器件。

8.1本设备必需有专人负责,并按操作规程作业,注重人身平安。

8.2工作前必需检查电气与液压元件是否动作灵便,位置正确。

8.3设备接通电源时,不得将手、头、脚伸进

8.4工作折弯力不准大于公称力。

8.5为使模具经久耐用,不因因为折弯板料宽度不当而损坏,特殊是在折弯小于1000mm的窄板料时,应将机器的工作压力适当调低,需保证长度每100mm其折板负荷不超过100kn。

8.6按所折弯板料厚度初调上下模具间隙,其间隙可比板厚大1mm,这样不至于无间隙而损坏模具。

8.7折弯板料应在中间普通不宜偏载,同时机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边工作时,其载荷不得大于公称力的1/4,而且尽量两边同时折板,以解单边载荷问题。

8.8必需保持液压油清洁和油路畅通。油箱第一次加油,使用一个月后必需调换。应常常清洗吸油口处,号网式滤油器,保持吸油通畅,否则油泵将吸空,使管道产生振动。正常工作测温15~65℃。

8.9常常加注润滑油脂。本机器采纳簇拥润滑,按照使用状况参照润滑点加油。

8.10当发觉机器有异样动作、噪音等不正常现象时,必需立刻停车检查。

8.11机器大修后其精度应保持出厂标准。

编制:马元审核:王月林批准:刘杰

wd67y系列液压板料折弯机故障排解办法

序号

故障现象

产生缘由

排解办法

1

油泵不出油,滑块不动作

油泵旋转方向不对

将电源进线换相

2

油泵噪音大

1.泵、电机两端间隙小

2.吸油口阻力大

3.油脏或粘度过大

重调

检查吸油口、排解异物

换油

3

滑块下行速度慢

1.吸油不畅

2.导轨压板间隙小

3.阀11未彻低打开

4.阀4阻压力过小

查6、13号阀

重调

查10、11号阀

增强阻压

4

滑块下行速度

过快有冲击

1.导轨间隙过大

2.阀10开启过大

适当调节

重调

5

系统压力

上不去

1.油泵建立不起压力

2.电磁阀动作不对

3.控制油路泄漏

检修油泵

检查3、6、13号阀

检修油路

6

回程速度慢

1.阀13未打开

2.阀6有故障

检查13号阀

清洗6号阀

7

返回动作

慢或有冲击

kt2调整不当

调到适当延时点

8

回程撞缸

上限位开关失灵或移位

重调、检修

9

油温过高

油泵回油油路不畅

检修、清理油路

10

系统噪音大

1.空气进入系统

2.阀压力调整不当

排气

重调

11

停车或中停

滑块下滑

阀11泄漏

修阀11

【第2篇】板料折弯机平安操作规程

1.机器必需专人负责维护使用，使用人必需认识折弯机的使用性能。

2.工作中用手动按钮或脚踏按钮，只允许一人操作。

3.检查电机的旋转方向是否与油泵上的箭头全都。

4.当滑块在机械挡块上时，切勿调整机械挡块。

5.定期检查模具的固定螺栓，发觉松动，必需马上拧紧。

6.不允许举行偏载折弯，若加工特别零件需要偏载时，偏载力不能超过机床折弯力的非常之一。

7.定期检查油箱的油位，定期将系统中的油过滤器用溶剂清洗整洁。

8.机器在使用过程中，不论发生何种不正常的状况，应立刻停止使用，切断电源，并通知有关部门检查、修理。

9.机器事业完毕后，切断电源。

【第3篇】板料折弯机操作规程

1.机器必需专人负责维护使用,使用人必需认识折弯机的使用性能。

2.工作中用手动按钮或脚踏按钮,只允许一人操作。

3.检查电机的旋转方向是否与油泵上的箭头全都。

4.当滑块在机械挡块上时,切勿调整机械挡块。

5.定期检查模具的固定螺栓,发觉松动,必需马上拧紧。

6.不允许举行偏载折弯,若加工特别零件需要偏载时,偏载力不能超过机床折弯力的非常之一。

7.定期检查油箱的油位,定期将系统中的油过滤器用溶剂清洗整洁。

8.机器在使用过程中,不论发生何种不正常的状况,应立刻停止使用,切断电源,并通知有关部门检查、修理。

9.机器事业完毕后,切断电源。

【第4篇】液压板料折弯机操作规程

1、工作前

a.查验“交接班记录”。

b.按润滑图表的规定加注润滑油,检查油质油量是否符合要求。

c.检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。

d.检查上下模的重合度和紧固性能;检查各定位装置是否符合被加工件的要求。

e.设备启动空运转3-5分钟,上滑板满行程运动2-3次,一切正常后方可工作。

2、工作中

a.严禁超性能使用机床。

b.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切协作。

c.严禁单独在一端处压折板料。

d.准时清理模具上的氧化皮及其异物,保证模具精度。

e.常常检查上、下模具的重合度;电压表、液压表的指示是否符合规定。

f.发生异样立刻停机,检查缘由并准时排解。

3、工作后

a.上滑板一定要置于上部顶点,切断电源。

b.举行日常维护保养。

c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。

【第5篇】双联数控板料折弯机平安操作规程

一、检查设备及电器是否良好,并清除机床及工作区内杂物。

二、在各加油点加足润滑油。按照不同的板厚、材质挑选相应的模具,调整好下模宽度。

三、启动设备,将设备置于手动状态。按照板厚、材质、图纸要求尺寸设定参数。

四、按下滑块上行按钮,寻觅参考点。

五、举行双机联动时,全部的开关状态、参数必需保持全都。

六、按下滑块下行按钮,空载运行,观看双机联动是否同步。

七、试压:双机同步。同压后送入工件,对准折弯线,取下对线工具。按下滑块下行按钮举行折制。第一次折制完检验角度是否与图纸相符,校正完好举行折制工作。

八、折制工作完成后,取出工件。

九、下班前将上模置于下模槽中。关闭电源,搞好设备及工作区内清洁卫生。

十、作业人员须配戴平安帽。

【第6篇】wb67y-25/1600板料折弯机平安操作规程

1、操在使用前，必需具体阅读说明书，认识和把握折弯机的结构、性能和调节办法。

2、正常工作前，应先试车。分空转和负荷试车。在消退发觉的问题后，方可投入正常使用。

3、在多人操作时，必需在确认没有任何担心全因素后，方可踏下脚踏开关。

4、本机能承受部分偏载，折厚板时，最好在中间使用。

5、上、下模间的间隙必需调节匀称，工作时，下模和工作台上不准堆放任何工具，工件表面不得有焊痕等缺陷。

6、电气绝缘和接地必需平安牢靠。

7、模具折弯时，制件长度每100mm，其折弯负荷小于100kn，否则易损坏模具。

8、机器长久停止工作或举行修理时，需将下行程调整装置的刻度筒反时针方向旋转到最大值，保证滑块能平安下降到最低位置。

9、要常常保持折弯机的清洁。

【第7篇】液压板料折弯机平安技术操作规程

1操作前注重事项

1.1开车前先按润滑图表规定加油,检查油路、油杯、油量,查明油质是否良好,油路是否畅通。

1.2检查各部状况是否正常,上下压模是否在规定位置,油泵电机运转是否正常。

1.3油泵启动后,空运转3~5分钟,检查并确认设备工作状态,确认正常后,方可开头工作。

2操作注重事项

2.1操作时被压工件要放在上下模中间并与其平行,垫放平稳。折弯机在工作过程中,严禁检修或调节模具。

2.2压长、大工件时要两人操作,要避开因为工件受力变形在松压时倾倒,不准近距离手扶被压工件。

2.3校正或压制工件时,应将工件置于模具的中间位置举行,不准偏压。上模要渐渐临近工件,防止工件受力迸出。

2.4工作中要常常检查两个油缸行程是否全都,否则准时调节或报修。油缸活塞发觉颤动或油泵发出尖叫声时,必需排出油路中空气。

2.5要常常注重油箱,观看油面是否合适,如油面过高需检查回油管路,调整回油阀门,严禁溢出油箱。保持工作油温度≤45℃。

2.6当操纵阀与平安阀失灵或平安庇护装置不完美时,不准继续工作。

2.7调整阀及压力表严禁他人乱调乱动,操在调节完后