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文档简介

烧结砖隧道窑烟气脱硫除尘系统技术方案目录\l“_TOC_250026“第一章总则 1\l“_TOC_250025“工程概况 1\l“_TOC_250024“设计说明 1设计参数 2\l“_TOC_250023“设计指标 2\l“_TOC_250022“设计原则 2\l“_TOC_250021“其次章技术标准和标准 3\l“_TOC_250020“第三章烟气除尘系统 5\l“_TOC_250019“除尘器选择 5\l“_TOC_250018“构造和工作原理 5除尘器性能参数 8\l“_TOC_250017“第四章 烟气脱硫系统 12\l“_TOC_250016“脱硫工艺系统 12脱硫系统主要设备清单 15\l“_TOC_250015“第六章工程实施及进度安排 19\l“_TOC_250014“工程实施条件 19\l“_TOC_250013“工程协作 20\l“_TOC_250012“工程实施进度安排 20\l“_TOC_250011“第七章环境保护、劳动卫生、工业安全、消防及排水局部 21\l“_TOC_250010“环境保护 21\l“_TOC_250009“劳动卫生及工业安全 21\l“_TOC_250008“消防及排水局部 22\l“_TOC_250007“第八章生产治理和人员编制 23\l“_TOC_250006“生产治理 23\l“_TOC_250005“人员编制 23\l“_TOC_250004“第九章运行费用分析 24\l“_TOC_250003“9.1运行费用估算 24\l“_TOC_250002“第十章结 论 26\l“_TOC_250001“10.1主要技术经济指标总汇 26\l“_TOC_250000“10.2结论 26第一章总则工程概况隧道窑的污染主要是二氧化硫和粉尘。在国家提倡环保节能的高压态势隧道窑的污进隧道窑脱硫除尘工作,实现区域减排工作目标,改善大区环境质量,依据砖瓦工业大气污(GB-29620-2023同时达标排放2除尘技术工艺特点和工程阅历,从技术可行性、安全运行、排放指标、工程经济性等各2台隧道窑共用脱硫除尘系统并形本钱技术协议.设计说明设计原则下设计原则:确保烟气〔烟尘、二氧化硫〕达标排放。确保烟气治理系统的安全、稳定运行。整个系统设计紧凑,布局合理。在保证技术指标的前提下努力降低工程造价。尽可能缩短停炉时间和降低投资率。设计依据与标准,编制设计方案:1〕砖瓦工业大气污染物排放标准(GB-29620-2023)2〕国家相关标准与标准1.32〕国家相关标准与标准1.3设计参数主要依据厂方所供给的具体技术参数,其它未供给的参考相关技术参数,具体设计参数见下表:11台隧道窑脱硫设计参数见表2-2。工程参数〔m工程参数〔m3/h〕入口烟气温度入口烟气S02浓度〔℃〕 〔mg/Nm3〕1#窑炉9000-120232#窑炉9000-12023280-400350注:表中烟气排放量是以厂家供给的窑炉烟气排放量设计设计指标设计指标严格依据国家统一标准治理标准和业主的意见,设计参数表1.2。序号项目参数1林格曼黑度≤1级序号项目参数1林格曼黑度≤1级3SO排放浓度2≤100mg/m34 烟尘排放浓度 ≤30mg/m3设计原则认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策,严格遵守国家有关法规、标准和标准;选用先进牢靠的“布袋除尘+湿法脱硫”技术,脱硫工艺承受石灰法;烟囱达标排放;脱硫塔为,塔内设两层除雾器,并设三层喷淋层;充分结合厂方现有的客观条件,因地制宜,制定具有针对性的技术方案。系统平面布置要求紧凑、合理、美观,实现功能分区,便利运行治理。其次章技术标准和标准最国家标准。对承受国外产品或由国外制造及引进的产品,将承受国际标准。环境保护、劳动安全及工业卫生和消防设计承受最国家标准。选用材料、制造工艺、验收要求中所执行的标准清单,具体标准如下:环境保护标准(GB-29620-2023)GB3095-1996

砖瓦工业大气污染物排放标准《环境空气质量标准》〔二级标准〕材料标准GB699-99GB711-88GB710-91GB5117-92.5

《优质碳素构造钢》《优质碳素构造钢热轧厚钢板和宽钢带》《优质碳素构造钢热轧薄钢板和钢带》《碳钢焊条技术条件》设备标准ZDLT-QB-2023JB1620-93GB150-1998JB1615-91GB50017-2023SHJ22-90GB12138-89GB12625-90JB/T5915-91

《烟气净扮装置加工验收标准》《锅炉钢构造技术条件》《钢制压力容器》《锅炉油漆和包装技术条件》《钢构造设计标准》《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工标准》《除尘器除尘效率测试》《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》《袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件》JB/T5916-91JB/T5917-91JB/T8532-19974〕安装调试《袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件》《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》《脉冲喷吹类袋式除尘器》DL5031-94《电力建设施工及验收技术标准》〔管道篇〕DL5007-92《电力建设施工及验收技术标准》〔火力发电厂焊接篇〕SDJ279-90《电力建设施工及验收技术标准》〔热工仪表及掌握装置篇〕GB50205-2023《钢构造施工及验收技术标准》GB50093-2023《自动化仪表工程施工及验收标准》GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收标准》GB50254-96《电气装置安装工程低压电气施工和验收标准》GB50217-94《电力工程电缆设计标准》GB50524-96《电气装置安装工程施工及验收标准》DL/T5182-2023《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路电缆设计技术规定》除尘器选择针对本工程实际特点,设计选用ZMC脉冲袋式除尘器。ZMC除尘器合理的构造物料回收。性能特点:直角式脉冲阀单排喷吹清灰,清灰力量强;涨圈式滤袋口设计,密封效果好,装拆便利;性高,无焊接毛刺,减轻了滤袋的机械磨损,延长使用寿命;上揭盖安装检修方式,滤袋更换快捷便利;楔形布置的进风口,构造紧凑,气流分布均匀,阻力小;PLC微机程控仪掌握脉冲清灰,运行牢靠,自动化程度高。构造和工作原理构造简述ZMC型脉冲袋式除尘器由过滤室箱体、净气室箱体、滤袋和滤袋框架、脉冲喷吹装置、灰斗、螺旋输送机或卸料器等组成。构造如以下图工作原理过滤工况:含尘气体从除尘器进出风箱体中的进风口进入〔小规格则由设于灰斗的进风口直接进入,经斜隔板转向至灰斗,气流速度减慢,在惯性作用下,粗颗粒粉尘落入灰斗,细净化后的气体由滤袋内部进入清洁室,经系统风机排入大气。清灰工况:作。整个清灰掌握承受PLC可编程掌握器。序号单套设备供货部件名称规格型号单位序号单套设备供货部件名称规格型号单位数量备注吨1进、出风管及法兰套1现场定Y6-41-11-11.2全压2风机4086Pa,流量21578m3/h,套55KW,AC380V,50Hz11除尘器本体包括立柱、灰斗、箱体、爬梯、平台、栏杆等套1约122滤袋骨架φ130x6000只1563滤袋φ130×6000条1564脉冲阀3“直角式只12上海5卸料器300×300只16气路管道套17 耐高温密封门封套 18耐高温防腐油漆套1外购9〔含PLC,测温计,报警装置等〕套110保温系统局部套1序号部件名称 规格型号单位数量备注3空压机3M3套14旁路阀套1ZMC袋式除尘器技术性能参数表1 型号/规格 ZMC数量2 性能数据进口风2 性能数据进口风进口风量M3/H18000-25000设备阻力PA1500-1770温度℃150-180〔瞬间不超过5分钟温度250〕含尘浓度G/M3≤530MG/NM3出口风

《脉冲喷吹类袋式除尘器》台 1露天布置含尘浓度

MG/M3 ≤30MG/NM3

%M/MIN

99.981.0用气量

NM3/MIN 2.2要求最小压力MPA0.5正常工作压力MPA0.5-0.7最小脉冲时间S〔可调〕漏风最大漏风量NM3/H360最大漏风率%2总过滤面积M24003风机数量套1规格型号Y6-41-11-11.2风量M3/H,21578风压PA4086PA功率电压电流厂家KW55KW,AC380V,50HZ压缩空气供给4空压机数量台1供气量M31厂家压缩空气压力表有/无有型号Y1505关心设备压缩空气截断阀有压缩空气旁路阀有压缩空气缓冲系统有压缩空气管路有旁路阀数量套1规格厂家直径600MM6脉冲阀数量7 电器范围〔PLC,测温计,报警装置电缆管线〔除尘器本体至电控柜〕滤袋寿命袋笼

121003年以上套 1有1年mm 130mm 6000条 280有机硅防腐有机硅防腐156有耐高温防腐涂料4-556000有有5有有1设计:100mm,0.5mm有,耐高温硅橡胶门封12管道设计压力mmPa总重KgQ235-A4-5600010000袋笼材质袋笼总数条10收尘器机构壳体壳体防腐材质厚度花板mmmm最大操作压力Pa检修门支撑构造灰斗厚度mm围护重量11保温面积套材料密封材料第四章 烟气脱硫系统脱硫工艺系统工艺系统主要设计原则脱硫工艺承受湿法脱硫;脱硫装置的烟气处理力量为30%~100%BMCR工况时的烟气量;80%;脱硫设备年利用小时按7200小时考虑;FGD装置可利用率保证值为不小于98%;烟气脱硫系统便于日常检查和正常修理、养护及进展年修。工艺系统主要性能保证脱硫保证效率≥90%,SO2排放浓度≤100mg/Nm3出口烟尘排放浓度≤30mg/Nm3Ca/S≤1.15mol/mol烟气通过脱硫系统的压降≤600Pa1.2m处测试〕脱硫系统设备可用率不低于98 %脱硫系统漏风率≤1%工艺系统的组成本次烟气脱硫装置主要包括以下几个系统:脱硫剂制备系统烟气系统SO2吸取系统脱硫液循环系统脱硫渣处理系统脱硫剂制备系统本工程脱硫剂为石灰。脱硫剂制备系统流程是:脱硫反响。1〕化灰罐化灰池是制浆单元的一个关键设备,专用于石灰加湿熟化。石灰化灰池承受地面池,尺寸为1.5x1.5x1.5米,配有耐腐耐磨搅拌器一台。烟气系统烟气系统流程是:在塔内进展脱硫循环洗涤,最终由脱硫塔顶部直接排空。烟道钢制。其它——扶梯,平台。——必要的人孔、隔板、法兰、配件、膨胀节、内部检修扶梯等。——必要的支持构造等。——烟道的防腐。——必要的检修轨道〔工字钢,挂钩以及起吊设备和全部必要的固定设备。——检查和修理专用工具。——仪表和掌握。SO2吸取系统SO2、SO3、HF、HCl等发生化学反响,生成亚硫酸钙和亚硫酸氢钙等物质。。SO2吸取系统包括以下内容:吸取塔、浆液循环、脱硫液排出等几个局部,还包括关心的放空、排空设施。1〕脱硫塔吸取塔脱硫主要反响原理如下:a)吸取2 SOSO2 SO2+H2O>H2SO3SO3+H2O>H2SO4中和反响HSO和HSO必需很快被中和以保证有效的SO和SO.吸取。2 3 2 4 2 3HSO、HSO与悬浮液中碱按以下反响式发生反响:2 3 2 42Ca(OH)2

+HSO

<==>CaSO+HO23223Ca(OH)23223

+HSO

<==>CaSO

+HO2424副反响24243 烟气中所含的氧量将把脱硫反响中生成的亚硫酸钠(CaSO氧化成硫酸钠(CaSO3 2432CaSO+O<==>2CaSO243150m3/h的喷淋泵。喷淋泵承受高效耐磨耐腐蚀泵。塞等问题。脱硫液循环系统钢砼构造,池内壁做防腐处理。沉淀池池,固体渣则在沉淀池中进沉淀分别。沉淀池有效体积为45m3,泵前池PH调整,然后由喷淋泵泵入吸取塔中进展烟气脱硫处理。泵前池有效容积为15m3。综合循环池承受地下池,尺寸为4x5x3米。可利用现有沉灰池进展改造,削减工程投资,同时也能节约场地。脱硫渣后处理系统脱硫渣由人工捞出后放置晾干,最终进展综合利用或者卫生填埋。脱硫除尘系统主要设备清单序号名称—布袋除尘系统序号名称—布袋除尘系统ZMC单位台1备注二SO2吸取系统1吸取塔φ1800 H=15套13层喷淋、两层除雾器23塔内件循环泵套台11不锈钢三脱硫剂制备系统1石灰浆液泵台1含脱硫掌握系PLC2台〕脱硫塔、除尘器、泵等设备等2污泥泵台1四脱硫液管道及阀门套11通脱硫塔烟气电动挡板门套2五电气系统套1六主要构筑物1综合循环池4x5x3个12化灰池1.5x1.5x1.5个13设备根底〔业主供给〕套1脱硫系统技术参数明细表序号 项目名称 材质或型号 单位 数量 生产厂家 一 烟气系统1.1出口挡板门1.1出口挡板门套2带电动执行机构1.2烟道套21.3膨胀节台280℃二2.1脱硫塔 脱硫塔,塔径Φ1.8,塔体高 套12.2除雾器套12.3除雾器冲洗水泵12.4喷淋管套12.5喷嘴套482.6污泥外排泵台12.7循环泵台1三乳化槽系统3.1乳化槽搅拌器套13.2浆液乳化槽套13.3澄清池系统套1四4.1电缆及桥架套14.2辅材及其它套1五掌握仪表系统5.1PLCS7-300套1含循环泵掌握回路5.2掌握电缆套15.3仪表组1六管道及其附件6.1管道FRPP批6.2管道所需附件Q235-A批16.3阀门组1七平台、爬梯、支吊架套1八保温、油漆套18.1管道外防护层套130m2玻璃纤维38.2管架油漆套150m2两底两面工程实施条件本公司将乐观协作用户,供给最正确的全方位技术效劳,确保该工程的顺当实施。公司承诺•工程进度、质量、投资满足合同要求•单位工程质量合格率:100%•单位工程质量优良率:95%以上•顾客满足度:98%以上•系统负荷联动试车:一次成功•重大安全事故率为“零”工程实施•细心组织设计、施工、调试。•设备运行稳定牢靠,到达设计要求。•让用户满足、让用户放心。•严格依据ISO9001:2023质量治理体系实施。•供给一流的调试、运行培训效劳。•供给全套的图纸、施工记录、调试方案、调试记录、运行操作规程等技术资料。安全施工保证措施员。施工意识。•认真做好安全生产,不违章作业。•各专业负责人在做好技术交底的同时必需做好安全交底。违反安全操作有权令其停工整改。•认真做好安全记录。售后效劳•免费为用户培训设备运行操作及治理人员。•负责工程设计、设备安装、运行调试期间的一切技术交底、技术效劳工作,直至设备安装、调试完毕,投入正常运行后一年。•以优待价格长期、准时供给各种备件,并予以技术指导。1248技术人员到达现场。•对本工程工程设备实行不定期回访,并负责终身跟踪效劳。工程协作的合作伙伴,确保工程各个环节的先进性。工程实施进度安排工程实施时间安排如下表〔从签合同或协议之日算起。阶段工程时间安排表时间施工设计阶段1周设备制造、运输安装阶段4~5周1~2周调试阶段1周第七章环境保护、劳动卫生、工业安全、消防及排水局部环境保护SO2

和粉尘排放满足国家环保标准和环保部门对污染物排放总量的掌握要求。工程投运后,烟气SO2劳动卫生及工业安全

3;粉尘排放浓度≤30mg/Nm3。本工程依照《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2023业卫生设计标准》DL5053-199B50229-98〕等标准及标准的要求,在设计中实行了安全、防火等措施。安全防护措施⒈防电损害措施⑴电气设备应实行必要的机械,电气联锁装置以防止误操作。⑵电气设备设计严格依据带电局部最少安全净距执行。⑶电气设备选用有五防设施的设备,配电室要严格执行工作票制度。⑷在高压电气设备的四周按规定设置栅栏或屏蔽装置。⑸全部电气设备要有防止雷击设施并有接地设施。⒉防机械损害措施⑴全部机械外露传动部件均应加装防护装置或实行其他防护措施。⑵设备布置上要有足够的检修场地。⒊其它防范措施⑴全部钢平台及楼梯要承受花纹钢板或格栅板,以防工作人员滑倒。⑵在楼梯孔平台等处四周设置保护围栏,以防高出跌伤。⑶在粉尘含量高的场所安装通风机,已到达除尘防爆效果。劳动保护脱硫系统运行中可能造成职业危害的因素:安康有肯定的危害。实行措施对人体的安康将带来肯定的影响。劳动保护措施在易发生粉尘飞扬的区域设置必要的防尘设施,降低由于粉尘对工人的安康带来的影响。企业噪声卫生标准》向厂家提出限制设备噪声的要求,将设备噪声掌握在允许范围之内。工人的工作场所实行必要的噪声防治措施,以保护工作人员的身体安康。消防及排水局部消防室外承受消火栓灭火,室内使用化学灭火器。设计消防用水水源取自电厂现有给水管网,承受DN150镀锌管引接消防水源至设DN100程、标准要求。排水局部后排至电厂现有排水点排走。生产治理统的安全、稳定、高效运行。人员编制工作。脱硫除尘装置大修、修理、化验人员、后勤行政事务均由全厂统一治理;操作治理人员

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