钢构件加工制作流程大全

钢构件加工制作流程大全1、生产预备:(1并应按工艺规程做好各道工序的工工艺预备工作.制造所需的材料、机具和工艺装备应符合工艺规程的规定.上岗操作人员应进展培训和考核，特别工种应进展资格确认，并做好各道工序的技术交底工作。(2、质检员依据国家有关标准对进场的材料进展质量外观和质包装箱上做出检验合格的认可标识.(3、进场材料，依据工程的要求及材料质量的具体状况进展复经复验鉴定合格的材料方准正式入库，并做出复验标记,不合格材料去除现场，避开误用。〔4)技术负责人选择相匹配的焊材，焊接工艺评定结果批准前方可使用。的包装;按国家标准进展理化复验及工艺性评定。焊材库的设置要按时严格遵守公司的治理规定，履行出库程序。2、放样和号料〔量测尺寸。尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避开偏差积存.号料是以样板为依据，在材料上划出实样并打上各种加工记号.号料应使用经过检查合格的样板，避开直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要损失.(2、放样从生疏图纸开头，首先应认真阅读技术要求及说明,并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等.特别应留意各个部件之间的连接部位、连接方式和尺寸是否一一对应。觉察有疑问之处，应与有关技术部门联系解决.〔、放样以11可以缩小比例弹出样子，但应留意其精度.(4、先以构件的某一水平线的垂直为基准，弹出十字线，二线必需垂直.然后依据此十字线逐一划出各个点及线，并在节点旁注上尺寸,以备复查及自检。、放样过程中遇到技术上的问题,要准时与技术部门联系解决。尺寸的变更，材料的代用，而产生与原图不相符处,要及与设计单位联系作好更改。、放样完毕,应比照图纸进展自检.检查样板是否符合要求，核对样板数量，并报质检员。(7板。〔8)、生疏样板、样杆上标注的符号和文字和含义.搞清号料数量。〔9)、预备并检查各种使用的工具,磨好石笔,保持样冲、圆规、划针的锋利及凿子的锐利.(1如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度缺乏等现象应调换材料,或取得技术部门同意前方可使用。〔11、号料的钢材必需摆平放稳，不得弯曲。大型型钢号料，10以便于划线。3、切割：(1)、对于长条板件实行手工号料、多头直条数控切割机下料。,实行数控切割。、各类切割件切割前需对号料线、数控程序、进展审核,合格前方可切割下料.(4、对于主梁翼板、腹板长度拼焊缝要错开200毫米以上。〔处的毛刺或熔渣和飞溅物.3、组立:组立前检查焊缝缝隙四周铁锈、污垢清理状况,组装后应检查组装外形尺寸,允许偏差应符合标准规定，检查合格前方可施焊：4、矫正和成型在钢构造制作过程中，由于原材料变形，气割、剪切变形，钢构造成型后焊接变形,运输变形等，影响构件的制作及安装质量，一般须承受机械或火焰矫正.当承受火焰矫正时,加热温度应依据钢材性900℃，低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。5、制孔(１光机去除孔边毛刺,并不得损伤母材。螺栓孔的允许偏差超过标准规定时,不得承受钢块填塞，可承受与母材材质相匹配的焊条补焊，打磨平坦后重制孔.〔２法，以保证钢架的组装精度.6、组装板叠上全部螺栓孔、铆钉孔等应承受量规检查。组装时，配有适当的工具和设备，如组装平台或胎架、夹具、定位器等以保证组装足够的精度。为了保证隐蔽部位的质量，应经质检人员检查认可，签发隐蔽全面检查，经合格认可前方可进展连续组装。7、焊接认材料及焊材是否进展了工艺评定,并应有工艺评定报告及焊接工艺；焊工是否持有焊工证,持证者是否在有效期内操作.、焊条烘焙：对有烘焙要求的焊材,必需按说明书要求进展烘焙。经烘干的焊材放入保温箱内,随用随取.(3接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素,来打算预见热温度和方法。预热区域范围应为焊接坡口两侧各80—100mm；预热时应尽可能34mm大于或等于30mm，工作地点温度不低于0℃时，应加温至于100—150于钢材的屈服极限强度大于460N/mm2的焊接区域进展预热时,宜选用电加热方法，原则上禁用火焰加热。钢材预热温度的测定方法一般在钢材加热的反面距焊缝中心线50mm〔4、反面清根：在电弧焊接过程中,当接头有全熔透要求时,VVXKT位焊缝处更简洁产生缺陷，必需留意反面清根工作。〔5)、引弧与熄弧：严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧.在坡T焊缝、引弧和熄弧,应在焊件两端的引入板和引出板开头和终止。焊接变形的重要因素.在选择焊接挨次和熔敷挨次时应留意几点:②不要把热量集中在一个部位,尽可能均等分散。③承受“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消“的施工方法。错误平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进展焊接；⑤从构造的中心向外进展焊接；⑥从板的厚处向薄处焊接。焊接完毕后应去除熔渣及金属飞溅物，应在焊缝四周打上钢印代号.、多层焊：多层焊焊接接头应连续施焊一次完成，每一层一样。焊接技术负责人查清缘由后，订出修补措施，方可处理。、不合格焊缝的返修：施焊过程中产生的缺陷，应马上进展适当处理.焊后检查出不合格的地方，应与技术主管部门协商解决50mm焊接引起母材上消灭裂纹时,原则上应更换母材，但当得到质量检验部门的认可也可进展局部修补处理.凡不合格焊缝修补后应重进展检查。低合金构造钢在同一处的返修不得超过两次.8、焊接H、H4、在翼板上画出腹板位置线后，按线组装,要求组装精度为腹2mm,3mm，定位点焊。HH〔焊丝直径为Ø4—5mm〕、HH3mm2mm,检测要用直角尺与塞尺.〔5)、组装H基准线与梁中心对齐，其误差小于0。5mm。梁柱焊缝承受二氧化碳气体保护焊，焊丝直径Ø1.2mm，焊后用氧乙炔火焰矫正〔如扭曲、侧弯等〕焊接变形，然后检验记录单要求检验各项指标，直至符合标准为止。9、超声波探伤〔20KHz以上而获得的.(2、对接焊缝探伤，可从工件单面二侧进展扫查。T探伤可从面板或腹板上进展,由于在面板上探测时需在面板上画基准线，增加了附加工作量，实际工作会造成肯定困难,因此，可从腹板一面单侧进展。〔、超声波探伤按GB11348和探伤结果分析》执行。10、磨擦面处理磨擦面处理方法有:承受抛丸处理方法。在运输过程中试件磨擦面不得损伤。处理好的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。应留意磨擦面的保护,防止构件运输、装卸、堆放、二次搬运、翻吊时连接板的变形.安装前,应处理好被污染的连接面外表.处理好的磨擦面放置一段时间后会先产生一层浮锈，安装时须用钢丝刷去除浮锈。接触面的间隙与处理:由于磨擦型高强度螺栓连接方法是靠螺栓压紧构件间连接板，用磨擦力来完成构件之间内力传递，标准要求750。8mm。11、抛丸除锈〔1)HP8016B过程中附在外表上，影响涂层的均匀性和密实性.〔2)缩空气吹净锈尘和剩余磨料,然前方可进展下道工序。〔3)6h〔视环境湿度而定〕涂完底漆，存放在厂房外，则应在当班涂完底漆。(4、除锈合格后的构件外表，如在涂底漆前已返锈，需重除后，才可涂底漆。12、涂装在以下状况下,一般不得涂装，如要涂装，需要有防护措施:、在有雨、雾、雪和较大灰尘的环境下,制止在户外施工。、涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染的环境。、施工作业环境光线严峻缺乏时.、没有安全措施和防火、防爆工具器具的状况下。、空气相对湿度超过85％；施工现场环境温度低于0℃；钢材3℃以上。13、钢檩条制作:型钢，一般承受自动数控檩条机,将冷薄板通过剪切、辊压成型、冲孔等过