连铸保护渣使用及几种漏钢形式介绍

连铸保护渣使用及几种漏钢形式介绍保护渣在连铸生产中是格外重要的。然而保护渣性能的发挥与些常见的铸坯缺陷表达保护渣的正确使用方法。一、外表纵横裂纹1、外表纵裂纹0.08—0.17%这个范围内的碳素构造钢和相应低合金钢为主。主要缘由是该类钢种的碳含量处于铁碳相图上的亚包晶范围或生撕裂，从而产生纵裂纹。钢水因素：A、钢水中的有害元素S、P、As等有害元素含量偏高，造成钢的热脆性和冷脆性增加，引发裂纹，依据阅历：钢水中的S≥0.02%，P≥0.017%，发生纵裂纹的几率增加。B、Mn/S比过小，一般Mn/S25，纵裂纹几率大大增加。C、钢水的纯洁度差，易引发纵裂纹等。一、外表纵横裂纹设备因素A、结晶器锥度不合理，影响传热效果，易诱发纵裂纹。B，易造成纵裂纹。C裂纹。工艺因素A、结晶器水冷强度过大，易造成纵裂纹，主要表达在进出口水温差过大或热流密度过大上。B、二冷水配水制度不合理，易造成纵裂纹扩张变大。C、下水口不对中或倾斜，偏流或钢水出口处侵蚀严峻，造成流场紊乱，易造成初生坯壳生长厚薄不均而致纵裂纹。一、外表纵横裂纹操作因素A、加渣和挑渣造作不规章，易造成保护渣消耗流入不均匀，致纵裂纹。B裂纹。C、拉速与浇钢温度不匹配易造成等。一、外表纵横裂纹保护渣因素A、保护渣熔速、粘度、熔点不合理，易造成消耗过低和液渣层偏薄，简洁产生纵裂纹。B、保护渣的洗净率和析晶温度过低，造成传热过快，易产生纵裂纹。C、保护渣配碳不适宜，造成渣圈过于兴旺，消耗不均匀，易消灭纵裂纹等。二、外表横裂纹和不规章振痕A、振痕深的部位是横裂纹的发源地。B700—900℃矫直。C、二次冷却太强易促使振痕加深处产生横裂纹。三、外表微裂纹外表微裂纹也叫作发纹，主要发生于高强度钢种，如：Q345系列〔即16Mn类下：A、结晶器渗钢，被凝固铸坯外表的晶界捕获，从而产生晶间微裂纹。B〔CuSn等〕残留在外表晶界渗透形成。C、保护渣碱度过高，润滑性能差，摩擦阻力大易造成微裂纹。四、皮下气泡和外表夹杂等1、皮下气泡的主要成因：钢中残留气体过多，脱氧不良及整个过程所用耐火材料水份过高以及中包烘烤时间缺乏等造成的。2、外表夹杂A、液面波动大，易造成皮下夹杂的。B、脱氧剩余物分别不好，易造成夹杂等。C不均等造成。1、正确的加渣方式：参加方式对保护渣性能的正常发挥至关重要，正确的保护渣参加方式是：要均匀推入结晶器内，每次加渣时间不要过长，要做到勤加少加，确保渣层总厚度根本稳定。目前，我厂的保护渣总厚度最正确。2、错误的加渣方法：、见红加渣〔即见到渣面发红后再加渣〕A、见红后，液渣层外露，由于没有粉渣层的保温作用，液渣层利的。B、液渣层外露后，失去保温作用，钢液有可能与空气接触，将引起局部凝固，有结冷钢，会引起钢液的二次氧化。C、同时保护渣在结晶器内消灭结团，造成渣面恶化，对稳定渣子性能不利。、厚渣层操作A、厚渣层操作会影响对钢液面的正确判定，一不留神，有可能造成事故的消灭。B、厚渣层会造成液渣层相对过厚，对渣子消耗不均匀。1、适宜挑渣条在正常使用过程中，制止用钢条去搅动钢液面，结晶器壁所结的稍微渣圈，不要去常常挑动。2、不要常常搅动渣面保护渣在结晶器内的熔化构造随着配碳形式的差异是分为两层、三层或多层构造，假设常常搅动，将会破坏正常熔化构造，有可能造成液渣层不稳定，以致消灭不同程度的外表质量问题。3、保护渣外表结团现象正常使用的保护渣突然在某班消灭外表结团现象，这主要是由于工艺造成的，缘由如下：A、水口插入深度过浅，造成钢液面翻腾猛烈，致使钢水或液渣翻至粉渣外表与粉渣粘连而消灭。B、吹氩量过大，造成液渣翻至粉渣外表与粉渣粘连而消灭。C、保护渣烧结性严峻，简洁消灭结团现象。一、开浇漏钢正常状况下，开浇漏钢是由于开浇过程没有掌握好造成的，主要缘由有如下几个方面：1、引锭头密封不良。2、冷却废钢数量参加不够。3、结晶器内潮湿。4、开浇拉速起步太快。5、冷却水启动太迟或完全没有结晶器振动等缘由造成的。二、接痕漏钢接痕漏钢是指在拉钢的过程中，由于特别缘由〔主要缘由有：报警、钢水、设备故障或快换中包等〕停下，然后重拉开，在中断生于二冷段。三、粘结漏钢1、水口不对中或偏斜造成局部初生坯壳过薄而引起的粘结漏钢。2生的粘结漏钢。3消耗不均匀或初生坯壳不能自然焊合而产生的粘结漏钢。4、对弧不准而造成摩擦力过大所致的粘结漏钢。5、保护渣熔点、粘度偏高，造成消耗量偏小，致使摩擦力过大而造成的粘结漏钢。四、角裂漏钢角裂漏钢是由于角部冷却不均，造成局部应力过于集中而产生的漏钢，一般形成缘由有如下几种：1、结晶器角部磨损严峻，造成角部传热不均，从而使角部坯壳的生长厚薄不均匀，而消灭漏钢。2、操作不当，造成角部弯月面初生坯壳被破坏而致角裂漏钢。五、横裂漏钢横裂漏钢是由于振痕过深，造成横列而产生的漏钢，产生缘由如下：1、由于振动参数〔主要指振幅和振频〕不适宜造成。2、由于保护渣粘度大，渣圈过于兴旺或挑出不准时所造成的。1、设备方面因素A、结晶器磨损严峻而失去锥度。B、铸坯脱方严峻。C、结晶器和冷却段对弧不准。D、铸流和结晶器不对中。2、工艺操作因素A、拉速过快或水口不对中，铸流偏斜。B、结晶器液面波动太大，造成保护渣结块卷入凝固壳。C、挑渣圈粗暴，将弯月面处凝固壳捅破。D、水口插入深度过深，造成钢水外表结冷钢咬入初生凝固壳。E、水口质量差，造成出口处被冲刷变形，从而使流场紊