王家岭配套钢结构检修车间施工组织设计

/王家岭煤矿配套钢结构检修车间工程施工组织设计一、编制依据：（一）文件资料类1.王家岭煤矿配套钢结构检修车间工程招标文件，标书编号：2.施工图纸、施工合同、图纸会审资料。（二）施工及验收规范、规程及标准1.《工程测量规范》GB50026-2007；2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；3.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2004；4.《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002；5.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96；6.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；7.《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002；8.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002；9.《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2000；10.《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003；11.《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91；12.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；13.《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）；14.《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:2002；15.《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；16.《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈和技术条件》（GB/T1228~1231-1991）；17.《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）；18.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；19.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；20.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；（三）施工平安管理规范、规程及规定1.《建筑机械运用平安技术规程》JGJ33-2001；2.《施工现场临时用电平安技术》JGJ46—2005；3.《建筑施工平安检查标准》JGJ59—99；4.《建设工程施工现场供用电平安规范》GB50194-935.《建筑施工现场环境和卫生标准》JGJ146—2004；除上述规范、标准外，凡国家发布的强制性规范、标准都是本工程施工必需遵循的标准。二、工程概况王家岭煤矿配套钢结构检修车间工程建设工程为单层、单跨钢排架结构，跨度14.4m,柱距9m，1轴到5轴轴线尺寸14.4m×33.58m,5轴到9轴轴线尺寸8.4×35.88建筑面积790㎡，建筑高度9.3m；钢柱基础为钢筋混凝土独立基础，埋深-1m，坐落在0.1m厚混凝土垫层上独立柱的最大截面尺1500×1500㎜，钢结构框架采纳Q235-B钢材，钢柱最大截面尺寸600*600*16*28㎜，高9。3m；柱脚螺栓采纳Q345B钢；一般螺栓为C级螺栓、螺帽和垫圈，材质采纳Q235钢；高强度螺栓采纳10.9S大六角头高强度螺栓；地面标高以下采纳M5水泥砂浆砌筑240厚MU10机制砖；地面标高至夹芯板底面标高1.0m之间采纳M5混合砂浆砌筑240厚MU10机制砖；标高1.0m以上采纳本工程±0.000即室内地坪相当于室外道路标高，设计运用年限为50年；平安等级二级，耐火等级为二级；抗震等级设防烈度为7度。三、施工部署（一）施工组织施工项目管理总体支配：本工程采纳项目法施工，成立施工项目经理部，项目经理部设项目经理1人、项目副经理1人、技术负责人1人、平安负责人1人、技术员1人、专职质量检查员1人、平安员1人、材料员1人等，具体人员支配详见施工组织机构图及项目部主要管理人员一览表。（二）施工依次施工依次，遵循“先地下，后地上”、“先土建，后安装”、“先主体、后装修”的原则，由项目经理部合理组织协调土建、安装、装修的穿插施工。1、基础工程施工依次：定位放线→土方开挖→垫层→基础→回填土。2、主体结构工程施工依次:钢结构：端柱吊装其次跨柱吊装两跨柱校正、固定第一跨吊车梁吊装柱间屋架吊装跨间檩条及水平、垂直支撑安装第三跨柱吊装第三跨柱校正、固定其次跨吊车梁吊装柱间屋架吊装跨间檩条及水平、垂直支撑安装以次类推墙面板安装屋面板安装。3、装饰工程施工依次：内、外墙抹灰楼地面混凝土细装饰涂料及油漆细部清理交验（三）质量目标本工程质量目标合格。工程达到国家有关标准、规范要求的施工质量验收标准。（四）施工工期本工程施工总工期为47天，支配开工日期为2012年1月13日，支配竣工日期为2012年（五）施工临时设施布置1、在施工现场内搭设办公、住宿用房，均采纳彩钢板房。2、钢筋制作、木工加工、混凝土拌制等临时设施统一支配布置3、施工平面布置的原则：统筹支配、节约用地；永临结合、节约投资；削减交叉作业；削减二次搬运；爱护环境。4、依据现场实际状况现场布置见（平面布置图合理进行布置），场地内杂物清理完毕，四周采纳彩板进行临时围护。（六）劳动力组织依据本标段工程特点，拟投入1个土建安装综合队，分两段，进行平行流水作业；在施工基础的同时起先加工制作钢结构（钢柱、钢梁、钢屋架、钢檩条等），项目部进行各分部工程流水段划分，钢结构主体、装饰及水暖安装三大分部工程的交叉流水作业。四、施工打算（一）技术打算1、施工图建设单位应按合同规定提前下发。图集、规范、规程、标准等技术资料由项目部资料室统一管理，办理借阅登记手续，技术文件资料要做好收发文登记工作。2、图纸会审、设计交底：图纸会审由技术负责人组织审查，从在问题以书面形式，按规定格式提交建设单位、监理单位、设计单位，由建设单位支配设计交底时间。3、交点接测量：测量人员依据建设单位供应的基准高程及坐标，做好工程限制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识，加强桩点爱护。4、现场工程检测器按国家有关规定，测量器具必需按周期进行鉴定的，由项目部统一支配，到有资质的检测单位进行校验，对于不合格、不符合要求的测量器具不得运用。5、工程试验工作必需依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）的有关规定，在施工过程中，由现场专职质量检查员负责现场的各种原材料取样、送检；砂浆、混凝土的配比计量等工作，各项试验记录应分类收集、汇总整理。（二）材料打算1、依据工程施工进度支配，由工程预算员进行材料分析，给出各施工阶段所需各种材料的具体支配，由项目部统一支配组织，在施工前5天进场，材料进场后应刚好按规定进行质量检测，结果合格的，明确标识，不合格的应刚好和分承包方联系退货及二次进场事宜，保证工程的正常进度。2、依据工程施工内容，确定工程材料的分承包方范围，并按管理程序对其进行调查探讨，其资质、供应实力符合要求的，报处器材科备案，并签订供货合同。3、进场材料需符合选购 合同和有关技术质量标准，材料进场时应包装完好，材料清单数量、规格型号和实物相符，和供应的样品一样。质量保证资料齐全、有效。4、对于新材料、特殊材料、工程设备及重要器材应有工程技术部门人员参和验收。（三）现场打算1、施工现场临时用水方案施工用水接矿上供水管网。在搅拌站旁边建一个10立方水池。养护管路从养护水池用水泵供水。2、施工现场临时用电方案用电量计算：P=1.05×(K1ΣP1/COSφ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4)P1--供电设备总需容量（KV·A）砂浆搅拌机1台：3KW钢筋弯曲机1台：3KW钢筋切断机1台：5.5KW钢筋调直机1台：5.5KW木工机具1台：3KW振动器3个：3×1.5=4.5KW潜水泵2台：2×2.2=4.4KW蛙式打夯机2台：2×3=6KW合计：34.9KWP2--电焊机3台:20.5×3=61.5KVAP3、P4--照明用电:15KWP=1.05×(0.6×34.9/0.75+0.6×61.5+0.8×15)=76.82KV·A总干线线路电流计算公式:K×P0.9×76.82×1000I线=———————=————————=140A√3×U线×COSφ√3×380×0.75式中：I线—总干线线路电流（A）P—现场总供电容量（KV·A）U线—线路电压（380V）COSφ—功率因数（取0.75）依据计算和施工现场就近的原则，从矿方主斜井变电所接电，自架3×95+1×50铜芯橡套电缆250M；分支3×35+1×16铝芯电缆250M；2×4mm2橡皮绝缘铝线260M，并配置配电盘2个。(四）劳动力组织打算1、生产工人（预料）：木工10人，架工6人，钢筋工12人，混凝土工6人，瓦工10人，机械操作工及吊装工3人，电工2人，电焊工6人，油漆工3人，普工10人,安装工15人确保工程按期完成，我方各工种人员依据工期要求刚好调配。2、施工队内部工人技术等级比例合理，满意劳动组织优化。3、劳动力进场培训和教化，依据劳动力须要支配，组织劳动力进场，组建好工作队组，组织上岗前培训，培训内容要涉及：规章制度、平安检查、平安施工、操作技术、精神文明教化和施工进度、施工质量及施工技术交底工作。（五）测量工作打算1、量仪器在运用之前，要经过专业人员进行校核，保证仪器误差在允许范围之内。测量人员在施工放线之前，要熟识施工图纸。2、场区测量限制网的布设：工程开工前，利用建设单位供应的坐标限制点和水准点在场区内采纳钢板预埋件设坐标限制网，并用混凝土灌实。便于测设建筑物轴线和标高。整理施工放线定位记录及验收记录报监理及矿工程科批准后方可运用。3、建筑物和轴线限制网的测设：测量人员依据矿方供应的坐标点为基准施测，再依据施工图及施工定位放线图，放出建筑物轴线，并在建筑物外定出轴线限制桩及限制点。建筑物四大角轴线限制桩应爱护好，作为每层放线依据。待基础施工完毕，用经纬仪将限制轴线引到基础上，并用红漆标出轴线。4、高程测设和传递将甲方指定的高程限制点引至建筑物的旁边不易扰动的地方，便于施工中运用。施工时，高程的后视点尽量采纳统一后视点，以免增大施工中的累计误差。水平线由墙或柱向上引，在建筑物或构筑物四周抄水平标高线。利用水准仪、标尺和钢尺沿框架柱向上传递，每次测量时对投测的标高应进行全面检查复核。五、主要分部分项工程施工方法（一）.基础施工1、土方工程基坑土方主要采纳机械开挖，挖掘机为1台ZX-300（斗容量1.20m3）配3台15t自卸翻斗车协作外运土方，外运土方地点由业主指定。局部采纳工程定位放线完毕，放出开挖灰线，经监理工程师及甲方工地代表复验无误后方可起先土方开挖。开挖基坑时应设置明沟、集水井降排水（主要是雨水和从地表流入基坑内的水）。基坑开挖完成后由业主、监理、设计、地勘等有关单位进行验槽，并作好相关隐藏工程验收记录。土方回填：房心回填土及基坑四周回填土采纳素土回填。在堆土场采纳挖掘机开挖，自卸翻斗车运土至基坑边，然后用小翻斗车运至回填部位，人工摊铺，用机械夯实，分层厚度200㎜左右，压实系数不小于0.95。3、混凝土垫层：(1)标高用小木桩或短钢筋抄平限制，间距1.5～2.0m左右。(2)垫层混凝土采纳现场商混、罐车运输，平板振捣器振捣，表面赶平、压实。4、基础模板工程基础模板实行组合钢模板，散装散拆施工，模板系统由钢模板、纵横钢管背带组成。（1）、安装基础模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线及轴线检查线，基础模板面标高应符合设计要求。（2）、安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，依据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。（3）、独立柱模施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并刚好支撑拉牢。通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据。柱模除各柱自身固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇筑混凝土时发生偏斜。立柱模前先在柱筋四个角上用Ф12钢筋按柱边线焊限位钢筋，防止柱底部位移。柱箍采纳Ф48×3.5钢管，间距500㎜-750㎜，柱头柱箍用钢管加固。（4）、侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（5）、拆模依次为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板应刚好清理、整形、涂刷隔离剂，以备周转运用。大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。5.基础钢筋（1）、钢筋选用合格产品，应有出厂质量证明书。全部钢筋进场后应刚好取样进行复验，合格方可下料加工。（2）、钢筋工程施工前要仔细做好放样及交底工作。（3）、钢筋按批堆放整齐，留意保管，避开锈蚀或油污。钢筋加工的形态、尺寸必需符合设计要求，钢筋的表面应干净，无损伤，无油污、漆污；铁锈等应在运用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得运用。（4）、基础底板钢筋绑扎时应留意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右绑扎），防止网片倾斜变形；（5）、现浇柱和基础连接的插筋下端，要弯90°弯钩并和基础钢筋绑扎坚固，箍筋应加密，以便连接。柱插筋位置应用钢筋成井字形固定坚固，以免造成钢筋偏移轴线。（6）、钢筋接头位置、连接方式应符合设计、施工质量验收规范及有关质量管理文件的规定。6、混凝土施工（1）、混凝土采纳商品砼，浇筑砼时严禁集中放料，地梁放料时分层匀称放料。采纳振捣器振捣混凝土，每一振点的振捣持续时间：使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉，一般为10～20秒。振捣器移动间距300～400mm，振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50mm（2）、在混凝土浇筑过程中，应有木工、钢筋工及施工员值班，常常视察模板、支架和钢筋、预埋件和预留孔洞的状况，发觉有变形、移位要刚好实行措施进行处理。（3）、按规定留足砼标养、同条件养护并刚好送压。（4）、砼浇筑完12小时后浇水养护。7、柱端地脚螺栓预埋（1）、在埋设地脚螺栓时，先依据螺栓的位置制作模具，为了精确定位，先确定基准定位，一般取柱子的中心为定位点，依据柱子中心和螺栓的位置关系以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大2mm，模具比螺栓组外边缘大50mm，为了保证垂直度，可依据找平层的厚度做两块相同的模具，制作成一个具备肯定厚度的盒子。这样，螺栓穿入模具后，不会左右摇摆。螺栓穿入模具后，上部拧一个螺帽固定，可以调整螺栓预留高度。具体做法见图1。（2）、在基础短柱模板支好后，要确定模板坚固。然后将地脚螺栓模具基准点和柱子形心定位一样，校正标高后可将模具和短柱模板固定。然后将螺栓用钢筋和短柱钢筋牢靠连接，防止钢筋位置移动，并宜事先在螺栓下部焊接一截短钢筋，让短钢筋支撑在短柱基础的混凝土上，防止螺栓的垂直位移。将螺栓加固好之后就可以取下模具进行下组地脚螺栓的安装。D—螺栓孔直径，d—螺栓直径，L—螺栓组的螺栓间距，h—同找平层厚度图1地脚螺栓模具图（二）、主体施工钢结构进场验收(1）、涂装检验涂装外观检查：目测漆膜表面状况，应无针眼、气泡、脱落、流挂、漏涂、色差等缺陷。漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此，必需严格限制厚度，施工时应按运用量进行涂装，常常运用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以限制干膜厚度并保证厚度匀称。不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最长时间，否则将会影响漆膜层间的附着力，造成漆膜剥落。(2)、钢构件进场的标记①钢构件进场进行编号，全部主钢构件（钢柱梁）均应标有中线。②钢柱下部还应标注1m线。③还应按规定及设计要求标注其它尺寸。（3）、焊接及构件尺寸进场检查依据图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录，附件钢构件外形尺寸允许偏差。钢柱外形尺寸的允许偏差项目允许偏差（mm）图例柱底面到柱端和桁架连接的最上一个安装孔距离（I）±1/1500±15.0柱底面到牛腿支撑面距离（I）±1/2000、±8.0受力支托表面到第一个安装孔距离（a）±1.0牛腿面的翘曲（△）2.0柱身弯曲矢高11/1000、12.0柱身扭曲牛腿处3.0其它处8.0柱截面几何尺寸连接处±3.0其它处±3.0翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5其它处B1005.0柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心柱轴线的距离3.0焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差项目允许偏差（mm）图例梁长度（1）端部有凸缘支座板0、-5.0其他形式±1/2500、±10.0端部高度（h）H≤2000±2.0H＞2000±3.0两端最外侧安装孔距离±3.0拱度设计要求起拱±1/5000设计未要求起拱10.0、-5.0侧弯矢高1/2000、10.0扭曲H/250、10.0腹板局部平面度T≤145.0翼缘板对腹板的垂直度T＞144.0翼缘板对腹板的垂直度B/100、3.0吊车梁上翼缘板和轨道接触面平面度1.0箱形截面对角线差5.0两腹板至翼缘板中心线距离（a）1.01.03、钢结构安装方案（1）、打算工作对和安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等精确，做好施工交接手续。机具打算：本工程现场所用的主要施工设备为各型吊机、电焊机等，其余小件手工具如平安帽、工具箱等有各安装队打算。进行施工工序、工期及交叉作业协调支配。（2）、钢结构施工本工程支配1支结构吊装队伍2台15T吊机进行吊装；依据图纸设计，结构吊装依次从一端向另一端吊装，涂装等施工穿插其间。结构吊装队进场后，各专业组按先后次序逐步进场到位，在前道工序的轴线尺寸、基底标高复核无误的状况下进行安装：吊装工艺流程：端柱吊装其次跨柱吊装两跨柱校正、固定第一跨吊车梁吊装柱间屋架吊装跨间檩条及水平、垂直支撑安装第三跨柱吊装第三跨柱校正、固定其次跨吊车梁吊装柱间屋架吊装跨间檩条及水平、垂直支撑安装以次类推。钢梁吊装前应先在地面拼接平台上进行组装拼接，应采纳水准仪、钢卷尺和经纬仪限制梁的几何尺寸、挠度、侧弯等，严格限制钢梁的组装拼接精度。梁吊装后，应刚好用缆风绳和次梁、斜撑等进行稳定。a安装次序各安装队进场打算各安装队进场打算就绪前道工序施工质量复核前道工序施工质量复核材料、吊机、焊机、人员到位，各组职责明确材料、吊机、焊机、人员到位，各组职责明确予埋件的测量复合校正予埋件的测量复合校正钢柱的吊装钢柱的吊装校正、固定屋面梁吊装测量、定位校正、固定屋面梁吊装测量、定位其他联系和支撑系统其他联系和支撑系统b安装方向本工程安装方向为分区分块进行，向各区块长度方向推动，所以相应的支配支配、工艺流程、加工次序、材料堆放均应按以上要求来执行。c主要工序安装施工方法及质量要求（3）、钢柱吊装先检查、复核基础的轴线位置、凹凸偏差、平整度、标高，然后弹出每支钢柱基础的十字中心基准线和基准标高。检查钢柱的编号、中心基准点，高差基准点、吊点，以及表面损伤状况，待检验合格后即可供应吊装。钢柱采纳汽车吊吊装，采纳旋转法进行吊装，先试吊，吊装时应对准基准中心线进行安装，同时用水准仪限制标高，吊装后，运用经纬仪校正柱的垂直度，柱吊装完并固定，经过验收后，由土建单位协作进行柱脚包袱混凝土施工。钢柱旋转法吊装示意图⑷钢柱吊装的主要质量精度要求见下表：项目允许偏差支承面标高±3.0㎜支承面水平度1.5㎜支承面中心偏移5.㎜柱底中心线对定位线偏移5.㎜柱基准点标高±3㎜柱挠度10㎜柱垂直度15㎜柱顶标高15㎜（5）、校正、最终固定吊车梁的校正主要是平面位置和垂直度的校正。因为吊车梁的标高在做基础抄平常，已对牛腿面至柱脚的距离作过测量和调整，如仍存在误差，可待安装吊车轨道时，在吊车梁面上加垫铁。吊车梁的平面位置和垂直度校正工作，要在一个区段内全部结构安装完成，并经最终固定进行。吊车梁平面位置的校正，包括轴线和跨距两项，方法如下：①用经纬仪将两端柱吊车梁的中心线校核精确，跨距满意设计要求；②将两端吊车梁面的限制中心线用细线拉通线(距离太长则可多测几个限制点)，端部垫高，使通线不触及吊车梁面为宜；③用线锤吊线检查每根吊车梁的中心线和通线是否吻合，否则应予拨正；④在拨正吊车梁同时，观测吊车梁的垂直度，可用垫铁调整，但每处垫铁不得超过三块，并对垫铁施焊连接。（6）、高强度螺栓施工工艺紧固轴力复验螺栓长度确定紧固轴力复验螺栓长度确定高强度螺栓投入高强螺栓初拧复拧高强度螺栓终拧高强度螺栓扭矩自检质量验收扫尾现场摩擦面复检摩擦面处理冲钉投入临时螺栓投入①高强度螺栓连接副的一般规定及验收。a依据设计要求，高强度螺栓连接副由一个螺栓，二个螺母，一个垫圈组成。b高强度螺栓连接副应由制造厂按比例配套供应，并按批供应出厂质量保证书。高强度螺栓连接副必需分批验收，并在同批内配套运用。c高强度螺栓连接副，按性能等级的不同，均须制出明显的标记，以便运用时，不混淆出错。②高强度螺栓连接副的储运、保管和发放。a高强度螺栓连接副在运输和搬运过程中应轻装、轻放、轻卸，以防止损伤螺栓。b高强度螺栓连接副应按不同的规格、批号分类保管，不得在露天堆放，在储存过程中，应防止受潮生锈c高强度螺栓连接副在安装运用前，严禁随意开箱。d高强度螺栓连接副的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领，施工结束后剩余的连接副应严格按批号分别妥当保管。不得乱仍混放，沾染污物及碰损螺纹。③高强度螺栓连接副的施工要求a钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。b高强度螺栓施工前，应先复验连接构件摩擦面的抗滑移系数，合格后，方可安装。抗滑系数检验用的试件由制造厂加工，试件和所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、运用同一性能等级、同始终径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。抗滑系数检验的最小值必需等于或大于设计规定值。当不符合上述规定时，构件摩擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应按规定重新检验。c高强度螺栓长度的选用按下试计算：L=L`+ΔL式中：L`——连接板层厚度（逢1、2、3、4进5，逢6、7、8、9进10）ΔL附加长度见下表：螺栓直径（mm）16202224附加长度（mm）25303540d高强度度螺栓连接板接触面应平整。e高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入临时螺栓和冲钉，数量由安装时可能担当的荷载计算确定，并应符合下列规定：不得少于安装孔数的1/3；不得少于两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；扩钻后的螺柱孔（A、B级）不得运用冲钉。f不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。g高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径。严禁用气割扩孔。h高强度螺栓的穿入方向宜以施工便利为准，并力求一样，高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。i高强度螺栓安装时，构件的摩擦面应保持干操、整齐，不得在雨中作业。应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物；焊疤氧化铁皮和不须要有的涂料等。有少量微锈的，可用钢丝刷除锈；锈蚀比较严峻的须用砂轮机除锈，但运用中要慎重；砂轮机打磨方向应同构件受力方向垂直；砂轮机打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍；砂轮要来回匀称打，不能将连接面处理成凹凸面。g高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧，对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧、复拧、终拧应在24小时内完成。k高强度螺栓连接副初拧、复拧、终拧时，一般应按由螺栓群节点中心位置依次向外缘拧紧的方向施拧，应先腹板后翼缘。l高强度螺栓施工前，应按出厂批对高强度螺栓连接副的紧固轴力进行复验，每批复验5，5紧固轴力的平均值和变异系数高水平符合相关技术规范的规定。m初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上凃上标记，以表示初拧、复拧完毕，然后用专用扳手进行终拧，直至螺栓尾部梅花头拧掉，对于操作空间有限不能用专用扳手进行终拧的高强度螺栓，则按相同直径的高强度大六角螺栓采纳扭矩法施拧，扭矩系数取0.13。④高强度螺栓连接副施工质量的验收a高强度螺栓连接副终拧验收，以目测螺杆尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的高强度螺栓，应按大六角头高强度螺栓检查方法处理。螺栓拧紧后，外露螺纹应为2-4个螺距。b高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记。高强度螺栓连接副的质量证明书；高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数复验报告；摩擦面抗滑移系数试验报告；高强度螺栓检查记录；高强度螺栓连接副扭矩复验报告；高强度螺栓初拧扭矩、终拧扭矩检查记录；施工质量检查验收记录等。（7）、屋面板安装①确认整个屋面结构系统安装坚固，起先屋面板安装。②先铺设底层压型钢板，铺设时两端固定在梁架或檩条上拉紧无松驰现象。④在压型钢板上铺岩棉，将玻璃棉固定在檩条上，拉直岩棉，使其内表绷紧并平滑，保温棉有破损时，应随时补救，无法修补的应刚好更换。⑤在屋面上散开铺设一跨屋面板，然后逐张向前铺设，每一柱距铺设完以后，应检查其和端墙上沿的平行线是否平行。⑥屋面板靠自攻钉固定，自攻钉应选用和屋面板厚度及施工方法相配的长度，一般钉子长度要钻入檩条露出15-25mm左右；自攻钉必需垂直于屋面板，橡胶垫圈不能损坏。⑦自攻钉要选用镀锌防锈自攻钉，顶板在边缘或接头处，每个波峰上都要打钉，其它地方每隔一个波峰打一个并相互错开，严禁错打和漏打；如发生空钉，随时用密封胶补掉。⑧安装相邻屋面板时，当心将搭接肋位定位，用自攻钉固定时，绝不允许密封条放置在自攻钉线内侧，应在自攻钉的外侧的１／２处。全部铺设密封泥和封条的位置不得有遗漏。⑨屋脊板安装时要保持两坡板搭接平整吻合，接头安放固定正确；檐口和脊顶肯定要平行，屋面板纵向波峰应同脊顶或脊瓦保持垂直；檐口的搭接边或边沿处应设置和压型钢板剖面相应的堵头配件。⑩在屋面板行走，必需穿绝缘底鞋，严禁踩踏高楞；屋面板严禁在檩条上长距离平推，应抬起平放；每天必需清洁自攻钉钻孔铁屑，防止锈蚀和伤屋面板。⑪屋面板的接缝方向避开主要视角，当主风向明显时应将面板搭接边朝向下风方向。在风力大于或等于4级时，进行屋面板施工时不应过量吊装，如需隔夜施工，应把屋面板同檩条捆牢，以免风力过大把屋面板吹掉，造成平安事故，最好是边吊装边施工固定，当天铺的屋面板当天固定。⑫压型钢板纵向搭长度应能防止漏水和腐蚀，可采纳200-250mm搭接。（8）、墙板的安装①墙板施工，墙板从一端某一角起先施工，第一块板外边应和山墙方向屋面板外边对齐，用经纬仪或吊线方法找正墙板的垂直度。墙板上口和屋面板挨紧，墙板应一块挨一块的从一端向另一端赶，每遇到窗口和柱子处，对柱子的垂直度作一次复核，这样，即能保证墙板的垂直度又能保证窗的方正。但更应留意的是，自攻钉应拉线施工，个数依据板型确定，墙板如遇门口．窗口及墙体拐角处宽度小于300mm应用两块大块墙板代替，禁止小于300mm板条出现在墙体上，在施工过程中严禁踩在墙檩上施工②起先铺板前，主结构和次结构应安装完毕，校正垂直并且拧紧螺栓。③用水平仪在四周边柱上统一标高，并确保安装水平。④操作脚手架采纳钢管搭设的移动脚手架，用以铺设墙板。⑤墙板表面清洁，不得有污迹。⑥墙板安装必需按同一方向进行，在前一块墙板未固定前，不能安装下一块墙板。⑦墙板和墙板之间应合缝，且每条缝要匀称，不能宽窄不一。⑧全部自攻钉，都应垂直于墙面，不得倾斜。⑨在移动脚手架时，留意爱护墙板，严禁碰擦。（9）、泛水板、包角板等包件安装①泛水板、包角板等配件均处在边角部位，其安装质量干脆影响建筑物的立面效果。因此，泛水板、包角板等配件的安装位置应精确。②包件、泛水板的制作应依据现场安装状况实测后压制。③泛水板、包角板安装时，搭接部位宜涂密封胶等防水密封材料，保证其压型金属板的密封性和连接的坚固性。④泛水板、包角板水平搭接长度大于150mm，垂直搭接长度大于100mm。（10）、压型板围护结构的外观检查质量要求：①目测屋面平整，屋面檐口平齐。②目测压型板长向搭接缝成始终线。③目测连接在纵横两个方向分别成始终线。④压型板上应无折裂和未经处理的错钻孔洞等缺陷。屋面压型板上应无施工残留杂物或污物。屋面压型板围护结构应分别按下表要求验收：彩钢夹心板安装工程的允许偏差项目和检验方法项次项目允许偏差mm检验方法1屋面檐口和屋脊的平行度10.0用拉线和钢尺检查彩钢板水纹线对屋脊的垂直度L/1000且≤20.0檐口相邻两块彩色钢板端部错位压型钢板5.0彩钢板卷边板件最大波浪高压型钢板3.02墙面墙面板水纹线的垂直度H/1000且≤20.0用吊线和钢尺检查墙面包角板的垂直度H/1000且≤20.0相邻两块压型板的下端错位5.0钢尺检查注：1、L为屋面半坡或单坡长度。2、H为墙面高度2.砌体工程本工程填充墙部分采纳MU10非粘土砌块。装卸砖时要避开碰撞，码放整齐。严禁摔、掷、翻斗卸货。砖的贮存、堆放应做到场地平整、整齐稳妥，宜有防雨措施。砌筑时要提前一天用水管将砖潮湿。依据施工图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌体的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。水泥采纳42.5普硅水泥，砂采纳当地河砂，石灰采纳熟化15天以上的灰膏。砂浆品种、标号须符合设计要求，并采纳重量比进行配制。砂浆随拌随用，一般在4小时内应运用完毕；砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线，浇水潮湿。沿墙体高度立皮数杆，灰缝厚度8-12mm,水平灰缝饱满程度不低于80％，竖向灰缝采纳加浆方法施工，饱满度不低于60砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，切锯、钻孔、打眼等应用专用设备、工具进行加工，不得随意砍凿。砌砖墙时，从每层构造柱脚起先，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。马牙槎内的灰缝砂浆必需密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。砖墙和构造柱沿墙高每隔500mm设置2根直径6mm的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不应少于1500mm，锚入柱内的长度不小于200mm按规定留足砂浆试块,标准养护并刚好送压。3.装饰装修工程（1）、内外粉刷①抹灰前检查抹灰基层大面的表面平整、垂直度，局部凸出或凹进处应提前处理，确定抹灰层的总厚度。检查门窗框位置是否正确，和墙体联接是否坚固。门框钉好爱护木条。门窗框连接脚头和墙体之间的缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。抹灰施工基层处理：基层为混凝土时，其表面应凿毛，或在表面洒水后抹1：1水泥砂浆（加水泥重量15%的107胶），使表面毛化，简单粘结。做灰饼：依据抹灰等级及基层面的平整、垂直度来确定灰饼的厚度，在墙面的四角用1：3水泥砂浆，做4个40mm×40mm的灰饼，依次上下左右在同一平面上，间隔1.2-1.5m做护角线：室内墙面阳角、柱面的阳角、门窗洞口的阳角处，宜用1：3水泥砂浆做底，1：2水泥砂浆抹面，两边抹成向内斜坡，角度不大于600的护角。护角线一般每边宽50-70mm。护角的高度：墙、柱阳角不低于２铺钉金属网片：墙柱砼和砌块交接基层处，沿缝铺钉0.8mm厚金属铁丝网，或铁板网（9×25孔）处理，宽度为30～50cm，其网上涂刷水泥浆（内掺水比重10%108胶水）一道，再抹底灰；墙面所凿电线管埋设管槽，待电线管接线盒、配电箱等安装检验合格后，用上述金属网铺钉，刷上述108胶水水泥浆一道，待抹底灰。冲筋：基层先浇水潮湿，在上下两灰饼之间抹成竖向长条形如柱状的灰浆带（俗称柱头），上至平顶底，下至地板面（或至踢脚板上口），抹成一条底宽60-80mm、面宽50mm左右的表面和灰饼面平的砂浆带。柱头砂浆抹好后用硬刮尺以灰饼面为准刮平，保持灰饼面和冲筋面齐和干净。冲筋的砂浆和墙面底层和中层灰相同。粉刷层分两次赶平，底层灰要拉毛槎，面层灰要压平压光。内外墙粉刷层干燥后可进行涂料施工,涂料搅拌匀称,涂料刷匀称.（2）、内墙涂料施工工艺流程：基层处理（清理墙面）→修补腻子（修整、门窗护角）→第一遍满刮腻子→其次遍满刮腻子→砂磨→找补腻子→砂磨（清理）→涂封底涂料→涂刷主涂料层→面层涂料→涂料修整。清理墙面：在施工前应对墙体表面的浮尘、斑迹、蜂窝、凸块进行处理，使其表面达到平整干燥，顺直的基本要求。修补腻子：将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用石膏腻子填补齐平，并用腻子进行局部刮腻子，待腻子干燥后，用砂纸磨平；对墙面的细部边、角进行修整，使其线条顺直表面无缺损现象。第一遍满刮腻子，第一遍用橡皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最终收头时，要留意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。其次遍满刮腻子，其次遍用橡皮刮竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平，并清扫干净。第三遍用用钢片刮板找补腻子将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂磨平磨光，留意不要漏磨或将腻子磨穿，清理干净。涂刷：第一遍应稍稀，稀释用量及数量依据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为了避开流挂，应少蘸、勤蘸。其次遍乳胶漆应比第一遍稠，稠度应依据生产厂家要求而定，施工方法和第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种：一种是随施工随修整，贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发觉有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应马上修整和处理。涂料施工：三遍成活使其成膜有良好的光泽，在涂刷过程中，面涂应涂刷匀称，运用材料必需搅拌匀称，防止反色或色调不一的现象。质量要求：彩色喷涂的材料品种、质量、色调均符合设计要求并有产品证书，必需按产品组合配套运用。各抹灰层之间和抹灰层和涂层之间必需粘结坚固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。涂刷表面颜色一样，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。分格条（缝）的宽度和深度匀称一样，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一样（3）、地面：本工程地面为金属骨料耐磨地面。金属骨料耐磨地面（220厚C25细石混凝土，随捣随光，上下配置￠14@200双向钢筋）①基层：地面基层必需分层夯填密实，表面平整。②砼垫层a砼垫层采纳贴饼冲筋,保证标高、平整度。b弹出墙面水平基准线，依据标准线反弹出面层标高线，用以限制面层标高。c砼采纳机械搅拌匀称，色泽一样，塌落度不大于30mm，以手捏成团，能拍出浆为准。在基层上绑扎好钢筋网片，每间距1m设置混凝土垫块，砼摊平后必需振捣密实，待混凝土初凝前铺设面层钢筋网片，把钢筋压入至爱护层位置，然后抹平，收光。d混凝土施工完毕24小时后刚好满铺锯末(潮湿)养护，每天浇水三次，连续养护7天，保持混凝土处于足够的潮湿状态。(4)、门窗工程本工程全部门窗须保证尺寸精确无误，确保方正、垂直，纵向位置用经纬仪投点校正，水平向通过抄平确定，竖向位置和外墙立面贴饼冲筋合并实行整个立面吊通线解决。①塑钢门窗堆放时，直立坡度不大于20°，并放置在垫木上，应有防雨措施。②装运钢窗时应直立堆放，不得将扁担穿入窗框内挑运，应轻轻搬放。③安装塑钢窗前，应按图纸要求核对钢窗的型号、规格、数量及所带的五金零件是否齐全，并符合设计规定。④安装前，先对钢窗质量进行检查，凡有翅曲、变形者，应进行调直校正，修复后方可进行安装。⑤在安装时，先用木楔在窗框四角或挺端较能受力的部位临时塞住，然后用水平尺和线坠来校验其水平度和垂直度，并调整木楔，使钢窗横平竖直，凹凸一样，进出一样。安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm，且开关敏捷⑥窗框立好后，将铁脚置入预留孔内，随即用1：2水泥砂浆填入，一般在72小时内不得碰撞振动，并不许在窗格内放置脚手板等重物。至少经过3天后，始可将四周安设的木楔取出，并用1：2水泥砂浆把四周缝隙填嵌密实。⑦塑钢窗的组合应按向左或向右依次逐框进行，用适合的螺栓将塑钢窗和组合构件拼合，拼合处应嵌满油灰；组合构件的上下两端必需伸入砌体5cm⑧灰缝应依据外墙粉刷材料确定，水泥砂浆墙面灰缝应大于20mm⑨塑钢窗玻璃应依据设计规定适当选用，在安装玻璃前，应先垫嵌2-3mm⑩钢门窗安装前必需按平面图分清向内或向外开启形式，单扇门还须分清左手开启或右手开启。⑪按设计要求安装门洞内，并用木楔固定钢门位置。木楔也需放在门框四角，然后用线坠和水平尺校正垂直度和水平度后再楔紧。并打开门扇，锯一根和门框内净间距相同长度的木板条，在门框中部支撑紧。待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到肯定强度后，才能拆除木撑。⑫塑钢门窗安装时应依据主体工程的标高限制线，墙中心线，上下层窗口垂直限制线确定和校正钢门窗的标高、位置。进行室内外抹灰前，应按灰饼再校正一次门窗，以确保钢门窗和外墙面的进出尺寸一样。⑬塑钢门窗附件安装，必需在墙面、顶棚等抹灰完成后，并在安装玻璃之前进行，以避开附件的污染、损坏。14塑钢门窗铁脚埋设及砂浆填塞四周缝隙。(15)塑钢门窗安装允许偏差门窗框两对角线长度差5门窗框正、侧面垂直度3门窗框水平度3内门扇一导面留缝限值4-84、给排水、采暖、照明系统安装(1）、施工技术措施采纳分系统和分区域施工相结合的方法。各系统按先地下后地上，先干管后支管，先大管后小管，先里后外的施工工序进行。管道和部件尽量采纳提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。依据土建施工状况凡具备施工条件的及早插入。严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。为保证施工进度质量施工中各系统实行分段安装→试验→复验的方式。（2）、主要施工技术方法：①丝接：采纳丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10%，螺纹松紧度相宜。具体要求详见图标《螺纹密封的管螺纹》GB7363-87。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接坚固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露填料，防腐良好。②焊接：采纳焊接的管道，可依据现场状况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮匀称一样，检查合格后，焊缝防腐处理刚好。具体要求见GB50236-98.③UPVC管粘接：UPVC管采纳粘接，粘接前应依据管件实测承口深度在管端标出插入深度，然后依据标记依次在承口内侧和插口外侧快速、匀称、适量刷涂粘接剂后，马上找正方向将管子插至标记处，并旋转90℃，粘接后将挤出的胶粘剂擦净，粘接后的管段，应静置至接口固化为止，接口应整齐，坚固、密封。具体④热熔焊:PP-R管连接采纳熔接,熔接前管道和接头的表面要保证平稳、清洁、无油。先将管道插入深度处做记号（等于接头的套入深度）。然后把整个嵌入深度加热，包括管道和接头，在焊接工具上进行熔焊。当加热时间完成之后，把管道平稳而匀称地推入接头中，形成坚固而完备的接合。在管道和接头焊接之后的几秒钟之内，可以调整接头位置。（3）、施工技术措施1.照明系统安装施工质量应符合设计和《建筑电气工程施工及验收规范》的要求。照明线管在主体施工期间，应依据施工图纸，精确预埋预留，避开日后剔凿；预埋线管接头、接线盒等应有封堵措施，防止水泥浆等进入。工程用各种电线、电缆的质量必需符合设计及有关质量技术标准、行业标准的要求，穿线前须进行分色，禁止同一条线路出现同颜色线缆；线管内禁止接线头。灯具安装：依据设计图纸，确定灯具的安装部位、标高、安装方式；灯具安装必需坚固、牢靠；接线盒布置方式应统一，表面应清洁美观；灯头线应统一，以达到整齐。六、质量管理及保证措施（一）、质量目标：合格（二）质量保证措施：（见附图：质量管理保证体系）（三）质量管理制度1、技术交底制度分项工程开工前，主管工程师依据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必需编写作业指导书。对关键工序必需编写施工方案，分项工程施工前必需向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的质量要求、技术标准，施工方法和留意事项等。2、工序交接检制度工序交接检即：①工种之间交接检。②总包和分包间交接检。③成品爱护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必需进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清晰不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。3、隐藏工程签证检查制度凡属隐藏工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐藏工程不经签证，不能进行隐藏。4、施工测量复核制度施工测量必需经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量精确，限制到位。5、施工过程的质量三检制施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。6、严格执行材料半成品、成品选购 及验收制度原材料选购 需制定合理的选购 支配，依据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，细心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可运用。全部选购 的原材料、半成品、成品进场必需由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应刚好标识，确保不误用、混用。7、仪器设备的标定制度项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、天平、磅秤等均依据《检验和试验设备限制程序》进行定期标定，专人负责管理。8、质量奖惩制度建立健全各级各部门的质量责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的质量指标和奖罚方法，充分发挥经济杠杆的调整作用。9、坚持持证上岗制度焊工、电工、试验工、测量工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、平安员、工长等均要经考核，必需持证上岗。10、实行质量推翻制度质检员具有质量推翻权、停工权和惩罚权。凡进入工地的全部材料，半成品、成品，必需经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必需经过质检员核查合格后方可上报监理。11、成品爱护制度：成品爱护应实行全员责任制，建立严格的工序交接制度，做到谁施工谁负责爱护。成品爱护应同施工工艺及工期支配相结合起来、全过程、全方位仔细做好爱护措施。12、施工质量限制点的保证措施：

①对原材料、构配件选购 的质量限制。

②复核土建预埋螺栓的位置、轴线位置、标高、露头，钢柱留置的螺栓孔安装就位、轴线，复核无误后，正式办理移交手续。

③检查钢构件、配件的加工质量、尺寸及螺栓孔的位置大小等符合图纸设计要，确保安装位置工程质量合格，派人驻厂参和制作管理，发觉问题刚好解决。。

④督促检查施工机械的完好状况。

⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，刚好向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及平安施工。

⑥本工程质量限制点

a、钢构件装就位关键限制点的保证措施：

a、用先进的测量仪器测量螺栓、钢柱的螺栓孔留置确保预埋螺栓符合要求。

b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。

c、强调钢梁安装的对称性。

d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪视察。13、钢结构爱护措施：钢结构施工过程中，制作、运输、拼装、吊装均需制定具体的成品，半成品爱护措施，防止结构变形及表面油漆被破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工作程顺当开展带来不利影响，因此制定以下成品及半成品措施。构件在运输、堆放过程中应设计专用胎架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的设定，均需通过计算确定，确保构件内力及变形不超出允许范围。运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。施工过程中，任何单位或个人均不得随意割焊；凡需对构件进行割焊时，均需提出缘由及割焊方案，报监理单位或设计院批准后实施。全部构件在运输、转运堆放、拼装及安装过程中均需稍微动作；搁置点、捆绑点均需加软垫，且不再允许进行焊接及切割作业，谨防划伤涂层。屋面板铺设时，已铺设的屋面板，不允许存放物品，要把板面清理干净，特殊是金属碎屑、拉铆钉头、自攻螺丝等简单划伤面板涂层的金属物品，施工人员行走也要穿软底鞋，并选择在檩条支撑位置。14、钢筋成品爱护进场原料应垫好木方，按规格、品种码放整齐，加工好的半成品应按工程部位、分规格、品种码放，并做好标识牌。钢筋绑扎完后，设专人看管，防止乱踩乱踏，保证钢筋位置正确。严禁在结构主筋上引弧；支搭模板时严禁乱扔杂物，防止污染钢筋。15、技术保证措施设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，刚好检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。（1）物资组负责供应钢材、水泥、外加剂等进厂原材料的材质证明。（2）技术组负责编制施工技术交底，供应原材料、半成品试验报告，办理隐藏工程检查，办理设计洽商。（3）施工组负责供应质量评定、预检等原始资料。（4）安质组负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定精确，签字齐全。严格执行《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-05-2000）做到施工技术资料和施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面统一。七、确保平安生产的技术组织措施（一）平安目标1、无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；2、无火灾事故；3、无严峻污染扰民；4、无重大交通行车事故。5、轻伤负伤率限制在0.2‰以内。（二）平安生产保证体系1、建立平安保证体系，切实落实平安生产责任制，项目部设置平安生产领导小组，项目经理为平安第一责任人；管生产的施工负责人必需管平安；项目部设安质部，并设专职平安检查员，做到分工明确，责任到人。2、进行平安责任目标的分解，在经济承包书中实施对平安生产指标的考核。3、建有完整、牢靠的平安生产信息系统，保证刚好、精确地传递、处理和反馈各类有关平安生产的信息。4、平安生产保证体系见附表。（三）平安生产教化平安教化内容分别为平安生产思想教化、平安学问教化、平安技能教化。对工地施工人员的入场教化，由项目部组织进行岗前平安培训，由平安部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行平安技术交底。抓好岗位培训，特殊是平安管理人员和特种工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的平安意识和业务素养，加强防范各种隐患的实力，提高平安生产的管理水平。（四）平安技术措施1、施工人员进入现场必需戴平安帽，高空作业必需系平安带，严禁高空抛物。2、做好现场施工管理，搞好四通一平工作，材料摆放整齐平稳，电源埋设合理平安。3、要害工种持证上岗，严禁酒后上岗。4、非机电人员不准动用机电设备，机电防护措施要完善。5、施工现场要有防火设施和足够的灭火设备，切实做好消防工作。6、现场应设置施工区临时警戒线，防止外界人员进入施工现场发生意外。7、钢筋、木工加工区，道路、工房库区及施工作业面均应有足够的夜间灯光照明。8、现场施工道路应平整畅通，路面坚实，必要时用碎石铺填碾压平整，并保证道路干净整齐。9、现场材料、构件堆放整齐平稳;模板、支撑、脚手架材料，构件应刚好清理，集中堆放，木模朝天钉应刚好清除。10、全部起重机具的绳索、卡子等必需经过验算达到规定的平安系数，才准运用。在运用前必需指定专人检查、检修，凡有缺陷不符合平安规程的严禁运用。（五）其他专项平安方案1、施工用电（1）施工现场专用中心点接地的电气线路，实行三相五线制。引入的电源为三相五线制时，在引入的第一级开关的零线端子处，做好重复接地，工作零线和爱护线同时从重复零线接地处引出，重复接地的电阻不大于10Ω。（2）导线穿墙、坑、洞、棚或过路时应穿管爱护，严禁乱拉乱扯电线。（3）露天装设的灯具其灯口和开关要运用防水灯具，和地面间距不小于2.5m。碘钨灯应设在3m以上，导线固定牢靠，不得靠近灯具。（4）低压干线的搭设，配电箱、熔丝等要依据现场条件，依据规程规范进行布置。（5）全部电工必需持证上岗。（6）其它用电应符合《施工现场临时用电平安技术规范》（JGJ46—88）。2、施工机械平安(1)中小型施工机具均设有专人运用，专人保养，并挂平安操作牌,按操作规程运用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。(2)机械设备按其技术性能的要求正确运用。缺少平安装置或平安装置已失效的机械设备不得运用。(3)处在运行和运转中的机械严禁对其进行修理、保养或调整等作业。(4)机械设备的操作人员必需经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内。机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操作人员进行施工任务及平安技术措施交底，操作人员应熟识作业环境和施工条件，遵守现场平安规则。(5)施工现场、安装运用的机械设备、加工机具的平安防护装置必需齐全有效。(6)手持电动工具应选用Ⅱ类电动工具，并装额定电流不大于15mA，时间小于10.1s的漏电爱护器,若运用Ⅰ类工具时还应作爱护接零.露天潮湿场所金属架上严禁运用Ⅰ类手持电动工具。(7)焊机一、二次线应用接线柱并加罩防护，二次应用接线板，线鼻子接牢。配线不得乱拉乱接，电焊钳绝缘性能良好，有良好接地接零爱护，有防雨措施，安装触电爱护器。(8)搅拌机必需搭设防雨操作棚，机体安装坚实稳固，排水畅通。有接地、接零爱护装置，装设触电爱护器，并定人定机，操作人员持证上岗，做到机身清洁，保养完好。(9)振捣器、打夯机、切割机、绞丝机、电刨、潜水泵等移动工具，必需有防护措施、有接地接零爱护装置、触漏电爱护器。(10)乙炔瓶距明火距离不小于10m；和氧气瓶不小于5m，有回火防止器，乙炔瓶应有爱护链、防爆帽，保险装置灵敏牢靠，运用合理。气瓶应有明显色标和防震圈，严禁在露天暴晒，皮管接头用轧箍轧牢。操作人员持证上岗。(11)钢丝绳套、卸扣等吊运具在运用前必需指定专人检查、检修，凡有缺陷不符合平安规程的严禁运用。3、起重吊装(1)较大构件的吊装，其安装及作业需编制专项施工方案，平安技术保证措施要牢靠详尽。(2)各种起重机械要按规范有关文件规定，配齐牢靠有效的平安防护装置。大雾和风力大于6级的天气暂停起重和高空作业。(3)吊装区域内，严禁在作业半径范围内站人或通行，并设置警戒线专人监护。(4)常常对起重机和垂直运输机械的绳具、传动、制动装置等进行检查，确保平安运用要求。4、消防措施(1)施工现场设置二个供水管，作为施工用水的水源，并同时兼作消防水源。(2)施工现场按要求布置灭火器。(3)在木板上用气割或烧焊时，底下要垫钢板。八、施工工期支配及保证措施工期目标：该工程工期目标100天，我单位科学组织施工，合理支配工序穿插，实行相应组织措施和技术措施，确保提前完工。1、合理支配人员，按本工程各施工区段工作量大小，合理支配施工人员，既能保证工程顺当进行，又不产生窝工现象。2、工程技术人员要刚好进行图纸会审，并编制好实施性的施工组织设计和做好技术交底资料；要刚好对水泥、钢材、砂、石及施工用水等进行取样试验。3、工程质检人员制定出隐藏工程及各道工序的检验签证程序和有关制度，确保工程开工后，各项工作有条不紊地顺当绽开。4、材料组依据工程所需的材料，刚好考察承包商，签订供货合同，按月做好材料供应支配。5、依据机械设备进场支配，保证设备按时进场。6、项目经理要刚好组织土建施工队长察看现场，依据工程要求及现场条件，支配施工任务，保证施工队伍快速进场。7、施工过程定期召开工程例会，刚好解决施工中的各种冲突。依据网络主线，要突出重点、突破难点，确保重点难点工程不拖后腿。确保主要关键路途以确保总工期。8、确保雨季的施工实行主动有效的措施，搞好均衡生产，确保总体施工工期。9、确保设备完好，发挥机械最大效能。同时还要在施工期间，充分利用工闲时间，搞好机械设备的整修和保养，以确保机械正常运转。10、节假日、粮食收种季节制订经济补贴措施，保证劳动力稳定。11、调整农忙人员工作时间，合理支配工序，削减农忙影响。12、公司派带班领导进驻工地，指导、协调农忙季节、节假日施工工作。13、各班组实行生产责任制，保证工期、质量，顺当完成施工任务。协调好各方面关系，紧紧依靠