炭化室高米焦炉护炉铁件技术管理规程

炭化室高6M焦炉护炉铁件技术管理规程••••

11-01-0517:06:38已经被浏览次炭化室高6M炉护炉铁件技术管理规程(试行)总:1.1焦护铁件主要包括大小炉柱、大小弹簧、纵横拉条及炉门框等。1.2炉铁件作:给焦炉砌体施加连续理保护性压使砌体保持整体严密增加其结构强度,而确保焦炉的正常生产和延长焦炉的使用命。1.2.1一情况如,横施给焦炉每个炭化室的保护性压按化高度计算为0~2.5×10KN/ｍ。1.2.2通,拉条施给焦炉的保护性总压力为200±20×10KN,纵条不设大弹簧组的焦炉要根据抵抗墙垂直偏斜量的变化情,取必要的调节措施。1.3焦炉护铁件的管理以稳定的结焦时间、稳定的配煤和不频繁更换加热煤气种类为基础以控制焦炉炉体年伸长率≤0.035%为提根炉柱的强度和曲度状保证对焦炉砌体有足够的保护性压,防炉墙变形和局部损坏,时兼顾护炉铁件完好。1.4焦炉从态、烘炉、到开工生产的各个阶必须建立一套完的原始记录和基础档案。1.5调节弹负荷一定要参照膨胀量、炉柱曲度等进坚“精测细”的原。主控制参:2.1炉伸:投两年后的焦,炉年伸长率一般不超过。2.2上大簧负:投的焦炉可按照13~14×10KN保持,以可按14~16×10KN保晚期或炉柱强度较好的焦炉还可适当加大。2.3下大簧负:投2~3年焦炉可按照9~10×10KN保,以后可按10~11×10KN保持晚期可适当加大。2.4昼夜温差大的地弹簧负荷可适当保持小一昼温差小的地区可适当保持大一些。2.5小弹簧:

2.5.1炭室各线小弹簧负:一2~3×10KN；线；三2~3×10KN2.5.2蓄室各线小弹簧负:主墙部:一线；二2.~3×10KN单墙部:一线；二；三线2.5.3对炭化室区域设置五线小弹簧的焦可以参照上、下大弹簧负荷进行合理分配。2.6纵拉条:每纵拉条弹簧负荷可按保。2.7炉平曲:中以前小于ｍｍ中期以后小于30ｍ。2.8采不高凸台结构大保护板的焦其上、下部大弹簧及小弹簧的控制负荷按上述规定参照执行。测与管理3.1炉3.1.1炉曲度变化不能过每应控制在ｍｍ之内,对曲度变化大的炉,查找原因、分析处理。3.1.2炉曲度的测量ａ：生产期间一般采用三线法测量炉柱曲利焦炉上横铁下横、篦子砖等标高处的固定测线架拉钢丝线进行测量。ｂ：三条钢线应位于同一垂直平面。若三钢线不在同一垂直平面但平,测出的数据必须加以校正。ｃ：测量钢线直径ｍ为宜。ｄ；测量钢线必须绷并且不能与任何障碍物相触。ｅ：用钢尺分别测量出每个炉柱与钢线的距测量时钢板尺必须与炉柱垂,测点固定并有标识。ｆ；炉柱度按下式计算（－）＋（ｃ－ａＬ／Ｅ式中炉曲度ｍｍａ：上横铁处炉柱正面与钢线距离ｍｍｂ：下横铁处炉柱正面与钢线距离ｍｍｃ：篦子砖处炉柱正面与钢线距离ｍｍ

Ｌ：上横铁处的钢线与下横铁处的钢线距离ｍｍＥ：上横处的钢线与篦子砖处的钢线距离ｍｍ3.2弹。3.2.1须使用合格弹,每个弹簧必须编号、试压、编制换算表。3.2.2柱与保护板的间一超过小弹簧丝的调节极限值必须更换顶丝。3.2.3每炉柱上部左右两侧大弹簧的负荷要保持基本一,差不能大于。3.2.4弹垫板不得变,否则必须更换弹簧垫板。3.2.5弹负荷的测量与调:ａ：测量簧的高并按换算表换算成相应的压力ｂ：测量簧负荷测点一定要对准固定标识,板尺要与弹簧中心线平行。ｃ：相邻次测量数据相差值超过的定要重测。ｄ；每次簧放量不能过每次松量不超过。ｅ：调节簧负荷时发现始终偏大或偏,及时对拉条和弹簧检查和处理。3.2.6定检查弹簧有无失一旦失效必须及时更换。3.3纵拉3.3.1横条直径为原设计直径的应补强为设计直径的时须更换更换时必须有技术措施。3.3.2拉沟保持严防止着火烧拉条及荒煤气、水腐蚀拉条。3.3.3上管根部、装煤孔附近、炉体边界处的拉条状况要每半年抽查一抽查量不得少于一个笺号。并做好记录。3.3.4横条温度每半年抽查一,抽查量不得少于一个笺,抽点为上升管根部和装煤孔处。3.3.5炉表面纵拉条应保持平,不得撤除纵拉条。3.4保板3.4.1经检查保护板是否有损,如发现保护板断裂,要采取防止断裂处出现错台的有效措施。3.4.2炭室区域设三线小弹簧的焦,经常检查炉柱与保护板上下端是否贴靠。发现保护板上、下端未与炉柱贴应析原因、及调节上、下大弹簧和小弹簧的负确保炉柱与保护板上、下端紧靠。3.4.3炉与保护板间隙的测:ａ：测:机、焦侧操作走台往上约1.5M并明确标识。

ｂ：用钢板尺测出炉柱外边)与保护板的垂直距离Dｍｃ：炉柱与保护板间=－炉柱厚。3.4.4保板倾斜:－式中A－倾斜量ｍｍB机侧或焦侧上横铁处膨胀值ｍｍ－机侧或焦侧下横铁处膨胀值ｍ3.4.5当护板倾斜量发生明显变化,要及时分析原因,取措施以保证保护板贴紧焦炉砌体。3.5炉框3.5.1经检查炉门框上的勾型螺栓是否松动、弹簧是否失,现问题要及时处理。3.5.2炉框断裂或变形引起推焦困难以及刀封面扭曲造成炉门冒烟时要更换门框。3.6操台3.6.1经检查操作台与支柱的滑动情,现异常及时调节。3.6.2操台支柱垂直偏斜量的测:ａ：测量时在支柱上端水平支出一线固定位置吊一线锤ｂ：分别测出支柱上端、下端与垂线的距离ｇ、ｈ。ｃ：偏斜量的计算公:ｇｈ式中X－支柱垂直偏斜ｍｍｇ：上端支柱内侧面距垂线的距离ｍｍｈ：下端支柱内侧面距垂线的距离ｍｍｄ：每次测量时侧要固定并有明显标识。3.6.3操台支柱偏斜量发生明显变化,找原因采取措施。3.7炉膨3.7.1炉伸长量的测:ａ：测量炉体伸长量的测线架与测量炉柱曲度的测线架为同装置ｂ：每个炉室伸长量的测点在保护板上要固并有明显标识。ｃ：每个炉室的伸长值按下式计:伸长值冷测量值－本次测量值3.7.2焦膨胀量只能是正若出现负值或相邻两次测量增长值在2ｍ以上应查明原因重新测量。3.7.3焦伸长量、伸长率可按下式计算

上横铁处焦炉伸长量+下横铁处焦炉伸长量炉体伸长量──────────────焦炉年伸长量炉体年伸长率──────设计炉长3.7.4焦炉体沉:ａ：焦炉炉体沉降状况，应请专业测量队每三年测量一次，做好记后期焦炉可适当延长测量周期。ｂ：焦炉炉体沉降测:炉端炭化室机、焦侧附近的焦炉基础顶板边梁侧面上共4个定标识。3.8抵抗墙3.8.1抵墙垂直偏斜量的测:机端、中心、侧端。3.8.2抵墙垂直偏斜量测:从抗墙顶部吊一垂分测出部抵抗墙至垂线的距离。3.8.3抵墙各测点、垂直偏斜量的计算方:ｉｊ式中X－抵抗垂直偏斜量ｍｍｉ：抵抗墙上部至钢线距离ｍｍｊ：抵抗墙下部至钢线距离ｍｍ3.8.4抵墙垂直偏斜量发生明显变化,查找原因,采取措施。3.9五距3.9.1按号顺序依次测量五个炉号炉柱的同侧边缘间距。3.9.2对量结果要进行对照比,相差较大时要分析原因。焦炉测量基准点3.10.1应持抵抗墙顶面焦炉中心标识完好。3.10.2抵墙机焦侧面的测线架底座牢固、支杆无变形。3.10.3测架挂线处应有明确标,挂线位置距焦炉中心线距离应有记录。3.10.4每年要由专业测量队对焦炉的测量基准点、测线架进行测量校正。3.10.5变测线架的位置,必经总工程师技术主管领导批准。

在下列情况下要测量弹簧负荷、检查炉柱曲度是否变,检查保护板炉门框是否断裂。3.11.1焖时3.11.2下雨时。3.11.3结时间变化大时。3.11.4更换加热煤气种类时。铁测调人员应保持相对稳定并定进行培持证上岗。护炉设备测量结果发生异常时应及时报告车间。车煤气主任或技术主管人员每季应对铁件的管理和测量进行一次综合分折检查。严事项4.1严炉、炉框、焦炉各处煤气窜漏以及操作不当等原因造成着,坏护炉铁件。4.2严禁往炉铁件上拨水。4.3严禁集系统的焦油、氨水及水滴漏在护炉铁件上。4.4未经允严禁割焊护炉铁件。4.5严禁随变更测量点。。记录5.1护炉铁管理记录本。5.2炉柱曲测量记录。5.3炉柱曲上下大弹簧负荷综合测量记录。5.4弹负荷对照表。5.5小簧、小炉柱测量记录。5.6横条直径、温度测量记录。5.7保板与炉门框断裂记录。5.8抵墙垂直偏斜量测量记录。5.9纵条弹簧负荷测量记录。机侧炉柱曲度综合记录。炉膨胀量测量记录。保板与炉柱间隙测量录。上管垂直偏斜量测量记录。五距测量记录。

焦炉体沉降测量记录。操台支柱垂直偏斜量测量记录。保板倾斜量测量记录。焦各测量基准测线架测量校正录。:所有记录台帐必须长期保建立档案。。6M炉铁件检测制度测量及检查工程和检周期1炉柱曲度测量每个月一次2上部大弹簧负荷测调每一次。下部大弹簧负荷测调每个月一次小弹簧负荷测每半年一次炉柱与保护板间测量每个月一次保护板上下端与炉柱贴靠情况查每个月一次7横拉条温度和直径的抽查每半年抽查一次8护板倾斜量测量每个月一次9抗墙垂直偏斜量的测量每一次10纵条大弹簧负荷测量每年一次11操台支座垂直偏斜量测量每一次12操作台滑动情况检查每年一次13体伸长量的测定至少年一次14量上升管垂直偏斜量每年