连铸结晶器与浸入式水口和塞棒

连铸结晶器与浸入式水口和塞棒周川生 洛阳南苑耐火材料入式水口的渣线位置和长度。〔水口窝〕外形和与其匹配的塞棒棒头。最终还要依据钢厂连铸浇注的钢种、钢水处理的方式和连浇时间，确定浸入式水口和塞棒的材质。浸入式水口的设计浸入式水口碗部1-A1-B为了表达便利：命名φA外形尺寸，φB为碗部的开口度，φC为碗部圆弧与水口流钢中孔相切处的直径，该直线称为喉线，φD为喉线深度，h2h1浸入式水口示意图要，也很有效。作者认为浸入式水口碗部的根本尺寸，源于水口流钢中孔的直径，一切从它开头。首先要依据钢厂钢包的实际容量、中间包涵量和流数、连浇炉数和单炉浇注时间等诸多φC。在国内，大圆坯和板坯连铸所用的浸入式水口流50～30mm，小方坯连铸则更小。40～60mm水口碗部上口的基准面。R50mm割。在平面图上显示出两个切点或割点，即碗部的开口度φB。在国内，浸入式水口碗φB90～140mm115mm125mm。而浸入式水口头φAφB〔20～45mmφA＝φB〔20～45mm具体应加多少为好，待整个浸入式水口设计完后，平衡而定，否则会消灭头重脚轻的现象。h1φBRφBh1RφDφDφC〔40～75mm〕，即：φD＝φC＋〔40～75mm〕。〔40～75mm〕/2，20～37.5mm。25mm晶器局部的水口壁厚，协调全都。1-Ah150～260mmh140～300mmh220～80mm30～50mm。浸入式水口尾部设计2主要有：2水口尾部在结晶器中的位置小方坯连铸用结晶器，尺寸为120方～150方；大方坯、矩形坯连铸用结晶器，尺寸在160～380mm之间；圆坯连铸用结晶器，尺寸为φ150mm～φ310mm；板坯连铸用结晶器，窄面尺寸在140mm～300mm之间。30mm～40mm由此可见，可大致确定浸入式水口尾部的外径为：水口尾部的外径＝〔结晶器窄面尺寸〕－2×〔30～40mm〕口尾部的外径尺寸。水口尾部的壁厚可用下式表示：水口尾部壁厚＝〔水口尾部外径－流钢中孔直径〕÷217～30mm20～25mm在次根底上可以修正水口尾部的外径，即：修正后水口尾部外径＝〔流钢中孔直径〕＋2×〔20～25mm〕使用寿命，有肯定的作用。浸入式水口出钢口的设计目前在钢厂，使用的浸入式水口的出钢口类型，主要有以下几种，如图3中孔直径φC小5mm左右。图中B和C分别为带有长方形和圆形侧孔的出钢口。依据以15～301525～40mm3浸入式水口出钢口类型这样可以改善钢水在结晶器中的流淌状态，并可降低钢水卷渣的可能性。的出钢口，在国内有，但极少见。浸入式水口渣线确实定4浸入式水口渣线位置4处在保护渣位置的水口局部，由于受到结晶器振动频率和振幅的影响，该局部反复交替50～60mmh渣线高度h＝3×〔50～60mm〕150～180mm140～200mm以依据钢厂的具体状况而定。水口渣线层的厚度b8～15mm口而言，其渣线层的厚度即水口壁厚。浸入式水口长度确实定浸入式水口长度的计算：当中间包处于正常位置时，见图5所设计的浸入式水口的长度，在中间包上升到最高位置时，水口的末端必需高于结晶器盖板。否则中间包从水口烘烤位置移动到浇注位置时，易碰短水口。5浸入式水口的位置用的产品。浸入式水口与塞棒的协作塞棒棒头的设计66塞棒棒头外形示意图6A，R60mm6B，R1R26C，R1R26D，R1、R2R3在上述图形中，棒头尖的圆弧面半径R112～50mm方坯和圆坯来说，R112～35mm35～50mm120～200mm100～150mmR260～120mm50～100mm塞棒种类目前国内所用的与浸入式水口匹配的整体塞棒，主要有以下两种类型：组合型塞棒7-A所示。整体塞棒质有高铝碳质，铝锆碳质和镁碳质或其它材质。塞棒构造有两种：盲头型，棒头为实心的。见图7-B7-C7塞棒分类，AlO-C2 2 23AlO50%70%左右，使用寿命更长。23由于近几年来，国内大电炉兴建很多，由于钢种的需要，AlO-CMgO-C23MgO75-80%，C15-20%。浸入式水口材质的设计铝碳质19734种和特别钢种。用低等级石墨和特级矾土制成的，使用的结合剂为焦油沥青，污染严峻。的铝碳质浸入式水口的材质，进展了的设计。4等以及酚醛树脂结合剂等。依据连铸浇注的钢种和连浇炉数要求，将铝碳质浸入式水口中的AlO和C的成分23设计为四个等级：O〔40-45〕%；23O〔45-50〕%；23O〔50-55〕%；23O〔55-60〕%。23树脂结作为铝碳质浸入式水口的结合剂。铝碳质浸入式水口的技术指标，在以下范围内：〔12～18〕%，体积密度〔2.35～3.15〕g/cm3，耐压强度〔20～35〕Mpa，抗折强度〔6～14〕Mpa。用寿命长。但也存着以下问题：在浇注含A1TiAlOTiO23 2浇注中断，影响连铸生产正常进展，且对铸坯质量有肯定的影响。不耐侵蚀，长时间浇注会在渣线部位形成“缩颈现象”，甚至断裂。8碳铝质浸入式水口分类铝锆碳质为了解决铝碳质浸入式水口不耐侵蚀的问题，争论开发了铝锆碳浸入式水口，即在ZrO2

含量的多少，直接影响到水口的抗侵蚀力量。ZrO2浸入式水口渣线部位的ZrO2

含量设计为三档：ZrO2ZrO2ZrO2

含量〔65～70〕%；含量〔70～75〕%；含量〔75～81〕%浸入式水口渣线部位的C含量为〔12～17〕%。部位技术指标为：〔14～18〕%，体积密度〔3.25～3.75〕g/cm3，耐压强度〔20～27〕Mpa，抗折强度〔6～8〕Mpa锆钙碳质AlO238-C，其工作原理是：在浸入式AlO23水带走，从而防止水口的堵塞。口仍会被堵塞。质，即参加添加物和转变水口材质来，防止水口堵塞。目前主要使用锆钙碳防堵塞材料作为水口的内壁衬，其工作原理是，在浇注时，水口材料中的CaO、SiO

生成低熔物，而随钢水冲刷掉。2 23浸入式水口防堵塞层中的锆钙碳含量设计为：〔40～45〕%；22〕CaO〔20～22〕%；3〕C〔18～22〕%7-D，技术指标为：〔15～18〕%，体积密度〔3.60～2.75〕g/cm3，耐压强度〔22～26〕Mpa，抗折强度〔5～7〕Mpa尖晶石质ZrO-CaO-C2为材料中的CaO与钢水中析出的AlO反响，形成的化合物是多种多样的，并非都能形23成低熔物所致。CSiO2的。因此，又争论开发了不含硅、碳的铝镁尖晶石材料制作的无碳无硅浸入式水口，即证明防堵效果较好。无碳无硅浸入式水口中的防堵层的成分设计为：AlO〔55～65〕%；MgO〔18～22〕%。23无碳无硅浸入式水口的构造，见图8-D。技术指标为：高铝碳质浸入式水口，从而提高了单只中间包的使用寿命，并取得较大的经济效益。快速更换装置用水口，由带有滑动面的上水口和浸入式水口组成，见图9所示。9快速更换水口因此，对其使用的材质有特别的要求，一般依据上水口的使用特性，将其透气层的材