渠道工程施工方案及方法

渠道工程施工方案及方法一、土方开挖及回填工程区渠道工程主要施工任务由渠槽开挖或填筑的渠堤以及渠道防护、防渗构造层组成。即渠槽修坡土方开挖、渠堤填筑以及渠道衬砌的几项工作内容。渠道开挖和渠堤填筑工程量较小，施工强度不高,为便于渠道形成全线平行作业内依据实际状况再划分为假设干个流水作业段,同时施工.砌以及贯穿制造条件。(4〕渠道土方工程施工渠槽开挖必需依据施工放样确定的渠道中心线及开挖边线,依据设计断面进展开挖施方合格的填料用于渠堤填筑，以削减屡次倒运和借方填筑。承受以下施工方法。对开挖区段的地表水和地下水作好各项排水工作,避开雨水对边坡的冲刷,保证开挖作业面排水畅通.以防止水土流失.50装载机,运距较远的承受反铲挖掘机协作自卸车运输.边坡开挖，机械施工时预留30cm，承受人工协作机械修理边坡，保证开挖边坡的30cm去除。废弃土石方的处理废弃土、石方的堆放应在指定地点堆置整齐、稳定、排水畅通，避开对土堆四周的建避开对环境造成污染.渠基清理壤和杂草树根等杂物，依据设计和标准要求进展去除，并且平坦压实基底.〔5〕淤泥挖运①排水：在淤泥外边一侧挖一条纵向排水沟使水归槽.用土方堆在槽边形成土埂,使少量的水通过水槽排水。在清淤时分别自上而下或自下向上依次清理。保持景区环境的清洁。证环境的清洁.二、混凝土压顶压顶承受C20混凝土浇筑，其尺寸位置和水平标高的准确度要求较严。应留意以下几点:压顶模板要有肯定的强度、刚度、稳定性，并保证压顶的设计尺寸,模板接缝严密，不漏浆，保证混凝土外外表清洁光滑；压顶混凝土轴线应与中心线平行，混凝土收光时要求无裂缝,侧面无蜂窝、麻面。(一〕混凝土砌卵石施工1、清理场地、基底处理夯实，在浇注混凝土砌卵石砌体之前,对根底底面的地基进展承载力和压实度检测,经监理工程师确认合格后才可进展根底混凝土砌卵石砌体施工。2的模板应始终保持其外表平坦、外形准确，不漏浆,有足够的强度和刚度。模板安装两块模板之间不得有缝隙和错位，拼装后用木方条进展固定。模板外设立钢管支撑，防止在浇筑混凝土时模板移位和凸出。在模板两侧对称钻两个孔,用拉杆穿入两个孔加固模板.UPVC并排布臵，用蝴蝶扣和螺帽将模板固定死,模板脱模剂应当承受特地的脱模剂,不得承受废机油。模板安装完毕后,对其平面位臵、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进展检查，合格前方可浇注混凝土，浇筑时有专人看模，准时订正模板系统的变形和防止漏浆。3、泄水孔的布置50mm,PVC配过程中，就固定在模板上。在安装泄水管之前应检查泄水管是否有裂开的现象,觉察有1M2m,上下2%-4％的横坡布臵,以便于排水畅通。4、混凝土砌卵石止混凝土离析，应符合以下规定：从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。2m10m〔在串筒的不同高度设多向挡板。在串筒出料筒下面，混凝土积存高度不宜超过1m。30cm。承受插入式振动器振捣,振动器50cm5—10cm层混凝土5-10cm，每一处振动完毕后应边振动边缓缓提起振动棒,避开振动棒碰撞模板、拉筋。对每一个振动部位，必需振动到混凝土外表没有明显下降，不再冒气泡，外表呈现平坦、泛浆为止，对混凝土暴露面进展修整、抹平，并加盖防护.条件下,实行措施将水排解。连续浇注混凝土时，应查明缘由，实行措施削减泌水.6)浇注混凝土期间,应设专人检查支架、模板等稳固状况,当觉察有松动、变形、移位时，应准时处理。物不得接触混凝土面。掺加卵石技术要求30Mpa格应符合有关石料技术要求。掺加前应去除外表的杂物、泥土，卵石在植入过程中不得破坏模板。100mm，距150mm，不行直接接触基底、模板。卵石手工植入后,用振捣棒边振边埋入混凝土.施工完毕准时掩盖养生15天.墙身和根底施工完后,将基坑回填至原地面高,并夯实，到达设计要求6、墙后填土〔反滤层等)50cm范围应回填沙砾或砂石(最大粒径不超过8cm)等透水性材料做为排水反滤层在泄水孔进口处应承受粗颗粒掩盖，在排水孔下部应设臵隔水层，不使积水渗入基底。1m。填方顺原地面滑动。四、混凝土底板施工〔一)在开工时依据设计要求测设渠道底板坡度掌握线,依据掌握线实行逐段清淤拉底,120m。1、清淤承受人工协作装载机进展清底。2、拉水沟:拉水沟承受炮掘开挖，人工清槽，装载机装车农用车运碴的施工方法。3、拉底调坡:拉底调坡承受炮掘拉底,人工协作装载机装车，农用车运碴的施工方法.方法。轻型槽.(二〕混凝土浇筑施工：协作比表拌投料,用料上料，确保混凝土强度标准.225m，将循环段内的集水，设置水泵组织集中排水〔集水排往总排水管或在就近排矸巷口筑坝排往排矸巷内。填找平,当垫层厚度大于100mm,应实行部局加强措施，确保混凝土底板的承载力。对局部凸起局部的地方必需拉底，拉底承受炮掘，拉底的目的是使纵向削减变坡点，横向保证水平。4、底板、根底处理完毕后，必需报请矿方主管部门,进展现场核试验收，到达施工标准要求时,办理隐蔽工程验收记录，然后进展模板安装。准仪检查保证同截面内模板高差应小于5mm时，纵向应拉线检查，保证50m内边沿顺直，当进展下一循环支模时，纵向拉线点应前移10m，使两次支模交接处保持顺直。模板校核5m6、混凝土浇筑a、施工前材料预备工作425＃水泥。水泥进场时，应有合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量和出厂日期进展三个月或受潮结块的水泥不得使用。②细骨料承受砂石应承受干净、坚硬、粒度均匀，经试验合格后，方可使用。③粗骨料按设计图纸要求为碎石，最大粒径不大于40mm，含土量超标时要过筛.④混凝土浇筑b、混凝土搅拌和运输混凝土拌合承受机械搅拌。水泥±1％3％水±1％0.25振捣、抹面直至完毕，最长时间不得大于13050m.混凝土浇筑时应检查模板，保证模板横向水平，纵向顺直。经生产办质检人员现场检查后到达设计要求时方可进展混凝土浇筑作业。摊铺厚度应考试振捣密实预留高度，一般预留高度为20mm。混凝土的振捣,应承受插入式振动器,靠边角应先用振动器振动,然后用木抹抹平拉毛。振捣时间不宜太长.松动，如有以上现象,应准时订正。五、排水管安装1、材料质量要求：安装前应对管材外观和管接头协作的公差进展认真检查,管材内外表层应光滑，无裂纹、迹印，管壁薄厚均匀，色泽一至，管件造型规、光滑。并去除管内污垢和杂物；2、PVC或刮刀除掉断口内外飞刺。管道连接:PVC管的连接承受专用管件粘接,管子与管件对口面应平行，管子插入管件20之后去除接剂。且粘接处要处理干净，否则将影响接口严密性，导致接口漏水.进展立干管安装，依据设计在有水平分支处甩三通口，承受挂水平线的方法检查预留三通口的标高、位置、方向、坡度，确保准确无误，为水平支管安装制造好条件。挨次施工.4m阻火圈。7、横干管道安装前,应绘制大样图，确定安装后标高与实际标高的误差，并做出合理调整，满足管道贴梁敷设及排水通畅的要求。8m45°90°斜三通式四通,不90°正三通或四通。六、伸缩缝施工施工工法及工艺1、清理预留槽〔1)将槽内的杂物、松动的水泥混凝土凿除干净并应凿毛到坚硬层，开槽后应制止车辆通行，严禁施工人员踩踏槽两侧边缘，以免两侧受损.(2〕梁端间隙内的杂物,尤其是混凝土块必需清理干净,然后用杉木板填塞密实。铺装层钢筋或吊装梁用钢筋代替预埋筋。2、伸缩缝定位焊接〔1)伸缩装置安装之前，安装时的实际气温与出厂时的温度有较大出入时，需调整组装定位空隙值,伸缩装置的定位宽度误差为±2mm，要求误差为同一符号，不允许一条装置不同位置上同时消灭正负误差.安装时伸缩装置的中心线与梁端中心线相重合。假设伸缩装置较长,需将伸缩装置分段运输，到现场后再对接，对接时，应将两端伸缩装置上平面置于同一水平面上，使两段伸缩装置接口处严密靠拢，并校直调正。用高质量的焊条，逐条焊接，焊接时宜先准时去除焊渣等.伸缩装置的标高掌握与固定,承受杉木板作定位装置,使伸缩装置型钢上顶面密度也进展调整。伸缩装置的标高与直线度调整到符合设计后，可进展临时固定，固定时应2-3施焊，造成伸缩装置翘曲.伸缩装置的焊接：固定后应对伸缩装置的标高再复测一遍，确认在临时固定过程中未消灭任何变形、偏差后，把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋锚筋在两侧同时焊牢。如有困难,可先将一侧焊牢，待到达预定的安装气温时，再将另一侧全部焊牢。在焊接的同时,应随时用三米直尺、塞尺检测异型钢的平坦度，平坦度应掌握在0—2mm现象，要承受ULS跳焊、漏焊等现象。伸缩装置焊接结实后，应尽快将预先固定的临时卡具、定位角钢用气割枪割去，使其自由伸缩，此时应严格保护施工现场，防止车辆误压.3、伸缩缝模板安装模板安装承受多层板，模板应做得结实、严密,能在混凝土振捣时不消灭移动，并能防止沙浆流入伸缩装置内，以免影响伸缩。为防止混凝土从上部缝口进入型钢内侧沟槽内，型钢的上面必需用脚步封好。假设预留槽宽度超过110cm3cm，钢筋网的直径和间距由现场监理确定。4、浇筑伸缩缝混凝土浇注前应在装置两侧铺上彩条布、塑料布，保证混凝土不污染路面。象，混凝土外表应与伸缩装置顶面齐平、接合严密。D50振捣工作严格依据操作程序及标准要求执行。为保证混凝土的外观质量,混凝土的坍落度掌握在80-100mm。施工时需要考虑当底坍落度混凝土施工.30cm、由于下面马蹄处斜面宜产生1/3每层承受2根505-10cm20-30S，10cm应的设计标准内。(4〕4-5特别留意平坦度,混凝土必需做到与伸缩装置的顶面平齐,高或低都会造成跳车现象.5、模板撤除〔1〕依