通风施工组织方案

河南煤业化工集团科技研发中心项目科研中心B座--防排烟工程施工组织方案山东德州天宇空调设备有限公司20施工组织方案目录第一章工程概况第一节工程安装、验收执行规范、标准第二节工程概况第三节施工技术关键第二章施工管理目标第一节工期目标第二节质量目标第三节安全目标第四节文明施工目标第三章施工进度计划第一节施工进度总体安排第二节工期控制点第四章施工部署第一节施工准备第二节施工组织机构第三节劳动力安排计划第五章主要施工工艺方法和技术要求第一节施工准备第二节通风排烟系统安装施工工艺第六章现代化管理方法及新技术应用第一节现代管理方法第二节新工艺、新技术的应用第七章施工组织措施第一节工期保证措施第二节质量保证措施第三节安全保证措施第四节文明施工保证措施第五节消防保卫措施第六节雨季施工措施第七节节约成本措施第八节减少环境污染措施第八章现场管理及有关协调配合第一节主要施工机械设备表第二节本项目管理人员名单及资质附图一施工组织机构图附图二质量保证体系机构图附图三安全保证体系机构图附图四文明保证体系机构图

第一章工程概况第一节工程安装、验收执行规范、标准河南煤业化工集团科技研发中心项目科研中心B座施工图纸防排烟工程、国家现行的施工质量验收规范、规程，国家、省、市的相关施工方法和施工工艺：1、GB50300—2001《建筑安装工程质量检验评定统一标准》2、GB50019—2003《采暖通风与空气调节设计规范》3、GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》4、ZJQ00-SG-023-2006《通风与空调施工质量标准》5、GB50019-2003《采暖通风与空气调节设计规范》6．JBJ46-2005《施工现场临时用电安全规程》7、GB50194-1993《建筑工程施工现场用电安全规范》8、GB50242-2002；《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》9、GB50235-97；《工业金属管道工程施工及验收规范》10、GBJ66-84；《制冷设备安装工程施工及验收规范》11、GBJ305-75；《建筑安装工程质量检验评定标准》12、（GB50732-2012）《民用建筑供暖通风和空气调节设计规范》13、（GB50016-2006）《建筑设计防火规范》14、DB11/678-2009《公共建筑节能设计标准》15、GB50067-97《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》16、GB50176-93《民用建筑热工设计规范》17、GB50038-2005《人发防空地下室设计规范》18、GB50098-2009《人限防空工程设计防火规范》19、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》20、JGJ142-2004《地面辐射供暖技术规程》21、其它与本工程相关的国家、省、市现行标准、规范与行业标准第二节工程概况河南煤业化工集团科技研发中心项目科研中心B座防排烟工程，公司有幸参与本工程通风工程的施工工作，在此表示真诚的感谢。收到该工程项目的招标文件和相关图纸后，我们精心编制了本工程的《施工组织设计》。工程概况1、本子项工程为科研中心B座，建筑层数：地上22层，地下3层，建筑主体高度：91.400m。地上建筑面积：41530㎡，建筑占地面积2000㎡。工程位于河北省开封市。2、程施工范围科研中心B座防排烟系统，包括设备及材料的采购、系统安装、调试、试运行及最终验收、技术培训、售后服务等全过程。工程特点该工程工艺技术先进，工期短、任务重，我公司将根据工程特点精心组织，合理安排，确保工程质量及进度。其工程主要特点：1、工艺技术先进，工期短，要求高；2、生产设备先进，工艺复杂；3、管道安装、焊接等要求高。第三节施工技术关键本工程施工技术关键如下：风管的制作、安装；通风设备安装；通风管道试压、清吹；系统调试与试运行。第二章施工管理目标河南煤业化工集团科技研发中心项目科研中心B座防排烟工程，我公司信守承诺，满足建设单位对工程的要求，以优质、高效、安全、文明施工为目的，制定相应的保证措施，在工程的整个建设中始终围绕这些目标，精心组织施工，严格监督，认真检查验收，使各工序施工质量得以保证。继续发扬“团结、拼搏、诚实、勤奋”的项目精神，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技进步推动生产，以科学管理生产效益，密切建设单位及其它各施工单位间的工作联系，搞好周边关系。自觉接受建设方、监理、设计、质监等单位的监督。强化项目管理，精心施工，确保优质、高效、安全、文明各项目标全面实现。我们的质量方针是：诚信经营为顾客，科学管理树一流，精心施工创优质，奉献社会出精品。一切为上帝着想，为用户做一个放心满意的工程，立一座丰碑，给公司树立一面信誉旗帜。第一节工期目标根据本工程的具体特点和现场情况，在甲方及监理方的要求下，按时完成工期。在保证工程质量的前提下，若业主需要，根据我公司实力可以满足建设单位对工期的要求，并尽量缩短施工工期，以便提早交付建设方运行。第二节质量目标本工程竣工交付使用时，应配合土建确保竣工后达到优质工程。质量要达到以下具体目标：1、合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求。2、分项、分部单位工程质量全部达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求。3、分部工程质量全部合格，优良率达到95%以上。4、观感质量的评定优良率达到95%以上。5、工程质量标准：达到优良。第三节安全目标确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小于1.5‰。第四节文明施工目标达到当地文明样板工地标准。第三章施工进度计划第一节施工进度总体安排为优质高效按期完成本工程,我公司将调集精兵强将参与本项目施工,各项工程安装交叉进行，在土建及其他专业配合的情况下,合理安排工期，保证工程保质保量的按时完成。河南煤业化工集团科技研发中心项目科研中心B座施工图纸防排烟工程，该工程工期为60天（并可根据甲方的要求做相应调整）。施工进度安排如下：（见附图五）第二节工期控制点为保证该工程工期目标的实现，我们设置如下控制点，进行阶段检查和控制。第一控制点：施工准备就绪，工程开工；第二控制点：风管主管道安装完毕；第三控制点：风机设备安装完毕；第四控制点：风管试漏完毕；第五控制点：系统竣工验收，交付使用。第四章施工部署第一节施工准备1、组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件，做好设计交底和图纸会审。2、贯彻执行ISO9001质量标准，编制项目质量计划、施工组织方案，并报业主及监理部门审批。3、组织施工机具及劳动力进场。鉴于本施工现场已具备路通、水通、电通，大楼周围场地宽阔，在周围布置好施工生产临时设施和生活临时设施.4、对施工人员进行施工技术交底以及上岗前的岗位技能培训，集中所有施工人员统一进行安全教育及安全技术交底。5、组织进场人员学习贯彻项目部的现场管理制度以及各项管理要求。6、技术人员编制施工图预算、物资需用量计划（包括进场计划），计划统计员根据物资需用量计划编制物资采购计划并分出轻重缓急，采购员进行采购，避免因材料而影响施工进度。第二节施工组织机构我们将本工程作为我公司“重点工程”针对本工程具体特点，组织精干的项目管理班子和施工作业队伍，按项目法施工的要求，精心组织施工。为了保证工期、质量目标的圆满实现，根据本工程的具体情况，调集具有同类工程施工经验、综合素质高、管理能力强的人员组建项目经理部，并严格按照ISO9001质量保证模式的要求进行工程质量管理与控制。项目经理部设项目经理一名，对工程全面负责。项目副经理一名，协助项目经理主管生产以及生产调度。设工程师一名，对工程技术、项目质量体系的建立与运转负责。项目经理部设工程技术部、质量安全部等职能部门，具体负责施工现场管理、生产调度、工程技术、质量检验、安全管理、物资供应,人事管理及现场施工图二次设计，与业主、监理部门、其它施工单位及政府部门的关系协调联络、信息沟通，对外形象宣传等方面的工作。第三节劳动力安排计划劳动力安排计划序号工

种 按工程施工阶段投入劳动力情况1----5天5----20天20---30天30---45天45-60天1通风工478852焊工222213油漆工111114电工111115起重工112216壮工466647合计（人）4461858341由于该工程期短，质量要求高，我公司将根据工程内容和实际情况，组织技术过硬、素质好、组织纪律性强的专业施工队具体职责如下：风管施工班组：负责本工程所有通风管道安装；管道施工班组：负责本工程所有管道安装；设备施工班组：负责本工程所有设备的安装；调试检测班组：负责本工程系统调试及检测工作。第五章主要施工工艺方法和技术要求第一节施工准备一、人员准备由具有丰富施工经验和组织指挥能力的人员任职，统一组织、管理、协调，下设工程技术、安全质检、成套设备等部门。配备相关专业，并层层把关，全方位控制工程的进度计划，技术质量、安检和日常工作。二、设备选型、主材的审定设备的选型、主材的审定将严格遵循下列原则：1.严格按照招标文件关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求选定设备、主材及其它材料。2.凡业主参与订货的货物规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等，主动请示业主的意见，以按期确定具体的供应商，并严格遵守我公司《甲供产品管理规定》。3.设备、材料订货前，严格按程序向业主、监理单位、总包单位提供技术资料及供货依据，其中包括设备的定型测试、出厂验收试验的合格证、型式检验报告。4.凡我公司直接订货的产品严格按照《采购控制程序》、《产品测量和监控程序》、《产品标识和可追溯性管理规定》、《进货检验和试验及其状态工作程序》，并将有关资料报请业主或业主委托的监理进行审查，经甲方、监理单位、总包单位审查合格同意后，设备及材料方可进场。5.设备、材料进场后，立即按程序组织验货，并将有关资料和可呈交之样品呈报甲方、监理单位、总包单位进行检验及验收，经甲方、监理单位、总包单位审查合格同意后，方可安装使用。三、现场临时设施我公司与业主签订合同后，即着手于落实施工所必须的临时设施，如现场管理地点、仓储地点、用水用电等。保证按业主规定的日期开工。四、技术准备工作1.项目部根据本工程特点，认真组织好图纸会审、认真领会其内容和要求，并针对本工程《建筑设计防火审核意见书》及项目的施工特点及实际需要，制定详细的施工方案。根据施工方案要求和有关的技术、质量、规范等，做好对施工人员进行安全交底、技术交底和技术培训的准备工作。2.施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行安全交底、技术交底、工程内容交底、工艺流程交底；使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的功能、性能、特点及合约规定，做到胸中有数。3.通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，经项目部、工程技术部、成套设备部批准后由成套设备部筹备及采购。4.依据图纸及国家标准确定采购标准、运作程序，确保订货质量、到货日期。5.根据工程特点和现场实际情况，制订有关技术、安全等具体管理措施。第二节通风排烟系统安装施工工艺一、镀锌钢板风管1、施工工艺流程施工准备施工准备预制件加工预制件加工风管制作风管制作配合土建预留预埋配合土建预留预埋支架安装支架安装风管安装风管安装风管漏风试验风管漏风试验风阀、风口、安装风阀、风口、安装系统调试系统调试交工验收交工验收1）、准备工作：编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。2）、法兰制作：（a）法兰材料规格（角钢表面无明显缺陷，合格证齐全）。风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）≤63025×4670～125030×41320～250040×4（b）角钢的切割：严禁使用气割，须采用砂轮切割机切割。（c）法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1mm～+3mm，平面度的允许偏差为2mm，矩形法兰的两对角线之差不应大于3mm。（d）法兰的螺栓孔四角处应设螺栓孔，法兰螺栓及铆钉规格、间距。风管规格螺孔间距铆钉孔间距螺栓规格铆钉规格长边≤400mm≤150mm≤150mmM6×20mmΦ4×10mm长边＞400mm≤150mm≤150mmM8×25mmΦ4×10mm（e）法兰焊接，必须满焊，防止焊接过程中法兰变形。（f）法兰的防腐：先刷二遍防腐漆，再刷二遍银粉漆，不得出现漏刷少刷现象。3）、风管与法兰（a）风管与法兰的连接采用翻边铆接，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞，咬口缝的重叠部分应去除。（b）矩形风管的四角翻边不得出现豁口及孔洞，以免漏风。（c）风管的加固一是管段长度超过1200mm，二是大边宽大于或等于630mm时，风管均应采取加固措施，保温风管加固范围可适当放宽（长边≥800mm要加固），采用楞筋、楞线角钢加固，楞筋一般应将凸面置于管外。（d）风管的密封应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封，密封面宜设在风管的正压侧。（e）导流片的制作安装：材质及材料厚度应与风管一致。导流片的弧度应与弯管的角度相一致（设置距离现场交底）。导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，且不宜作异径接管使用。二、风管及部件加工预制1、材质要求:所使用的板材、型钢等主要材料应具有出厂材质证明，采用的各种物料，包括风管道及各种附件必须满足业主及消防局的有关规定。1)、分及排烟管采用镀锌钢板，法兰连接，厚度及加工方法按照《通风与空调工程施工及验收规范》的规定执行。排烟风管厚度不小于0.75-1.2mm。地上部分的送回风管采用镀锌钢板风管，需装设配有调节把手的气流分隔片或同类功能的配件，以调节各送风量。在接驳各风机及通风机时须于接驳口装设柔性软接头。2)、道配件作法按照《全国通风管道配件图表》制作，所有弯头加导流片。3)、道阀门：对开多叶阀、防倒流阀、防火阀、防火调节阀、排烟阀、排烟防火阀等均应选用专业厂家产品。三通调节阀的制作详《建筑设备施工安装通用图集》91SB6。4)、有水平或垂直的风管，必须设置必要的支、吊或托架，其制作执行国标T616。风管的支、吊、托架设置于保温层的外部，并在支、吊、托架与风管间镶以垫木。金属风管制作工艺流程：5)、道阀门：对开多叶阀、防倒流阀、防火阀、防火调节阀、排烟阀、排烟防火阀等均应选用本公司产品。6)、有水平或垂直的风管，必须设置必要的支、吊或托架，其制作执行国标T616。三、金属风管制作工艺流程：领料领料清洁板料法兰下料展开下料焊接剪切打眼冲孔倒角咬口折方运至现场检验合口成型铆法兰洁净处理检验密封安装1、风管制作风管制作，其规格、尺寸、厚度必须符合设计和施工验收规范规定，无出厂合格证或质量鉴定文件者不得使用，且钢板表面应平整、厚度均匀。矩形镀锌钢板风管板材厚度及法兰规格（单位：mm）类别风管直径或风管长边尺寸b矩形风管（中压系统）法兰用料规格螺栓规格80~320mm0.525*3M8*25340~450mm0.625*3480~630mm0.625*3670~1000mm0.830*4M8*251120~1250mm1.030*41320~2000mm1.040*4圆形镀锌钢板风管板材厚度（单位：mm）类别风管直径或风管长边尺寸b圆形风管80~320mm0.5340~450mm0.6480~630mm0.8670~1000mm0.81120~1250mm1.01320~2000mm1.2圆形镀锌钢板风管法兰规格（单位：mm）类别风管直径或风管长边尺寸b法兰用料规格螺栓规格≤140mm-20*4M6*20150~280mm-25*4300~500mm∠25*3530~1250mm∠40*4M8*251320~2000mm∠40*4、咬口必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口或胀裂等缺陷；直管纵向咬缝应错开。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表：风管咬口示意图风管咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～102）、管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。楞筋加固示意图3）、管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性；法兰焊缝应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固。楞筋加固示意图4）、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施；对于边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固；风管加固要求牢固可靠、整齐且间距适宜、均匀对称。5）、管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距小于150mm时，做成弧形三通；相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要紧密。6）、管弯头、三通等部件按《全国通风管道配件图表》图集制作。风管法兰螺栓及铆钉间距应不大于150mm，螺孔应具备互换性；法兰四角应设螺孔；法兰的焊缝处不应设螺孔；法兰用料成形前必须调直；法兰成形后应平整，矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。7）、管与设备连接时，要保证其端边法兰尺寸与设备法兰尺寸一致。制作风管时不得缩小其有效截面，做到下料准确。8）、管与法兰采用翻边铆接，翻边尺寸6-9mm，连接时，严格保证风管中心与法兰平面的垂直度。翻边要平整，宽度要一致，不得有孔洞、豁口。翻边时应把咬口重叠部分切去，以免因此而引起法兰与风管、阀门等连接后法兰接口不严。法兰四角处有漏风现象，用密封胶密封。9）、管法兰连接：应对接平行、严密，螺栓紧固，螺母应均设在一侧。法兰填料要密实、均匀、不漏。10）、管制作时应防止镀锌层破坏，风道咬口禁止直接用铁锤打击，铁皮及加工好的风道严禁拖拉。安装前应检查镀锌层是否有脱落现象，若有发生，应刷两道鳞化底漆进行防腐。2、风管支吊架安装风管吊架安装完毕，确认位置、标高无误后，首先按顺序将风管按加工草图编号组对，复核无误后即可连接与安装。1）、本工程支吊架的固定拟采用以下几种方法：①膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式见下图。2）、支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。3）、对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。4）、支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。5）、支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。6）、支吊架的间距按设计要求进行，每隔3米设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。7)、风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右。8）、风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。（见下图）组装式万向轮平台9）、风管法兰垫料按系统进行选用。送、排风及排烟系统采用厚度为3mm的8501密封胶条密封；排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。10）、垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。11）、紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。12）、穿出屋面的风管设置防雪罩；穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雪水从风管内漏入室内。13）、排风机的风管接口处与风管连接时采用软风管，以减少震动的传递,长度不大于200mm，并采用非燃材料。风机为200mm；风机盘管为150mm。其做法详见华北标办《91SB6》图集。14）、穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用防火帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。15）、风管安装后，水平风管不平度允许偏差，每米不大于3mm，总偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。16）、风管采用法兰连接，风管法兰对接平行、严密，螺栓紧固，螺母均设在同一侧。一般通风风管法兰密封采用石棉橡胶垫，密封要密实、均匀、不漏。连接好的风管，应检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。17）、风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。四、设备安装1、风机安装安装在混凝土基础上的风机，风机下部需加δ=10mm橡胶减振垫。风机悬挂安装时，应采用减振吊架，作法依据《05系列建筑标准设计图集》05N4-1，吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行。焊接后必须找平矫正。风机进出口均加软接管，软接管采用附有氯磺，化氯乙烯合成橡胶涂层并达到气密性标准的防火帆布制作。1）、在所转动部件如皮带、驱动滑轮、链、连轴节或向外凸出的螺丝等需加以适当保护，以保证维修人员的工作安全。2）、在预定的位置安装风机，并提供足够的操作空间。3）、提供足够的永久吊眼，以便安装及维修。4）、对所有受腐蚀的配件都须经防锈处理并加上适当的防锈涂料，而同时在进行安装工作时，防止不同性质的金属接触而发生电解作用。5）、在风机运行前，清洁整个系统。6）、在安装隔尘网之前要清洁整个系统，安装格尘网须与框架密封。在交给业主接管前应更换所有已经使用及有污垢的隔尘网。2、防火阀安装在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。1）、对于设计要求防火阀设置远距离控制装置的，在敷设远距离操作装置时，要注意两个弯曲之间不要太靠近等诸多事项。2）、防火阀及其感温、感烟控制元件的设置，按国家《建筑设计防火规范》执行。3）、如不加说明，全部防火阀应是易熔片联接型。防火阀应能封闭全部可预见的空气流动。4）、防火阀的的电器配件应单独设置，以保证火警时能正常供电。埋地敷设的电器线路应采用钢管作保护套管，布线时应考虑火灾时不致被烧毁，以保证阀门的正常工作。5）、防火阀的感温器应朝向该系统的迎风面，防火阀的熔断器开始应取出，待安装完成并且调试结束后，再行装入。3、风口安装1）、风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。2）、安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。3）、在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。4）、为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。5）、成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。6）、外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。7）、在每一个新鲜空气进口百叶窗后提供并安装一筛孔不大于Φ12mm，用抗腐蚀性材料制成的筛网。8）、全部多余百页窗面积用镀锌钢板材料封闭。我公司负责检查现场尺寸，必要时进行协调。9）、我公司对顶棚镶板的尺寸进行测量和检查，以保证风机相联的的送风和回风风口与顶棚镶板相匹配。10）、风管、风口安装的最大允许偏差和检验方法4、消声器的制作应符合下列规定：1）、所选用的材料，应符合设计的规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求；2）、外壳应牢固、严密，其漏风量应符合本规范4.2.53）、充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。4）、消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边；5）、隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。6）、消声弯管的平面边长大于800mm7）、消声器中的提定的声音插入损失值是按设计时所选用设备的声功率级别而定。我司负责将附图和设备表上所示的消声器稳妥运用于我方提供的设备上，并满足设计要求。8）、对所有消声设备和材料均包装并进行妥善安放以及加以卷标表明。五、结构风道验收1、砖砌风道内壁抹2.5cm水泥砂浆，最薄处10mm。所有送排风结构竖井需待2、土建贴消音材料后，由专业厂商经环保评估确定。3、土建风道应内壁光滑、严密不漏风，在穿过楼板、顶棚和墙壁处，风道应连续，以减少风道的阻力。未达到上述要求时，不得安装与其连接的金属风管六、系统调试通风系统安装完毕、系统投入使用前进行系统的测定和调试，测量所用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规与鉴定规程的规定。通风系统的无负荷联合试运转的测定和调整应积极与设计单位、建设单位配合；带负荷的综合效能试验的测定和调整，由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。现代化管理方法及新技术应用第一节现代化的管理方法工程实行项目法施工，推行成本校核制，项目经理部对项目施工组织、进度、质量、现场管理等全面负责，全方位管理，优质高速地完成施工任务。建立并运行IS09001质量保证体系，编制项目质量计划，确保每道工序、每个控制点都处于受控状态。制定优良质量目标，建立质量目标责任制，制定质量管理制度进行目标管理，确保工程质量目标的实现。推行全面质量管理，对管道安装、管道保温等关键部位或重点工序建立专门小组，开展质量活动，确保工程质量。编制工程，网络计划，实施进度控制，并根据工程实际情况，随时调整，动态管理同时编制专业、区段网络计划，保证主进度控制点和工期目标的实现。应用计算机对工程材料、财务、人员等进行辅助管理，提高处理繁杂信息的能力，动态分析、优化配置，保证工程施工高效、顺利进行。新工艺、新技术的应用根据该工程项目的组成及特点，我们拟在本安装工程施工中推广应用以下新技术：1、为了确保管道焊接质量，达到工程要求，采用先进的焊接技术。2、微机网络施工技术在工程管理中的应用。第七章施工组织措施第一节工期保证措施公司将该项目列为重点项目，从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等几方面优先配置，及时调动内部资源和力量，采取有力的措施，确保工期目标的实现。1、强化项目管理，推选项目法施工，实行项目经理负责制，对施工全过程负责，统一组织，确保工期。2、应用微机网络计划进行施工进度控制，根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现。3、项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备投入，科学管理和引进先进技术相结合，加快工程进度。4、做好施工前技术准备工作，认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。5、提前落实材料及成品和半成品计划、采购、运输、储存、检验等工作，不得因材料供应不及时、质量不合格影响进度。6、加大预制深度，做好各工种间交叉作业的协调，充分利用空间和时间。7、优化生产要素配置，组织专业队伍，通过组建青年突击队，开展劳动竞赛等多种形式，充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率。8、建立生产例会制度，在总进度控制下，按排月、周、日作业计划。在例会上对主要控制点进行检查，如有拖延及时调整解决，并对劳动力、机械设备，材料等存在的问题及时予以处理。第二节质量保证措施推行目标管理，实行目标管理责任制，将确定的质量目标逐一分解落实，并贯彻到工程施工的全过程中，施工前编写好质量计划确保工程质量目标的顺利完成。建立健全项目质量保证体系，明确各部门、各岗位职责，加强质量管理的质量控制，并严格按IS09001质量体系运行，认真执行总工程师技术负责制和专业质保工程师责任制。加强对施工人员的质量意识教育，提高全体职工质量意识水平，教育职工树立创精品，创名牌意识，努力形成项目部上下齐抓共管的良好环境。为切实达到有控制的目的，确保每道工序始终处于受控状态，按全过程质量控制原则设立了控制阶段，控制环节，控制要点进行控制，使影响工程质量的各要素始终处于受控状态。严格工艺纪律，认真执行施工技术管理制度，在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案，施工前进行详细的技术交底，开展必要的业务培训。严格材料检验制度，把好材料质量入口关。杜绝不合格的材料流入到施工现场。对需进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验，符合要求后方能使用。凡代用材料须有设计部门认可的书面材料。教育职工做好文明施工，确保厂区整洁、卫生、杜绝给环境带来污染源，并做好成品保护工作，防止污染。制定工艺纪律，并做好半成品的保护工作。严格工序检验，认真执行工序检验计划。实行施工队自检，专业队互检和专职质检员专检的“三检”制度，对不合格工序不得验收，不得转序。认真贯彻执行“计量法”，加强计量管理，严格按工艺要求配置合格的计量器具并进行检测，确保量值的准确性和可追溯性。抓好重点部位，关键部位的施工管理，如对风管焊接、风管保温等进行重点控制。加强质量监督检查工作，开展多种形式的质量检查活动，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好质量关。隐蔽工程和重要工序必须经建设单位及监理认可后方能进入下道工序施工。积极采用新技术，新工艺和现代化管理方法，提高工程质量水平。建立健全内部质量奖罚机制，调动广大职工的创优积极性，奖优罚劣，增强施工人员的责任心和责任感。第三节安全保证措施1、坚决贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，杜绝重大伤亡事故、机械事故、火灾事故，轻伤事故频率控制在1.5‰以下。2、建立以项目经理为首的安全保证体系，设质量安全监督科，配备有丰富安全施工管理经验的专职安全员，强化安全施工管理。安全保证体系机构图见附录六。3、建立一系列的安全生产管理制度，如安全生产例会制度，安全生产检查制度，安全生产奖罚制度等，指导施工生产按要求进行。并经常性地开展对施工人员的安全教育，各分部、分项工程开工前要进行安全技术交底，并作书面记录。4、电焊工、气焊工等特殊工种及调试测试人员均须持有效合格证件上岗，并持有劳动部门的安全操作证，严禁无证上岗。5、进入施工现场的所有施工人员均要接受安全生产教育，签订安全生产责任书。现场所有施工人员须配戴安全帽，高处作业系安全带。6、施工现场要设立各种防护设施及安全标志。7、进入施工现场的所有机械设备均经检修保养合格，严禁带故障和隐患的机械设备进入施工现场或投入使用。对吊装机具须经安全检查认可后方能投入使用。8、所有机械设备设专人管理，按机械安全规程操作，并定期维护检修。传动部位和危险部位须防护装置，各种安全装置必须安全完好。9、焊接作业时要注意防火、防爆工作，在多人作业场所或交叉作业场所要设有防护遮板。10、管道在试压前必须编制试压方案及安全技术措施。11、施工现场、仓库须配备足够的消防设施，施工中严禁吸烟。12、加强用电安全管理，施工用电严格按批准后临时施工方案进行，遵循“三级配电，两级保护”的原则。现场设专职维修电工，专门负责现场用电安全管理。13、经常性地开展安全生产检查、评比工作，做到警钟长鸣，把事故隐患消灭在萌芽状态之中，争创安全生产标准化工地。第四节文明施工保证措施1、加强领导、强化管理、建立健全“横向到边、纵向到底”的文明工地建设管理体系，设立文明工地建设管理网络。明确职责，责任到人。2、建章立制，制定工程项目《文明施工管理办法》、《现场卫生管理制度等，做到各项工作有章可循。3、按业主审定的总平面规划布置临建及机具、材料堆放场地，确定临时进出场线路。4、严格按网络计划和施工程序组织施工，以正确的施工程序协调、平衡各专业的工作安排，确保工程顺利进行。5、现场文明施工实行划区负责，分片包干。机具材料堆放整齐，废料及不用设施及时清除，保持场容场貌整洁卫生。6、进入施工现场人员按要求配置劳动保护用品，管理人员佩戴胸卡。现场严禁穿拖鞋、短裤、酗酒等不文明行为。7、厉行节约、严禁常流水、常明灯。经常保持施工场地平整及道路排水畅通，做到无路障、无积水。8、按ISO9001质量体系要求，加强成品保护，减少不必要的返工和浪费。各专业队和施工班组指派专人兼管，确保成品整体不受损伤。9、加强检查监督，经常性地开展检查活动，及时制止不文明施工行为，创市级文明工地。第五节消防保卫措施1、建立健全消防保卫管理制度，制定具体的管理措施。成立消防保卫小组，其组长由专职消防、保卫工作人员担任，组员相对固定。2、建立领导值班制度，定期对工地的消防保卫工作情况进行检查。3、现场应有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，培训一支义务消防队。4、按消防、保卫有关规定，施工现场及生活区备有足够消防器材，确保消防通道的畅通。5、明火作业设专人监督。明火附近不得有易燃、易爆物品。6、易燃、易爆、剧毒等危险物品单独存放，专人负责，必须有严格的领退料手续。7、实行群众联防，共同做好保卫工作，严防不法分子偷盗财物，破坏公物。8、施工现场主要出入口设立警卫室，建立警卫制度和现场保卫制度。第六节雨季施工措施在雨季施工，施工过程中存在较多