钢筋检测方案

二、钢筋力学性能试验主要检测工程用以检验建筑钢材的力学性能、弯曲性能。范围适用于工业与民用建筑的混凝土和预应力混凝土构造中各类钢材。检验依据金属材料室温拉伸试验方法—(CB/T228—2023)金属材料弯曲试验方法—〔GB/T232-2023)3。3 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋—(GBl3013—91〕3。4 钢筋混凝土热余处理钢筋—〔GBl3014—91〕3.5 混凝土用热轧带肋钢筋-〔GBl499—1998〕3。6 低碳钢热轧圆盘条-(GB/T701—1997〕3。7 钢及钢产品力学性能取样位置及试样制备-(GB/T2975—1998〕仪器设备100kN)100kN，分为、50kN、100kN±1%,直径≤10mm42 WE-600型(济南试验机厂600kN)材料试验机:最大荷载重600kN,分为WE—1000WE-1000〕材料试验机：最大荷载重1000kN，分±1%.直径≥22mm用。游标卡尺(无锡量具厂，0～150mm，精度为0。1mm。4。5 操作及留意事项按相关操作规程〔JZ301-2023〕执行。样品的预备5。1 样样品中，按同一炉号，同一批号，同一品种规格的钢材不超过60t为一批。5。2 热轧圆盘条1根，其余钢筋都拉2根，长度500mm左右；冷弯试样2根，长度(300工作环境10～35℃,湿度为室内自然湿度，地面清洁干净，无杂物。弯曲试验弯曲试验的方法依据钢筋的牌号和规格选择弯曲角度和弯心直径。7.1。2 依据弯心直径和试样直径确定跨距为：(d+2。5a)±0。5a。7。1。3 弯曲到规定的角度或消灭裂纹、裂缝、裂断为止。7。2之不合格.拉伸试验用打点机对每根试样标点，每格lOmm，原始标距：低碳热轧圆盘条5d；钢筋属于比例试样,应将原始标距的计算修约至5mm1％。荷载和破坏荷载在度盘全量程的20％～80%范围内。)8.3 对度盘的指动针进展调零.8。4将试样放进试验的钳口中夹紧,启动试验机,屈服前的应力加速度为kN/s0。5L/min.〔L8.5 屈服点的测定：有明显屈服现象的钢筋拉伸到了屈服阶段，试验机指针停顿不动或来回摇摆点时的读数,此时的读数为屈服荷载;86 断裂,关闭油泵,翻开试验机回油阀将度盘指针数据屈服荷载、极限荷载的数值记录在原始记录表上。测量试样拉断后的伸长距离，并在钢材力学性能、工艺性能检验原始记录〔JZ430-2023)上记录,同时测量拉断后的标距长度。的在用状况。8。9 拉伸试验结果按下式计算:屈服强度 。抗拉强度 。—钢材的屈服强度，N/mm2；(计算准确度为5MPa〕—钢材的抗拉强度，N/mm2；(计算准确度为5MPa〕—钢材的屈服荷载,N;—钢材的极限荷载，N9

A —钢材的横截面积 mm29。1伸长率的测定:当试样拉断后，应将试样断裂的局部认真地配接在一起，使其轴线处于同始终线上,并实行特别措施确保试样断裂局部适当接触后测量试样断后标距.断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原标距的1/3方为有效,但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。9.2伸长率的计算：100%0.5％)-拉断前的标距长度，mm；—拉断后的标距长度,mm;几项规定10。1 评定；钢筋试验的屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能四项指标都到达该种钢筋国家标准时为合格;任一根钢筋四项指标如其中有一项未到达标准则评为不合格。10。2钢筋测定性能数值的修约：＜2.5,0：2.5,〈7。55；尾数≥7.510.伸长率结果:如≤10%修0.5％，>10%1％.10。3 试验结果处理：10.3。1 试验消灭以下状况之一者，试验结果无效。10。3.1.1 试样断在机械刻划的标记上或标距外，造成性能不合格。。1。2 操作不当。。3 试验记录有误或仪器设备发生故障影响试验结果.10。3.2 遇有试验结果作废时，应补做同样数量试样的试验。1033 消灭两个或两个以上的颈缩以及消灭肉眼可见的冶金缺陷(如分层、气泡、夹渣、缩孔等).10。3.4 经试验不合格的试样，要取两倍试样进展复试。特别现象的处理当检测过程消灭问题应准时上报给有关领导，按检测事故处理制度〔JZ304—2023〕执行。执行本检测方法的记录表格及相关文件12。1钢材力学性能、工艺性能检验原始记录〔JZ430-2023)12.2检测设备操作规程(JZ301—2023〕)12。3仪器设备使用记录表(JZ443-2023)12。4检测事故处理制度(JZ304-2023)1主要检测工程定塑性断裂或脆性断裂。范围适用于工业与民用的建筑混凝土构造中的电弧焊、电渣压力焊等。检验依据钢筋焊接接头试验方法标准—〔JGJ/T27-2023)钢筋焊接及验收规程—(JGJl8—2023〕3。3 金属材料室温拉伸试验方法—(GB/T228—2023)仪器设备20kN、50kN、100kN±1%，直径≤10mm用；WE—1000〕材料试验机：最大荷载重拉试验用.4。4游标卡尺(无锡量具厂，0~150mm，0。1mm)。4。5 操作及留意事项按相关操作规程〔JZ301—2023)执行。样品的预备3003005。2 伸试样每组3根,复检试样为6根,每根长度500mm左右。工作环境清洁干净,无杂物。试验步骤用游标卡尺复核钢筋的直径.20％～80％的范围内。对度盘的指动针进展调零。将试样放进试验的钳口中夹紧，启动试验机，以(10~30〕MPa/s速度向试样加荷，将试样拉至断裂〔或消灭颈缩〕.载，度盘指针数据记录在钢筋焊接接头原始记录〔JZ413—2023)上。7。6观看试样断裂位置和断口特征，判定其为塑性断裂或脆性断裂,并在原始记录上记录.7。7(JZ443-2023)记录所用设备在用状况。结果计算与评定8。1 拉伸试验结果按下式计算：式中：—抗拉强度，N/mm25MPa；—极限荷载,N;—试样公称截面面积,mm2.8。2 评定;8.2。1 焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合以下要求:8.2.1.1 3;HRB400570N/mm2；8。2。1.2 断裂。抗拉强度合格。当试验结果有23在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有121.10验.61规定值,或有3定抗拉强度的1。10倍时应判定该批接头为不合格.〔注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度大110性断裂同等对待。)钢筋焊接接头拉伸试验评定表序号抗拉实测值＜标准值标准值≤抗拉实测值＜1.10倍标准值抗拉实测值＞1.10倍标准值结论1300不合格2210不合格3201不合格4120双倍复检5111双倍复检6102双倍复检7003合格8012合格902(焊缝断裂)1双倍复检1002〔≤11合格1103〔焊缝断裂〕0不合格1203(2〕0双倍复检1303(≤10合格拉伸试验双倍复检评定≥131。10A。B焊接冷弯评定表

合格32≤1

不合格合格冷弯试验双倍复检评定≥3A钢筋焊接接头拉伸试验评定表

合格8.2。2闪光对焊接头、气压焊接头进展弯曲试验时,应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起局部消退,且应与钢筋的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进展，焊缝应弯心直径〔d≤25〕弯心直径〔d＞25)支辊间距〔d≤25〕支辊间距〔d＞25〕弯曲角度HPB2352dHPB2353d7d10dHRB3354dHRB3355d13d16d90°HRB4005dHRB4006d16d19d连接接头闪光对焊焊其余钢筋连接接头仅做拉伸试验连接接头闪光对焊焊其余钢筋连接接头仅做拉伸试验263该批接头为不合格品。0。5mm时,应认定已经裂开.〕8。3 钢筋焊接接头测定性能数值的修约：抗拉强度修约到5MPa,其修约法为：尾数＜2。5,修约为0；尾数≥2.5，〈7.55；尾数≥7。510。试验结果处理：有误,试验结果应视为无效。8。4。2当在试样断口觉察气孔、夹渣、未焊透、烧伤等焊接缺陷时，应在试验记录中注明。8。4.3 经试验不合格的试样，要取双倍试样进展复试。特别现象的处理当检测过程消灭问题应准时上报给有关领导 ,按检测事故处理制度〔JZ304-2023〕执行。执行本检测方法的记录表格及相关文件10。1 钢筋焊接接头检验原始记录(JZ413—2023)10。2 检测设备操作规程(JZ301—2023)仪器设备使用记录表〔JZ443—2023〕检测事故处理制度(JZ304—2023)四、钢筋机械连接接头试验主要检测工程用以检验建筑钢筋机械连接接头的抗拉强度,并据此判定接头等级。范围适用于工业与民用建筑混凝土构造中的带肋钢筋各类型机械连接接头试验。检验依据钢筋机械连接通用技术规程(JGJl27—2023)3。2 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程(JGJl08—96)3。3 钢筋锥螺纹接头技术规程〔JGJl09—96〕3.4 墩粗直螺纹钢筋接头〔JG/T3057—1999〕仪器设备100kN，分20kN、50kN、100kN±1%，直径≤10mmWE-600600kN〕600kN,分±1％,12mm~20mm4。3 WE-1000型(天水红山试验机厂WE-1000〕材料试验机：最大荷载重、1000kN±1％。直径≥22mm抗拉试验用.4。4 游标卡尺(无锡量具厂，0～150mm,精度为0。1mm).4.5 操作及留意事项按相关操作规程〔JZ301—2023〕执行。样品的预备5。1 同一施工条件下承受同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进展检验与验收，缺乏也为一个验收批。52 对接头的每一验收批每种规格钢筋的接头试件3根钢筋母材抗强度试件3根，且应取自接头试件的同一根钢筋.工作环境清洁干净，无杂物。试验步骤7。1 用游标卡尺复核钢筋的直径。7。2确认试样上的样品编号,依据试样的直径选择试验机和适宜的度盘。20%~80％〕7。3 对度盘的指动针进展调零。7.4 将试样放进试验的钳口中夹紧，启动试验机,以(10～30〕MPa/s速度向试样加荷，将试样拉至断裂〔或消灭缩颈)。7。5 裂，关闭油泵，翻开试验机回油阀，度盘指针数据记录在钢筋机械连接接头拉伸性能检测原始记录上。7.6 原始记录上记录.7。7 用仪器设备使用记录表(JZ443-2023)记录所用设备在用状况。结果计算与评定8。1 验结果按下式计算：头试件实际抗拉强度；—极限荷载，N；—试样公称截面面积,mm;式中：—母材试件实际抗拉强度;—极限荷载，N；材试件公称截面面积，mm；8。2 评定：8.2.1 接头等级：I级 10II级≥III≥1。35其中—母材抗拉强度标准值；-母材屈服强度标准值。8.2。2钢筋机械接头的破坏形态有三种：钢筋拉断、接头连接件破坏、钢IIIII8.2.1IIIIII时，则应满足才能判为合格.8.2161个试件强度不符合要求，则该批判为不合格.特别现象的处理(JZ304—2023〕执行.检测数据的记录和处理录〔JZ414-2023〕上。执行本检测方法的记录表格及相关文件：11。1 钢筋机械连接接头检验原始记录(JZ414-2023〕11。2 检测设备操作规程(JZ301-2023〕11。4 仪器设备使用记录表〔JZ443—2023〕11.5 (JZ304-2023)五、混凝土抗压、抗折强度试验主要检测工程用以检验混凝土的抗压强度和抗折强度，为掌握施工质量供给依据。范围适用于工业与民用建筑和一般构筑物中所使用的一般混凝土的根本性能试验。执行标准《一般混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081—2023。工作环境清洁干净，无杂物.样品的预备混凝土抗压强度试验以三块试件为一组.对象为托付送检的、到达规定为150mm×l50mm×l50mm,抗折强度标准试件的规格为150mm×l50mm×600〔550)mm.试件抗压强度试验6。1 本方法适用于测定混凝土试件的抗压强度.6.2 仪器设备TYE—2023B压力试验机：最大荷重2023kN，承载力分(0~1000〕kN、(0～2023)kN，误差为±l％。6。2.2 游标卡尺：精度为lmm。。3操作及留意事项按相关操作规程〔JZ301—2023)。检验步骤6。3。1 的强度进展估算，选取适宜的测力弹簧(其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。)对压力机进展调零。寸(照实测尺寸与公称尺寸之差不超过lmm，可按公称尺寸进展计算。6.3。4 将试件放在压力机的下压板的中心位置，调整球座使其接触均衡。6。3.5启动压力机,按不同的试件强度调整加荷速度，〈C30取0.3～0.5MPa/s，后翻开压力机回油阀度盘指针数据记录在混凝土强度检验原始记上6。3.6 用仪器设备使用记录表TYE-2023B型压力机的在用状况。6.4 结果计算和评定砼试件抗压强度按下式计算：式中：-—-混凝土立方体试件抗压强度〔MP，准确至0。1F 试件破坏荷载〔N；A———-试件承压面积〔mm。大值或最小值中如有一个与中间值的差超过中间值的15％时，则把最大及最小15%，则该组试件的试验结果无效.强度值均应乘以尺寸换算系数，对200mm×200mm×200mm试件为1。05；对mm0。95.抗折强度试验7。1本方法适用于测定混凝土试件的抗折(即弯曲抗拉〕强度。仪器设备7。2.1WE—100型(天水红山试验机厂WE—100)材料试验机：最大荷载重1000kN200kN、500kN、1000kN±1%。7.2.2 弧形顶面，长160mm。7.2。3 钢板尺：准确度为lmm.7。2.4 操作及留意事项按相关操作规程〔JZ301-2023)。检验步骤7。3.1对试件的强度进展估算，选取适宜的测力弹簧。(其量程应能使试20％，80％〕7.3。2对度盘的指动针进