螺杆式冷冻机维护维修规程

螺杆式冷冻维护检修程二○○七

目

录123

总则···························································································239完好标准····················································································241螺杆式冷冻机的维护和常见故障······················································2423.13.2

维护·················································································242常见故障及处理方法····························································4

螺杆式冷冻机的日常检测·······························································4.14.2

检测周期及内容··································································248检测结果的评估及处·························································2495

螺杆式冷冻机的修理·····································································2515.15.2

检修周期及内容··································································251检修方法及质量标准····························································67

试车与验收··················································································262维护检修安全注意事项··································································264

11.1

总则适用范围根据大连冷冻机股份提供的《LG系列螺杆式制冷压缩机组使用说明书型螺杆式冷水机组使用说明书》和JYCLG20F型螺杆乙二醇机组使用说明书》等有关资料，编制本规程。本规程适用于螺杆式冷水机组和螺杆乙二醇机组主机下简称为“压缩机)的维护检修。螺杆式冷冻机组的其它附属设备如油分离器、油冷却器、油过滤器、油泵等分别执行各自的维护检修规程。1.2

结构简述螺杆式制冷压缩机属于回转式容积型压缩机，当两转子转动时，转子的齿部互相插入到对方的齿槽内，随着转子的旋转，插入的长度越来越大，容纳气体槽的容积载来越小、气体密度增加、压力升高从而达到压缩气态制冷剂的目的。阳转子每旋转一圈，压缩机完成四个吸气、压缩、排气过程。压缩机运行时需要向压缩机工作腔喷油，起到密封和冷却作用。螺杆式制冷压缩机主要由机体、转子、滑阀轴封和联轴器等五部分构成由电动机直接驱动(如图1。机体部件包括吸气端座机体排气端座等零部件组成材质为。吸气端座上设有轴向吸气口；机体内与两转子配合的内孔加工成“∞”形，并设有径向吸气口；排气端座上设有轴向排气口。转子部件包括主动转子(一般为阳转子4个齿从动转子(一般为阴转子6齿)均采用－材料铸造；主动转子与电机直接相联，转速为2960rpm从动转子在主动转子的推动下转动，转速为。滑阀部件包括滑阀、油活塞及电磁阀等组成，滑阀的移动由油活塞带动；当滑阀移向

吸气口时增加载荷，提高压缩机的输气量；当滑阀移向排气口时减少载荷，降低压缩机的输气量。轴封部件为机械密封，用于机械密封冷却和润滑的润滑油压力应高于排气压力～0.30MPa。机械密封的静环材质为碳化，动环为石墨，型密封圈为氯醇橡胶。联轴器：乙二醇机组为膜片式联轴器；冷水机组为柱销式联轴器(图)。1.3

主要性能内共有五套螺杆压缩机组，其型螺杆式冷水机组二套JYCLG20F型螺杆乙二醇机组三套。其主要技术性能如下(单台)：机组型号压缩机型号名义工况制冷量*制冷剂机组制冷剂充装量机组首次加油量压缩机型号

K16500KWR22～～K16

JYCLG20FLG20CF2B675KWR22～～400KgLG20FCF2B转速

2960rpm.2960rpm.能量调节转子名义直径转子长度

10无级调节160mm240mm

10～100%无级调节200mm330mm

理论输气量

552m/h

1154m3配套电机油泵电机载冷剂

型号功率电源

Y280M9－2125KW3P380V，50HZY100L2－43KW冷冻水

Y315M4－2250KW3P，380V，50HZY100L2－43KW乙二醇载冷剂流量机组冷却水耗量

86m130m

33

/h/h

126m156m

33

/h/h机组外形尺寸机组净重*

33001690×4750Kg

39302200×8700Kg

10

22.12.2

完好标零、部件冷冻机组主机零、部件完整齐全。电机及附属装置完整齐全。各部位连接螺栓、螺母齐全，螺纹外露～扣，连接紧固。安全防护装置齐全，稳固。各种仪表、联锁、安全装置灵敏、准确、可靠，并按规定定期校验。进、出口阀及润滑、冷却系统等管线安装合理，横平竖直，不堵不漏。基础、底座坚固、完整；地脚螺栓及各部位联接螺栓满扣、整齐、紧固。运行性能机组制冷连续平稳，制冷能力达到铭牌能力以上，或能满足生产需要；电机电流稳定。

润滑系统油路畅通好用，润滑油选用符合规定，认真执行润滑制度的“五定、

“三级过滤”规定。2.3.1.2.3.42.433.1

冷却系统畅通好用各部位压力、温度、流量、液面均符合工艺控制指标。运行平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。轴封处泄漏符合规定。技术资料设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：冷冻机组的出厂合格证、质量证明书以及安装、验收记录；冷冻机组使用说明书；冷冻机组的设备履历卡片以及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录；冷冻机组的基础图、总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。冷冻机组的操作规程和维护检修规程齐全。设备与环境冷冻机体、机座及附属管件防腐完好；机体清洁外表无灰尘油垢保温完整有效无明显结霜油漆符合有关规定。基础机座，清洁，表面及周转无积水、杂物，环境整齐清洁。进、出口阀门、管口法兰、机体、轴封等均达到无泄漏标准。螺杆式冻机的维护常见故维护冷冻机组及其附件应完整可靠材质符合要求螺杆式冷冻机组的机体表面及其周围环境应保持整洁，无灰尘、油垢和其它与生产无关的杂物。

操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂会(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障。

冷冻机组运行期间操作人员应当按照岗位操作法的要求进行巡回检查每小时至少一次；检查内容应包括以下项目：.1

冷冻机组的运行情况是否平稳有无杂音摩擦过热异常振动和工艺介质及润滑油的泄漏等不正常现象。.2.3.4

冷冻机组运行中的各项工艺参数如压力、温度、流量等是否在工艺指标范围内。冷却水供应和冷却效果是否正常。润滑系统的运行情况是否正常，如油质、油温、油质是否在规定范围内。

.5

电机电流是否在额定值范围内。上述各项检查内容中若出现异常情况时，操作人员应根据具体情况予以适当及时的处理，排除故障使冷冻机恢复在正常状态下运行，或者倒车启动备用机组。

冷冻机组运行时，检测人员定期进行运行状态的检测。冷冻机组配有自动保护装置当压力温度等工艺参数超过规定指标时保护装置会使冷冻机停车，表明冷冻机已出现故障，并亮起相应的指示灯，指出故障部位，操作人员应当根据指示在排除故障后方可重新启动冷冻机组。在未排除故障前，绝对禁止启动冷冻机组。

严格执行《××化工有限责任公司设备润滑管理制度到定人、定点、定质、定量、定时添加和更换润滑油；油品为L－DRA/A冻机油。.1

一般情况下，新安装或者新更换轴承的压缩机，在第一次运行的小时内要特别注意润滑油的油温和油压变化，一旦发现润滑油变色必须换油，直到系统清洁为止。.2.3

继续运行5000小时后如发现润滑油变色就应该换油后每1时换一次油。添加或更换润滑油时，必须经过“三级过滤在更换润滑油时，应该将吸气过滤器、油过滤器以及油泵等润滑系统清洗干净后，再加入新的合格的润滑油。.1

对于备用机组或长期停用的冷冻机组，应进行如下的维护工作：在气温较低的季节长时间停机应将油冷却器等用水设备中的存水放净防止设备受冻损坏。.2.3.4

如果长时间停机，应每周启动一次油泵运行十分钟，让润滑油遍布压缩机内部。每周盘车一次，避免轴承剥蚀。如果停机时间超过三个月上述措施外每三个月开动机组一次运转分钟。有下列情况之一者操作人员应采取紧急措施停止冷冻机组的运行并及时向有关部门报告。.1.2.3.43.2

冷冻机组运行中力度等工艺参数超过规定范围而自动保护装置没有动作；冷冻机组发生严重的泄漏，制冷剂外泄无法保证安全生产时；冷冻机组运行中发生异常的剧烈振动或异常声响时；发生安全守则中不允许冷冻机组继续运行的其它情况。常见故障及处理方法螺杆冷冻机的常见故障及处理方法如下表

故障现象启动负荷大或根本不能启动故障现象机组发生不正常振动

故障原因分析故障原因分析

处理方法处理方法压缩机运转后自动停车

查原，排除故障查原，排除故障调控范围，更换温控器排故，更换保险丝油压过，使压差控制器动作油精滤压差控制器动作或压差控制器失灵仪表箱线端松动，接触不良油温过，油温继电器动作

查原，排除故障拆精器差控制器调至规定值或更换压差控制器查原，排除故障水泵启动但水未流动载冷剂出

“卸载系统不能工作”口温度过低排气压力

载冷剂口温度低于设定值，温降过快而机组来不及卸载过高

调水量检查冷水入口温度和冷却水管路过滤器吸气压高于正常值

“吸气压力过高”排气压力

调水，检查冷却水入口温度过低吸气压力

制冷剂注不足，气体制冷剂直接进入蒸发器

过低吸气压力过高故障现象吸气压力过高排气温度或油温过高

系统中量冷冻油参与循环故障原因分析吸过热度大

正确调过热,检感温包是否泄漏处理方法关小节阀，正确捆扎放出多余的制冷检吸气过热度是否在正常范围适开大供液阀增加供液量调整喷温,增加油冷却器冷却水量系统中有空(压力表指针明显跳动)蒸发器配用太小清除油冷却器传热面上的污垢,水温或增大冷却水量

降低冷却排气温度或油温度下降运行中有异常声音

降低冷的冷凝能力，减小供水量滑动轴磨损，转子与机壳磨擦

检修，换滑动轴承冷凝压力过高

蒸发温度过低压缩机本体温度过高故障现象压缩机本体温度过高制冷量不足

故障原因分析

清，理清，换处理方法增冷水量，降低油温调水，开启冷却塔17.喷油量不足，不能实密封

15.查泄漏处检修后添加制冷剂17.检油路、油泵，提油量机组奔油滑阀动作不灵活或不动作

滑阀动作太快压缩机轴封漏油故障现象油压过低压缩机结霜严重或机体温度过低润滑油消耗量过大回油速度低或不流动停车时压缩机反转不停油压过高

手动阀开启过大动、静平面度误差过大接触不良或擦伤密封圈形环过松、过紧或变形弹簧座推环销钉装配不当故障原因分析油量不足(未达到规定的油位)油泵故障油压表坏，指示错误二级分器内积油过多，油位高回油阀堵塞油压表坏，指示错误

适当关闭进油截止阀重新校同轴度处理方法检查，理检修，换检修，换查明原，进行处理检修,换油分离器芯放油。油，控制油位检修回油阀检修或换，消除卡阻现象检修，换

油位上升压缩机吸入气体温度低于应有温度压缩机吸入气体温度高于应有温度蒸发器压力或压缩机吸气压力不等故障现象冷凝压力过高压缩机运行中油压表指针振动压缩机因电机过载而停机压缩机因低压保护开关断开而停机压缩机因高压保护开关断开而停机压缩机不

调节阀度大系统制剂不足,吸入气体过热试较高故障原因分析

提油，加带油内制冷剂蒸发检，理检绝层，必要时更换绝热材料检，换检、理处理方法清、垢查原，进行处理检压机电流，对比全载电流

能运转44.1

螺杆式冻机的日常测检测周期及内容螺杆式冷冻机组在运行中，由专职检测人员定期对压缩机的运行状态进行检测，正常情况下每周检测一次。.1

检测内容如下：检查项目1.

压缩机和电机的轴承工作温度与温升是否正常，其允许范围如下：轴承工作温度≤60℃；

轴承工作时的温升≤30℃。2.3.4.5.6.

电机电流是否在允许范围内，不得超负荷运行。各润滑点的润滑情况是否正常。压缩机各密封部位有无泄漏及泄漏量的大小。冷冻机组在运行中有无异常声响及其它不正常现象。冷冻机组冷却水和载冷剂温度在规定范围内。冷冻机组使用范围如表1表．项

目

冷水机组最小值最值

乙二醇机组最小值最值

备注载冷剂

冷冻水

乙二醇冷却水进温度℃冷却水进出温差℃载冷剂出口温度℃载冷剂进出温差℃

－25

冷凝器蒸发器.2

上述检查内容中出现异常情况时，操作人员应及时进行适当处理。测量项目用便携式数字测振仪在压缩机和电机轴承座或机壳外表面的固定位置从垂直和水平两个方向上测量轴承的振幅和振动烈度以及在机架上测量冷冻机组运行中的振幅。4.2

检测结果的评估和处理振动情况的评估标准评估螺杆式冷冻机组运行中振动情况的标准分为绝对标准和相对标准两种，一般情况

下以绝对标准作为评估的依据，以相对标准作为评估的参考。评估冷冻机组运行中振动情况的绝

表．对标准如表。评估冷冻机组运行中振动情况的

轴承振幅

轴承振动烈度cm/s

机组振幅相对标准是以冷冻机组正常运行时的振幅、振动烈度(六以上有效值的平

安全极限允许极限均值)作为安全极限。对于振幅，安全极限的四倍为允许极限；对于振动烈度，安全极限的六倍为允许极限。

振动情况的评估根据对螺杆式冷冻机组运行中振动情况的检测结果，冷冻机组的运行状态可分为三类：正常状态、允许状态和故障状态。.2

正常状态测结果中各项数据均小于或等于安全极限机组运行状态良好。允许状态：检测结果中有一项以上(包括一项，以下)的数据大于安全极限并小于或等于允许极限，冷冻机组已经出现故障，应当引起注意，但还允许继续运行。.3

故障状态检测结果中有一项以上的数据大于允许极限冷冻机组的运行状态已经恶化，应当停止运行进行检修。.1

检测结果的处理检查项目：对于检查项目的各项内容中出现异常由冷冻机组所在单位的技术人员根据实际情况予以适当处理，消除故障，必要时启动备用机组后停机检修。.2

测量项目1.

正常状态处于正常状态的冷冻机组可不作任何处理继续运行但检测结果若有上升趋势，则应查找原因，加强观察与检查，并予以消除。2.

允许状态处于允许状态的冷冻机组已经出现故障冷冻机组所在单位应查找故障原因并消除之；检测人员应在第三天对冷冻机组的运行状态进行复测，若三天内冷冻机组未能恢复到正常状态，则应根据检测数据增加检测频率：当检测值小于或等于允许极限的50％时，检测频率为每三天一次，若连续三次检测结果平稳或有下降趋势，则可以恢复按正常状态下检测周期进行检测；当检测值为允许极限的50～80时，检测频率为每两天一次，若连续三次检测结果平稳或有下降趋势，则可以改为每三天检测一次，若连续三

次检测结果仍然平稳无上升趋势，也可恢复按正常状态下检测周期进行检测；但一旦检测结果有上升趋势，则应根据检测数值增加检测频率。当检测值等于或大于允许极限的80％时，每天检测一次，直至冷冻机组停车检修。与此同时，应编制冷冻机组停车检修方案，做好检修的准备工作，并根据冷冻机组运行状态的发展趋势预测停车检修的时间，当冷冻机组的振动达到允许极限时，停车检修。3.

故障状态处于故障状态的冷冻机组已经有严重故障继续运行有可能造成设备损坏甚至导致设备事故，因此必须停车检修。冷冻机组在故障状态下运行时间一般不得超过48小时停车前应每天进行一次运行状态检测若检测数据中有一项以上达到允许极限的两倍时，则必须立即停车检修。55.1.1

螺杆式冻机的修理检修周期及内容螺杆式冷冻机的检修分为小修、中修和大修。检修周期如下：小修1.2.

冷冻机组在故障状态下运行，且排除故障的检修项目属于小修范围。冷冻机组累计运行时间达到六个月(4200时)现故障时。.2

中修1.2.3.

冷冻机组在故障状态下运行，且排除故障的检修项目属于中修范围。冷冻机组累计运行时间达到十二个月8400时)。大修.1

冷冻机组累计运行时间达到三十六个月就安排大修。检修内容如下：小修1.2.清洗)。3.4..2

油冷却器清除水垢、油污。油过滤器、回油过滤器、吸气滤器等清洗和检(次开车100～小时即应能量调节装置进行动作检查。排除冷冻机组运行中出现的故障。中修

1.2.3.4.5.6.7.8.

包括小修项目。联轴器对中情况检查。轴封检查，更换密封零件。油泵清洗、检查、修理。油压调节阀进行动作检查。压力表、温度表和安全阀进行校验。吸、排气阀检查、修理，更换形密封环。排除冷冻机组运行中出现的故障。.3

大修1.2.3.4.5.

包括中修项目。冷冻机组主机压缩机)解体、清洗和修理，更换轴承、O形密封环。止逆阀检修。机组水平度找正。冷冻机的附属设备如油分离器、油冷却器、油过滤器、油泵等进行清洗、检查、检测及修理。6.

冷冻机组外表面除锈刷漆。5.2.1.2

检修方法及质量标准检修前的准备和检修中的注意事项确定检修内容，编制检修计划和检修进度。检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员要熟悉检修规程、质量标准和有关的安全条例。对于冷冻机组的重大缺陷应提出相应的技术措施。.3

落实检修中所需的备件与材料验所需的量具仪器准备好检修所用的工具，尤其是专用工具。.4

冷冻机组检修前备所在单位必须按原化工部颁发化工企业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》中的有关规定，切断电源，做好冷冻机组及管路的切断、隔绝、置换和清洗等项工作，经分析合格后移交检修人员进行检修。在置换和清洗时，不得随意排放制冷剂；检修人员进入检修现场时，必须携带防毒面具并严格控制烟火和动火作业。.5

冷冻机组的拆装必须按规定的顺序进行，一些可拆可不拆的组合件尽量不要拆。

拆卸中尽可能使用专用工具。在拆卸过程中，不得随意破坏零件，万不得已时必须得到主管技术人员的同意。.6

拆卸时各零件的相对位置和方向要做好标记应放置有序以免组装中出现漏装、错位、倒向等错误；即使具有互换性的零、部件在组装时也不要随意调换位置。拆卸下来的零件要清洗干净，整齐地摆放在干净的塑料布上，不得直接接触地面；精密加工的零件或部位要用干净布包扎好拆卸后暴露出来的油气管路和开口处要及时妥善封闭，以防止异物掉入。.7

认真地按要求做好检修记录，特别是检修部位和关键部位的原始数据,应作为检修后安装时的参考。检修后各部位的尺寸，应当恢复到图纸所要求或所允许的范围内。.1.2

冷冻机组的清洗油分离器、油冷却器、油泵等应定期拆卸清洗，以保证正常运行。油过滤器的清洗油过滤器分为粗过滤器和精过滤器。粗过滤器的外壳为无缝钢管，端盖可拆卸，过滤芯为不锈钢丝网。精过滤器结构与粗过滤器相似，但构成过滤芯的不锈钢丝网更细密。清洗过滤器的方法如下：清洗过滤器时冷冻机组必须停车。关闭进油截止阀，打开放油阀，将过滤器内压力与大气压相等后，拆下过滤器的端盖，取出滤芯，用压缩空气吹过滤芯，使附着的杂质颗粒脱落，然后再浸入煤油中将滤芯洗净，最后用压缩空气吹干，重新组装复原。在新安装或大修后冷冻机组运行100～小时后第一次进行过滤器的清洗以后按正常间隔期(六个月进行清洗。过滤器芯应定期更换。.3

吸气过滤器的清洗吸气过滤器清洗方法与油过滤器的清洗相似时，清洗吸气过滤器民必须在冷冻机组停车后进行。.4.1

其它设备如油压调节阀等的清洗方法与油过滤器相同。压缩机的修理压缩机检修过程中应注意如下几点：1.2.

滑阀卸载到零位；有些转子部件上的零件外形相似但不可混用拆卸过程中必须作好标记分清阳转子与阴转子、吸气端与排气端；

3.4.5.

在重新装配时，损坏的型圈、止动垫片、圆螺母应更换；不同轴承之间的零部件不能互换；更换新的O圈时一定要涂油。.2

压缩机拆卸前准备工作1.2.3.4.

切断电源；关闭排气阀、吸气管路截止阀，然后将机组减压。确认所有起吊设备(包括钢索、吊耳、吊环等等)都安全可用。准备一个洁净的场地进行维修工作。.3

压缩机拆卸从压缩机组上拆下联轴器防护罩、吸气过滤器、吸气止回阀、油气管路、联轴器、压缩机地脚螺栓之后，将压缩机吊运至维修工作场地。1.

拆卸膜片式联轴器见图2)应熟悉联轴器的结构和装拆程序，观察各零件之间标记，螺栓、螺母衬套是否齐全，以便于再配对时对好相对位置标记。另外，拆卸时应注意保护好膜片的表面，以防碰伤。拆卸时先将两端螺栓、螺母拆下，然后将膜片组与间隔轴从两个安装盘(半联轴节)的中间卸下，最后拆卸两个安装盘若能不拆，则尽量不拆)。拆卸安装盘时，对有键轮毂可利用轮毂上提供的拆卸孔装入拉拔器，将轮毂人从轴上拉出。如有必要可直接快速对轮毂加热，温度控制在℃以下。2.3.4.5.

拆下能量指能级指示器外罩、电气元件，取出油活塞。取下定位销后，平行取下吸气端盖，取出油活塞。取下定位销后，拆下吸气端座。拆下轴封盖，取出轴封静环、动环等机械密封组件，检查机械密封。机械密封常见的故障、原因及处理方法如表。表．故障现象

产

生

原

因

处

理

措

施周期性泄漏

转子轴窜动，动环未能补偿位移

操作不，密封腔内压力经常变动

稳定操，控制压力波动经常泄漏

组合式、静环的镶缝不严，产生泄漏磨擦副能跑合，密封副表面损伤

更换磨副，注意配对材质拆卸清，重新安装安装前致检查，选用好的密封圈更换安装时要防止损密封圈突然性泄漏动静环碎裂

更换动静)环摩擦副磨损加快停用后再启动

拆卸清，重新安装更换过芯，清洗时泄漏6.7.8.

弹簧锈，作用力受到阻碍取出定位销后拆下排气端座。松开圆螺母，拆下止推轴承，特别注意作好装配记号。取出主动转子利用专用吊环螺丝将主动转子轻轻地平稳取出这时从动转子是附着转动的，因此在取出主动转子时需转动主动转子。9.10.11.

利用吊环螺丝取出从动转子。取出定位销后，拆下排气端座。取出滑阀。.4

检查与修理1.

压缩机拆卸完毕后,

应对压缩机的零、部件进行全面细致的检,

主要内容如下：⑴

检查机体内表面,

滑阀表面,

转子外表、两端及吸、排气端座间是否有摩擦痕迹；⑵

用内径千分表及外径千分尺测量机体内圆阀外圆转子外圆转子轴颈外圆、轴承内圆、油活塞等尺寸；一般取上、中、下三处的尺寸，并作好记录；⑶⑷2.⑴

检查轴封的动环、静环密封面的磨损情况及各种轴承状况。检查密封元件，包括所有的形环。修理机体内表面有不太严重的磨损及拉毛时可用砂石或油石磨光若拉毛严重可在

机床上加工磨光。在机床上磨光时必须把工件的位置校正正确，否则会造成工件报废的损失。⑵

阴阳转子表面若有拉毛,

可用油石磨光；若上机床加工时

必须将工件精确找正。转子的轴颈表面及轴衬部件表面不得有任何锈斑、裂纹等缺陷；主轴颈表面若有少量磨损，可用砂布打光；若经磨光加工后应仔细测量尺寸及椭圆度，以便决定轴承的装配间隙和修理主轴承。对于机体或转子中任何一个零件磨损量大时，都必须按实际情况更换或单配，否则因间隙过大，长期运转中不仅经济上不合算，而且有损坏冷冻机的危险。⑶

主轴承的磨损量若超过轴颈的配合间隙应更换主轴承必须保证新的主轴承与机体主轴承孔的同轴度。⑷腐蚀。⑸⑹⑺⑻.51.

止推轴承因磨损而间隙增大时必须更换止推轴承的滚珠保持器应耐氟利昂的密封垫片及O环如损坏或老化时应更换。轴封的静环密封面，可以用金刚砂研磨。平衡活塞、油活塞因磨损而间隙增大时应予以更换。机体两端面、吸排气端平面上的密封胶应清洗干净。安装与调节压缩机的组装压缩机检修完毕后，即可进行再装配。装配中应特别注意拆卸时记下的装配位置记号防止将零件错装。⑴内。⑵

装配过程中自始至终要保持清洁绝对禁止将金属屑木屑棉纱等杂物落入机装配前应将所有零件清洗干净并用压缩空气吹干用绸布擦干运动部位配合表面应涂上清洁的冷冻机油，橡胶圈、密封纸垫涂上黄油。同时将所需使用的工具准备齐全，清洗干净。⑶

将各主轴承按原位装入吸排气端座

轴承孔内，并测量轴承内径，使内径符合与转子轴配合的间隙要求。⑷

在吸气端座与机体贴合的平面上均匀地涂上密封胶后将吸气端座放在机体吸入端，压入定位销后用螺栓固定。⑸

装滑阀及其导向托板，导向托板先以定位销定位后方可用螺栓固定。⑹

吸入端主轴

项

目

单位

LG20CF2B承孔体内孔涂抹与正常开车时相同牌号的冷冻机油后装入阳转子及阴转子中后装入的转子应慢慢旋

转子排气端面与排气端座主轴颈与主轴承孔主轴承外径与机体轴承孔平衡活塞与平衡活塞套滑阀与滑阀座孔平衡活塞套与机体孔阴阳转子啮合线处

入可强制向机体内压入；两转子的端面应靠紧吸气端座(见图3)。⑺

在排气端座与机体贴合的平面上均匀地涂抹密封胶后将排气端座放在机体排出端以定位销定位后用螺栓固定在装排气端座时应注意主轴承内孔切勿擦伤主轴承。之后测量转子排气端面与排气端座的间隙值应符合表的规定。⑻

放入调整垫

表4．片、止推轴承见图4，并以圆螺母将止推轴承内座圈紧固在轴颈上，要注意止推轴承的方向。装配轴承时要用铜棒轻轻磕打到位(最好用热装法即将轴承在00～120℃的油浴中加热10～15钟后迅速安装到轴颈上)严禁用螺丝刀等硬器敲击以免将轴承圈打毛造成转子与排气端面间隙的假象。⑼

装上轴承压圈。装好后应按实际运转方向轻轻盘动主动转子，转动应灵活。如排气端间隙不合理则应改变调整垫片厚度。⑽定。⑾

将排气端盖装上定位销定位后用螺栓固安装机械密封组(图)先装入轴封动环等零件动环磨擦面上涂抹冷冻机油然后装轴封盖及静环。⑿

装油活塞、吸气端盖。

⒀⒁

安装能量指示器,注意指针与滑阀位置应相对应。安装联轴器。乙二醇机组为膜片式联轴器，冷水机组为柱销式联轴器。⒂

膜片式联轴器的半联轴节的内孔与轴的配合一般为过渡配合或过盈配合装前应首先检查半联轴节内孔和轴外径，保证表面清洁，无毛剌。对于平直轴先将键放入轴上的键槽中，键端不应凸出或凹入轴端，以齐平为好，将半联轴节放在油槽中加热到～150℃，迅速装到轴上要求的位置，半联轴节与轴端一般齐平。禁止局部加热或锤装配，以免变形影响使用。对于锥形轴，按同样要求将键放入键槽，然后将半联轴节装于轴上并用手推紧，再用螺母紧固，使半联轴节轴向移动至其固定位置。⒃

联轴器的找正与连接将组装好的冷冻机吊入机组，安装前应校核机架的水平度，在确认符合要求后与电机找正，证明同轴后再连接联轴器。在连接联轴器前应确认电机转向正确无误。①

膜片式联轴器找正方法如图6示测量两个半联轴节法兰之间距离(在圆周个读数的平均)并使其符合规定要求。然后用千分表检测半联轴节的外圆及端面，外圆及端面跳动为0～圆直径大于的面跳0.08mm。膜片式安装(联轴)找正后，可以安装膜片及间隔轴(如图)。安装步骤如下：将叠片、间隔轴放在两安装盘之间，然后分别将两端的螺栓、衬套、自锁螺母槽形螺母)装入。零件位置如图7所示。注意螺栓的安装方式，不可反装。先紧固一端自锁螺锁螺母装配时，应涂少量中性润滑油)，紧固时要尽量注意使螺栓不要转动，严格按拧紧力矩要求扭力板手按对角顺序至少分三次均匀拧紧，按拧紧力矩要求再拧紧另一端螺母。自锁螺母允许多次使用，但若用手能自由地将自锁螺母锁紧部位拧入螺栓或自锁螺母收口部位有裂纹等缺陷

时应报废，严禁再次使用。对槽形螺母，拧紧后应穿上开口销，并翻边紧固，保证运转时不松动或脱落。膜片式联轴器在生产厂都经过动平衡测试，所有零件必须按照联轴器上的相对位置标记安装，且同一套联轴器上尺寸相同的紧固件是经过称重平衡的，可以互换；若需更换则必须使用联轴器生产厂提供的紧固件。之后应慢慢盘车2～3转，确认它转动自由；至此膜片式联轴器安装完毕，可安装联轴器保护罩。②

柱销式联轴器找正方法如图

8示，用百分表校正。要求联轴器的对中应在下列范围内：端面跳动：≤0.05mm；中心线同轴度：≤￠0.075mm；轴线倾斜试：≤。找正完毕后把紧压缩机的地脚螺栓。检查电机转向是否正确，上联轴器上的传动销和压板，装上螺钉并拧紧。将吸气止逆阀、吸气过滤器、油气管路等复位。进排气管路安装前应清理干净，连接时不得强制连接，以免造成连接件的变形和电机与冷冻机轴心线的偏移。2.

压缩机检修后更换润滑油压缩机在试运转后、正式运转之前，应将机组内的润滑油全部更换，或者放出后经滤清处理后再次利用。⑴

放油放油阀位于油分离器与油冷却器之间，放油时油管一端接在放油阀上，另一端插入油桶中，使机组内压力稍高于大气压，慢慢形式启放油阀，使油流入油桶中。⑵

加油将技术要求中所规定牌号和数量的冷冻机油N46冷冻机油加入冷冻机组次加油后应保证油冷却器内充满油，并注意在加油前绝对不得启动压缩机。①

初次加油：当螺杆冷冻机组内未充入制冷剂时机组加油可以采用外部油泵加油、利用机组本身油泵加油和真空加油三种方法。A.

用外部油泵加油将外油泵油管一端接在加油阀上,

另一端放进油箱开启外部油泵冷冻机油由外油

泵进入油冷却器，充满油冷却器后流进油分离器。B.

用机组本身油泵加油将油管一端接在加油阀油过滤器上的放气阀,

另一端放进油箱；关闭机组中吸排气截止阀和油过滤前的截止阀，开动油泵；冷冻机油则进入油冷却器，充满后流入油分离器；机组的加油量应保证油冷却器充满后，油分离器有1/3高度的油位，可从油分离器的视油镜观察。开启油泵一段时间，打开油分离器与油冷却器之间的平衡放气阀，进一步观察油面有无大波动，无波动即完成了首次加油，否则应继续加油直至合格。C.

真空加油真空加油：压缩机正常运转时，略微调节吸气截止阀，使吸气压力略低于大气压力。加油管一端接吸气过滤器上的加油阀，另一端插入油桶；缓慢开启压缩机吸气过滤器上的加油阀,可进行加油；加油速度必须缓慢，加油中注意机组的声音变化，当压缩机异常声响或振动时，应关小加油阀的开度。②A.

补充加油：用真空加油方法在压缩机正常运行中加油。B.

停车加油，关闭排气截止阀和吸气阀,

用抽氟机将制冷剂抽至冷凝器内，使机组压力与大气压力相等,然后开始加油加油时可用本身油泵进行加油加油方法与初次加油相同在加油过程中应不断盘动联轴器使螺杆转动而将冷冻机油顺利排进油分离器。3.

检修后的试运转检修后的压缩机需经过试运转，试运转正常后方可空负荷试车、负荷试车。试运转内容包括：⑴⑵⑶⑷⑸⑹4.

机组试漏。油泵油压试验。滑阀动作试验。在装联轴器之前检查电机转向，连接联轴器后盘车应轻松无卡阻。滑阀调在0位，启动压缩机，注意检查振动、油温、油压、噪声等情况。滑阀在0位停机，停机后盘动压缩机应轻松。系统排污、机组试漏。新机组出厂前已进行过排污，系统排污时，机组可能不进行排污。但经过检修的冷冻

机组应进行排污。压缩机及整个系统安装完毕后要以压力的干燥空气吹净管路和容器内的氧化物、污垢等，进行排污时，污物由各设备的排污口排出，不得将污物吹入压缩机内。排污后进行检漏。⑴

试漏所需的压缩空气一般应使用外来气源由其它压缩机提供氮气或洁净干燥的空气；如必须用螺杆压缩机组加压时，应间断运转，使其排气压力不超，排气温度不超过100℃，注意压缩机各部位温升不要过高。⑵⑶

试验时，安全阀上的角式截止阀应关闭，试验完成后再打开截止阀。试验时将系统中所有通向大气的阀门全部关闭并开启系统内部所有设备上的阀门。⑷

将氮气或干燥的空气充入系统内，使系统内的气体压力达0.6MPa(表压，粗检阀门、焊缝、螺纹接头、法兰连接等部位的密封情况；若无异常情况继续加压，当系统达到低压系统的试验压1.2MPa(表压，关闭吸气截止阀和节流截止阀，防止高压系统的气体渗入低压系统，高压系统试验压力为1.8MPa(表压。⑸漏现象。⑹

当系统达到试验压力后保压用肥皂水涂抹各焊缝和连接部份检查是否有渗如无泄漏则保持系统压力2小时，在外界温度变化不大的情况下小时允许压力下降0在以后的18小时中除环境温度变化引起的微小波动外基本保持不变。⑺

在保压符合要求后，将气体从放空阀处放掉，当压力下降到0.6MPa时，关闭放空阀，再次对机组进行吹扫排污。5.

系统真空试验系统真空试验的目的是检查系统在真空下的密封性以及为充入制冷剂、润滑油作准备。在加入适量的冷冻机油后，用真空泵或抽氟机将系统抽成真空，使机组内的绝对压力达到5相当于4左右，保持24小时压力回升不超过0.67KPa。系统抽真空应采用机组外的真空泵或抽氟机，不允许用冷冻机抽真空，以免油分离器内部分空气不能排出而存留在系统中。系统真空度达到后，应对机组的进气管路进行保温。吸、排气管路上应有代表压力范围的颜色标记，并紧固在管架上。

6.

在上述各项安装调节工作完成后，可以按规定向冷冻机组内充装适量的制冷剂氟利昂22)冷剂必须符合有关质量标准的规定冷剂前应将制冷剂与瓶一起称重，以便计算所充入制冷剂的重量。充入制冷剂是在系统真空试验完成后，利用真空充入，步骤如下：关闭压缩机组的吸气截止阀、排气截气阀和与大气连通的阀门，开启系统中各设备的阀门,将制冷剂瓶连接在调节站的充液接头上

暂不拧紧；制冷剂瓶底朝上倾斜放置；稍许开启一下制冷剂瓶上的阀门，将连接管内的空气排出，然后拧紧充液接头；开启调节站的充液阀及制冷剂瓶的阀门，制冷剂在瓶内压力下自动进入系统；系统中压力上升，充入制冷剂的速度减慢，这时可以按开车程序启动压缩机使蒸发系统压力降低除贮液器的出液阀应关闭外系统中的阀门应与机器正常工作时一样开关；同时向冷凝器供水这时制冷剂大部分进入贮液器当充液总量达到计算需求量或达到高度时，即可停止充液。各设备应充入的制冷剂量(容积比)如表5。表．横排管

横排管设备名称

冷凝器

贮液器

蒸发器

气液分离器

液体管路制冷剂加入量

(库内)15%50%20%100%

(库外)80%66.1

试车与收试车前的准备冷冻机组试车前应完成下列各项准备工作：检查机组各部及电气元件工作情况，如电源及报警、电加热按钮及指示、水泵启动按钮及指