深基坑喷锚支护施工方案

基坑围护边坡喷锚支护专项施工方案编制单位：福建省建设工程有限公司目录TOC\o”1-3”\h\z\u二、设计依据 3_Toc425946905"四、喷锚支护施工工艺流程 4_Toc425946907”七、安全措施 16_blank”施工工艺流程1、施工工艺流程

清理壁面→锚管固定→披挂钢筋网→喷混凝土→混凝土养护2、基坑开挖与喷锚支护施工工序：施工准备→技术交底→测量放线→施工降水→第一层土方开挖(地表以下1.5米)→第一层喷锚支护施工→变形监测→第二层土方开挖(按设计深度）→第二层喷锚施工→变形监测→分层挖及喷锚支护完毕→工程验收。3、喷锚支护施工方法①测量放线根甲方给定现场基准线放出基坑支护边线，两端设置永久性标志。同时在基坑外侧边坡顶上，沿基坑周边每隔10-15m布置一个沉降和位移观测点.②土方开挖土方开挖必须根据设计深度分层开挖，严禁超挖。土方开挖必须与喷锚施工密切合作，下层土开挖时,必须等上层基坑支护完毕且砼强达到70％以上。开挖一段,支护一段.A区基坑土方：A区基坑首先施工15-19＃楼基坑，土方以15＃楼地下室D-28轴边线为起始面开挖,自东向西逐栋、分层开挖.地下室东向D—28轴边坡放坡系数1：1。0,南向靠近已建建筑且距离较近,放坡系数为1:0。5，19#楼西向放坡系数为1：1.0。边坡开挖应安排人员进行实时监测，预防塌方险情.基坑采用机械开挖,基坑留200~300mm后土层采用人工开挖，防止扰动原状土。已挖土方由自卸车从A区西南角1#楼路口外运，并做好车辆的清洗工作。15-19#楼地下室完成后开挖纯地下室及高层土方,采取大通片、分层开挖,以BC段起始，自东向西开挖。在西侧AD段设置施工便道外运土方。AB段放坡系数1：0。5，BC段放坡系数1：1。0，AD段放坡系数1:1。0。A区土方开挖示意图B区基坑土方：B区土方自GH段起，自东向西开挖，在西侧EJ段规划路外运土方.EF、FG段放坡系数1：0.5，GH段放坡系数1:1.0，HI、IJ段放坡系数1:1。0,JE段放坡系数1：1。0.B区土方开挖示意图③锚管工程A区基坑： 基坑东向BC段边坡采用双层锚管，土方开挖至原地平-1。5m时第一排锚管施工，管长4m，间隔1.8m，与水平夹角为15°.土方开挖至原地平-3。0m时第二排锚管施工，管长3m,间隔1.8m,与水平夹角为15°.南向CD段护坡采用三层锚管，土方开挖至原地平—1。4m时第一排锚管施工，管长6m，间隔1.8m,与水平夹角为20°。土方开挖至—2.8m时第二排锚管施工，管长5m,间隔1。8m，与水平夹角为20°.土方开挖至-4。2m时第三排锚管施工，管长4m，间隔1.8m，与水平夹角为20°。基坑西向DA段边坡采用双层锚管，土方开挖至原地平-1。5m时第一排锚管施工，管长3m,间隔1。8m，与水平夹角为15°.土方开挖至原地平—3。0m时第二排锚管施工，管长3m，间隔1.8m,与水平夹角为15°.基坑北向AB段边坡采用双层锚管，土方开挖至原地平—1.5m时第一排锚管施工，管长6m，间隔1。8m，与水平夹角为20°。土方开挖至原地平-3。0m时第二排锚管施工，管长6m,间隔1.8m，与水平夹角为20°.B区基坑：基坑北向EF段边坡采用双层锚管，土方开挖至原地平-1。5m时第一排锚管施工，管长6m，间隔1。8m，与水平夹角为20°。土方开挖至原地平-3。0m时第二排锚管施工，管长6m，间隔1。8m，与水平夹角为20°。基坑北向FG段边坡采用双层锚管，土方开挖至原地平—1.5m时第一排锚管施工,管长6m，间隔1。8m,与水平夹角为20°.土方开挖至原地平-3。0m时第二排锚管施工，管长4m，间隔1.8m，与水平夹角为20°。B区GH段基坑采用1：1.0放坡+双排锚管土钉支护，该段基坑底标高为304.9M基坑东向GH段边坡采用双层锚管，土方开挖至原地平—1。5m时第一排锚管施工，管长4m,间隔1。8m，与水平夹角为15°.土方开挖至原地平—3.0m时第二排锚管施工,管长4m,间隔1。8m，与水平夹角为15°。基坑南向IJ段边坡采用双层锚管，土方开挖至原地平-1m时第一排锚管施工，管长4m，间隔1.8m，与水平夹角为15°.土方开挖至原地平—2。0m时第二排锚管施工，管长3m,间隔1。8m，与水平夹角为15°。基坑西向JE段边坡采用双层锚管，土方开挖至原地平—1。5m时第一排锚管施工，管长4m,间隔1.8m，与水平夹角为15°.土方开挖至原地平—3。0m时第二排锚管施工，管长3m，间隔1.8m，与水平夹角为15°.施工要求：锚管注浆采用复合硅酸盐水泥PC32.5R水泥浆，水灰比0.5~0。7，水泥浆前度为M20，掺合0.05%的三乙醇胺早强剂。锚管连接采用对接焊接,并在接头处拼焊不少于316的加强筋,锚管前端管靴直径不少于90mm。注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净。④喷射混凝土工程a.喷射砼厚度为10cm。喷射细石砼强度为C20，配合比为水泥：砂:细石=1：2:2。b、喷射作业分段进行,同一分段内喷射顺序自上而下，喷头与受喷面应保持垂直，距离0。6~1。0m。c。喷射开挖后进行初喷20mm后铺设铁丝网，并插筋,铁丝网铺设完毕再喷40mm，而后绑扎铁丝网片及焊接加强筋，最后再喷射混凝土，总厚度不小于100mm。d.喷射混凝土初凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，注浆体与喷射混凝土面层强度达到设计强度的70％后方可开挖下一层.e.每层锚管上1m处预埋D=50mmPVC泄水管，间隔2.0m。f。注意事项：进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人。处理管道堵塞时喷头前不准站人,以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。喷射混凝土后应经常注意观察,发现有变形和裂缝，及时支护和加固,必要时将作业人员撤离到安全地带.eq\o\ac(○,5）基坑排水系统基坑坡顶设置挖沟喷射混凝土截排水沟，基坑底四周设置300×400排水沟,延伸至及肯四周导流到集水井，采用集水明井进行排水，集水明井沿基坑底部周边进行布置，基坑底四角及各边约15～20m间距挖直径0。8m、深1.0m的集水井,用污水泵抽取集水坑内地下水，排入坡顶截水沟并引向北侧汀江河.基坑开挖后，若出现较多的地下水，应在基坑侧壁较远处设置降水井，待水位稳定后再开挖。4、喷锚支护质量、安全保证措施我公司恪守“质量第一、安全生产”的信条,严格把好技术质量关、现场安全关，严格按各种制度。③加强原材料质量检查,合格后方可使用。④严格按有关施工和验收规程操作.⑤施工时设专职安全员，严格执行有关安全法规和安全操作规程.⑥技术安全组由监测工程师和技术负责人组成。对基坑开挖实施动态监测，以便在必要时中采取补救措施或修改原设计方案.⑦严格控制土方每次开挖深度。⑧随时对地下水降水情况实施监控,以免水位回升,导致支护体的破坏。⑨查明施工范围内的市政管网线。尽量避免因施工起市政设施的损坏。⑩所有作业人员必须按自岗位的安全操作规程作业.

5、特殊情况下的技术处理措施特殊情况下是指地下水的突然回升,坑顶区域地面荷载的突然大量增加,坑顶位移>25mm,开挖浓度大于设计浓度等超过设计条件的情况。若出现以上情况需立即采取措施:①、卸荷：即保证坑荷载不超设计值；②、停挖和回填：保证第次开挖浓度和总开挖浓度不超过设计值;③、排水:包括立即降低地下水位和加强地表排水系统的建立，或增加喷射混凝土面的排水孔数量；④、补强:当坑顶荷载不可避免或坑顶位移大于25mm时，应立即停止开挖土方,并在位移过大区域加强喷射混凝土面板的刚度.五、施工应注意事项1、喷射混凝土用的原材料要严格过筛，要认真清洗石子，要经常保持砂子有6-8%的含水率，以减少喷射作业中的粉尘，防止或减少堵管事故，确保喷射混凝土的施工质量.2、喷射作业对保证混凝土质量和减少回弹有重要影响。当喷嘴至受喷面的距离为0.6-1。0米，喷嘴垂直于受喷面时，则回弹较少且混凝土硬化后强度高。但当穿过钢筋喷射时，则应稍偏一小角度，以获得较好的握裹效果，喷嘴应按螺旋型轨迹移动；一次喷射厚度以喷射混凝土不滑移、不坠落为度；3、回弹物中水泥含量很少,主要为粗骨料,凝结硬化则是一种松散的、多孔隙的块体。因此，应及时予以清除，不能使之凝结在结构物内。4、施工缝通常向薄的一边倾斜，当喷层厚度为50mm时，过渡宽度一般为250-300mm.在一般情况下应避免直角缝，因为在其上易堆积回弹物和喷散物.然而当施工缝需承受压力时，直角缝或对角缝是需要的，不过必须清除接缝上堆积回弹料.整个施工缝要清扫干净和保持潮湿，以保证喷射混凝土间良好粘接.5、喷层厚度均匀，表面应平整，不出现流淌和干斑。喷射施工中的回弹料洗净后，可重新使用，但掺量不应大于新砂石的30％。6、喷射作业应分段分片依次进行，施工顺序应自下而上.7、喷射混凝土分前台、后台，后台负责运输、搅拌、上料，保证机器运转正常。前台喷射手是实现喷射质量的最关键因素,其职责是：①根据不同喷射面采取不同的喷射方法.②掌握喷射厚度，喷射顺序。③调节水量，此间喷射手应注意随时根据料流情况调节水量，以达到最佳水灰比（0.4－0。45).8、混凝土养护，喷射混凝土的养护是预防混凝土裂缝的关键工序，该项工作组织专门负责混凝土养护工作作业人员，每天喷水不少于两遍，保证混凝土充分湿润就行，一般养护7天。

六、降水施工方法1、地表排水：沿基坑周边地面设800×500mm（上口800mm，下口300mm,）截水沟，同时每间隔30m左右设500×400×400mm集水坑，排水沟与集水坑不得有渗漏。休整基坑周围地表，靠近基坑