机械加工技术课程教学大纲

《机械加工技术》课程教学大纲一、教学目的：本课程是《机电一体化专业》的一门主要专业课，通过本课程的教学及有关的教学实习、实训环节的配合，使学生能掌握机床、刀具、夹具和机械加工工艺方面的基本知识。学会分析与解决一般机械加工技术问题的方法。掌握生产实践中有关选用机床、选用刀具、设计中等复杂程度的夹具、制订工艺规程的一般原则与方法，并使学生对机械加工中的新工艺、新技术的发展方向有一定的了解。二、教学基本要求：使学生掌握机床传动系统分析方法，了解机床主要部件结构；、掌握刀具几何参数和切削用量确定方法；初步掌握机械零件加工工艺编制方法和机床夹具的设计方法。以便使学生到企业工作后能很快适应一个技术员或技术工人的工作。三、教学内容课题一 金属切削机床基本知识金属切削机床概述、机床的分类与型号编制、金属切削机床的运动、机床的传动、机床精度简介课题二 金属切削刀具基本知识切削运动与切削用量、刀具几何角度及其标注、刀具材料、切削力、刀具磨损与耐用度、刀具几何参数的合理选择实验一：车刀角度的测量。课题三 机床夹具基本知识机床夹具的作用、分类与组成、工件定位的基本原理、定位基面与定位元件、定位误差的分析与计算、夹紧装置与夹紧力的确定、基本夹紧机构课题四 车削加工车床、车刀、车床夹具实验二：普通车床传动、结构及调整实验课题五 铣削加工铣床、铣刀、铣床夹具课题六 磨削加工磨床、磨具课题七 钻床夹具钻床夹具分类、钻模板、钻套、钻模分析实验四 机床夹具拆装与调整实验课题八 机械加工工艺的编制基础机械加工工艺规程的制订、工序尺寸及其公差的确定、典型零件（轴类、箱体类零件）的加工和工艺规程的制订实验三 机床几何精度检验实训一 机械加工工艺规程制订实践性作业四、学时安排学时安排表序号章节课时内容讲授要点1金属切削机床基本知8机床传动系统分析方法识2金属切削刀具基本知12刀具参数、切削用量选用方法识320机床夹具有关定位夹紧的知机床夹具基本知识识420车床传动系统分析、主要部件车削加工结构；车刀和车床夹具。铣床传动系统分析、主要部件5 铣削加工 20结构；铣刀和铣床夹具。磨床传动系统分析、主要部件6 磨削加工 16结构；磨具。7 钻床夹具 20 钻床夹具分析机械加工工艺编制的基础知机械加工工艺的编制8 20识、工序尺寸及公差确定方基础法、典型零件加工工艺。总学时136五、实验学时安排：实验学时安排序号 内 容 课时 内容讲授要点1.熟悉车刀切削部分的构成要素，掌握车刀静态角度的参考平面、参考系及车刀静态角度的定义：1车刀角度测量22.了解车刀量角台的结构，学会使用量角台测量车刀静态角度；3.绘制车刀静态角度图，并标注出测量得到的各角度数值。了解机床的传动系统、传动结普通车床传动、结构及调

构、机床的操纵机构及其操作方2

2整实验

法．熟悉和掌握机床主要部件及其调整方法1、

了解机床几何精度检验的内容、方法。3 机床几何精度检验 2 2、 掌握机床精度检验中常用量具、量仪的使用方法。3、实验中测量数据的处理方法。1.掌握夹具的组成、结构及各部分的作用2.理解夹具各部分连接方法，4 机床夹具拆装与调整实验

2了解夹具的装配过程3.掌握夹具与机床连接、定位方法，了解加工前的对刀方法使学生在书本上学到的关于零机械加工工艺规程制订实

件机械加工工艺规程的制订方5

4践性作业

法、步骤等知识得到实践性锻炼，从而能较深入理解、熟练掌握之。六、教 学建议强调对学生实践训练，基础理论的教学以应用为目的,以必需够用为度,以掌握概念,强化应用为教学重点。理论