2022年焊工实训报告总结1000字多篇

本文格式为Word版，下载可任意编辑——2022年焊工实训报告总结1000字多篇随着社会一步步向前发展，报告不再是罕见的东西，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。那么，报告毕竟怎么写才适合呢？下面是我给大家带来的报告的范文模板，希望能够帮到你哟!

2023年焊工实训报告总结1000字多篇一

最近我们到吉太公司进行了一个星期的实习，时间过得真快，繁忙的一个星期就这么过去了。回想这一个星期，实习期间的开心和苦涩仿佛就在昨天。

其实这回实习相比上次的金工实习可以算是轻松多了，主要这回学校是把实习时间提前了，所以天气就没暑假那么可怕了。第一天上午由张老师给我们上理论课，在老师声情并茂的讲解和生动的举例说明下，我对低压配电有了初步的认识。我知道了变、配电所的任务就是接受电能、分派电能和变换电能，同时对下一级负荷出现的事故及意外状况具有保护作用。如下一级负荷出现短路或过载，该级变、配电所会迅速动作，切断对下一级负荷的供电。常用于一半小型车间或工段的车间配电房就担负着对该车间或工段动力及照明设备的配电盒保护作用。到了下午，张老师就给我们分派任务了：设计并装配一个车间配电柜的模型，从低压电网中接受电能并分派给具体的用电设备，且具有简单的短路、过载及欠压保护。老师还告诉我们评分的标准是线路的正确性和安装的工艺性。开工前看着前面一组完成的作品，大家都觉得两天的工作时间会对比充裕，我也暗自下决心要比前面一组做个更好。但是事实并没有我想象的那么简单。第一次看到这么粗这么硬的电线，而我们还要把这些电线用手拗得有棱有角的，所以一个下午下来同学们一个个都在叫手疼了，我现在还能感受到那次工作后留下的老茧。最终由于我太过重视工艺导致我没能在规定时间里完成电路，大约又加班了一个小时，不过由于我电路良好的工艺，最终还是拿到了一个不错的成绩。

接下来就是这次实习的其次部分电子实习。还是像电工实习那样，先由一位老师给我们介绍的电子实习的相关知识。下午就是实战了，这次我吸取了上次的教训，从一开始就赶在了大家的前面，剪线都是好几根一起来，所以节省了好多时间。终究以前都没有接触过电焊，所以一开始动作还是有点笨拙，不过焊多了就熟练了，还是满好玩儿的一次经历。最终一天就是要靠前一天练就的技术来完成了，在电路板上焊一个汽车倒车警示电路。这个工作最大的难度就是要在电路板上设计一个正确合理的电路，焊接反而只是用了很少的时间。但是焊接同样也是十分重要的，就像我这次，线路怎么检查都是正确的，却不能达到最终的效果，估计就是焊接出了问题，而焊接问题是很难检查出来的，最终我也只能无果而终了。

由此我总结了一个教训，在焊接的时候一定要保证焊接的成功率，否则会给检查工作带来好多难以预计的麻烦。

2023年焊工实训报告总结1000字多篇二

一.实习目的：把握了解焊接和气割的基本要领。

实习地点：

二.实习内容：

1.安全：工作前穿好工作服，带好工作帽，检查所有工具是否齐备，有无损坏，观测周边环境并熟悉工作环境，开关电源时用单手，焊接过程中若发生故障应立刻断开电源，气割中若突然火焰熄灭应立刻关掉乙炔再关氧，以免发生漏气或爆炸事故。

2.焊接内容：先检查所需工具是否齐备，有无损坏，线路接触是否良好，电弧焊机是否外壳是否接地，焊条放在指定的容器内，焊接时，开启电源，夹好焊条，焊条与焊枪夹角在90-120度左右，调理电流大小为焊条直径的30-40倍左右，此次实习主要以平敷焊为主，焊接中，引弧可选敲击或划线的方式，引弧后以划圆的方式进行焊接，应注意的是，划圆的宽度和焊接的速度，若不注意会引起夹渣和未焊透等现象，焊得好的其宽度基本相等，表面呈鱼鳞状看起来对比美观，渣壳自然脱落，工作完后，关掉电源清理工具清洁卫生。

3.气割内容：工作前穿好工作服，带好工作帽隔热手套及墨镜，气割时先检查管子有无漏气及接触是否良好，开启气阀，调压在0.4-0.6MPa之间，并注意保存0.4-0.6MPa在瓶内，点火时，应先开乙炔，待点燃后立刻开氧，调理氧和乙炔的比例，适中后，先预热再在待割件边缘加热，后开高压氧进行气割，速度适中手要稳，工作后关掉气阀清理工具，清洁卫生。

三.心得体会：实习的第一天，我们在老师的带领下给我们讲解了焊接实习的安全知识和考前须知，之后我们便来到了焊接实训室，在老师的指导下接下来的这几天，我们便学平敷焊和气割，在这一周的实习中使我深深的体会到了，一个人要想学一门技术并不难，但要学好一门技术那就难了，要把一门技术学得精益求精那可就难上加难了，常言道：世上无难事，只怕有心人，路，走的人多了便有了路，我便通过自己坚持不懈的努力，便对这次实习的收获很大，学到了不少东西，使我终身受益，在这，我将感谢老师的细心指导，老师，您辛苦了!本次电工电子实习中，学生普遍反映这次实习激发了他们对专业的兴趣，培养了他们的实践动手能力，树立了他们的劳动观念和发扬理论联系实际的科学作风。在试验室的程老师和张老师的帮助下，我也成长起来，更加清醒地认识到作为一名教师的责任。教育不是为了教会学生谋生，而是教会他们创造生活。

这次实习的成功离不开同学们的积极参与，离不开程老师的丰富经验和认真负责的态度，也离不开张老师做的大量大量、繁杂的准备工作，离不开系领导的关心支持。

通过这次实习，在电工方面同学们把握了常用的电工工具，如钢丝钳、尖嘴钳、螺丝刀、万用表、电烙铁等使用方法及考前须知。在电子方面，熟悉了常用电子器件类别，如电容、电阻、二极管等型号、规格、性能、使用范围及基本测试方法。

2023年焊工实训报告总结1000字多篇三

期盼的焊工实训终究来到，我很冲动也很开心，很早的就来到实训工厂，一直都认为的慈祥的周老师也老早在那等着大家了，逐渐的人也多了，来到焊工实训现场，里面的钢架占了大半个空间，这些组合钢架组合成了一个墙面构成一间间房间。靠着钢架摆着好多被焊条糟践的钢板，看着让不安逸，里面的空气浑浊，而且气味不是很好闻，第一天，老师给大家介绍了焊机的使用，同学们认真的做着笔记，1)、电焊机必需有独立的专用电源开关，阻止多台焊机共用一个电源开关;并且要防止电焊机碰撞、受潮或强烈振动;2)、电焊机外露的带电部分应有完好的防护装置，不带电的外壳应有良好的接地或接零保护措施，严禁超负荷使用;在推拉电源闸刀时，应先关闭焊机开关;3)、焊接电缆外皮完整、绝缘良好、应使用整根导线;不可将电缆放在焊接电弧附近或炽烈的焊件上，以免烧坏电缆，焊接电缆如有损坏应立刻更换;4)、电焊钳必需有良好的绝缘性、隔热能力，严禁将过热的焊钳浸在水中冷却后立刻使用;

5)、尽量避免雨、雪天在露天焊接;6)焊接作业时，场所应有通风除尘设施总结第一天也就是在进行焊工时应注意的事项：1防触电2防灼伤3防火灾4防爆炸5防中毒。老师讲完规矩，大家自由分4人一组，进行平敷焊练习，每组有几快千疮百孔的钢板，大家就轮番在上面进行练习，天气很热，我们必需得穿外套戴手套以免被强光辐射，一天下来不累，但明显感觉到眼痛了，整个过程我努力的去做了，期间我还多焊了七八根焊条。

其次天，如第一天一样，我们首先到车间，老师在黑板上一边写着一边很认真的讲着，今天老师给我们讲了焊接方式，有1平焊(平角焊)2立焊(立角焊)3横焊(横角焊)4仰焊(仰角韩)，老师还强调昨天一再强调的，假如要想入门必需做到这三点：焊条与焊接物体的夹角应为75度左右，焊接常度为12厘米，速度不能太快，要找到手性，自然就入门，还讲焊接起头方法：1用引弧焊2拉长电弧预热，焊头连接方法：1三分之二处焊接2三分之一处焊接3反向焊接，焊道收尾的方法：1反复断弧2画圈3反向焊接以及常见焊接毛病：1焊缝不均匀，2烧穿3夹渣4气孔5咬边6裂纹7焊瘤假如按老师这样认真做战胜焊接毛病，那大家的天赋也就可想而知不同一般了，天气仍旧很热，相对于昨天，大家的兴趣提高了不少，因此老师说今天没

有入门的生怕只有7个了，我绝对有自信不是这七个中的一个，我们一组的兄弟都很协同，大家都彼此帮助，学到了不少。

第三天，天气很好，老师一进门就说，下午不要练习。老师今天介绍了，运条的方法：1成直线2反8字形3画圈4锯齿形5三角形，每人还要锯两条20厘米的小圆钢，今天要进行焊接联系，把两条圆钢焊接好，剪圆钢不当是体力活，也是要用脑子的，我和兄弟可以很快的搞定八对，

可看其他的同学，剪一两条都花好多时间，因此我觉得很骄傲，我不比好多人差。老师又给我们介绍了焊条的及危害：焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，其重要原因是电弧能有效而简便地把电能转换成焊接过程所需要的热和机械能。同时焊条电弧焊用手工操纵焊条进行焊接，可以进行全位置焊接;焊接设备便捷、搬运灵活，适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构外形的焊接。但由于其特别性会存在以下担心全因素：1)、电弧弧柱中心温度高达6000～

8000k，焊条、焊件和药皮在高温作用下，发生蒸发、凝聚和气体，产生大量烟尘;2)、焊接时，熔化金属有时会分解出有毒的金属蒸气，加之焊条药皮经化学反应后会释放出氮氧化物等有毒气体;3)、飞溅、电焊机线路故障或燃料容器管道补焊防爆措施不当，会引起爆炸和火灾事故。4)、焊接设备空载电压高于人体所能承受的安全电压，易发生触电事故。当我把两小圆钢焊接好后，老师也就宣布放学的时间就到了，大家于是一起去吃饭了。第四天大家的平韩技术都可以达到该有的程度，老师也说我们做的还可以，于是教我们横焊和立焊，横焊要求焊条与被焊物体四十五度角，速度要快，以防铁水往下掉，因此他的焊接长度要比平焊稍长大约15厘米左右，焊接时一定要主意溅出来的火星，我就被烫了几下，很痛，而且火星不时的会到你头发里。我们班分了八组，但只有五块好的钢板了，我们很冷静的看着有五组象饿狼看到一堆死尸很快的把五块分割了，而且速度惊人，表情奇怪。练习需要时间，这东西谈不上什么技巧，熟能生巧才是，经过一上午的练习，横焊勉强合格，我看着有些同学拿着好钢板练习也未见他们就焊的怎样，因此我想好的东西还的要专门的人来用。下午练习立焊，老师说这比横焊简单的多，既然老师都这么说了。于是大家一下的练习基本得到老师的确定，很有成就感。放学的时候，老师说明天

测试，到时候得看大家的得分，测试要求是把两圆钢焊接好，看不足的地方在哪。

第五天，也就是焊工实训的最终一天，来到实习工厂，老师给大家发完焊条，我们锯圆钢，一系列程序我们都习惯了，现在看手性了，老师坐在门口的位置，等着大家把作业交来，由于有一个另外一组同学，说暂借我们的位置焊一下，这一焊，就焊去了一多小时，眼看着很大部分的同学都交了。我和兄弟可是急了，出于礼貌，看着他那很专业的认真的样子也绝对不忍心去打搅，我们只能悄悄的看着他极具有耐心的焊完一条又一条，即使我的汗水可是急的把衣服都弄湿了。连这位同学好心帮别人做的也都交了，虽然都只有65分，但看的出他很满足。我是最终一个交的，由于时间的起因，我还帮我兄弟做了一根，虽然只有82分，当我觉得我努力去做了也就不在乎什么结果了。

一个星期下来，我又再一次体会到我不是一个畏惧吃苦的人，而且对于自己的工作是充满热心的，我好好利用自己学到的东西来构筑自己的未来。

2023年焊工实训报告总结1000字多篇四

一引弧摩擦法和敲击法(轻轻接触迅速提起24mm)

二平敷焊：在水平位置上对焊

1焊接的基本功：a焊条的角度前后90度夹角7080度焊接方向为从左向右

b电弧的高度：24mm

c焊接的速度焊速=焊缝宽是焊条直径的二倍

d焊条在焊道中位置沿焊道中心线向前移动

2焊道的起法连接和收尾

3几种运条的方法：用于平敷焊的有直线运条;用于覆盖焊缝的有锯齿形运条月牙形运条转圈运条和转8字运条;用于立焊是三角运条

4常见的焊接缺陷及原因

缺陷：未焊透未融合有气孔有夹渣有焊瘤有裂纹

原因：焊接电流过小或焊条在焊道中位置不正确焊条潮湿或旱道清理不洁净电弧过低焊接电流过长或工件的温度过高参数不正确工件冷却过急焊接电流过大

三平对接焊

1装配与定位焊

2不开坡口的平对接焊

3开坡口的平对接焊

4熔透旱道焊接法

四管子的焊接

1进行定位焊

2焊接方法(焊接三遍)先用点焊再用直线运条最终是转圈焊接

内容相当丰富呀!一句好了,现在就讲这么多吧让我们重新来了精神,他把我们带到另一间小屋内,让我们自己练习,每两人一组,一个操作,一个在一旁观测,并告诉我们一定要注意安全.嘿嘿,这个我们当然知道啦,安全第一嘛!这是我们实习前及整个过程老师一直强调的，平日有些吊儿郎当的同学这时也懂得了提防小心。首先进入车间时一定要穿实习的工作服，戴好帽子，特别我们女生特别要注意把头发盘进帽子里。

老师规定每人焊3根.虽然天气很热,可是我们依旧把衣服穿的很严实.以前我也见过电焊，由于火花夺目，所以觉得对比神秘。现在好了，我终究知道了它的庐山真面目了。它就是通过电弧产生高温使金属熔化，从而达到焊接金属的目的。大家应当是知道的，能揭开神秘的面纱是对比有成就感的。电焊就是要胆大，不要被夺目的火花吓着了!电焊时一定要保护好自己，由于产生的火花具有较高的温度，一不提防就会烫到手的,还有就是火花飞溅到脸上或衣服上的可能,最重要的是对眼睛的保护,一定要提防，提防再提防啊,而我最畏惧的就是在我焊的时候有人在旁边打闹。

终究轮到我上场了,心里很愉快但又有些畏惧,终究这是我第一次接触电焊机,也是我第一次自己焊焊条，从前看到其他同学那么吃力，我真的纳闷有那么难吗?我本以为可以轻松拿下，可这并非我想。我把老师讲的回想了一遍，穿上工作服，把焊条夹好，一手拿着电焊帽开始了操作。可焊条偏偏粘在了铁板上，我心里马上紧张起来，手心满是汗。我立刻左右晃动，焊条果真掉了下来，终究松了一口气。焊工件时溅出的火花很美丽也很让人畏惧，带着帽子只能看到一点绿光，焊完时才发现铁板上只留下了大量的小铁珠。看到别人焊的那么好，心里很不是滋味。后来老师告诉我不要把焊条离铁板太高，速度不要太快。刚开始的第一根由于技术不好再加上心里畏惧弄了很长时间.后来就越来越顺手,质量也逐渐变高,原来关键是熟能生巧呀!!一根根焊条的牺牲最终终究换回了我的成功。盛夏的时间酷暑难耐，我们只能在校园内活动，午休只呆在那间小屋内睡会觉。我们真的很可怜，29个人只能在仅有的几把椅子上。一天的实习下来我都快崩溃了，可收获也是异想不到的。

其次天我们都没有了起初的激情，一些人坐在一块听歌闲聊,只有少数人仍在练习着.不过后来的考试都通过了，而我得了最高的成绩。真是工夫不负有心人呀!下午,我们又在老师的指挥下练习了对接焊，可这次是把两个铁块焊在一起，一次直线焊接，一次转圈焊接，难度又加大了。我起初按老师说的先把铁块放在一起,留出2-3mm的缝隙,再用点焊把两头焊接住,可它很不给我面子,时常粘在上面,我真的很无奈。我一直在那个旧的焊机前练习着,不相信我会焊不好。或许如其他同学所说我真有这方面的天赋，我的考试又取得了最高分。说实话，这是我的真实成绩，并没有一点"水分'在里面。实习终止的前一天学的最终一个项目是焊管子。老师发给我们每人4个管子:2个练习,2个考试。操作和焊接铁块差不多,就多了开始的点焊过程。我挑拣了两个缝隙对比小的管子,用点焊焊了1/4,接着把管子转了一下,继续用点焊焊接,一直焊完一圈。其次遍用平敷焊做同样的操作,最终一遍就是转圈焊了。我这个焊的一点也不好，把握不好就会焊个洞，这可并不是由于我高傲了。我焊了几个废管子都没一个像样的,很难连接好,不是有个洞,就是凸出一块,我真的无语了.最终经过我的一再努力，"杰作'虽不是很好，但老师还是认可了。

虽然说在离开老校的那一刻身体还是十分的疲惫,但是心情却是异常的宁静,那是一种成功后的宁静,像丰收了累累硕果一样充实而满足.一周的实习很快终止了，回头想想这难忘的时光，其中的滋味，只有亲身经历的人才能体会。实习带给我们的不仅仅是经验,还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨做事的作风,这是我大学生活的一笔宝贵的资产.实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感逐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己。它使我们观测生活,探究生活,也为认识和了解生活提供了一个机遇,也得到了意志上的磨练,使我们更加体会到这样一句话:纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行。真的希望以后还会有这样的机遇，我一定把学到的理论真正的用在实践中，终究实践是检验真理的唯一标准。

2023年焊工实训报告总结1000字多篇五

__年上学期第十周到第十二周，我们班集体在机械实习工厂进行了专业金工实习。在老师的指导和各位车间师傅的指导下，我们受益匪浅。总的来说这次为期三周的金工实习是一次难忘且将影响我今后的学习工作的重要的活动。我觉得以后生怕不会有这样的机遇，短短的时间内那么系统的接触学习这么多种古老的工业加工方法，也生怕没有这样的幸运去诚恳的感受"铁杵是怎么样磨成针的'、"钢铁是怎么样炼成的'。通过这次专业金工实习，我们了解了一些机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，还加强了理论联系实际的观念;关键的是，我们初步把握了钳工、铣工、刨工、磨工、焊工和车工的主要加工流程和加工方法。这次短而充实的实习使我学到了好多在书本中学不到的东西。下面，我就分别谈谈各个加工工种的实习过程及我一些的感受。

钳工

我们第三组成员第十周做的是钳工。在实习之前，我对钳工没什么具体概念，只知道它是我们金工实习的工种之一，对钳工还是满怀激情和兴趣的。实习第一天，老师给我们看了关于各个工种加工之类的录像，让我们对这次实习内容有个大约的了解。下午我们就开始正式的实习了。钳工师傅首先给我们介绍了钳工加工所需的工具以及设备，譬如，锉刀、刮刀，再就是钳工台、虎钳、手锯等等。还说了一些钳工操作时的考前须知、安全原则什么的。最终，师傅叫我们具体如何操作。我们这次的钳工实习内容主要是每个人把一个不规矩的铁块通过锉刀及其他加工工具制成一个六角螺母。我一听，难免有点担忧了。终究钳工主要靠的是力气，用力并且有技巧的用锉刀加工工件。不过想着这也是一次磨练自己的意志和耐力的机遇。于是从师父拿过来的铁块里随便挑了一个。后来意外地发现，我挑的那个铁块是最小的，呵呵，虽然不确定是不是越小越好加工，我还是暗暗地庆幸了一下。

选好铁块后，大家都找了一台钳工台，开始了自己的工作。刚锉的时候觉得还好，可能有点图新鲜的原因吧。依照师父教的方法，我用虎钳把小铁块固定在钳工台上，想着预期的六角螺母外形，开始了反反复复的锉的这个动作。连续锉了很久之后，感觉整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。可是看着我的小铁块，却还是没怎么变样，哎，我有点泄气了。从动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证明它。这时候刚好师傅过来指导了。他说锉的时候一定要把握一定的技巧，两只手拿锉刀的时候，要保持两端平衡，要不然是永远也锉不平的。还有就是锉刀推进时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一致，继续推进锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。

锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就对比简单了。我一看我的小铁块，果真白锉了这么久。吸取了教训，我改变之前错误的锉法，开始认真的工作了。过来将近一个小时，我终究把我的铁块基本磨平了，虽然没有达到最开始的要求(锉成六角螺母的现状)，我还是觉得自己的汗水没有白白的挥洒啊。在接下来的几天钳工实习里，我们还对之前自己加工好的铁块进行了打孔、钻螺纹等一系列的操作。经过几天的努力，一个虽然不是很规范，但让我很欣慰的螺母完成了。

在这次钳工实习中，师傅讲的其实也不是好多，由于相对其他工种来说，钳工算是很简单的一个操作了。它主要靠的就是我们的耐力，当然也包括一些小技巧。不过就算钳工实习再简单，它还是让我们受益匪浅。钳工实习磨练了我们的意志，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。稳定了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。另外，在实习过程中我们取得了自己的劳力成果("精致'的螺母)，看着它竟然是我亲自磨制而成的，这种骄傲感、成就感是难以用语言表达的。这可能就是"只要功夫深，铁杵也能磨成针'吧。

铣工

我们第三组在第11周进行的是铣工、刨工、磨工、焊工、铸工实习。

第一天，我们怀着无比冲动的心情，踏入铣工实习车间，开始了这个星期第一个实习项目铣工实习。那天上午老师给我们上的是理论课，主要讲了我们这个星期要实习的内容，包括各个工种实习所需工具以及考前须知。一个上午的理论课，终究还是有所收获的。

下午我们就开始了正式的铣工操作。在老师的知道下，我们一个个的认真进行铣工工作。首先，我们把工作台清理洁净，由于不洁净的工作台会对工件的完成度造成误差，接着我们利用额外的铁块把我们的圆形铁棒固定好，用一张小纸片沾湿放在圆形铁棒上，然后开动卧式机床的削刀，一边摇摇杆一边关注小纸片，小纸片飞出来代表对刀完成了。接下来的工作也简单明朗了，由于速度、下降高度都已经设置好了，所以开动机器让其运作就可以了。粗加工以后，我们对完成的工件进行测量，一番计算后，调整下降高度，进行我们最终的精加工。

我和我们这组的另外一个成员协同得十分好，无论在速度还是加工的操作上，我想我们可以媲美其他小组了。不过加工完成之后，给老师看我们的成果时，我们两个还是有那么一点紧张的，由于终究我们只是以自己的评判眼光来看自己的加工成果，毕竟怎么样，还是要让老师用更加专业的眼光来看。不过后来老师看了很满意。呵呵，辛苦了一下午，终于得到了确定，那种感觉真的特别好，很有成就感。

刨工

我们这组11周其次个实习项目是刨工。以前在家看过我姨夫使用的木刨，而且也简单使用过，现在我们要用的是机械刨床，这让我对刨工产生了很大的兴趣。在我们操作之前，刨工老师也给我们讲解了一些关于刨工的理论知识。他首先强调了实习过程中应注意的事项，其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围，并介绍了刨床的工作原理。由于学校只有牛头刨床，所以老师着重讲解牛头刨床，对于龙门刨床，只是做简单的了解。通过他的讲解，我们了解到了刨工的主要加工工具是牛头刨床。而且也熟悉了牛头刨床的组成、运动和用途，了解了刨刀和附件的大致结构和用途。

其实每次实习最冲动的便是自己操作的时候了，主要的是由于只有当你自己利用所学知识运用到实践中那种感觉特别好，不仅可以满足自己的对那些巨大的机器的好奇心，也可以验证产品(中间产品或最终产品)从我们手中诞生的那个巧妙的一刻。其次天下午，期待已久的.刨工实习(自己动手环节)终究拉开序幕了。老师引领我们来到牛头刨床前，一步一步详细地讲解刨床的各个组成部分、传动，并指导我们如何调理行程的起始位置等调理机构，如何刨削平面;之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍。看完老师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件简单的事情，别看老师操作起来那么得娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要小心处理。一番下来，也需要不少时间。但是对刀成功以后，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。可能是觉得时间很充裕，而我们又想把这工作做得完美，所以我们逐渐来，丝毫不敢马虎。由于老师的精心指导，我们对刨削加工中所注意的问题都铭刻于心，对于加工中如何保证工件的质量而又提高生产效率更是"胜人一筹'。老师提供了直径为25的棒料，由我们刨削出横截面为最大正方形的方形棒料，经过计算，我们确定了刨削用量，再加上我们高度负责的态度，经过一番奋斗之后，我们终究拿下了第一个胚料的加工。用游标卡尺一量，还好，在老师要求的公差范围之内。

短短两天的实习，时间虽短，但学到的知识则是受用终生的。通过实习，我了解了刨削加工的整个过程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及组成部分，能够单独完成对工件的测量加工，并保证工件的精度等，已达到实习目的。刨床的操作虽然简单易学，但加工过程中只要稍有操作不当，极易发生安全事故，所以必需时刻提高警戒，防止事故的发生。

磨工

接下来我们要做的是磨工。磨工实习的目的主要是了解磨削加工的工艺特点及加工过程。了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围，能独立完成磨平面的加工。实习老师带我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必需注意的问题，然后我们在老师的监视下，第一次接触磨床，联系从简单到繁杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。在磨工实习最终的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度。随着测试终止，磨工实习也拉下帷幕。一天磨工实习下来，我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。

在磨工实习中，也有一些需要注意的问题。磨床操作相比较较繁琐，所以必需认真，否则很有可能因操作错误而引起安全事故。由于条件的限制，我们只能实习磨削平面，而磨外圆等一些需要用到外圆磨床的加工类型，我们只能做理论上的了解，而没有机遇实机操作联系，但无论是平面磨床还是外圆磨床，我相信我们学得一样好。

焊工

我们组第11周最终实习的是焊工。我们这次的实习地点是经济与管理系办公楼的实习室。这是我第一次亲身进入焊机房，也是我第一次自己焊焊条，以前听到别人当焊工的经历时，认为那没什么，自己可以很轻松的就学会，然而做一名焊工可没那么简单，在上完理论课之后，终究轮到我亲自动手实践了!我的心里很愉快，但是也很紧张畏惧，终究是我第一次接触焊工!而且关键的是看到老师示范的时候那个火花四溅的，不是一般的怕。不过我更多的是有那个尝试的冲动。我把老师讲的理论在心里默想了一遍，带上面罩就开始动手，以为会很简单，很简单，可是焊条偏偏就粘在铁板上，我的心里马上紧张起来。依照老师说的，我立刻左右晃动，焊条果真和铁板脱落了!不过后来焊的次数多了，也就有经验了。只有认知道自己的不足，努力实践，才能够不断进步。总之，这次实习让我懂得了做什么事都要一心一意，严谨认真，反复琢磨，只有这样，我们才能作好自己应当做的事。

另外，焊工要特别注意安全问题。主要注意的有以下几点：

1、焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必需良好。

2、焊接时应站在木垫板上，不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分，防止触电。

3、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩，防止弧光伤害和烫伤。

4、工件焊后不准直接用手拿，用铁钳夹持。

5、操作完毕或检查焊机及电路系统时必需拉闸，关闭电源。

6、实习完后要清理好场地及设备工具。

车工

实习的最终一个星期，也就是第12周，我们组进行的是车工实习。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

面对着巨大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生。首先老师叫我们自己看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，之后老师向我们讲解了各个手柄的作用。后来老手先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。主要是要加工一个主轴两个小轮和两个大轮。我们渐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。

要求达到进退动作确切、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练把握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调理刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到准确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过我们做的很认真，也第一次看到自己在如此巨大的机床上的劳动成果，心里真的很愉快，相信自己在接下来的实习中会越做越好!

2023年