混凝土泵安全规程15篇

Word版本，下载可自由编辑混凝土泵安全规程15篇【第1篇】混凝土泵车的平安操作规程

为了确保混凝土泵车在工作时能达到规定的技术状态、降低修理成本、提升使用的牢靠性和寿命、必需仔细执行其使用的修理规程。

1)平安操作规程

为了确保混凝土泵车作业的平安性,避开造成人身或设备事故,必需严格遵守下列平安操作规程。

场地挑选。应尽可能远离高压线等障碍物。

作业前的检查。操作台的电源开关应位于“关”的位置;混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。

支腿操作。混凝土泵车应水平放置,支撑地面应平坦、坚实,保证工作过程中不下陷。支腿能稳定牢靠地支撑整机,并能牢靠地锁住。

臂架操作。臂架由折叠状态舒展或收回时,必需根据规定挨次举行。臂架的回转操作必需在臂架彻低离开臂架托架后举行。在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时,不得使用臂架。臂架肯定不能用于起重作业。

泵送作业。当开头或停止泵送时,应与在末端软管处的操作人员取得联系;末端软管的弯曲半径不得小于1m,而且不准弯折;在拆开阻塞管道之前,应反泵2~3次,待确认管道内没有剩余压力后再举行拆卸。

作业后的检查。臂架应彻低收回在臂架支架上;支腿也应彻低收回,并插入锁销。操作台的电源开关应处于“关”的位置。

蓄能器内只能冲入氮气,不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危急的气体。

紧张关闭按钮。混凝土泵车上有一系列紧张关闭按钮,分离设置在支腿控制阀、有线和无线遥控系统及控制箱上,如遇有紧张状况,只需按下其中的某一个紧张关闭接或就可关闭机器。假如紧张关闭按钮发生故障,在突发危急状况时就不能快速关闭机器。因此,在每次开头工作之前,必需检查紧张关闭按钮的功能。当紧张关闭按钮被按下时,机器的电动系统即被切断,导致电磁阀等关闭。假如液压系统产生泄漏,会造成如布料杆下沉等故障现象,此状况不能用按紧张关闭按钮的办法来解决。

2)使用要点

混凝土泵车的操作人员需经专业培训后方可上岗操作。

所泵送的混凝土应满足混凝土泵车的可泵性要求。

混凝土泵车泵送工作要点可参照混凝土泵的使用。

整机水平放置时所允许的最大倾斜角为3o,更大的水平倾斜角会使布料的转向齿轮超载,并危及机器的稳定性。假如布料杆在移动时其中的某一个支腿或几个支腿曾经离过地,就必需重新设定支腿,直至全部的支腿都能始终牢靠的支撑在地面上。

为保证布料杆泵送工作处于最佳状态,应做到:①将1节臂提起45o.②将布料杆回转180o.③将2节臂舒展90o。④舒展3、4、5节臂并呈水平位置。若最后一节布料杆能处于水平位置,对泵送来说是最抱负的。假如这节布料杆的位置呈水平状态,那么混凝土的流淌速度就会放慢,从而可削减输送管道和末端软管的磨损,当泵送停止时,惟独末端软管内的混凝土才会流出来。假如最后一节布料杆呈向下倾斜状态,那么在这部分输送管道内的混凝土就会在自重作用下加速流淌,以至在泵送停止时输送管道内的混凝土还会继续流出。

泵送停止5min以上时,必需将末端软管内的混凝土排出。否则因为末端软管内的混凝土脱水,再次泵送作业时混凝土就会猛烈的喷出,向四处喷溅,那样末端软管很简单受损。

为了转变臂架或混凝土泵车的位置而需要折叠、舒展或收回布料杆时,要先反泵1~2次后再动作,这样可放置在动作时输送管道内的混凝土落下或喷溅。

【第2篇】混凝土泵车平安操作规程使用要点

混凝土泵车的平安操作规程及使用要点

混凝土泵车已推广使用在混凝土浇筑施工中,该设备技术的先进性和修理保养的复杂性,打算了对它的使用、维护和管理人员需提出较高的要求。为了确保混凝土泵车在工作时能达到规定的技术状态、降低修理成本、提升使用的牢靠性和寿命、必需仔细执行其使用的修理规程。

1)平安操作规程

为了确保混凝土泵车作业的平安性,避开造成人身或设备事故,必需严格遵守下列平安操作规程。

场地挑选。应尽可能远离高压线等障碍物。

作业前的检查。操作台的电源开关应位于“关”的位置;混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。

支腿操作。混凝土泵车应水平放置,支撑地面应平坦、坚实,保证工作过程中不下陷。支腿能稳定牢靠地支撑整机,并能牢靠地锁住。

臂架操作。臂架由折叠状态舒展或收回时,必需根据规定挨次举行。臂架的回转操作必需在臂架彻低离开臂架托架后举行。在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时,不得使用臂架。臂架肯定不能用于起重作业。

泵送作业。当开头或停止泵送时,应与在末端软管处的操作人员取得联系;末端软管的弯曲半径不得小于1m,而且不准弯折;在拆开阻塞管道之前,应反泵2~3次,待确认管道内没有剩余压力后再举行拆卸。

作业后的检查。臂架应彻低收回在臂架支架上;支腿也应彻低收回,并插入锁销。操作台的电源开关应处于“关”的位置。

蓄能器内只能冲入氮气,不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危急的气体。

紧张关闭按钮。混凝土泵车上有一系列紧张关闭按钮,分离设置在支腿控制阀、有线和无线遥控系统及控制箱上,如遇有紧张状况,只需按下其中的某一个紧张关闭接或就可关闭机器。假如紧张关闭按钮发生故障,在突发危急状况时就不能快速关闭机器。因此,在每次开头工作之前,必需检查紧张关闭按钮的功能。当紧张关闭按钮被按下时,机器的电动系统即被切断,导致电磁阀等关闭。假如液压系统产生泄漏,会造成如布料杆下沉等故障现象,此状况不能用按紧张关闭按钮的办法来解决。

2)使用要点

混凝土泵车的操作人员需经专业培训后方可上岗操作。

所泵送的混凝土应满足混凝土泵车的可泵性要求。

混凝土泵车泵送工作要点可参照混凝土泵的使用。

整机水平放置时所允许的最大倾斜角为3o,更大的水平倾斜角会使布料的转向齿轮超载,并危及机器的稳定性。假如布料杆在移动时其中的某一个支腿或几个支腿曾经离过地,就必需重新设定支腿,直至全部的支腿都能始终牢靠的支撑在地面上。

为保证布料杆泵送工作处于最佳状态,应做到:①将1节臂提起45o。②将布料杆回转180o。③将2节臂舒展90o。④舒展3、4、5节臂并呈水平位置。若最后一节布料杆能处于水平位置,对泵送来说是最抱负的。假如这节布料杆的位置呈水平状态,那么混凝土的流淌速度就会放慢,从而可削减输送管道和末端软管的磨损,当泵送停止时,惟独末端软管内的混凝土才会流出来。假如最后一节布料杆呈向下倾斜状态,那么在这部分输送管道内的混凝土就会在自重作用下加速流淌,以至在泵送停止时输送管道内的混凝土还会继续流出。

泵送停止5min以上时,必需将末端软管内的混凝土排出。否则因为末端软管内的混凝土脱水,再次泵送作业时混凝土就会猛烈的喷出,向四处喷溅,那样末端软管很简单受损。

为了转变臂架或混凝土泵车的位置而需要折叠、舒展或收回布料杆时,要先反泵1~2次后再动作,这样可放置在动作时输送管道内的混凝土落下或喷溅。

【第3篇】混凝土泵平安操作规程（5）

混凝土泵平安操作规程

一、混凝土泵应安放在平整,坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调节后,应使机身保持水平和稳定,轮胎应锲紧.

二、泵送管道的敷设应符合下列要求:

1、水平泵送管道宜直线敷设;

2、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀;

3、敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管凹凸差的5倍.当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀;

4、泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应衔接可靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;

5、泵送管道敷设后,应举行耐压实验.

三、砂石粒径,水泥标号及协作比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求.

四、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全牢靠,各部位操纵开关,调节手柄,手轮,控制杆,旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的庇护格网完好无损并盖严.

五、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子.管道接头,密封圈及弯头等应完好无损.高温烈日下应采纳湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应准时浇水降温,严寒时节应实行保温措施.

六、应配备清洗管,清洗用品,接球仪及有关装置.开泵前,无关人员应离开管道周围.

七、启动后,应空载运转,观看各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转状况,确认一切正常后,方可作业.泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道.

八、泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上.料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,准时清除超粒径的骨料及异物,不得任意移动格网.

九、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌匀称后再泵送.当骨料分别严峻,料斗内灰浆显然不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌.

十、泵送混凝土应延续作业;当因供料中断被迫暂停时,停机时光不得超过30min.暂停时光内应每隔5~10min作2~3个冲程反泵--正泵运动,再次投料泵送前应先将投料搅拌.当停泵时光超限时,应排空管道.

十一、垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先举行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送.

十二、泵机运转时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀.当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消退蓄能器压力.

十三、不得任意调节液压系统压力.当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行.

十四、水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应准时检查处理.

十五、泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调节,维修正在运转的部件.

十六、作业中,应对泵送设备和管路举行观看,发觉隐患应准时处理.对磨损超过规定的管子,卡箍,密封圈等应准时更换.

十七、应防止管道阻塞.泵送混凝土应搅拌匀称,控制好坍落度;在泵送过程中,不得中途停泵.

十八、当浮现输送管阻塞时,应举行反泵运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消退阻塞,应在泵机卸载状况下,拆管排解阻塞.

十九、作业后,应将料斗内和管道内的混凝土所有输出,然后对泵机,料斗,管道等举行冲洗.当用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应立刻开大,惟独当混凝土顺当排出时,方可将进气阀开至最大.在管道出口端前方10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒.对凝固的混凝土,应采纳刮刀清除.

二十、作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油.各部位操纵开关,调节手柄,手轮,控制杆,旋塞等均应复位.液压系统应卸载.

【第4篇】混凝土泵机平安技术操作规程

1.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调节后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。有基坑的应与基坑边缘保持一定距离。

2.泵送管道的敷设应符合下列要求：

2.1

水平泵送管道宜直线敷设；

2.2

垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

2.3

敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管凹凸差的5倍，否则应采纳弯管等方法，增大阻力。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

2.4

泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应衔接可靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

2.5

泵送管道敷设后，应举行耐压实验。

3.砂石粒径、水泥标号及协作比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全牢靠，各部位操纵开关、调节手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的庇护格网完好无损并盖严。冷却水供给正常，水箱应储满清水，各润滑点应润滑正常。

5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采纳湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应准时浇水降温，严寒时节应实行保温措施。

6.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。无关人员必需离开管道周围。

7.启动后，应空载运转，观看各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转状况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加人10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

8.泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，准时清除超粒径的骨料及异物，不得任意移动格网。

9.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌匀称后再泵送。当骨料分别严峻，料斗内灰浆显然不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

10.泵送混凝土应延续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时光不得超过30min。暂停时光内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵—正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时光超限时，应排空管道。

11.垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先举行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

12.泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消退蓄能器压力。

13.不得任意调节液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

14.水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应准时检查处理。

15.泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调节、维修正在运转的部件。

16.作业中，应对泵送设备和管路举行观看，发觉隐患应准时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应准时更换。

17.应防止管道阻塞。泵送混凝土应搅拌匀称，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。

18.应随时监视各种仪表和指示灯，发觉不正常应准时调节或处理。当浮现输送管阻塞时，应举行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消退阻塞，应在泵机卸载状况下，拆管排解阻塞。

19.作业后，应将料斗内和管道内的混凝土所有输出，然后对泵机、料斗、管道等举行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立刻开大，惟独当混凝土顺当排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采纳刮刀清除。

20.作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调节手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

【第5篇】混凝土泵机的平安操作规程

（1）混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调节后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。有基坑的应与基坑边缘保持一定距离。

（2）泵送管道的敷设应符合下列要求：

a.水平泵送管道宜直线敷设；

b.垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

c.敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管凹凸差的5倍，否则应采纳弯管等方法，增大阻力。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

d.泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应衔接可靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

e.泵送管道敷设后，应举行耐压实验。

（3）砂石粒径、水泥标号及协作比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

（4）作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全牢靠，各部位操纵开关、调节手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的庇护格网完好无损并盖严。冷却水供给正常，水箱应储满清水，各润滑点应润滑正常。

（5）输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采纳湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应准时浇水降温，严寒时节应实行保温措施。

（6）应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。无关人员必需离开管道周围。

（7）启动后，应空载运转，观看各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转状况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加人10l清水和0.3的水泥砂浆润滑泵及管道。

（8）泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，准时清除超粒径的骨料及异物，不得任意移动格网。

（9）当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌匀称后再泵送。当骨料分别严峻，料斗内灰浆显然不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

（10）泵送混凝土应延续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时光不得超过30min。暂停时光内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵-正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时光超限时，应排空管道。

（11）垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先举行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

（12）泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消退蓄能器压力。

（13）不得任意调节液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

（14）水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应准时检查处理。

（15）泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调节、维修正在运转的部件。

（16）作业中，应对泵送设备和管路举行观看，发觉隐患应准时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应准时更换。

（17）应防止管道阻塞。泵送混凝土应搅拌匀称，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。

（18）应随时监视各种仪表和指示灯，发觉不正常应准时调节或处理。当浮现输送管阻塞时，应举行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消退阻塞，应在泵机卸载状况下，拆管排解阻塞。

（19）作业后，应将料斗内和管道内的混凝土所有输出，然后对泵机、料斗、管道等迸行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立刻开大，惟独当混凝土顺当排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采纳刮刀清除。

（20）作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调节手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

【第6篇】混凝土泵工平安操作规程

普通规定

第一条混凝土泵操作人员必需遵守本规程,并执行《水利水电建造安装平安技术工作规程》混凝土工程有关规定。

其次条混凝土泵操作人员,必需经过训练,了解机械性能,操作办法,方可举行操作。

第三条搅拌机转动时,禁止清理承斗中的混凝土。

第四条混凝土泵未安装稳固前,禁止运转。机械开动前必需有明确的信号。

第五条运行中如导管发生堵塞,应用高压水或压缩空气导通,禁止用泵去打通它,以免泵超负荷发生危急。肯定禁止在发生了故障及破损之后,再使泵继续工作。

第六条当压力超过3.o4mpa个大气压或电流超负荷时,应立刻拉闸停机。

第七条混凝土泵停止后,才干打开导管上的锁接。在卡栓没有放松前,不准拆开锁接。

第八条锁接上的扳手应该关紧,并用卡栓卡紧。扳手只能用短于0.6m的扳手套管来拧紧。

第九条负责导管的工人应随时巡查导管锁接扳手状况。无关人员禁止走近导管和导管锁接扳手处。

第十条当用水清洗和加压实验导管时,导管两侧1m以内和出口前方50m以内严禁站人。如出口前方有模板等阻止物时,亦应在30m以内禁止站人,以免麻布塞或石子冲透障碍物伤人。

第十一条操作混凝土泵的人员,应严格执行“岗位责任制”、“交接班制度”,交接班应在现场举行。

第十二条混凝土泵的检修和维护工作,应按检修规定执行。

混凝土泵安装及导管衔接

第十三条混凝土泵应尽量安装在离灌溉工作面逼近的地点。地基必需坚实。保持泵体水平。开动时不允许有震惊现象。

第十四条搬运导管时,要注重不要相互碰撞,以免损坏变形。

第十五条衔接导管前,应检查导管数量是否够用,导管是否完好,内壁是否光洁。

第十六条混凝土泵和导管、导管和导管的衔接处,必需紧密。接头橡皮圈,必需垫平、扣紧,以免漏浆。

第十七条在向高处输送混凝土时,应在距离泵口6~10的导管装上一个针阀。

第十八条安装弯管部分,至少离开泵头6m以外才干装接。

第十九条弯管应和混凝土泵总管路同心接紧,在弯管背部,用木楔塞紧,以免震惊过大。

其次十条在水平方向输送混凝土时,导管要铺得略向混凝土泵倾斜,以便导管中的水简单经泄水栓排泄。

其次十一条混凝土泵最大输送距离不准超过设备名牌规定。

其次十二条混凝土导管的衔接,要保证管路成直线和水平,每节导管下至少要有一个支架,以便随时拆接锁接,提升工效。混凝土导管应放置在支架中央,不得偏斜。

其次十三条导管管径小于工作缸直径时,应用锥形管过渡衔接。

其次十四条混凝土泵导管管径必需全都,弯头应尽量削减。

其次十五条泄水阀应装在水平管路最低处,针阀应装在混凝土泵前端,如管路无上升或上升处距混凝土泵较远的可不装。

其次十六条导管的末端应尽量装在最高处,距离挡板应有400~600mm,距顶应有35o~4o0mm,以利混凝土自由下泻。在出口处应安装防溅罩,但在隧洞衬砌灌溉中,如导管装置在顶拱内时可不装。

其次十七条混凝土泵及导管安装完毕后,应按规定的标准举行压水实验。

其次十八条导管普通不许使用焊接管,如因管径变化必需用焊接的渐变段时,无论在实验或正式投入运行时,应在焊接部分加以牢靠的防护。

其次十九条电气装置,应由电工负责,并应遵守电气操作规程。

混凝土泵运行

第三十条启动前应检查以下各部:

1、检查混凝土泵阀门间隙,关闭时,其间隙和混凝土中的最大骨料粒径应相当,否则应调整拉杆长度并重新安插阀门拉杆的孔洞,以校正阀门位置。

2、检查各部螺栓、螺帽有无松动现象。

3、润滑全部滑动的工作表面,须要时应灌满或更换新油。

4、检查传动机构的电动机和搅拌器的电动机的回转方向是否正确。电动机的接线是否牢固,绝缘应良好,外壳应装好接地线。

5、检查阀门的填料装置是否合适,注重在任何状况下不得将填料封圈压得太紧。

6、用以清洗活塞和混凝土导管的给水系统中,必需有足够的水量。

7、必需将混凝土导管中的存水放尽。

8、检查活塞的橡皮头是否良好,清洗活塞简柱的水绝不允许漏出,如水流进阀箱,将引起混凝土的离析和导管的堵塞。

9、检查导管的装接及支架是否牢固。

第三十一条混凝土泵开机操作事项:

1、经检查一切正常,才干开车启动、试车,如有异样音响应停机检查缘由,处理后再启动,如电动机延续三次不能启动,不要继续强行启动,应立刻向领导人报告,并找值班电工检查处理。

2、混凝土泵起动后,打开活塞清洗水,空车运行非常钟,察看拉杆状况,须要时将阀门紧密圈,适当调整一下。

3、在正式输送混凝土之前,必需先在承斗中倒入0.2~0.6m3的水泥砂浆。

4、承料斗内混凝土必需拌和匀称,方可压送。在向承料斗内倒入混凝土之前需先开动搅拌器,以免电动机启动超负荷,损坏设备。

第三十二条混凝土泵正常运行,必需做到以下几点:

1、承料斗内的混凝土高度,应比搅拌器转轴稍高,肯定不允许低于喂送器转轴;倒入承料斗中的混凝土不允许有杂质,以免卡塞。

2、为防止超径骨料进入承斗内卡塞导管,应在进料系统设专人监视扒拣。

3、运转时搅拌器和喂送器应延续不歇的运动。

4、每隔20~30min,用润滑油润滑阀门一次,在每次润滑阀门时,必需打开泄油开关,检查阀门润滑油空间内是否含有砂浆。污浊的润滑油要加以更换,紧密圈要有轻微的压力。阀门润滑好后,油管上的开关要关紧。

5、常常注重活塞冲洗水液的清洁程度,须要时应更换新活塞橡皮头。

6、注重阀门拉杆,如阀门被卡塞时,应立刻停车修复。

7、常常注重联动机构的滚轮、螺栓、支架和基座,曲柄轴轴承等处的工作状况。

8、中途临时停车,应每隔5min,转动2、3转。混凝土泵的排送阀应处在关闭状态,以削减电动机的启动转矩。

第三十三条停车:

1、如遇特别状况停车,预计导管内混凝土有可能凝固堵塞时,应用压力水或压缩空气将管内之混凝土所有压出。

2、停车前,必需将承斗中全部混凝土运输到混凝土导管中去,按电动机关闭电钮,举行停车。

第三十四条停车后混凝土泵和导管的清洗工作步骤按下列规定举行:

1、将泵端的混凝土导管拆开,再将锥形管及其接近数节导管拆开。

2、在混凝土导管节中,装进两个浸湿的麻布塞。麻布塞的边缘要平整,保证麻布塞在导管中推动时不致受到妨碍和边缘处有漏水等现象。

3、用水将泵斗内全部的混凝土冲洗出去,再去掉泵吸入阀门上的楔形垫板,装上水阀,然后开动泵,当心清洗。

4、混凝土泵清洗即在装有麻布塞的导管和泵的管节上接上清洗软管。

5、在装载承料斗中装满水,并将水注入泵的工作腔内后才可开动混凝土泵对导管举行清洗。

6、在清洗混凝土导管时,可中速运转混凝土泵,但不要延续不断的灌水。

7、清洗混凝土导管,要有专人随时注重麻布塞在管内的位置。当麻布塞到达导管末端时应立刻停泵,以防止导管中的清洗水冲坏新浇好的混凝土工程。导管出口前严禁站人。并按本规程第十条实行措施。

第三十五条停机后必需检查下列各部分:

1、更换阀门密封圈空间中的油液,使经过密封圈渗入的砂浆溶液彻低清除。

2、检查所有接头是否牢固。

3、检查活塞橡皮头的情况,须要时加以紧固或变换。

4、检查缸衬套、阀及阀箱铜套。

5、将水阀拆下,装上楔形垫板;水阀要上好油并保藏好,以备下次清洗再用。

6、将混凝土泵擦洗整洁,并清除其周围的混凝土。

7、检查及收拾全部混凝土导管管节。

8、用油布或帆布将电动机及传动机构盖好。

【第7篇】拖式混凝土泵平安操作规程

一、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调节后,应使机身保持水平和稳定,轮胎应锲紧。

二、泵送管道的敷设应符合下列要求:

1、水平泵送管道宜直线敷设;

2、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管。

3、敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管凹凸差的5倍。

4、泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲。

三、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全牢靠,各部位操纵开关、调节手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的庇护格网完好无损并盖严。

四、启动后,应空载运转,观看各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转状况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

五、泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,准时清除超粒径的骨料及异物,不得任意移动格网。

六、泵送混凝土应延续作业;当因供料中断被迫暂停时,停机时光不得超过30min。暂停时光内应每隔5~10min作2~3个冲程反泵——正泵运动,再次投料泵送前应先将投料搅拌。当停泵时光超限时,应排空管道。

七、垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先举行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。

八、不得任意调节液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。

九、作业中,应对泵送设备和管路举行观看,发觉隐患应准时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应准时更换。

十、应防止管道阻塞。泵送混凝土应搅拌匀称,控制好坍落度;在泵送过程中,不得中途停泵。

十一、当浮现输送管阻塞时,应举行反泵运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消退阻塞,应在泵机卸载状况下,拆管排解阻塞。

十二、作业后,应将料斗内和管道内的混凝土所有输出,然后对泵机、料斗、管道等举行冲洗。

【第8篇】混凝土泵车平安操作规程（5）

混凝土泵车平安操作规程

一、构成混凝土泵车的汽车底盘,内燃机,空气压缩机,水泵,液压装置等的使用,应执行汽车的普通规定及混凝土泵的有关规定.

二、泵车就位地点应平坦坚实,周围无障碍物,上空无高压输电线.泵车不得停放在斜坡上.

三、泵车就位后,应支起支腿并保持机身的水平和稳定.当用布料杆送料时,机身倾斜度不得大于3°.

四、就位后,泵车应打开停车灯,避开碰撞.

五、作业前检查项目应符合下列要求:

1、燃油,润滑油,液压油,水箱添加充沛,轮胎气压符合规定,照明和信号指示灯齐全良好;

2、液压系统工作正常,管道无泄漏;清洗水泵及设备齐全良好;

3、搅拌斗内无杂物,料斗上庇护格网完好并盖严;

4、输送管路衔接牢固,密封良好.

六、布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用,不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应拴上防脱平安带.

七、舒展布料杆应按出厂说明书的挨次举行,布料杆升离支架后方可回转.严禁用布料杆起吊或拖拉物件.

八、当布料杆处于全伸状态时,不得移动车身.作业中需要移动车身时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不得超过10km/h.

九、不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延伸布料配管和布料杆.当风力在六级及以上时,不得使用布料杆输送混凝土.

十、泵送管道的敷设,应按本规程混凝土泵中的其次条的规定执行.

十一、泵送前,当液压油温度低于15℃时,应采纳延伸空运转时光的办法提升油温.

十二、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转状况,监视各仪表和指示灯,发觉异样,应准时停机处理.

十三、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上.

十四、泵送混凝土应延续作业.当因供料中断被迫暂停时,应按本规程混凝土泵中的第十条的要求执行.

十五、作业中,不得取下料斗上的格网,并应准时清除不合格的骨料或杂物.

十六、泵送中当发觉压力表升高到最高值,运转声音发生变化时,应立刻停止泵送,并应采纳反向运转办法排解管道阻塞;无效时,应拆管清洗.

十七、作业后,应将管道和料斗内的混凝土所有输出,然后对料斗,管道等举行冲洗.当采纳压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内严禁站人.

十八、作业后,不得用压缩空气冲洗布料杆配管,布料杆的折叠收缩应按规定挨次举行.

十九、作业后,各部位操纵开关,调节手柄,手轮,控制杆,旋塞等均应复位,液压系统应卸荷,并应收回支腿,将车停放在平安地带,关闭门窗.冬季应放尽存水.

【第9篇】混凝土泵工平安技术操作规程

1.混凝土泵操作人员应执行《水利水电施工土建工程平安技术工作规程》混凝土工程相关规定,并应遵守本章规定。

2.混凝土泵操作人员,应认识并把握混凝土泵的构造,性能,平安操作办法和维护保养规程后,持证上岗。

3.混凝土泵应安放在平稳坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调节后应保持水平和稳定,轮胎应楔紧。

4.泵送管道的敷设应符合下列要求：

4.1水平泵送管道宜直线敷设；

4.2垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀；

4.3敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管凹凸差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀；

4.4泵送管道应有支撑固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应衔接可靠,管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆,不得将已磨损管道装在后端高压区；

4.5泵送管道敷设后,应举行耐压实验。

5.砂石粒径水泥标号及协作比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。

6.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护罩齐全,各部操纵开关,调节手柄,手轮,控制杆,旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油应符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的庇护网完好无损。

7.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采纳湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应准时浇水降温,严寒时节应采纳保温措施。

8.应配备清洗管,清洗用品,接球器及有关装置。开泵前,无关人员应离开管道周围。

9.启动后,应空载运转,观看各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运行状况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

10.泵送作业中,料斗中的混凝土表面应保持在搅拌轴轴线以下。料斗网格上不得堆满混凝土,应控制供料流量,准时清除超粒径的骨料和异物,不得任意移动格网。

11.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌匀称后再泵送,当骨料分别严峻,料斗内灰浆显然不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。

12.泵送混凝土应延续作业,当因供料中断被迫暂停时,停机时光不得超过30min。暂停时光内应每隔5min～10min作2个～3个冲程反泵—正泵运动,再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时光超限时,应排空管道。

13.垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先举行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。

14.泵送运转时,不得将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消退蓄能器压力。

15.不能任意调节液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌机片和风机运转,待降温后再继续运行。

16.水箱内应装满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应准时检查处理。

17.泵送时不得开启任何输送管道和液压管道,不得调节维修正在运转的部件。

18.作业中应对泵送设备和管路举行观看,发觉隐患应准时处理。对磨损超过规定的管子卡箍密封圈等应准时更换。

19.应防止管道阻塞。泵送混凝土应搅拌匀称,控制好塌落度,在泵送过程中,不得中途停泵。

20.当浮现输送管阻塞时,应举行反泵运转,使混凝土返回料斗,当反泵几次仍不能消退阻塞时应在泵机卸载状况下,拆管排解阻塞。

21.作业后,应将料斗内和管道内的混凝土所有输出,然后对泵机料斗管道等举行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应立刻开大,惟独当混凝土顺当排出时,方可将进气阀开至最大。在管道出口10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应用刮刀清除。

22.作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关,调节手柄,手轮控制杆,旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

23.混凝土泵的检修,维护和保养工作,应按检修规定执行。

【第10篇】小型混凝土泵车的平安操作规程

小型混凝土泵车已推广使用在混凝土浇筑施工中，该设备技术的先进性和修理保养的复杂性，打算了对它的使用、维护和管理人员需提出较高的要求。为了确保小型混凝土泵车在工作时能达到规定的技术状态、降低修理成本、提升使用的牢靠性和寿命、必需仔细执行其使用的修理规程。

平安操作规程为了确保小型混凝土泵车作业的平安性，避开造成人身或设备事故，九合重工提示广阔操作人员必需严格遵守下列平安操作规程。

场地挑选。应尽可能远离高压线等障碍物。

作业前的检查。操作台的电源开关应位于"关'的位置;混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。

支腿操作。小型混凝土泵车应水平放置，支撑地面应平坦、坚实，保证工作过程中不下陷。支腿能稳定牢靠地支撑整机，并能牢靠地锁住。

臂架操作。臂架由折叠状态舒展或收回时，必需根据规定挨次举行。臂架的回转操作必需在臂架彻低离开臂架托架后举行。在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时，不得使用臂架。臂架肯定不能用于起重作业。

泵送作业。当开头或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系;末端软管的弯曲半径不得小于1m，而且不准弯折;在拆开阻塞管道之前，应反泵2～3次，待确认管道内没有剩余压力后再举行拆卸。

作业后的检查。臂架应彻低收回在臂架支架上;支腿也应彻低收回，并插入锁销。操作台的电源开关应处于"关'的位置。

蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危急的气体。

紧张关闭按钮。小型混凝土泵车上有一系列紧张关闭按钮，分离设置在支腿控制阀、有线和无线遥控系统及控制箱上，如遇有紧张状况，只需按下其中的某一个紧张关闭接或就可关闭机器。假如紧张关闭按钮发生故障，在突发危急状况时就不能快速关闭机器。因此，在每次开头工作之前，必需检查紧张关闭按钮的功能。当紧张关闭按钮被按下时，机器的电动系统即被切断，导致电磁阀等关闭。假如液压系统产生泄漏，会造成如布料杆下沉等故障现象，此状况不能用按紧张关闭按钮的办法来解决。

【第11篇】混凝土泵车平安操作规程技术交底

1．构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行jgj332023第6.1、第6.2、第6.3、第3.2、第3.5、第7.10节及附录c的规定。

2．泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。

3．泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3。

4．就位后，泵车应显示停车灯，避开碰撞。

5．作业前检查项目应符合下列要求：

1)燃油、润滑油、液压油、水箱添加充沛，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；

2)液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；

3)搅拌斗内无杂物，料斗上庇护格网完好并盖严；

4)输送管路衔接牢固，密封良好。

6．布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，照明不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱平安带。

7．舒展布料杆应按出厂说明书的挨次举行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

8．当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km／h。

9．不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延伸布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。

10．泵送管道的敷设，应按jgj332023第8.5.2条的规定执行。

11．泵送前，当液压油温度低于15c时，应采纳延伸空运转时光的办法提升油温。

12．泵送时应检查泵和搅拌装置的运转状况，监视各仪表和指示灯，发觉异样，应准时停机处理。

13．料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。

14．泵送混凝土应延续作业。当因供料中断被迫暂停时，应按jgj332023第8.5.10条的要求执行。

15．作业中，不得取下料斗上的格网，并应准时清除不合格的集料或杂物。

16．泵送中当发觉压力表升高到最高值，运转声音发生变化时，应立刻停止泵送，并应采纳反向运转办法排解管道阻塞；无效时，应拆管清洗。

17．作业后，应将管道和料斗内的混凝土所有输出，然后对料斗、管道等举行冲洗。当采纳压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。

18．作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定挨次举行。

19．作业后，各部位操纵开关，调节手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在平安地带，关闭门窗。冬季应放尽存水。

【第12篇】混凝土泵送:平安操作规程技术交底

交底内容:

1.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调节后应使机身保持水平和稳定,轮胎应楔紧。

2.泵送管道的敷设应符合下列要求:

1)水平泵送管道宜填线敷设;

2)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀;

3)敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管调低差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀;

4)泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应衔接可靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;

5)泵送管道敷设后,应举行耐压实验。

3.砂石粒径、水泥标号及协作比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。

4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全牢靠,各部位操纵开关、调节手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的庇护格网完好无损并盖严。

5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采纳湿麻袋或温草袋遮盖管路,并应准时浇水降温,严寒时节应实行保温措施。

6.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前,无关人员应离开管道周围。

7.启动后,应空载运转,观看各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转状况,确认一工正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

8.泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,准时清除超料径的骨料及异物,不得任意移动格网。

9.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌匀称后再泵送。当骨料分别严峻,料斗内灰浆显然不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。

10.泵送混凝土应延续作业;当因供料中断被迫暂停时,停机时光不得超过30min。暂停时光内应每隔5~10min作2~3个冲程反泵一正泵运动,再次投料泵磅前应先将料搅拌。当停泵时光超限时,应排空管道。

11.垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先举行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。

12.泵机动转时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消退蓄能器压力。

13.不得任意调节液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。

14.水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应准时检查处理。

15.泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调节、维修正在运转的部件。

16.作业中,应对泵送设备和管路举行观看,发觉隐患应准时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应准时更换。

17.应防止管道阻塞。泵送混凝土应搅拌匀称,控制好坍落度;在泵磅过程中,不得中途途泵。

18.当浮现输送管阻塞时,应举行反泵运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消退阻塞,应在泵机卸载状况下,拆管排解阻塞。

19.作业后,应将料斗内和管道内的混凝土所有输出,然后对泵机、料斗、管道等举行冲洗。

当用压缩空气冲先管道时,进气夜工不应立刻开大,惟独当混凝土顺当排出时,方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应采纳刮刀清除。

20.作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关、调节手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

【第13篇】混凝土泵送平安操作规程技术交底

交底内容：

1．混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调节后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。

2．泵送管道的敷设应符合下列要求：

1）水平泵送管道宜填线敷设；

2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管调低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应衔接可靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

5）泵送管道敷设后，应举行耐压实验。

3．砂石粒径、水泥标号及协作比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

4．作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全牢靠，各部位操纵开关、调节手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的庇护格网完好无损并盖严。

5．输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采纳湿麻袋或温草袋遮盖管路，并应准时浇水降温，严寒时节应实行保温措施。

6．应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。

7．启动后，应空载运转，观看各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转状况，确认一工正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

8．泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，准时清除超料径的骨料及异物，不得任意移动格网。

9．当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌匀称后再泵送。当骨料分别严峻，料斗内灰浆显然不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

10．泵送混凝土应延续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时光不得超过30min。暂停时光内应每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵磅前应先将料搅拌。当停泵时光超限时，应排空管道。

11．垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先举行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

12．泵机动转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消退蓄能器压力。

13．不得任意调节液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

14．水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应准时检查处理。

15．泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调节、维修正在运转的部件。

16．作业中，应对泵送设备和管路举行观看，发觉隐患应准时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应准时更换。

17．应防止管道阻塞。泵送混凝土应搅拌匀称，控制好坍落度；在泵磅过程中，不得中途途泵。

18．当浮现输送管阻塞时，应举行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消退阻塞，应在泵机卸载状况下，拆管排解阻塞。

19．作业后，应将料斗内和管道内的混凝土所有输出，然后对泵机、料斗、管道等举行冲洗。

当用压缩空气冲先管道时，进气夜工不应立刻开大，惟独当混凝土顺当排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采纳刮刀清除。

20．作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调节手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

【第14篇】混凝土泵车平安操作规程

一、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用,应执行汽车的普通规定及混凝土泵的有关规定。

二、泵车就位地点应平坦坚实,周围无障碍物,上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。

三、泵车就位后,应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时,机身倾斜度不得大于3°。

四、就位后,泵车应打开停车灯,避开碰撞。

五、作业前检查项目应符合下列要求:

1、燃油、润滑油、液压油、水箱添加充沛,轮胎气压符合规定,照明和信号指示灯齐全良好;

2、液压系统工作正常,管道无泄漏;清洗水泵及设备齐全良好;

3、搅拌斗内无杂物,料斗上庇护格网完好并盖严;

4、输送管路衔接牢固,密封良好。

六、布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用,不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应拴上防脱平安带。