设备框架除锈刷漆施工方案

以删除设备框架及管廊钢结构防腐工程施工方案施工方案一、编制依据B2、GB/T《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》4、相关施工图纸及甲方技术要求编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐施工方案和有关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施2.2.1、组织材料人员对采购材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在设计的防腐材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。防腐材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容(1)、防腐材料的品种、数量是否与设计相符合；(2)、防腐材料是否合格、须有检验报告；根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和工。对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规(1)、对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时。(2)、防腐工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程(3)、准备针对本工程的开工报告，并办理开工报告，中间验收报告、施工记精干的、高效率经理部，全外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计工施施程工工料全工术量理量4、工程项目专业人员配置18864运输及零杂工426准备适应于本工程的施工机械，在开工前必须到达施工现场，并进行电源布置设备要及时保养和维护。具体机械设备进场计划详见计划投入的主要施工机械设备表主要施工机具及安全防护设备配置表机机具名称电动砂轮表面粗糙度标准图片用品号规格G10SF5(φ125)LWF-200数量1111234567套台辆单位台把把注、施工临时设施准备及布置在牢固的基础上弹线、立杆定位——摆放扫地杆(贴近地面的横杆)——逐根横杆并与立杆或扫地杆扣紧——安第一步小横杆(与各立杆扣紧)安第一步大横杆——安第一步小横杆——加设临时斜撑杆(上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除)———连墙杆，接立杆→加设剪力撑——铺脚手板、安装护栏及挡脚板——挂密目网(必要时)。缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的。不得中途停止作业，直至完全合格后方可下班。●脚手架的基点和依附构件(物体)必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平。或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；季施工应清除脚手架作业层上的积雪；1.4.8卸(解)开的脚手杆、板、应一次全部拆完。1.5.1拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不1.5.2钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺以及活动部分应涂以黄干油。业的人，禁止登高作业。鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架，必须安全可靠，严禁冒险作业。“禁止通行”等警示牌。1.6.8靠近电源(低压)线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线(低压)2m以外，禁止在高压线下作上，不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起间作业，必须设置足够的照明设施，否则。品。通运输道，应随时清扫。。变形，若有严重腐蚀或变形情况，失去承、铁锈、氧化皮彻底清除干净，特别是(夹角、死角)等部位，使基层表面露出明显锈标准。用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口业时挂好安全带。住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起手锤、钢丝刷和砂布等除去浮锈；使用合金，不得使用金属表面受损或使之变形的工具求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金皮、垢，一般可采用局部处理措施；大面积或全锈方式，除锈等级应达到业主要求等级；处理列规定标准:本工程手工和砂轮机表面处理的标材的显露部分的表面应具有底材的金属光2.1.21如遇阴雨、潮湿天气，为保证下道工序的质量，应采取措施(如立即涂将表面灰尘清扫干净，立即涂刷第一道防锈涂料，防止二次锈蚀发生，然后根据工2.1操作人员必须戴空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。施工现场要安全标志线禁止无防护的人员进入磨的区域。方可进入容器，作业时应配置通风装置。作业前操作工应先检查砂轮机是否可以正常工作。.2.6施工现场须合理配置防雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。(1)在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没(2)手工除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道胶粘剂涂装。(3)手工处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为有的磨料、灰尘等，都要清除干净，可采用真空吸尘器或其他合适的工具(如扫帚、抹布)。超过8h。如果表面涂料涂装技术要求角处。应先补刷与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化涂刷面层涂料。装。3.1.3涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。3.1.4使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方3.1.5使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。3.1.7施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大得进行施工。3.1.9涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。3.1.10为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。一般情况3.1.11所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。3.1.12每道涂层间隔时间不宜超过24小时，最好在第一道漆未完全即涂第二3.1.13每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。3.1.15使用稀释剂时，其余中类和用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂3.1.16涂料涂装时准备焊接的金属结构不能涂装。焊接区50mm内不能涂装。涂料涂装时用塑料薄膜进行防护。涂料涂装时，应对所有边缘、焊接处、裂缝和螺手工刷涂施工方法优质涂料经过优质的表面处理,还要依靠良好的涂装才能给予金属材料有效的保护。在此项工程中我们将根据实际施工的需要采用刷涂、辊涂的涂装方法。3.2.1刷涂的技术要点证的地方,往往用它来作预涂.对于干性快流平性差熟练程度影响刷涂质量。刷涂要紧握刷柄,始运行时的用力与速度要均衡。刷涂前先将漆刷的1/2浸满替进行刷涂,最后一个步骤应垂直方法进行竖刷.快干性涂,不能反复刷涂。漆刷运行宜采用平行轨迹,并重叠漆刷一次涂料，按成一块刷涂面积后,再蘸涂料刷下一块面积。仰面刷涂3.2.1.3现场施工时，根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要造成涂装量缺陷或涂料浪费。出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题3.2.1.6为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家同一生产批号的油漆。3.2.1.7涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺3.2.2辊涂的技术要点率高于刷涂.结构复杂部位或凹凸不平的表面,毛散开和压力大小,很容易产生不均匀现象,容易荐用于第一道涂层的施工。对于固体含量高的涂料,辊涂易和合成纤维制成,天然纤维主要采用羊毛,合自动向刷辊供涂料的压送式辊筒。通筒,一般对平面适用.特殊型主要用于被涂物复杂的部位.其而是为了适用于过沿或棱角的辊筒。压送式的构造是辊芯送泵增压后由输送管道输出,再经辊芯内腔输送给含漆于平面钢板或卷材。3.3.1采用磁性(或超声波)测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下：3.3.3采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。检查点为块上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。涂层干膜厚度不得低于规定值，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜3.3.4经“三检”后，如发现存在施工质量问题，缺陷处要及时作好修补处大原则管理工程，充分体现以顾客为关注焦点的经营方针，诚信严谨打造精品工程。严格按照招标文件和签订的合同条款的规定，编制施工工序质量控制计划，实标准严格按照国家现行规定、施工规范、施工图要求的有关标准和质量验收标准施程序施工作业组在完成每一道工序之后，自检合格，填写好自检纪录，技术人员备好施工记录文件，填写质量共检通知单，通知质监部检验工程师进行共检。共检合格后，属于业主(或监理)检查的控制点，由质监部检验工程师提前24小时书面通属于隐蔽工程，在隐蔽前24小时通知业主(或监理)进行现场检查，经检查合格并经业主(或监理)签字后方可隐蔽。4.质量管理措施管理体系，施工项目部严格按照ISO9001质量体系认证的全量工程师对施工质量全面管理。，熟练掌握本岗位操作技能，持证上岗，保证质量完成本职工作。机械工要熟悉设备性能，对设备应操作熟练，保要检验出厂合格及材质证明，经工程师复检确认。要求在施工过程中实行“自检、互检、专检”的三检制度。首先要班组自检，合格后请他组人员互检，最后请质量工程师专检，在三检合格后请监理工程师鉴证验三不放过”原则罚，如扣发奖金或工资，以便增强职工的工作责任心和产品质量意识。试验，并提交记录、五、保证安全的管理措施及作业方法五、保证安全的管理措施及作业方法程序及环境复杂，所以我们将严把每一道工杜绝安全事故发生，事故率降到零，坚决杜绝任何事务检查，及时掌握其身体状况，有高低血压。弱视、听觉不灵者不允许从事高处作满跳板，安设安全网。2.1.5脚手架组装和解体必须有施工方案和技术交底，施工时设专人监护，严2.1.6脚手架拆除最后一层横杆时，应先抱住立杆，然后再拆除。工具及照明设施应设置漏电安全保护装置。。在施工现场禁火区域施工，应当教育施工人员严格遵守消防管理规定，动火作现场要明确划分出：禁火作业区(易燃、可燃材料的堆放场地)、仓库区(易燃废料堆放区)和现场的生活区。各区域之间一定要有可靠的防火间距：场及仓库距离建筑物不小于20m。2.4.3易燃的废品集中场地距离施工对象区域和其他区域不小于30m.于取“以人为本，安全第一”和“防消”相结合的安全施工方针，建立健全安全施工保不出重伤、死亡事故。为实现无安全事故工程目标，在保证人身及设备安全的基础上，全面落实我单位下达的各项安全指标。甲方的“三位一体”程序文件安全方面的要求施工随第一批物资到达工进行安全学习和总结，加强对职工程序和作业条件提出改进意见，有权获得业人员对危及生命安全和人身健康的行为有权提出批将采取积极有效的措施减少人员伤亡和事故损理者的首要职责，抓紧抓好。工情况，督促工地全体员工严格遵守安工人，进行上岗前安全技术教育，并签名存同时，必须作安全技术交底。