主通风机安全技术操作规程

主通风机安全技术操作规程设备型号：FBCDZ-10-NO.25煤矿用地面对旋防爆抽出式轴流通风机 安装位置：回风立井一、总则.为了保证主要通风机的正常运行，确保操作人员人身安全和设备安全，特制定本规程。.操作人员必须经过专业技术培训，经考核合格，取得上岗操作证，方准上岗操作。.操作人员必须掌握主通风机的结构、性能、工作原理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障（“三知四会”内容）。.主通风机正常运行方式为1台运转，一台热备用。.供电方式采用双回路供电单母线分段运行。若采用单回路供电时，可利用联络柜保证两台主通风机正常使用。.双回路正常供电时，联络柜处于分断状态；备用回路进线柜，变压器柜，PT柜处于合闸状态；备用风机主电机起动柜应处于热备用状态。（此处热备用是指仅通过控制柜体断路器即可进入使用状态）。.主通风机有两种操作方式：就地箱控制，柜控。前者需高压柜遥控/就地（柜控）旋钮打至遥控位置。主通风机切换时采用柜控或就地箱远控方式。.控制方式通过高压柜面板转换开关进行选择（“遥控”位或“就地”位）。.每两月进行一次主通风机的切换运行，每个月由检修工对主通风机巡回检查一次，并逐个检查两台主通风机的蝶阀加热装置。.运行中的转动部位，严禁人员靠近检查、维护、检修。.非包机工作人员，严禁在工作岗位区域逗留、参观或进行其它有碍安全运行的活动。二、开机前准备.检查机械各部位紧固螺栓是否松动，并及时紧固。.检查各轴承油量应适当、油质清洁。.检查叶轮是否正常，应无开焊、裂纹和磨损机壳现象。.检查各风门位置应正常，运转灵活可靠，无漏风现象;。.检查各指示仪表，指示灯是否正常指示。.检查防爆盖油槽内油位是否正常，配重是否合适。.防爆盖钢丝绳无断股断丝，无锈蚀变形。三、启动及运转.操作人员必须遵循《煤矿安全规程》相关规定，进行高压作业时必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上作业。.风机起动方式为开风门起动，启动风机前打开对应风门蝶阀。.选取控制方式。根据需要将通风机两级电机高压柜控制方式旋扭选择“遥控”或“就地”（柜控）位置，并依照“先一级后二级”的顺序启动所开风机的一级电机、二级电机（只有一级满速后方可起动二级，时间间隔以二级避开一级电机启动电流为准）。.观察高压柜启动电流状况。.再次观察风机情况，电机定子及轴承温度有无异常，电流、电压表、负压指示是否正常。.运行中当发现各表计读数有较大变化时，应立即向有关领导汇报，采取相应措施。每小时巡回检查一次，并做好记录。四、停风.停风必须经矿总工批准，任何人无权擅自停风。.选取控制方式。根据需要将通风机两级电机高压柜控制方式旋扭选择“遥控，，或“就地，，（柜控）位置，并依照“先二级后一级，，的顺序按相应停止控制按钮，则所开风机的二级、一级停止运转。.当通风机出现超温报警或发生剧烈振动及其它严重影响设备安全运转情况时，应采取果断措施，立即停止该台风机，并在10分钟内启动备用风机至正常运转；如果备用风机不能启动，应打开风门进行自然通风，并立即向调度室汇报，听侯命令。.因停电而突然停风时，巡回人员必须立即向调度室汇报，并打开回风井风门和行人通道的风门，以使矿井自然通风。五、风机切换1.一般规定1）主通风机的切换必须经过生产技术部、矿总工程师的审批后，方可进行。2）参与主通风机切换的主要检修人员必须经过专业技术培训，具备合格的技能后，持证上岗。3）进行高压作业时，必须严格遵守《高压作业安全技术措施》，使用合格验电笔，戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上操作。4）正常情况下，主通风机高压配电室两回进线母线分段运行，一回路运行时，另一回路做到热备用（仅通过按下“合闸”按钮，即可实现另一回高压接入）。5）进行柜体操作时，必须填写《倒闸操作票》，确认无误后，一人唱票，一人执行。6）进行主通风机切换前、切换后，切换现场工作负责人均应向调度监控中心汇报，确保安全生产。7）进行主通风机切换时，必须保证备用风机可在10min中之内正常开启运行。2.切换流程1）前期准备检查确认备用主通风机机械紧固件完好，设备润滑良好。检查确认备用主通风机消声器、运行机道内无影响设备运行的异物存在。③检查确认防爆井钢丝绳完好、油封情况良好。检查确认消防器材完好、数量充足。检查确认备用主通风机电源线路、控制回路接线正常。⑥检查确认备用主通风机高压柜柜内无杂物，各项指示显示正常。检查确认备用主通风机的各项保护已投入使用。检查确认高压绝缘用器具合格。2）切换流程（以2#主通风机运行，执行2#主通风机切换为1#主通风机为例，控制方式为“近控”）A：2#主通风机停止运行锁定防爆井锁紧装置。分断921#（2#风机I级）柜断路器；确认该柜体无高压电流显示、确认断路器已经分断。分断922#（2#风机H级）柜断路器；确认该柜体无高压电流显示、确认断路器已经分断。将921#断路器手车由“工作”位置摇至“试验”位置。将922#断路器手车由“工作”位置摇至“试验”位置。操作关闭2#主通风机电动蝶阀，检查并确认电动蝶阀完全关闭。B：1#主通风机启动运行检查确认912—1#（1#风机I级）隔离开关在“合闸”位置，风机运行相序正常。检查确认913—2#（1#风机H级）隔离开关在“合闸”位置，风机运行相序正常。检查确认1#风机对应的其余柜体隔离开关均在“合闸”位置，并合闸到位。操作打开1#主通风机电动蝶阀，检查并确认电动蝶阀完全打开。合912#柜（1#风机I级）断路器，观察电动机启动、运行电流，确认风机I级运行正常。合913#柜（1#风机H级）断路器，观察电动机启动、运行电流，确认风机H级运行正常。3.后续作业1）解除防爆井锁紧装置。2）备用风机启动运行，观察相关运行参数10-30min确认正常后，汇报调度监控中心“主通风机切换成功”。3）对启动运行风机进行机械润滑，并进行“听诊”活动。4）对主通风机挂“运行”标识牌，备用主通风机挂“备用”标识牌。5）填写主通风机切换检修记录。6）清理工作现场，做到文明生产。六、反风.反风或反风试验的进行必须经矿总工批准；由矿上组织，通风组负责，机运队配合。.反风前应检查各风门、蝶阀，电气开关、设备运转可靠。.反风操作步骤：.将防爆盖用锁紧装置锁住。1）停运现运行风机二级、一级，拉出其开关柜手车2）关闭现运行风机对应风门的蝶阀（到电动蝶阀处观察其机械指针关到0刻度）3）打开准备运转风机对应蝶阀（到电动蝶阀处观察其机械指针到开满90刻度）。4）选择准备运转风机对应主电机一级电机、二级电机高压柜控制方式为“就地”位置（柜控）。5）将准备运转风机的一级电机和二级电机换向隔离反向位置打至“合”。6）将准备运转风机的一级电机和二级电机开关柜手车推入到工作位置。7）将准备运转风机的一级电机高压柜智能操控装置上分合闸旋钮打至““合闸”位置.8）风机一级运行正常后，将准备运转风机的二级电机高压柜智能操控装置上分合闸旋钮打至“合闸”位置.9）井下风流反向流动。整个反风操作过程不得超过10分钟。5.恢复正常通风的操作步骤：1）停运现运行风机一级、二级，拉出其开关柜手车。2）关闭现运行风机对应风门的蝶阀（到电动蝶阀处观察其机械指针关到0刻度）3）打开准备运转风机对应蝶阀（到电动蝶阀处观察其机械指针到开满90刻度）。4）选择准备运转风机对应主电机一级电机、二级电机高压柜控制方式为“就地”位置（柜控）。5）将准备运转风机的一级电机和二级电机换向隔离正向位置打至“合”。6）将准备运转风机的一级电机和二级电机开关柜手车推入到工作位置。7）将准备运转风机的一级电机高压柜智能操控装置上分合闸旋钮打至“合闸”位置.8）风机一级运行正常后，将准备运转风机的二级电机高压柜智能操控装置上分合闸旋钮打至““合闸”位置.9）井下风流正常。10）将防爆盖锁紧装置解开。七、注意事项.只有在设备完全正常的情况下方可试运转。.应定期进行轴承润滑油加注，运行中注意风机温度，振动，声音的检查，静态时风叶有无变形和断裂，各机械部位的螺丝紧固是否松动。.露在外面的机械传动部位和电气裸露部分要加护罩或遮拦。.备用风机必须处于完好状态并保证能在10min内启动。.职业卫生健康防护：（1）在噪声超过标准的区域内，职工必须佩戴防护耳塞。中央水泵房主排水泵安全技术操作规程设备型号：MD500-57*6安装位置：中央水泵房一、一般规定.为了保证主排水泵的正常运行，确保操作人员人身安全和设备安全，特制定本规程。.所有操作人员必须经过专业技术培训，经考核合格，取得上岗操作证，方准上岗操作。.操作人员必须掌握整个设备的结构、性能、工作原理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障（“三知四会”内容）。.操作人员必须认真掌握并严格执行本规程，遵守劳动纪律，按规定佩戴劳保用品。.运行中的转动部位，严禁人员靠近检查、维护和检修。.非岗位工作人员严禁操作设备。二、开泵前的准备工作.检查各零部件、螺栓有无松动，是否齐全紧固，联轴器的间隙是否符合规定。.填料压盖松紧适当，电动阀应关闭。.清除设备周围及吸水井内漂浮的杂物，检查进水管路是否供水正常，检查吸水管入水的深度。.检查射流管道是否有水，水压是否足够。.检查高压配电柜“远控/近控”旋钮在“远控”位置。三、起动及停止.调度自动控制方式：1）将高压开关柜（G-1、G-35、G-36）“远控/近控”旋钮置于“远控”位置。）开泵：调度室发出起车指令，由中央变电所PLC柜发出执行命令。起泵顺序为（1#泵为例）：①1#泵1#电磁阀开-1#泵4#电磁阀开（进行射流吸真空，当真空度达到0.1MP后水泵电机启动）-1#泵电机启动（输出压力变送器2分钟内达到0.5MP以上）-1#泵电动阀开（出水阀打开）-4#电磁阀关一1#电磁阀关。这时输出管道压力变送器测试正常压力。主水泵开启一定时间内（2分钟），输出管道压力变送器没有达到一定的压力（0.5MP）,这时程序执行事故停车指令。水泵停止运转。3）停泵：调度室发出停车指令，由中央变电所PLC柜发出执行命令。停泵顺序为（1#泵为例）：1#水泵电动阀关（出水阀关闭）-1#水泵主电机停止。.就地开、停泵：（1#泵为例）1）通知调度将控制方式转到“就地控制”方式状态。2）将中央变电所高压G-1开关柜远控/近控旋钮置于“远控”位置。3）手动将射流管水阀打开。4）按下1#就地控制箱1#电磁阀“打开”按钮，1#电磁阀开。5）按下1#就地控制箱4#电磁阀“打开”按钮，4#电磁阀开（进行射流吸真空）。6）开泵：当真空度达到0.1MP时，按下1#控制箱1#水泵电机“启动”按钮，1#水泵电机启动。7）按下1#控制箱1#水泵电动阀“打开”按钮，1#水泵电动阀开（出水阀打开）。8）按下1#控制箱4#电磁阀“关闭”按钮，4#电磁阀关。9）按1#控制箱1#电磁阀“关闭”按钮，1#电磁阀关。10）手动关闭射流管上水阀。11）停泵：按下1#控制箱1#水泵电动阀“关闭”按钮，将1#水泵电动阀完全关闭（出水阀关闭）。按下1#控制箱1#水泵主电机“停止”按钮，1#水泵主电机停止。.柜控开、停泵：1）将中央变电所高压G-1开关柜远控/近控旋钮置于“近控”位置。2）手动将射流管水阀打开。3）按下1#就地控制箱1#电磁阀“打开”按钮，1#电磁阀开。4）按下1#就地控制箱4#电磁阀“打开”按钮，4#电磁阀开（进行射流吸真空）。5）开泵：当真空度达到0.1MP时，将G-1柜分合闸旋钮打至“合闸”位置，1#水泵电机启动。6）按下1#控制箱1#水泵电动阀“打开”按钮，1#水泵电动阀开（出水阀打开）。7）按下1#控制箱4#电磁阀“关闭”按钮，4#电磁阀关。8）按1#控制箱1#电磁阀“关闭”按钮，1#电磁阀关。9）手动关闭射流管水阀。10）停泵：按下1#控制箱1#水泵电动阀“关闭”按钮，将1#水泵电动阀完全关闭（出水阀关闭）。将G-1柜分合闸旋钮打至“分闸”位置，1#水泵电机停止。注：1、柜控开、停泵需两人协同操作。2、柜控为事故方式，一般不得使用。一般出水压力表正常显示2.6~3.0MPa，电容式正压变送器数值为60%~80%；射流泵开启后负压变送器显示25%左右，电接点压力表显示0.06~0.08MPa时可启主排水泵。四、水泵运行中的注意事项.检查电机及轴承温度，不超过65℃。盘根压盖与泵壳不烫手，滴水程度以每分钟10--20滴为准，否则应调整盘根压盖或更换盘根。.定期检查联轴器，间隙3-5mm。.随时观察水仓水位，倾听水泵运转声音是否正常，严禁水泵在无水的情况下运行。不得在电动阀关闭情况下运行。.运行过程中如发生故障，应立即停泵，检查处理。.职业卫生健康防护：（1）职工入井，必须佩戴防尘口罩。（2）在噪声超过标准的区域内，职工必须佩戴防护耳塞。五、安全警告.严禁用湿布擦拭或冲洗开关和电机。.严禁带电检修和搬迁设备。.设备运转时，禁止触摸回转部件，小心把衣物或身体卷入。.不得随意搬开吸水井盖板，因清淤等需要打开时应在作业完成后及时恢复；在吸水井附近行走、作业时小心坠入吸水井。.进入吸水井进行清淤、查看等活动时，吸水井口必须留人监护，同时闭锁主排水泵运行。.运行过程中严禁进入吸水井作业。螺杆式空压机安全技术操作规程设备型号：SA110A型螺杆式空压机位置：地面空压机房一、一般规定为了保证空压机的正常运行，确保操作人员人身安全和设备安全，特制定本规程。.所有操作人员必须经过专业技术培训，经考核合格，取得上岗操作证，方准上岗操作。.操作人员必须掌握整个设备的结构、性能、工作原理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障（“三知四会”内容）。.操作人员必须熟悉矿井整个压风管路及各岗位之间的通讯联系方法。.操作人员必须认真掌握并严格执行本规程，遵守劳动纪律，按规定佩戴劳保用品。.运行中的转动部位，严禁人员靠近检查、维护和检修。.非岗位工作人员，严禁在工作岗位区域逗留、参观或进行其它有碍安全运行的活动。.非岗位工作人员严禁操作设备。.操作A启动：1）确认电源电压，电源指示灯（红色）亮。2）油气桶泄水：慢慢打开油气桶之泄油阀，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时，立刻关闭。3）确认油位在油位计的上下线中间。4）打开压缩机出口阀。5）按下空压机面板“ON”键，进气阀开始动作，空压机运行。B停止：按下空压机面板“OFF”键后，压缩