炼钢转炉利用氧化铁皮方案

炼钢转炉利用氧化铁皮方案Fe2O3、Fe3O4、FeO70%以上，回收利用价值高，目前国内大局部厂家是直接在高炉内化渣、成渣速度、提高脱磷效率、降低氧耗和钢铁料消耗，是皮中铁元素的利用更直接、更经济。1、现状数量统计202312023632474.060吨，为同期钢材产量的1.276%。其中：含杂质较多、水29283.4001.1513190.6600.125%。202312023612620.5400.481%。某钢厂氧化铁皮理化指标某钢厂氧化铁皮理化指标检验名称名称TFe%FeO%HO2堆比重g/cm3粒度连铸铁皮〔湿〕65.8646.9311.64.0＞80目，77%连铸铁皮71.2341.991.04.72＞3mm，23%〔湿〕72.5860.7623.54.75〔干〕72.7761.010.64.85〔干〕＞〔干〕＞5mm，66.7%＞80目，62.5目前，含水量小于1%的干氧化铁皮直接由轧钢厂运往炼钢厂散状料地面料仓，进入转炉中使用。存在的问题：在由炉顶料仓参加炉内时，会被转炉烟气除尘风机吸走一局部，降低了氧化铁的收得率。1%的湿氧化铁皮都是运往大运公司，与炼钢除尘污泥、二次除尘灰、烧结除尘灰、炼铁除尘灰等含铁原料混合之后制成污泥干粉，运往烧结厂作为烧结矿配料。存在的问题：运出、运17.00/36.00/铁费用，不经济。转炉炼钢利用氧化铁皮的优缺点转炉炼钢利用氧化铁皮的优点在转炉中使用氧化铁皮可提高炉内化渣、成渣速度；提高氧化铁皮就近用于转炉炼钢，运输距离短，运输费用低。转炉炼钢利用氧化铁皮的缺点后，会相应削减烧结返矿的用量，从而削减该项措施的节约价值。湿氧化铁皮还有肯定量的水分，因而不能直接入炉，必需的阅历，氧化铁皮最好是压成球形之后入炉，假设不压成球，只烘干局部，降低了氧化铁的收得率。依据烧结厂测算，污泥干粉取消氧化铁皮之后，其烧结配86TFe58.7358.64%，烧结矿TFe49.6549.56%，对烧结矿质量影响很小。20Kg。氧化铁皮压制成球用于转炉炼钢方案问题，目前我们考虑以下方案实施。氧化铁皮压制球烘烤生产线的力量确定2023120236统计，连铸氧化铁皮数量为同期钢产量的0.481%，轧钢干氧化铁皮0.125%，轧钢湿氧化铁皮数量为同期钢产量的1549.9791.78141.295157038t/h。氧化铁皮压制球烘烤生产线工艺流程首先，将原料收集堆放在指定场地，经过筛选〔将大颗粒杂质、铁块等废物剔除，搅拌、输送、压球、烘干、输送、卸料堆放、装车运输至炼钢厂散状料地面料仓。场地选址及环保依据以上设备和原料、成品堆放的需要，约需6平方米的场地进展布置。结合环保的需要，还应增设除尘和尾气收集设施，建议22离短，又便于轧钢厂或者炼钢厂治理。氧化铁皮烘烤的热源氧化铁皮烘烤尽量利用公司内部的余热，经屡次回忆争论打算，215%18热炉废气，又安装一只高炉煤气烧嘴〔备用高炉煤气燃烧系统，以备加热炉检修及故障无废气送出时，可以点燃高炉煤气烘烤氧化铁皮，确保烘烤正常工作进展。烘烤废气处理废气经除尘处理后达标排放。劳动定员53设备费用序号设备数量动力〔元〕注明1600x10M1〔kw〕5.59500原料经皮带输送机进入双轴搅拌机21.512.215000储存粘合剂3600x400011558000把原料、粘合剂充分搅拌均匀〔粗4600x10M15.59500搅〕把搅拌均匀的原料输送至料仓51200x8001428000储存原料，为轮碾机供给原料6600x10M15.59500料仓的原料经输送机送至轮碾机7180012248500搅拌过的料进入轮碾机进展其次次6600x10M15.59500精搅压密经过精搅的料经输送机送至箱式供8600x4M1345000料机箱式供料机按量向压球机供料9600x10M15.59500经输送机把箱式供料机的料输送至10800型压球机175180000压球机把成品原料进展压球11600x23M11121850成品球经输送机输送至烘干机123Mx6M145225000立式烘干机用来烘干成品球13600x