热力燃气施工技术

2K316010 城市热力管道施工技术2K316011 一、工程测量2、〔1〕应按主干线、支干线、支线的次序进展。三、焊接2．壁厚不等的管口对接，应符合以下规定：外径相等或内径相等，薄件厚度小于或等于 4mm且厚度差大于3mm，以及薄件厚度大于4mm，且厚度差大于薄件厚度的30％或超过5mm时，应将厚件削薄。内径外径均不等，单侧厚度差超过本条 1款所列数值时，应将管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口处厚度应均匀。6．不合格的焊接部位，应实行措施进展返修，同一部位焊逢的返修次数不得超过 2次。四、管道安装及检验3.管口对接应符合的规定1．对接收口时，应检查管道平直度，在距接口中心 200mm处测量，允许偏差为lmm，在所对接钢管的全长范围内，最大偏差值不应超过 10mm；法兰连接应符合的规定〔4〕当大口径垫片需要拼接时，应承受斜口拼接或迷宫形式。垫片尺寸应与法兰密封面相等。严禁承受先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法 进展法兰焊接。〔五〕阀门安装应符合的规定4以法兰或螺纹方式连接关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接。7、阀门运输吊装是，不得用阀门手轮作为吊装的承重点。页七、试压、清洗、试运行一级管网及二级管网应进展强度试验验和严密性试验。强度试验压力应为1.5的设计压力，严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa。热力站、中继泵站内的管道和设备的试验应符合以下规定：站内全部系统均应进展严密性试验，试验压力应为 1.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa。热力站内设备应按设计要求进展试验。开式设备只作满水试验，以无渗漏为合格。3．供热管网的清洗应在试运行前进展。4．清洗方法可分为人工清洗、水力冲洗和气体吹洗。8．试运行应符合以下要求：试运行的时间，应从正常试运行状态的时间开头运行 72h。供热工程应在建设单位、设计单位认可的参数下试运行，试运行的时间应为连续运行 72h。试运行应缓慢地升温，升温速度不应大于10°C／h。八、竣工验收工程质量验收分为“合格”和“不合格”。不合格的不予验收，直到返修、返工合格。工程质量验收按分项、分部、单位工程划分。验收评定应符合以下要求：分项工程符合以下二项要求者，为“合格”：100一般工程的合格率不应低于 80％，且不符合标准要求的点，其最大偏差应在允许偏差的 1.5倍之内。2K316012 一、热力管网的种类(一)按热媒种类蒸汽热网可分为：高压、中压、低压蒸汽热网。热水热网包括：(1)t≥100低温t95(二)按所处地位一级管网：从热源至热力站的供回水管网；页二级管网：从热力站到用户的供回水管网。(三)按敷设方式通行地沟、半通行地沟、不通行地沟；高支架、中支架、低支架；：管道直接埋设在地下，无管沟。(四)按系统形式：一次热网与二次热网承受换热器连接，一次热网热媒损失很小，但中间设备多，实际使用较广泛；：直接消耗一次热媒，中间设备极少，但一次热媒补充量大。(五)按供回分类二、热力管网的主要附件热力管网的主要附件有：补偿器、支吊架、阀门等。(一)补偿器热 力 网 中 常 用 补 偿 形 式 见 教 材 P124 页 。(二)支吊架几种主要的常用支吊架见教材表格 P124页。页(三)阀门1．热力网管道的干线、支干线、支线的起点应安装关断阀门。4．工作压力大于或等于16MPa，且公称直径大于或等于500mm5、公称直径大于或等于500mm7、热水和分散水管道的高点应安装放气装装置；热水和分散水管道的低点应安装放水装 置。2K315030 城市燃气管道施工2K315031 一、燃气管道材料选用高压和中压A；B承受钢管或。管道承受聚乙烯管材。三、室外燃气管道安装页(一)管道安装根本要求地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越 。地下燃气管道埋设的最小覆土厚度(路面至管顶)应符合以下要求：埋设在时，不得小于0.9m时，不得小于0.6m庭院时，不0.3m水田0．8m地下燃气管道不得在积存易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越，并 不宜与其他管道或电缆同沟敷设。穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽时，应将燃气管道。燃气管道穿越铁路、高速大路、电车轨道和城镇主要干道时应符合以下要求：穿越铁路和高速大路的燃气管道，其，并提高绝缘防腐等级。穿越铁路的燃气管道的套管，应符合以下要求：套管埋设的深度：铁路轨道至套管顶不应小于 1.20m，并应符合铁路治理部门的要求；套管宜承受钢管或钢筋混凝土管；套管内径应比燃气管道外径大lOOmm以上；套管两端间隙应承受柔性的防腐、防水材料密封；套管端部距路堤坡角外距离不应小于 2.Om。燃气管道穿越电车轨道和城镇主要干道时宜敷设在套管或地沟内；穿越高速大路的燃气管道的套管、穿越电车和城镇主要干道的燃气管道的套管或地沟，应符合以下要求：套管内径应比燃气管道外径大lOOmm以上，套管或地沟两端应密封，在重要地段的套管或地沟端部宜安装检漏管。套管端部距电车道边轨不应小于2.Om；距道路边缘不应小于1.Om铁路、高速大路、电车轨道和城镇主要干道。时，可承受穿越河底或承受管桥跨越的形式也可利用道路桥，并应符合以下要求：利用道路桥梁跨越河流的燃气管道，其管道的输送压力不应大于 0.4MPa；当燃气管道随桥梁敷设或承受管桥跨越河流时，必需实行安全防护措施；燃气管道随桥梁敷设，宜实行如下安全防护措施：1)敷设于桥梁上的燃气管道应承受加厚的无缝钢管或焊接钢管，对焊缝进展 100％无损探伤；管道应设置必要的补偿和减震措施；页过河架空的燃气管道向下弯曲时，向下弯曲局部与水平管夹角宜承受 450形式；对管道应做较高等级的防腐保护。7时，应符合以下要求：；燃气管道至规划河底的覆土厚度，应依据水流冲刷条件确定，对 不通航河流不应小于0.5m；对通航的河流不应小于1.Om(二)管道埋设的根本要求3、警示带敷设埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。警示带敷设前应将敷设面压实，并平坦地敷设在管道的正上方，距管顶的距离宜为0.3～0.5m聚乙烯材料。四、燃气管道的试验方法管道安装完毕后应依次进展管道吹扫、强度试验和严密性试验。(一)管道吹扫1．管道吹扫应按以下要求选择气体吹扫或清管球清扫：球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于 lOOmm或长度小于lOOm的钢质管道，可承受。公称直径大于或等于lOOmm清管球进展清扫。2、管道吹扫应符合以下要求：按主管、支管、庭院管的挨次进展吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。吹扫压力不得大于管道的设计压力，且应不大于 0．3MPa。吹扫介质宜承受压缩空气，严禁承受氧气和可燃性气体 。气体吹扫应符合以下要求：(3)500m500m(5)当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验， 内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。清管球清扫应符合以下要求：(1)(二)强度试验一般状况下试验压力为设计输气压力的 1.5倍，但钢管不得低于0.4MPa，聚乙烯管(SDR11)不得页低于0.4MPa(SDRl7.6)0．2MPa。当压力到达规定值后，应稳压1h肥皂水对管道接口进展检查，全部接口