三轴搅拌桩施工工艺详解

三轴搅拌桩施工工艺详解三轴搅拌桩简介三轴搅拌桩简介三轴搅拌桩是长螺旋桩的一种，桩机同时有十个螺旋钻孔，施工时三条螺旋钻孔同时右方施工，一般用于地下连续墙工法采用，有效是软基处理的一种有效型态，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。作用：三轴搅拌桩在基坑围护工程起到重要的作用，一种左边不插型钢，只作为止水用，如需挡土应与其他工艺紧密结合应用；一种是搅拌桩桩体内插口型钢（俗称SMW工法）既可以起到止水亦可以作挡土墙，适用于挖深较浅的基坑。优点：三轴搅拌桩与其他支护形式的桩相比，施工速度快，每幅成桩时间约30-40分钟（24小时可完成60m左右）；成桩后止水效果显著；机械自动化控制，操作程序简单；人工投入少，施工成本低；并且三轴亦可搅拌桩由于沟槽开挖完成后即可进行开挖，现场不需要有泥浆池，施工现场安全文明有保障。插入型钢后三轴搅拌桩既起到止水又起到支护作用；同时型钢可以回收利用。缺点：三轴搅拌机械及附属设施安装时间需要10天左右，而此机械及附属设施需要工作场地较大，所需钢筋储存量大，同时用电量大，一台500Kw的变压器只能供应一台三轴搅拌机的运转。三轴的施工也需对地质情况进行考虑，适用于处理淤泥、淤泥质土、还原染料和粉土土质。亳米搅拌桩施工方法三轴搅拌桩施工方法水泥搅拌桩按材料喷射状态可分为湿法桩和氢铵两种。湿法以水泥浆为主，搅拌均匀，易于复搅，水木炭硬化时间较长；干法以水泥干粉为主，水泥土硬化时间较短，能提高桩间会的强度，但加水均匀性欠佳，很难全程复搅。常见以湿法为主。湿法与以的选择干法地勘报告提供的土含水率和施工现场环境决桩机桩机组件该项工法要求对施工设备进行选型，选型的主要依据是桩深、桩截面形状和尺码等，通常要确定的内容包括：桩机型号、桩架高度、加接次数、钻杆组合等。一般能够帮助进行超深三轴搅拌桩施工的桩机为120m以上电控履带式桩机，桩架的高度一般为18m、24m、27m和33m。根据技术指示对桩架、电机和钻杆采取组装，组装要求至少需要有40mx20m的场地，并需要吊车配合施工。三轴搅拌机三个钻头，一侧两个进行浆液输送，中间一个为气孔，主要包括作用松动土体，防止翻浆，保证土体与水泥充分搅拌沥青均匀。而且落钻时两边钻头正旋转，中间钻头反旋转。起钻时两边钻头反摆动，中间钻头正旋转。这样可以充分保证水泥浆液与土体充分搅拌均匀，减少气泡的存在，避免桩体沉降。附属设施附属设施一台三轴搅拌机昼夜施工约用水泥72t,现场需储备足够不能水泥量以保证施工不中断。桩机各设备使用功率桩机各设备使用热效率三轴搅拌桩施工准备三轴搅拌桩施工准备三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必须提前报当地建筑工程质量检测中心进行验证，要求结果符合设计文件验证并报监理验收同意后方能开始施工。开工前组织技术人员学习实施性工程师施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员或进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。三轴搅拌检测中心机进场后必须经当地建筑工程桩桩检测合格后报当地安监部门备案并报监理验收，相关仪器仪表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工。三轴搅拌桩施工流程图三轴搅拌桩施工流程图三轴搅拌桩导槽施工三轴搅拌桩导槽施工根据桩位控制线，开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽两旁外形尺寸要求中心线两侧宽各0.6m,深1〜1.5m,在施工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的废浆液存放在现场指定空地，等施工结束后或进行外运，达到文明施工要求。三轴搅拌桩施工工艺三轴搅拌桩施工工艺.场地平整:清除栅栏一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层夯实回填粘性土，必要时可以掺拌石灰和水泥，确保桩机站位处地基稳定。.桩位布置：按设计图排列开敞桩位，在现场用全站仪定出每根桩的十一位桩位，并做好标记，每根桩的桩位最小值±50mm。放样后做好测量技术复核单，报监理复核验收，确定此信后方可施工。.桩机就位：拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指挥，互联前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全，待桩机就位后，用吊锤检查变动角度钻杆与地面垂直角度，确保垂直度偏差不大于1%。在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度，确保蒸煮桩桩长不少于设计桩长。.备制水泥浆：按成桩工艺试验确定试验配合比拌制悬浮液，待压浆前将沙石倒入放进储浆桶中，制备好的水泥浆滞留有权时间不得超过2小时。.预搅下沉：启动喷浆机，放松卷扬机钢丝绳，使浆喷桩机沿导向架自上而下浆喷切土下沉，开启灰浆液压同时喷浆，边喷浆边旋转，使水泥浆和楼板原地基土充分拌合，直到下沉钻进至桩底标高，并原位喷浆30S以上。.提升喷浆搅拌：确认浆液已到桩底时候，以试验确定的速度提升搅拌钻头，边喷浆边旋转，提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵，在原位转动喷浆30s，以保证桩头均匀密实。.重复上、下搅拌：喷浆机提升到设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆浆液均匀，再次将浆喷机边旋转边沉入土中，到设计加固深度后将浆喷机提升至地面。.提钻，转移：将搅拌扇叶提出地面，停止主电机、空压机，填写施工旁站记录，桩机移位并校正桩机垂直度后进行一截桩施工。1三轴烘干桩施工顺序三轴搅拌桩施工顺序如下图，其中阴影少部分为重复套钻，保证止水帷幕的连续性和搭接的施工，水泥土搅拌桩的搭接以及设备的垂直度补正是依靠重复套钻（搭接2501^）来保证，以达到止水的作用。三轴搅拌桩施工顺序采用单侧跳打施工方式（注：搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔超过16小时）。除单侧跳打施工方式外，三轴搅拌桩施工还有单侧挤压施工方式，见下图。当施工约束条件受到限制，桩机无法来回行走，采用此施工顺序。三轴搅拌桩钻进及提升三轴搅拌桩钻进及提升三轴搅拌桩桩身采用两喷两搅施工工艺，水泥和原状土需均匀搅拌，下沉和提升过程中均为喷浆搅拌，同时严格控制下沉和改善速度。下沉速度：0.5—1.0m/min提升速度：1.0—1.5m/min在桩底部分重复搅拌注浆。按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的70%〜80%，而提升时为20%〜30%。按照技术交底督促均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注^完。水泥用量计算开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动子系统搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。沙石液的水灰比为0.5,水泥掺量不小于20%（注：弱加固四区水泥掺入量为8%）。水泥用量计算：M=H*S*P*IM——单排桩水泥用量，单位为吨。（单排桩为咬合的三排桩。）H——为桩基长度，单位为m。S——单排桩截面积，取1.5m2。P——被搅拌土体密度，淤泥质粘土取1740Kg/m3。I——水泥掺入量，取20%。水泥浆液提纯及注入水泥浆配置好后，停滞时间不得已经超过2小时，因故搁置2小时以上的煮成制浆液，应作废浆处理，严禁使用搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路进行混合，注浆压力为1.5Mpa〜2.5Mpa，注浆流量为80〜120L/min/每台。施工冷缝处理冷缝：当一根桩与相邻搭接桩施工时间间隔超过水泥凝结时间，桩体之间搭接必然出现施工冷缝，基坑开挖后承压水可能会从施工冷缝中渗出。直接影响到止水帷幕的止水效果。产生的主要原因（1）遇到深层（一般而言挖掘机难以触及）障碍物；（2）机械故障或停电；（3）由于其他施工需要而人为安排造成。施工冷缝处理施工过程中其只要出现冷缝，则采取在冷缝处桩外侧补搅设计参数相同的搅拌桩或采取其它补救措施（如高压旋喷桩）。在搅拌桩初始施工处和终止施工处标记，待适当时候补强处理。水泥用量问题水泥用量过多或过少主要表现形式（1）提升喷浆比伯县设计顶面持续提升标高，储浆桶内浆液已排泄，即水泥浆用量多；（2）大幅提升喷浆到设计顶标高，储浆桶内浆液这部分过多，即水泥浆使用量过少。水泥浆过多产生的大多原因（1）后台投料不准，仍未按照规定的水灰比制备水泥浆；（2）灰浆泵磨损严重，不能按照既定的效率注浆；（3）灰浆泵输浆皮夏涅，超出了设计要求的范围。水泥浆过少产生的主要原因（1）后台拌浆加水过量，水泥浆总体积过大;（2）输浆管部分堵塞，原本该注入的水泥浆没有足量注入。碎石过多治理措施（1）重新标定投料量；（2）检修灰浆泵，灰浆泵往往由于故障而产生既定的流量偏差，此时必须或进行校定；（3）重新标定灰浆泵输浆量。校正完成后，在泵及钻杆之间输浆管的线路上以流量表来确定输浆量，最终确定电烧压力，一般为0.8〜2.5Mpa。水泥浆过少治理措施（2）清洗输浆管路1）由于桩机故障或引起的储浆桶内水泥浆放置时间超过2小时，此水泥浆严禁再用，作为废浆处理；2）在二者之间搅拌桶与储浆桶之间架设过滤网，其网眼尺寸为2X2mm,避免水泥杂质颗粒进入到泥浆泵或输浆管路内而造成堵塞。冒浆严重问题搅拌桩钻进或大幅提升过程中水梅塔河泥土浆液面未与孔口保持水平，水泥土浆液溢出。产生的主要原因：（1）施工工艺选择不当；（2）粘土颗粒之间粘结力强，不易拌合均匀，搅拌过程中易产生抱钻；有些泥岩不是粘土，容易拌合均匀，但由于上复压力较大，持浆能力差，易冒浆。主要治理措施：(1)对不同土层选择合适的粘土工艺;(2)搅拌桩机沉入前，搅拌桩位要注水，使搅拌头湿润，地表为粘土时，可掺入适当砂子，改变土层粘度；由于输浆过程中土体持浆能力的影响产生冒浆，使得实际输浆量小于设计量，这时应采取“输水搅拌一输浆搅拌一一起搅拌”工艺，并将搅拌机转速提高到50r/min,使搅拌均匀，减少冒浆。特殊情况处置措施1、有异常时，如遇