菜市场改造的工程

实用标准文案实用标准文案精彩文档精彩文档实用标准文案精彩文档 ******菜市场改造项目施工组织设计*****************建筑工程有限公司二0一六年*月**日目录第一章、技术标书总说明（招标文件响应程度）...............第二章、工程概况、施工特点...............................第三章、现场平面布置.....................................第四章、施工总进度计划、劳动力安排计划、机械设备投入及主要材料供应计划及保证措施.........................................第五章、关键施工技术、工艺及工程项目实施重点、难点分析及解决方案第六章、质量保证措施及质量违约承诺.......................第七章、安全施工技术保证措施.............................第八章、文明施工及环境保护的措施.........................第九章、工期保证措施及违约承诺...........................第十章、新技术应用及违约承诺.............................附图：拟投入机械表劳动力安排计划表施工平面布置图施工进度图第一章、技术标书总说明（招标文件响应程度）1.1重点部署和工程目标*********菜市场改造项目施工建设单位是***商贸市场建设促进中心，我公司如能在这次建设中有幸中标，则将列为公司主要的重点工程，由公司主要领导挂帅，集中全公司最优秀的工程管理人员、先进的机械设备、充足的材料和劳力，并在施工的全过程中运用ISO9001质量管理体系，实行严格的质量监控管理，确保本标段工程高效、优质、低耗、快速、安全、文明地施工，具体的目标如下：质量目标——确保工程质量100%达到合格等级，如达不到上述目标，愿意接受业主经济处罚。工期目标——确保在90个日历天内全面竣工，如期提交业主和住户使用。安全文明施工目标——淮北市安全文明工地标准。1.2、技术方案简介本工程项目分别为:。本针对本工程特点，我们的施工方案简述如下：1.2.1、编制依据：1.2.1.1、招标文件及业主提供的有关图纸1.2.1.2、招标答疑会议纪要1.2.1.3、国家和安徽省及淮北市有关技术规范、质量验收标准、文明施工要求以及中华人民共和国建筑法。工程测量规范《GBJ50026-2001》砌体工程施工质量验收规范《GB50203-2002》建筑地面工程施工质量验收规范《GB50209-2002》建筑装饰装修工程质量验收规范《GB5060-2005》工程内容：**********菜市场改造项目，改造面积约4500m2；新砌墙体，原排水沟、摊位、砼地面拆除重建，原涂料拆除重新喷涂，电气照明、给排水、消防、监控系统安装。第二章、工程概况、施工特点2.1、工程概况工程为******菜市场改造项目1、项目所在区域位于**平原，地势平坦，由北向南，地面坡降约1/8000～1/15000，水系发育，各主要河流呈基本平行展布，由西北流向东南。公路沿线属于平原地貌，地貌形态单一。依据其地貌形态、组成物质外力作用的方式和强度的差异，可划分为剥蚀堆积平原和冲积平原。剥蚀堆积平原在公路沿线地区的次一级地貌单元为河间平地，地势较为平坦，仅在缓岗、洼地处稍有起伏。冲积平原在沿线地区的次一级地貌单元为河间低缓平原，全新世以来，一直遭受剥蚀、河流下切所形成，高程较其它地面低2～6m。2.施工区交通便利，但文明施工，卫生整洁等工作不得放松，为了扩大企业的知明度，靠路边生活区全部刷白，并写好宣传标语工程道路较长，作业面大，投放的劳动力和设备亦较多。本工程施工期处于夏季雨水较多，应合理地按排各分项、各工序的街接，使工程施工不受气候影响，确保工期完成。第三章、现场平面布置3.1、现场环境和特点******市场改造项目位于*********境内。现场条件较好。已满足施工进场要求。生活用电、用水直接取自施工用电、施工用水。施工用水：用3寸进水管接至现场。施工用电：供电容量100KVA需接到现场。施工道路畅通、交通便利。3.2、现场平面布置3.2.1施工临时设施在中标后，我公司将在沿线两旁找一块能够满足施工人员居住和设备安装的场地，并建设单位认可后，布置施工临时办公室、宿舍、食堂、浴室、厕所、水泥仓库、工具间、搅拌站、材料制作堆放场等。施工临时设施详见施工临时设施平面布置图。3.2.2现场施工道路本工程施工现场地表土层较好，可利用两侧待建人行道作为现场施工道路。3.2.3施工用水和生活用水水源由建设单位提供，生活用水用D50塑料管引至生活区。施工用水采用D50塑料管沿待建路边铺设，每50m设置分水阀门，施工用水从分水阀门引出。2.4施工用电3.2.4.1变压器容量计算P=k1×P1/cosα+k2×P2=0.5×264.5/0.75+0.6×40=212.3kVA照明用电按总用电量10%计，则：P总=1.1×P=1.1×212.3=233.6kVA因此选用容量为250kVA的变压器即可满足施工用电需求。3.2.4.2主供电线路的布设根据施工现场用电情况，采用明敷布线，用电线路沿待建路边从变压器引出全线明线架设。线路架设采用梢径12cm，长8m杉木电线杆，每20m立一根，用绝缘子架空。线路连接采用具有专用保护零线的TN—S接零保护系统，即三相五线制，并且在专用保护零线上做不少于三处的重复接地。在变压器旁设总椟配电箱，每隔40m设一分配电箱。用电执行三级漏电保护和“一机一闸一漏”的用电安全保护措施。施工平面布置图见附图第四章、施工总进度计划、劳动力安排计划、机械设备投入及主要材料供应计划4.1施工总进度计划4.1.1总工期目标标书要求施工工期为90天。1.2工期安排本工程各分项工程的工期具体安排见《施工进度图》。4.2施工进度管理4.2.1施工进度计划的制定根据合同规定的开竣工时间，确定主要里程碑，编制一个施工总体进度计划，报业主和监理批准，作为指导整个工程进度的纲领性文件。在总进度计划指导下，编制月施工作业计划，周作业计划。具体指导施工的全过程。4.2.2施工进度计划的实施施工进度计划的成功实施取决于完善的管理保证体系和科学的工作方法，为确保施工进度计划的顺利实施，采取以下措施。4.2.2.1项目法施工管理建立技术、质量、安全、料具供应、劳动力等保证体系，以项目经理为第一责任者全面负责，实行全面计划管理。4.2.2.2协调例会每周召开一次协调例会，召集各专业工程师、各班组长等有关人员参加，研究讨论总进度计划实施情况、计划的重大变更的处理情况、各专业之间需要解决的问题等。进度出现偏差时，认真找出产生进度偏差的原因，分析进度偏差对后续工作产生的影响，及时采取必要的措施调整其后续工作的进度，力争实现进度计划总目标。4.2.2.3材料设备供应材料设备要按材料、设备供应计划，朝前准备，及时供应。作好材料的试、检验，不合格产品及时调换，对机械设备严格执行维修保养程序。实用标准文案精彩文档精彩文档精彩文档1616砼输送泵HBT60C1旧租赁基础、主体工程17打印机1新自有整个工程18水准仪苏光DS31新自有整个工程19经纬仪苏光DJ21旧自有整个工程20自卸汽车东风80kw2旧自有整个工程21自动焊机MZG-10001全新自有主体工程22自动切割机CNC4000B5.7kw1全新自有主体工程23组立机HG-15006.2kw1全新自有主体工程24矫正机JZ-4024kw6全新自有主体工程25kw全新自有主体工程4.4主要材料、设备的数量、采购及进场时间序号序号主要材料、设备名称单位采购时间进场时间备注1型钢块自备开工前2水泥t自卑开工前3中砂m3自备主体工程4细砂m3根据工程进度根据工程进度材料保证措施：施工所使用的原材料、半成品，材料员负责在明显位置用标牌进行标识，标识内容：名称、规格、产地、检验状态。现场自制的半成品、成品，如管道标明产品名称、规格型号、使用部位。有质检员负责标识；自制砼构件采用注明制作日期、砼标号进行标识。有追溯要求的进场材料（水泥、木材、钢材、半成品混凝土构件等），要追其历史，对其生产、形成情况详细标识。对汽油、柴油等易燃易爆材料及其它特殊材料要求专库存放，专人看管和出库，标识要醒目。建立健全材料进场台帐（写明材料名称、产地、规格、品种、型号、数量、编号、材料证明及入库日期）。项目部材料员应对产品的标识和有关记录定期检查核对，对无标识和标实用标准文案实用标准文案精彩文档精彩文档实用标准文案精彩文档识不清的产品，应会同技术主管、质检员按规定要求检验后追加标识。第五章、关键施工技术、工艺及工程施工方案一、拆除工程原菜市场墙面水泥涂料天棚等铲除施工工艺1、墙面拆除1.1拆除墙体前确认墙内电线断电、附着的管道断水。1.2墙体拆除防止物体下落时楼板振动过大。1.3墙体拆除时，一边拆除一边将垃圾清运下楼，不得积压，清运时洒水降尘。1.4拆除从上至下层，严禁破坏砖墙、梁、板等结构。1.5拆除过程中如发现楼板、梁变形或出现裂纹，应立即停止，并增加支撑。与设计共同商讨出解决方案后才能进行施工。1.6墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆除，部分采用机铲拆除。同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收合格后方能进入下一步施工工序，对墙体基层有缺陷的地方要进行及时修补。拆除物的清理2.1拆除后的材料、设备存放于现场设置的封闭垃圾站内，利用晚上11点至次日6点的时间由有资质的回收单位进行回收清运。在晚上运输时车辆不能按喇叭，要将车辆的噪音控制到最小。2.2清运垃圾时进行洒水和袋装，进行人工搬运至指定的堆放地点，不能任意抛撒，减少扬尘。2.3将袋装垃圾用人工抬运进车上，严禁抛起投入车内，产生噪音。垃圾清运人员不得大声呼喊和用铁锹直接将大块垃圾抛入车内。2.4车辆开出后，要将拆除物堆放地点进行打扫和用水冲洗干净，保持现场整洁。车辆装运垃圾时最高处应低于车帮15㎝，清运的车辆要用苫布进行严密的覆盖，对进出场的车辆进行冲洗，不得带泥离开施工现场等措施控制扬尘污染。渣土的堆放与清运建筑拆除后产生的渣土分区域集中堆放，集中堆放的渣土要覆盖绿网并洒水，防止产生扬尘。并及时清运出场。为保证施工进度要求，开工后积极办理渣土消纳手续，按照市指定的渣土消纳场所进行消纳，拆除的同时将组织自卸汽车进行渣土清运作业。渣土运输过程中，保证场地及道路的清洁，做到装车不外溢，运输无漏洒。在出入口地面铺草袋子，指派出专职清洁人员清刷干净车轮及车身上的尘渣每天作业完成前，对车辆所经出入口进行彻底清洁，达到施工现场地路面清洁要求。第二节、土方工程1、主要机具：挖土机械有：挖土机、推土机、自卸汽车等。一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2、作业条件：土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。熟悉图纸，做好技术交底。3、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。人工捡底的方法基坑形成后根据已建立的建筑物轴线控制网和高程控制桩，将轴线标高引测于坑内，并在坑内建立临时轴线控制网，测放出基础垫层外框线，作为人工捡底的依据，人工捡底应采用锹镐进行开挖，开挖过程中应注意基底标高，防止超挖，人工开挖前应邀业主、监理、质监等部门进行验槽。、土方的运输和堆放开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。土方运至业主指定地点堆放。堆放场地内，将土方按土的类型分类堆放，即杂填土、素填土堆放在一起，粉质粘土、粉土堆放在一起，中砂堆放在一起，圆砾、卵石堆放一起，膨胀土单独堆放。三、土方回填程序（一）主要机具：装运土方机械有：装载机、挖掘机、自卸汽车等。碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、钢尺等。（二）作业条件：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。（三）工艺流程：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收填土时应先清除基底的树根、积水、淤泥和有机杂物。。检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。第三节、混凝土工程该工程采用由厂家生产的泵送商品砼，由混凝土泵车运送至浇筑地点，再通过混凝土泵车输送至浇筑结构部位，混凝土质量由厂家控制，浇筑前提供泵送商品砼原材料合格证书及商品砼出厂合格证。确保运输过程中砼不得影响砼质量。由于砼采用商品砼，所以砼浇筑质量及养护尤为重要，具体方案如下：混凝土的灌筑1、灌筑的一般规定：灌筑前应对模板、钢筋、预埋件、水、电的隐蔽管件进行仔细检查，作好记录，清除模板内的垃圾和钢筋上的油污、锈蚀等，模板浇水润湿，缝隙孔洞堵严，基坑的积水清除干净。为保证不发生离析现象，混凝土自高处倾落时，如高度超过2米，应设串桶、溜槽等进行浇灌。混凝土灌筑应分段分层连续进行，每层灌筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、浇灌及捣固方法等决定，一般不应大于300mm。2、施工缝留设位置一般柱子应留置在梁下皮2-3cm处。板留施工缝可在平行于板的短边处。顺次梁方向浇灌混凝土时，施工缝留在次梁跨度的1/3处，顺主梁方向浇灌时，施工缝留在主梁同时亦为板跨度的中间2/4范围内。3、混凝土的振捣插入式振捣器（内部振捣器）。使用时，要快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动、顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实，移动方向有平列式和交错式，两都不得混用，以免漏振。移动间距不应大于振捣棒作用半径（30～40cm）的1.5倍，振捣上一层应插入下一层的3-5cm，以消除两层的接缝。振捣深度不应超过振捣器长度的1.25倍。振捣器在每一位置上的振捣时间一般均为20-30秒，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再显著沉落为准。振捣时应避免能碰钢筋、芯管、预埋件等亦不能紧靠板振捣。平板振捣器一般用于振捣平板、地面等。平板振捣器应依次平拉慢移，移动距离应使用振捣器的平板能覆盖已振捣完毕的边缘3-5cm，振捣倾斜表面的混凝土，应由低向高移，移动速度以混凝土表面均匀出现浆液为准。4、混凝土结构分部工程的灌筑（1）基础的灌筑：基础浇灌深度在2m以内时，可将混凝土直接倒入坑槽内，但应保证混凝土能充满模板内边角。亦可用锹往模板内浇灌，先边角后中间。灌浇柱基时，应注意柱筋的位置，防止位移和倾斜。避免碰冲钢筋，有偏差时及时纠正，直到浇筑完毕。（混凝土的养护在自然气温条件下（＋5℃以上）浇水进行养护。混凝土浇筑完毕后1-2小时内立即并进行浇水养护。浇水时间一般以达到标准条件养护28天强度的60%左右为度。一般不少于7昼夜，浇水次数，在一般气温条件下（15℃左右）混凝土浇筑后最初三天内，每天浇水3-4次，在以后养护期间，每天至少2次，使混凝土表面保持湿润状态，在干燥气候条件下，浇水次数应适当增加。混凝土结构缺陷的避免方法蜂窝（混凝土表面出现蜂窝似的窟窿）混凝土应分层下料捣固：模板缝隙堵平，使水泥浆不流失；钢筋较密处，调整混凝土的坍落度；堵严基础、柱、墙、根部下的间隙，不使砂浆从下部涌出。灌筑高度超过2m时，设串桶、溜槽，避免石子、砂浆分离。露筋（钢筋局部裸露在结构件表面）灌浇时，钢筋保护层的垫块要放好，保护层处的混凝土不能漏振或振捣不实。麻面（结构构件表面出现无数小凹坑麻点）模板表面应光滑，灌筑混凝土前应浇水湿润。空洞（结构中有尺寸较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露）一般发生在钢筋较密部位，混凝土被卡住，未振捣就连续灌筑上层混凝土。遇到这种情况下，应及时调整混凝土的坍落度，及混凝土中的石子的粒径，振到振实。缝隙及夹层（混凝土内成层存在松散混凝土层及夹杂物）施工缝或伸缩缝处应在灌筑混凝土前，清除锯屑、泥土、砖块等杂物，混凝土灌筑过高时，设串桶或溜槽；与底层交接处灌接缝砂浆层。6、裂缝（结构表面或局部截面出现细小开裂）①混凝土浇筑时应避免剧烈震动。②混凝土浇筑前后认真检查模板情况防止变形、沉陷。③混凝土浇筑后及时养生，避免曝晒。④构件堆放，搬运，安装时，支承点吊装位置应正确，不应碰撞或反放。⑤严禁踩踏已绑扎好的钢筋。⑥不应有超过设计的外荷载。第四节、钢筋工程本工程的钢筋施工应按《砼结构工程施工质量验收规范》中的规定及要求进行原材料进场钢筋进场时应附有厂家的质量证明书和产品检验合格报告。进场后由项目质检员及材料员保管员联合进行检验，对钢筋的外观、出厂质量证明书和检验报告单进行核验。并且按规定及时取样复试，并填写原材料检验报告和业主所提供产品的接收记录。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。如果进场时没有质量证明证件，项目技术员及试验人员均可以拒绝钢筋进场。钢筋进场后，由项目经理部材料保管员与钢筋下料员联合清点数量，线材按根数计算吨位，并且由保管员按计划发料单填写邻发材料记录发放钢筋。不得不计数量，随意使用钢筋。钢筋原材码放场地应该符合场地的平面布置，并且要求码放整齐一致，距地面300mm以上。可采用240mm宽砖墙，M5水泥砂浆，砌体长为2—2.5m，砌体间距为1.5—2m,上铺60×120木方与钢筋接触。砌体数量与钢筋堆放场地大小、钢筋规格、型号、数量有关。钢筋试验钢筋进场后，项目试验人员应该依据保管员提供的进货数量和技术人员提供的使用部位，依据钢筋复试的具体要求及时进行复试，不得事后补试验报告。对于钢筋的鉴证取样在所有的复试取样中要均匀，不要集中。对于本工程钢筋的复试，一定要注意取够试件的组数，不得出现组数不够而后补的现象。钢筋加工钢筋下料断料前，应该由技术人员统筹考虑裁料办法，长短结合，提高钢筋的利用率，尽量少出废头，避免由于下料问题造成钢筋的浪费，钢筋加工场地设于现场楼的东侧。加工时按照料单统一配料成型，钢筋半成品加工好后，按照料单分规格、型号用绑绳捆好，标识牌注明钢筋型号及使用部位，分区堆放。为保证现场整洁，钢筋原材料只需要保证下一区段的柱、梁、板够用即可，不能一次下多，下料用的钢筋应该平直，无局部曲折。钢筋加工的直径、形状、尺寸、必须符合料单的要求，钢筋表面应该洁净、无损伤、无油渍，等污物，直料钢筋的长度偏差不得超过3mm。弯折角偏差不超过2度。箍筋的单边长度偏差不得超过2mm。钢筋连接本工程钢筋的连接方式为绑扎、搭接焊、电渣压力焊等连接形式，现浇板钢筋主要采用绑扎搭接，框架柱钢筋主要采用电渣压力焊，框架梁钢筋采用搭接焊。焊接钢筋的焊工必须持有效证件上岗，施工中严格按照规定进行试焊和拉弯试验，合格后方可进行大面积焊接。绑扎采用双股22#铁线，不得漏绑。绑扎钢筋的绑扣为八字扣，钢筋绑扎完毕后应该将剩余部分的绑线弯至梁体或板内部，避免混凝土浇筑以后绑线露出混凝土面而造成墙面锈蚀。钢筋的搭接接头位置绑扎三道绑丝，分别位于距两侧钢筋5cm和接头中间的位置。搭接长度按00G101图集施工。钢筋绑扎本结构钢筋绑扎分为梁、柱钢筋绑扎、顶板钢筋绑扎两部分，具体要求如下：为了满足设计规定的保护层，采用砂浆垫块，梁、柱保护层为25mm和30mm，板为20mm，梁柱按主筋外侧计算，现浇板按外侧钢筋外皮计算。现浇板钢筋的绑扎现浇板钢筋绑扎应着重控制顶板钢筋的破坏问题。板筋绑扎时，应先在顶板板底上划好分格线，并根据顶板上所放出的轴线校正框架柱钢筋，使所有钢筋都在其正确位置上，然后才开始绑扎。顶板钢筋绑扎时全部采用双股绑丝绑扎，绑扎时采用8字扣。所有钢筋交接的位置均应绑扎。钢筋绑扎完毕后将绑扎丝头卷好，避免绑扎丝碰到顶板模板。当板筋为双层时，绑扎上层筋时设置铁马凳，马凳要设在底层筋上以免接触现浇板。绑扎前由水、电专业施工人员在需要预留洞口的位置画出洞口，顶板钢筋绑扎时就将这些位置闪开，以避免顶板钢筋绑扎完毕后再被其它工种的施工人员破坏。顶板钢筋绑扎完毕后将所有构造柱钢筋绑好定位钢筋，以防止顶板混凝土浇筑时钢筋移位。底层钢筋绑完后，通知水、电专业预埋管线，预留洞口，全部水电工作完成并验收通过以后签交接单才能开始绑扎上铁负筋，水电专业施工的同时，钢筋工进行上一层负筋绑扎，上层负筋绑扎完毕以后禁止水电专业再上人修理管线。上铁负筋与下铁之间设“∏”形ф20长为1240mm@60mm钢筋小马凳以确保现浇板钢筋截面尺寸正确。顶板钢筋绑扎好后立即按混凝土浇筑方向放好马凳铺好脚手板，严禁任何人再上已完成的钢筋面踩踏。钢筋绑扎应严格控制间距、搭接位置及搭接尺寸，钢筋间距偏差不得超过5mm。顶板钢筋上层负筋的分布钢筋长度应为伸入与它垂直一侧负筋内20cm。顶板钢筋绑扎施工完毕后，要求钢筋美观，间距与设计要求一致，并且有可靠的保护措施，保证钢筋位置正确。框架梁柱钢筋绑扎框架梁柱钢筋绑扎着重控制核心区节点钢筋的整齐情况、钢筋的接头位置、钢筋间距、钢筋的截面尺寸等几个方面。所有框架柱钢筋绑扎时都吊线调整垂直。框架柱与框架梁相交处的节点绑扎时应注意次梁钢筋弯起的位置、朝向，以便混凝土浇筑时能够顺利下落。框架柱纵筋绑扎时应先拉好控制线，使纵筋的下边在同一标高上，绑好后柱钢筋伸出部分必须整齐，错开距离一致。钢筋绑扎完，进行工序联检后，报请监理工程师隐蔽验收，验收合格方可进行下一道工序。钢筋绑扎应注意的问题：为保证本工程结构争创市样板工程，钢筋绑扎和钢筋焊接中的一些问题必须予以高度重视，具体有：楼板上的预留孔洞，凡直径或宽不大于300mm时，不配置加强钢筋，受力筋绕过孔洞，（可适当调整间距），不要切断，孔洞尺寸大于300mm时，按设计进行加固处理。同一截面内的搭接钢筋数量不得超过截面钢筋总面积的50%。弯曲不直的钢筋应矫正才能使用，但不得采用预热法矫正，钢筋沾污的油渍要清楚干净。在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件、管道、预留洞口位置相矛盾，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。构造柱、梁节点处钢筋密集交错，在绑扎前需进行放样，以确保该部位钢筋绑扎质量。施工缝交接处，在钢筋绑扎前要剔凿，清除浮浆隔离层和软卧层。施工本层钢筋时，核实上层配筋情况以免漏抽钢筋等。所有钢筋的加工、绑扎、连接都要按规定和工艺标准要求施工，钢筋绑扎后，需经隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序的施工，在浇筑混凝土时要有专人负责看钢筋，发现问题及时纠正。第五节、模板工程本分项工程的施工按照现行《砼结构工程施工质量验收规范》中第二章的规定要求进行施工。工程模板使用分为以下几种情况：梁模板采用钢模板进行施工，底模采用木方。楼层现浇板采用钢模板，主次龙骨采用木方120×60。.楼梯模板采用木板及方木支护。柱模板施工要求：柱模板安装前进行编号，并把板面上杂物清理干净，并涂刷好脱模剂，尤其是模板上上次混凝土浇筑时的残留物应认真清理干净，先用扁铲将板面的水泥渣铲掉，再用钢丝刷刷板面粘接较结实的混凝土。模板清理至板面无任何杂质为止。脱模剂采用水性的脱模剂，应均匀涂刷到位，不得漏刷。支模前应先安排工程人员检查脱模【‘剂的涂刷情况。模板安装工序为：清理→放模板就位线→做砂浆找平层→安放框架柱模→框架柱模固定→调整模板垂直度。为保证框架柱混凝土接缝良好，外墙框架混凝土浇筑施工时留设企口缝，企口高度在现浇板板顶标高的位置，这么做减少了一道框架柱模板的施工缝。柱底部定位通过在楼板上或梁上预埋ф20钢筋棍，用木方和木楔找正，柱身垂直后通过拉链索紧线器调整。每根柱子需要4—6条拉链进行拉结。柱支模时先将同轴线上两端柱固定吊直后，拉直线校正各柱模板垂直度。为了保证模板在浇筑混凝土时不产生涨模变形，用木方和8#镀锌线捆牢。支柱模板时，在柱模板底部预留清扫口，待检查后封堵。模板拆除：模板拆除前要向监理报拆模申请，经监理同意后，通知施工人员方可进行模板的拆除工作，一般情况柱的强度必须达到1.2Mpa才准拆模，并且应该按照混凝土浇筑的先后顺序拆除模严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置翘动洞口模板，以防止拆除时洞口的阴阳角被破坏，同时做好成品保护工作。梁、扳模板拆除必须依据同条件养护的试块试压强度确定。当同条件养护的试块试压强度不低于规范标准要求时方可进行梁、板模板的拆除工作。具体拆除时间由项目试验员书面通知并留下记录。梁板的模板拆除，为有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，除按规范要求拆除外，还应注意留下几点：拆模时不要用力太猛、过急，拆下来的木料及时运走和清理。拆除程序一般是：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重的部分，后拆除承重的部分。7、常见质量通病及防治：模板工程常见的质量通病有：大跨度、悬挑梁板模板没起拱；墙体模板涨模；模板根部漏浆；楼梯底部模板不平；侧帮漏浆等。防治措施：模板及支撑结构的材料质量必须符合规定和设计要求。模板及支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不允许发生下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。顶板支模时应按要求拉线调直，起拱1—3%，支撑时应严格控制，模板验收完毕后方可进行钢筋绑扎施工。楼梯底模采用木模板，次龙骨间距不大于600mm，侧帮应用木板钉牢，支撑架间距不大于1.2m。模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑过程中要经常检查，如发生变形、松动现象，要及时调整加固。建立完整的工序联检制度，每一道工序进行以前，必须保证上一道工序已经完成并通过联检，方可进入下一道工序。浇筑混凝土时设专人检查模板。浇筑现浇板时，最少设二人检查模板，一人在上，一人在下。第六节、脚手架工程本工程外脚手架采用双排架，采用φ48×3.5钢管，一次搭到顶。当脚手架落地时，填土必须回填夯实，并放置垫块。搭设尺寸：排距为1.2m，部距为1.8m，立杆柱距为1.5m，连杆竖向间距为3.6m，水平间距为6.0m，根据验算，脚手架高度能满足30m范围强度要求。3、外脚手架随结构升而超前一步，外脚手架上需满铺脚手片，防护栏处用脚手片封闭，整个外立面用密目安全网封闭。外脚手架分段搭设分段验收，只有验收合格后才能投入使用。架子拆除：外架拆除严格按先搭设后拆，后搭先拆的顺序进行，具体操作如下：清楚架子杂物拆安全网拆竹笆拆剪力撑拆脚手板拆横向杆拆竖向杆。架子拆除后架管、扣件堆放整齐。第七节、砌体工程墙体材料为全矸石标准砖，按图纸要求设置构造柱及加强带。砌体材料必须有出厂产品合格证，并经质量验收合格后方可使用。砌筑前组织瓦工进行砌筑操作规程质量等级技术交底。砌筑时采用“三一砌砖法”即一铲灰、一块砖、一挤揉。砖砌体保证要做到“横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，接槎可靠”。砂浆严格按配合比通知单，保证砂浆具有良好的和易性。墙体与墙体、墙体与柱之间要设置拉结筋2ф6@60,保证锚固长度，符合设计及规范规定。墙体的顶面采用立砖斜砌挤紧，灰缝厚度控制在10mm左右，不应小于8mm，也不能大于12mm。60墙砌筑要注意灰缝饱满、表面平整，与墙或柱拉结筋1ф6@60，最顶面一皮采用立砖斜砌挤紧，以保证整体性好。伸缩缝墙每砌60mm高中间填苯板，拉结采用ф6@60梅花型布置以保证苯板与墙体之间有可靠联系，确保工程质量。柱与墙拉结筋的设置方法：柱内钻孔锚固拉结筋，具体方法：用冲击钻钻孔，将孔内残渣清除干净用建筑结构胶将孔填满，然后将拉结钢筋插入孔内。保证拉结钢筋的位置准确。填充墙砌筑应按规范要求四周砌砖套。加气混泥土砌块施工方案：砌筑前，按墙段实量尺寸和切块尺寸进行排列摆块，不足整块的可用电动切割机切成所需尺寸，但不得小于切块的1/3，采用满铺满挤法砌筑，上下皮错缝搭砌，砌块搭接长度为砌块长度的1/3，且不小于150mm，加气混凝土砌块底部砌筑四皮普通粘土砖；灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度为8~12mm，最大不得超过15mm，竖直灰缝最大不超过20mm，竖直灰缝内外用临时夹板夹住后灌缝，若出现大于30mm的垂直灰缝，应用C20细石混凝土灌实；铺砂浆：将搅拌好的砂浆运至砌筑地点，在砌筑部位前用灰勺进行分块铺灰，铺灰长度不超过150cm；墙体转角和纵横墙体交接处应同时砌筑，相互咬砌搭接，砌体砌至门窗洞口边非整块时，可用同品种的砌块加工切割成需要的规格，不得用其它砌块混砌；（5）砌块的就位与校正：砌块就位应先远后近、先下后上、先外后内，从转角处或定位处开始，吊一皮校正一皮，使砌块底面水平下落，就位时严格控制好下落位置，缓慢下落，拉线控制砌体标高和表面平整度，用托线板挂直校正为止；内外墙体同时砌筑，每天砌筑高度不超过1.8m；砌到接近上层梁、板底部时，待砌体沉实7天后，用烧结粘土砖斜砌挤紧，斜度为75°，砂浆饱满密实；墙体拉结筋设置：本工程墙体拉结筋采用锚固植筋法，该工程抗震设防烈度为8度，按设计要求，从墙底部四皮粘土砖顶部开始,采用2φ6.5钢筋沿框架墙柱全高每隔31cm设置，水平方向沿墙全长贯通，具体做法见附图（1）；墙长大于5m时，墙顶与梁底设ф8@1000的拉筋；门窗洞口过梁两端各伸入支座砌体内的长度≥墙厚且≥240,座浆饱满;墙长超过层高2倍时，设构造柱；墙高超过4m时，墙体半高度设置与柱（墙）连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平连系梁;砂浆试块的取样和留置：在监理旁站下，每一楼层不超过250m3砌体留置1组标准养护试块；注意事项不同品种、干密度和强度的砌块不得混合使用，墙顶与墙底部分采用的烧结粘土砖，不视为混合砌筑；加气混凝土砌块严禁受雨淋；砌筑过程中，将砌体灰缝内多余的“舌头灰”刮干净；混合砂浆在3小时内用完，不得用隔夜砂浆；切锯加气混凝土砌块应用专用工具（如手持电动切割机），不得用瓦刀随意砍劈；当砌块与墙柱相接处漏放拉接筋时，用粘结砂浆（体积配合比为：水泥：107胶：中砂=1：0.2：2）在砌块端头与立墙接触面各涂抹5mm厚，挤塞严密，将多余砂浆刮平；第八节、抹灰1、质量目标本工程抹灰做到表层没有裂缝，各抹灰层之间及抹灰与基层之间粘结牢固。不出现脱层和空鼓现象。争取达到高级抹灰。2、质量标准表面光滑洁净，颜色均匀，线角平直方正，无抹纹。材料的选用和质量要求水泥:品种、标号做到符合设计要求，妥善保存，出厂后三个月的水泥经实验后才能使用。受潮结块的水泥过筛后使用。石灰:块状生石灰经熟化后使用，熟化时间不少于15天。其它材料也应符合规范的规定。抹灰施工准备抹灰前先找好规矩，横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚、板线。石灰砂浆的墙面阳脚，用1:3水泥砂浆抹出护角，高度不低于1.5m。基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土垫层，先刷107胶:水=1:5溶液一道。基层用水泥砂浆面层，先将底子灰面扫毛或划出纹道，面层注意接搓，表面压光不少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。墙面阳脚抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用锤线拉直，然后在墙角的另一面顺靠尺拌上砂浆。室面墙裙。踢脚板一般比罩面灰墙面凸出3-5mm。钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥一道;有灰线的房间，顶棚抹灰宜在灰线抹完后进行;表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。第九节、门窗安装工程本工程采用金属推拉窗、实木门、玻璃地弹门沿窗框外墙用电锤打￠6孔（深40-50㎜），并用膨胀管塞入再用自攻螺丝固定。混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于200㎜，铁脚间距应600㎜。处理窗框与墙体缝隙：窗固定好的，应及时处理与墙体缝隙，用聚氨脂发泡剂将缝隙填嵌。用密封膏填嵌窗框与窗框边的缝隙。五金执手和中空玻璃的安装五金执手配件应与窗户型号相匹配，所用零附件及固定件使用优质材质。玻璃安装施工应在框、扇校正和五金件安装完毕后进行，玻璃的运输存放，应符合现行的有关规定。玻璃裁割尺寸要实测实量，玻璃集中裁割，边缘不得有制品和斜曲，玻璃安装时的朝向应符合设计要求。玻璃安装后应对玻璃与框、扇同时进行清洁工作。允许偏差项目：窗框两对角线长度差、窗框正、侧的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过表图表规定的数值。塑钢门窗安装允许偏差项 允许偏项目 检验方法次 差（㎜）≤2000㎜±2.0＞2000㎜±3.0≤2000㎜±1.0＞2000㎜±2.0窗框两对角线长度差 用钢卷尺检查，量内角窗框正、侧面的垂直度 用线坠、水平靠尺检查窗框的水平度 ＞2000㎜±2.0用水平靠尺检查窗下横框的标高 ±3.0用钢板尺检查窗竖向偏离中心 ±2.0用线坠、钢卷尺检查同樘窗相邻扇的横角高度差 ±2.0用拉线或钢卷尺检查成品保护窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。抹灰前应将铝合金窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。铝合金窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。应注意的质量问题：面层污染咬色，施工时不注意成品保护，未及时进行清理。表面划痕：应严防用硬物清理塑钢表面的污物。质量问题治理措施铝合金窗质量缺陷。成因分析：性能指标达不到设计要求，门窗料薄、材质差、易拉压变形；各种配件不符合有关规定；支撑使用不灵活，压条破损、玻璃易破裂，影响使用功能和美观。防治措施：按设计要求，外门窗达到抗风压、气密性和水密性三项性能指标。1～6层的抗风压性能和气密性不低于3级，水密性不低于2级；7层及以上的抗风压性能和气密性不低于4级，水密性不低于3级。选定产品合格的铝合金窗厂家。铝合金窗选用要先进行市场摸底，了解窗户及各种配件的材质情况，确保框料、扇料、内钢衬、规格及壁厚等都要符合规范要求。选定质量及使用较好的各种配件。五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与窗户相匹配。对窗的材质、铰链、把手、撑杆等都要满足设计的要求，确保质量。框料、扇料、内钢衬要符合规范要求。外墙窗的玻璃必须采用中空玻璃，玻璃质量合格、厚度满足设计要求，达到保温、隔热效果。压条要选用弹性好、耐老化的压条。加强铝合金窗窗制作的质量监造力度工作。第十节、钢结构施工方案1、钢结构加工制作:1.1材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。钢结构的焊口抽检，X光探伤等实验严格按照有关的实验操作规程进行试验，确保提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。1.2材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。1.3放样：1.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；1.3.2度量工具必须经法定计量单位校验；1.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。1.3.4放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。1.3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。1.4号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。1.5切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。1.6加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。1.7制孔：采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。1.8焊接：1.8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。1.8.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。1.8.3焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。1.8.4需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。1.9组装：1.9.1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。1.9.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。1.9.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。9.4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。1.10矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。1.11钢结构油漆，除锈和养护：1.11.1所有钢构件在涂装前均应彻底清理，做到无锈蚀、无油污、无灰尘等，当采用手工除锈时，除锈质量等级应不低于现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）的ST2级，当采用喷砂或抛丸除锈时，除锈质量等级不应低于Sa5/2。1.11.2所有钢构件出厂前均需安装铁红醇酸底漆两道，待现场吊装完毕后再涂装海蓝色调和漆或磁漆两道或者根据设计防火墙等级要求涂刷相应放火涂料；表面处理后到涂底漆的时间间隔不应超过6h，在此期间表面应保持洁净，严禁沾水、油污等，漆膜固化时间与环境温度、相对湿度和涂料品种有关，每道涂层涂装后，表面至少在4h内不得被雨淋和玷污；涂层干漆膜总厚度室外不应少于150ｕｍ，构件涂底漆后，应在明显位置标注构件代号；1.11.3涂装应在适应的温度、湿度和清洁环境中进行：（1）涂装固化温度应符合涂装产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，涂装固化温度以5℃-38℃；（2）施工环境相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装；1.11.4高强度螺栓连接的摩擦面（除注明者外）、埋入混凝土的钢构件表面、密封的内表面，构件要焊接的部位等不应涂漆，构件在高强度螺栓部位须在终拧后补漆；1.11.5本工程建筑耐火等级及钢构件的耐火极限详建施图；1.11.6遇腐蚀性气体或高温环境时，钢构件需作防腐处理，防腐处理由专业公司设计、制作；1.11.7所选用的钢结构防火（防腐）涂料与防锈蚀油漆（涂料）之间应进行相容性试验，试验合格后方可使用。1.12钢结构安装根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）就位准备----钢柱吊装----校正并临时固定----柱最后固定----钢梁吊装---就位临时固定---柱间支撑吊装---钢屋架吊装---支撑吊装---檩条安装---天沟安装---面板安装等。（拼装就位临时固定）1.12.1安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。本工程吊装采用吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具均已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。1.12.2钢结构吊装：本工程采用15吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。墙面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。安装校正钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。1.12.3高强螺栓施工施工工序高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。1.12.4钢结构刷漆钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。彩钢板安装安装施工一般规定金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。金属面夹芯板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设计。金属面夹芯板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。运输与存放金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。通常根据夹芯板的长度选择运输车辆。运输过程中,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。夹芯板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)夹芯板的边缘。远距离运输或路况不佳运输时，金属面夹芯板必须平放。2.4运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过1~2米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。2.2.5货运抵现场后,应按施工先后顺序存放,堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保夹芯板的堆码高度在2~3米以内时不发生变形或损坏。2.3施工准备2.3.1夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。2.3.2金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。2.3.3检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。墙体工程金属面夹芯板墙体与基础或楼地面连接时应先按设计要求,弹出基准内线。并在楼地面.主体基础.结构梁上安装上连接件。连接件与楼地面.主体基础.结构梁的连接应满足设计要求。安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。安装墙板时,应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整.挤紧。板缝均匀.严密,墙面应保持垂直。2.4.5在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于300mm。2.4.6夹芯板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。如未达到要求,应立即重做调整。2.4.7夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐.对称,间距均匀。2.4.8用于转角处的夹芯板,即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。2.4.9转角板的内外包角,宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。2.4.10转角板转角处的连接应整齐一致。水平.垂直方向均应成直线,无明显错位。4.11连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。屋面工程安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则:1)屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。2)屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。夹芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。夹芯屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口,排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水。天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物,顺通雨水管。搭接在天沟边上的屋面夹芯板(岩棉/矿渣棉)必须用彩板收边件或角铝和密封材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量和使用寿命。第十一节、管道施工方案工程范围及内容施工内容本工程主要有室内给水、排水和消防水管道。管道主要用材是:生活给水采用塑料管(PP-R管)、排水采用中空UPVC螺旋排水管，消火栓采用镀锌钢管。连接分别采用电容热熔接、承插粘接。丝扣连接。防腐和面漆:防腐应符合设计要求，防腐和面漆要求保证质量。施工准备组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将所需材料(设备)提前供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。3、施工技术要求本工程室内管道安装严格按照GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。3.1、管道安装工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质量证明书、合格证。管道安装前，必须清除管内污垢。安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。穿过楼板或墙壁肘，应设置套管，套管与楼板顶面平、地面应凸出20mm左右，与墙两端平。钢管施工:管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，管径小于DN50mm时，可用生料带，管径大于等于50mm时。应用油麻丝和厚白漆，安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝。直管接口(丝接、焊接或法兰接口)连接时，如有弯曲必须进行调直处埋，以保持钢管平直度;DN≤l00mm时，每10m小于5mm;DN＞100mm时，每10m不大于10mm。钢管对口焊接采用手工电弧焊或氧一乙炔焊。管于对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热扭曲管道的方法。焊缝宽度和高度应符合焊接技术要求，气焊条表面应无氧化皮、油污和锈蚀、电焊条应根据母材材质选用，符合质保期要求，电焊条药皮应不潮、无裂纹、脱皮。焊缝应无咬肉、夹渣、气孔、裂纹现象。壁厚大于5mm的管口对接，应开坡口。3.1.6、镀锌管严禁焊接4、塑料管(PP-R管)施工采用热熔连接的聚丙烯管及配件应为同种材质，当与金属件连接时应采用金属嵌件的聚丙烯管件过渡。应采用专用的与之配套的热熔工具和切割器，也可使用锋利的钢锯等，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺测量热熔深度，并做好标记，其深度和热熔时间见表一。表一径（mm径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）2014543251674332202044402135645022.560656324806675266010860326010811038.5601510注:若操作环境温度小于50C，加热时间应延长二分之一。管件溶接时应准确无误地掌握好其方向，在上述表中的加工时间内，刚熔接好的接头可校正，但严禁旋转。支吊架的设置要合理美观，最大间距见表二 公称外径 2 2 3 4 5 6 7 6 1De（mm） 0520035010横管（mm） 6 8 9 1 1 1 1 1 150005010025024060600600立管（mm）1111622220002006070000000000400604.6、采用金属支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。4.7、管道试压在热熔连接24小时后进行试压前，应对管路作认真检查，在确认无敞口、吊支架到位，作好安全防护措施后，方可进行灌水。试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。4.8、加压宜用手动泵，至规定试验压力稳压l小时，压降不大于0.06Mpa。降至工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压降不大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。4.9、管道系统验收前，应进行通水冲洗，每个配水点应打开，直至排出的水质与进水相当为止。4.10、暗管敷设完毕隐蔽前，应经业主、监理检查验收合格方可隐蔽。试压结果必须由业主监理认可，并同时办理好见证资料的签证。UPVC螺旋水管施工本工程排水系统管道采用承插施工工艺。施工时应远离火源，确保安全。管材和管件的粘合面应干净、无油污、端口无毛刺，以确保粘合质量。粘合前应在管材(件)上做好插入深度的标记，胶中的涂抹要均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。粘合时应找正方向，插入深度应达到要求，保持静待2-3min。然后将挤出的粘水用干净布蘸洁剂擦干净。气候寒冷时施工应将固化时间适当延长。在需要安装防火套管和阻火圈的部位，先将防火套管或阻火圈套在管外，然后进行管道连接。主管当层高小于或等于4m时，每层设伸缩节，当层高大于4m时，应根据设计伸缩量确定;横干管设置伸缩节应根据设计伸缩量确定;横支管上伸缩节的最大间距不得超过4m。管道吊支架的设置应合理美观，塑料管与金属吊、支架间应垫软垫片。吊、支架的间距不得大于下表三。表三管管径（mm）5075100间距（mm）0.60.81.0施工完毕交工前，应按规定进行管路通水，灌水试验，检查有无渗漏，同时应做好已安装好的管道的保护工作。5.9管道安装，通水灌水试验必须得到业主和监理的认可，并做好技术资料的签证。卫生器具安装在器具安装前，应将所有蔽口作临时封闭，防止异物入内。地漏应处在最低处，其盖板应低于地面5mm。卫生器具安装高度，坐标位置应正确、平直，垂直度偏差不超过3mm，与进出水管的接口应严密、无渗漏，各类阀关闭灵活、严密。63、器具安装完毕竣工前，应采取有效措施进行保护，防止破损、污染。7、室内消防箱安装应与土建配合好，要把握好与墙体进出和标高尺寸，栓口应朝外，且不应与门框相碰，阀门中心距地面为1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。水带与水枪接口连接应正确、可靠，放置应便于操作。第十二节、电气安装工程施工方案施工内容本工程电气为照明、变配电、防雷接地、监控系统。施工准备与施工工序根据施工图放线、定位、测量。配合土建等预留、预埋。防霄接地、电管敷设。导线、电缆敷设。灯具、配电箱等电器具安装。变配电设备安装。调试、交工验收。本工程的电管采用PVC和焊接钢管，电管的敷设应按图对照现场实际情况，与土建紧密配合，避免影响建筑结构质量和进度的情况发生。PVC电管的存放应避免暴晒、远离热源，上部不得重压以防弯曲变形。PVC电管采用承插胶水粘接。施工时管子配件内口，外壁应干净、干燥、插入深度应达到要求，找正方向，粘接处没达到强度前不得搬动管子。按规范管子连接超过一定长度时，应设置过路盒，暗敷于混凝土层内的管子应置于两层钢筋中间，弯曲半径不小于10D，并且要固定牢固。暗敷于墙内时，其顶面水泥砂抹面厚度不小于l5mm，经过构筑物的沉降缝，应设置补偿装置。焊接钢管的敷设应符合不列条件:钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断应平整，管口光滑。采用丝扣连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管对口处应位于套管中心。套管采用焊接时，焊缝应牢固严密。8、防雷接地利用基础四根主筋环形焊通，引上线利用柱内两根主筋。其焊接应采用搭接焊。焊接长度:圆钢直径的6倍双面焊;扁钢宽度的2倍(不少于三个棱边)。屋面采用φ12镀锌圆钢作避雷网，圆钢应平直，支持件间距宜为0.5-1.5m，采用螺栓卡接固定。电缆导线敷设时，应采用用转盘顺势缓慢敷设，严禁扭结损伤电缆导线。导线的相色应易于区分;同一建筑相色相同，PE线为黄绿双色，零线用淡蓝色导线。敷设完毕后用60V兆欧表对其进行绝缘测试，测试过程及数据由监理(业主)监督认可。PVC电管施工完毕，自检后隐蔽前必须由监理(业主)检查认可，并办理好技术资料签证。当条件具备时，方可进行灯具等电器具安装。安装时要注意保护已完工的土建、装饰产品。灯具、吊扇等安装要牢固、可靠，并做好金属外壳的接地。开关、插座应紧贴墙面，零、相、PE线接法正确。电器具安装前和安装就位后，应加强产品保护，以防污损。成排灯具等的直线度，应采用拉线与目测相结合的办法确定，其偏差不大于5mm。黑板灯的定位应满足使用要求。安装完毕通电调试前应做好安全防护措施，备好通讯工具，以确保通电顺序和安全，并挂好警示牌。及时做好技术资料的填写和签证工作。变电所安装设备安装前，应对预埋件和基础进行检测，符合要求后方可进入安装工序。按设计要求排列好屏(柜)，其垂直度、直线度偏差不大于千分之三。屏(柜)的接地应可靠、机械闭锁，电气闭锁应动作准确、可靠，所有紧固件采用镀锌制品，并有防松装置。变压器基础水平符合要求，变压器就位后，做好制动装置，使之牢固平稳不晃动，变压器器身及钢基础要可靠接地。变压器的风扇及叶片安装牢固，转动灵活无卡阻、无异声，转向正常。温感装置应安装平稳，接线正确，信号接点动作正确、灵敏。母线安装时，应检查母线表面是否光洁平整，不应有裂纹、折皱，夹杂物及变形和扭曲现象。母线加工时，应矫正平直，断面平整，无毛刺。