连续梁0块施工专项方案

名目12

2。1错误!未定义书签。2.2错误!未定义书签。错误!未定义书签。355。1。挂篮拼装、预压、走行、撤除作业错误!未定义书签。5.1.1错误!未定义书签。5。1。2错误!未定义书签。挂篮撤除错误!未定义书签。挂篮施工留意事项错误!未定义书签。悬臂挂篮预压错误!未定义书签。5。2。连续梁边跨现浇支架安装、预压作业错误!未定义书签。5。2。1错误!未定义书签。5。2。2错误!未定义书签。5。2.3错误!未定义书签。55。3.1121213135。4。11315165。5225。5.1225。5。2225。5.3255.6255.6。125。2265。6.326。连续梁预应力束安装、张拉作业错误!未定义书签。5.7.1错误!未定义书签。5。7。2错误!未定义书签。5。7.3错误!未定义书签。。4错误!未定义书签。5。8.连续梁预应力束孔道压浆作业错误!未定义书签。5。8.1错误!未定义书签。。2错误!未定义书签。5。8.3错误!未定义书签。5。9错误!未定义书签。5。9。1错误!未定义书签。5。9。2错误!未定义书签。。3错误!未定义书签。272829九、质量掌握及检验30十、安全及环保要求3310通启水道特大桥〔40+56+40〕m0#块专项施工方案一、编制说明编制依据〔1〔图号：通启施〔桥〕——11〕(2〔40+56+40〕〔图号:通启施〔桥)参—09〕〔3)设计交底及相关答疑中积存的施工及治理阅历(5〕有关的标准、标准：〔TZ203-2023〕〔TB10415-2023〕《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设〔2023〕241(TB10303—2023)〔钢构悬臂浇筑施工技术指南〔TZ324-2023)〔TB10424-2023〕〔JGJ18—2023〕等编制目的设计要求。适用范围适用于宁启铁路通启段工程施工范围的通启水道特大桥连续梁悬臂段施工。二、工程概况工程简介DK364+442.835～DK365+689365。孔跨布置为〔3-32m+1-24m+11支梁,全桥长1246.53m，中心里程为DK365+066。1.通启水道顶宽45米,深6米,45×5米，设计最高水位为1.81米，最低水位为0.75米。设计概况跨通启水道桥梁主要为建宁启铁路通启水道特大桥的19＃～20＃墩，为101m钻孔桩122个，尺寸为7。5＊5。6*2；主墩28。6*7.6＊3。墩身为圆端形实体墩。317m，底板宽4m。中支点0＃梁段高度4。45m，长度9m。1#-3#梁段为3.5m,4#—64.0m2.0m,边跨现浇段长度为11m，按全预应力混凝土设计。三、施工工艺3。1。1在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题，生疏标准和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应合格后持证上岗。3.1.2公设施，满足主要治理、技术人员进场生活、办公需要.3。23。1收标准的质量要求。3。3验满足标准要求。3。3梁体悬臂浇筑的施工,分五大局部，即：0〔墩顶梁段0对称分段悬臂浇筑段；边跨支架现浇段;边跨合拢段；中跨合拢段。墩顶现浇段0，承受墩旁搭设钢管支架法施工,混凝土一次浇筑完成。钢筋由工厂集中加工制作，运至现场由吊车提升、现场绑扎成型；混凝土由混凝土承受掩盖塑料薄膜养护。04—10预埋主墩临时固结预埋主墩临时固结构造钢筋、模板加工、各种材料预备墩旁架支架安装底模安装托架〔支架〕预压底模标高调整钢筋绑扎预应力管道安设、加固模板安装模板加固调校检查混凝土浇筑及养护预应力张拉、压浆、封锚撤除模板托架〔支架〕撤除、现场清理图4-1 墩顶0号块施工工艺流程图四、施工要求4。104。079米，总荷载5190。6KN。承台尺寸为7.6m*8.6m*3m，大于墩身尺寸,可利用已浇筑的承台搭设钢管支架〔承台施工时需依据钢管支架设计预埋钢板)，将钢管支架直接支撑在已浇筑的承台上。支架纵向布置立面图。支架横向布置立面图支架布置平面图4。20#梁段承受φ630mm*8mm[16［10〔扣焊并灌注灌浆料作为桁架的支撑点，3I40a[1610×10cm0。25m0＃梁段底板。钢管支架间相互连接,箱室0.6m×0。6m架与箱梁支撑连接以保证稳定性。4。300120％预压，用砼块作压重荷载.060%、100％、120%。21.5施工荷载为①0#块悬臂端混凝土重量为:G1=21。5m3*26KN/m3=559KN。②011t，悬臂端为G2=11t＊5.19/38*9。8=14.7KN。③施工人员及机械：G37m*1.25m*1KN/m2=8.75KNG=G1+G2+G3=582。45KN。即11064。13t12055.9＊1。2=67。08t,120％预压.60％、100%、12033。5t、55.9t、67。08t。6h、12h、24h持荷观测3次，相隔24不大于1mm，认为支架预压已经稳定，当试压沉降稳定后，记录各测点的最终沉降值,从而推算出底模各测点的标高，然后卸载。卸载完成后,准确测出底模各测点的标高，此标高减去加载终了时的标高,即为支架支撑的回弹值，余下的沉4。40#段设置临时支墩和临时支座的方式来实现临时固结，以承受施工中产生的不平衡力矩,保证“T”构平衡。具体做法如下:临时锚固在顺桥向桥墩顶面〔0#块梁底〕40。6×1.6m8C50部均配置∅2826120cm90cm。连续梁箱体与临时支座相接部位布设纵横φ1210cm临时支墩撤除〔解除墩梁固结)边跨合拢前，安装刚性骨架后,应随马上边跨一侧的支座上、下座板约束解除.时支墩内预埋预应力筋，撤除临时支座.预应力张拉。双根φ28双根φ28HRB400螺纹钢筋@12cm12*12061605436108024346036152140160707016014020654031540652支座安装承受球形钢支座〔LXQZ〕整体吊装就位的方法安装。球型支座与梁体及墩台承受地脚螺栓+套筒+螺杆的锚固方式，可在不影响5。5-1支座安装前,应先检查产品的技术指标、规格尺寸是否符合设计要求，如不座连接状况是否正常，不得任意松动连接螺栓拆卸支座。2mm支座并临时锁定，再整体吊起,纵横向对中放到支承垫石上，经复核确定支座标高及纵横向中心数据无误后锚固地脚螺栓.依据桥梁施工图,查阅支座的摆放方向，尤其留意活动支座的主位移方向，.支点位置18＃边支座19#中支座20#中支座支点位置18＃边支座19#中支座20#中支座21#边支座预偏量(mm)2630056方向0Δ1(箱梁的弹性变形及装时，依据设计供给的偏移量Δ1反向设好上座板预偏；合拢施工时，应依据各(Δ1+Δ2〕作为最终的偏移量。后进展支座轴线和标高测量,在下支座板四角用钢楔块调平支座，并使下支座板20～30mm,找正支座纵、横向中线位置及标高,调整到位后即心部位向四周注浆,直至从钢模与支座底板周边间隙观看到灌浆材料全部灌满为浆处进展补浆,并用砂浆填堵楔块抽出后的空隙，拧紧下座板锚栓。5。5-2球型支座安装示意图用无收缩高强度灌注材料灌注锚栓预留孔及支座底面垫层〔图5.5-3)。灌注材料要求抗压强度不低于50MPa。在使用前应进展配比试验，把握材料固化时间.抗压强度〔MPa〕泌水性抗压强度〔MPa〕泌水性不泌水8h≥20流淌度≥220mm12h≥25温度范围＋5~＋35℃24h≥40凝固时间初凝≥30min，终凝≤3h28d≥50收缩率＜2%56d90d强度不降低膨胀率≥0。7%灌浆前，应初步计算所需的浆体体积,灌注有用浆体数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆.图5.5-3 重力灌浆示意图座顶面对外搭建梁体模板，搭好后浇砼即可.0＃模板制作、安装4.6。16mm12mm［8＃槽钢，桁架承受［10PVC横向预应力波浪管；再立内模板及内隔板模板;安装顶模架、顶板模板和预应力管道。50cm,曲线局部间距30cm，保证预应力筋位置满足设计要求，同时钢筋焊接时应避开烧穿波浪管道。预应力钢筋端头设置张拉槽模板，张拉槽位置、角度须满足设计要求,张拉槽平面必需保持平坦，便于混凝土浇注完成后张拉顺当.要保证钢筋的加工质量，必需依据标准要求进展成品的抽检工作,确保后续钢筋4/㎡。求和挂篮安装要求设置,避开给后续施工造成影响.4。6。1禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。模板在安装前必需进展机械抛光，抛光后清理干净，用手摸完无痕迹。布察干净。模板的加工精度要严格检查，确保根底的外形尺寸.模板接缝螺栓要上满,并设置足够的内外撑,保证模板的整体稳定性。4.7。连续梁节段钢筋制作、安装4.7.1〔TB10424-2023)及其他有关规定。主要钢筋网片级骨架腹板钢筋骨架〔含隔板钢筋骨架；顶板上、下层钢筋网片；锚头垫板〔喇叭管〕及螺旋钢筋.②梁段底模版安装好后,便可进展如下挨次网片级骨架安装“［”型钢筋垫起焊牢，保持上、下层钢筋的规定间距，底板加厚钢筋骨架插入底板上、下层钢筋中。筋和腹板最底层纵向钢筋。〔直线〕预应力筋成孔管道，并固定。Ⅳ.安装顶板和翼板下层钢筋网片。波浪管，并固定。下钢筋网片保持规定的距离.相互连接之用。③钢筋网片安装留意事项求承受螺丝钉与端头板固定,以保证垫板与管道垂直。Ⅱ.在底板、腹板钢筋网片安装完毕,报检合格后，即可安装内模.腹板、顶板钢筋网片安装时，在箱梁内铺设脚手板，不允许踩踏底板钢筋。φ8mm，但在顶板承托部成管道位置的变动,在上层钢筋网片安装完成后应对管道位置、标高进展一次检查和调整.筋位置。③支座上下预埋垫板锚固钢筋进展电焊作业时,局部高温极易使钢板变形，④箱梁顶板、下底板挂篮施工预留孔,应避开波浪管位置，因预留孔切断的板上下面层应增设水平钢筋。时应认真核对，避开漏筋和安装错误.安装定位网，掌握管道位置，保证预埋管道的线型。⑦腹板钢筋安装必需竖直，钢筋间距在允许误差范围内。4。7。2定位网功能是确保制孔管道准确定位，应严格按设计图布置.30cm50cm位置，依次编制各断面预应力管道的掌握要素,按要素设置定位网.定位网由φ8mmU应正确而且要以电焊焊牢。定位网应按管道直径,在胎型上准确制造。4mm，定位网孔径应大于管道外径2~3mm，不允许负公差。定位网孔内侧钢筋上不得有尖刺，以免损伤预埋管道管壁。当预埋管道及端头模板安装就位以后,应将变形、移位的钢筋和保护层混凝4。7。3纵向预应力承受铁皮波浪管制孔250mm，大一5mm125mm度，两头均用胶布贴封。10cm。在端为防止渗浆，应将喇叭管内波浪管端口用棉纱塞实，胶带封固。Ⅳ.波浪管压重波浪管孔道长，自重轻，柔性大,在混凝土浇筑过程易造成管道上浮，除在压胶管，以增大孔道自重，消退浮力影响。Ⅴ。保证管道畅通的措施到的地方,利用镜子的反光进展检查，破损大的抽出模板，切除损坏段重接好后安装。小破损处，用胶带绑贴.作人员在钢筋的管道上踩踏，以防管道碰坏和压扁及变形。ⅳ.混凝土浇筑完成后，对已安装衬管的孔道必需马上拔出衬管,对已装入钢绞线的管道必需来回抽动钢绞线,防止因漏浆赌塞管道。4。84.8.1波浪管按座标、平弯和竖弯参数由定位箍筋固定，沿桥长每0.5m0.3m管，并用密封胶带封口。QVM15一次拉完一个孔道内几束钢绞线。12或15根钢绞线1860MPa〕GB/T5224—2023《预应力混凝土用钢绞线》标准。顺直,在混凝土浇注过程中,常常转动塑料管，以防漏浆堵管，在混凝土浇注完毕初凝后抽出。假设管道与一般钢筋相干扰时，允许进展局部调整,调整原则是先一般钢筋，后横向预应力筋，再竖向预应力筋,保持纵向预应力管道位置不动。4.8。2预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时,同一种类、同种材料和同一生产工1000态的预应力筋每30t为一批,抽取试件做拉力〔整根钢绞线的最大负荷、屈服负钢绞线使用前应作除锈处理。竖向钢筋用的连接器、夹具、锚具进场分批进展外观检查，不得有裂纹，伤50000m抗弯曲渗漏等性能进展检验。预应力管道材料使用前进展外观检查,其外表无油污、损伤和孔洞。波浪管的安装管道和其接头应有足够的密封性，以防止水泥浆渗漏及抽真空时漏气。管道安装前，应按设计规定的管道坐标进展放样，并应承受定位钢筋固定法将管道结实地置于模板内的设计位置,使得管道在混凝土浇筑期间不产生位10.63)波浪管接头处的连接收宜承受大一级别的同类管道,其长度宜为被连接收道内径的5-7倍。连接时应不使接头处产生角度变化,在混凝土浇筑期间不应使管道发生转动或移位，并应缠裹严密，防止水泥浆渗入。密封胶封口。其密封性能应满足真空度要求。全部管道均应设压浆孔，在最高点设排气孔，需要时还应在最低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑料管,与管道之间的连接应承受金属或塑料构造扣件，长度应足以从管道引出构造管道在模板内安装完毕后,应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。梁体管道位置的允许偏差见下表项次检查工程允许偏差〔mm)检查方法梁长方向301坐标梁高方向6尺量梁宽方向622间距同排6尺量。4在裂开处切断使用或更换。波浪管之间和波浪管与锚垫板之间接头处,用密封带包扎结实密封。且在绑管。在浇筑混凝土前认真检查波浪管，是否通顺密封,觉察问题准时处理。在焊接顶部钢筋时,须防止焊碴掉到波浪管上，因烧伤而产生漏浆。假设有砂眼，应用胶带包裹。小的塑料管在波浪管内来回抽动，防止波浪管内漏浆堵管.螺旋筋必需点焊在锚垫板下，不能虚吊。板紧挨,否则,挤压套直接与混凝土接触，锚板起不到作用，可先临时拉一下预应力.下，此处为混凝土重点受力部位钢筋较重要.4。8。5板拧紧在木盒上，然后将木盒与端模固定。木盒内用棉纱塞紧塞实。海绵条堵塞严密，孔道压浆时必需通畅。4。8.6必需认真，以防止浇灌混凝土后张拉预应力时造成事故,导致对混凝土凿开处理部位处的空间坐标，核对各钢绞线是否相抵触。钢绞线下料长度应经过计算确定。计算时应考虑构造的孔道长度或台座L=l+2L1+nL2+2L3L为下料长，l为锚具支承板间孔道长度，L1为锚具高度，L2为张〔包括工具锚高度3量一般取10cm,当单端张拉时n取1，当双端张拉时n取2。首次使用应经过试验，适宜前方可成批下料.筋经受高温、焊接火花或接地电流的影响。钢绞线下料后不得散头。1。5m用20＃铅丝捆扎编束防3m，1。5m。纵向预应力筋由于较长，需用卷扬机穿入.在每一节段浇筑后，需穿入8#粗绳拉到波浪管的另一侧,再由钢丝绳拉钢绞线穿入波浪管.钢筋绑扎过程中,按50cm间距布设预应力波浪管定位钢筋网片,穿入波浪管，然后穿入钢绞线。析。孔口锚下垫板不垂直度不得大于1°.4。9在混凝土浇筑前应认真检查预埋件，确保其数量及位置的正确,固定牢靠。翼板泄水管、腹板通风孔、底板泄水孔、防震落梁措施预埋件、施工监测高程掌握T接触网预埋件等。4。10。连续梁混凝土浇筑作业4.10.12土浇筑次序：先浇筑底板，再浇筑腹板和顶板，从两端向中心隔板推动.在混凝裂缝。初凝的混凝土承受掩盖毛毡洒水养护。水灰比，降低水泥用量,承受骨料粒径和级配应符合标准要求，必要时可适当掺入减小收缩量的填加剂，混凝土的初凝时间必需大于块件浇注时间.地方的蜂窝、麻面、欠振状况，需要实行以下措施:优化施工协作比，增加混凝土的流淌性、和易性,以提高混凝土的可灌筑性。〔2〕承受插入式振动棒振捣，振捣时严禁碰撞波浪管,波浪管密集处承受3050掌握混凝土的入模水平分层厚度,确保混凝土对称浇筑、顶面均匀同步上升：水方式确定.为此还应增加探照照明设施，至始至终，均应保证足够的光线以保证检测观看顺当进展.〔4〕2钢筋密集,竖向预应力筋注浆波浪管集中于此，振捣时不要碰触竖向预应力筋及其注浆管，且防止过振、漏振现象。浇筑底板后，紧接着浇筑腹板局部的混凝土。腹板局部的混凝土从腹板顶口浇入，用插入式振捣器振捣.由于混凝土具有流淌性，会有局部混凝土从腹板底口流入底板，所以,振捣腹板上部的混凝土时，要留意掌握插入深度和振捣时间，适当让局部腹板混凝土流入底板内，以补充底板混凝土至设计厚度,并要保证腹板内每个局部都被振捣密实.流入底板的混凝土由人工摊平,并用平板振捣15～2m将振动棒碰触钢模板,以免震惊模板，引起腹板混凝土过多的流入底板。预应力管道密集地方承受棒头较小的振动棒.不要挤压波浪管避开波浪管变形、〔外径比波浪管内径稍小)，在混凝土施工过程中，不断活动聚乙烯管，待混凝土初凝后拔出,以确保预应力管道的通顺。〔7)在浇筑底板、腹板及顶板混凝土时,要做到混凝土浇筑工作对称浇筑，凝土浇筑前穿束，浇筑过程中不断活动钢绞线.30cm板简洁消灭因翻浆而超高的状况。4(10〕0#梁段浇筑时间尽量选择在白天温度较高时浇筑，有效掌握混凝土入4。10.2得在混凝土面上走动，避开引起管道下垂。土要加强插捣和振捣，防止锚垫板下消灭空洞。混凝土浇筑必需保证连续不连续进展.浇筑腹板时,混凝土易从下梗肋冒出底板,因此振捣特别留神,必要时在内模下梗肋与底板交接处设置水平压板,防止混凝土大量冒出,超过底板.冒出混凝土,等质量问题.振捣是浇筑混凝土质量的关键工序,分工明确，定岗定职，责任到人，必要〔含隔墙处〕应开窗。便于检查腹板混凝土混凝土的质量,又利于腹板过振，使混凝土外光内实。。3以利脱模。检查压浆管，觉察问题，准时处理。抽出波浪管内的衬管或抽动钢绞线，对波浪管进展清孔、通孔检查。连续梁0#块混凝土养护作业4.11。10＃块顶板养护剂保温〕桥面10cm宽度。为保证混凝土充分潮湿，设专人不连续洒水养护,以确保在任何时候土工布7d14d.土工布进展保温养护掩盖时，横向两边要留足够的长度〔以便用角铁或其他物体压住，防止刮风卷起。4.11.20＃块箱室内养护喷雾器洒水养护,养护次数与顶板根本一样。依据实际施工阅历，两端封闭，箱内温度是比较高的,因此待混凝土终凝后，底板混凝土可以承受浇水养护。混凝土初凝后,转动通风孔处的成孔器，并在终凝后拔出.成孔器拔出后马上裂纹.4.11。3外侧模温度较高时，适当洒水降温。喷水。潮湿状态为宜。4。120＃梁段模板撤除070%时撤除外模架，混凝土强度95％后开头张拉灌浆，以上施工过程完毕后，才能撤除底模、桁架等。4.130#梁段施工时，依据安装挂篮需求,预埋好各种预留孔道，以便挂篮拼装能准确就位.0＃梁段钢筋管道密集，钢束管道位置承受定位钢筋网片固定，定位钢筋网钢筋骨架与水平钢筋承受点焊,防止管道位置移动。当预应力管道位置与骨架钢筋发生冲突时，保证管道位置不变,适当移动一般钢筋位置。凝土离析和对管道的过度冲击，并避开捣固棒与管道猛烈碰撞。0道，浇注后承受高压水管冲洗管道。五、劳力组织5。15.2每个主墩人员配备状况序号序号人员类型人员数量备注1施工负责人12技术员23安全员1现场安全掌握4质检员1现场施工质量掌握5试验员16测量人员3现场测量7工班长18模板工8模板安装9钢筋工1210电焊工511混凝土工1012机修工213普工1513吊车司机114机械操作员4合计67序号人员类型人员数量序号人员类型人员数量备注六、材料要求模板施工用材质、构造强度和刚度必需满足施工工艺设计要求；热轧光圆钢筋3(GB1499)和《低碳〔GB/T710〕等的规定及设计要求.6。36.4指标符合要求前方可使用，严禁使用不合格产品。6。5要求.张拉锚固体系承受符合国家标准的锚具及其配套产品.6。6支座型号和品种按设计要求.支座安装时应严格按支座厂家要求办理七、设备机具配置设备机具配备状况表序号种 类 单位数量备注1纵向张拉千斤顶 台42钢筋切断机 台13钢筋弯曲机 台14钢筋对焊机 台15电焊机