真空热处理工艺

真空热处理工艺屠恒悦目录前言 1一、真空热处理工艺原理和真空热处理和加热特点 11、工艺原理 12、真空热处理的加热特点： 3二、真空热处理工艺参数的确定 31、真空度： 32、加热和预热温度： 43、真空淬火加热时间 4三、真空热处理的冷却方法 51、气淬 52、真空油淬 73、为减小工件变形采用的分级冷却。 94、真空水淬。 95、真空硝盐淬火。 96、炉冷或控速冷却。 9四、真空退火、真空淬火、真空回火及常用金属材料的真空淬火、回火工艺规范 91、真空退火目的 92、真空淬火： 143、真空回火 19四、常用金属材料的真空淬火、回火工艺规范。 20（1）合金结构钢和超高强度钢 20（2）弹簧钢 22（3）轴承钢 22（4）合金工具钢 22（5）高速钢 23（6）不锈耐热钢 24前言所谓真空热处理是工件在10-1~10-2Pa真空介质中进行加热到所需要的温度，然后在不同介质中以不同冷速进行冷却的热处理方法。真空热处理被当代热处理界称为高效、节能和无污染的清洁热处理。真空热处理的零件具有无氧化，无脱碳、脱气、脱脂，表面质量好，变形小，综合力学性能高，可靠性好（重复性好，寿命稳定）等一系列优点。因此，真空热处理受到国内外广泛的重视和普遍的应用。并把真空热处理普及程度作为衡量一个国家热处理技术水平的重要标志。真空热处理技术是近四十年以来热处理工艺发展的热点，也是当今先进制造技术的重要领域。一、真空热处理工艺原理和真空热处理和加热特点1、工艺原理（1）金属在真空状态下的相变特点。在与大气压只差0.1MPa范围内的真空下，固态相变热力学、动力学不产生什么变化。在制订真空热处理工艺规程时，完全可以依据在常压下固态相变的原理。完全可以参考常压下各种类型组织转变的数据。（2）真空脱气作用，提高金属材料的物理性能和力学性能。（3）真空脱脂作用。（4）金属的蒸发：在真空状态下加热，工件表面元素会发生蒸发现象。表一各种金属的蒸气压金属达到下列蒸气压的平衡温度（℃）熔点（℃）10-2Pa10-1Pa1Pa10Pa133PaCu103511411273142216281038Ag848936104711841353961Be102911301246139515821284Mg301331343515605651Ca463528605700817851Ba406546629730858717Zn248292323405-419Cd180220264321-321Hg-5.5134882126-38.9Ae80888999611231179660Li377439514607725179Na19523829135643798K12316120726533864In74684095210881260157C22882471268129263214-Si111612231343148516701410Ti1249138415461742-1721Zr166018612001221225491830Sn9221042118913731609232Pb548625718832975328V158617261888207922071697Nb235525392415Ta259928202996Bi536609693802934271Cr99210901205134215041890Mo209522902533--2625Mn791873980110312511244Fe119513301447160217831535W276730163309--3410Ni125713711510167918841455Pt174419042090231325821774Au119013161465164618671063（5）表面净化作用，实现少无氧化和少无脱碳加热。图一各种金属氧化物的分解压力金属的氧化反应是可逆的：Mo≒2M+2O2O→O2↑取决于气氛中氧的分压和金属氧化物的分压的大小。当氧分压大于金属氧化物的分压时，反应向左进行，金属表面产生氧化。反之，如氧化物的分解压大于氧的分压，反应向右进行，其结果是氧化物分解。亚氧化物理论和真空炉中碳元素存在，使炉内氧的分压低于金属氧化物的分压，使金属不会氧化。表二真空度和相对杂质及相对露点关系真空度Pa1.33×1041.33×1031.33×1021.33×101.331.33×10-11.33×10-21.33×10-3托10010110-110-210-310-410-5相对杂质含量%13.21.320.1321.32×10-21.32×10-31.32×10-41.32×10-51.32×10-6PPM(百万分比)132013213.21.320.1320.0132相对露点（℃）+11-18-40-59-74-88-101（6）金属实现无氧化加热所需的真空度。图二为不同金属无氧化加热温度和真空度的关系曲线2、真空热处理的加热特点：两个显著特点：一是空载时炉子的升温速度快，二是工件的加热速度慢。二、真空热处理工艺参数的确定1、真空度：表三各种材料在真空热处理时的真空度材料真空热处理时真空度Pa合金工具钢、结构钢、轴承钢（淬火温度在900℃以下）1~10-1含Cr、Mn、Si等合金钢（在1000℃以上加热）10Pa（回填高纯氮）不锈钢（析出硬化型合金）、Fe、Ni基合金，钴基合金10-1~10-2钛合金10-2高速钢1000℃以上充666~13.3PaNCu及其合金133~13.3Pa高合金钢回火1.3~10-2在考虑工作真空度时应注意几点：（1）在900℃以前，先抽0.1Pa以上高真空，以利脱气。（2）10-1Pa进行加热，相当于1PPM以上纯度惰性气体，一般黑色金属就不会氧化。（3）充入惰性气体时，如充133Pa，（50%N2+50%H2）的氮氢混合气体，其效果比10-2～10-3Pa真空还好。此时氧分压66.5Pa是安全的。（4）真空度与钢表面光亮度有对应关系。（5）一般10-3~133Pa真空范围内，真空度温差为±5℃，如气压上升，温度均匀性下降，所以充气压力应尽量可能低些。2、加热和预热温度：表四预热温度参考表淬火加热温度（℃）预热温度（1）（℃）预热温度（2）（℃）预热温度（3）（℃）800~900550-6001000-1100550-600800-8501200以上550-600800-8501000-10503、真空淬火加热时间图三真空加热时的特性曲线图四炉温和被加热工件表面与中心温度t总=t均+t保t均=a`×ht保为相变时间，t均为均热时间，a`为透热系数（分/mm），h为有效厚度（mm）。表五a`透热系数的确定加热温度（℃）60080010001100~1200a`（分/mm）1.6~2.20.8~1.00.3~0.50.2~0.4预热情况600℃600、800℃600、800、1000℃注：没有预热，直接加热，a`应增大10~20%表六t保时间确定钢材碳素工具钢低合金钢高合金钢t保（分）5~1010~2020~40三、真空热处理的冷却方法1、气淬（1）各种冷却气体的性质表七各种冷却气体的性质（100℃时）气体密度

（Kg/m3）普朗特数粘度系数

（Kg.s/m3）热传导率

（kcal/m.h.℃）热传导率比N20.8870.702.5×10-60.02691Ar1.3050.692.7640.01770.728He0.1720.722.310.1431.366H20.06360.691.0480.1891.468图五氢、氦、氮、氩的相对冷却性能为保证工件表面不氧化，具有高的光亮度，对冷却气体N2纯度有一定要求。表八氮气纯度标准处理材料氮气纯度（%）轴承钢、高速钢99.995~99.998高温耐热合金99.999高温活性金属99.9999半导体材料99.99999表九热处理用氩气、氢气、氮气的行业标准名称指标要求，%（V/V）氩含量氮含量氢含量氧含量总碳含量

（以甲烷计）水含量高纯氩气≥99.999≤0.0005≤0.0001≤0.0002≤0.0002≤0.004氩气≥99.99≤0.007≤0.0005≤0.001≤0.001≤0.002高纯氮-≥99.999≤0.0001≤0.0003≤0.0003≤0.0005纯氮-≥99.996≤0.0005≤0.001CO≤0.0005

CO2≤0.0005

CH4≤0.0005≤0.0005工业用气态氮Ⅰ类-99.5-≤0.5-露点≤-43℃Ⅱ类Ⅰ级-99.5-≤0.5-游离水≤100ml/瓶Ⅱ类Ⅱ级-98.5-≤1.5-游离水≤100ml/瓶氢气-≤0.006≥99.99≤0.0005CO≤0.0005

CO2≤0.0005

CH4≤0.001≤0.003注：①水分压15℃，大于11.8MPa条件下测定。②高纯氮、纯氮不适合用于沉淀硬化不锈钢，马氏体时效钢，高温合金、钛合金等真空热处理回充和冷却气之用。③氢气不适用于高强度钢、钛合金、黄铜的热处理保护。④液态氮不规定水的含量。（2）提高气体冷却能力的方法

牛顿公式：Q=k（tw-tf）·F（kcal/h）Q为传热量；tw为工件温度；tf为气体温度；F为工件表面积；k为对流传热系数。K=（λ/d）·C（wdp/η）md为工件直径，C为因雷诺系数范围不同而异的常数，m为幂指数，一般0.62~0.805w为流速，p为密度的函数（亦可视为气压），λ为气体导热系数，η为粘滞系数。从公式中可见，提高冷却气体的密度（压力）和流速可以成比例地加大对流传热效率。

①提高冷却气体压力。②提高气体的流速。图六气体压力和淬火速率间的关系曲线表十各种淬火介质对热传导系数的比较介质和淬火参数热导率（w/m2.k）盐浴550℃350~450液态床400~500油20~80℃不流动1000~1500油20~80℃搅拌循环的1800~2200水15~25℃3000~3500空气、无强力循环50~801000毫巴（1×105Pa）N2循环的100~1506×105PaN2快速循环300~40010×105PaN2快速循环400~5006×105PaHe快速循环400~50010×105PaHe快速循环550~65020×105PaHe快速循环900~10006×105PaH2快速循环450~60010×105PaH2快速循环~75020×105PaH2快速循环~130040×105PaH2快速循环~22002、真空油淬（1）真空淬火油的条件。（2）真空淬火油的主要技术指标表十一（a）国产真空淬火油质量指标真空淬火代号ZZ-1ZZ-2粘度（cst）50℃20~2550~55闪点（℃）不低于170210凝点（℃）不高于-10-10水份（%）无无残碳（%）不大于0.080.1酸值（mgkoH/g）0.50.7饱和蒸气压20℃（133Pa）5×10-55×10-5热氧化安定性合格合格冷却性能特性温度（℃）

特性时间（s）800℃冷至400600~6203.0~3.55~5.5580~6003.0~4.06~7.5表十一（b）上海惠丰石油化工有限公司真空淬火油质量指标项目/型号CZ1真空淬火油CZ2真空淬火油试验方法运动粘度（40℃），mm2/s32～4280～90GB/T265闪点（开口），℃180220GB/T3536倾点，℃-10-10GB/T3535冷却特性

特性温度

800～400℃时间6005.55857.5SH/T0220注：以上数据为代表性试样的测定结果，产品性能以实测为准。性能：1、有较低的饱和蒸汽压，蒸发量较小，使溶入的气体迅速脱出；2、较强的抗汽化能力和较快的冷却速度，不污染真空炉膛及真空操作效果；3、冷却性能稳定，在真空条件下，能保证淬火后工件淬硬效果好；4、良好的光亮性和光辉性，淬火后表面清洁光亮，不会变色、无氧化、无污染；5、极佳的挥发安定性和氧化安定性，使用寿命长。用途：1、适用于轴承钢、工模具、刀具及大中型航空结构钢及其它特种钢材；2、HFV-CZ1真空淬火油用于中型材料在真空状态下的淬火，HFV-CZ2真空淬火油用于淬渗透性好的材料在真空状态下淬火。表十二美国C.I.Hayes公司真空淬火油质量指标真空淬火油代号H1H2比重（Ib/gal）7.367.2粘度指数7695粘度（100℉）sus92~95110~121着火点（℃）170190热线试验34.031.0蒸汽压40℃（133Pa）0.0020.000190℃0.1000.0103150℃2.000.45GM淬火试验（s）1117最高使用温度（℃）6080真空油淬时注意的几个问题：①真空油淬压力填充纯N240kPa~67kPa。②淬火油量：工件：油重量1：10~15，油池比油与工件体积之和大15~20%。③油中不许有水分。当达0.03%时，工件变暗；0.3%时，冷速明显变化。④真空淬火油的调制。⑤工件入油前应充分脱气。⑥油温在40~80℃使用。⑦油应有搅拌。静止油冷却强度为0.25~0.30；激烈搅拌油冷却强度为0.8~1.1。⑧真空油淬时的高温瞬时渗碳现象。3、为减小工件变形采用的分级冷却。①油冷却到MS点以上→风冷。②延时油淬，先预冷30~70秒→（1090℃）入油。③风冷至550℃→在油中淬火。④气体分级淬火，气冷到马氏体转变点以上→停风扇→表面温度均匀后再开风扇快冷。⑤工件在硝盐浴中等温淬火。4、真空水淬。5、真空硝盐淬火。6、炉冷或控速冷却。四、真空退火、真空淬火、真空回火及常用金属材料的真空淬火、回火工艺规范。1、真空退火目的：获得洁净光亮的表面，省去或减少加工工序；使金属材料软化，消除内应力和改变结构，提高材料性能。（1）铜及其合金表十三青铜真空热处理参数材料号真空度（Pa）退火温度（℃）冷却方式QSn4-313.3~1.33600炉冷QSn4-4-2.5QSn6.5-0.4600~650QSn4-0.3QAl9-213.3~1.33600~750QAl9-4700~750QAl10-3-1.5650~750QAl10-4-4650~750QAl10-5600~700QAl10-7650~750表十四紫铜和黄铜真空热处理参数材料牌号消除应力退火温度（℃）再结晶退火温度（℃）真空度（Pa）冷却方式紫铜

T1、T2

T3、T4600~700600~700133~13.3炉冷或

惰性气体冷黄铜

H96

H90

H80

H70

H68

H62

H59-1200260260~270260~270270~300

540~600650~720600~700520~650520~650600~700600~67013.3~1.33HSn70-1

HSn62-1

HAl77-2

HAl59-3-2HMn58-2HFe59-1-1HPb74-3HPb64-3HPb63-3HPb60-1300~350350~370300~350350~400560~580550~650600~650600~650600~650600~650600~650620~670620~650600~650133~13.313.3~1.3313.3~1.33表十五铍青铜时效工艺参数材料牌号时效温度（℃）真空度（Pa）时间（小时）QBe2

QBe2.53002853201~10-23~53~42（2）金属和合金的除气处理。应用于加速器、宇宙模拟设备、电子管材料和高温活性金属。表十六金属及合金真空除气的温度及真空度金属及合金除气温度（℃）真空度（Pa）铜8002.7×10-3镍800~9501.3×10-3铁与铁合金，硅钢，不锈钢＞9004×10-2钼＞14506.7×10-3钨＞14006.7×10-3钛8101.3×10-3钽900~9501.3×10-3（3）软磁材料的真空退火软磁材料与硬磁材料的区别是磁性不同。矫顽力Hc＜10奥斯特为软磁，Hc=10-300奥斯特为半硬磁，Hc＞300奥斯特为硬磁。目前广泛应用于氢气退火和真空退火。①电工纯铁的真空退火，见图七。图七电工钢真空退火工艺曲线②硅钢片的真空退火见图八。图八硅钢片真空退火工艺曲线③Fe-Ni系合金真空退火。表十七常用Fe-Ni软磁材料的真空退火规范合金牌号退火温度（℃）保温时间（小时）真空度（Pa）冷却方式1J46随炉升温

1050~11503~610-1~10-3100~200℃/h冷至300℃后快冷

＜1J501J791J511~21J54随炉升温

1100~11508~61~10-1100℃/h冷至300℃移至冷却室，冷至1J80100~200℃/h冷至400℃移至冷却室冷至1J85随炉升温

1100~120010-1~10-3100~200℃/小时冷至480℃后快冷至1J771~10-1100~150℃/h冷至500℃后，以30~50℃/h冷至3001J76随炉升温

1100~1150100℃/h冷至500℃后，以10~50℃/h冷至3001J52随炉升温

1050~11501~210-1~10-3100~200℃/h冷至600℃快冷至300℃1J833~5100~200℃/h冷至600℃再稍快冷至1J86随炉升温

1100~12008~6100℃/h冷至600℃后以30~100℃/h冷至3001J41随炉升温

1100~11502~41~10-1100℃/h冷至600℃稍快冷至300℃1J421J471~210-1~10-3150℃/h冷至300~400℃后快冷至＜④Fe-Al系合金真空退火表十八常用Fe-Al系软磁合金真空退火规范合金牌号退火温度（℃）保温时间（小时）真空度（Pa）冷却方式1J16缓慢升温

950~1150210-1~10-3200~150℃/h炉冷，1001J13随炉升温

900~9502100℃/h冷至600℃，60℃/h冷至2001J12随炉升温

1050~12002~3100~150℃/h冷至500℃快冷至200℃1J6100~150℃/h冷至250℃，＜1J8随炉升温700℃50~200℃/h

升至1200~50~150℃/h冷至250℃以下，＜软磁合金退火时注意：a）在高温退火时必须防止工件叠片间和卡具粘合，可以在其间撒布工业氢氧化镁或滑石粉，或经高温下除过气的氧化铝粉撒布其间。b）工件不能与石墨接触，最好不用石墨纤维的真空炉中处理。（4）钢材料的真空退火；①钢铁材料：表十九钢的真空退火工艺参数材料真空度（Pa）退火温度（℃）冷却方式451.3~1.3×10-1850~870炉冷或气冷，≈300℃出炉0.35~0.6卷钢丝1.3×10-1750~800炉冷或气冷，=200℃出炉40Cr1.3×10-1890~910缓冷，≈300℃出炉Cr12MO1.3×10-1以上850~870720~750℃W18Cr4V1.3×10-1870~890720~750℃空冷低合金模具钢1.3780~870缓冷高碳铬冷作模具钢1.3870~900缓冷W9~18热模具钢1.3815~900缓冷②不锈钢、耐热钢真空退火；表二十奥氏体不锈钢退火温度和真空度热处理温度（℃）真空度（Pa）热变形后去氧化皮代替酸洗退火900~105013.3~1.3退火1100

1050~11501.3×10-1~0.7×10-2

1.3~1.3×10-1电真空零件退火950~10001.3~4×10-3带料在电子束设备中退火1050~11501.3×10-2~1.3×10-3表二十一一些不锈钢的退火工艺参数钢种类型主要化学成分（质量分数）分析结果（%）退火温度范围（℃）真空度（Pa）铁素体类Cr12~14，CO.08（最多）630~8301.3~1.3×10-1马氏体类Cr14，C0.4，Cr16~18，C0.9830~9001.3~1.3×10-1奥氏体类（未稳定化）Cr18，Ni81010~11201.3~1.3×10-1奥氏体类（稳定化）Cr18，Ni8，N61或Ti950~11201.3×10-2~1.3×10-32、真空淬火：图九真空淬火循环真空淬火操作过程见图八，先预抽真空到1~1×10-2Pa时开始加热，当保温结束，升压到0.8×105Pa，工件油淬或回填到5×105Pa进行高压气淬。各种钢和合金加热时的真空度要求和淬火冷却方式见表二十二。表二十二各种钢和合金加热时的真空度要求和淬火冷却方式材料真空度淬火方式低中高油水气耐冲击钢（美）S-1（SKS41）ABA（美）S-2（SKS4）ABA（美）S-3ABA（美）S-4ABA（美）S-5ABA油淬火钢（美）0-1（MnCrWv）ABA（美）0-2（9Mn2v）ABA（美）0-6ABA（美）0-7（WCrv）ABA（美）4140（40CrMnMo）ABA（美）4340ABA（美）52100ABA空气淬火钢（美)A-2ABCA（美)A-6ABCA（美)A-7ABCA（美)D-1ABCA（美)D-2ABCA（美)D-4ABCA（美)D-5ABCA（美)D-7ABCA（美)H-11ABCA（美)H-14ABCA（美)H-21ABCA（美)H-22ABCA高速钢W系（美)T-1ABAE（美)T-2ABAE（美)T-3ABAE（美)T-4ABAE（美)T-5ABAE（美)T-15ABAE高速钢Mo系（美)M-1ABAE（美)M-2ABAE（美)M-6ABAE（美)M-10ABAE（美)M-30ABAE（美)M-50ABA钛合金Ti-2Al-4MnABDATi-6Al-4VABDATi-679ABDATi-6Al-4V（低O2）ABDATi-6Al-6VZ-5Sn-1（Fe，Cu）ABDATi-7Al-4MoABDA不锈钢400ABA410ABA416ABA420ABA440ABA沉淀硬化合金Ni-spancABAAAM-350ABAAAM-355ABAA（美）17-7PHABAA（美）17-4PHABAA铁镍基合金901合金ABAAA-286ABAADiscaloyABAAUnitemp212ABAA钴基合金Al-Risist213ABAAH-21ABAMAR-M509ABAAW1-52，HS152ABA镍基合金T18合金ABAAHastelloyXABAInconelx750ABAAM-252-J-1500ABAARA-333ABARene`41ABAARene`62ABAARene`63ABAATDNickel棒ABAWaspaloyAABAAWaspaloyBABAACTreekAscaloyABA注：A-必要条件；B-需改善泵的停机时间；C-预冷至550℃施行油淬；D-用扩散泵排出；E-气冷至1090℃淬油；真空度：低-机械泵；中-增压泵；高-扩散泵。（1）真空淬火工艺操作实例：①汽车车灯反射镜凸模（图十）材料：Cr12MOV技术要求：热处理HRc60~62变形愈小愈好。图十车灯反射镜凸模该厂引进日本加工技术，与外商协作，共同制造汽车反射镜。凸面为抛物面，热处理后无法进行加工，故要求模具变形越小越好。原采用盐浴炉淬火，变形达±0.3mm，冲件不能达到聚焦反射作用。经真空热处理后变形控制在0.05mm以内，表面光亮，无氧化脱碳，硬度均匀，使用性能良好。其真空热处理工艺见图十。本凸模在ZC30型双室油淬负压真空炉内处理。图十一车灯凸模真空热处理工艺曲线凸模在高压气淬炉内处理，气淬压为3~4×105Pa，其效果更好。②100目不锈钢网滚模模芯（图十二）材料：Cr12MOV技术要求：热处理HRc58~62。图十二100目不锈钢网滚模模芯此件加工六角形不锈钢网用，系出口任务，要求很高。在φ50mm处的六角形网眼要用放大镜才能看清楚。该厂原采用盐浴淬火，由于残盐嵌在六角形网眼中，需经放大后才能看见，再用人工方法将残盐从一个个微小的网眼内剔除，既费时有极易损坏模眼而导致报废。故用盐浴处理的模芯废品率很高。采用真空热处理后模芯表面光洁，合格率达100%，寿命也比原来提高，用户非常满意。其热处理工艺见图十三。本模芯在ZC-30型双室负压油淬炉内处理。若在加压气淬炉内处理，气淬压力2~3×105Pa，其淬火效果更佳。图十三不锈钢网滚模模芯③压铸模材料：H13技术要求：大型复杂模具HRc42-44中小型优质模具HRc44-46小型模块HRc48-50设备：采用5bar以上高压气淬炉工艺：采用分级气淬工艺具体工艺曲线示意图见图十四。图十四H13钢真空高压气淬加热冷却工艺示意图其中Ts为表面热电偶温度，Tc为心部热电偶温度，冷炉升温速度220℃/小时，对流加热炉压2bar，预热二次，当Tc=Ts后再升温。奥氏体化保温时间：快速升温至1030℃±5℃，当Ts-Tc＜14℃后，保温30分钟。回充高纯氮分压>26.6Pa。从1030℃到540℃淬火冷速至少28℃/分，在455-400℃间进行分级，当Ts冷至分级温度区后30分钟继续快冷到65℃出炉。在静止空气中冷到50℃-30℃进行二次以上回收。回火至少二次，每次回火后模具冷到室温再进行第二次回火。回火时间按2.4分/mm计算，或心部到温度后在保温2小时。回火温度按不同硬度要求，一般580-600℃左右。（2）真空淬火的质量效果①真空淬火对工件表面质量的影响A）真空状态下加热氧化物的还原作用。B）元素发挥的影响。C）钢种的影响。D）冷却方式的影响。E）回火的影响。F）真空泵、油增压泵、油扩散泵返油的影响。G）真空淬火油脱气。H）炉子泄漏率。I）加热速度影响。J）充气管道的漏气问题。②真空淬火工件的变形，减小真空淬火变形的具体措施A）加热技术方面a）多次预热。b）在800℃以下进行对流加热c）提高炉温均匀性，合理布置。d）合理控制炉内压力，回填N2以13.3Pa为宜。B）冷却技术减少工件变形a）尽量采用高压气淬代油淬。b）为减少组织压力，先油淬在Ms点以上出炉气冷。c）气体分级淬火。d）控制油搅拌开动时间。e）减少工件在热态下振动。f）料盘、工具的变形，会影响工件变形。g）厚薄不均匀，锐角处包扎氧化铝棉。h）合理装炉。i）高压气淬时，冷却气体的喷射方式。③真空淬火后钢的机械性能在真空淬火加热时，工件有脱气、不氧化、不脱碳，因而有较高的机械性能。

表二十三Cr12MOV钢真空淬火、回火与盐浴淬火、回火后机械性能比较淬火温度（℃）回火温度（℃）Rm（N/mm2）F（mm）ak（N.m/cm2）(硬度HRc)真空淬火(硬度HRc)盐浴真空盐浴真空盐浴真空盐浴淬火态淬回火态淬火态淬回火态950180423931054.32.8712.718.460.86161.360.59801803756281442.421.614.764.761.965.8631020240385130484.42.3621.621.665.860.866.260.81080240358421394.11.7625.114.761.958.665.559.71120520（冷）250127555.13.527.526.555.355.659.360.7注：真空淬火：800℃预热25分，淬火保温20分。盐浴淬火：淬火温度为950~1020℃时，400℃淬火温度为1080~1120℃时，850℃预热6分，淬火保温3分钟，600~650℃④真空淬火产品的使用寿命真空淬火模具寿命一般提高40~400%。3、真空回火（1）概述。（2）真空回火的光亮度变成灰色或暗灰色的原因。认为从10-2Pa到10-4Pa，水蒸气峰继续保持相当大的比例，O2的光谱已近消失。高于650℃水蒸气开始分解，出现链式反应，在低于650℃温度范围内，真空炉呈微氧化气氛（或微氧化状态），从而室温至600℃温度，正好是回火处理区域，也就可解释通常真空回火后表面光亮度灰暗或不稳定的原因。提高真空回火的光亮度的方法：①提高工作真空度。从1~10Pa提高到1.3×10-2Pa，目的减少O2含量，消除O2对工件氧化的影响。②充入N2中加入10%H2，使炉内氧化性气氛与H2中和，形成弱还原性气氛。③减少真空炉隔热屏吸收和排放水气的影响，排除耐火纤维隔热屏吸水性大的弊端，采用全金属隔热屏设计。④回火后快冷，使工件出炉温度低，提高回火光亮度。⑤提高回火温度均匀性，有利于回火光亮度一致。用上述方法可使回火工件光亮度达到真空淬火的90%以上。（3）真空回火脆性及其防止第一类回火脆性（不可逆回火脆性）200~350℃。第二类回火脆性（可逆回火脆性）450~650℃。当钢中含Ni、Cr、Mn、Si等合金元素，才有第二类回火脆性，一般碳钢不存在第二类回火脆性。防止方法：为防第二类回火脆性，要求回火后快冷。四、常用金属材料的真空淬火、回火工艺规范。（1）合金结构钢和超高强度钢注意几点：①晶粒度，采用淬火温度比规定温度下限或低5~10℃②元素挥发。回填N2到13.3Pa或以下。③超高强度钢可采用等温淬火。④有回火脆性要快冷。表二十四常用合金结构钢真空热处理工艺规范钢材牌号淬火回火机械性能（不小于）温度（℃）真空度（Pa）冷却温度（℃）真空度（Pa）冷却Rm

（N/mm2）Rp0.2（N/mm2）A（%）Z

（%）ak（N-m/cm2）45Mn28401.3油5505.3×104~7.3×104油空冷N2快冷882.6735.5106441.330SiMn2MoV8701.36501.3~0.13882.6784.5129490.316SiMn2WV8601.3200空气炉空冷1176.7882.6108441.320Mn2TiB8601.3200空气炉空冷1127.7931.6107441.330Mn2MoTiB8701.3200空气炉空冷1471-95392.240CrMn8401.35205.3×104~7.3×104N2快冷980.6833.596441.325CrMnSiA8801.34505.3×104N2快冷1078.7882.6105392.230CrMnSiA8801.352010-1或5.3×104快冷1078.7882.6105441.350CrV8601.3-0.135001074.81127.710-392.235CrMo8501.3-0.13550980.6833.5128441.340CrMnMo8501.3600980.6784.5108441.320CrMnMo8501.3200空气炉空冷1176.7882.6107441.325Cr2MoV10401.3-0.137000.13快冷735.5588.36166490.325Cr2MoV9001.3-0.136200.13931.6784.5148539.338CrMoAl9401.36400.13N2Ar强制冷却980.6833.5149490.320Cr3MoWV10501.3N2油7200.13784.5637.4147392.240Cr8501.3-0.13油500N25.3×104980.6784.596441.340CrNi8201.3-0.13油500N25.3×104980.6784.5107441.312CrNi38601.3-0.13N2油200-空冷931.6686.4119490.337CrNi38201.3-0.13N2油5000.13，N25.3×104N2强制冷却1127.7980.6106490.340CrNiMo8501.3-0.13600980.6833.51210539.330CrNi2MoV8601.3-0.13650882.6784.5129490.345CrNiMoV8501.3-0.13460N25.3×10414711323.874343.218CrNi4W9501.3200-空冷1176.7833.51010441.325CrNi4W8501.3-0.13N2550N25.3×104N2强制冷却1078.7931.6119441.330CrNi38201.3-0.13N2油500-980.6784.598441.3表二十五超高强度钢真空热处理工艺规范钢材牌号淬火回火机械性能（不小于）温度（℃）真空度（Pa）冷却温度（℃）时间

（小时）冷却Rm

（N/mm2）Rp0.2（N/mm2）A（%）Z（%）ak（N-m/cm2）30CrMnSiNi2A9001.3~0.13油或

260℃±20℃等温2501空冷＞1569-94088.332SiMnMoV9201.3油或

280℃±20℃等温3202空冷或N2≥1765.1

≥1667≥1520

≥15699~10

10~1240~50

40~5049~68.6

55.8~78.440SiMnMoV（Re）9301.3油

230℃等温2503空冷1961

1765.1

~19121471

~166711.5

10~1248

40~5061.8

58.8~78.440SiMnMo

CrMoVRe（406）9301.3油2802空冷或N2≥1761.1≥1421.9＞8.5＞35≥4940SiMnCrNiMoV9001.3油

310℃±10℃等温230~280空冷或N2≥1961

1569

~1667-

-＞9

15＞35

45＞49

78.4

~9840CrNiMo（4340）8501.3~0.13油2002空冷1863.1

~2059.31667

~1765.110~1240~5039.2

~58.860259501.3油300~3503空冷或N21765.1

~1863.11667

~1765.110~1240~5049

~68.645CrNiMoV（D6Ac）8601.3油3001空冷或N21863.1

~2059.31510.1

~1725.810~1234~5039.2

~49（2）弹簧钢表二十六常用弹簧钢真空热处理工艺规范钢号淬火回火硬度（HRc）温度（℃）真空度（Pa）温度（℃）真空度（Pa）65Mn预热500~550

加热810~8301.3~0.13

13~1.3370~400先抽真空至1.3Pa升至回火温度，回充N2至5×104~6×104Pa36~4060Si2MnA预热500~550

加热860~8801.3~0.13

13~1.3410~46045~5060Si2CrVA预热500~550

加热850~8700.13

1.3430~48045~5250CrVA预热500~550

加热850~8700.13

1.3~0.13370~42045~50（3）轴承钢表二十七常用轴承钢的真空热处理工艺规范钢号预热淬火回火硬度（HRc）加热温度（℃）真空度（Pa）加热温度（℃）真空度（Pa）冷却

介质加热温度（℃）真空度（Pa）冷却

介质GCr15520~58010-1830~8501~10-1油150~160空气炉油≥60GCr15SiNn520~5801~10-1820~8401~10油150~160空气炉油≥60GSiMnV（Re）500~5501~10-1780~8101~10油150~170空气炉油≥62GCrSiMnMoV（Re）500~5501~10-1770~81010~1油150~170空气炉油≥64（4）合金工具钢表二十八常用合金工具钢真空热处理工艺规范钢号预热淬火回火硬度HRc一次预热温度℃二次预热温度℃真空度（Pa）加热温度（℃）真空度（Pa）冷却

介质加热温度（℃）真空度（Pa）冷却

介质9CrSi500~6001~10-1850~8701~10-1油170~190空气炉空气61~63CrWMn500~6001~10-1820~8401~10-1油170~185空气炉空气62~63CrMn500~6001~10-1840~8601~10-1油170~190空气炉空气60~639Mn2V500~6001~10-1780~8201~10-1油170~190空气炉空气58~625CrMnMo500~6001~10-1830~8501~10-1油或氮气450~5005~7×104氮气38~445CrNiMo500~6001~10-1840~8501~10-1油或氮气450~5005~7×104氮气39~44.5Cr12MoV500~550800~8501~10-11020~10401~10-1油或氮气170~250空气炉空气58~62Cr6WV500~550750~8201~10-1970~100010油或氮气170~250空气炉空气58~623Cr2W8V480~520800~8501~10-11050~11001~10油或氮气560~5805~6.7×104氮气42~474Cr5W2SiV480~520800~8501~10-11050~11001~10油或氮气600~6505~6×104氮气38~444Cr5W2SiV480~520800~8501~10-11050~11001~10油或氮气600~6205~6×104氮气40~443Cr2W8V480~520800~8501~10-11050~11001~10油或氮气600~6405~6.7×104氮气39~44.57CrSiMnMoV500~6000.1880~9000.1油或氮气450~2005~6.7×104

空气炉氮气

空气52~54

60~62H13500~550800~8200.11020~105010~1油或氮气560~6005~6.7×104氮气45~50Cr12500~5500.1960~98010~1油或氮气180~240空气炉空气60~64（5）高速钢表二十九高速钢真空热处理工艺规范钢号预热淬火回火硬度HRc一次预热温度℃二次预热温度℃真空度（Pa）加热温度（℃）真空度（Pa）冷却

介质加热温度（℃）真空度（Pa）冷却

介质W18Cr4V600~650850~9001~10-11260~128010~

266Pa

（回填高纯氮气）油或3~5×105Pa的氮气快冷550~5805~6.7×104氮气快冷61~6795W18Cr4V1240~1270550~58063~68W6Mo5Cr4V21200~1240540~58062~67W6Mo5Cr4V2Al1200~1230540~56064~69W6Mo5Cr4V3Al1210~1240540~56064~69W12Cr4V4Mo1220~1250550~58064~68W18Cr4V3SiAlNb1230~1250530~56066~70W12Mo3Cr4V3CO5Si1230~1250540~58065~70W7Mo4Cr4CO51230~1250540~59065~70W2Mo9Cr4V2CO81190~1200540~58065~70W9Mo4Cr4V3CO101220~1240540~58065~70W6Mo5Cr4V5SiNbAl1220~1240530~56064~68注意事项：①真空度10~266Pa下加热，防止Cr、Mn、Al合金元素挥发。导热性差，要多次预热。淬火温度比常规低10~20℃为宜。为防止油淬面亮层，用高压气淬。为防止工件相互粘连，不能将光洁度高的平面叠在一起。在530~590℃回火2~3次，为保持光亮度90%N2+10%H2（6）不锈耐热钢表三十常用不锈耐热钢的真空热处理工艺规范钢号淬火回火硬度（HRc）加热温度（℃）真空度（Pa）冷却

介质加热温度（℃）真空度（Pa）冷却

介质2Cr133Cr131040~10601油或2~5×105Pa氮气230±30空气炉空气40~45250±30空气炉36~40500±205~8×104氮气32~364Cr131050~11001油或2~5×105Pa氮气250±30空气炉空气40~509Cr181010~1050＜1200±3050~60Cr17Ni2950~10401油250±3045~50Cr17Ni2950~10401油500±200.1氮气45~501Cr18Ni9Ti1100~11501.3~0.13氮气或Ar气1Cr21Ni5Ti950~10501Cr11Ni12W2MoV1000~10201.3~0.13N2或油660~710

540~6000.13

1.3~0.13N2HB3.4~3.7

HB3.1~3.451Cr14Ni13W2VB1050±101.3~0.13N2或油660~680

550~600

时效1.3~0.13N2HB3.3~3.6

HB3.1~3.35480

4951.3~0.13

或Ar惰性

气体＞40

＞380Cr17Ni4Cu4Nb1030~10501.3Ar气或油550

5805~8×104Ar惰性

气体＞35

＞31OCr17Ni7Al固溶1050±10

+

调整760±10

固溶1050±10

+

调整950±10+

-73℃1.3~0.13Ar气时效565±10高纯Ar5~8×104或0.1Ar气≥HB363（17-7PH）0Cr15Ni7Mo2Al1.3Ar时效

510±10≥HB383（15-7MoPH）--注意几点：①当淬火温度相同，真空淬火马氏体不锈钢晶粒度比普通电炉晶粒度大一级，对材料冲击韧性没影响。②双相不锈钢（1Cr21Ni5Ti）冷速不能太慢，在700~800℃有脆性想折出，在500~650℃，有475℃脆性，因此冷速很重要。③马氏体不锈钢可以油淬，也可以气淬。④奥氏体镍铬钢用氩冷却和分压，防微N而使机械性能变坏。⑤对薄件，采用一段或二段预热。（7）高温合金特点：①Fe基Ni基高温合金含有Al、Mn、Ti元素以及高含量的Cr，一般先抽高真空10-2~10-3Pa，然后在高温加热时通入高纯氩，使真空度到1~0.1Pa，对已加工成品尺寸用10-2~10-3Pa高真空性时效处理。②热处理时时间长。特别固溶时效合金，经16小时以上，其泄漏率要非常小，压升率最好在0.133Pa/h，否则时效时空气渗入零件会被氧化。③高温合金固溶处理要求较快冷却速度，一般水淬炉。表三十一常用高温合金真空热处理工艺规范合金

牌号固溶温度（℃）固溶时间(小时)冷却真空度（Pa）时效温度（℃）时效时间(小时)冷却真空度（Pa）硬度

(HB)GH371180±10

1050±102

4气冷

1~0.1

800±10

16

气冷

10-1~10-2

3.3~3.7

GH1431150±10

1065±104

16气冷

1~10-1

700±10

16

气冷

10-1~10-2

3.1~3.5

GH491200±10

1050±102

4气冷

1~10-1

850±10

8

气冷

10-1~10-2

3.2~3.5

GH1511250±10

1000±105

5气冷

1~10-1

950±10

10

气冷

10-1~10-2

3.1~3.4

GH441120~1160~30`气冷1~10-1GH1281215±1020`气冷10-2GH169110-2~10-3GH1411180±100.5气冷1~10-1900±104气冷10-1~10-2GH1301180±101050±101.5~4

4气冷

1~10-1

800±10

16

气冷

10-1~10-2

3.3~3.7

GH3021180±10

1050±102

4气冷

1~10-1

800±10

16

气冷

10-1~10-2

3.3~3.7

GH1311130~1200

1160±101.5~2

气冷

1~10-2

GH132980~10000.5~2气冷10-1710±1012~16气冷10-2~10-33.4~3.8GH1351080±10

11408

4气冷

1~10-1

830±10

700±108

16气冷

10-1~10-2

3.45~

3.65GH391050~1080气冷10-1~10-2830±10

650±108

10气冷10-2~10-3

3.4~3.8（8）钛合金真空淬火（固溶）和时效表三十二钛合金淬火（固溶）时效工艺规范合金牌号真空度(Pa)固溶温度（℃）时间(小时)时效温度（℃）时间(小时)TC310-2~10-3820~920450~5502~12TC4850~9500.5~2450~550TC6860~900500~620TC8900~950500~620TC9900~950500~620TC10850~900500~620TB1800480~500

550~570TB2800500·技术资料离子氮化简介2009年2月7日一、离子氮化法简介离子渗氮法是由德国人B.Berghaus于1932年发明的。目前，我国在离子渗氮的某些理论和技术方面已处于世界领先水平。该法在0.1-10Torr的含氮气氛中，以炉体为阳极，被处理工件为阴极，在阴阳极间加上数百伏的直流电压，由于辉光放电现象便会产生象霓虹灯一样的柔光覆盖在被处理工件的表面。此时，已离子化了的气体成份被电场加速，撞击被处理工件表面使其加热。同时依靠溅射及离子化作用等进行氮化处理。综上所述，离子氮化是在真空炉体内，通过稀薄气体放电，形成由离子、电子和中性粒子所构成的局部电离状态（即等离子体）中进行处理的。离子渗氮开始应用于生产实际，至今已经有四十余年，离子渗氮已经成为离子热处理技术中最成熟、最普及、最富有生命力的工艺之一。二、离子氮化具有哪些特点与气体渗氮相比，离子氮化具有许多优点，主要表现在：（一）由于离子氮化不是依靠化学反应作用，而是利用离子化了的含氮气体进行氮化处理，所以无需防止公害的环保设备。因此，离子氮化法也被称为二十一世纪的“绿色氮化法”（二）离子氮化是在真空中进行，因而可获得无氧化的加工表面，也不会损坏被处理工件的表面光洁度。而且由于是在低温下进行处理（380℃起即可进行氮化处理），被处理工件的变形量极小，尺寸稳定性好，可以满足精密模具及高精度的零部件要求，处理后无需再进行加工，极适合于成品的处理。（三）气体氮化时间长表面粗糙，硬而脆不耐磨。气体渗氮的工件，表面通常会出现较厚（20um以上）的化合物层，这是由ε+γ′两相组成的不均匀混合物层，里层则为扩散层。因此，在化合物层内产生三向显微应力，若在此应力方向上再略加外力，就会产生微小裂纹，此裂纹逐渐扩展而使整个化合物层剥落。含铬、铝渗氮钢的化合物层很脆，气体渗氮后一般均要把它磨去后才能使用。而离子渗氮可以通过控制气氛中氮气和氢气的比例，可以获得5-30um厚的脆性较小的ε相单相层或0-8um厚的韧性γ′相单相层，也可以得到韧性更优的无化合物层而仅有扩散层的渗氮层，这样可以不需要磨削直接装机使用。（四）由于不锈钢表面钝化膜的阻碍，传统的气体氮化前必须做去钝处理，因工艺十分繁杂，且不易控制，效果也难保证。离子渗氮的溅射作用可有效地除去这层钝化膜，而无需做去钝处理，因此离子氮化工艺为不锈钢的表面强化提供了一条新的途径。（五）经离子渗氮的工件氮化层致密性好，硬度高，耐磨性、抗咬合性及抗蚀性等方面均优于气体渗氮。三、离子渗氮应用领域介绍作为一种全新的渗氮方法，现已广泛应用于汽车、机床、造船、纺织机械、石化机械、精密仪器、挤压成型机、齿轮、驱动轴、蜗轮、蜗杆、机床主轴、套筒、凸轮、瓦楞纸轧辊、丝杠、曲轴、阀、减速机的同步环、液压缸、导电码线筒、精密模具、量刃具等许多领域、其应用范围随着工艺的不断开发将日益扩大。四、我国现阶段离子渗氮技术理论研究状况尽管离子渗氮技术的研究早在上世纪三十年代就已经开始了，但直至1967年这一技术才达到工业实用阶段。上世纪六十年代末，我国也开始了离子渗氮工艺和设备的研究，进而由研制到生产应用并创新发展。目前，我国在离子渗氮的某些理论和技术方面已处于世界领先水平。五、在我国离子氮化技术的应用为何得不到普及1.离子渗氮技术是一门涉及到真空、物理、化学、电子技术及材料工程等多个领域的边缘科学，因此，要全面掌握这门技术有一定的难度。2.离子渗氮设备相对比较复杂，一次性投资通常比气体渗氮高得多。3.先进的工艺装备对劳动者的综合素质提出了更高的要求。六、试样的制作要求1.试样必须采用与工件同批次的同种材料制成。2.试样的预先热处理状态必须与工件完全相同。3.试样的基本硬度和组织必须与工件完全相同。4.试样可加工成Φ20*10mm圆柱状（或12*12*12的长方体状），并保证试样上下底面的平行度，以便于硬度检测。5.试样用来做金相检测（显微硬度和金相组织等）的一面，必须达到▽6-▽8的表面光洁度。七、真空区域的划分目前，我国将真空区域划分为：低真空、中真空、高真空和超高真空。各真空区域所对应的真空值分别为：低真空：105-102Pa(760-1Torr)低真空：102-10-1Pa(1-10-3Torr)高真空：10-1-10-5Pa(≤10-7Torr)八、离子渗氮的压力范围在不同的真空区域内分子运动的物理现象是不同的。离子渗氮是在中低真空中进行的，其压力范围为7-102Pa。九、等离子体的概念是指一种电离气体，是由离子、电子和中性粒子所组成的集合体，整体显中性，它是一种由带电粒子组成的电离状态，称为物质的第四态。十、等离子体的获得要获得等离子体必需使中性粒子电离，而使中性粒子电离的方法有很多种，以下列出其中的三种方法：1.低气压气体放电获得等离子体。离子氮化炉就是利用这种方法。2.利用高能粒子的方法。如核聚变所用的方法。3.利用电磁波能量的方法。如X射线、γ射线使气体电离。十一、等离子体的性质1.等离子体在宏观上是电中性的。2.虽然是电中性的，但由于体系中包含有大量的带电粒子（电子和离子），而且浓度很高，所以具有很好的导电性。3.等离子化学反应容易进行。十二、影响离子渗氮效果的主要因素一种零件能否采用离子渗氮来进行表面强化，应根据该零件在实际使用条件下服役状况而定，否则可能适得其反。从理论上讲，几乎所有的钢铁材料均可以实施离子氮化处理，但不同的材料氮化后实际使用效果却有着很大的差异。即使是同种材料，其预先热处理状态不同，氮化后的实际使用效果也会不同。这说明，材料的氮化效果一方面与材料的选择有关，另一方面还与该材料的前期机械加工和预先热处理有关。十三、渗氮前为什么要进行预先热处理为了保证渗氮件心部具有必要的力学性能（也称机械性能），消除加工工程中的内应力，减少渗氮变形，为获得良好的渗层组织性能提供必要的原始组织，并为机加工提供条件，零件渗氮前一般均应进行不同的预先热处理。十四、渗氮工艺参数对预先热处理工艺的要求预先热处理工艺最后一道工序的加热温度至少要比渗氮温度高20℃（一般高20-40℃）。否则零件在氮化过程中其心部组织及力学性能将继续发生变化，零件的变形无规律，变形量将无法控制。十五、气体成份对渗层组织的影响目前，常用于离子渗氮的介质有NH3、热分解氨、N2+H2等三种，在此基础上，再加入少量的乙醇或丙酮、CO2、丙烷等作为碳的来源，即可实现离子软氮化工艺。氨气通常由液氨汽化而成，因其价格低廉、来源广泛、使用方便，已成为使用最广泛的离子渗氮介质。但直接使用氨气也有不少缺点。其中最主要的缺点是氮势不能控制，这是由于氨在炉内的分解率随进气量、温度和起辉面积而改变。因此直接用氨气进行离子氮化无法控制渗层组织。一般只能得到ε+γ′相的混合化合物（存在一定的脆性）。此外，因炉内各处气体分解情况不同，会造成工件表面电流密度不均而使零件温度不均匀。尽管如此，对多数性能要求不太高的工件来说，NH3仍是使用最多的离子渗氮气源。N2+H2的混合气体在生产实践中广泛应用。离子渗氮时，H2作为稀释气体加入，可以大大降低渗氮反应的活化能，氢气还起还原零件表面氧化物的作用，以获得“活性”的表面，降低了对设备漏气率的要求。与氨气相比，可更方便地调节渗氮气氛的氮势，较容易控制渗氮层的组织。炉内气氛对渗氮层组织结构有直接影响，研究表明：1.提高混合气体中的氮浓度，易促成ε相的形成，而使γ′相减少。降低氮浓度，易形成γ′相。但浓度太低时，渗氮层会减薄，渗速降低。2.化合物层中ε相体积百分数均随着含氮气氛比例的增加而增加，当增加到某一临界值时，化合物层中开始出现FeC3，此时ε量达到最大值，若继续增大含碳气氛比例，则ε相的量逐步减少，直到ε%=0，化合物层全变为Fe3C。3.化合物层中的γ′含量始终随含碳气氛比例的增加而减少。Fe3C总是随碳气氛比例增加而增加。4.含碳气氛的临界量与被处理材料的含碳量有关。随钢中含碳量增加，其临界量降低，反映了钢中的碳参与了化合物层的形成。5.用CO2+NH3离子软氮化时，有Fe3O4相生成。随着CO2比例的增加，ε%减少，Fe3O4%增加，而γ′%变化不大。6.若想获得单一ε相，只有对某些钢采用离子软氮化的方法才能获得。十六、常用的热处理工艺常用的预先热处理工艺有调质、淬火+回火、正火及退火。1.调质是结构钢常用的预先热处理工艺，调质的回火温度至少要比渗氮温度高20-40℃。回火温度应根据基体性能和渗层性能的要求综合确定。调质引起的脱碳对渗层脆性和硬度影响很大，所以调质前的工件应留有足够的加工余量，以保证机械加工时能将脱碳层全部切除。对渗氮后变形要求很严的工件，在精加工前（如精磨）还应进行一次或多次稳定化处理，稳定化处理温度应低于调质温度而高于渗氮温度。2.工、模具钢渗氮前预先热处理工艺一般采用淬火+回火。3.不锈钢渗氮前的预先热处理工艺一般采用淬火+回火，目的是为了消除加工应力和改善组织，对硬度要求不高的渗氮件可采用退火处理。奥氏体不锈钢通常采用固溶处理。4.正火预先热处理只适用对心部强度和韧性要求不高的渗氮件。5.球铁的预先热处理多采用正火处理。6.退火处理在钛合金中运用较多，结构钢极少采用退火处理。38CrMoAl钢不允许采用退火处理，否则渗层组织中易出现针状氮化物。7.对于经过变形处理（如冲压、锻模、机加工等）的零件，应进行去应力退火处理，以减少渗层变形。特别强调的是，细小的原始组织比粗大的原始组织渗氮后有更高的表面硬度及良好的硬度梯度，因此，正火时冷却速度不宜过慢，调质时回火温度不应过高，保温时间不应太长。截面尺寸大的零件不宜用正火态，而应调质处理。总之，氮化前采用何种预先热处理工艺，应根据工件的使用性能综合确定。银行急刹车房贷全线收紧“钱荒”或进入第二季2013年09月23日05:50手机免费访问|字体：大中小|我有话说查看评论(114)在经历过6月“钱荒”之后，“银行季末钱紧”再次挑起了人们脆弱的神经。与之相印证的是，停贷再次回到市场的视线之内。由于额度极其紧张，往常要到年底才逐渐收紧的信贷额度已经从9月下旬开始猛然踩住了急刹车。在经历过6月“钱荒”之后，“银行(行情专区)季末钱紧”再次挑起了人们脆弱的神经，停贷再次回到市场的视线之内。由于额度极其紧张，往常要到年底才逐渐收紧的信贷额度已经从9月下旬开始猛然踩住了急刹车。从9月6日以来，反映银行资金面变化的shibor(同业拆借利率)全线品种开始一路上行。以隔夜利率为例，从9月6日的2.95%上涨至3.56%，以1个月期利率为例，从9月6日的4.48%一直飙升至18日的5.91%。在经历过6月“钱荒”之后，“银行季末钱紧”再次挑起了人们脆弱的神经。与之相印证的是，停贷再次回到市场的视线之内。由于额度极其紧张，往常要到年底才逐渐收紧的信贷额度已经从9月下旬开始猛然踩住了急刹车。“现在房贷申请，放款最少在1个月以后，也许时间更长，这个我们没法向您保证。”购房者陆先生在银行面签贷款时，得到了如此说法。事实上，遭遇银行停贷的，远不止房贷这一项。一位股份制银行北京分行零售信贷部负责人对《华夏时报》记者坦言：“这并非个例，各家银行状况都差不多。从分行来说，虽然贷款审批业务正常进行，但现实情况是，今年额度总行控制数量非常严格，导致新增贷款额度大大不及贷款需求，所以排队等额度、等放款的情况愈来愈明显。”房贷全部停了？“一直在说停贷，都是谣传。从北京地区来说，是从中秋前一周才开始普遍叫停的。”上述股份制银行负责人对记者表示，本月前期贷款额度并没有如此紧张。他同时透露，目前该行对信贷额度控制开始非常严格，预计到月底，信贷额度都会十分紧张。据该负责人介绍，在去年年底，监管部门就要求部分商业银行控制项目贷款、固定资产类贷款，“今年虽然这类贷款还在放，但新增贷款已经非常少。”《华夏时报》记者近日以客户身份走访了北京国贸、三元桥、慈云寺以及十里堡周边几家商业银行，以华夏银行(行情股吧买卖点)为例，其下属支行人员的答复是，房贷全部停掉，而个人经营贷款还可以试着向分行报一下。另外，包括民生银行(行情股吧买卖点)、兴业银行(行情股吧买卖点)在内的数家股份制银行均表示：“房贷现在基本不做，往上报分行可能也批不下来。”而城商行包括南京银行(行情股吧买卖点)、杭州银行则明确表示，“房贷全部停贷，到月底不再接受新增。”一家国有银行支行网点工作人员坦言，贷款申请还是正常走程序，但分行什么时候批什么时候放款，最快也得10月底了。他同时表示，现在房贷放款需要在分行系统内登记排队，如果资料齐全、审批顺利能够一个月拿到款项，如果一直无法在系统里排上队，放款时间就难以保证。一般来说，城区房贷放款用时较长。“申请贷款的卷宗已经堆积如山了，每天往分行跑就是协调关系看能批几笔就批几笔。”据上述国有银行下属支行对口个金业务员工小许介绍，“从中秋节前一周开始，口头接到分行通知，暂停接受包括房屋类贷款(首套、二套)、消费类贷款、经营类贷款的审批。”而对于提交到分行的贷款申请，“一个贷款申请要好几道审批程序负责人签字，各支行信贷员为了尽量争取点额度，都会打点最初几个审批负责人。”小许告诉记者，所谓“打点”，说白了就是“好处费”，但在分行相关人士那里就变成了“加急费”。“一笔单子如果要加急至少1000元。费用由贷款人承担，即便收了加急费，贷款最终也可能不顺利。”小许告诉记者，这都是行业“潜规则”。至此银行“停贷”从传闻变成现实。本报记者采访了解到，各银行总行已经给分支行下发信贷投放限额，并且与往年按季度调控不同，今年总行将按月度控制分行新增信贷贷款投放规模和节奏，而一些银行更是对信贷额度、存贷比等多项指标进行严格监测。同时，从多家国有银行和股份制银行来看，今年总行给出的9月份信贷额度基本比去年同期减少10%或以上。银行口径矛盾蹊跷的是，对于“停贷”一事，银行总行、分行至支行的内部说法并不一致。“原则上没有停贷，审批工作正常进行。”某股份制银行北京分行分管信贷审批的负责人向《华夏时报》记者澄清，与上半年相比，从三季度开始，银行信贷投放的确减缓，“由于多数银行在上半年就完成了全年厘定的贷款指标，三季度放款很正常，可以理解。”以涉房贷款为例，央行数据显示，上半年金融机构新增房地产(行情专区)类贷款1.3万亿元，同比多增7326亿元，增量占同期各项贷款增量的27.1%。对比2012年全年，金融机构房地产类贷款增加1.35万亿元。“这意味着今年上半年的涉房类贷款几乎与去年全年相当。而在这其中个人住房贷款几乎占到80%。”上述分管信贷审批的负责人坦言。“目前不是‘停贷’，只是进行合理必要的风险资产调控。”浦发银行(行情股吧买卖点)北京分行相关负责人表示，信贷投放已经力度很大或者已经完成全年贷款目标的行业会有适当的限制；对于国家产业政策支持、产业前景良好、资质良好的客户则会继续进行贷款支持。一家国有大行信贷条线负责人解释称：“从三季度开始，银行的审批条件变得苛刻，如果评估下来贷款风险高就主动退出或者暂缓审批；另外，停止给客户利率优惠，现在能享受基准利率的客户也很少，贷款要求比较急的客户我们要求有一定的利率上浮，最少也是10%。”问题是，面对一二线城市房地产如火如荼、房价居高不下的现实，多年被称为优质资产的按揭贷款业务，商业银行为何退却了？其个中原因究竟何在？“一个原因是因为其带来的收益有限，以房贷来说，首套房一般基准利率、二套房利率通常也就是上浮个10%。而对比小微企业贷款可以上浮20%—30%，相对而言房贷业务利润实在太小。”小许坦言，但最主要的原因在于，经历过6月份“钱荒”之后，银行再次面临流动性季考。Shibor异动真相钱紧不紧，最先感知的是同业拆借利率(shibor).据上海银行间同业拆放利率9月18日公布的数据显示，除了6个月以上期限利率尚未变动之外，其余期限利率均出现上涨；其中，2周期限利率上涨29BP，达到3.93%；同时根据历史