万年县某座小一型病险水库除险加固工程施工组织设计

目录第一章工程概况第二章施工总布置第三章施工程序、施工方法第四章拟投入施工机械设备、工期及保证措施第五章质量控制与管理措施第六章安全保证及管理措施第七章施工组织机构第八章环境保护措施及文明施工附图一xx县11座小(一)型病险水库除险加固工程(合同编号：XX)施工总平面布置图附图二xx县11座小(一)型病险水库除险加固工程(合同编号：XX)施工进度计划横道图第一章工程概况1说明1.1工程概况xx县11座除险加固工程(合同编号：XX)，包括xx水库和社里水库两座小(一)型病险水库除险加固。xx水库位于xx县xx乡xx境内。距县城约2km，坝址座落在xx水系xxxx水上，控制流域面积7.0km2，水库总库容439.6×104m3，设计灌溉面积0.50万亩，是一座以灌溉为主，兼有防洪、养殖等综合效益的小(一)型水库。社里水库位于xx县xx镇社里村，距县城约1.6km，座落于饶河-xx-安殷水-珠溪河社里水上。水库控制流域面积4.0km2，水库总库容321万m3，设计灌溉面积2700亩，实际灌溉面积2000亩，是一座以灌溉为主，兼有防洪、养殖等综合效益的小(一)型水库。主要建筑物有大坝、溢洪道和灌溉隧洞等，大坝为均质土坝，最大坝高22.3m，坝顶长200.5m。1.2对外交通及水、电供应条件对外交通：距县城约2km内,对外交通十分便利。施工用水：施工用水可直接从水库或附近池塘内取水解决；生活用水可利用压水机或从当地村民的井中抽取地下水。施工用电：施工用电架高压线杆引入150KVA变压器下火作为施工用电，另配备一台75kw发电机组备用。1.3天然建材供应条件土料：附近山上取土,质量和储量满足工程要求。砂、卵石：县城购买。2合同项目和工作范围2.1工程项目和工作内容本工程(合同编号:XX)主体工程主要工程项目包括：2.1.1大坝工程2.1.2溢洪道工程2.1.3引水工程2.1.4金属结构设备及安装2.2临时工程项目和工作内容2.2.1水、电、通讯设施2.2.2仓库房屋及营地2.2.3施工道路等;2.2.4施工导流2.2.5场地平整及排水2.2.6其他临时设施3编制依据及说明3.1编制依据本次招标文件、设计图纸、技术要求及招标单位有效法律文件；现行国家及行业技术规范、规程、标准；我公司对施工现场实地勘察、调查资料；我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。3.2编制原则施工过程中严格执行有关标准、规范和规程；遵守、执行招标文件和条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标；在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点；充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，周密安排交通路线，使施工对周边环境的影响最小化；尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术和普通技术相结合，总体上使施工组织设计具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。3.3编制内容本次招标文件规定的所有工程项目。施工组织设计共八章，分别对工程施工条件、施工总布置、施工程序和施工方案、拟投入施工机械设备及工期保证措施、质量控制与管理措施、安全保证及管理措施、施工组织机构、环境保护措施及文明施工等进行了详细的阐述。第二章施工总布置1施工布置原则所有施工临时用地布置以不超出项目部指定范围为准。布置点以方便施工、便于管理、经济合理为原则，尽量减少施工临时用地，使平面布置紧凑，合理使用场地，不得危害邻近的村庄和城市建筑物、构筑物。施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少各专业工种和各项目之间的干扰，同时也不得影响其他标段的正常施工。临时设施布置应满足安全防火、劳动保护的要求。合理组织场内运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。2施工总体布置2.1交通2.1.1对外交通距县城约2km内,对外交通十分便利。2.1.2对内交通依照现场地形和原有交通条件，充分利用原有公路布置临时设施和临时建筑，并进行改造，同时根据施工需要随时修筑施工临时便道。场内道路的布置路线拟利用原坝顶路面并根据实际情况另修便道，确保施工道路畅通。视工程项目具体情况，布置多条下坡小道，下坡小道需满足一般人工推双胶轮车通行要求，以方便护岸、护坡的施工。以减少交叉干扰和路线最短为原则并结合自然地面实际情况进行布置，从进场道路接至生活区、各作业面，清基后依自然地面填土500mm作路基，路面结构泥结碎石350mm厚，路面宽6m。道路两边同时设排水沟，保证路基不受地下水或雨水的浸泡。临时道路的构造层次为：清基30cm→素土夯实填土60cm→手摆块石25cm→泥结碎石8cm→石屑面层2cm，下一层比上一层的每边宽出25cm，双面找坡2%。临时道路的施工：放样清基范围在离路基3m外，路基的两侧挖出深1.0m边沟，素土夯实填土60cm形成路基，人工手摆块石25cm，碎石找平后，采用12T振动压路机以2km/h速度碾压3遍，铺撒碎石8cm，浇灌土水比1:1的均匀泥浆，表面干铺撒石屑面层2cm，碾压3遍，洒水再碾压2遍，养护后开放通行。2.2供电施工用电架高压线杆引入150KVA变压器下火作为施工用电，另配备一台75kw发电机组备用。2.3供水施工用水可直接从水库或附近池塘内取水解决；生活用水可利用压水机或从当地村民的井中抽取地下水。2.4通讯主要管理人员利用手机联系，同时在现场办公室和技术室安装固定电话，测量和质检人员配备对讲机，作为场内通讯设备。2.5施工辅助工厂施工辅助企业主要包括木工厂、修理厂、构件预制厂、钢筋加工厂等。施工辅助工厂根据施工需要，计划分别布置在本工地附近开阔地带。木工场为钢架结构，建筑面积40m2，占地150m2，设木工多用刨床2部，砂轮机1部，加工墩台若干。修配厂将承担本工程砼拌和系统加工、埋件加工、机械修理等重要任务。建筑面积40m2，占地120m2，砖砌结构，修配厂内布置电焊机2部，氧焊设备2套，钻床1台，砂轮机1台，锯床1台，钳台2部，压床1台，各类修理工具2套。构件预制厂设置在各施工区附近，内设砂卵石堆放场地、水泥仓库、混泥土拌和系统、构件堆放养护场区。钢筋厂为工棚结构，油毡顶，建筑面积约40m2，占地面积各150m2，布置钢筋切断机、拉丝机、弯曲机、对焊机各一部，另布置20-30KVA电焊机2部，加工台若干副。2.6仓库、油库器材仓库设在各施工段办公室附近，建筑面积50m2可满足施工需要。工程施工用油采用油灌车运到各施工现场加油。2.7混凝土拌和系统根据类似工程的成功经验和本工程特点，拟大坝附近设砼拌和系统一座，砼拌和系统施工现场各布置一砂石料堆场（考虑回车等影响因素，料场占地不低于400m2）、0.4m3砼拌和机1台、水泥仓库、值班室、实验室等，根据地形条件布置，占地约300m2，另在拌和系统附近各设一水泥仓库，机修间、试验室占地约100m2。2.8生活营地2.8.1布置规划项目经理部及生活用房租用当地民房为主，仓库和生产用房等采用搭设简易房的方式来解决，大型机械设备就地利用作业地现场停放。各施工队于大坝附近设置办公室、值班室、小型设备修理间、仓库及加工场。2.8.2布置规模施工营地包括项目经理部办公及生活用房、民工生活用房、材料仓库、现场办公室、试验室、值班室、加工厂、修理间、设备房、砼拌和系统等，共计建筑面积6100m2。各建筑占地面积见下表：临时设施占地计划表序号营地设施名称所需面积（m22）位置需用时间备注1项目经理部办公公用房200大坝附近村内整个施工期租用民房或搭设设简易房2项目经理部生活活用房200大坝附近村内整个施工期租用民房或搭设设简易房3食堂200大坝附近村内整个施工期租用民房或搭设设简易房4值班室100各工区整个施工期搭设简易房5工人生活用房900各工区整个施工期租用民房或搭设设简易房6器材仓库300各工区整个施工期搭设简易房7木工厂300各工区整个施工期搭设简易房8钢筋厂300各工区整个施工期搭设简易房9修理厂300各工区整个施工期搭设简易房10现场办公室100各工区整个施工期搭设简易房11试验室100大坝附近村内整个施工期搭设简易房12修理间100各工区整个施工期搭设简易房13配电管理用房100各工区整个施工期搭设简易房14拌和站（含水泥泥库、构件堆放放场地）2800主坝两端空地整个施工期修整合计61002.9施工导流施工导流工程设计与施工方案，遵循招标及合同文件的有关条款和国家现行水利水电技术规范要求编制。导流采用一次断流方案，其围堰采用草袋围堰，粘土心墙防渗。围堰施工采用双向进占法，自两端开始填筑向中部进占合拢。围堰施工完毕，可在基坑边沿布置排水沟和集水井，集水井中放置潜水泵和高压污水泵抽排积水和浆泥，排至基坑外，确保建筑物干地施工。围堰设计：本着就地取材的原则，围堰采用当地材料土石围堰，粘土心墙防渗。库水位以下抽槽至基底，槽内填筑粘土防渗。围堰顶部高程设计为高出水库正常蓄水位1.0m，与输水洞轴线垂直布置，距进水闸工作面5m。围堰施工：先在围堰轴线方向上用石渣填出水面，出水面宽度5m，然后用反铲抽槽，挖至库底基面，尽最大可能把基面覆盖层挖除干净，挖出料直接弃于围堰左右作为堰体材料。开挖后随即回填粘土，边挖边填，连续作业。粘土回填过程中，控制其达到设计宽度，左右侧用土料回填，并控制堰体尺寸。堰体出水面后，先填筑一层粘土心墙，再填筑一层心墙两侧的土料，逐层上升，逐层碾压。围堰建成后，派人监测，并采取必要的措施保证围堰的稳定与安全。围堰拆除：工程全部完工后拆除该围堰。围堰拆除采用反铲挖装，自卸汽车运至指定弃渣场。施工时按挖掘机能力逐层挖除，最后一层应略高于当时的水面，水面以下一次挖除干净。2.10施工总平面布置图详细施工布置见附图一：xx县11座除险加固工程(合同编号：XX)施工总平面布置图第三章施工程序、施工方法1原建筑物拆除1.1原建建筑物拆除除施工程序序汽车运输弃渣液压锤、挖机拆除测量放样式基面清理汽车运输弃渣液压锤、挖机拆除测量放样式基面清理1.2拆除除工程施工工方法1.2.1测量放样样测定拟拆建筑物物位置，设设置标记桩桩，并用线绳或石石灰划线，然然后根据施施工图纸用用水准仪测测出拆除物物高程，请请监理工程程师验收，经经监理工程程师签证认认可后，方方能进行下下道工序的的施工。1.2.2拆除浆砌石、干砌石石拆除采用挖挖掘机直接接拆除装车，10t自卸汽车车运输至弃渣场（利用料料堆放于施施工现场）；；砼拆除采用VII12000型液压锤锤破碎松动动、然后液液压挖掘机机挖除上车车，10t自卸汽车车运输弃渣渣（利用料料堆放于施施工现场）。整个拆除过程应应坚持“安全高于于一切”的原则，对对有安全隐隐患的拆除除工序必须须进行安全全排查，以以确保周边边人和建筑筑物等的安安全。1.2.3基面清理拆除完成后，对对基面的杂杂物进行清清理，清理理完成后，检检查基面是是否符合设设计要求，并并请监理工工程师验收收。2土方明挖挖2.1土方方开挖施工工程序机械进场修筑运输便道机械进场修筑运输便道机械检查试运行弃土运输植被清理简易排水沟修筑测量、放样施工准备下一工序质量签证弃土运输土方开挖弃碴场堆放弃碴场堆放运土到填筑面2.2土方方开挖施工方法法2.2.1施工放样样根据施工设计图图纸，用经经纬仪或全全站仪放出出开挖边线线，沿坝顶顶中轴线设设置标记桩桩（与原地地面线测量量桩号相同同），并用用线绳或石石灰划线，根根据图纸标标出各标记记桩高程，请请监理工程程师验收，经经监理工程程师同意才才进行下道道工序的施施工。2.2.2场地清理理采用T140推推土机、1m3液压挖掘掘机清除开开挖工程区区域内的全全部树根、杂杂草、垃圾圾、废碴以以及监理工工程师认为为的其他有有机物，并并清挖表土土。2.2.3土方开挖挖土方开挖主要采采用1m3挖掘机开开挖，10t自卸汽车车运输。因因土方开挖挖断面较大大，土方开开挖深度较较深，因此此采取分层层开挖,可利用土料料和废弃土土料用自卸卸汽车通过过坝顶分别别运至指定定地点堆放放,机械开挖挖不到处，再再配以人工工开挖修整整找平。开挖前，详细了了解工程地地质结构、地地形地貌和和水文地质质情况，对对可能引起起的滑坡和和崩塌体应应及时采取取有效的预预防性保护护措施。在在陡坡下施施工，应仔仔细检查边边坡的稳定定性，事先先作好妥善善的清理和和支护。在在开挖过程程中注意基基础施工排排水，在基基础四周挖挖一明沟排水，与与集水井相相连，注意意基坑渗水水和泡泉，发发现后及时时处理。2.2.4基面检查查清理、整整平基础等部位按设设计要求开开挖到位后后，应进行行基础、边边坡清理，清清除表面所所有的松散散体，对陡陡坎部位，应应将顶部削削成纯角或或园弧状，人人工整平、打打夯机夯实实开挖松土土层，严格格按设计图图纸施工，检检查开挖平平面的尺寸寸和标高，坡坡度和平整整度。施工工完毕后请请监理工程程师进行阶阶段验收。监监理工程师师检验后提提出补充开开挖要求必必须执行，对对补充开挖挖的部位重重新进行基基础检查清清理，直至至符合要求求为止。3土方回填填3.1土料料场土方开开挖施工程程序修筑运输便道修筑运输便道机械进场机械检查试运行弃土运输植被清理简易排水沟修筑土料试验施工准备料场植被恢复土方开挖弃碴场堆放运土到填筑面3.2土料料场土料开开采施工方方法开采前需对土料料场的土料料做土料物物理力学试试验，以确确定土料比比重、天然然容重及天天然含水量量、流塑限限、最优含含水量及压压缩系数等等。开采时时采用推土土机清除表表层无用土土料，然后后采用1m3反铲挖掘掘机开挖，3m3装载机上上料，10t--15t自卸汽车车运输至填填筑工作面面卸料。取取土时控制制含水量偏偏差保持在在最优含水水量的3%范围内，如如低于此值值，根据现现场气候条条件适当加加水调整，严严禁集中洒洒水。在土土料场周围围布置截水水沟阻挡场场外水流进进入开采区区，并根据据地形、取取土面积及及施工期降降雨强度，在在料场内布布置表面排排水系统。完完工后，对对取土场区区做必要的的环境恢复复和保护工工作。3.3土方方回填施工工程序验收验收填筑后整修接缝等处理基底修整并碾压运放填筑料分层摊铺填料分层填筑碾压压实度检测土料开采生产试验参数施工准备机械进场测量放样施工方案3.4土方方平衡方案案本土方平衡计划划以料场取取土为主，在在满足施工工总体进度度及质量要要求的前提提下，尽可可能就近挖挖填结合，合合理配备机机械设备以以达到“好、快、省省”的目标。具具体如下：：3.5施工工设备选择择及用量计计算主要设备：液压压1.0mm3挖掘机5台（与开开挖共用）、ZL-15装载机3台（与开挖共用）、T140推土机2台（与开挖共用）、YZ-16振动碾2台、10t自卸汽车10辆、蛙式打夯机4台、刨毛机1台、洒水车1辆；3.6施工工便道布置置根据施工安全需需要、土方方施工土方方平衡方案案、运输机机械类型、车车辆吨级、行行车密度及及工程量情情况，确定定临时修筑筑和加固机机械运输道道路。3.6.1施工便道道布置原则则根据各施工阶段段工程进展展情况及时时调整运输输路线，使使其与土方方填筑及料料场开采情情况相适应应；根据施工计划..结合地形形情况，合合理安排线线路运输任任务，尽量量提高线路路利用率；；充分利用用地形，尽尽可能使重重车下坡或或减少上坡坡；运输道路尽量采采用环形线线路，减少少平面交叉叉，交叉路路口设置安安全装置；；加强道路养护工工作，经常常保持路面面平整，排排水沟通畅畅，为此，设设立专业养养护队。遇遇雨天时，及及时用防水水编织布覆覆盖保护坡坡口和施工工道路，以以保证小雨雨及雨后能能正常通车车；施工期场内道路路规划自成成系统，并并尽量与永永久道路相相结合；施工道路设置良良好的照明明设施，避避免夜间开开灯行驶，影影响行车速速度和会车车安全。3.6.2施工便道道布置工程开工之初立立即布置施施工范围内内的施工便便道，重点点是修筑和和加固取土土场与填土土工作区之之间的道路路及施工现现场与对外外交通联接接。3.7碾压压试验3.7.1碾压试验验目的核实土料设计标标准的合理理性，选择择碾压机械械的类型，选选择相应的的施工碾压压参数，研研究填筑的的施工工艺艺与措施。3.7.2碾压试验验设备碾压试验主要依依据本工程程的特点、土土料的具体体情况以及及国家和行行业部门颁颁布的现行行标准、规规程、规范范等进行。试验设备表序号设备名称规格型号数量备注1环刀200cm3402天平称量200g，感量量0.01g1电子天平3天平称量500g，感量量0.1gg14铝盒40套5微波炉1200w2台6取土手柄87击实仪轻型1套8台秤称量10kg1最小分度值5gg9灌砂仪1套10标准筛孔径5、20、40mm1套11试样推出器1液压千斤顶12取土刀413其他毛刷、凡士林等等3.7.3试验方法法土料压实是控制制施工质量量的关键工工序，由于于土料的离离散特性，通通过碾压试试验确定施施工参数与与压实机械械，对于本本项工程，要要认真进行行土料的碾碾压试验，试试验位置选选在各个料料场，分别别取相应土土料进行碾碾压试验。碾压试验前先进进行室内击击实试验以以初步选定定最优含水水量。碾压压试验前对对土场进行行充分的调调查，掌握握各个土场场材料的物物理力学性性质，以便便选择代表表性土场进进行碾压试试验，使其其碾压试验验得出的参参数能代表表各个料场场。为了解解各料场土土料的压实实性能，首首先进行土土料的室内内击实试验验（标准为为：《土工工试验方法法标准》GB/TT501123-11999），以便便根据设计计要求初步步选定压实实功能与最最优含水量量。本次试验投入轻轻型击实仪仪器一套，仪仪器的主要要部件规格格如下：击实仪试验方法锤底直径(mm)锤质量(kg))落高(mm)击实筒护筒高度(mm)内径(mm)筒高(mm)容积(cm3))轻型512.5305102116947.450碾压试验的基本本原理、方方法与参数数组合：试试验前，根根据设计提提供的土层层物理力学学性质指标标建议值并并结合各工工程的经验验，初步选选定碾压设设备和拟定定碾压参数数，采用逐逐渐收敛法法固定其他他参数，变变动一个参参数，通过过试验得出出该参数的的最优值，固固定此最优优参数和其其他参数，变变动另一个个参数，用用试验求得得第二个最最优参数。依依此类推，使使每一参数数通过试验验求得一最最优参数，最最后用全部部最优参数数，再进行行一次复核核试验，若若碾压结果果满足设计计、施工要要求，即可可将其定为为施工碾压压参数。采用逐渐收敛法法进行试验验，根据击击实试验确确定最优含含水量。固固定此含水水量，当其其他参数通通过试验确确定后，最最后再变动动含水量，以以确定含水水量的最优优值，当料料场天然含含水量与最最优含水量量一致或相相近时，试试验采用天天然含水量量进行，这这使碾压试试验工作量量简化。如如土场含水水量不在最最优含水量量范围内，先先处理土料料含水量，取取使之合格格后再进行行碾压试验验。试验方法：固定参数含水量量（通过室室内击实试试验所得最最优含水量量后，控制制含水量在在最优含水水量附近），铺铺土厚度初初步选为三三种（35cm，40cm，45cmm）,变动碾压压遍数,分别进行行3遍、4遍、5遍的碾压压（先碾压压3遍，取样样，后再碾碾压1遍即得总总数3遍，依次次类推），每每遍碾压完完毕后用2200cmm3环刀在试试验场地范范围内均匀匀地取30个土样，用用微波炉烘烘干并得出出干容重和和含水量的的数值，得得出碾压遍遍数的最优优值N最优和铺铺料厚度的的最优值hh最优。并并认真记录录。固定参数碾压遍遍数的最优优值N最优和铺铺料厚度的的最优值hh最优,变动含水水量，首先先通过试验验确定料场场土的实际际含水量，因因土料场含含水量偏大大，采用翻翻晒等方法法，不断减减小土的含含水量，并并加强试验验检测，选选取含水量量分别选为为ω+4%，ω+2%，ω+1%，ω-2%四种含水水量试验，碾碾压完毕后后用2000cm3环环刀，在试试验场地范范围内均匀匀地取30个土样，用用微波炉或或烘箱烘干干并做出干干容重和含含水量的数数值，得出出含水量的的最优值ω最优。并并认真记录录。考虑到试验和现现场施工条条件不可能能完全一致致，为确保保现场施工工质量，留留5%的富裕裕系数。经过以上试验后后，所选参参数含水量量、铺土厚厚度、碾压压遍数均达达到最优值值。将这些些参数进行行组合，再再进行一次次复核试验验，核定试试验结果是是否满足设设计、施工工要求。若若满足即可可定为施工工碾压参数数。做完上述试验后后，在复核核试验满足足设计要求求的试验土土料上再上上一层土，按按照施工参参数碾压，取取样合格后后，检查层层间结合情情况，若层层间结合不不满足规范范要求，按按照规范、规规程进行处处理，重新新碾压，直直到得出满满足规范要要求的施工工工艺措施施为止。3.7.4试验步骤骤在试验段内清除除表土，进进行基底碾碾压，基底底压实度达达到设计要要求以上。测量人员放出左左右侧坡角角线，洒上上白灰线，测测出基底高高程，并设设立高程标标杆，为保保证相邻层层间有良好好结合，若若土基含水水量偏小进进行喷水湿湿润，含水水量偏大则则在试验场场内晾晒直直至接近最最佳含水量量。自卸汽车将土运运至试验场场，采用进进占法卸土土，按1.2的松铺系系数计算上上土量，防防止层铺过过厚，土料料摊铺采用用推土机粗粗平、人工工细平、测测量人员跟跟踪测量，保保证层铺厚厚度和层面面平整。土料平整结束后后，现场施施工人员用用白灰将试试验面分块块，以便试试验顺利、有有序地进行行。拖拉机碾压采用用进退错距距法，先碾碾压边缘后后压中间，碾碾压前后两两次轮迹重重叠30～50cmm，防止漏漏压，碾压压速度控制制在2～4Km/hh。3.7.5现场描述述每一场碾压试验验，进行以以下描述与与取样工作作。3.7.5.11现场描述述：描述压压实土体的的结构状态态，是否产产生剪力破破坏，并测测量其破坏坏深度，描描述原状土土块结构破破坏情况，观观测上下压压实土层的的结合情况况。3.7.5.22取样试验验：（当每每一场试验验土料铺好好后）3.7.5.22.1测量铺土土厚度、干干容重与含含水量；3.7.5.22.2压实后测测定表层翻翻松土层的的厚度与有有效压实土土层的厚度度；3.7.5.22.3测定压实实后的干容容重及含水水量：对于粘性性土，用2200cmm3的环刀取取样，每一一场试验测测量坑点数数不少于25-330个，并均均匀分布于于试验的土土层上；对对于砂砾料料，每一场场试验取样样数不少于于4个。3.7.5.22.4试验过程程中，取一一定数量的的代表性试试样，进行行室内物理理力学性质质试验。结结合层取代代表性试样样进行渗透透试验，必必要时进行行现场注水水试验。3.7.6成果整理理分析试验完成后，及及时将试验验资料进行行系统整理理分析、绘绘制成果图图表、编写写试验报告告。粘性土土碾压绘制制干容重、含含水量与碾碾重、铺土土厚度、碾碾压遍数等等的关系曲曲线，反滤滤料碾压绘绘制相对密密实度与碾碾重、铺土土厚度、碾碾压遍数等等的关系曲曲线。绘制制最优参数数情况下的的干容重、含含水量的频频率分配曲曲线与累积积频率曲线线(亦称合格格率曲线)，以确定定设计干容容重合格率率，然后根根据以上成成果.结合工程程的具体条条件，确定定施工碾压压参数及压压实方法，在在试验报告告中提出以以下结论：：3.7.6.11设计标准准的合理性性。3.7.6.22适宜各种种坝料的压压实机械类类型及参数数。3.7.6.33土料最大大干容重、最最优含水量量及其控制制范围，并并与室内击击实试验成成果比较，分分析其合理理性。3.7.6.44确定压实实干容重的的合格率。3.7.6.55压实土的的物理力学学性质，土土体的结构构状态、剪剪力破坏情情况等。3.7.6.66提出施工工参数：铺铺土厚度，碾碾压遍数。3.7.6.77上下土层层的结合情情况及其处处理措施。4石方开挖4.1根据地地形、地质质、开挖断断面及施工工机械配备备等情况，采采用能保证证边坡稳定定的方法施施工。开挖挖的石方须须破碎作为为路基填方方材料。4.2严禁过过量爆破，并并应在事前前14d作出计划划和措施报报监理工程程师批准。未未经监理工工程师批准准，不得采采用大爆破破施工。当当确需进行行大爆破时时，应严格格按图纸要要求及施工工技术规范范规定编制制技术设计计文件，并并于爆破施施工前28d交监理工工程师审批批。大爆破破施工后的的石方坡面面，应凿成成平整度不不大于2000mm的的表面。4.3爆破器器材的存放放地点、数数量、警卫卫、收发、安安全措施及及必要的工工艺图纸编编制报告，应应在爆破器器材进入工工地前28d报监理工工程师审批批，同时将将运入路线线和时间报报有关管理理部门批准准，并取得得通行证后后方可将爆爆破器材运运入工地保保管。4.4应确定定爆破的危危险区，并并采取有效效的措施防防止人、蓄蓄、建筑物物和其它公公共设施受受到危害和和损失。在在危险区的的边界应设设置明显的的标志，建建立警戒线线，显示爆爆破时间的的警戒信号号，在危险险区的入口口或附近道道路应设置置标志，并并派人看守守，严禁人人员在爆破破时进入危危险区。4.5由于爆爆破引起的的松动岩石石，必须清清除，由于于爆破造成成的坡面凹凹凸不平，深深度或突起起高度超过过300mmm且面积积超过1mm2时该区区域应采用用C15级以上混混凝土填平平并与原岩岩面结合牢牢固。4.6开挖面面顶面标高高，应符合合图纸要求求，高出部部分应铺以以人工凿平平，超挖部部分应按监监理工程师师批准的材材料回填并并碾压密实实稳固。4.7爆破方方法4.7.1首首先根据设设计文件和和现场调查查得来的地地形、地质质资料，做做好爆破设设计，经上上级主管部部门和有关关部门审批批后，按照照爆破设计计实施爆破破。4.7.2用用潜孔机钻钻孔，非电电毫秒、导导爆管起爆爆2#岩石硝胺胺，考虑周周围环境影影响和施工工对石块强强度要求，孔孔网参数及及单位耗药药量按深孔孔微差松动动爆破计算算，靠近边边坡一定范范围内设计计部分不装装药炮孔，以以减小爆破破时对边坡坡的扰动。临临近建筑物物的爆区在在爆体表面面和一些建建筑物表面面作必要的的遮挡及覆覆盖防护。4.7.3钻钻孔前认真真对准炮孔孔布置点位位，调整钻钻杆与地面面的夹角，最最大限度地地减小开口口偏差及钻钻孔偏差。4.7.4装装药前，要要先检查每每个炮孔的的深度，调调整单孔量量，注意起起爆的安放放位置。4.7.5装装药后，要要严格检查查堵塞长度度，根据检检查结果，适适当增减用用药量。堵堵塞时，要要注意选择择合格的堵堵塞材料，堵堵塞捣固不不能用力过过猛，严防防脚线被破破坏。4.7.6敷敷设爆破网网时，要特特别注意的的方向，尤尤其是与导导爆索连接接时不能反反接。4.7.7根根据爆破破破碎效果的的需求，合合理调整爆爆破参数。4.7.8个个别大块孤孤石处理：：根据工程程要求，爆爆后的岩块块均作为路路堤填料，因因此，爆破破后的个别别大块岩石石必须第二二次解小，采采用孤石爆爆破。4.7.9爆爆破警戒区区的确定：：按《爆破破安全规程程》中的有有关规定，露露天爆破安安全距离不不得小于2200米，并按计计算的个别别飞石安全全距离布置置警戒线。4.7.10爆破破碎碎石渣用推推土机配合合挖掘机或或装载机，装装入大型自自卸汽车运运至填方地地段。4.8弃方的的处理4.8.1在在土石方开开挖开工前前，向监理理工程师报报批土石方方开挖、调调运施工方方案，该方方案包括挖挖方及弃方方数量、调调运方案，弃弃方位置及及其堆放形形式，坡脚脚加固处理理，排水系系统的布置置以及有关关的计划安安排等。4.8.2当当弃土场的的位置，堆堆放形式或或施工方案案有更改时时，必须提提前将更改改方案报监监理工程师师批准。4.8.3弃弃土场应堆堆置整齐、稳稳定、排水水畅通、避避免对土堆堆周围的建建筑物，排排水及其它它任何设施施产生干扰扰或损坏，避避免对环境境造成污染染。4.9质量控控制要点4.9.1正正确标出边边桩线，施施工中经常常检查边坡坡开挖坡度度，及时纠纠正偏差。4.9.2坡坡面平顺光光滑，无明明显的局部部高低差。土土质边坡预预留的300cm保护护层由人工工从上至下下顺坡修整整。4.9.3开开挖时，经经常注意山山坡的稳定定情况。每每天开工、收收工前均对对坡面、坡坡顶附近进进行检查，发发现有裂缝缝开口坍方方迹象或危危石、危土土立即处理理。凡不能能处理且对对施工安全全有威胁时时，要暂停停施工。5砼工程施工方法法5.1砼工程程施工程序序及工艺为了优质、按时时地把本工工程建设好好，在施工工过程中将将严格按照照合同文件件的技术条条款以及《水水工混凝土土施工规范范》（SDJ--207--82）的有关关要求进行行科学管理理、合理规规划和精心心施工，砼砼工程施工工程序及工工艺如下：：混凝土浇筑、振捣混凝土浇筑、振捣单位工程完工验收钢筋制作检查验收验槽测量放样基底清理立模前测量放样止水片、冷水管和预埋件加工钢筋定位安装过程质量检验过程检验止水片和预埋件安装养护、拆模混凝土混凝土采购单位工程施工准备工作钢筋、模板调整资料整理原材料检验5.2施工前前准备为了满足单位工工程混凝土土施工的需需要，优化化资源配置置，实现施施工有序化化和均衡生生产。在仓仓面开工前前必须做好好大量施工工准备工作作，包括组组织准备、技技术准备和和设备物质质准备。上述准备工作就就绪后，按按照《水工工混凝土施施工规范》（SDJ-207-82），着重抓以下几项工作。5.2.1钢钢模、木模模准备根据混凝土结构构物的特点点及我公司司的材料、设设备和工艺艺条件，在在混凝土施施工中优先先采用钢模模板、对结结构复杂的的表面采用用木模板。对对使用的木木模板在木木模加工厂厂制作，运运到仓面附附近准备。对对模板和支支模体系必必须符合以以下基本要要求：5.2.1.1确保浇浇筑混凝土土后，结构构物的形状状、尺寸与与相互位置置符合设计计要求；5.2.1.2有足够够的稳定性性、刚度和和强度；5.2.1.3做到标标准化、系系列化，便便于装拆、周周转和机械械化施工；；5.2.1.4板表面面光洁平整整，接缝严严密，不漏漏浆。5.2.1.5除此之之外,模板在用用料、设计计、制作、安安装和拆除除等工序严严格遵循规规范的有关关要求。5.2.2钢钢筋制作进场钢筋必须持持有厂家的的出厂合格格证和质量量保证书。进进入仓库，按按有关检验验规范的规规定取样试试验，对不不合格者，不不许使用。合合格的钢筋筋分批标识识和堆放。由由熟练的工工人根据施施工图纸将将合格的钢钢筋按分类类分别制作作。钢筋制制作工作在在钢筋加工工厂完成。5.2.3止止水片、预预埋件加工工混凝土工程施工工需加工止止水铜片，钢钢结构预埋埋件等。这这些结构件件预先在金金属制作加加工厂内分分批制作完完成，并检检验合格做做好标识，按按仓面施工工需要运到到工地备用用。5.2.4混混凝土配合合比设计对于各种不同类类型结构物物的混凝土土配合比根根据设计文文件的要求求，通过试试验选定，试试验方法按按SD1005-822的有关规规定执行。在进行混凝土配配合比设计计时，对混混凝土配合合比的水灰灰比、最低低胶凝材料料用量、塌塌落度和绝绝热温升值值将严格按按照设计和和规范要求求执行，并并报监理工工程师批准准。在施工过程中，若若需改变经经监理工程程师批准的的混凝土配配合比，一一律报监理理工程师重重新批准。5.3仓面施施工准备工工作仓面施工准备工工作包括测测量放样及及检查，地地基或已浇浇筑砼面的的处理和清清理，模板板、钢筋（包包括锚筋）、预预埋件、止止水等设施施的埋设和和安装等，也也包括上述述工作内容容的质量检检查、验收收和记录。5.3.1验验槽测量放放样 采用激光测量仪仪（全站仪仪）和经纬纬仪、水准准仪进行测测量放样。仓仓面施工准准备前，先先进行验槽槽测量放样样，检查上上道工序的的产品质量量是否满足足要求，以以确保这次次施工准备备工作的顺顺利进行。5.3.2基基底清理将基础面或已浇浇砼面进行行处理和清清理。对基基面上的泥泥土、锈斑斑以及一切切不符合要要求的杂物物清除和处处理。对已已浇砼面，将将老砼面进进行人工凿凿毛或高压压水枪冲毛毛，使其满满足“无乳皮面”这一施工工规范要求求。5.3.3立立模前测量量放样采用全站仪、经经纬仪或水水准仪按设设计图要求求进行测量量放样。以以确保安装装和埋设工工作的顺利利进行。5.3.4模模板安装和和预埋件安安装根据测量放样提提供的尺寸寸和控制点点进行模板板安装。模板安装要有足足够的强度度、刚度和和稳定性，以以保证砼浇浇筑后结构构物的形状状和相互位位置等符合合设计要求求，因此，在在模板安装装过程中，设设置足够的的临时固定定设施，以以防模板变变形和倾覆覆。模板安装前要清清理其表面面的杂物，对对已变形的的模板进行行较正。模模板表面涂涂脱模剂以以保证其光光洁平整；；钢模面板板涂刷矿物物油类的防防锈保护涂涂料，并不不得采用污污染砼的油油剂；木模模板面采用用烤涂石蜡蜡或其它保保护涂料，按按其使用部部位分类编编号，妥善善保管。模模板拼接严严密紧闭，以以免漏浆。浇浇筑过程中中派人对模模板值班巡巡视，加强强保护。5.3.5止止水、伸缩缩缝设施和和埋设件安安装5.3.5.1止水、伸伸缩缝设施施安装止水片安装时，先先测量放样样，然后安安装，用钢钢筋支架固固定，防止止变形和撕撕裂。如发发现金属止止水片不平平整，不干干净或有砂砂眼和钉孔孔，不能安安装使用或或处理合格格后再安装装。止水铜片的衔接接按其厚度度分别采用用折叠、咬咬接或搭接接方式，其其搭接度不不得小于20mm，咬接和和搭接部位位必须双面面焊接。5.3.5.2埋设件件安装埋设件一般要求求：一切埋埋设件的所所有使用材材料要符合合施工详图图的规定，必必须具有制制造厂家的的质量证明明书、其质质量不得低低于国家现现行标准的的规定。所有埋设件安装装前要先检检查其制造造质量，不不符合施工工图纸要求求者经返工工处理合格格后才能上上仓面安装装。埋设件安装前根根据施工图图纸所示的的位置先进进行精确的的测量放样样，然后将将埋设件就就位、调整整、加固。加加固的材料料为钢材，加加固的方法法用电焊焊焊接或点焊焊加固，电电焊工应持持有相应资资格的上岗岗证，否则则不能上岗岗操作。埋设件安装检查查验收合格格后才能进进入下一道道工序，在在砼浇筑过过程中要注注意保护，以以免变形走走位。5.3.6钢钢筋定位安安装钢筋在钢筋厂加加工完毕后后，要对钢钢筋加工成成品进行检检查验收，如如钢筋成品品的种类、钢钢号、直径径、弯曲形形式、数量量和其它质质量全部符符合施工图图纸和施工工规范要求求，就可以以转运到仓仓面进行安安装。加工工好的钢筋筋合格成品品按工作仓仓面的名称称、单元编编号和钢筋筋编号分类类捆扎放置置并挂牌标标识，然后后用汽车运运至工作面面附近，用用门机或其其它起重设设备提升至至施工仓面面安装。钢筋安装前，先先依据施工工详图所示示尺寸、位位置进行精精确的测量量放样，然然后按照测测量点放线标标点，定点点、定位安安装。先搭搭设骨架支支撑钢筋，然然后按主要要受力钢筋筋和分布钢钢筋的布局局走向按顺顺序先后将将钢筋穿插插成型。对对于底层的的或前后左左右相邻的的的先浇砼砼块所露出出的钢筋接接头，要用用特制的扳扳手调直校校正，才能能进行新的的钢筋安装装。钢筋的的安装位置置、间距、保保护层及各各部分钢筋筋的大小尺尺寸，要符符合设计图图纸的规定定。钢筋交交叉点的绑绑扎，必须须满足〈〈〈水工混凝凝土施工规规范〉〉SDJ2207-882中的第3..4.2条条，第3.4..3条，第3.4..5条规定要要求。为保保证砼保护护层符合设设计要求，在在钢筋安装装时，在钢钢筋与模板板之间设置置强度不低低于设计强强度的砼垫垫块，垫块块用埋设的的钢丝将垫垫块与钢筋筋扎紧，并并互相错位位，分散布布置；在多多排钢筋之间，用用短钢筋支支撑以保持持位置准确确。钢筋接头按施工工图纸规定定采用焊接接或绑扎搭搭接，搭接接长度符合合设计和规规范要求，在在征得设计计和监理同同意，并取取得试验数数据合格的的情况下，较较粗钢筋的的垂直搭接接推广使用用新工艺－－电渣压力力焊或气压压焊。钢筋筋接头焊接接按施工图图和《混凝凝土结构工工程施工及及验收规范范》GB500204—92中的第四四节的要求求和规定执执行。因故需代换钢筋筋时，须事事先征得设设计的同意意并报知监监理工程师师，钢筋总总面积偏差差符合《水水工混凝土土施工规范范》SDJ2207—82第3.1..5条的规规定，同钢钢号的钢筋筋相互代换换时，其直直径变化范范围不超过过4mm，等级变变换不得超超过一级。锚筋桩的锚筋用用Ⅱ级或Ⅲ级螺纹钢钢筋，安装装锚筋桩前前，先将孔孔桩的孔壁壁冲洗干净净，用高压压风将孔内内的积水冲冲干，对锚锚筋桩的各各项组件临临时加固好好，组装后后将锚筋桩桩送入孔内内，安装后后检查就位位情况，务务必使锚筋筋桩安装到到底。锚筋筋桩就位合合格后立即即进行注浆浆，孔壁与与锚筋之间间的间隙应应注满水泥泥砂浆并振振捣密实。孔孔口返浆的的水灰比与与进浆水灰灰比相同时时，灌浆结结束，此时时用小石子子将锚筋桩桩的孔口塞塞紧。注浆浆结束后在在砂浆凝固固前，不得得敲击碰撞撞和拨拉锚锚筋。钢筋架设完毕，要要妥善保护护，避免发发生错动和和变形，在在砼浇筑过过程中，安安排人员值值班，经常常检查维护护。5.3.7钢钢筋、模板板调整5.3.7.1钢筋调调整钢筋初步架设完完毕，作业业班组先行行自检。检检查钢筋的的安装位置置、间距、保保护层及各各部分钢筋筋的大小尺尺寸是否符符合设计图图纸的规定定，其偏差差是否超过过《水工混混凝土施工工规范》SDJ2207-882第3.4..1条表3.4..1的规定，如如偏差超过过施工规范范的规定，则则对其进行行调整。另另外扎好的的钢筋的种种类、钢号号也要复核核检查，如如有错误，则则要更换。对对钢筋网中中的架立筋筋也要调整整加固，使使装好的钢钢筋有足够够的刚度和和稳定性。5.3.7.2模板调调整模板初步安装完完毕，测量量人员要复复核模板的的位置、尺尺寸、标高高和顺直平平整度，如如砼模板安安装的实际际偏差，超超出了〈〈〈水工混凝凝土施工规规范〉〉SDJ2207-882第2.5..8条～第第2.5..10条的允许许规定值，结结构砼和钢钢筋砼梁、柱柱的模板安安装的实际际偏差，超超过了〈〈〈混凝土结结构工程施施工及验收收规范〉〉〉GB500204--92第2.3..9和2.3..10条的规定定值，就要要对模板进进行调整校校正，直到到其偏差在在施工规范范的允许范范围内。模模板的内外外拉撑也要要调整加固固，使模板板有足够的的刚度和稳稳定性，同同时进一步步修补各块块模板之间间的间隙。使使之平整严严密，不易易漏浆。5.3.8工工作面清理理、冲洗钢筋模板、止水水片、予埋埋件等安装装工序完工工，并经作作业班组自自检，施工工中队复检检合格后，做做好施工原原始记录，即即开始工作作面的清渣渣和冲洗。将将散落和堆堆积在施工工仓面上的的一切杂物物清除出外外，并用高高压水冲洗洗干净，然然后排干仓仓面积水。该该工序完工工后报请施施工单位的的质检部门门对施工仓仓面进行终终检，仓面面合格后做做好相关的的质量检查查记录。5.3.9检检查验收仓面施工准备的的所有工序序完工后，经经施工单位位“三检”合格并做做好施工质质量检查记记录，在砼砼开浇前8h（隐蔽工工程为12h），以书书面形式通通知监理工工程师对施施工仓面检检查验收，书书面通知按按监理工程程师指定的的格式说明明检查地点点、内容、和和检查时间间，并附有有施工单位位的自检记记录和必要要的检查资资料。仓面面经监理工工程师检验验合格并在在检查记录录上签字后后，才能进进行砼浇筑筑。5.4质量检检验5.4.1原原材料检验验根据施工进度计计划，对在在施工前分分批备好的的水泥、外外加剂、钢钢筋、钢板板及工程指指定的其它它材料按有有关现行检检验规范进进行取样试试验，并将将材料试验验报告及时时送监理工工程师批准准。对水泥泥、钢筋、外外加剂等外外购材料须须具有出厂厂质量报告告单和合格格证。不合合格的材料料杜绝用于于施工。5.4.2过过程检验在混凝土拌和、运运输、铺料料、振捣、养养护等过程程按照水工工混凝土施施工规范及及有关检验验规范的要要求进行抽抽检，如检检查中发现现异常，立立即进行调调整和处理理，并作好好相应记录录。5.4.3资资料整理在混凝土工程开开工前，承承包人与业业主、监理理等相关单单位共同确确定，划分分好各分部部分项工程程细目并报报监理工程程师审批，建建立文件档档案盒。在在施工过程程中各分部部分项工程程所做的材材料试验记记录与报告告、过程检检验记录与与报告和现现场质量检检查记录等等资料将按按细目档案案，质量管管理部门加加强管理和和检查，及及时将各类类资料归档档，满足随随时对工程程资料的追追溯和考证证要求。做做到工完资资料全。5.5混凝土土运输与入入仓为了使混凝土不不出现分离离、漏浆和和严重泌水水现象，从从搅拌机出出来的混凝凝土应迅速速运达至浇浇筑地点。入入仓时，应应防止离析析，最大骨骨料粒径150mmm的四级配配混凝土自自由下落的的垂直落距距不应大于于1.5m，骨料粒粒径小于80mm的三级配配混凝土其其垂直落距距不应大于于2m。5.6混凝土土浇筑、振振捣施工仓面经监理理工程师检检验合格并并在检查记记录上签字字后再开始始浇筑混凝凝土。5.6.1开开浇砼前的的注意事项项5.6.1.1任何部部位砼开始始浇筑前8h（隐蔽工工程为12h），必须须通知监理理工程师对对浇筑部位位的准备工工作进行检检查。检查查内容包括括：地基处处理、已浇浇筑混凝土土面的清理理以及模板板、钢筋、插插筋、预埋埋件、止水水和观测仪仪器等设施施的埋设和和安装等，经经监理工程程师检验合合格后，方方可进行混混凝土浇筑筑5.6.1.2任何部部位混凝土土开始浇筑筑前，应将将该部位的的混凝土浇浇筑的配料料单提交监监理工程师师审核，经经监理工程程师同意后后，方可进进行混凝土土浇筑。5.6.1.3老砼面面的浇筑仓仓，在浇筑筑第一层砼砼前，必须须先铺一层层2～3cm的不不低于该仓仓面砼设计计强度的水水泥砂浆，并并铺设均匀匀，保证新新浇筑混凝凝土与基底底结合良好好。5.6.1.4浇筑的的仓面保持持湿润，但但不能有积积水。5.6.2、铺料料平仓优先采用通仓平平铺铺料法法，这一方方法不能满满足通仓浇浇筑时，才才考虑采用用台阶浇筑筑法或斜层层浇筑法。铺铺料的厚度度根据搅拌拌、运输和和浇筑能力力、振捣器器的性能及及气温因素素和工作仓仓面的大小小来决定。在在斜面上浇浇筑砼时，应应从最低处处开始，直直到保持水水平面.3m3卧罐卸料料时，首先先均匀多点点下料，入入仓砼随铺铺随平仓，仓仓内若有粗粗骨料堆叠叠时要均匀匀分布到砂砂浆较多处处，但不得得用砂浆覆覆盖，以免免造成内部部蜂窝。在在靠近模板板和钢筋较较密的地方方，辅以人人工铲料平平仓，使骨骨料均匀分分布。不合合格的混凝凝土严禁入入仓，已入入仓的不合合格料必须须清除。5.6.3、振捣捣振捣采用插入式式高频振捣捣器，板梁梁结构部位位采用软轴轴插入式振振捣器、平平板振捣器器振捣。振振捣器不能能直接碰撞撞模板、钢钢筋和予埋埋件，以防防模板走样样和予埋件件移位；振振捣时间以以砼不再显显著下沉，不不出现汽泡泡、开始泛泛浆为准；；振捣器移移动的距离离以不超过过其有效的的半径的1.5倍，并插插入下层5～10cm，振捣顺顺序依次进进行，方向向一致，振振动棒快插插慢拉，以以保证砼上上下层结合合，避免漏漏振和过振振。混凝土土浇筑时，严严禁在仓内内加水，如如发现和易易性较差，应应采取加强强振捣的方方法来保证证其质量。5.6.4、浇筑筑的间歇时时间和施工工缝处理砼浇筑必须连续续进行，其其允许的间间歇时间通通过试验确确定，或按按SDJ2207-882规范表4..5.111规定执行行。若超过过允许间歇歇时间，则则按施工缝缝处理。根根据设计和和施工条件件的限制所所进行的分分缝分块，所所形成的施施工缝亦按按施工规范范的要求处处理。施工工缝处理的的方法以冲冲毛机冲毛毛为主，辅辅以人工凿凿毛，以提提高工效。混混凝土两块块相邻砼的的浇筑间歇歇时间不能能小于3d。5.7养护、拆拆模5.7.1养养护在砼浇筑完毕后后6～18h内开始洒洒水进行养养护，如在在炎热干燥燥的气侯情情况下要提提前洒水，或或采用常流流雾化和人人工洒水结结合的方法法，以保正正效果，操操作时先洒洒侧面，顶顶面在冲毛毛后洒水，重重要外露水水平面的养养护用湿麻麻袋（或草草席）覆盖盖，以保持持湿润状态态。养护期期至少28天以上，大大体积混凝凝土的水平平施工缝则则应养护到到浇筑上层层混凝土为为止，养护护用水为干干净的对混混凝土无腐腐蚀水，采采用洒水养养护保持砼砼表面经常常湿润。5.7.2拆拆模5.7.2.1按图纸纸的规定确确定模板拆拆除时限，另另外还要遵遵守如下原原则：不承承重侧面模模板的拆除除，在砼强强度达到其其表面及其其棱角不因因拆模而损损伤时，才才能拆除；；墩、墙、柱柱部位在其其强度不低低于3.5MMPa时，才能能拆除。5.7.2.2钢筋砼砼或砼结构构承重模板板的拆除，经经计算和试试验复核，砼砼结构实际际强度已能能承受自重重及其它实实际荷载时时，经监理理工程师批批准，才能能拆除模板板。5.8单位工工程完工验验收在各个单位工程程的混凝土土施工完成成之后，及及时整理好好如下完工工资料：5.8.1各各种混凝土土工程建筑筑物竣工图图；5.8.2混混凝土工程程建筑物成成型复测成成果；5.8.3各各混凝土工工程建筑物物的隐蔽工工程及其部部位的质量量检查验收收报告；5.8.4各各混凝土工工程建筑物物永久观测测设施的竣竣工图和施施工观测资资料；5.8.5各各混凝土工工程建筑物物的缺陷修修补和质量量事故处理理报告；5.8.6监监理工程师师指示提交交的其它完完工资料。将上述资料以及及单位工程程完工报告告报送监理理工程师，向向建设单位位申请完工工验收。并并按验收小小组的意见见进行资料料的完善和和工程缺陷陷的处理完完善工作，在在要求的时时间内按质质按量完成成。直至达达到验收标标准，通过过验收为止止。6草皮护坡施工方方法6.1铺草前前的工作6.1.1杂杂草与杂物物的清除为了避免草坪建建成后杂草草与草坪争争水分、养养料、所以以在种草前前彻底消灭灭。可用“草甘膦”等灭生性性的内传导导型除草剂剂{0.22-0.44ML/mm2(成分量)},使用后2周可开始始种草，此此外还应把把瓦砾、石石块等杂物物全部清出出场地外。6.1.2翻翻耕对场地种植土进进行全面翻翻耕一次。这这样有利于于草坪植物物的根系发发育，也便便于栽种。6.2铺种6.2.1选选定草源：：选择草生生长势强、密密度高，而而且有足够够大的面积积为草源。6.2.2铲铲草皮：先先把草皮切切成平行条条状，然后后按需横切切成块，草草皮大小致致如下：445cm××30cmm、60cmm×30cmm、30cmm×12cmm等。草皮皮厚度3－5cm。6.2.3铺铺栽：各块块草皮相互互之间留有有一定宽度度的缝进行行铺栽，缝缝的宽度为为1－2cm。6.2.4草草皮的养护护管理：灌灌水、施肥肥、修剪、除除杂草皮环环节。6.3灌水：：铺栽后对对草坪进行行一次全面面浇水，并并要浇透，然然后每天进进行适量浇浇灌，在天天气较热时时白天10：00－16：00不宜浇灌灌。6.4施肥：：当了保持持草坪叶色色嫩绿、生生长繁密，必必须施肥，在在建造草坪坪时应基肥肥，草坪建建成后在生生长季需追追肥，在生生长季节每每月或2个月追肥肥一次，这这样可增加加枝叶密度度，提高耐耐踩性、最最后一次肥肥不应该晚晚于9月中旬。6.5修剪：：为了控制制草坪高度度、促进分分蘖、增加加叶片密度度，抑制草草生长、使使草坪平整整美观、一一般的草坪坪一年最少少剪4－5次。6.6除杂草草：为了草草坪的美观观及草坪的的有利生长长，定时要要对杂草进进行清除。对对刚长2－3片叶的杂杂草可用针针对性的“草坪宁”除草剂，较较大的杂草草进行人工工拨除。7砌体工程程7.1浆砌砌石施工方方法7.1.1施工用料料选择石料应符合设计计规定的类类别，石质质应质地坚坚硬、均匀匀、不易风风化、无裂裂纹。其抗抗水性、抗抗冻性、抗抗压强度均均应符合设设计或有关关技术要求求的规定。用用于砌体表表面的石料料必须有一一个平整面面用于砌筑筑面层，尺尺寸较大时时，应稍作作修整。块块石形状应应大致方正正上下面应应大致平整整,如有锋棱棱锐角,应敲除。块块石厚度要要均匀。砂浆计划采用00.4m33拌灰机拌拌和，水泥泥采用32.5级普通硅硅酸盐水泥泥，水泥进进场应有产产品合格证证及出厂化化验单，并并对水泥品品种、标号号、包装、数数量、出厂厂日期等进进行检查验验收。所有有进场的水水泥，都应应检验，确确定其标号号符合要求求后方可使使用。不同同标号、厂厂家、品种种、出厂日日期的水泥泥应分别堆堆放在现场场仓库中，并并进行标识识，严禁混混合使用。严禁使用已结块的水泥。砂：采用洁净、坚坚硬、符合合级配要求求、细度模模数在2.4以上的中中砂。水：搅拌用水，优优先选用自自来水。若若无自来水水，可考虑虑使用沉淀淀后的江水水，但须检检验合格，并并经监理工工程师同意意后，方可可使用。7.1.2施工方法法浆砌石在齿槽开开挖完成并并经监理工工程师验收收后施工，采采用砂浆拌拌和机拌制制砂浆，用用人工或手手推车运输输。砂浆配配合比经试试验确定，并并征得监理理工程师同同意方能使使用。块石石采用人工工挑抬运入入仓。浆砌砌石采用铺铺浆法砌筑筑，砌筑时时，应先铺铺砂浆后砌砌筑石块，分分层铺砌，上上下错缝，内内外搭砌。在在铺筑砂浆浆前，石料料应洒水湿湿润，灰缝缝厚度一般般20-335mm，较大大的空隙采采用碎石填填塞，砌缝缝宽度，平平缝15-220mmm，竖缝20-330mm，砂浆浆缝必须饱饱满，石缝缝间不得紧紧靠，勾缝缝自然。砌砌体的结构构尺寸和位位置，必须须符合施工工详图规定定，截面偏偏差在2m范围内不不得大于30mm。砌体体的第一层层及其转角角、交叉与与洞穴、空空口处，采采用较大的的平整毛石石。浆砌石石砌筑采用用分段施工工，分段位位置设于沉沉降缝或伸伸缩缝处。雨天施工时适当当减少砂浆浆水灰比，且且及时排除除仓内集水水，妥善保保护砌体表表面，气温温在0℃-5℃时应作好好砌石表面面保护，同同时应控制制砂浆的出出仓温度不不低于4℃，最低气气温0℃以下时，应应停止砌筑筑，对砌体体应及时洒洒水养护。块石选用质地坚坚硬的灰岩岩、花岗岩岩等，严禁禁使用易风风化和水解解的石料，石石块粒径不不小于0.3m﹐垫层碎石石要求使用用质坚、干干净，粒径径控制在2-4cmm。7.1.3砌筑技术术要求7.1.3.11砌筑前应应先验槽，并并经监理工工程师确认认验收后，才才可进行下下一道工序序。7.1.3.22浆砌块石石体严格采采用铺浆法法砌筑，砌砌筑时应先先铺砌筑砂砂浆后安放放块石。块块石应卧砌砌，上下错错缝，内外外搭接，砌砌块稳定。每每层应大体体整平。分分段位置设设在与护坎坎相对应的的浆砌石隔隔处。7.1.3.33砌筑前，石石料亦洒水水湿润，使使其表面充充分吸水但但不得残留留积水。7.1.3.44砌石灰缝缝宽度应控控制在200mm-35mmm。如缝较较大，则应应先铺浆再再用碎石塞塞填。砌筑筑时，不应应在底上或或块石下用用高于砂浆浆的碎石垫垫砌。7.1.3.55砌体基础础的第一层层块石应将将大面向下下。在转角角、交叉与与洞穴、孔孔口等处，均均应选用较较大的平整整块石。7.1.3.66所有的砌砌筑块石均均应放在砂砂浆上，砂砂浆须饱满满、密实。所所有的砌筑筑块石均不不可直接接接触。中间间均需砂浆浆填充。施施工中，严严禁侧立石石、填心石石的出现。7.1.3.77砌体的结结构尺寸和和位置，应应符合设计计及有关规规范要求之之规定。砌砌缝要求做做到砂浆饱饱满，外露露面应进行行勾缝。勾勾缝应自然然美观，块块石形态突突出，表面面平整。施施工中，应应随时将砌砌体外面溅溅染的砂浆浆清除干净净，以保证证砌体外表表美观。7.1.3.88砌体的结结构和位置置，必须符符合施工规规范的规定定，表面偏偏差在2m范围不得得大于300mm。砌缝缝宽度，平平缝宽度15-200mm，竖缝20-300mm。7.1.3.99砌体砌筑筑完成后，12-118h以内及时时养护，时时间为14天，养护护期内，应应保持表面面湿润。7.1.3.110注意防冻冻，当气温温低时，以以草袋覆盖盖。7.2干砌砌石施工程程序、施工工方法测量放样→人工工修理坡面面→砂卵石垫垫层铺填→干砌石铺铺砌→检查验收收。砌石材质必须坚坚实、新鲜鲜和完整，石石材表面无无污垢、水水锈等杂质质，用于表表面的石材材应色泽均均匀，石料料的物理力力学指标应应符合施工工图纸的要要求。采用用人工铺砌砌，铺反滤滤层前，应应将基面用用挖除法整整平，对个个别低洼部部分，应采采用与基面面相同土料料或反滤层层第一层滤滤料填平。铺筑前应做好场场地排水、设设好样桩、备备足反滤料料，不同粒粒径组的反反滤料层厚厚必须符合合设计要求求，应由底底部向上按按设计结构构层要求逐逐层铺设，并并保证层次次清楚，互互不混杂，不不得从高处处顺坡倾倒倒，分段铺铺筑时，应应使接缝层层次清楚，不不得发生层层间错位、缺缺断、混杂杂等现象，已已铺筑反滤滤层的工段段，应及时时铺筑上层层堤料，严严禁人车通通行，下雪雪天应停止止铺筑，雪雪后复工时时，应严防防冻土、冰冰块和积雪雪混入。堆石排水体应按按设计要求求分层实施施，施工时时不得破坏坏反滤层，靠靠近反滤层层处用较小小石料铺设设，堆石上上下层面应应避免产生生水平通缝缝。8隧洞施工8.1隧洞开开挖施工8.1.1洞洞挖作业程程序施工准备施工准备施工测量隧洞变形观测砼制备出碴喷射砼支护钢筋网(拱架)制作锚杆制作钢筋网(拱架)安装打锚杆排险通风排烟钻爆作业循环作业8.1.2隧隧洞开挖方方法8.1.2.1隧洞开挖挖8.1.2.1..1Ⅴ类围岩段段开挖根据设计资料,,Ⅴ类围岩段段岩性软弱弱,岩体破碎,成洞条件件差,施工采用用“分部开挖挖、短进尺尺、钢支撑撑与网喷结结合跟进”原则。根根据围岩情情况，选用用先上导洞洞后分序扩扩挖或环形形开挖的方方法进行。导洞开挖法：采采用先开挖挖上导洞，临临时支护处处理后在开开挖下部，上上导洞领进进下部3～5m，根据围围岩情况，下下部采用一一次或分序序开挖，利利用YT-228型风钻成成孔，人工工装药，毫毫秒非电雷雷管起爆，2#岩石硝铵铵炸药小药药量爆破，周周边实施光光面爆破，每每循环1～1.5mm,爆破、安安全处理后后，及时喷喷5cm厚砼封闭闭围岩，制制安锚杆，然然后架设18号工字钢钢，间距60～80cm，支撑间间采用钢筋筋网络联结结，在进行行喷砼，喷喷砼厚度以以覆盖钢支支撑一半为为准，工字字钢安装稳稳固且紧靠靠岩面，有有空隙采用用砼预制块块填充，上上下部结合合紧密，上上导洞爆破破后采用人人工翻碴，石石碴采用ZL50侧翻式装装载机和5t自卸汽车车装运至碴碴场。环形开挖法：采采用风镐人人工先沿顶顶拱周边挖挖槽，然后后安装工字字钢拱架，再再进行喷砼砼支护，然然后爆破开开挖中部留留核和下部部，边槽宽宽100ccm左右，深深度为100～120ccm，工字钢钢安装间距距60～80cm，石碴采采用ZL50侧翻式装装载机和5t自卸汽车车装运至碴碴场。开挖支护后，及及时进行边边顶拱砼衬衬砌，为加加快施工进进度，该段段砼衬砌模模板采用穿穿行式桁架架支撑，保保证开挖与与之平行作作业。Ⅴ类围岩开挖按一一天一个作作业循环，每每个循环1～1.5mm,月进尺30～40m。8.1.2.1..2Ⅲ、Ⅳ类围岩开开挖Ⅲ类围岩采用钻爆爆法全断面面掘进施工工，利用自自制自行式式平台车，人人工手持YT-228型风钻成成孔，人工工装药，毫毫秒非电雷雷管起爆，2#岩石硝铵铵炸药小药药量爆破，周周边实施光光面爆破。石石碴采用ZL50侧翻式装装载机和5t自卸汽车车装运至碴碴场。Ⅲ类围岩洞挖作业业循环时间间表序号项目名称时间(miin)606060606060606060601施工准备60含齐头清理等2测量放线303钻孔1804装药爆破605通风散烟306安全处理607出碴180每循环时间10小时经计算,每天可可进行2.4个循环,按每个循循环进尺2.5mm,每天进尺6m。考虑受受特殊地段段处理等综综合因素影影响,每月按工工作25日计算,Ⅲ类围岩每每月进尺可可达150m。Ⅳ类围岩岩性较软软弱,岩体较破破碎,钻爆开挖挖一般采用用浅眼、密密孔、短进进尺、多循循环的施工工方案，根根据地质情情况，并辅辅以导坑领领进二次扩扩挖施工，施施工中严格格控制装药药量，尽量量减少对围围岩的扰动动，开挖后后及时支护护，喷锚支支护一般在在出碴前进进行。Ⅳ类围岩深埋段可可能存在塑塑性变形，施施工中设置置变位观测测装置，定定期监测，认认真分析，及及时推断前前方岩石情情况并制订订相应对策策，做到“早发现早早处理”。类围岩每循环锚锚喷支护时时间较Ⅲ类围岩增增加2个小时，开开挖按一天天2个作业循循环，每个个循环进尺尺2.4m，综合考考察个种不不利因素，Ⅳ类围岩月月计划进尺尺120m。8.1.2.1..3不良地质质地段处理理由于隧洞埋藏深深,岩层中夹夹有千枚岩岩,在施工过过程中可能能会出现岩岩爆、地下下水的危害害等。不良良地质地段段，根据具具体情况，拟拟采用下列列方法施工工：8.1.2.1..3.1软弱破碎碎带、断层层带，采用用导坑长台台阶浅眼少少药量多循循环钻爆开开挖，预留留光面层光光面爆破或或预裂爆破破，并及时时进行喷砼砼临时支护护封闭，以以保证开挖挖的质量和和安全。8.1.2.1..3.2岩层较差差和脱层掉掉块严重地地段,采用浅眼眼少药量多多循环钻爆爆开挖，跟跟进钢支撑撑并及时喷喷砼支护。8.1.2.1..3.3地质特差差地段，采采用管棚、花花管锚杆、超超前注浆等等特殊措施施处理。8.1.2.1..3.4对深埋洞洞身开挖，搞搞好光面爆爆破，保证证开挖成型型，对突变变凸块及时时处理，对对开挖岩面面喷水湿润润防止岩爆爆发生。8.1.2.1..3.5对地下水水出露的地地方,设置排水水孔、喷速速凝砼封闭闭，堵引结结合，防止止开挖后由由于地下水水浸泡岩体体而造成围围岩破坏失失稳。施工前，做好有有关支护材材料及机具具的准备和和钢支撑的的制作，洞洞口钢支撑撑数量按10～15m准备。8.1.2.2钻孔与爆爆破8.1.2.2..1根据围岩岩情况设计计爆破参数数和钻爆图图，经监理理工程师同同意，先进进行光面爆爆破试验，从从而选择合合理的爆破破参数，以以确定钻孔孔和爆破符符合规定要要求。在隧隧洞开挖过过程中，将将根据围岩岩条件的变变化随时调调整钻孔和和爆破方式式，并将修修正后的参参数报监理理工程师审审批，使爆爆破达到一一个好的效效果。为减减少超欠挖挖和对围岩岩的扰动，类类围岩采用用光面工爆爆破，Ⅴ类围岩采采用预裂爆爆破的方式式作业。8.1.2.2..2钻空前必必须测出开开挖断面的的中线、水水平和轮廓廓线，并根根据爆破图图标出炮眼眼位置。钻钻孔时严格格控制周边边孔的角度度和方向，其其误差不大大于5cmm，底脚眼眼不超出开开挖端面轮轮廓线8ccm。8.1.2.2..3装药：爆爆破采用2号岩石硝硝铵炸药，周周边眼采用用φ25mmm药卷，其其余采用φ32mmm药卷。装装药前先将将炮眼内的的泥浆、石石粉用高压压风吹洗干干净，所有有炮眼均用用炮泥堵塞塞，堵塞长长度按规定定要求。爆破参数表掏槽型式孔径(mmm)孔数(个)孔深(m))进尺(m)方量(m3)装药量（kg）g楔型401002.52500.752.276.0149.410.65光面爆破参数围岩类别周边眼间距EE（cm）周边眼最小抵抗抗线（cm）周边眼装药集中中度（kg/m）Ⅲ55～6550～700.20～0..30Ⅳ45～5540～500.15～0..25预裂爆破参数围岩类别周边眼间距EE（cm）崩落孔至预裂面面距离（cm）周边眼装药集中中度（kg/m）Ⅴ35～45400.10～0..20光面爆破和预裂裂爆破效果果应达到以以下要求：：8.1.2.2..3.1残留炮孔孔痕迹应在在开挖轮廓廓面上均匀匀分布；8.1.2.2..3.2炮孔痕迹迹保存率：：完整岩石石在80%以上，较较完整和完完整性差的的岩石不少少于50%，较破碎碎和破碎岩岩石不少于于20%；8.1.2.2..3.3邻两孔间间岩面平整整，孔壁不不应有明显显的爆震裂裂隙；8.1.2.2..3.4相邻两茬茬炮之间的的台阶或预预裂爆孔的的最大外斜斜值，不应应大于155cm；8.1.2.2..3.5预裂爆破破后，必须须形成贯穿穿连续性的的裂缝。8.1.2.2..4开挖断面面的控制开挖断面严格按按照设计断断面进行放放样，开挖挖时做到不不欠挖，，严严格控制超超挖。对喷喷砼段，在在设计开挖挖线以内的的岩尖角、锚锚杆头，均均应按规范范进行处理理，开挖面面的相对起起伏差不大大于15厘米。8.1.2.2..5开挖面排排险每次爆破后和出出碴前清撬撬残留的危危石碎块，并并经常检查查已开挖段段围岩的稳稳定情况，清清除可能塌塌落的松动动岩块。洞洞内作业期期间，专职职安全员昼昼夜检查洞洞内的安全全情况，施施工作业面面设专职排排险人员。8.1.2.2..6地质超前前勘探采用150地质钻机机，在监理理工程师指指定的掌子子面，按规规定位置钻钻探测孔，并并进行详细细记录，将将钻孔岩芯芯及钻孔纪纪录报监理理工程师审审查，共同同判定围岩岩地质情况况。超前勘勘探孔的最最小长度为为10m，最大30m，孔径不不小于35mm。8.1.2.3洞内通风风及照明8.1.2.3..1隧洞开挖挖过程中，人人体吸入的的空气的含含氧量不应应小于20%，考虑到到时间、湿湿度、温度度及污染物物的综合影影响，空气气中的瓦斯斯、烟雾和和粉尘等杂杂质浓度不不得超过国国家规定的的人体安全全保健标准准，要求洞洞内施工的的每人的新新鲜空气供供给量不小小于3m33/min。根据隧隧洞断面尺尺寸、长度度和以往的的经验，经经计算，通通风机选用用SFD-Ⅰ-NO..10型隧道风风机，风筒筒采用φ10000mm玻璃璃钢风管，通通风方式采采用混合式式通风。风风管安装在在隧洞起拱拱部位，管管头距工作作面不大于于30m，整整个风管接接头做到严严密牢固不不透风。（附附通风布置置图）通风平面布置图图大于10m大于10m大于50m小于30m通风机掌子面8.1.2.3..2为了降低低有害气体体浓度，降降低粉尘含含量，在掌掌子面300m处，距距离地面33m处设两两个喷雾降降尘器，进进行水幕降降尘。8.1.2.3..3在隧洞施施工期间，洞洞内必须提提供全部照照明，亮度度符合规范范规定标准准，洞内照照明系统的的电压采用用安全电压压。照明电电源采用36V安全电压压，利用行行灯变压器器降压引入入洞内。8.1.2.4锚喷支护护8.1.2.4..1锚杆采用砂浆锚杆或或药卷锚杆杆。锚杆直直径25mm，长3m，超前锚锚杆长4m，直径22mm，螺纹钢钢制作。锚锚杆钻孔采采用气腿式式凿岩机，选选派有经验验、合格人人员安装锚锚杆，并选选派有丰富富经验的技技术人员现现场指导和和监督。锚锚杆安装完完毕，强度度达到100%后进行抗抗拔试验。8.1.2.4..2钢筋网制制安钢筋质量符合规规范要求，采采用绑扎或或焊接施工工，钢筋网网紧贴岩面面并与锚杆杆连接牢固固。Ⅲ类围岩局局部布设，Ⅳ、Ⅴ类围岩拱拱部布设。8.1.2.4..3钢拱架支支撑及安全全支护Ⅴ类围岩临时支护护采用钢拱拱架支撑、喷喷砼（5cm厚）封闭闭处理。钢钢支撑的附附件安置就就位后，应应与钢支撑撑焊牢，浇浇筑砼时可可将钢支撑撑及其附件件留在其中中。钢支撑撑之间采用用钢筋网制制成挡网，防防止岩石掉掉块，钢筋筋网采用焊焊接与钢支支撑牢固连连接。在砼砼衬砌施工工前，应按按监理工程程师的指示示，拆除一一定范围的的上述钢筋筋网，以保保证砼衬砌砌尽量填满满空隙。8.1.2.4..4喷砼施工工喷砼采用湿喷法法施工工艺艺，利用5t自卸汽车车运料，用用TK-9961型砼喷射射机自上而而下分层喷喷射，人工工喷水