各种桩施工质量验收标准汇总(一)

各种桩施工质量量验收标准准汇总一、锤击预应力力力管桩项目名称检查项目质量验收收标准锤击预应力管桩施工严格按照施施施工专项项方案案执行，施施工工机械应应具有有机械合合格证证书。成品桩外观无蜂蜂蜂窝、露露筋、裂裂缝、色色感均均匀、桩桩顶处处无孔隙隙。严严禁使用用质量量不合格格及在在吊运过过程中中产生裂裂缝的的桩。在吊运过程中应应应轻吊轻轻放，避避免剧烈烈碰撞撞。锤桩顺序对于密集桩群，自自中间向两两个方向或或四周对称称施打；当一侧毗邻建筑筑筑物时，由由毗毗邻建筑筑物处处向另一一方向向施打；；根据基础的设计计计标高，宜宜先先深后浅浅；根据桩的规格，宜宜先大后小小，先长后后短。锤击沉桩桩帽或送桩帽与与与桩周围围的间间隙应为55～10mmm；锤与桩帽、桩帽帽帽与桩之之间应应加设硬硬木、麻麻袋、草草垫等等弹性衬衬垫；；桩锤、桩帽或送送送桩帽应应和桩桩身在同同一中中心线上上；桩插入时的垂直直直度偏差差不得得超过0..5％。斜桩桩倾斜度度的偏偏差不得得大于于倾斜角角正切切值的15％％（倾斜斜角系系桩的纵纵向中中心线与与铅垂垂线间夹夹角）。焊接接桩钢钣宜采用低碳碳碳钢，焊焊条宜宜采用E443，产品合合格证检检查；；焊接时，下节桩桩桩段的桩桩头宜宜高出地地面0.55m；；下节桩的桩头处处处宜设导导向箍箍。接桩桩时上上下节桩桩段应应保持顺顺直，错错位偏差差不宜宜大于2mmm；接桩就位纠偏时时时，不得得采用用大锤横横向敲敲打；

桩对接前前，上上下端板板表面面应采用用铁刷刷子清刷刷干净净，坡口口处应应刷至露露出金金属光泽泽；焊接宜在桩四周周周对称地地进行行，待上上下桩桩节固定定后拆拆除导向向箍再再分层施施焊；；焊接层层数不不得少于22层，第一一层焊完完后必必须把焊焊渣清清理干净净，方方可进行行第二二层（的的）施施焊，焊焊缝应应连续、饱饱满满。焊好后的桩接头头头应自然然冷却却后方可可继续续锤击，自自然然冷却时时间不不宜少于88min；严严禁采用用水冷冷却或焊焊好即即施打。雨天焊接时，应应应采取可可靠的的防雨措措施；；焊接接接头的的质量检检查，对对于同一一工程程探伤抽抽样检检验不得得少于于3个接接头。锤桩送桩送桩深度不宜大大大于2.00m；当桩顶打至接近近近地面需需要送送桩时，应应测测出桩的的垂直直度并检检查桩桩顶质量量，合合格后应应及时时送桩；；送桩的最后贯入入入度应参参考相相同条件件下不不送桩时时的最最后贯入入度并并修正；；送桩后遗留的桩桩桩孔应立立即回回填或覆覆盖。锤桩终止当桩端位于一般般般土层时时，应应以控制制桩端端设计标标高为为主，贯贯入度度为辅；；桩端达到坚硬、硬硬塑的黏性性土、中密密以上粉土土、砂土、碎碎石类土及及风化岩时时，应以贯贯入度控制制为主，桩桩端标高为为辅；贯入度已达到设设设计要求求而桩桩端标高高未达达到时，应应继继续锤击33阵，并按按每阵100击的贯入入度不应应大于于设计规规定的的数值确确认，必必要时,施工工控制贯贯入度度应通过过试验验确定。注意事项沉桩前必须处理理理空中和和地下下障碍物物，场场地应平平整，排排水应畅畅通，并应应满足打桩桩所需的地地面承载力力；桩锤的选用应根根根据地质质条件件、桩型型、桩桩的密集集程度度、单桩桩竖向向承载力力及现现有施工工条件件等因素素确定定；当遇到贯入度剧剧剧变，桩桩身突突然发生生倾斜斜、位移移或有有严重回回弹、桩桩顶或桩桩身出出现严重重裂缝缝、破碎碎等情情况时，应应暂暂停打桩桩，并并分析原原因，采采取相应应措施施；总锤击数及最后后后1.0mm沉沉桩锤击击数应应根据当当地工工程经验验或试试桩确定定；施工现场应配备备备桩身垂垂直度度观测仪仪器（长长条水准准尺或或经纬仪仪）和和观测人人员，随时时量测桩身身的垂直度度。成品桩质量无蜂窝、露筋、裂裂缝、色感感均匀、桩桩顶处无孔孔隙。桩径±4

mm管壁厚度±4

mm桩尖中心线＜2

mm顶面平整度8

mm桩体弯曲<1/100000L放样偏差群桩20mmm单排桩10mmmm桩位偏差盖有基础梁的桩桩桩垂直基础梁中心心心线最大大允许许偏差1000+0...01HH沿基础梁中心线线线最大允允许偏偏差1500+0..01HH桩数为1~3根根根桩基中中的桩桩允许最最大偏偏差1000MM桩数为4~1666根桩基中中的的桩允许许最大大偏差1//2桩径或或边长桩数大于16根根根桩基中中的桩桩最外边的桩最大大大允许偏偏差1/33桩径或边边长中间桩最大允许许许偏差1//2桩径或或边长桩顶标高±50mm桩顶平整度±10mm工程资料施工方案、桩位位位图、成成桩报报告、成成桩检检验批、检检测测资料、隐隐蔽蔽工程验验收记记录，成成桩竣竣工图二、静压预应力力力管桩项目名称检查项目质量验收收标准静压预应力管桩施工严格按照施施施工专项项方案案执行，施施工工机械应应具有有机械合合格证证书。成品桩外观无蜂蜂蜂窝、露露筋、裂裂缝、色色感均均匀、桩桩顶处处无孔隙隙。严严禁使用用质量量不合格格及在在吊运过过程中中产生裂裂缝的的桩。在吊运过程中应应应轻吊轻轻放，避避免剧烈烈碰撞撞。焊条或半成品硫硫硫磺胶泥泥产品品合格证证书、压压桩用压压力表表、锚杆杆规格格及质量量进行行检查压桩顺序当一侧毗邻建筑筑筑物时，由由毗毗邻建筑筑物处处向另一一方向向施打；；根据桩的规格，宜宜先大后小小，先长后后短。静力压桩第一节桩下压时时时垂直度度偏差差不应大大于0.5％；；斜桩倾倾斜度度的偏差差不得得大于倾倾斜角角正切值值的115％（倾斜斜角系桩桩的纵纵向中心心线与与铅垂线线间夹夹角）。宜将每根桩一次次次性连续续压到到底，且且最后后一节有有效桩桩长不宜宜小于于5m；抱压力不应大于于于桩身允允许侧侧向压力力的1.11倍倍；焊接接桩钢钣宜采用低碳碳碳钢，焊焊条宜宜采用E443；焊接时，下节桩桩桩段的桩桩头宜宜高出地地面0.55m；；下节桩的桩头处处处宜设导导向箍箍。接桩桩时上上下节桩桩段应应保持顺顺直，错错位偏差差不宜宜大于2mmm；接桩就位纠偏时时时，不得得采用用大锤横横向敲敲打；

桩对接前前，上上下端板板表面面应采用用铁刷刷子清刷刷干净净，坡口口处应应刷至露露出金金属光泽泽；焊接宜在桩四周周周对称地地进行行，待上上下桩桩节固定定后拆拆除导向向箍再再分层施施焊；；焊接层层数不不得少于22层，第一一层焊完完后必必须把焊焊渣清清理干净净，方方可进行行第二二层（的的）施施焊，焊焊缝应应连续、饱饱满满。焊好后的桩接头头头应自然然冷却却后方可可继续续锤击，自自然然冷却时时间不不宜少于88min；严严禁采用用水冷冷却或焊焊好即即施打。雨天焊接时，应应应采取可可靠的的防雨措措施；；焊接接接头的的质量检检查，对对于同一一工程程探伤抽抽样检检验不得得少于于3个接接头。静压送桩测量桩的垂直度度度并检查查桩头头质量，合合格格后方可可送桩桩，压、送送作作业应连连续进进行；送桩应采用专制制制钢质送送桩器器，不得得将工工程桩用用作送送桩器；；当场地上多数桩桩桩的有效效桩长长L小于于或等于115m或桩桩端持力力层为为风化软软质岩岩，可能能需要要复压时时，送送桩深度度不宜宜超过1..5m；除满足本条上述述述3款规规定外，当当桩桩的垂直直度偏偏差小于11%，且桩的的有效桩桩长大大于15mm时，静压压桩送桩桩深度度不宜超超过8m；静压终止应根据现场试压压压桩的试试验结结果确定定终压压力标准准；终压连续复压次次次数应根根据桩桩长及地地质条条件等因因素确确定。对对于入入土深度度大于于或等于88m的桩，复复压次数数可为为2～3次；对于于入入土深度度小于于8m的的桩，复复压次次数可为33～5次；；稳压压桩力不得得得小于终终压力力，稳定定压桩桩的时间间宜为为5～100s。注意事项场地地基承载力力力不应小小于压压桩机接接地压压强的1.22倍，且场场地地应平整整。压桩机的每件配配配重必须须用量量具核实实，并并将其质质量标标记在该该件配配重的外外露表表面；液液压式式压桩机机的最最大压桩桩力应应取压桩桩机的的机架重重量和和配重之之和乘乘以0.9。最大压桩力不得得得小于设设计的的单桩竖竖向极极限承载载力标标准值，必必要要时可由由现场场试验确确定。压桩过程中应测测测量桩身身的垂垂直度。当当桩桩身垂直直度偏偏差大于1％％的时，应应找找出原因因并设设法纠正正；当当桩尖进进入较较硬土层层后，严严禁用移移动机机架等方方法强强行纠偏偏。在压桩施工过程程程中应对对总桩桩数10%的的桩设置置上涌涌和水平平偏位位观测点点，定定时检测测桩的的上浮量量及桩桩顶水平平偏位位值，若若上涌涌和偏位位值较较大，应应采取取复压等等措施施。施工现场应配备备备桩身垂垂直度度观测仪仪器（长长条水准准尺或或经纬仪仪）和和观测人人员，随时时量测桩身身的垂直度度。出现下列情况应应应停止作作业需需分析原原因，采采用相应应措施施：1压力表读数显显显示情况与与勘勘察报告告中的的土层性性质明明显不符符；2桩难以穿越具具具有软弱下下卧卧层的硬硬夹层层；3实际桩长与设设设计桩长相相差差较大；；4出现异常响声声声;压桩机械械工作状状态出出现异常常；5桩身出现纵向向向裂缝和桩桩头头混凝土土出现现剥落等等异常常现象；；6夹持机构打滑滑滑；7压桩机下陷。放样偏差群桩20mmm单排桩10mmmm桩位偏差盖有基础梁的桩桩桩垂直基础梁中心心心线最大大允许许偏差1000+0..011H沿基础梁中心线线线最大允允许偏偏差150++0.001HH桩数为1~3根根根桩基中中的桩桩允许最最大偏偏差100MMM桩数为4~1666根桩基中中的的桩允许许最大大偏差1/22桩径或边边长长桩数大于16根根根桩基中中的桩桩最外边的桩最大大大允许偏偏差11/3桩径或或边长中间桩最大允许许许偏差1/22桩径或边边长长桩顶标高±50mm桩顶平整度±10mm工程资料施工方案、桩位位位图、成成桩报报告、成成桩检检验批、检检测测资料、隐隐蔽蔽工程验验收记记录，成成桩竣竣工图三、泥浆护壁成成成孔灌注注桩项目名称检查项目质量验收收标准泥浆护壁成孔灌注桩泥浆的制备和处处处理施工期间护筒内内内的泥浆浆面应应高出地地下水水位1.00m以上，在在受水位位涨落落影响时时，泥泥浆面应应高出出最高水水位1.55m以上；

在清孔过程中，应应不断置换换泥浆，直直至浇注水水下混凝土土；浇注混凝土前，孔孔底5000mm以内的泥泥浆比重应应小于1.225；含砂率率不得大于于8%；黏度不不得大于28s；在容易产生泥浆浆浆渗漏的的土层层中应采采取维维持孔壁壁稳定定的措施施；废弃的浆、渣应应应进行处处理，不不得污染染环境境。钻孔灌注桩施工护筒埋设应准确确确、稳定定，护护筒中心心与桩桩位中心心的偏偏差不得得大于于50㎜㎜；护筒可用4～～～8㎜厚钢钢板制作作，其其内径应应大于于钻头直直径1000mmm，上部宜宜开开设1～22个溢浆孔孔；护筒的埋设深度度度：在黏黏性土土中不宜宜小于于1.00mm；砂土中中不不宜小于11.5m。护护筒下端端外侧侧应采用用黏土土填实；；其高高度尚应应满足足孔内泥泥浆面面高度的的要求求；受水位涨落影响响响或水下下施工工的钻孔孔灌注注桩，护护筒应应加高加加深，必必要时应应打入入不透水水层；；如在钻进过程中中中发生斜斜孔、塌塌孔和护护筒周周围冒浆浆、失失稳等现现象时时，应停停钻，待待采取相相应措措施后再再进行行钻进。冲击成孔灌注桩桩桩施工冲孔桩孔口护筒筒筒，其内内径应应大于钻钻头直直径2000㎜；护筒埋设应准确确确、稳定定，护护筒中心心与桩桩位中心心的偏偏差不得得大于于50㎜㎜；护筒可用4～～～8㎜厚钢钢板制作作，其其内径应应大于于钻头直直径1000mmm，上部宜宜开开设1～22个溢浆孔孔；护筒的埋设深度度度：在黏黏性土土中不宜宜小于于1.00mm；砂土中中不不宜小于11.5m。护护筒下端端外侧侧应采用用黏土土填实；；其高高度尚应应满足足孔内泥泥浆面面高度的的要求求；受水位涨落影响响响或水下下施工工的钻孔孔灌注注桩，护护筒应应加高加加深，必必要时应应打入入不透水水层；；开孔时，应低锤锤锤密击，当当表表土为淤淤泥、细细砂等软软弱土土层时，可可加加黏土块块夹小小片石反反复冲冲击造壁壁，孔孔内泥浆浆面应应保持稳稳定；；

在各种不同的土土土层、岩岩层中中成孔时时，可可按照表66.3..133的操作要要点进行行；进入基岩后，应应应采用大大冲程程、低频频率冲冲击，当当发现现成孔偏偏移时时，应回回填片片石至偏偏孔上上方300～～500㎜㎜处，然然后重重新冲孔孔；当遇到孤石时，可可预爆或采采用高低冲冲程交替冲冲击，将大大孤石击碎碎或挤入孔孔壁；应采取有效的技技技术措施施防止止扰动孔孔壁、塌塌孔、扩扩孔、卡钻钻和掉钻及及泥浆流失失等事故；；每钻进4～555m应验孔孔一次，在在更更换钻头头前或或容易缩缩孔处处，均应应验孔孔；进入基岩后，非非非桩端持持力层层每钻进3300～5000㎜和桩桩端持力力层每每钻进1000～3000m时，应应清孔取取样一一次，并并应做做记录。排渣可采用泥浆浆浆循环或或抽渣渣筒等方方法，当当采用抽抽渣筒筒排渣时时，应应及时补补给泥泥浆。冲孔中遇到斜孔孔孔、弯孔孔、梅梅花孔、塌塌孔孔及护筒筒周围围冒浆、失失稳稳等情况况时，应应停止施施工，采采取措施施后方方可继续续施工工。旋挖成孔灌注桩桩桩施工每根桩均应安设设设钢护筒筒，护护筒埋设设应准准确、稳稳定，护护筒中心心与桩桩位中心心的偏偏差不得得大于于50㎜㎜；护筒可用4～～～8㎜厚钢钢板制作作，其其内径应应大于于钻头直直径1000mmm，上部宜宜开开设1～22个溢浆孔孔；护筒的埋设深度度度：在黏黏性土土中不宜宜小于于1.00mm；砂土中中不不宜小于11.5m。护护筒下端端外侧侧应采用用黏土土填实；；其高高度尚应应满足足孔内泥泥浆面面高度的的要求求；受水位涨落影响响响或水下下施工工的钻孔孔灌注注桩，护护筒应应加高加加深，必必要时应应打入入不透水水层；；应配备成孔和清清清孔用泥泥浆及及泥浆池池（箱箱），在在容易易产生泥泥浆渗渗漏的土层中可采取提提提高泥浆浆比重重、掺入入锯末末、增黏黏剂提提高泥浆浆黏度度等维持持孔壁壁稳定的的措施施。泥浆制备的能力力力应大于于钻孔孔时的泥泥浆需需求量，每每台台套钻机机的泥泥浆储备备量不不应少于于单桩桩体积。成孔前和每次提提提出钻斗斗时，应应检查钻钻斗和和钻杆连连接销销子、钻钻斗门门连接销销子以以及钢丝丝绳的的状况，并并应应清除钻钻斗上上的渣土土。成孔应采用跳挖挖挖方式,钻斗斗倒出的的土距距桩孔口口的最最小距离离应大大于6m，并并应及时时清除除。应根根据钻钻进速度度同步步补充泥泥浆，保保持所需需的泥泥浆面高高度不不变。钻孔达到设计深深深度时，应应采采用清孔孔钻头头进行清清孔。沉渣厚度对端承型桩，不不不应大于550㎜；对摩擦型桩，不不不应大于1100㎜；；对抗拔、抗水平平平力桩，不不应应大于2000㎜。钢筋笼制作应对钢筋规格、焊焊条规格、品品种、焊口口规格、焊焊缝长度、焊焊缝外观和和质量、主主筋和箍筋筋的制作偏偏差等进行行检查；主筋间距

±1110

㎜；箍筋间距

±2220

㎜；钢筋笼直径

±±±10

㎜；钢筋笼长度

±±±100㎜。水下混凝土灌注钢筋笼吊装完毕毕毕后，应应安置置导管或或气泵泵管二次次清孔孔，并应应进行行孔位、孔孔径径、垂直直度、孔孔深、沉沉渣厚厚度等检检验，合合格后应应立即即灌注混混凝土土。水下灌注混凝土土土必须具具备良良好的和和易性性，配合合比应应通过试试验确确定；坍坍落度度宜为1880～2200mm；水泥泥用量不不应少少于3600kg//m3（当掺入入粉煤煤灰时水水泥用用量可不不受此此限）；；水下灌注混凝土土土的含砂砂率宜宜为40％％～50％，并并宜选用用中粗粗砂；粗粗骨料料的最大大粒径径应小于400mm；骨料料粒径不不得大大于钢筋筋间距距最小净净距的的1/3。导管壁厚不宜小小小于3mmm，直径宜宜为为2000～～250mmmm；直径制制作作偏差不不应超超过2mmm，导管的的分分节长度度可视视工艺要要求确确定，底底管长长度不宜宜小于于4m，使用的隔水栓应应应有良好好的隔隔水性能能，并并应保证证顺利利排出；；开始灌注混凝土土土时，导导管底底部至孔孔底的的距离宜宜为300～5500mmm；；应有足够的混凝凝凝土储备备量，导导管一次次埋入入混凝土土灌注注面以下下不应应少于0..8m；导管埋入混凝土土土深度宜宜为2～6m。严严禁将导导管提提出混凝凝土灌灌注面，并并应应控制提提拔导导管速度度，应应有专人人测量量导管埋埋深及及管内外外混凝凝土灌注注面的的高差，填填写写水下混混凝土土灌注记记录；；

灌注水下混凝土土土必须连连续施施工，每每根桩桩的灌注注时间间应按初初盘混混凝土的的初凝凝时间控控制，对对灌注过过程中中的故障障应记记录备案案；应控制最后一次次次灌注量量，超超灌高度度宜为为0.88～～1.0m，凿凿除泛浆浆高度度后必须须保证证暴露的的桩顶顶混凝土土强度度达到设设计等等级。放样偏差群桩20mmm单排桩10mmmm桩位偏差泥浆护壁钻、挖挖挖、冲孔孔桩D≤1000mmmm1—3根，单排排桩基基垂直于于中心线线方向向和群桩桩基础础的边桩桩D/6,且不大大大于100条形桩基沿中心心心线方向向和群群桩基础础的中中间桩D/4，且不大大大于150D>1000mmmm1—3根，单排排桩基基垂直于于中心线线方向向和群桩桩基础础的边桩桩100＋0.0001H条形桩基沿中心心心线方向向和群群桩基础础的中中间桩150＋0.0001H螺旋钻成孔灌注注注桩1—3根，单排排桩基基垂直于于中心线线方向向和群桩桩基础础的边桩桩70㎜条形桩基沿中心心心线方向向和群群桩基础础的中中间桩150㎜桩径偏差泥浆护壁钻、挖挖挖、冲孔孔桩d≤1000mmmm≤-50mmmmd＞1000mmmm-50mm螺旋钻成孔灌注注注桩-20mm桩顶标高-50mm～＋＋＋30mmm垂直度1％桩顶平整度±10mm工程资料施工方案、桩位位位图、成成桩报报告、成成桩检检验批、检检测测资料、隐隐蔽蔽工程验验收记记录，成成桩竣竣工图四、人工挖孔灌灌灌注桩项目名称检查项目质量验收收标准人工挖孔灌注桩基本要求孔径（不含护壁壁壁）不得得小于于0.88mm，且不宜宜大大于2.55m；孔深不不宜大于330m。当桩桩净距小小于2.55m时，应采采用用间隔开开挖。相相邻排桩桩跳挖挖的最小小施工工净距不不得小小于4.55m。混凝土护壁的厚厚厚度不应应小于于1000mmm，混凝土土强度等等级不不应低于于桩身身混凝土土强度度等级，并并应应振捣密密实；；护壁应应配置置直径不不小于于8mmm的构造钢钢筋筋，竖向向筋应应上下搭搭接或或拉接。井圈护壁第一节井圈中心心心线与设设计轴轴线的偏偏差不不得大于220mm；井井圈顶面面应比比场地高高出100～1150mmm，壁壁厚应比比下面面井壁厚厚度增增加1000～150mmm。护壁的厚度、拉拉拉接钢筋筋、配配筋、混混凝土土强度等等级均均应符合合设计计要求；；上下节护壁的搭搭搭接长度度不得得小于500mm；每节节护壁均均应在在当日连连续施施工完毕毕；护壁混凝土必须须须保证振振捣密密实，应应根据据土层渗渗水情情况使用用速凝凝剂；护壁模板的拆除除除应在灌灌注混混凝土244h之后；；发现护护壁有有蜂窝、漏漏水水现象时时，应应及时补补强；；同一水平面上的的的井圈任任意直直径的极极差不不得大于550mm。钢筋笼制作应对钢筋规格、焊焊条规格、品品种、焊口口规格、焊焊缝长度、焊焊缝外观和和质量、主主筋和箍筋筋的制作偏偏差等进行行检查；主筋间距

±1110

㎜；箍筋间距

±2220

㎜；钢筋笼直径

±±±10

㎜；钢筋笼长度

±±±100㎜。灌注混凝土挖至设计标高，终终孔后应清清除护壁上上的泥土和和孔底残渣渣、积水，并并应进行隐隐蔽工程验验收。验收收合格后，应应立即封底底和灌注桩桩身混凝土土。灌注桩身混凝土土土时，混混凝土土必须通通过溜溜槽；当当落距距超过3mm时，应采采用串筒筒，串串筒末端端距孔孔底高度度不宜宜大于2mm；也可采采用用导管泵泵送；；混凝土土宜采采用插入入式振振捣器振振实。当渗水量过大时时时，应采采取场场地截水水、降降水或水水下灌灌注混凝凝土等等有效措措施。严严禁在桩桩孔中中边抽水水边开开挖边灌灌注，包包括相邻邻桩的的灌注。桩位偏差现浇混凝土护壁壁壁1—3根，单排排桩基基垂直于于中心线线方向向和群桩桩基础础的边桩桩50㎜条形桩基沿中心心心线方向向和群群桩基础础的中中间桩150㎜长钢套管护壁1—3根，单排排桩基基垂直于于中心线线方向向和群桩桩基础础的边桩桩100㎜条形桩基沿中心心心线方向向和群群桩基础础的中中间桩200㎜放样偏差群桩20mmm单排桩10mmmm桩径偏差现浇混凝土护壁壁壁±50㎜长钢套管护壁±20㎜桩顶标高-50mm～＋＋＋30mmm垂直度1％桩顶平整度±10mm工程资料施工方案、桩位位位图、成成桩报报告、成成桩检检验批、检检测测资料、隐隐蔽蔽工程验验收记记录，成成桩竣竣工图五、锚杆及土钉钉钉墙支护护工项目名称检查项目质量验收收标准锚杆及土钉墙支支支护工程程基本要求基坑围护按专项项项施工方方案进进行；喷射混凝土严格格格按配合合比施施工、强强度符符合设计计要求求；锚杆及土钉墙支支支护工程程施工工前应熟熟悉地地质资料料、设设计图纸纸及周周围环境境，降降水系统统应确确保正常常工作作，必须须的施施工设备备如挖挖掘机、钻钻机机、压浆浆泵、搅搅拌机等等应能能正常运运转；；应遵循分段开挖挖挖、分段段支护护的原则则，不不宜按一一次挖挖就再行行支护护的方式式施工工。对锚杆或土钉位位位置，钻钻孔直直径、深深度及及角度，锚锚杆杆或土钉钉插入入长度检检查；；对注浆配比、压压压力及注注浆量量，喷锚锚墙面面厚度及及强度度、锚杆杆或土土钉应力力等进进行检查查；每段支护体施工工工完成后后，检检查坡顶顶或坡坡面位移移，坡坡顶沉降降及周周围环境境变化化，如有有异常常情况应应采取取措施，恢恢复复正常后后方可可继续施施工。锚杆锁定力现场场场实测符符合设设计要求求。井点降水、深井井井降水、排排水水沟、基基坑测测斜、水水位孔孔、周边边环境境沉降观观测符符合设计计及施施工要求求。木桩规格，长度度度，间距距符合合设计要要求。允许偏差土钉钻孔孔距±100孔径±5孔深±30倾角±1°锚杆钻孔长度±30孔距±100倾角±1°钢筋网间距±10搭接长度应不小于一个网网网格边长长或2200mmm焊接长度不小于网片钢筋筋筋直径的100倍与坡面间隙>20混凝土厚度±10六、基坑、承台台台施工项目名称检查项目质量验收收标准基坑/承台施工基坑开挖在基坑（槽）或