液化石油气管道施工说明

液化石油气管道施工说明总那么本说明适用于液化石油气站及用户车间内部、外部的液化石油气管道施工。石油气管道。除应遵循《工业金属管道工程施工及验收标准》(GB50235-1997)；《城镇燃气设计规程》(GB50028-1993)(2002[1996]140计标准》(GB50316-2000(GB50236-1998如有抗震设防要求，那么需另行说明。准，不然应以国家标准、标准为准。管道施工应按设计图纸要求进行，修改设计或材料代用，应经设计部门同意。液化石油气管道、管件、阀门的选用与查验：液化石油气管道、管件、阀门必需具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于现行国家标准的规定。2.31020低于-20℃~-4016Mn-40℃时，采纳低温用无缝钢管。用于液化石油气工程的阀门应选用液化石油气专用阀门，阀门的最低公称压力为实验压力为公称压力的倍，实验时刻很多于5min，壳体填料无渗实验记录。～倍的整定压力。每一个平安阀启闭实验不该少于3次。调试介质应采纳干燥无油空气或氮气。平安阀应选用封锁式弹簧平安阀。法兰与垫片2.6.1外观检查法兰在安装前应进行外观检查。法兰的最低公称压力为。凹槽的深度。法兰垫片应符合以下要求:面不该有折损、皱纹等缺点。金属缠绕式垫片不该有径向划痕、松散、翘曲等缺点。法兰与垫片的选用烯垫片。仪表等螺纹连接应采纳聚四氟乙烯带或其它新型密封材料密封。管道系统上的胶管应采纳耐液化石油气侵蚀的钢丝缠绕高压胶管，压力品级不该小于。液化石油气管道、管件和液化石油气管道上的阀门和其它配件的设计压力不该小于。(GB50235-1997)的规定。弯管表面应无裂纹、褶皱、分层等缺点，壁厚减薄率不超过108％。应按管道的压力品级采纳不同的增强接头。2.11∏形补偿器的弯管部份，应符合第条对弯头的要求条件。3.管道的焊接(GB50235-1997(GB50236-1998)的有关规定进行。管道对接焊口采纳V纹、夹层等缺点；焊接前，清理焊口的内外表面，在不小于10mm范围内的油漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等杂质应清除干净。(GB50236-1998C碳素钢的焊接应采纳氩弧焊打底。打底后的焊缝应及时进行焊接。1.6MPa管道的焊接，应进行焊接性能实验和焊接工艺评定。(GB50236-1998规定。(GB50236-1998规定。(GB50236-1998定处置。液化石油气管道的除锈液化石油气管道及管件采纳碳钢材质时，其内壁应进行完全除锈，达到Sa2级。除锈的方式可采纳喷砂、酸洗法或其他经设计单位认可的高效非可燃除锈剂除锈法。对酸洗后的管道、管件必需通过中和、水洗和干燥。液化石油气管道安装发觉有锈或杂物时，必需从头清除干净。管道与管道的连接应采纳焊接，管道与储罐、容器、设备及阀门的连接采纳法兰连接。流向一致。管道上仪表接点的开孔和焊接，应在管道安装之前进行。宜采纳氩弧焊打底，避免焊接时焊渣等杂物掉入阀体内。阀门安装时，与阀门连接的法兰应与阀门的法兰维持平行，其误差不得大于法兰外径的‰，且不得2mm法兰连接时，应利用同一规格的螺栓，并符合设计要求。紧固螺栓时应付称均匀使劲，松紧适度，螺栓紧固后螺栓外露长度不大于1高压法兰连接螺栓应采纳高强度螺栓，紧固时应采纳恒力矩搬手对称旋紧。法兰之间的垫片应居中放置，并注意避免垫片内缘伸入管内。采纳螺纹接头连接的管道，螺纹连接处的填料不得挤入管内。温度的选择见设计图纸。固平正，严禁强力连接。调整后，在工作压力下不得泄漏。经最终调整合格的平安阀应当铅封。管道的安装焊缝位置应符合以下要求：直管段两环缝间距不得小于100mm弯管)起弯点不得小于50mm；＞100mm管道焊缝离支吊架边缘最少不小于300mm，最好在两支架间距的1/5~1/10处，管道的纵焊缝应在托架上面。管道与管托之间连接方式，是固定焊死，仍是滑动不焊，必需按设计要求进行。50mm。管子与套管的间隙应用不燃材料填塞。设套管。套管两头的密封材料应采纳柔性的防腐、防水材料。放散管的拉绳，除施工图上已注明的外，凡没有注明要求的，由施工单位依照具体情形固定。液化石油气管道应有防雷及导除静电的接地装置。在管道的管端(始、结尾)，分支处，转角处均应设接地装置，无分支管道每30m处设一接地装置，接地电阻为≤。管道每对法兰间电阻值超过Ω应用导线跨接。对有阴极爱惜的管道，不该作接地。埋地敷设的管道应作特增强级防腐绝缘。液化石油气管道的试压、吹刷液化石油气管道安装完毕后，应进行管道的试压。液化石油气管道的计算压力大于或等于105Pa(1.02kgf/cm2实验。计算压力小于105Pa(1.02kgf/cm2压力。液化石油气管道可采纳空气或氮气做强度实验和气密性实验，并应做生产性模拟实验。50检查，如无异样现象，继续按实验压力的10%逐级升压，直至达到所要求的实验压力；每级稳压5min，以无泄露。目测无变形等为合格。管道计算压力每小时平均管道环境 试验时间管道计算压力每小时平均管道环境 试验时间hPa(kgf/cm2)泄漏率%室内外、地沟及无围护结构的车＜105)间21室内及地沟24≥105)室外及无围护结构的车间24注：管道计算压力大于或等于105Pa(1.02kgf/cm2)的许诺泄漏率标准仅适用于公称直径为的管道，其余直径的管道的压力降标准，应乘以按下式求出的校正系数C：0.3CDN式中：—实验管道的公称直径，单位为(m)架空液化石油气管道气密性实验泄漏率的计算按下式确信：1 TpA 1 2]100%t TP2 1式中：A—每小时平均泄漏率，(%)；P1、P2—实验开始、终止时管道内气体的绝对压力数值，单位为(Pa)T1、T2—实验开始、终止时管道内气体的绝对温度数值，单位为(K)t—实验时刻，单位为h。周密性实验合格后的管道必需用无油干