南广场集散匝道新建工程钢箱梁施工组织设计

九冶建设有限公司乌鲁木齐高铁站站区配套设设施建设项项目南广场及场站配配配套设施施工程程南二（S2）标标标段-南广场集集散散匝道新新建工工程钢箱梁施工组织设计编制：审核：审批：编制单单单位:九冶建设设有有限公司司2014年1110月28日目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc402270342"第一章工程概况况况1HYPERLINK\l"_Toc402270343"一、工程概况111HYPERLINK\l"_Toc402270344"二、施工特点点和难难点3HYPERLINK\l"_Toc402270345"三、编制依据444HYPERLINK\l"_Toc402270346"四、施工目标555HYPERLINK\l"_Toc402270347"第二章施工部署署署6HYPERLINK\l"_Toc402270348"一、现场平面图图图6HYPERLINK\l"_Toc402270349"二、钢箱梁总体体体施工方方案66HYPERLINK\l"_Toc402270350"三、分段方案777HYPERLINK\l"_Toc402270351"四、现场吊装机机机械10HYPERLINK\l"_Toc402270352"五、人员组织架架架构及劳劳动力力安排133HYPERLINK\l"_Toc402270353"六、拟投入的机机机械、设设备计计划14HYPERLINK\l"_Toc402270354"第三章钢箱梁制制制造工艺艺155HYPERLINK\l"_Toc402270355"一、材料及其管管管理15HYPERLINK\l"_Toc402270356"二、箱梁构件制制制作、安安装要要求及工工艺流流程16HYPERLINK\l"_Toc402270357"三、加工材料及及及技术准准备116HYPERLINK\l"_Toc402270358"四、钢箱梁单元元元的组合合拼装装17HYPERLINK\l"_Toc402270359"五、焊缝探伤检检检测18HYPERLINK\l"_Toc402270360"六、焊接工艺2220HYPERLINK\l"_Toc402270361"七、钢箱梁涂装装装23HYPERLINK\l"_Toc402270362"八、构件的检测测测26HYPERLINK\l"_Toc402270363"九、施工现场临临临时工艺艺孔开开设及回回装226HYPERLINK\l"_Toc402270364"十、双曲面的加加加工制作作277HYPERLINK\l"_Toc402270365"十一、变形矫正正正27HYPERLINK\l"_Toc402270366"十二、构件的的的运输277HYPERLINK\l"_Toc402270367"第四章钢箱梁现现现场安装装300HYPERLINK\l"_Toc402270368"一、现场钢箱梁梁梁拼装、安安装装总体思思路330HYPERLINK\l"_Toc402270369"二、闸道梁架设设设顺序311HYPERLINK\l"_Toc402270370"三、桥墩处钢箱箱箱梁吊装装322HYPERLINK\l"_Toc402270371"四、跨中箱梁吊吊吊装35HYPERLINK\l"_Toc402270372"五、临时支撑111HYPERLINK\l"_Toc402270373"六、测量控制888HYPERLINK\l"_Toc402270374"七、结构体系转转转换11HYPERLINK\l"_Toc402270375"八、钢箱梁的现现现场涂装装111HYPERLINK\l"_Toc402270376"第五章钢箱梁焊焊焊接14HYPERLINK\l"_Toc402270377"一、原材料概括括括14HYPERLINK\l"_Toc402270378"二、现场焊接主主主要工作作内容容包括144HYPERLINK\l"_Toc402270379"三、现场焊接特特特点14HYPERLINK\l"_Toc402270380"四、钢箱梁出厂厂厂技术要要求115HYPERLINK\l"_Toc402270381"五、主要的焊接接接施工方方法和和技术措措施115HYPERLINK\l"_Toc402270382"第六章质量保证证证体系及及保证证措施200HYPERLINK\l"_Toc402270383"一、质量保证目目目标20HYPERLINK\l"_Toc402270384"二、制作过程的的的质量控控制措措施20HYPERLINK\l"_Toc402270385"三、钢箱梁线型型型控制措措施221HYPERLINK\l"_Toc402270386"四、钢箱梁焊接接接质量控控制措措施21HYPERLINK\l"_Toc402270387"第七章确保工期期期的技术术组织织措施233HYPERLINK\l"_Toc402270388"一、工期目标2223HYPERLINK\l"_Toc402270389"二、保证工期的的的技术组组织措措施23HYPERLINK\l"_Toc402270390"第八章安全保证证证体系及及保证证措施244HYPERLINK\l"_Toc402270391"一、安全保证目目目标：244HYPERLINK\l"_Toc402270392"二、钢箱梁涂装装装安全措措施224HYPERLINK\l"_Toc402270393"三、钢箱梁吊装装装施工安安全措措施25HYPERLINK\l"_Toc402270394"四、钢箱梁加工工工安全措措施226HYPERLINK\l"_Toc402270395"五、跨线交通安安安全措施施266HYPERLINK\l"_Toc402270396"第九章施工现场场场文明施施工措措施27HYPERLINK\l"_Toc402270397"一、文明施工目目目标27HYPERLINK\l"_Toc402270398"二、文明施工保保保证体系系277HYPERLINK\l"_Toc402270399"三、文明施工措措措施27四、安安安装、焊焊接操操作平台......227五、临临临边作业业安全全228六、登登登高临时时措施施288七、有有有限空间间内的的焊接和和切割割操作299八、用用用电安全229九、氧氧氧气、乙乙炔使使用安全229HYPERLINK\l"_Toc402270400"第十章施工现场场场安全事事故应应急预案案299HYPERLINK\l"_Toc402270401"一、应急预案总总总则：299HYPERLINK\l"_Toc402270402"二、安全管理体体体系框架架图229HYPERLINK\l"_Toc402270403"三、施工现场火火火灾事故故应急急预案333HYPERLINK\l"_Toc402270404"四、施工现场机机机械伤害害事故故应急预预案336HYPERLINK\l"_Toc402270405"五、施工现场触触触电事故故应急急预案388HYPERLINK\l"_Toc402270406"六、施工现场高高高空坠落落事故故应急预预案339HYPERLINK\l"_Toc402270407"第十一章冬季施施施工方案案41附：施工进度表表表第一章工程程程概况一、工程概况1.1、工程简简简介工程名称：新疆疆疆乌鲁木木齐高高铁站区区南广广场及场场站配配套设施施工程程南二（S2）标段-南广场集散散匝匝道钢箱箱梁工工程建设单位：高铁铁铁枢纽综综合开开发建设设投资资有限公公司监理单位：北京京京华兴监监理有有限公司司设计单位：上海海海市政工工程设设计研究究总院院（集团团）有有限公司司计划工期：开开开工日期期：2014年10月01日；竣工日期：200015年04月30日；1.2、工程概概概况：新疆乌鲁木齐高高高铁站区区南广广场及场场站配配套设施施工程程南二（S2）标段-南广场集集散散匝道钢钢箱梁梁工程，桥桥墩墩号为PZD99--18～PZD99--21，三跨跨跨度60m++885m++600m、结构宽28.33m，采用单单箱箱六室箱箱型截截面，跨跨中梁梁高为2.0m，支点梁梁高4.5m，结构顶顶板板、底板板同设设单向横横波２２%，纵坡0%，设计结结构构中心线线圆弧弧半径R=17777.1558mm，荷载等等级级：城-A级。该桥所处位置该桥所处位置钢桥效果图该桥所处位置该桥所处位置钢桥立面图本标段钢结构支支支座垫板板采用用ZG27700-5000铸钢，墩墩顶顶直腹板板采用用Q3455qqEZ115，材料技技术术条件应应满足足《厚度度方向向性能钢钢板》（GB/TT53133-20110）要求。其其余主梁钢钢板采用Q3455qE钢，材料料技术条件件应满足《桥桥梁用结构构钢》（BG/TT714--20088）的要求求。附属结结构钢板采采用Q2355C，材料技技术条件应应满足《碳碳素结构钢钢》（BG/TT700--20066）的要求求。主箱顶板水平，圆圆弧腹板的圆圆弧半径为8m，除支座和和跨中为直线线型外，全桥桥底板呈圆弧弧型。支座处处钢箱梁顶板板钢板厚18和20mm两种，腹板板钢板厚分为为16mm和20mm两种，底板板钢板厚20和25mm两种，横隔隔板钢板厚分分为16和20mm两种.其它处钢板板厚度分别为为14mm和12mm，支撑隔板板和支撑加劲劲板厚度为30mm，厚板分布布置在支座处处水平段，薄薄板分布在支支座弧形段和和直线段。全全桥位于圆曲曲线上，截面面为箱形。跨跨中、圆弧、支支座处断面如如图。钢箱梁支座布置置置图如下下，图图中，表表示固固定支座座，表表示单向向支座座，表示示双向向支座。施工特点和难点点点PZD9-1888,PZZD99-21两支墩上上采采用横切切纵向向分四段段制作作，PZD99--19,,PZZD9--200两支墩上上采采用横切切纵向向分七段段制作作，其余余钢箱箱梁采用用纵切切横向分101段，每段段在在工厂制制作为为一安装装单元元后运至至安装装现场吊吊装。先先吊装PZD99--19,,PZZD9--200，PZD99--18,,PZZD9--211支墩上接接着着吊装中中间段段。1、钢箱梁单跨跨跨跨径长、重重量大、安装装高度较高。2、高空施工面面面条件有限限，施施工难度度大，危危险性大大。3、施工防护措措措施多。4、测量定位难难难度大。5、焊接要求高高高。三、编制依据1.业主提供的的设设计图纸；；；2.施工现场踏踏勘勘情况；3.本公司《管管理理手册》、《程程序文件》及及现有技术力力量等；4.国家现行建建筑筑工程质量量量检验评评定标标准及施施工验验收规范范；序号名称编号1《公路桥涵钢结结结构及木木结构构设计规规范》GB5020555-2000112《铁路桥梁钢结结结构设计计规范范》TB1000222.2--200053《公路桥涵施工工工技术规规范》JTG/TFFF50--200114《铁路钢桥制造造造规范》TB1021222-2000995《钢结构设计规规规范》GB5001777-2000336《桥梁用结构钢钢钢》GB/T71444-2000887《钢结构工程施施施工及验验收规规范》GB5020555-2000118《城市桥梁工程程程施工质质量验验收规范范》DGJ08-11117--200059《焊缝符号表示示示法》GB/T32111-20008810《铁路钢桥保护护护涂装》TB/T152227-22000411《建筑钢结构焊焊焊接技术术规程程》JGJ81-222002212《电弧螺柱焊用用用圆柱头头焊钉钉》GB/T1044433--2000213《中厚钢板超声声声波探伤伤办法法》GB/T297770-22000414《对接焊缝超声声声波探伤伤》TBT155888-84415《金属熔化焊焊焊焊接接头头射线线照相》GB/T332223-22000516《钢焊缝手工超超超声波探探伤方方法和探探伤结结果分级级》GB1134555-20013317《碳素钢焊条》GB/T51111718《低合金钢焊条条条》GB/T51111819《熔化焊用钢丝丝丝》GB/T149995720《埋弧焊焊缝坡坡坡口的基基本形形式和尺尺寸》GB/T98666-88821《气焊、手工电电电弧焊及及气体体保护焊焊焊缝缝坡口的的基本本形式与与尺寸寸》GB/T98555-88822《一般工程用铸铸铸造碳钢钢件》GB/T1133352--2000923《涂装前钢材表表表面锈蚀蚀等级级和除锈锈等级级》GB/T89222324《建筑施工安全全全技术统统一规规范》GB5087000-20013325《建筑施工企业业业安全生生产管管理规范范》GB5065666-20011126《建筑工程施工工工质量验验收统统一标准准》GB5030000四、施工目标严格履行合同和和和招标文文件要要求，严严格遵遵守设计计要求求和相关关技术术规范，使使各各项指标标满足足规定，让让业业主放心心、让让监理工工程师师满意。第二章施工部部部署一、现场平面图图图260吨履带吊吊吊行驶在在匝道道桥南侧侧，构构件堆场场布置置3处，构件件堆堆场面积30m**550m。场地要求：260吨履带吊吊吊行走路路线的的宽度宜宜大于于8m，对于不不能能满足的的地方方，应进进行处处理，重重新铺铺设道路路。道道路坚实实、平平整。匝道桥正下方搭搭搭设临时时支撑撑及行走走吊车车，也必必须要要整平处处理。二、钢箱梁总体体体施工方方案钢箱梁制造与安安安装划分分为三三个阶段段：即即单元件件制造造，现场场拼装装，吊装装焊接接。根据据钢箱箱梁的结结构特特点，综综合考考虑现场场施工工条件和和工程程进度，确确定定顶板、底底板板、腹板板、横横、纵隔隔板、U肋、一字字加加劲肋的的下料料及单元元件的的制造在在结构构厂内完完成。桥桥墩处采采用吊吊车吊装装，跨跨中段在在地面面搭设临临时支支撑，分分段吊吊装。附附图：：三、分段方案分段方案具体如如如下：分割处焊缝布置置置——腹板、顶顶板板、底板板纵向向分缝应应错开开0.255m，横向分分缝缝应错开0.1m，不得在在同同一截面面。2）工厂预制制钢箱箱梁节段段：根据据设计计要求，不不能能在跨中中及支支点5m范围内有有横横向拼接接缝，进进行纵向向分块块，在允允许横横缝的位位置进进行横向向分段段。3）现场吊装装分段段：如下下图所示示划分分吊装分分段。PZD9-1888,PZZD99-21两支墩上上采采用横切切纵向向分四段段制作作，PZD99--19,,PZZD9--200两支墩上上采采用横切切纵向向分七段段制作作，其余余钢箱箱梁采用用纵切切横向分分段制制作为一一安装装单元在在工厂厂组合成成整体体运至安安装现现场安装装。每每个吊装装段由由分块单单元或或者小节节段单单元组拼拼而成成。2、部件吊装、预预预拼装顺序序一一览表：：分段编号分段位置外形尺寸（最大大大尺寸）件数吊、拼装顺序单件重量约（ttt)备注N1-318、21#墩墩2100×200030002177518#墩、2111#墩对称布置吊装N218、21#墩墩1900×1999100021870N318、21#墩墩2100×1999100021970N418、21#墩墩2100×2000300022075N1-418、21#墩墩2030×81115022115N1-518、21#墩墩2030×81116522214N1-218、21#墩墩2030×82225022315N1-118、21#墩墩2030×82226022416N8-319、20#墩墩1900×20003000265019#墩、2000#墩对称布置吊装N919、20#墩墩1950×199910002455N1019、20#墩墩2250×200030002252N1119、20#墩墩2300×199910002180N1219、20#墩墩2850×200030002359N1319、20#墩墩2350×199910002555N14-319、20#墩墩2350×200030002751N8-419、20#墩墩2030×8111502815N8-519、20#墩墩2030×8111652914N8-219、20#墩墩2030×82225021215N8-119、20#墩墩2030×82226021316N14-419、20#墩墩2030×81115021015N14-519、20#墩墩2030×81116521114N14-219、20#墩墩2030×82225021415N14-119、20#墩墩2030×82226021516N5-118-19#墩墩墩20-21#墩墩墩3700×188829002593018-19#20-21#墩墩墩之间对称布置置吊吊装N5-218-19#墩墩墩20-21#墩墩墩3700×1888290025835N5-318-19#墩墩墩20-21#墩墩墩4000×1777700025739N5-418-19#墩墩墩20-21#墩墩墩4000×1777300025634N5-518-19#墩墩墩20-21#墩墩墩4000×1666900025532N5-618-19#墩墩墩20-21#墩墩墩4000×1666600025430N5-718-19#墩墩墩20-21#墩墩墩4500×1666300025328N6-118-19#墩墩墩20-21#墩墩墩3700×96668025215N6-218-19#墩墩墩20-21#墩墩墩3700×95555025116N6-318-19#墩墩墩20-21#墩墩墩4000×94445025020N6-418-19#墩墩墩20-21#墩墩墩4000×92227024922N6-518-19#墩墩墩20-21#墩墩墩4000×91110024816N6-618-19#墩墩墩20-21#墩墩墩4000×87775024715N6-718-19#墩墩墩20-21#墩墩墩4500×83330024615N7-118-19#墩墩墩20-21#墩墩墩3700×1999150026630N7-218-19#墩墩墩20-21#墩墩墩3700×1888600026533N7-318-19#墩墩墩20-21#墩墩墩4000×1888100026439N7-418-19#墩墩墩20-21#墩墩墩4000×1777700026334N7-518-19#墩墩墩20-21#墩墩墩4000×1777300026232N7-618-19#墩墩墩20-21#墩墩墩4000×1666900026130N7-718-19#墩墩墩20-21#墩墩墩4500×1666500026028N15-119-20#墩墩墩4300×88880024525N15-219-20#墩墩墩4000×86660024429N15-319-20#墩墩墩4000×84440024333N15-419-20#墩墩墩4000×82220024236N15-519-20#墩墩墩4000×80000024133N15-619-20#墩墩墩4000×78880024032N15-719-20#墩墩墩3800×75550023923N16-119-20#墩墩墩4300×1999700023848N16-219-20#墩墩墩4000×1999200023750N16-319-20#墩墩墩4000×1888700023655N16-419-20#墩墩墩4000×1888500023560N16-519-20#墩墩墩4000×1777700023455N16-619-20#墩墩墩4000×1777400023348N16-719-20#墩墩墩3800×1777100023245N17-119-20#墩墩墩4300×1666400013148N17-219-20#墩墩墩4000×1666000013050N17-319-20#墩墩墩4000×1555600012955N17-419-20#墩墩墩4000×1555100012860N17-519-20#墩墩墩4000×1444700012755N17-619-20#墩墩墩4000×1444300012648N17-719-20#墩墩墩3800×1333900012545合计123四、现场吊装机机机械根据现场条件，选选用1台25吨汽车吊进进行临时支撑撑的架设，1台260t履带吊进行行钢桥梁的吊吊装。各吊车车性能如下表表：25t汽车吊性性性能表：：260吨履带吊吊吊外形尺尺寸：：生产副经理周杨生技术副经理李艳军项目经理薛在庆施工员王琦材料员侯海玲劳资员封少龙机管员梁彦传行政管理员徐新生产副经理周杨生技术副经理李艳军项目经理薛在庆施工员王琦材料员侯海玲劳资员封少龙机管员梁彦传行政管理员徐新亮预算员黄娟技术员李二龙测量员段烈龙安全员王继生质检员胡海峰成本员贾帅计量员李艳军项目管理人员组组组织机构构拟投入的现场劳劳劳动力计计划：：工种人数工种人数生产管理人员4起重工9工程技术人员5喷砂、除锈工24质量资料试验人人人员2油漆工8安全员3组装工40铆工10电工4电、气焊工120机床设备操作工工工12总计241在钢结构施工人人人员进场场前，我我司将向向总包包、监理理等有有关单位位报送送起重、焊焊接接等特殊殊工种种的证件件。六、拟投入的机机机械、设设备计计划施工设备清单汇汇汇总表序号设备名称型号配置单位数量备注1数控切割机无锡华联，6***26,,133+2台32半自动埋弧焊机机机1250型埋弧焊小车，控控控制电缆缆，焊焊接电缆缆，接接地电缆缆台403气刨机1250型碳刨枪、接地电电电缆线台44气刨机630型碳刨枪、接地电电电缆线台45直流焊机ZX7-40000B型电焊钳、接线柱柱柱台86气体保护焊机NB-500型型型25米电缆7700平方整套套配配件台107气体保护焊机NB-500型型型30米电缆7700平方整套套配配件台108吸入式焊剂烘箱箱箱YJJ-10000型最高温度45000℃台49滚板机W11-20×××20000台110半自动切割机台811空压机0.9/8台812行车50T台213角焊机2×2.5m222台1614角磨机125型台3015履带吊260t台116平板车40t台417汽车吊25t台2起吊设备根据现现现场实际际施工工情况，可可及及时调配配。第三章钢箱箱箱梁制造造工艺艺一、材料及其管管管理1.1主材料用于钢箱梁制造造造的主要要材料料均通过过招标标，并报报业主主批准后后采购购。采购购钢材材，必须须有钢钢厂出厂厂质量量保证书书，并并按现行行有关关标准复复验，如如需变更更，将将根据变变更程程序，在在征得得设计单单位、监监理方、业业主主同意后后实施施。1.2焊接材料料料 焊接材料的种种种类和型号号根根据焊接接工艺艺评定试试验结结果确定定。选用焊接材料,,,按下表焊焊接接材料标标准的的规定要要求执执行。焊接材料对应标标标准一览览表焊接材料名称标准标准号手工电弧焊焊条条条《碳钢焊条》GB/T511117-119995《低合金钢焊条条条》GB/T511118-119995埋弧焊丝《熔化焊用钢丝丝丝》GB/T1499957--19994气体保护焊丝《气体保护焊用用用钢丝》GB/T1499958--19994CO2药芯焊丝丝丝《碳钢药芯焊丝丝丝》GB1004555-199955CO2实芯焊丝丝丝《气体保护电弧弧弧焊用碳碳钢、低低合金钢钢焊丝丝》GB/T811110-119995焊剂《碳素钢埋弧焊焊焊用焊剂剂》GB/T529993-119885《低合金钢埋弧弧弧焊用焊焊剂》GB/T1244470--199901.3材料管管管理本工程材料专料料料专用，材材料料部门必必须妥妥善保管管，作作明显标标记，严严格材料料领退退制度，加加强强退料管管理，杜杜绝混料料。所所有材料料应妥妥善存放放，防防止腐蚀蚀和变变形。二、箱梁构件制制制作、安安装要要求及工工艺流流程本工程钢箱梁制制制造、运运输和和安装主主要施施工内容容分二二个阶段段，总总体工艺艺流程程为：第一阶段：原材材材料进厂厂复验验→原材料抛抛涂涂预处理→下料→分段组装→焊接第二阶段：构件件件运到安安装现现场→单元件组组装→吊装→焊接→桥面附属属设设施安装→终验。三、加工材料及及及技术准准备3.1根据据据设计图图纸及及总体方方案编编制钢结结构制制作施工工工艺艺细则文文件；；同时根根据设设计图纸纸绘制制详细加加工图图纸，并并经建建设单位位、设设计单位位及监监理单位位批准准后进行行施工工。3.2焊接接接工艺评评定：：根据设计要求对对对一级对对接焊焊缝、二二级主主要角焊焊缝进进行试件件工艺艺评定，工工艺艺评定要要分为为现场和和工厂厂加工两两种情情况。根根据焊焊缝设计计要求求等级及及《铁铁路钢桥桥制造造规范制制》TB1002212--20009制定试件件板板及焊接接技术术参数，按按照照焊接技技术参参数进行行焊接接，焊接接试件件无损检检测合合格后按按要求求取样加加工，委委托有资资质进进行相关关试验验合格后后出具具其检测测报告告，根据据检测测报告结结果，最最终确定定焊接接工艺参参数。3.3投入入入该工程程的钢钢板及型型材，在在钢材预预处理理流水线线上完完成抛丸丸处理理和喷涂涂车间间底漆工工作。处处理等级级达到到GB/TT88923标准规定定的Sa2..5级，车间间底底漆为无无机硅硅酸锌车车间底底漆，干干膜厚厚度20μm～25μm。3.4放样号号号料严格按施工图纸纸纸和深化化设计计图样采采用计计算机放放样下下料。首首制件件采用数数控切切割机在在钢板板上进行1:1划线，放放样样偏差符符合下下表的规规定。放样允许偏差(((mm)序号项目允许偏差1宽度、长度+0.5/-111.02曲线样板上任意意意点的偏偏差1.0样条、样板注明明明件号、材材质质、规格格、数数量、孔孔径等等，按工工艺要要求预留留制作作和安装装时的的焊接收收缩补补偿量和和加工工余量。号料前核对钢板板板的牌号号、规规格，检检查表表面质量量，再再进行号号料。发发现钢料料不平平直应矫矫正后后再号料料。号号料尺寸寸的允允许偏差差为±1mm。号料套料时按套套套料图进进行，保保证钢材材轧制制方向与与构件件受力方方向一一致。零件下料均采用用用精密切切割。采采用数控控等离离子或火火焰切切割机，采采用用半自动动切割割机开制制零件件坡口。精精密密切割零零部件件外露边边缘表表面质量量符合合下表的的规定定精密切割表表面面质量要求求求等等等级项目用于主要零部件件件用于次要零部件件件附注表面粗糙度Rz25μmRz50μm崩坑不容许1m长度内，允允许许有一处1mmm超限修补，按焊焊焊接超限限修补补规定处处理切割面垂直度≤0.05t,,,且≯2.0mmmm手工切割仅用于于于受设备备限制制或需要要再加加工的边边缘的的才能使使用。切切割部件件尺寸寸的允许许偏差差：精密密切割割±1..00mm；手工切切割±2..00mm，剪切下下料料仅用于于次要要零件或或下料料后其边边缘进进行加工工的零零件。剪剪切边边缘应整整齐，无无毛刺、反反口口、缺肉肉等缺缺陷。剪剪切尺尺寸允许许偏差差为±2.00mmm，边缘缺缺棱≤1.0mmm，型钢端端头头垂直度≤1.5mmm。四、钢箱梁单元元元的组合合拼装装4.1顶、底底板制造造工艺艺下料→矫正→组组装U、I肋→焊接→修整ａ、顶、底板下下下料、打打坡口口，顶板U形肋下料料后后经过矫矫正、压压制成型型。ｂ、顶、底板下下下料严格格控制制平面度度。ｃ、吊钢板时注注注意吊装装平衡衡，以防防产生生永久变变ｄ、采用CO222自动焊机机施施焊，焊焊后进进行适当当修整整。4.2横隔板制制制造工艺艺下料→加工→切切割主板周边边边及大孔→修整→组焊竖肋肋水水平肋→组焊围板→修整ａ、采用半自动动动切割下下料。ｂ、人孔围板压压压型。ｃ、采用半自动动动切割下下料。ｄ、在平台上进进进行检验验，严严格控制制平面面度。ｅ、划线组装，预预留焊接收缩缩量，在板单单元对接处，板板边与胎架固固定，在反变变形胎架上进进行焊接，用用CO2半自动焊机机对称施焊，严严格控制焊接接变形，以减减小修整量。ｆ、用CO2半半半自动焊焊机对对称施焊焊，严严格控制制焊接接变形。4.3腹板制造造造工艺下料→矫正→加加工→T形肋组焊修→TT形肋与主主板板组焊修→组焊人孔孔围围板和竖竖肋→修整ａ、采用半自动动动切割下下料。ｂ、严格控制平平平面度和和直线线度。ｃ、刨焊接坡口口口。ｄ、采用CO222半自动焊焊，焊焊后修整整严格格控制直直线度度。ｅ、在胎架上用用用CO2半自动焊焊机机施焊，以以减减小焊接接变形形和修整整量。ｆ、在胎架上用用用CO2半自动焊焊机机按工艺艺规定定的顺序序施焊焊，严格格控制制焊接变变形。ｇ、焊后在平台台台上修整整检验验。4.4U型纵纵纵肋加工工U型纵肋采用胎胎胎具进行弯弯制制，U肋加工允允许许偏差如如下序号项目图例允许偏差说明1开口宽度b1+2.0-111.0-2底宽度b2±1.5-3肢高h1、h22±1.5-4两肢差|h1h2||≤2.0-5旁弯、竖弯<l/100000或6，取较小小值值全长范围，l为为为肋长五、焊缝探伤检检检测5.1焊缝质量量量要求：：纵、横向对接缝缝缝：I级；腹板与顶、底板板板熔透焊焊缝：：I级；墩顶支承隔板、支支承加劲的熔熔透角焊缝：：I级；一般角焊缝：IIII级。5.2焊缝无损损损伤探伤伤按《铁铁路钢桥桥制造造规范》执执行行。其中中箱梁梁墩顶处处约5m范围内顶顶板板和底板板钢板板的纵向向拼接接缝无损损探伤伤按横向向对接接焊缝的的要求求执行。如如下下表；焊缝无损检验质质质量等级级及探探伤范围围焊缝名称质量等级探伤方法检验等级探伤比例探伤部位纵、横向对接焊焊焊缝(顶板、底底板板、腹板板、横横隔板等)Ⅰ级超声波探伤(UUUT)B(单面双侧))100%焊缝全长腹板与顶底板的的的T形接头、角角角接接头头熔透透角焊缝缝B工地梁段的横向向向对接焊焊缝B墩顶支承隔板、支支承加劲的熔熔透角焊缝B部分熔透角焊缝缝缝Ⅱ级B焊缝两端各1mmm焊角尺寸≥1222mm的角焊缝缝A纵、横向对接焊焊焊缝(顶板、底底板板、腹板板、横横隔板等)Ⅰ级射线探伤(RTTT)B20%焊缝两端25000～300mmm，长度＞12000mmm中间加探250～300mmmm工地梁段的横向向向对接焊焊缝100%(1)顶、底板板板十字交交叉处处；(2)其余焊缝缝两两端250～300mmm，长度＞12000mmm中间加探250～300mmmm一般横隔板与顶顶顶底板的的角焊焊缝Ⅱ级磁粉探伤(MTTT)100%焊缝全长的2000%一般加劲肋的角角角焊缝焊缝全长的2000%注：探伤比例————探伤接头头数数量与全全部接接头数量量之比比。ａ、完工的焊缝缝缝需冷却却到环环境温度度后，方方可进行行无损损探伤。ｂ、经焊缝质量量量检验不不合格格的焊缝缝允许许进行返返修，但但返修次次数不不得超过过两次次，返修修前应应制定针针对性性的返修修焊接接工艺，经经试试焊合格格后方方可正式式返修修。六、焊接工艺为了保证制定的的的焊接工工艺能能满足设设计要要求，钢钢梁制制作开工工前，进进行焊接接工艺艺评定试试验。根据该桥设计图图图纸以及及相关关规范标标准的的要求拟拟定焊焊接工艺艺评定定手册，焊焊接接工艺评评定手手册送交交监理理工程师师评审审批准后后执行行。6.1材料的烘烘烘焙和储储存焊接材料在使用用用前应按按材料料说明书书规定定的温度度和时时间要求求进行行烘焙和和存储储，设备备管理理人员对对焊接接设备进进行定定期检查查，以以保证焊焊接设设备处于于完好好状态。焊接材料由专用用用库房储储存、按按规定烘烘干、登登记领用用。当当焊剂未未用完完时，应应交回回重新烘烘干。烘烘干后的的焊条条应放在在专用用的保温温筒内内随用随随取。6.2焊接环境境境依据焊焊接工工艺评定定的一一般要求求 6.3装焊工艺艺艺6.3.1焊接接接方法1）横隔板与底底底板的角焊焊缝缝采用实实芯焊焊丝CO2气体保护护半半自动焊焊焊接接；2）横膈板与腹腹腹板的角焊焊缝缝采用实实芯焊焊丝CO2气体保护护半半自动焊焊焊接接；3）横隔板与顶顶顶板、腹板板与与顶板的的角焊焊缝采用用药芯芯焊丝CO2气体保护护半半自动焊焊焊接接；6.3.2焊接接接材料：：1）CO2气体体保保护焊实芯芯芯焊丝：ER500--6φ1.2；2）CO2气体体保保护焊药芯芯芯焊丝：E5011TT-1φ1.2。6.3.3焊接接接顺序1）焊接横隔板板板与腹板的的立立角焊缝缝；2）焊接横隔板板板与底板的的平平角焊缝缝及U肋与横隔隔板板的角焊焊缝；；3）焊接腹板与与与底板的平平角角焊缝；；4）横隔板与顶顶顶板及U肋的仰角角焊焊缝；5）焊接腹板与与与顶板的仰仰角角焊缝。 6.4焊接变形形形的控制制6.4.1、改改改进焊接接设计计1）尽量减少焊焊焊缝数量在在设设计焊缝缝结构构时应当当避免免不要的的焊缝缝。2）合理选择焊焊焊缝形状及及尺尺寸对于于板厚厚较大份份额对对接接头头应选选X型坡口代代替V型坡口。减减减少熔敷敷金属属总量以以减少少焊接变变形。在在保证有有足够够能力的的条件件下，应应尽量量选用较较小的的焊缝尺尺寸。对对于不需需要进进行强度度计算算的T形接头，应应应选用工工艺上上合理的的最小小焊脚尺尺寸。并并且采用用断续续焊缝比比连续续焊缝更更能减减少变形形。当按设计计计计算确定T形接头角角焊焊缝时，应应采采用连续续焊缝缝，不应应采用用与之等等强的的断续焊焊缝，并并应采用用双面面连续焊焊缝代代替等强强度的的单面连连续焊焊缝，以以减小小焊角尺尺寸。对对于受力力较大大的T形接头，在在在保证相相同强强度的条条件下下，应采采用开开破口的的角焊焊缝，这这样比比一般角角焊缝缝可大大大减少少焊缝金金属、减减少焊缝缝变形形量。3）合理设计结结结构形式及及焊焊缝位置置设计结构时考虑虑虑焊接工工作量量最小以以及部部件总装装时的的焊接变变形量量最小。对对于于薄板结结构，应应选合适适的板板厚、减减少骨骨架间距距及焊焊角尺寸寸，以以提高结结构的的稳定性性、减减少波浪浪变形形。此外外，还还应尽量量避免免设计曲曲线形形结构。因因为为采用平平面可可使固定定状态态下的焊焊接装装备比较较简单单，易于于控制制焊接变变形。由由于焊缝缝的横横向收缩缩通常常比纵向向收缩缩显著，因因此此应尽量量将焊焊缝布置置在平平行于要要求焊焊接变形形量最最小的方方向。焊焊缝的位位置应应尽量靠靠近截截面中心心轴，并并且尽量量对称称于该中中心轴轴，以减减少结结构的弯弯曲变变形。6.4.2、采采采取工艺艺措施施1）反变形焊前前前将构件装装配配成具有有与焊焊接变形形相反反方向的的预先先反变形形。反反变形的的大小小应以能能抵消消焊后形形成的的变形为为准。2）选用合理的的的焊接方法法及及焊接参参数、选选用能量量密度度较高的的焊接接方法，可可以以减少焊焊接变变形。焊焊接热热输入较较小时时，可以以减少少焊接变变形，然然而从焊焊接生生产率来来考虑虑，热输输入又又不宜过过低。采采用跳焊焊、逐逐步退焊焊等措措施，可可以影影响焊接接温度度场，减减少焊焊接变形形量。选选用不同同的焊焊接参数数，也也可以控控制及及调节弯弯曲变变形。3）选择合理的的的装配焊接接顺顺序构件件在装装配过程程中，截截面的重重心位位置在不不断地地变化着着，因因而影响响焊接接变形量量。所所以同样样的构构件，采采用不不同的装装配焊焊接顺序序，就就有不同同的变变形量，通通常常将构件件分成成部件，分分别别装配焊焊接，其其顺序应应做具具体分析析，对对于重要要的构构件还应应进行行模拟试试验。分分布在截截面中中心线两两侧的的焊缝，通通常常是先焊焊的一一侧焊缝缝所产产生的弯弯曲变变形比后后焊的的一侧所所产生生的变形形要大大。所以以，确确定焊接接顺序序的原则则是：：焊缝少少的一一侧先焊焊，对对于截面面形状状、焊缝缝布置置均匀对对称的的构件，应应当当采用对对称焊焊接施工工。4）焊焊焊接过程程中尽尽量不采采用堆堆焊，堆堆焊容容易造成成焊接接构件的的开裂裂，但在在某些些特殊部部位须须采用堆堆焊时时，应适适当采采取以下下方法法防治开开裂：：a、焊前预热热，控控制层间间温度度，焊后后缓冷冷。b、焊后进行行HYPERLINK"/s?q=消除应力&ie=utf-8&src=wenda_link"消除除应力热处处理理。c、避免多层层堆堆焊，采采用低低氢型堆堆焊焊焊条。d、必要时，堆堆堆焊层与与母材材之间堆堆焊HYPERLINK"/s?q=过渡层&ie=utf-8&src=wenda_link"过过渡层（用用HYPERLINK"/s?q=碳当量&ie=utf-8&src=wenda_link"碳当量低、韧韧性高的的焊条条）。6.4.3、焊焊焊接变形形的矫矫正1）机械矫正法法法采用手工锤击、压压力机等机械械方法使构件件的材料产生生新的塑性变变形，这就使使原来缩短的的部分得到延延伸，从而矫矫正了变形。对对于薄板拼焊焊件的矫正。常常采用多轮碾碾压焊缝及其其两侧使之延延伸来消除变变形。2）火焰矫正法法法火焰加热所产生生生的局部部压缩缩塑性变变形，使使较长的的金属属材料在在冷却却后缩短短来消消除变形形，使使用时应应控制制加热的的温度度及位置置。对对于低碳碳钢和和普通低低合金金钢，常常采用用600--8800℃的加热温温度度。6.5焊缝质量量量要求所有焊缝在焊缝缝缝金属冷冷却后后进行外外观检检查，不不能有有裂纹、未未熔熔合、焊焊瘤、夹夹渣、未未填满满弧坑及及漏焊焊等缺陷陷，其其质量要要求应应符合下下表的的规定：：焊缝外观质量标标标准（单位：mm）编号项目简图质量要求（mmmm）1咬边受拉杆件横向对对对接焊缝缝及竖竖加劲肋肋角焊焊缝（腹腹板侧侧受拉区区和箱箱形杆件件隔板板）不容容许受压杆件横向对对对接焊缝缝及竖竖加劲肋肋角焊焊缝（腹腹板侧侧受压区区）△≤0.3纵向对接及主要要要角焊缝△≤0.5其它焊缝△△△≤12气孔横向对接焊缝不容许纵向对接焊缝、主主要角焊缝直径小于1.000每m不多于3个个，间间距不小小于20其它焊缝直径小于1.5553焊脚尺寸主要角焊缝K，其其它焊缝K，手工角焊缝全长长长10%范围内允允许K4焊波任意25mm范范围围内高低差差差≤2.05余高（对接）焊缝宽b≤1222时，h≤3；12＜b≤255时，h≤4；b＞25时，hh≤4bb/255七、钢箱梁涂装装装7.1涂装配套套套材料本工程钢结构防防防腐涂装装按《公公路桥梁梁钢结结构防腐腐涂装装技术条条件》（JT/TT7222-20008）执行。涂涂装过程中中所用的涂涂装材料由由同一厂家家提供，厂厂家技术人人员现场指指导工人进进行涂装，并并下发技术术交底，严严格按照技技术交底进进行施工。钢梁在涂装前在在在工厂内内先喷喷涂一道道干膜膜厚度为20～25μm的车间底底漆漆，再按按照表表中涂装装体系系进行涂涂装。钢钢桥的涂涂装应应在加工工厂内内进行，外外涂涂装面漆漆可在在钢梁架架设完完成后再再行涂涂装，现现场拼拼接焊缝缝附近近的板件件预留留一定宽宽度在在焊接完完成后后再行涂涂装。底底板检修修孔各各板件采采用钢钢构件外外表面面涂层配配套体体系，梁梁内排排水设备备各钢钢构件采采用钢钢构件内内表面面涂层配配套体体系，桥桥面排排水设备备各钢钢构件采采用钢钢桥面涂涂层配配套体系系。7.2涂装前处处处理 涂装前处理包括括括表面缺缺陷修修补、打打磨，钢钢板表面面盐含含量的检检测及及可溶性性盐的的清除、表表面面油污的的检查查及清除除、粉粉尘记号号、油油漆、胶胶带等等表面附附着物物及杂物物的清清除。涂装每道工序及及及自检由由该厂厂家派驻驻现场场的技术术员负负责并签签字确确认。表面清理工艺流流流程为:焊接缺陷补焊、打打磨→清洗剂清洗洗油污→高压清水冲冲洗→风干补焊、打打磨。具体要求参见下下下表：结构厂车间满足足足涂装要要求，具具有喷砂砂系统统、除尘尘系统统、全室室通风风系统、除除湿湿送风系系统、喷喷涂系统统、空空压系统统等系系统。涂涂装现现场布置置不小小于直径径２５５mm的动力风风管管和８m3/mmiin的空压机机，组组成动力力风源源系统，提提供供全桥涂涂装用用动力。配配置置打磨、通通风风、喷涂涂等专专用设备备。7.3涂覆方方方法及涂涂覆范范围 根据该项目地理理理位置要要求，涂涂装设计计采用用长效重重防腐腐体系，其其基基本要求求是:防腐蚀涂涂层层的周期期性维维修主要要针对对面涂和和中涂涂，即最最大限限度保证证其底底涂层的的可靠靠性及完完整性性，涂层层应确确保在带带棱角角构件处处良好好的遮盖盖效果果和结合合力，同同时具有有良好好的复涂涂性。本桥涂装主要分分分为三个个阶段段：a.材料预处理理；；b.钢箱梁二次次涂涂装：c.现场涂装：：主主要包括工工工地拼装装焊缝缝涂装、钢钢箱箱梁整体体面漆漆涂装及及其附附属构件件的涂涂装。八、构件的检测测测8.1焊缝探伤伤伤检测同同上2.5条8.2喷砂后表表表面质量量要求求喷砂后的金属表表表面的清清洁度度和粗糙糙度按按喷砂处处理后后表面质质量要要求检查查。涂装种类质量标准准检验方法法检验标准油漆喷涂清洁度Sa2.5级图谱对照、样板板板对照GB8923粗糙度Rz40～8000比较样块及仪器器器测量粗粗糙度度测试仪仪GB/T1322288或GB600662九、施工现场临临临时工艺艺孔开开设及回回装由于该联钢箱梁梁梁长度在100m以上，为为了了保证通通风、照照明灯、焊焊接接打磨设设备等等线带穿穿越及及人员通通行方方便，工工艺孔孔规格为500mmmmX3550mmm的人孔形形式式。工艺艺孔处处U肋也同时时断断开。开设工艺孔由技技技术部门门出具具临时工工艺孔孔开设图图，工工艺孔开开设部部位设置置原则则为：应在1/4跨径处开开设设。每跨钢钢箱箱梁分段段最少少设置两两组，钢钢箱梁的的每一一个封闭闭的腔腔体都应应开设设。每一一跨上上的工艺艺孔开开设位置置不能能在此一一跨距距的中间间部位位，应该该在接接近桥墩墩处的的分段开开设。工工艺孔的的开设设在满足足上述述要求的的同时时要保证证现场场的使用用方便便。当钢箱梁内部所所所有工作作结束束后，回回装工工艺孔，工工艺艺孔回装装时应应保证探伤伤要要求。对每每一一个独立立封闭闭空间的的最后后一个工工艺孔孔的回装装将采采用：提前前在U肋处开出出坡坡口，在在钢箱箱梁上U肋的外板板面面焊接5mm平铁，再再将将断开的U肋安装到到位位，采用用反面面贴铁衬衬垫的的方式来来进行行单面焊焊双面面成型。顶顶板板的回装装也是是采用反反面贴贴铁衬垫垫的方方式来单单面焊焊双面成成型。顶顶板回装装的焊焊接过程程中采采用对称称围焊焊，以减减少焊焊接应力力。十、双曲面的加加加工制作作由于该钢钢钢箱梁纵纵向为为变高度度梁，线线路方向向为圆圆弧形，断断面面侧面腹腹板也也为圆弧弧形，钢钢板根据据深化化后的设设计尺尺寸下料料后，还还应进行行双曲曲面的加加工。双双曲面的的加工工工艺为为：先先冷弯加加工一一个曲面面，曲曲面成型型后，再再热加工工不同同方向的的曲面面。冷弯弯加工工采用卷卷板机机按照其其相应应半径进进行加加工，待待曲面面成型后后，在在定点弯弯曲搭搭设的圆圆弧胎胎架上进进行火火焰热煨煨不同同方向上上的截截面，以以达到到双曲面面的成成型。冷冷弯曲曲最小曲曲率半半径和最最大弯弯曲矢高高的允允许值如如下序号钢材类别示意图轴线弯曲rf1钢板、扁钢1-125δL2/200δδδ2-2（扁钢）50bL2/400bbb十一、变形矫正正正钢结构的矫正就就就是通过过外力力或者加加热作作用，使使钢材材较短部部分的的纤维伸伸长，或或使较长长部位位的纤维维缩短短，最后后迫使使钢材反反变形形，以使使材料料或者构构件达达到平直直及一一定形状状要求求，并符符合及及时要求求的工工艺方法法。钢钢板矫正正后的的允许偏偏差如如下序号偏差名称示意图允许偏差1钢板、扁钢的局局局部挠曲曲矢高高f在1m范围内δδ>114,f≤1.0,δ≤14,f≤1.5,,构件的运输构件出厂前要进进进行预拼拼装，且且连续匹匹配不不少于3个节段。由于钢箱梁构件件件分段多多，需需充分考考证运运输过程程的过过桥、限限高、限限宽以及及其它它障碍物物的影影响，全全盘考考虑和编编制运运输方案案，对对线路的的选择择进行实实地论论证，并并作好好各种安安全措措施，如如分段段的固定定、大大件运输输警示示标记、保保障障车辆等等，大大件运输输应遵遵守政府府有关关职能部部门的的规定，并并通通知当地地交通通管理部部门。根据本桥特点和和和现场运运输条条件，采采用汽汽车运输输。a.捆绑工具：：在运输途中，主主主要采用用以下下规格的的工具具对运输输构件件的加固固，以以保证运运输途途中构件件的安安全。序号名称规格数量备注1捆扎钢丝绳φ16～2052双根使用2起重钢丝绳φ25～4012对3手动葫芦3～5t30个b.装载结合本次项目运运运输的梁梁段尺尺寸及重重量相相对应的的选择择车型进进行装装载，在在梁段段装车前前必须须在装载载车辆辆的平板板与箱箱梁相接接触的的位置铺铺设垫垫木以防防止箱箱梁及钢钢墩在在运输过过程中中与车辆辆平板板发生滑滑移。具具体装载载办法法如下图图：c、加固加固捆扎是保证证证梁段安安全的的重要环环节，为为使钢墩墩及梁梁段顺利利的到到达施工工现场场，所以以在运运输途中中使用用手动葫葫芦及及钢丝绳绳将箱箱梁和装装载车车辆的平平板（大大梁）之之间进进行锁定定，以以保证箱箱梁运运输的稳稳定性性及安全全，公公司结合合本项项目的实实际情情况，拟拟采用用以下方方法进进行加固固。具具体加固固办法法见下图图：1、前期准备工工工作1）根据分段总总总数，每个个分分段外型型尺寸寸，单件件重量量、运输输先后后次序等等，作作运输可可行性性分析，对对无无法解决决的问问题及时时反馈馈以便及及时调调整，修修改计计划，确确保施施工节点点周期期。2）选择好行车车车路线，行行车车路线确确定后后有可能能影响响行驶安安全的的环节做做好应应变和应应急方方案和准准备，以以便迅速速排除除，保证证行车车顺畅。3）对所有参与与与运输的车车辆辆做好维维护和和保养、检检修修，保证证安全全，顺利利完成成运输任任务。4）按规定办理理理三超物件件运运输行驶驶手续续。5）组织专题会会会议，对所所有有参加此此次工工程人员员进行行技术交交底，提提高全体体人员员安全意意识。2、运输过程控控控制1）钢箱梁制作作作和安装精精度度要求较较高，在在运输过过程中中必须保保证受受力均匀匀，不不变形。2）合理安排车车车辆，既要要保保证车辆辆不闲闲置，又又要满满足梁段段和单单元件按按照施施工计划划顺利利运输，满满足足进度要要求。3）检查装载重重重心是否合合适适，捆扎扎固定定是否牢牢固，危危险标志志放置置是否适适当等等，分段段装好好车后组组织专专人检查查，如如不符合合要求求，重新新调整整至最佳佳状态态。4）每台车必须须须配一名有有经经验的起起重工工人跟车车，负负责在车车辆转转弯，通通过狭狭窄路段段或障障碍物时时下车车指挥。5）运输范围内内内有地段路路面面不平，需需要要填平，以以利利运输车车辆通通过。6）每次运输前前前由现场施施工工人员向向司机机、起重重工讲讲清楚每每个分分段外形形尺寸寸、重量量、行行驶路线线等，要要求所有有参与与运输的的人员员心中有有数。7）梁段及单元元元件安装施施工工顺序成成套供供货运输输，一一次运输输到位位，避免免二次次倒运。8）装车必须有有有专人监督督，清清点上车车的箱箱号及打打包件件号，并并办好好移交或或者交交接手续续，构构件的运运输顺顺序按照照按照照顺序分分单元元成套供供货。3、成品防护构件在陆续运至至至施工现现场后后拟采用用枕木木或钢墩墩支撑撑，构件件与支支墩间设设置垫垫木，确确保不不损伤油油漆。钢钢构件按按吊装装顺序存存放，以以减少周周转，防防止转运运阻塞塞。第四章钢箱箱箱梁现场场安装装一、现场钢箱梁梁梁拼装、安安装装总体思思路根据现场条件和和和钢箱梁梁单体体分段重重量及及安装的的高度度，桥墩墩处钢钢箱梁采采用高高空散装装，起起吊机械械采用用1台260吨履带吊吊为为主要起起吊设设备，分分片起起吊安装装。中间段在节段环环环缝焊接接位置置搭设支支撑架架，由于于北侧侧紧邻南南站房房，吊车车站位位于结构构南侧侧进行分片片吊吊装，吊吊装机机械采用1台260吨履带吊吊。在吊装前，应充充充分考虑虑吊车车的停设设位置置和地面面承载载力的要要求，吊吊装前先先对地地面进行行硬化化处理或或铺垫垫道基板板。吊吊装前在在分段段上系设设好2根防风麻麻绳绳，以控控制分分段在空空中时时的状态态。当当分段挂挂钩与与钢梁顶顶板四四个吊点点挂好好结束后后，安安全员对对其进进行检查查验收收，合格格后，再再由吊装装指挥挥员指挥挥吊车车司机将将分段段缓慢起起升。在在达到预预定起起升高度度时（超超过临时时支架架顶表面1m以上），吊吊吊装指挥挥指挥挥吊车缓缓慢转转动吊臂臂到预预定安装装位置置上方，吊吊车车缓慢落落钩将将分段吊吊运至至临时支支架顶顶面5cm左右停下下，然然后人工工参照照事先放放出钢钢梁底板板边线线、中心心线将将钢梁初初步定定位后吊吊车再再继续落落钩至至安装位位置。二、闸道梁架设设设顺序第一步：搭设支支支撑架，先先搭搭设中间85米跨临时时支支撑。架架设示示意图如如下：：第二步：安装8885米跨桥墩墩上上部匝道道梁，示示意图如如下：：第三步：安装中中中间一段段匝道道梁，示示意图图如下：：第四步：从中间间间向两端端安装装匝道钢钢箱梁梁，安装装示意意图如下下：第五步：安装6660米跨匝道道梁梁临时支支撑第六步：安装6660米跨桥墩墩上上部匝道道梁，示示意图如如下：：第七步：安装中中中间一段段匝道道梁，示示意图图如下：：第八步：从中间间间向两端端安装装匝道钢钢箱梁梁，安装装示意意图如下下：三、桥墩处钢箱箱箱梁吊装装1）桥墩处钢箱箱箱梁在桥址址处处拟采用用一台台260吨履带吊吊起起吊。2）吊装设备选选选定及计算算（以以最重80T箱梁段吊吊装装为例叙叙述）在桥墩处，最长长长为20米，宽为2.8米，最重重的的重量约约为80吨。吊装示意图查阅260吨履履带带吊性能表表表得出起起重机机主臂长35米，回转转半半径12米，额定定起起重量101吨，故起起重重机选用用符合合要求。钢丝绳选用及计计计算：本工程最大重量量量节段80T钢丝绳强度计算算算（起吊吊点4个）根据钢丝绳允许许许拉力计计算公公式S=P//KK钢丝绳作吊索使使使用取安安全系系数K=6钢丝绳允许拉力力力S=800//4coos（60/2）=23..11t=22311KN计算钢丝绳破断断断拉力P＝S*K==2231**6==13886KKN查钢丝绳技术表表表选用以以下标标准的钢钢丝绳绳：6*37（股111+6++122+18），抗拉拉强强度18500MMpa，直径56mm的钢丝绳绳换换算系数数（6×37）=0.8822查表得钢丝绳破破破断拉力P=ΣN*α=266775*00.882=221993.55KNN＞13866KKN故钢丝绳满足吊吊吊装性能能。吊耳选用及计算算算：1.主梁共设置置四四个吊耳，设设置在腹板位位置，两吊耳耳间距为5米，吊耳规规格为—30*2000*30002.吊耳的焊角角尺尺寸必须满满满足设计计要求求，焊缝缝表面面不得有有弧坑坑和裂纹纹，且且不得有损伤母材材的的缺陷。截面处：V= =43N/mm2<fV=120N/mm2以最重主梁起吊吊吊时的吊吊耳受受力情况况：主主梁重约80t，平均每每个个吊耳承承担20t，考虑到到施施工荷载载及起起吊加速速增重重的影响响，每每个吊耳耳实际际承受提提升力力Qz=20**11.2=244t,钢丝绳绳与与水平面面夹角角为60。，相应钢截面处：V= =43N/mm2<fV=120N/mm230×130+10030×130+100×16×2焊缝长度： Lw= =158mm（实际焊缝长度约760mm）31.1×10×10331.1×10×1030.70.7×16×175为防止构件吊装装装时连接接板侧侧弯，两两端设设置16*11550*22000加强板。吊装安全系数：：：120÷÷440=22.88倍焊接安全系数：：：600÷÷1158==4..8倍吊耳位置简图四、跨中箱梁吊吊吊装1、每个节段安安安装顺序第一步：吊装中中中间左箱箱室，依依此从中中间向向外侧吊吊装；；第二步：吊装中中中间右侧侧箱室室，依次次向外外吊装吊装时，构件重重重量在50吨以上采采用150吨履带吊吊双双机抬吊吊，构构件在50吨以内的的采采用一台150吨履带吊吊吊吊装。五、临时支撑本工程临时支撑撑撑立柱采采用圆圆管Φ273**110，顶部平平台台采用型型钢HM58888*3000**12**200，斜撑采采用用圆管Φ121**6，材质为Q2355B。临时支撑撑立立面布置置图如如下：支撑架立面布置置置图支撑架平面布置置置图临时支撑做法见见见下图所所示：：跨中钢桥安装临临临时支撑撑做法法桥墩处钢桥安装装装临时支支撑做做法顶部加劲处理柱脚加劲处理临时支撑验算：：：闸道桥每个节段段段分成7个单元，单单单元最大大重量量为60吨，支撑撑架架顶部平平台上上设置标标高调调节段，每每个个单元设设置4个调节点点，每每个调节节点受受力60吨/4=115吨。荷载组合=1...0自重+1.4活荷载验算结果如下：：：最大应力为9000N/mmm22＜215NN//mm22最大变形7mmmm最大反力FZ===5844KNNFXX=334KNNFFY=66.44KNMX=8.8KKKNMMY==6.77KNN柱脚锚栓设计柱脚埋件图，板板板厚16mm。1、基础设计参参参数：弯矩M：8.88KKN..M轴力N：5844KKN底板长L：5000mmm底板宽B：5000mmm锚栓至边边距距离d：4500mmm混凝土等等级：C2552、选用锚锚栓栓：锚栓大小：M200单侧锚栓栓颗颗数：3颗锚栓材质：Q233553、计算结结果果：最大压应应力σmax==NN/(BB*LL)+66*MM/(BB*LL^2))=2.775NN/mmm2最小压应应力σmin==NN/(BB*LL)-66*MM/(BB*LL^2))=1.991NN/mmm2压应力分分布布长度e=σmax//(σmax++|σmin||))*L==2295..066mmm压应力合合力力至锚栓栓距离离xx=dd-e//3==3551..64mm压应力合合力力至轴心心压力力距离a==L//2-ee/33=11511.644mmm锚栓所受受最最大拉力Ntt=((M-N**aa)/xx=--2266.881KKN44、验算结结果果：锚栓所受受最最大拉力Nt==-22266.811KNN<<3Nttk==3**334.33=1022.99KNNOkk!满足要求求！！基础做法基础验算：以受受受压面积积最小小的区域16500mmm*226770mm计算，计计算算方法按按独立立基础计计算，考考虑现场场实际际基础承承载力力较差，做做成成整体基基础，基基础厚度800mmm，平面尺尺寸寸为：33000mmm*1186678mmm，底部顶部部双双向配直直径12mm钢筋。验算算结结果如下下：六、测量控制1、测量控制现场安装时，在在在每个分分段设设置测量量控制制点，使使用软软件计算算出控控制点的的坐标标和标高高，安安装时使使用全全站仪精精确定定位，确确保钢钢桥的精精度。一一般每个个分段段设置至至少6个控制点点，制制点设置置示意意图如下下：测量控制点设置置置在每个个分段段两端头头及中中心线位位置，为为确保精精度，控控制点在在构件件出厂前前应打打上油漆漆标记记，现场场复测测无误后后，方方可使用用。2、钢箱梁就位位位调整现场钢箱梁安装装装前应进进行测测量技术术准备备工作，施施工工测量技技术准准备工作作是保保证施工工测量量全过程程顺利利进行的的重要要环节，包包括括图纸的的审核核、测量量定位位依据点点的交交接与校校核、测测量仪器器的检检定与校校核、测测量数据据准备备、施工工场地地现场测测量等等。钢箱梁安装就位位位接口匹匹配原原则是确确保接接口匹配配质量量，从接接口刚刚性强位位置到到刚性弱弱位置置的顺序序依次次完成匹匹配。钢钢箱梁接接口匹匹配控制制程序序为：起吊钢箱梁与前前前一段平平齐对对齐主腹腹板安安装顶板板对拉拉螺栓/临时连接接件件测量箱梁梁高高程及轴轴线调调整箱梁梁前端端高程及及轴线线安装底板板对对拉螺栓/临时连接接件件测量主梁梁前前端高程程及轴轴线调整箱箱梁梁前端高高程及及轴线至至设计计位置钢箱梁吊装就位位位时，由由施工工控制小小组提提供梁段段精确确匹配高高程，将将梁段精精确定定位。梁段段精精确匹配配高程程误差控控制在在2mm之内。吊装之前，根据据据临时支支撑处处实际钢钢箱梁梁底部设设计标标高修割割标高高调节型型钢，型型钢顶部部焊接接封头板板及钢钢板挡块块，并并在箱梁梁下底底板外侧侧相应应位置做做出标标记。履履带吊吊吊起钢钢箱梁梁行驶至至安装装位置正正上方方时缓慢慢落梁梁，在距距离临临时支撑撑顶面面50mm左右时停停下下，然后后施工工人员参参照事事先放出出的钢钢箱梁底底板边边线、标标记将将钢梁初初步定定位，之之后再再继续落落钩至至安装位位置。钢箱梁底部标高高高调节措措施示示意图箱梁安装至既定定定位置后后，若若与设计计位置置存在偏偏差，需需对箱梁梁进行行精确调调整，调调整按照照先平平面位置置再高高程的顺顺序进进行。具具体方方法如下下：（1）平面位置置精精确调整方方方法a、前后位置的的的调整（顺顺桥桥向）在安装完毕的钢钢钢箱梁与与待调调整的钢钢箱梁梁的箱室室内侧侧腹板上上各焊焊接两个个反力力块，然然后在在两个反反力块块间安装32T千斤顶，通通通过千斤斤顶来来调整钢钢梁后后点的位位置，示示意图如如右所所示。钢箱梁就位前前前后位置调调整整示意图图（2）垂直方向向的的调整在钢梁分段经过过过水平方方向的的调整以以后，进进行垂直直方向向的调整整。垂直方向吊装前前前已设置置标高高调节型型钢，若若钢箱梁梁安装装就位垂垂直方方向有偏偏差，则则进行微微调整整，借助助吊车车将钢箱箱梁吊吊起，然然后将将下部钢钢板挡挡块加高高或割割除即可可。钢梁位置调整完完完毕后，将将梁梁体两侧侧及两两端的平平台上上焊接限限位板板与钢箱箱梁体体焊接固固定。七、结构体系转转转换1）体系转换的的的方法及顺顺序序。施工工现场场钢箱梁梁安装装，焊接接验收收合格后后，即即可进行行钢箱箱梁的体体系转转换。体体系转转换同步步进行行，采取取三跨跨同步切切割钢钢箱梁小小支柱柱的方法法实现现体系转转换。2）应力释放监监监控、测量量。主主要监控控内容容是：箱箱梁跨跨中的竖竖向位位移、侧侧向位位移等，监监控控的目的的在于于控制钢钢箱梁梁在下落落过程程中的位位移均均匀一致致，各各个支座座处的的应力保保持与与设计基基本一一致，同同时记记录箱梁梁应力力的转换换过程程。八、钢箱梁的现现现场涂装装1、喷漆作业业采用用的方法法喷漆作业采用刷刷刷涂法和和喷涂涂法，刷刷涂只只在预涂涂和补补涂时采采用。现场喷漆漆环环境温度度通常常为5～40℃，钢板表表面面温度满满足施施工条件件且高高于空气气露点点3℃以上，空空气气相对湿湿度控控制在85%以下，风风力力太大或或雪天天影响操操作时时应停止止喷漆漆作业。2、始喷时间表面喷砂处理检检检验合格格后对对清洁的的表面面进行保保护，防防止二次次污