四川市政管廊钢结构施工方案

PAGE2陶氏化学（四川川川）有限限公司司EMEI项目管廊钢结构施工方案编制：审核：批准：上海利柏特建设设设有限公公司2017年4月月月目录HYPERLINK\l"_Toc482084676"一、编制说明111HYPERLINK\l"_Toc482084677"二、工程概况况1HYPERLINK\l"_Toc482084678"三、编制依据111HYPERLINK\l"_Toc482084679"四、施工准备222HYPERLINK\l"_Toc482084680"五、施工流程图图图3HYPERLINK\l"_Toc482084681"六、施工工序序3HYPERLINK\l"_Toc482084682"七、主要工序序的施施工方法法及要求求4HYPERLINK\l"_Toc482084683"（一）、材料料料检验4HYPERLINK\l"_Toc482084684"（二）、基础础础验收6HYPERLINK\l"_Toc482084685"（三）、管廊廊廊钢结构构安装装6HYPERLINK\l"_Toc482084686"（四）、钢结结结构管廊廊施工工顺序177HYPERLINK\l"_Toc482084687"（五）、钢结结结构管廊廊油漆漆、防火火涂料料施工244HYPERLINK\l"_Toc482084688"八、施工进度度计划划25HYPERLINK\l"_Toc482084689"九、质量检查查266HYPERLINK\l"_Toc482084690"（一）、工程程程质量目目标226HYPERLINK\l"_Toc482084691"（二）、工程程程质量保保证的的原则266HYPERLINK\l"_Toc482084692"（三）、施工工工前的质质量预预控及材材料验验收：277HYPERLINK\l"_Toc482084693"（四）、质量量量控制措施：27HYPERLINK\l"_Toc482084694"十、施工安全全措施施29HYPERLINK\l"_Toc482084695"（一）、管理理理目标：：299HYPERLINK\l"_Toc482084696"（二）、安全全全管理细细则229PAGE1上海利柏特建设有限公司一、编制说明本方案为陶氏化化化学（四四川）有有限公司6万吨/年丙烯酸酸系系乳液项项目钢钢结构管管廊安安装工程程施工工而编制制。为为了较好好地控控制施工工质量量，确保保安装装工作的的顺利利进行，特特制制定本方方案。施施工中除除应符符合本方方案的的同时，还还应应符合设设计图图纸及相相应的的国家标标准。工程概况陶氏化学（四川川川）有限限公司司6万吨/年丙烯酸酸系系乳液项项目钢钢结构管管廊工工程安装装。本工程钢结构均均均为钢结结构工工厂预制制，现现在组合合安装装。钢结构管廊现场场场安装均均为螺螺栓连接接。主主要钢结结构节节点为8.8级承压型型高高强镀锌锌螺栓栓，次要要钢结结构为4.6级镀锌普普通通螺栓。所有钢结构钢材材材均采用Q2355B级钢，所所有有钢结构构构件件均为热热浸镀镀锌，材材料到到达施工工现场场前完成成除锈锈、热浸浸镀锌锌工作。钢结构管廊登高高高作业人人员全全部使用用登高高车登高高作业业，除可可以随随登高车车登高高外的材材料均均采用吊吊车配配合就位位。三、编制依据设计的施工图纸纸纸《工程测量规范范范》GB5000026--20007《钢结构工程施施施工及验验收规规程》GB5002205--20001《建筑钢结构焊焊焊接规程程》JBJ8811-200022《建筑施工安全全全检查标标准》JGJ5599-200055《施工现场临时时时用电安安全技技术规范范》JGJ4466-055《建筑机械施工工工安全技技术规规程》JGJ3333-200011现行的国家有关关关安全规规范陶氏工厂相关要要要求。四、施工准备钢结构的制作和和和安装应应符合合施工图图设计计的要求,当需要修修改改设计时,应取得原原设设计单位位同意意,并应签署署设设计变更更文件件。钢结构工程施工工工前,制作和安安装装单位应应按施施工图设设计的的要求,编制制作作工工艺和安安装施施工方案案。钢结构的安装装装,应根据工工艺艺要求和和施工工方案进进行,并应实行行工工序检验,当上道工工序序合格后,下道工序序方方可施工工。钢结构施工工序序序：钢结结构基基础施工→基础符合合验验收→钢结构厂厂家家预制→钢结构预预制制过程中中验收收检查→预制材料料（出出厂）入入场检检查验收→部分材料料（高高强螺栓栓）复复检→钢结构现现场场涂刷油油漆、防防火涂料料→现场拼装→吊装就位找找正→复核检查→螺栓紧固→基础灌浆浆→连接位置置补补刷油漆漆、防防火涂料料。钢结构工程施施施工及验收收,应使用经经计计量检定定合格格的检测测器具具,并应按有有关关规定操操作,制作、安安装装和质量量检查查所用的的钢尺尺等检测测器具具应具有有相应应的精度度，相相关检测测部门门检测合合格后后方可使使用。施工图纸及其其其它技术文文件件齐全，施施工工图已经经会审审，技术术人员员已向有有关施施工人员员进行行技术交交底。材料齐备，劳劳劳动力安排排合合理。安装前，基础础础已交接并并验验收合格格。现场应具备满满满足施工要要求求。参加施焊的焊焊焊工必须有有相相应位置置的焊焊工合格格证，经经现场业业主实实际考核核合格格后，特特殊工工种必须须持证证上岗。五、施工流程图图图施工准备→基础础础验收→构件验收收→地脚螺母母找找平→钢结构涂涂刷刷油漆、防防火火涂料→钢结构件件组组合拼装装→钢柱安装装→地脚螺栓栓固固定→钢柱安装装→地脚螺栓栓固固定→第一层钢钢梁梁安装→安装螺栓栓连连接→第上层钢钢梁梁安装→钢柱安装装→地脚螺栓栓固固定→钢柱安装装→第一层钢钢梁梁安装→第上层钢钢梁梁安装→支撑安装装→依次顺序序安安装→整体校正正→局部补刷刷油油漆、防防火涂涂料→验收施工工序管廊钢结构为厂厂厂家半成成品到到货，并并进行行自检，自自检检合格后后上报报总包方方及监监理方进进行共共检。管廊基础、地脚脚脚螺栓验验收合合格后，用用地地脚螺母母找平平到设计计标高高。钢结构件组合拼拼拼装。安装钢柱，将柱柱柱子初步步找正正，将地地脚螺螺栓拧紧(第一次30%力矩，第第二二次60%力矩，第第三三次100%力矩）。安装横梁钢结构构构，横梁梁和立立柱间利利用螺螺栓连接接。安装支撑钢结构构构，连接接处采采用螺栓栓连接接。对钢结构进行找找找正，测测量垂垂直度、轴轴线线、对角角线等等各项尺尺寸，对对超出规规范和和图纸要要求部部位进行行校正正。当所有钢结构安安安装完毕毕，进进行整体体测量量。测量合格后，螺螺螺栓进行行二次次紧固。主要工序的施工工工方法及及要求求、材料检验钢结构半成品件件件应具有有产品品合格证证。钢钢材应附附有质质量证明明文件件，力学学性能能应符合合现行行《碳素素结构构钢》GB7000或《低合合金金结构钢钢》GB155991的规定，如如如对钢材材质量量有疑议议时应应复验，复复验验合格后后方可可使用。钢结构所用的钢钢钢材、焊焊接材材料和连连接材材料均应应做外外观检查查，不不得有严严重的的变形、锈锈蚀蚀和损伤伤，当当钢材表表面有有麻点或或划痕痕等缺陷陷时，钢钢结构成成品件件表面锈锈蚀、划划痕的深深度不不得大于0.5mmm且不大于于钢钢材厚度度负偏偏差值的的一半半。螺栓和钢结构所所所用焊接接材料料均应附附有质质量证明明文件件，并符符合设设计文件件要求求。主要钢结构节点点点连接用8.8级高强镀镀锌锌螺栓，均均按按要求进进行复复检。收到的所有构件件件、配件件等均均须有合合格证证明书，设设备备到货后后要核核对实物物与设设计图纸纸尺寸寸、质量量证明明书、相相关规规范要求求、陶陶氏要求求相符符。按照到货装箱单单单核对到到货的的数量、规规格格与装箱箱单中中是否一一致并并检查到到货的的表面质质量，检检查到货货规格格、数量量是否否满足图图纸中中的要求求。钢结构组件到达达达现场后后，核核对钢结结构的的尺寸与与图纸纸是否相相符，钢钢结构的的表面面不得有有大面面积的镀镀锌层层损坏。钢构件的外形尺尺尺寸主控控项目目的允许许偏差差应符合合表7.1..8规定钢构件的外形尺尺尺寸主控控项目目的允许许偏差差（mm）表7.4..55项目允许偏差单层柱、梁、架架架受力支支托（支支撑面）表表面面至第一一个安安装孔距距离±1.0实腹梁两端最外外外侧安装装孔距距离±3.0构件连接处的截截截面几何何尺寸寸±3.0柱、梁连接处的的的腹板中中心线线偏移2.0受压构件（杆件件件）弯曲曲矢高高l/1000，且且不大于10.00钢构件的外形尺尺尺寸一般般项目目的允许许偏差差应符合GB5002205--20001中的有关关要要求。钢构件的堆放

根据后用的的先先放；先用用用的后方方的原原则堆放放钢结结构，同同时考考虑钢材材提取取方便。

钢构件堆放放要要减少钢材材材的变形形和锈锈蚀，节节约用用地。

钢构件露天天堆堆放，堆放放放场地要要平整整，并高高于周周围地面面，四四周有排排水沟沟，易于于清扫扫。堆放放时尽尽量使钢钢材截截面的背背面向向上或向向外，以以免积水水。

堆放时每隔隔55～6层放置楞楞木木，其间间距以以不引起起钢材材明显的的弯曲曲变形为为宜。楞楞木要上上下对对齐，在在同一一垂直平平面内内。

为增加堆放放钢钢构件的稳稳稳定性，可可使使钢构件件互相相勾连，或或采采取其它它措施施。这样样，钢钢构件的的堆放放高度可可达到到所堆宽宽度的的两倍；；否则则，钢构构件堆堆放高度度不应应大于其其宽度度。一堆堆内上上、下相相邻的的钢材须须前后后错开，以以便便在其端端部固固定标牌牌和编编号。

钢构件的标标牌牌应定期检检检查。选选用钢钢构件时时，要要顺序寻寻找，不不要乱翻翻。

考虑材料堆堆放放时便于搬搬搬运，要要在料料堆之间间留有有一定宽宽度的的通道以以便运运输。

钢结构转运运吊吊装均采用用用吊带吊吊装，不不得使用用钢丝丝绳。、基础验收钢结构安装前应应应对基础础进行行全面检检查，其其浇注质质量、外外形尺寸寸、基基础面标标高和和各柱脚脚之间间的相关关尺寸寸及地脚脚螺栓栓的间距距、垂垂直度、露露出出长度和和螺纹纹长度，均均应应符合设设计文文件的规规定。基础验收时应会会会同监理理单位位、建设设单位位专业工工程师师对土建建交工工资料进进行检检查并重重点对对下面项项目进进行实检检：基础顶面标高允允允差：0，-10mmm；相邻基础行（列列列）轴线线间距距的允许许偏差差为±3.00mmm；基础轴线总间距距距的允许许偏差差为±5.00mmm；基础两对角线之之之差不大大于55mm；地脚螺栓顶部标标标高允差0，+10mmm；螺栓垂直度偏差差差不应大大于螺螺栓伸出出基础础面长度度的1%；相邻两螺栓间距距距的允许许偏差差为±2.00mmm；地脚螺栓中心位位位置允差±2mm；、管廊钢结构安安安装钢结构组合拼装装装施工准准备：：使用吊车和卡车车车将组合合拼装装的钢结结构运运输到安安装位位置附近近，以以确保组组装后后可以直直接就就位。组装前平立面布布布置图、技技术术要求、安安装装标准规规范等等必要的的资料料应齐全全。部件经检查符合合合设计图图纸要要求并具具备起起吊条件件。施工场地平整。吊装索具已按施施施工方案案要求求配备好好并应应有合格格证明明。起重机的机械和和和安全装装置，经经检查符符合安安全操作作要求求。吊装机具明细表表表序号名称单位数量备注1QY25型汽车车车吊台12卡环个1235吨吊带根842吨吊带根451吨吊带根4钢结构组合拼装装装根据图纸对安装装装的钢结结构进进行组合合，组组装门形形钢架架。梁的的安装装按先两两端后后中间的的组装装程序进进行，组组装完成成后，检检查总体体尺寸寸，然后后进行行中间梁梁的组组装，最最后进进行支撑撑的组组装，组组装时时不得随随意扩扩孔。组装前,零件、部部件件应检查查合格格;连接接触触面面和沿焊焊逢边边缘每边30-5500mm范围内的的铁铁锈、毛毛刺、污污垢等应应清除除干净。钢构件的连接接接接头，应应经检检查确认认合格格后方可可紧固固，螺栓栓紧固固应符合合陶氏氏对螺栓栓紧固固的要求(第一次30%力矩，第第二二次60%力矩，第第三三次100%力矩）。螺螺螺栓紧固固力矩矩详见下下表：：安装使用的临时时时螺栓，在在每每个节点点上穿穿入的数数量，应应根据安安装过过程所承承受的的荷载计计算确确定，临临时螺螺栓不应应少于于2个。永久性的普通螺螺螺栓连接接应符符合下列列规定定：每个螺栓一端不不不得垫2个及以上上的的垫圈，并并不不得采用用大螺螺母代替替垫圈圈。螺栓栓拧紧紧后，外外露螺螺纹不应应少于于2个螺距：：钢结构组合件矫矫矫正和成成型矫正后的钢材表表表面，不不应有有明显的的凹面面或损伤伤，划划痕深度度不得得大于0.5mmm，且不应应大大于该钢钢材厚厚度负偏偏差的的1/2。冷矫正和冷弯曲曲曲的最小小曲率率半径和和最大大曲矢高高应符符合有关关规定定。钢材矫正后的允允允许偏差差，应应符合GB5002205--20001中的下表表有有关规定定。钢材矫正后允许许许偏差;注：螺栓孔边缘缘缘不应有有裂纹纹、毛刺刺和大大于1mm的缺棱。钢结构安装采用托板螺母找找找平方式式，在在每根地地脚螺螺栓放置置螺母母一颗（如如下下图），根根据据设计标标高采采用水平平仪找找平螺母母。对在地面组装好好好的门型型钢架架进行吊吊装就就位。依依吊机机站位图图安排排吊机的的站位位，同时时对钢钢架吊点点进行行包扎保保护，捆捆绑和调调整索索具，检检查吊吊机作业业半径径内安全全措施施的到位位情况况、溜绳绳、缆缆风绳捆捆绑是是否牢固固及清清场工作作；吊吊机起升升至索索具绷紧紧状态态后，由由作业业人员对对索具具及钢架架状态态进行检检查确确认，确确认后后继续起起升；；吊机在在起升升的同时时在保保持作业业半径径不变的的情况况下缓慢慢向钢钢柱柱脚脚方向向回转，直直至至吊机将将钢架架吊至垂垂直状状态后向向基础础部位回回转；；吊机回回转至至基础部部位后后，缓缓缓下降降，直至至两侧侧地脚螺螺栓穿穿入钢柱柱柱脚脚板螺栓栓孔内内；钢架架吊装装就位后后，立立即拧紧紧地脚脚螺栓螺螺母，拉拉好风绳绳，使使用临近近的短短柱基础础作为为锚点，采采用用2T手拉葫芦芦对对单榀钢钢架两两侧的缆缆风绳绳进行拉拉紧矫矫正。钢钢柱矫矫正后施施工人人员使用用登高高车对顶顶部吊吊钩进行行摘除除。当相邻两组门型型型钢架吊吊装就就位、固固定后后，应立立即开开始安装装之间间的连接接钢梁梁。钢梁梁采用用吊机吊吊装，在在钢柱两两侧设设置两台台登高高车，作作业人人员在登登高车车内对钢钢梁进进行就位位安装装、螺栓栓紧固固。钢梁梁的安安装顺序序由下下至上依依次进进行。钢钢结构构的柱、梁梁、支支撑等主主要构构件安装装就位位后，应应立即即进行校校正、固固定。当当天安安装的钢钢构件件应形成成稳定定的一个个空间间体系，每每根根钢柱下下放置置垫铁不不少于于2组，垫铁铁块块数且不不应超超出3块。钢结构的柱、梁梁梁、支撑撑等主主要构件件安装装就位后后，应应立即进进行校校正、固固定。当当天安装装的钢钢构件应应形成成稳定的的空间间体系。钢钢结结构在找找正和和拧紧地地脚螺螺栓后，应应用用电焊将将螺母母、垫板板焊接接，经共共检合合格确认认合格格后，做做好隐隐蔽工程程记录录，方可可进行行二次灌灌浆。钢结构安装、校校校正时，应应根根据风力力、温温差、日日照等等外界环环境和和焊接变变形等等因素的的影响响，采取取相应应的调整整措施施。钢构件安装的允允允许偏差差应符符合下表表中的的规定单层钢结构中的的的构件安安装的的允许偏偏差（mm）项目允许偏差检验方法单层柱垂直度H≦10MmH/100000H>10mHH//100000且不应大大于25.00用经纬仪或吊线线线和钢尺尺检查查柱脚底座中心线线线对定位位轴线线的偏移移5.0用吊线和钢尺检检检查柱基准点标高+5，-888用水准仪检查弯曲矢高H/1200，且且不应大大于15.00用经纬仪或拉线线线和钢尺尺检查查立体结构的整体体体垂直度度H/1000，且且不应大大于25.00用直尺和钢尺检检检查二次灌浆：钢柱就位并矫正正正后并请请监理理、业主主复核核确认无无误后后方可以以进行行二次灌灌浆。灌浆采用无收缩缩缩灌浆料料进行行灌浆，不不得得使用各各标号号的混凝凝土代代替无收收缩灌灌浆料，缩灌浆料性能需需需要达到到抗压压强度3d-4400MPa；自由线线膨膨胀率要要求小小于0.1%并且不含含氯氯离子和和金属属膨胀剂剂。6.桁架拼装根据管架结构形形形式桁架架主要要分为以以下几几种拼装装形式式：井型型桁架架、多层层桁架架。井型桁架的重量量量为：不不到5吨，按5吨计算。6.1井型桁架架架拼装井型桁架拼装主主主要是将将桁架架梁与纵纵向主主梁在地地面胎胎架组装装成井井型结构构，高高强螺丝丝紧固固后整体体吊装装，井型型桁架架为HJ-AA1、HJ-BB1、HJ-BB2、HJ-BB3，均在6.5~8..55米标高部部位位。组装装完成成后如下下图所所示：6．1．1井架架拼装工艺流流流程图：6．1．2拼装装工艺图示井型桁架组装方方方法步骤骤如下下：底层主梁组装图图图底层次梁组装图图图小立柱、立面撑撑撑组装图图上层主梁组装图图图上层次梁组装图图图6．1．3吊机机选型及工况况况分析桁架单件最重构构构件为1.33吨，拼装装主主要选用25吨汽车吊吊，工工作半径径最大大为10米，起重重量5.8吨。如下下图图所示：：6．2多层桁架架拼装装多层桁架为井型型型桁架与H型立柱组组合合成整体体结构构进行吊吊装，主主要为HJ-MM1和HJ-CC1桁架，标高高为为5.5~~110.77米和6.5~~99.7米，组装完完成成后分别别如下下图所示示：图1图2组合桁架拼装工工工艺：同同井型型桁架拼拼装工工艺。组合桁架的拼装装装也选用25吨汽车吊吊进进行，工工况同同井型桁桁架拼拼装时工工况条条件。多层的桁架组装装装时因每每层横横梁高差差为22米，需在下下层层横梁靠靠近小小立柱两两边铺铺设跳板板以及及维护栏栏杆作作为工作作平台台，然后在在依依次安装装上层层横梁，且且在在安装过程中中全全程佩戴戴、悬挂安全全带带。人员上上下下需搭设设上下下安全临临时通通道、钢结构管廊施施施工顺序序根据现场情况况况将钢结构构管管廊分为4部分完成:第一部分：：11/13轴线与2/13轴线的B01至B13部分的钢钢结结构；11轴线与12轴线B01与B02部分的的的钢钢结构；；桁架架HJ-BB3安装。第二部分：AAA01轴线、A02轴线的04轴至20轴线部分分钢钢结构包包含HJ-MM1、HJ-BB1两个桁架架安安装。第三批：1/1113轴线与2/13轴线的B14至B19部分的钢钢结结构；桁桁架HJ-BB2施工；A01轴线、AAA02轴线的20轴至24轴线部分分钢钢结构；23轴线与24轴线的C01至C04部分的钢钢结结构；桁桁架HJ-CC1安装。第四批：23轴轴轴线与24轴线的C04至C07轴线部分分钢钢结构；A01轴线、A02轴线的01轴至04轴线部分分钢钢结构；01轴线与02轴线A03与A03部分的的的钢钢结构；；桁架架HJ--AA1的安装；；管管架-Ⅰ，管架-Ⅱ，管架-Ⅲ安装。第一部分施工：：：材料进进场路路线见下下图中中的带箭箭头的的红线；；材料料进场后后的堆堆放点如如下图图。钢结构管廊立柱柱柱成片拼拼装后后吊装就就位；；横梁单单根吊吊装就位位，桁桁架地面面拼装装后吊装装就位位。第一部分安装的的的钢结构构高8.5米，最大大立立柱成片片拼装装后的重重量为为2根8.5长GZ2立柱的重重量+2根4.5长HM2444梁的重量+剪刀撑的的重重量：650kkgg*2++2550kgg*22+2000kkg=220000kgg选用QY25KK55-Ⅰ吊车进行行吊吊装作业业，在在在吊装装距离离小于20米的情况况下下，即可可以满满足该吊吊装作作业，综综合上上面的情情况，选选用该吊吊装在在现场只只需要要移动3次吊车即即可可以完成成第1部分的立立柱柱与横梁梁的吊吊装就位位作业业。吊车车的吊吊装站位位见下下图：桁架就位位置与与与B大街的吊吊车车吊装的的站为为的距离离不足足10米，现在在按10米计算。选用QY25KK55-Ⅰ吊车进行行吊吊装作业业，在在吊装距距离为为10米的状态态选选用23.114档的吊臂臂的的进行吊吊装作作业，可可以吊吊装7.56吨的重量量，大大于桁架架的重重量5吨，满足足吊吊装要求求。第二部分施工：：：材料进进场路路线见下下图中中带箭头头的红红线；材材料进进场后的的堆放放点如下下图。管廊安装位置与与与B大街之间间有6.5米的绿化化带带，材料料到现现场将钢钢结构构堆放与与该位位置，并并在该该位置进进行油油漆的涂涂刷、拼拼装施工工。钢结构管廊立柱柱柱成片拼拼装后后吊装就就位；；横梁单单根吊吊装就位位，桁桁架地面面拼装装后整体体吊装装就位。该部分的管廊高高高为10.7米，最大大立立柱成片片拼装装后的重重量小小于3吨，安装装位位置距离B大街均为6.5米。选用QY25KK55-Ⅰ吊车进行行吊吊装作业业，在在吊装距距离小小于15米的情况况下下均可以以满足足立柱的的吊装装就位施施工作作业。桁架长度均为1118米，组装装后后的HJ-MM1桁架重量量大大约为7吨，HJ-BB1桁架重量量大大约为5吨，考虑虑到到桁架组组装后后体积较较大，选选用2台吊车组组合合吊装，因因吊吊装距离离小于于10米，2台吊车各各自自分担重重量不不足4吨，根据据吊吊车性能能表可可以满足足吊装装要求。见见下下图的吊吊车站站位图第三部分施工：：：材料进进场路路线见下下图中中带箭头头的红红线；材材料进进场后的的堆放放点如下下图。钢结构管廊立柱柱柱成片拼拼装后后吊装就就位；；横梁单单根吊吊装就位位，桁桁架地面面拼装装后整体体吊装装就位。该部分的管廊高高高为10.7米，最大大立立柱成片片拼装装后的重重量小小于3吨，安装装位位置距离B大街均为6.5米。选用QY25KK55-Ⅰ吊车进行行吊吊装作业业，在在吊装距距离小小于15米的情况况下下均可以以满足足立柱的的吊装装就位施施工作作业。桁架长度均为1118米，组装装后后的HJ--CC1桁架重量大大约约为5吨，HJ--BB2桁架重量量大约约为5吨，考虑虑到到桁架组组装后后体积教教大，选选用2台吊车组组合合吊装，因因吊吊装距离离小于于10米，2台吊车各各自自分担重重量不不足3吨，根据据吊吊车性能能表可可以满足足吊装装要求。见见下下图的吊吊车站站位图第四部分施工：：：材料进进场路路线见下下图中中带箭头头的红红线；材材料进进场后的的堆放放点如下下图。钢结构管廊立柱柱柱成片拼拼装后后吊装就就位；；横梁单单根吊吊装就位位，桁桁架地面面拼装装后整体体吊装装就位。该部分的管廊高高高为10.7米，最大大立立柱成片片拼装装后的重重量小小于3吨，安装装位位置距离B大街均为6.5米。选用QY25KK55-Ⅰ吊车进行行吊吊装作业业，在在吊装距距离小小于15米的情况况下下均可以以满足足立柱的的吊装装就位施施工作作业。HJ-A1桁架架架长度、重重量量、安装装现场场的距离离与HHJ-CC1桁桁架基本本相同同，吊装装方法法同HJ--CC1桁架。、钢结构管廊油油油漆、防防火涂涂料施工工钢结构材料到到到场前已经经完完成除锈锈、镀镀锌工作作，组组装前根根据业业主要求求在地地面进行行涂刷刷工作，预预留留连接位位置，连连接位置置待安安装就位位后，使使用登高高车登登高作业业进行行油漆的的补刷刷工作。涂料涂装前，干干干净的毛毛刷、棉棉纱布将将金属属面擦拭拭干净净。刷涂施工：涂刷刷刷时先上上后下下，毛刷刷不应应浸入涂涂料太太多，一一般1/2为宜，涂涂刷刷时不能能用力力过大，回回刷刷次数不不宜过过多，涂涂刷时时应纵横横交织织涂刷可可以增增加每层层涂料料相互粘粘结，并并能补充充相互互之间涂涂刷不不足之处处。涂料涂装应按照照照自上而而下，由由里到外外的施施工顺序序进行行操作，每每道道涂料涂涂装结结束后，待待固固化后，再再进进行下道道涂料料涂层的的施工工，间隔隔时间间不要过过长。为保证涂层膜厚厚厚度，可可以控控制涂料料的用用量，即即一定定面积使使用一一定时的的涂料料。完工后的涂层表表表面，必必须膜膜厚均匀匀光滑滑，表面面没有有灰尘及及流挂挂等缺陷陷，如如果有，需需进进行修补补。施工时，每道漆漆漆的涂敷敷间隔隔应严格格按厂厂家提供供的涂涂料产品品证明明书执行行，下下一道漆漆宜在在上道漆漆表干干后涂敷敷。为保证漆膜颜色色色符合设设计要要求，在在涂装装面漆面面前要要进行试试涂，确确认漆膜膜颜色色达到设设计标标准时再再进行行整体涂涂装。为为使整体体颜色色一致无无色差差，面漆漆应进进统一采采用同同一厂家家、同同一生产产批号号的油漆漆。涂刷时不能用力力力过大，回回刷刷次数不不宜过过多，涂涂刷时时应纵横横交织织涂刷可可以增增加每层层涂料料租互粘粘结，并并能补充充相互互之间涂涂刷不不足之处处。施工时应按照从从从上到下下的施施工顺序序，最最后一遍遍面漆漆涂装应应按顺顺光方向向涂装装。涂装装时应应精心操操作，达达到涂层层涂刷刷均匀一一致，无无漏涂、起起泡泡、变色色、失失光等缺缺陷。每一遍涂料表干干干后，经经甲方方现场管管理人人员验收收合格格，办理理隐蔽蔽记录后后方可可进行下下一遍遍涂料的的涂装装施工。施工进度计划管廊施工进度计计计划工作内容开始日期完成日期第一部分管廊施施施工材料进场2017.4...152017.4...15材料进场验收2017.4...152017.4...15钢结构涂刷油漆漆漆、防火火涂料料2017.4...162017.4...18钢结构组装2017.4...182017.4...20钢结构管廊安装装装就位2017.4...212017.4...23第二部分管廊施施施工材料进场2017.4...202017.4...20材料进场验收2017.4...202017.4...20钢结构涂刷油漆漆漆、防火火涂料料2017.4...202017.4...23钢结构组装2017.4...242017.4...26钢结构管廊安装装装就位2017.4...272017.5...1第三部分管廊施施施工材料进场2017.4...272017.4...27材料进场验收2017.4...272017.4...27钢结构涂刷油漆漆漆、防火火涂料料2017.4...282017.4...30钢结构组装2017.5...12017.5...3钢结构管廊安装装装就位2017.5...42017.5...7第四部分管廊施施施工材料进场2017.5...42017.5...4材料进场验收2017.5...42017.5...4钢结构涂刷油漆漆漆、防火火涂料料2017.5...52017.5...7钢结构组装2017.5...82017.5...12钢结构管廊安装装装就位2017.5...132017.5...15质量检查、工程质量目标标标总目标：合合合格。单位工程质量合合合格率：1000％单位工程质量优优优良率：1000％重大质量事故：：：0、工程质量保证证证的原则则、坚持全过程的的的质量控控制，坚坚持“以预防为为主”，对施工工完完成工序序质量量进行严严格把把关，转转向对对质量的的事前前控制、事事中中控制。从对产品质量检检检查，转转向对对工作质质量的的检查、对对工工序质量量的检检查、对对中间间产品的的质量量检查。从从而而以原材材料质质量保证证工序序质量，以以工工序质量量保证证分项工工程质质量，以以分项项工程质质量保保证分部部工程程质量，以以分分部工程程质量量保证单单位工工程质量量，保保证单位位工程程一次交交验合合格率100％，最终保证证工工程质量量目标标的实现现。坚持质量标准，严严格检查，一一切用数据说说话。在本工程中，坚坚坚持严格格的质质量检验验制度度，以施施工验验收规范范和质质量评定定标准准为依据据，严严格检查查，一一切用数数据说说话。为实现公司质量量量方针和和本工工程质量量管理理目标，本本工工程全面面贯彻彻执行我我公司司《质量量保证证手册》规定，实实现现质保体体系、质质量监督督的动动态运行行和全全面质量量管理理。接受业主/监理理理的监督督，积积极配合合工程程监理部部门做做好施工工全过过程的质质量控控制和监监督检检查工作作。钢结构制作、安安安装完毕毕后，依依据GB5003300的规定，应应应分别进进行分分项、分分部和和单位工工程的的质量评评估，结结果应满满足设设计文件件或合合同要求求。建立完善的质量量量管理系系：建立质量保证体体体系，实实行质质量责任任制，项项目部及及各施施工队设设专职职质量员员，逐逐级建立立质量量施工责责任制制，落实实到人人，形成成完整整的质量量管理理体系、施工前的质量量量预控及及材料料验收：：施工前对施工人人人员进行行质量量目标交交底、施施工技术术交底底和强化化技术术培训，提提高高管理和和操作作人员的的技术术水平和和质量量意识，做做到到心中有有标准准，施工工有准准则，把把质量量问题消消灭在在萌芽状状态，使使工程质质量有有可靠保保证。在开始吊装作业业业前，应应对吊吊装人员员进行行安全技技术教教育和安安全技技术交底底及培培训，配配备好好安全帽帽、防防滑鞋、安安全全带等安安全防防护用品品。吊装之前对吊装装装起重设设备及及各种工工具、吊吊索进行行全面面细致的的安全全检查，重重量量构件吊吊装前前进行试试吊，当当一切正正常后后方可正正式吊吊装，对对所有有吊装机机具要要经常检检量（麻麻绳、尼尼龙绳绳是否在在保质质期内），不不符合要求及及时处理。操作各种机械及及及电动工工具人人员需经经专门门培训。在施工过程中，要要做好现场清清理，清除现现场一切障碍碍物。以利于于吊装的安全全操作。、质量控制措施施施：严格按照设计提提提供的图图纸和和安装要要求进进行施工工安装装。在施工中不得随随随意修改改，变变更设计计图纸纸，如需需变更更须经各各方同同意方可可实行行。在安装过程中，应应接受现场监监理人员的技技术指导和质质量监管。公司采用三级质质质量保证证体系系，对产产品进进行监督督检查查，即班班组自自检、项项目部部评定、公公司司质检部部门按按时抽检检。具体检查项目由由由以下几几部分分，每项项都有有检核人人、复复核人签签字，并并有检核核时间间。#基础部分是否在开始安装装装前已复复核基基础螺栓栓位置置；所有基础螺栓栓栓尺寸是否否与与基础螺螺栓布布置图上上所给给尺寸一一致；；在开始安装前前前混凝土基基础础是否已已满足足强度要要求；；#卸货、堆放放料料是否在卸货时已已已对照材材料单单核定材材料；；是否小心卸货并并并无卸货货损坏坏；是否在卸货时已已已考虑把把一次次倒运量量减至至最小；；是否使用垒木使使使材料不不会接接触到泥泥水；；材料堆放是否离离离地；是否所有工人已已已被指导导不要要在场地地的结结构料及及板料料上行走走；#主结构吊装装是否在地上完成成成了最大大限度度的零配配件组组装；在安装端墙梁前前前是否已已安装装端墙中中间柱柱；在继续安装前是是是否已调调正第第一跨并并已装装好斜撑撑和翼翼撑；在安装过程是否否否有充分分的斜斜撑和拉拉索保保护建筑筑物若若突遭强强风不不被破坏坏；是否螺母没有太太太紧以使使结构构整体调调整容容易；是否在整体结构构构调整及及调方方后上紧紧全部部螺母；；在结构连接处是是是否装上上垫圈圈若图上上有此此要求；；是否所有的高强强强螺栓以以足够够的扭矩矩上紧紧；是否所有的基础础础螺栓充充分上上紧；是否所有的斜撑撑撑充分上上紧以以避免构构件扭扭曲和变变形；；#次结构安装所有的结构开洞洞洞是否尺尺寸正正确、四四方、垂垂直和牢牢固；；#复核是否所有的联接接接片，翼翼撑和和联接处处施作作正确；；是否所有构件的的的底层涂涂料清清洁和没没有脚脚印；是否构件上所有有有焊接痕痕迹和和其它记记号已已被正确确清除除并刷涂涂；#完工检查工作现场是否清清清扫干净净且垃垃圾已处处理掉掉。水泥地面是否清清清扫干净净。泥浆，灰尘，脚脚脚印是否否已从从外露的的构件件上清洗洗掉。灰尘，油污，密密密封胶是是否已已从板，门门，泛泛水上清清除掉掉。业主是否对建筑筑筑物的施施工和和完成满满意。是否检查过屋面面面板以保保证是是否所有有的钻钻孔都打打上了了螺丝或或铆钉钉。施工安全措施、管理目标：不发生事故；；；不破坏环环境境；不损损害人人身健康康;、安全管理细则则则现场安全管理细细细则现场险暗场所和和和有夜间间施工工时，应应有足足够的照照明。对易燃、易爆、有有毒物质的存存放，必须设设专库专人保保管。应切实做好施工工工现场安安全保保卫工作作。采采取必要要的防防盗措施施，在在现场周周边设设立维护护设施施，非施施工、操操作人员员不得得擅自进进入工工程施工工现场场。施工现场的各种种种安全设设施和和劳动保保护器器具，必必须定定期进行行检查查和维护护，保保养及时时消除除隐患保保证其其安全有有效。施工用的安全消消消防设备备应在在施工前前，由由安全工工程师师提出使使用计计划，项项目总总工程师师审核核，经项项目部部经理批批准后后由设备备专管管人员采采购或或公司总总部调调拨。由设备专管人员员员负责安安全消消防设备备的采采购、发发放、维维修和管管理工工作。对安全消防设备备备实行谁谁使用用谁负责责的原原则。使使用者者必须正正确使使用，要要保证证安全消消防设设备的完完好。安全工程师对安安安全消防防设备备的完整整性及及正确使使用实实施监督督。按规定设置消防防防灭火器器材，并并做好日日常维维护和定定期检检查，培培训全全体员工工正确确使用和和应急急处理。起重作业起重吊装工作必必必须分工工明确确，并按按国家家《起重重吊装装指挥信信号》规规定的统统一联联络信号号，统统一指挥挥。起起重机械械必须须经常检检查，保保持各部部位的的灵敏可可靠。从事起重吊装、校校正构件等高高处作业人员员必须正确使使用安全带和和安全帽。作作业时不宜用用力过猛，以以