隧道底板施工技术交底

2隧道底板施工技术交底书(一级交底〕编号：xxxx-1028名称交底内容：

xxxxx标各隧道 交底单位复 核

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程指挥部交底日期 。25一、技术参数1、Ⅱ级围岩复合式衬砌和Ⅲ级围岩Ⅲa复合式衬砌承受30cm底板构造衬砌类型，均需安设钢筋。2、Ⅲ级围岩Ⅲb复合式衬砌、Ⅳ级围岩Ⅳa复合式衬砌、Ⅳ级围岩Ⅳb复合式衬砌、Ⅴ级围岩Ⅴab复合式衬砌和Ⅴ级围岩Ⅴc复合式衬砌均为仰拱填充30cm，均无需安设钢筋.3、各级围岩及支护类型的起止段落里程桩号详见后附《盘龙寺隧道支护类型表》。4、底板承受C3530cm。仰拱回填承受C2030cm.5、钢筋安设Ⅱ级围岩复合式衬砌A、横向钢筋〔图示N1和N2〕承受φ14mm25cm8.99m，下层每根8。92m19cm4cm.B、纵向钢筋〔N3〕承受φ10mm20cm。C、连接钢筋〔图示N4)承受φ8mm光圆钢筋。弯钩详见后附交底图纸。Ⅲ级围岩ⅢaA、横向钢筋〔图示N1和N2)承受φ14mm20cm8.99m，下层每根长8。92m19cm4cm。B、纵向钢筋〔N3〕承受φ12mm20cm。C、连接钢筋〔图示N4〕承受φ8mm光圆钢筋。弯钩详见后附交底图纸.(注：加粗字体内容请留意)6、隧道底板(仰拱填充〕施工缝纵向间距为40m，承受中埋式橡胶止水带。二、施工方案和工艺1、排水系统处理尽可能疏通二衬泄水孔，使隧道衬砌背后地下水能排入隧道侧沟。(2道隧道找平层与电缆沟槽靠线路侧墙脚连接处，纵向增加设置φ50打孔波浪管作为纵向排水盲管，波浪管外包土工布，上盖级配碎石透水层，透水层上部铺设400g/m2土工布进展掩盖，土工布两端分别承受水泥钉固定在电缆沟侧墙与找平层上〔详见附图)。〔36φ50400g/m2土工布进展掩盖，土工布四周用水泥钉固定，防止流水孔堵塞〔详见附图。〔4)依据“金丽温铁路有限责任公司(2023〕第41号文”要求，承受底板衬砌构造地段为避开因10m设置横向HDPE—50〔外包土工布,横坡％(5)在隧道沟槽侧墙增设的纵向排水管应与横向排水管连通心管沟.〔6)排水管系统连通后，在底板施工前，可开呈现场试验,确保排水管系统畅通，排水顺当。2、测量放样和标高掌握(1〕测量班组对洞内导线点、水准点进展复测。在隧道水沟电缆槽靠线路侧边墙每隔5m板或仰拱标高。3、钢筋安设10d50%，在同一根钢筋上应少设接头,“同一截面”内同一根钢筋上不得超过一个接头。横向Ф149m4cm。〔4)底层钢筋安设时，承受同标号混凝土垫块〔5cm×5cm×4cm),确保钢筋保护层厚度.4、接地电阻检测和过轨钢管安装接地电阻检测:〔1〕构造钢筋，即在隧道地板的底层形成一个1m×1m的单层钢筋网，中部“＋字”穿插的两根钢筋上的网车设置一处。施作完毕后承受摇表对接地端子进展检测接地电阻不大于1Ω时，方可进展下步工序施〔2〕仰拱填充原设计无钢筋，但确保接地端子电阻符合要求，另行增加钢1m×1m的单层钢筋网，要求与底板钢筋安设一样。过轨钢管安装:在底板施工时,将过轨钢管与每个综合洞室水沟电缆槽预埋过轨钢管接头对接，保证过轨钢管平顺，钢管内壁应光滑无毛刺，在每根管内预留2～3根贯穿铁丝,且在两端预留肯定的余测量放线量.5、底板〔仰拱填充〕施工

基层清理导轨安装75cm钢筋加工安装

输送管预备电机处。其工序主要有：测量放线、基层清理、钢筋加工及安装、砼浇筑振捣、滚杠整平、刮尺修平及精平饰面、砼养护等 砼浇筑Ⅱ、Ⅲa级围岩振捣棒振实Ⅲb～Ⅴ级围岩滚杠整平撤除导轨刮尺修平

砼入泵砼运输砼生产原材料预备精平饰面混凝土搅拌及泵送施工:A、混凝土养护及运输：混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并依据测试结果、环境条件、工作性能等准时调整施工协作比,其搅拌时间不小于120s。运输过程中应以2-4r/min20—30s受料斗中，运输车每天使用完成后应清洗干净，混凝土的运送时间一般不超过45min，以防止产生离析和初凝，制止在运输途中加水，已经到达初凝土的混凝土,不得重搅拌使用。B、混凝土泵送：a、作业前认真检查混凝土输送泵各部件紧固、密封、润滑、防护及电源、水源、液压系统和安全装置是否bcl0min以内，最长不能超过30min;在暂停时间内，应每隔2mind、泵送时受料斗内应常常有足够e、试验人员应常常检查原材料，看是否与试验全都。并逐盘目测出f、每幅底板混凝土施工完毕后，马上撤除软管及连接收移至下一幅处，对于撤除下来的管道尽快用清水冲洗干净.230s，振动棒500mm200mm,应避开碰撞模板、钢筋等.并应留意板底、内部和边角处不得欠振或漏振。振动棒插入深度宜离基层30~50mm，振动棒应轻插慢提，不得猛插筋的移位、变形、松动、漏浆等状况,准时订正.滚杆提浆整平：振动梁振实后，拖动滚杆来回2-3遍提浆整平.第一遍应短距离缓慢推滚或拖滚,以后应沿横向全长匀速拖滚,并将水泥浆始终赶在滚杆前方，多余的水泥浆应铲处.(4〕精平饰面：振动梁振平后，承受3m1遍整平饰面。在刮尺作业完成后，进展清边整缝，去除粘浆,修补缺边、掉角.使用抹刀将刮尺留下的痕迹抹平。精平面板后饰面应无抹面印痕，致密均匀,无露骨，平坦度到达规定要求。(52.85％.〔6)养护：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以掩盖并保湿养护，浇水，应能保持混凝土处于潮湿状态。6、流水槽10cm的半圆形排水槽，建议承受φ20cm的钢管进展施作.7、横向排水坡〔2%)必需承受人工收面和收坡,确保排水畅通和无积水现象。6、集水井底板施工时,承受定型模板1。4m×1.4m预留，待底板施工完成时，再行施工。三、质量掌握和要求8.4.26底板、仰拱混凝土应分段连续浇筑，一次成型，不留纵向施工缝。底板沟槽底部的连接应符合设计要求。仰拱应承受防干扰作业栈桥等架空设施施工，仰拱拱座应与墙基同时浇筑。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观看、测量。8。4。28仰拱、仰拱填充、底板的高程,仰拱的曲率，仰拱填充和底板的横向坡度应符合设计要求，高程允许偏差为±15mm。仰拱填充、底板坡面应平顺，确保水流畅通、不积水.检验数量：施工单位全部检查。检验方法:观看、测量。8.4.30混凝土构造外表应密实平坦、颜色均匀,严禁有露筋、孔洞、疏松,不得有麻面、缺棱掉角等缺陷。拆模后每浇筑段蜂窝深度不大于5mm10mm5检验数量：施工单位每一浇筑段检查一次。检验方法：观看和尺量。四、施工留意事项〔1)底板高程掌握。(2〕模板安装稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆.〔3)综合接地钢筋的焊接和接地电阻进展检查。强保护，不能损坏和偏位。混凝土接茬部位要认真处理，避开消灭渗漏和烂根状况。(6〕砼厚度符合设计要求，外表应密实平坦、颜色均匀，不得有漏筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷.(7)顶面坡度应符合设计要求,坡面平顺、畅通、不积水。〔8)作业人员必需经过培训上岗，技术人员应加强现场指导，严把质量关。