甲醇合成系统填料催化剂装填方案

精脱硫保护床填料装填方案一.概述：格执行装填程序，尽最大努力做到装填密度高，分布均匀。二.装填状况简介：2250mm的16.1m325.5m3。红色局部需依据催化剂厂家文件更改。三.装填的质量要求：装填前应依据计算，预先用记号标出装填高度；每装完一吊斗后要用木锨扒平；硫剂应汇报并妥当处理。四.装填前的预备工作：无损伤、无油、无杂物、无铁锈；硫保护床的进出口阀门应保持关闭。两个装填用吊斗已预备好，吊斗底部接好帆布管；预备好符合规格、完好无损的金属丝网；现场清扫干净；全分析，办进塔入罐许可证；材料：工程编号 使用设备 催化剂类型装填位置催化剂尺寸应安装催化剂应供给催化剂预期寿命(mm)(m3)(m3)〔年〕HTG-1516.116.64HTZ-5141“HTZ-5141“25.56.3826.37.34惰性瓷球五.装填步骤：装填依据先装底层，再装上层的方法进展；〔10×10mm,丝径2mm〕是否铺好；随帆布管流入床内〔按规定装填肯定高度，并在上面铺一层丝网3×3mm，丝1mm.此时将手孔装上。0.5m管进入槽内，操作人员不断移动帆布管，以保证触媒分布均匀；装一吊斗后，操作人员用木锨将触媒外表扒平，再装下一吊斗；层水解催化剂，上层装填按下层装填方法进展；8.3×3mm1mm.在丝网上再铺一层〔肯定高度法兰。六.装填应留意的事项：现场人员按规定佩带好劳动保护用品，遵守安全操作规程；装填时如有杂物进入槽内，应马上取出；塔内人员衣袋内禁装杂物，以防掉入床内；装填时，水解槽和脱硫槽上必需有人监护；保护床内的易损内件严禁脚踏。硬物，防止催化剂碎裂，影响装置后续运行。七.装填之后的吹扫：扫完毕之后，R7002A/B八.工器具和材料：122142九.人员配备1111620甲醇合成塔填料、催化剂装填方案一．预备工作合成塔壳程和汽包水试压及蒸煮合格后，降至常温。已去除合成塔内的堵塞物，用钢刷将内部除锈并清扫干净。合成循环回路吹扫完毕。上的钢丝网是否完好。预备好装填氧化铝球和催化剂所需工具：3×4筛子2台吊车1台低压安全灯3磅称2台探绳数张数条〔7000mm〕扒具防尘口罩五节电简数支防尘镜10～15L皮卷尺特别防尘连体工作服扫把不锈钢丝网 2张〔大小与合成塔内径一样〕6．要求物资供给部门将Φ25和Φ8～10两种氧化铝球送至现场，搬运到合成倒出检查，把裂开的捡出来。二．装填惰性球低压安全照明灯应接到塔内，以便入塔人员工作。特别防尘连体式工作服、手套、安全帽前方能进入合成塔内工作。按估量装填高度在合成塔下封头内划好瓷球从下部人孔的装填高度线。瓷球装填高度线，并用扒具扒平。测量出剩余空间的高度，计算好剩余空间的体积及所需瓷球量。清理出全部工具和物品后，封好下部人孔。桥。使各部位瓷球装填高度尽可能相等〔10mm以内。三．催化剂装填在干净的地上放置两张蓬布，在蓬布上用孔径筛子将催化剂开桶过筛，过筛过程中要防止踩碎催化剂。过筛后的催化剂分装于10~15L的小袋子中，用吊车吊至合成塔上部人孔平台。按估量装填高度在合成塔内画好催化剂的装填高度线。和联系工作。反响器内的操作人员应依据列管排列挨次，将催化剂缓慢、均匀地装入5~10mm。防止操作人员踩碎催化剂。连续在上管板上装一层高度为～350mm左右的催化剂〔假设设计要求需550mm〕以弥补催化剂复原后的体积收缩。用瓷球压住丝网边缘〔上面是否铺瓷球待定。通知检修人员封好上部人孔。后充氮气保护等待升温复原。四．留意事项化剂漏下和保证气流分布均匀。催化剂装填要缓慢、均匀，避开产生架桥现象。在催化剂上，以免催化剂裂开。催化剂装填完毕后，应用空气〔或氮气〕进展吹除，将管内和管板上的催化