先进金属材料行业不利因素

先进金属材料行业不利因素

先进金属材料行业不利因素我国新材料产业基础较海外先进水平存在较大差距。我国新材料产业基础以及下游应用开发较国外先进国家起步时间晚，在技术生产配套能力上与国外先进企业尚有较大的差距。根据中国工程院2019年组织研究的制造业26个领域中外对比分析报告数据，在信息显示、运载工具、能源动力、高档数控机床和机器人五大领域所常用的244种关键材料中，中国仅有13项材料国际领先、39项国际先进，与国外有较大差距的高达101种，我国新材料产业追赶国际先进水平的道路任重而道远。另外，在国际形势日趋紧张的背景下，欧美国家在涉及航空航天应用领域的高温合金产品及其制备技术对我国采取技术封锁，这也会在一定程度上影响我国高端新材料技术水平的发展速度。特种合金材料行业竞争格局钢铁行业全球已经进入了成熟期，发达国家钢铁行业已经进入了衰退期，我国钢铁行业总体上也将从成熟期进入到衰退期。特钢是钢铁行业中产业升级的典型，全球特钢行业还处于成长期，尤其是以高温合金与耐蚀软磁合金为代表的合金材料行业正处于成长期，有望随着社会生活自动化、智能化的发展，相应需求持续成长。耐蚀软磁合金材料主要应用于电磁自动控制设备，各类电磁阀、膨胀阀、电磁泵、电子控制喷油器、车用旋转传感器、半导体生产设备等。耐热钢及高温合金可广泛应用于汽柴油发动机的进排气阀。目前国内耐蚀软磁合金的下游终端客户面在不断扩展，由传统的家用冰箱、空调，逐步向小家电咖啡机、饮料机及新能源车快速扩展。中国高温合金市场发展现状在市场产量方面，2020年我国高温合金市场产量约为3．2万吨，与2019年同期相比增加了0．6万吨，同比增长23．1%，2021年全国高温合金市场产量继续增长，达到4万吨左右，同比上年末增加了0．8万吨，同比增长25%。随着高温合金行业下游各应用领域的快速发展，整体市场的需求量也在不断上升，据北京研精毕智整理的市场数据显示，2020年我国高温合金市场需求量约为5．5万吨，较2019年的4．9万吨相比增加了0．6万吨，同比增长12．3%，2021年市场需求量增长至6．4万吨左右，与上年同期相比增加了0．9万吨，同比增长16．4%。近些年我国航空航天领域取得了高速发展，在一定程度上推动了高温合金领域的发展，在国内市场规模方面，根据北京研精毕智调研统计，2020年我国高温合金市场规模约为190亿元，同比增长11．6%，2021年市场规模达220亿元左右，同比增长15．8%，预测到2025年我国高温合金市场规模将上升至300亿元以上，市场增长潜力巨大。高温合金作为重要的高性能材料之一，其生产工艺相对复杂，近几年我国高温合金行业专利技术申请数量呈现逐年增长的趋势，2016-2020年，由580项增长至1060项左右，年平均增长率约为20．7%，到2021年行业专利技术申请数量上升至1430项左右，同比增长34．9%。从我国高温合金市场结构来看，变形高温合金的市场占比最高，2021年占整体市场的比重约为75%，其次是铸造高温合金和粉末高温合金细分市场分别占比19%和6%。特种合金材料行业发展趋势19世纪80年代美国贝塞麦发明炼钢用转炉，标志着世界钢铁时代的开启。世界钢铁行业随着上百年的发展，钢铁行业的主要生产国先后由美国转变为日本，现在转变到中国。全球钢铁行业粗钢产量也由整个19世纪的2600万吨增长到2020年1年的产量近20亿吨。世界钢铁行业由初创期、成长期逐步走向了成熟期。我国钢铁行业起步较晚，1890年张之洞创办的汉阳钢铁厂是中国钢铁行业的前身。新中国成立后，我国钢铁行业有了长足发展。2020年中国粗钢产量首次突破10亿吨。中国粗钢产量已经占到世界粗钢总产量的一半以上。世界各国对特殊钢尚无统一的概念和定义，要在特殊钢和普通钢间划分明确的界线更难。一般认为特殊钢是具有特殊成分、特殊生产工艺、具有特殊的组织和性能，能够满足特殊需要的钢类，即除了普通钢以外所有钢类都属于特殊钢。与普通钢比较，特殊钢具有更好的强韧性、物理性能、化学性能、生物相容性和工艺性能。日本的特殊钢概念包括合金钢、中高碳钢和抗拉强度大于590MPa高强度钢，德、法与日本相似。美国的特殊钢包括不锈钢加合金钢（含碳工钢、中空钢和高强度低合金钢），但合金钢中的碳锰系除外。英国特殊钢的含义是合金钢。前苏联对特殊钢的范畴没有明确的划分。中国特殊钢包括优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素和合金工具钢、弹簧钢、轴承钢、高速工具钢、耐热钢和不锈钢、高温合金和精密合金。特殊钢是钢铁行业的细分种类，长期以来世界主要的特殊钢主要产自日本、德国、瑞典及美国等少数发达国家，高端市场也长期被发达国家垄断，它们占据了全球特钢约60%产量以及约80%的贸易量。不锈钢作为特钢的二级子行业，因其具有耐腐蚀性、耐热性、耐低温性以及良好的加工性能而被广泛的应用于餐具、白色家电、化工、能源、交通和航空航天等领域，其中餐具和白色家电领域不锈钢消费占比最高，耐蚀软磁合金又称软磁不锈钢，是特种不锈钢中的功能性材料，属于精密合金。整体下游消费市场呈多元分散态势分布。我国是世界第一大不锈钢生产国，2021年全球不锈钢粗钢产量达到5828．9万吨，2021年的中国不锈钢粗钢产量为3063．2万吨，较去年增加49．3万吨，同比增长1．64%。耐蚀软磁合金又称软磁不锈钢，是特种不锈钢中的功能性材料，属于精密合金。耐蚀软磁合金行业竞争格局耐蚀软磁合金材料从电磁控制部件功能方面可分为静铁芯材料和动铁芯材料。其中静铁芯材料因其质量要求高，需具备高耐蚀性、稳定的磁性能、高导热、高气密性和出色的焊接性能等品质。同时，由于其钢种牌号众多，小批量、多规格、定制化的特征，国内大型钢厂生产该类材料投入产出不经济。因此，长期以来，高端耐蚀软磁合金如制冷行业电磁阀用静铁芯材料等依赖国外进口。随着全球经济格局的变化及市场经济推进和深化，为了打破国外的局面，自2000年以来，耐蚀软磁合金下游行业厂商逐步加强对国内供应商的培育与支持，出现了一批高端耐蚀软磁合金生产者，制冷行业电磁阀用静铁芯材料逐步实现了进口替代。经过二十多年的发展，国内耐蚀软磁合金行业已经形成了一批专业技术能力较强的生产企业，但规模以上企业数量仍然有限。动铁芯材料方面国内生产厂商相对较多，主要是价格与交货期方面的竞争。硬质合金行业产业链硬质合金行业上下游整合的趋势增强。硬质合金及工具行业属于硬质合金产业链中的中下游，其上游为钨、钴等金属化合物和粉末的开采及冶炼行业，下游为机械加工、石油和地矿挖掘、汽车制造和航空航天等应用领域。由于硬质合金细分产品数量众多，下游应用领域广泛，长期以来各细分市场间存在一定的壁垒。未来，硬质合金的开发生产和工具研发制造将进一步整合，形成产业链上下游协同发展的竞争格局，增强市场竞争能力。特种合金材料行业行业格局分析随着高温合金行业的发展，目前我国高温合金企业主要分为三大类。第一类是特钢企业，有抚顺特钢、宝钢特钢、长城特钢等等，以变形高温合金为主要产品，依托生产设备齐全、拥有大规模熔炼能力的优势，以生产批量较大、结构简单的合金板材、锻件为主；第二类是研究院转型企业，包括钢研总院（钢研高纳）、北京航空材料研究院、中科研金属所等，科研机构研究实力较强，以生产叫小批量、结构复杂高端产品为主，主要供应航空航天、船舶等高端需求领域需求；第三类是具有民营背景的企业，包括图南股份、西部超导、隆达股份等等。以抚顺特钢、钢研高纳、图南股份为例，根据中国上市企业高温合金市场格局来看，2021年钢研高纳占比为9．08%，抚顺特钢占比为5．95%，而图南股份占比较少，为2．23%，由此可见，中国高温合金主要以高技术、大规模企业为主。从营业收入来看，三家企业高温合金营业收入上升趋势明显，其中钢研高纳作为国内高端和新型高温合金制品生产规模最大的企业之一，高温合金营业收入要优于其他两家企业，占总营业收入的比重较高；抚顺特钢由于具备雄厚的技术基础，拥有先进的冶金装备，其高温合金营业收入也相对较高，但抚顺特钢以特殊钢和合金材料的研发制造为主营业务，在2021年高温合金营业收入占总营业收入的17．6%；作为民营企业的图南股份由于规模较小，高温合金的营业收入也相对较小，但由于其主营业务为高温合金、特种不锈钢等高性能合金材料及其制品的研发、生产和销售，与抚顺特钢相比，高温合金营业收入占总营业收入的比重较高。从毛利率来看，抚顺特钢总毛利率低于钢研高纳和图南股份，但其高温合金毛利率与其他两家公司相比较高，这主要是因为抚顺特钢作为高温合金领域龙头，在高温合金方面规模较大，拥有先进的生产设备和技术，2021年高温合金毛利率达到了42．65%；排名第二的是图南股份，高温合金毛利率为33．92%；钢研高纳高温合金毛利率为28．18%。由此可见，三家企业高温合金毛利率均处于较高的层面，我国高温合金向好的方向发展，未来市场空间将会不断扩大。我国的高温合金生产水平与美国、俄罗斯等地有着较大差距，随着我国研制更高性能的航空航天发动机，高温合金材料在高端产品的供应上存在无法满足需求的现象，为此，需要生产者加大研发力度，据统计，钢研高纳、图南股份两家企业研发投入都处于上升状态，且2021年占营业收入的比重也呈现上升趋势，占比分别为10．50%、6．41%，但抚顺特钢在2021年研发投入减少，为3．09亿元，较2020年下降0．98亿元，占营业收入的比重为4．17%，这主要受2021年抚顺特钢毛利率下降影响，公司相应的减少对研发投入的比重。特种合金材料行业行业现状虽然高温金属合金材料在我国已发展近60年，但行业发展仍处于成长期。在201