修改xx号隧道施工组织设计文本

32-第一章编制依据、编制范围及设计概况第一节编制依据一、滨绥线xx至绥芬河段扩能改造工程xxxx隧道施工图及业主提供的指导性施工组织设计。二、国家、铁道部颁布的现行铁路设计规范、施工规范、质量验收评定标准、施工安全技术规程等。三、施工承包合同及招投标文件等。1.《滨绥线xx至绥芬河段扩能改造工程XX段施工总价招标文件》；2.《滨绥线xx至绥芬河段扩能改造工程XX段施工总价承包合同》；3.《滨绥线xx至绥芬河扩能改造工程—xxxx隧道施工图纸》；4.《滨绥线xx至绥芬河段扩能改造工程施工图设计-衬砌参考图》牡绥扩能施（隧）参01；5.《滨绥线xx至绥芬河段扩能改造工程施工图设计-辅助施工措施参考图》牡绥扩能施（隧）参05-01-08；四、施工现场踏勘所取得的工程地质、水文、气象、交通运输状况以及当地自然环境、水土资源状况等调查资料。五、我单位多年来在铁路隧道工程施工中积累的施工经验。第二节编制范围本施工组织设计的编制范围为滨绥线xx至绥芬河段扩能改造工程XXxxxx隧道工程，里程范围为：DK375+540～DK376+469，隧道全长929延长米。施工内容为：洞门开挖及边仰坡防护、超前支护、正洞开挖、初期支护、仰拱及填充、防排水、二次衬砌、辅助洞室及附属等施工。第三节设计概况一、项目建议书的批复情况铁道部发展计划司计长函【xx】9号转发《国家发改委发改基础【2008】3250号文件国家发展改革委关于加快解决交通“卡脖子”路段有关问题的意见》安排立项。二、可行性研究报告审批情况xx年10月29日国家发改委以发改基础【xx】2735号文《国家发展改革委关于滨绥线xx至绥芬河段扩能改造工程可行性研究报告》予以批复。三、初步设计设审批情况：xx年1月5日铁道部以铁建函【xx】1855号文件《关于滨绥线xx至绥芬河段扩能改造工程初步设计的批复》予以批复。四、勘察设计单位x勘察设计院集团有限公司第二章工程概况第一节隧道概况xxxx隧道位于xx省市xx镇境内，隧道区为低山丘陵区，入口处地表为居民区及耕地，出口处地表为耕地。进口里程改DK375+540，出口里程改DK375+649.全长929米，为双线隧道。隧道最大埋深106.10m。隧道全段位于直线上，坡度为12.61‰的上坡，线间距4.4m。第二节主要技术标准一、线路主要技技术标准线路主要技术标标准表见下下表序号项目名称技术指标备注1铁路等级Ⅰ级2正线数目双线3限制坡度13‰4路段旅客列车设设计行车速速度200km/hh5最小曲线半径一般3500m，困困难28000m6牵引种类电力7机车类型客运机车：动车车组为CRH系列，机机车牵引为为SS9；货机暂暂按SS4.8牵引质量客运400—10000t；货运50000t。9到发线有效长度度1050m10闭塞类型自动二、隧道建筑限界建筑限界采用《新建时速200公里客货共线铁路设计暂行规定》（铁建设函〔2005〕285号）中“时速200km客货共线铁路桥隧建筑限界（KH－200）”并暂按满足《200km/h客货共线铁路双层集装箱运输建筑限界（暂行）》（铁科技函〔2004〕157号）中要求的建筑限界设计。三、隧道断面内轮廓铁建设函〔2003〕76号及《新建时速200公里客货共线铁路设计暂行规定》中规定：旅客列车设计行车速度为200km/h路段，双线隧道内轨顶面以上净空横断面积不应小于80m2。兴源隧道衬砌内轮廓图（线间距4.4m）见附图（02-01）《兴源隧道衬砌内轮廓图》四、轨道类型本隧道采用有碴轨道，轨道类型为60kg/m钢轨，内轨顶面至仰拱填充面高度为0.766m。附图02-01兴源隧道衬砌内轮廓图（线间距4.4m）四、主要建筑材料本工程主要建筑材料见附表（02-01）《兴源隧道主要建筑材料表》附表02-01兴源隧道主要建筑材料表项目材料二次衬砌拱墙、仰拱C30混凝土或或C35钢筋混凝凝土仰拱填充C20混凝土钢筋HPB235、HRB3335水沟、电缆槽身身C25钢筋混凝凝土水沟、电缆槽盖盖板C35钢筋混凝凝土初期支护喷混凝土C25喷混凝土土锚杆Ф22砂浆锚杆；Ф225中空注浆浆锚杆钢筋网HPB235钢钢筋，直径径φ6、φ8钢架HPB235、HRB3335、I18、I20a型钢锁脚锚杆热轧无缝钢管外径Ф50，t=5mmm超前支护超前小导管热轧无缝钢管外径Ф50，t=6mmm热轧无缝钢管外径Ф42，t=3..5mm大管棚热轧无缝钢管外径Ф108，t=5mmm洞门斜切式洞门C35钢筋混凝凝土边仰坡防护孔窗式护坡截水天沟C25钢筋混凝凝土防排水防水板、土工布布ECB防水板厚1.5mmm中埋式橡胶止水水带宽不小于30ccm背贴式橡胶止水水带宽不小于30ccmHDPE排水盲盲管环向Ф50纵向ФФ107/93第三节主要工程内容和数量本隧道工程主要工程数量见附表（02-02）《主要工程内容和数量表》附表02-02主要工程内容和和数量表序号项目名称单位数量备注1正洞开挖m3/延长米129000//9292支护m9293洞身喷射混凝土土m364004衬砌混凝土m324000第四节征地拆迁数量、类别及特殊拆迁情况本隧道工程入口拆迁项目主要为农田、果树和房屋，无特殊拆迁项目，拆迁数量及类别见附表（02-03）《征地拆迁工程类别及数量表》附表02-03征地拆迁工程类类别及数量量表序号项目名称单位数量备注1一般农田m276622果树颗9483房屋m2500第五节工程特点隧道区为低山丘陵区，入口处地表为居民区及耕地，出口处地表为耕地。进口里程改DK375+540，出口里程改DK375+649.全长929米，为双线隧道。隧道最大埋深106.10m。隧道全段位于直线上，坡度为12.61‰的上坡，线间距4.4m。第六节控制项目及重难点项目根据设计图纸及地质资料，洞口部分为云母片岩，xxxx隧道重难点工程为洞口段施工防塌方、大变形风险事件的对策及措施。第三章建设项目所在地区特征第一节自然特征一、地形地貌xxxx隧道位于xx省xx市xx镇境内，隧道区位于低山丘陵区，地形起伏不大，入口地表为居民区及耕地，出口地表为耕地。二、气象水文隧道区属于中温带，湿润气候区，四季分明，冬季漫长，夏季湿热短暂，春季多风，按对铁路工程影响的气候分区，属严寒地区，土壤最大冻结深度191cm。xx地区主要气候情况见附表（03-01）《xx地区主要气候情况表》附表03-01xx地区主要气候情况表项目xx历年年平均气温温℃5.0历年极端最高气气温℃38.4历年极端最低气气温℃－38.3历年最冷月平均均气温℃－18.0历年平均降水量量mm531.0历年最大年降水水量mm624.4历年平均相对湿湿度％66土壤最大冻结深深度cm191最大风速及风向向m/s21.0SW最大积雪深度ccm39历年平均蒸发量量mm1223.3三、工程地质隧道区地表层为第四系全新统坡洪积层(Q4al+pl)粉质黏土，下伏下古界(PT1)云母片岩，隧道洞身通过地层描述如下:粉质黏土(Q4al+pl):黄褐色，硬塑。云母片岩（PT1）：黑灰色，主要矿物成分为云母、石英，鳞片变晶结构，层片状构造，全风化，岩芯呈土夹碎块状、强风化～风化段节理裂隙较发育，岩芯呈块状及柱状。四、水文地质隧道洞身地下水主要为基岩裂水，赋存于云母片岩风化层中，受大气降水补给，以地下迳流及蒸发方式排泄，勘探期间据钻轧揭示地下水埋深9.6～15.5m（水位高程351.6～368.7m）。据水质分析报告可知,改DK375+550～改DK376+150段，地下水对混凝土结构具二氧化碳侵蚀，环境作用等级H1，改DK376+150～376+460段，地下水无侵蚀性。推荐渗透系数：改DK375+550～改DK375+700，K=1.0m/d；改DK75+700～改DK376+360，K=0.1m/d，改DK376+360～改DK376+460，K=0.1m/d。五、围岩分级和岩土施工工程分级隧道围岩分级表里程长度围岩级别改DK375+5540～改DK3775+7000160Ⅴ改DK375+7700～改DK3775+8330130Ⅳ改DK375+8830～改DK3775+2335405Ⅲ改DK375+2253～改DK3775+3665130Ⅳ改DK375+3365～改DK3775+4669104Ⅴ六、气象资料1、土壤最大冻结深度1.91m。2、地震动峰值加速度为0.05g（地震基本烈度为Ⅵ度）。施工工程分级表岩性施工工程分级粉质黏土Ⅱ云母片岩W4Ⅲ云母片岩W3Ⅳ云母片岩W2Ⅴ第二节交通运输情况一、既有铁路交通运输情况隧道区能利用的既有铁路就是滨绥铁路，该铁路技术标准较低，行车速度为80公里/时，隧道可以利用的车站为xx车站。二、既有公路交通运输情况隧道位于xx市xx镇境内，可利用的道路主要为301国道及xx镇内混凝土硬化面道路及金星村内经填筑后的既有土路面做为交通运输路线。次交通线路可作为隧道运输主干道。第三节沿线水源、电源、燃料等资源利用情况一、工程用水调查隧道进出口水主要为基岩裂隙水，贮存于云母片岩风化层中，受大气降水补给。本隧道施工用水采用打井取水，入口处打2眼井，深度10-80m。二、工程用电调查隧道入口有一处电力干线，电力配套设施较好，xx市xx镇变电站富裕量较大，接入变压器后可以满足隧道施工用电。三、燃料本工程生活燃料主要用煤气，冬天取暖主要用煤，xx省煤炭资源丰富，可采用汽车运输至工地。四、通讯隧道沿线通讯基础设施良好，固定电话线路架至现场较为便利，无线通讯信号可覆盖施工现场。第四节当地建筑材料的分布情况一、砂料分布情况xxxx隧道隧区砂料资源稀少，主要使用穆棱镇全新村砂厂，利用汽车运至工地，运距入口处混凝土拌合站40km。二、石料分布情况隧道区范围石场资源较为丰富，隧道可利用代马沟采石，运距25km。三、钢材、水泥及粉煤灰分布情况隧道所用钢材、水水泥及粉煤煤灰均为甲甲控材料，隧隧道附近水水泥厂主要要有xx水泥厂厂和天马水水泥厂；钢钢材主要为为鞍山钢铁铁有限公司司钢材；粉粉煤灰有xxx热电厂厂和东宁热热电厂，运运距均70km。隧道所所用防水材材料为甲供供材料。第五节其他与与施工有关关情况一、该地区为汉汉族、满族族、朝鲜族族聚集区，无无特殊民风风民俗。卫卫生防疫方方面，施工工人员要注注射疫苗，防防止森林脑脑炎发生。第四章施工工组织安排排第一节建设总总体目标一、总体目标按照创部优、争争国优，杜杜绝重大、大大事故，确确保落实质质量、安全全、工期、投投资、环保保和技术创创新的“六位一体”的总要求求建设好xxxxx隧隧道工程。二、工期目标xx年7月1日日开工，xxx年12月31日竣工，总总工期17个月。三、安全目标坚持“安全第一，预防防为主”的方针，杜杜绝安全生生产特别重重大事故、重重大事故和和较大事故故，遏制一一般安全生生产事故。杜杜绝因建设设引起的特特别重大、重重大、较大大、一般B类及以上上铁路交通通事故；控控制和减少少一般责任任事故。创创建安全生生产标准工工地。四、质量目标全部工程达到国国家现行的的工程质量量验收标准准和设计要要求，工程程一次验收收合格率达达到100%，主体工工程质量零零缺陷。五、环境保护目目标符合国家、铁道道部及地方方有关规划划、环保及及水土保持持、节能和和新技术应应用要求，在在施工过程程中严格按按照国家有有关部委批批复的环保保、水保方方案实施，确确保工程所所处的环境境不受污染染。六、文明施工目目标环境整洁、纪律律严明、设设备完好、物物流有序、信信息准确、生生产均衡，创创哈尔滨铁铁路局文明明施工样板板及安全标标准工地。七、技术创新目目标按照铁道部和铁铁路局的有有关要求，大大力推广国国家和铁道道部有关新新技术在铁铁路建设中中的应用，提提高工程质质量创优的的科技含量量，积极采采用新技术术、新材料料、新工艺艺、新设备备，用先进进的工艺、先先进的技术术、先进的的设备确保保工程质量量。第二节施工组织机构、队队伍部署及及任务划分分一、施工组织机机构隧道施工组织机机构见附图（04-001）《隧道道施工组织织机构》附图04-01隧道施工组织机机构施工队长：xx施工队长：xx副队长：xx技术主管：xx内业员xx材料员xx安全员xx质检员xx测量员xx试验员xx机械班加工班后勤班开挖班支护班二衬班普工班xx集团有限公司牡绥铁路工程xx项目部第三节施工总总体安排一、施工总体进进度安排xxxx隧道计计划xx年7月10日开工，xx年12月31日竣工，总总工期为：：17个月。总总体施工进进度安排见见附表（04-001）《总体体施工进度度安排》附表04-011总体施工进度安安排表序号阶段具体安排1施工准备阶段xx年6月1日日～xx年7月10日，主要要完成施工工便道、供供风、供水水、供电、生生产生活用用房、交接接桩和本标标段线路复复测及控制制测量、复复核技术资资料、材料料调查和试试验、砼配配合比确定定、完成实实施性施工工组织设计计的编制及及审批、变变压器的建建立以及解解决通讯、组组织机械设设备、人员员、材料等等进场。2主体工程施工阶阶段xx年7月111日～xx年12月10日，主主要完成本本隧道的开开挖、支护护、衬砌、附附属等。3工程收尾阶段xx年12月111日～xx年12月31日，主要要组织验收收及竣工资资料的整理理、编制等等工作。二、总体施工顺顺序根据本隧道的特特点和施工工条件，xxxxx隧隧道入口有有房屋拆迁迁，施工前前作业队需需先征用进进口临时用用地和永久久用地及开开挖涉及的的房屋征迁迁下来，施施工临建、明明洞开挖及及边仰坡防防护，准备备工作完成成后施工长长管棚进洞洞；出口先先修临时建建筑，待房房屋拆迁完完毕后，进进行明洞开开挖、边仰仰坡防护及及长管棚施施工进洞。总体施工顺序见附图（04-02）《总体施工顺序图》第四节施工准准备及建设设协调方案案本隧道工程按照照业主指导导性施工组组织设计要要求及设计计文件要求求，施工队队伍进场后后，尽快进进行施工准准备工作，优优先进行隧隧道进出口口的拆迁征征地工作，做做好大临设设施的建设设，包括临临时生产生生活房屋的的修建，临临时施工用用水、用电电、混凝土土拌和站及及施工便道道的修建，保保证路通、水水通、电通通。隧道分分部工程按按洞口段施施工、超前前地质预报报、超前支支护、开挖挖、出碴、支支护、仰拱拱、衬砌、沟沟槽及附属属、回填灌灌浆等施工工顺序组织织流水作业业。为不影影响隧道工工程施工，保保证工期目目标的兑现现，需业主主协调当地地政府办理理先行用地地手续和隧隧道图纸供供应问题。附图04-022总体施工顺序图图征地拆迁征地拆迁开工报告现场核对测量放线场地清理、平整工程实施报检签证质量评定工程验收复耕及工程保修试验检测施工自检第五节分项项工程施工工进度计划划本隧道全长9229米，其中III级围岩405m，采用台台阶法施工工；Ⅳ级围岩255m，采用弧弧形导坑预预留核心土土法施工；；Ⅴ围岩269m，采用三三台阶临时时仰拱法施施工。1.开挖进度度指标本隧道开挖、支支护说明表表见附表（04-002）《开挖挖、支护说说明》附表04-002开挖、支护说明明围岩级别长度开挖方式支护方式出碴方式断面面积备注Ⅲ405钻爆开挖格栅、喷锚无轨运输120.71mm2Ⅳ255钻爆开挖钢架、喷锚无轨运输124.53mm2Ⅴ269钻爆开挖钢架、喷锚无轨运输130.14m2说明：隧道开挖挖采用进出出口同时掘掘进施工。2.衬砌施工进度指指标衬砌说明表见附表（04-003）《衬砌砌说明》附表04-003衬砌说明围岩级别长度建筑材料衬砌厚度备注Ⅲ405C30砼40cm12m台车Ⅳ255C35钢筋砼45cm12m台车Ⅴ269C35钢筋砼50cm12m台车说明：隧道衬砌砌采用12m长全液压压衬砌台车车，衬砌时时间满足要要求。第六节施工总总平面布置置示意图施工总体平面图图见（附图图一），施施工进度计计划横道图图（附图二二）第五章临时工工程第一节大型临临时工程一、生活设施及及房屋xx集团有限公公司牡绥铁铁路工程xxx项目部部xx工程队队队部设在在xx镇，位位于隧道的的出口。职职工办公及及居住设施施以民房为为主，集成成活动板房房为辅。二、施工便道为便于xx2##隧道施工工，须修筑筑施工便道道以保证施施工机械及及材料运至至施工现场场和临时施施工场地，并并与弃碴场场道路相接接。本隧道道施工道路路自301国道K1366+4500处下道，转转入xx混凝土土路面2.3kkm后进入本本段修筑的的施工便道道。经实地地量测，xxx2#隧道须修修筑便道全全长2.2kkm，其中填填筑施工的的便道为1.6kkm，其余0.6kkm部分地段段需进行换换填处理。便便道起点为为xx镇金星星村委会西西侧既有混混凝土路面面，终点为为本隧道弃弃碴场。便便道现有路路况为土路路面，穿越越xx镇金星星村村内，并并有多处道道口，雨后后极其泥泞泞，无法行行车。为保保证隧道施施工，须对对现有道路路进行整修修及保养，修修筑时须先先清除表皮皮淤泥层及及腐殖土层层，然后填填筑碎石土土。修筑便便道每间隔隔200m设置错车车台1处。三、施工栈桥隧道与弃碴场之之间跨越山山水常年冲冲击水沟一一处，此处处需设置施施工栈桥。栈桥桥结构形式式为1—7.5m钢便桥，栈栈桥下部结结构形式采采用直径φ630mmm壁厚10mm螺旋焊缝缝钢管桩,桩顶标高高为+5.00m（以河底底标高为基基准标高），桩桩长根据地地质资料参参考，采用用摩擦桩的的计算方式式，桩长根根据力学简简算为20m，,桩间距4.6m，钢管桩桩间用[36槽钢连接接。在钢管管桩顶设I45b工字钢横横梁。栈桥桥上部结构构形式栈桥桥垫梁采用用三条I25a工字钢焊焊接拼装，横横桥向2条,间距7.5m，纵梁采采用I45b工字钢，顺顺桥向间距距0.9m，共计7条纵梁。工工字钢上横横桥向铺[20a槽钢做桥桥面板。栈栈桥两侧栏栏杆高1.2m，采用φ48x33.5mmmA3钢管焊接接，立柱间间距1.5m，焊在栈栈桥桥面板板顶面端部部，钢立柱柱上设3道钢管横横杆护栏。四、生产及生活活用电本工程施工用电电以地方电电网扩容接接入为主，以以自备发电电机为辅。结结合xxxxx隧道施施工工程量量和节点工工期要求，xxxx隧道在入口处设一台800KVA变压器。并配备200KVA发电机预防停电使用。本隧道进口掘进长度929m，为保证洞内施工供电正常，隧道考虑高压进洞。五、生产及生活活用水本隧道施工用水水采用钻井井取水，分分别在入口口洞口附近近钻两眼井井，检验合合格后用于于施工；施施工过程中中用高压水水泵抽至高高山蓄水池池，水池容容量为120mm3，自蓄水水池采用Φ80钢管作为为供水管路路为隧道施施工供水，生生活用水采采用当地自自来水或者者井水。六、混凝土搅拌拌站xxxx隧道在在入口处设设置两台JS7550搅拌机，为为xxxxx隧道提供供衬砌、仰仰拱及仰拱拱填充混凝凝土。七、水泥库和材材料加工场场在隧道入口附近近混凝土搅搅拌站内，配配备两个50吨散装水水泥罐，储储存水泥用用于搅拌站站搅拌混凝凝土。材料料加工厂设设置在入口口附近一个个1500平方米钢钢筋加工场场内，主要要用于钢材材存放及钢钢结构加工工。八、火工品库房房xxxx隧道施施工所用火火工品直接接由xx新鑫爆爆破有限公公司供给，采采用火工用用品运输专专用车进行行运输。九、消防设施根据xx市公安安局消防文文件要求，在在队部及各各施工场地地按规定配配备足够数数量的灭火火器、防火火砂、防火火水源等消消防器材，现现场严格执执行安全文文明工地标标准的相关关规定，并并定期检查查更新。十、污水处理设设施在隧道入口设置置污水沉淀淀处理池，混混凝土搅拌拌站设置洗洗车台和污污水沉淀池池，所有生生产、生活活污水须经经过净化处处理达到《污污水综合排排放标准》（GB8978-1996）规定后方可排放。十一、通讯设施施对外联络采用移移动电话和和固定电话话方式，现现场配对讲讲机配合固固定程控电电话与洞内内进行联系系。做到施施工现场与与指挥中心心线路畅通通、联络及及时，顺利利、便捷地地指导施工工。十二、主要临时时工程数量量主要临时工程数数量见附表（05-001）附表05-011主要临时工程数数量表序号项目名称单位数量备注一生活用房1职工宿舍m26002食堂m21003厕所m250二办公用房m2200三生产用房及场地地1机械停放场地m23002钢筋加工棚及钢钢筋堆放场场地m28003木材加工及堆放放场地m25004材料库等m21505炸药库房m2200四施工便道Km1施工便道m24002施工便桥m7.5五施工用电1变压器台1台800六拌合站座1第六章控制制项目和重难点项目目施工方案案根据设计图纸及及地质资料料，洞口部部分为云母母片岩，xxxxx隧道重难难点工程为为洞口段施施工防塌方方、大变形形风险事件件的对策及及措施。防塌方、大变形形风险事件件的对策及及措施一、采用“加固固围岩、改改善变形、先先柔后刚、先先放后抗、变变形留够、底底部加强”的主动式式控制原则则。1、从提高围岩力力学性能着着手，主动动加固围岩岩，使之承承受一部分分荷载；2、云母片岩顺层层段加长加加密锚杆或或增加锚索索，使支护护的荷载传传入基岩深深部；3、初期支护允许许柔性变形形消耗围岩岩中储存的的能量；4、预留足够的变变形量防止止初支侵入入二衬；5、遇大变形时要要增加钢筋筋对二衬进进行加强；；6、加强隧道底部部结构。7、细化中心深埋埋水沟施工工工法和工工艺，可根根据围岩情情况，对边边墙脚预留留2m宽不一次次挖到位，或或整体抬高高地平标高高。只把钢钢架拉槽落落底，更好好的防止钢钢架底脚收收敛内移，但但要快速组组织，做好好中心深埋埋水沟和仰仰拱施工的的工序衔接接，及时封封闭成环。8、在开挖后立即即进行初喷喷封闭，尤尤其是对拱拱部、拱腰腰、底脚等等部位加强强支护，增增加钢筋网网片，加长长锚杆；必必要时对拱拱腰和隧底底进行径向向注浆，防防止围岩内内拱。二、严格坚持“预探测、短短进尺、弱弱爆破、强强(紧)支护、早早封闭、勤勤量测、及及时反馈”的施工原原则。1、做好超前地质质预报工作作。对开挖挖面前方地地层进行探探测预报，判判明地层和和含水情况况，为超前前支护和止止水提供依依据，及时时修改或加加强超前支支护和支护护参数。尤尤其是施工工开挖接近近设计探明明的富水带带时，要认认真及时地地分析和观观察开挖工工作面岩性性变化，遇遇有探孔突突水、突泥泥、渗水增增大和整体体性变差等等现象，及及时调整施施工方法。2、加强施工监控控量测，实实行信息化化施工。对对地表沉降降、拱顶下下沉、围岩岩收敛进行行量测，及及时对数据据进行整理理分析，及及时反馈于于设计和施施工，及时时优化设计计参数和施施工方法。当当量测数据据表明围岩岩收敛变形形接近控制制标准的警警戒值时，尽尽快采取加加强措施进进行加固，抑抑制变形，防防止因变形形突变引起起坍塌。3、据不同地质情情况和开挖挖方式，采采用超前小小导管预注注浆加固地地层的超前前支护措施施，注浆选选材视不同同岩层和地地下水情况况分别采用用水泥浆、水水泥—水玻璃双双液浆，通通过注浆加加固周边围围岩，提高高其自承能能力，减少少围岩松弛弛变形。4、对不同围岩，分分别采取三三台阶临时时仰拱法、上上部弧形导导坑预留核核心土法、台台阶法等开开挖方法。分分步开挖时时，支护要要及时闭合合成环，每每一环支护护均施作锁锁脚锚杆，加加强支护，防防止拱脚下下沉和内移移，引起过过大变形，导导致拱部岩岩层坍塌。5、严格控制开挖挖工序，尤尤其是开挖挖进尺，杜杜绝各种违违章施工。控控制爆破装装药量，减减小对软弱弱破碎围岩岩的扰动。6、保证施工质量量。超前预预注浆固结结止水、钢钢架制作、支支护和衬砌砌混凝土质质量必须符符合设计及及规范要求求，尤其是是钢架底脚脚必须立设设于稳固的的基岩上，并并加强钢筋筋横向连接接，形成整整体。7、施工期间，洞洞口应常备备一定数量量的抢险材材料，如方方木、型钢钢钢架等，以以备急用。8、有下述现象发发生时，应应先撤出工工作面施工工人员和机机械设备，指指定专人观观察和进行行加固处理理后，确认认险情排除除方可恢复复工作面施施工：围岩岩量测所反反映的围岩岩变形速度度急剧加快快；围岩面面不断掉块块剥落；支支护喷混凝凝土表面龟龟裂、裂缝缝或脱皮掉掉块，钢架架严重变形形；掌子面面节理裂隙隙中渗水量量或涌水量量明显加大大。第二节防洞口口失稳、浅浅埋段坍塌塌冒顶风险险事件的对对策及措施施xxxx隧道入入口主要为为云母片岩岩地层，节节理发育，易易发生围岩岩失稳，进进出口洞口口覆盖层薄薄、属于浅浅埋地段，隧隧道施工易易引起地面面下沉、开开裂，危石石下落，造造成洞口失失稳。为防防止施工中中发生洞口口失稳，在在施工中采采取以下措措施：一、边坡开挖防防护1、在洞顶距仰坡坡5～10m人工开挖挖并施作洞洞顶截水天天沟，作好好洞口地表表防排水。2、洞顶处边仰坡坡刷坡逐级级进行，及及时进行边边仰坡喷锚锚网防护，随随开挖随防防护。当洞洞口围岩稳稳定，具有有一定的覆覆盖厚度时时，采用“无仰坡临临界点”进洞；当当地形条件件较好时，则则对边坡适适当刷方，进进行防护后后进洞。3、施工中应少刷刷边仰坡，尽尽量减少对对原有植被被的破坏和和对洞口的的扰动，对对开挖裸露露的部分采采用骨架护护坡防护或或喷播植草草绿化防护护。4、坡度的施工应应控制在不不陡于设计计坡度范围围以内；洞洞口土石方方不得使用用集中药包包爆破，以以免影响仰仰坡、边坡坡的稳定；；对土质、风风化剥落的的坡面和稳稳定的坡脚脚，要予以以防护。5、开挖过程中要要加强安全全防护，及及时处理好好洞口边、仰仰坡易坍方方的风化层层及浮石、危危石。按照照稳中求快快的原则进进行。二、采用分部开开挖方法。采采用台阶法法、弧形导导坑预留核核心土法或或三台阶临临时仰拱法法施工。三、开挖前先施施工超前锚锚杆或超前前长管棚。当当地质情况况较差、围围岩破碎时时采取地表表注浆措施施。四、采用控制爆爆破技术，将将爆破振动动速度控制制在规定的的允许值之之内。五、加强隧道开开挖后的支支护：严格格按照设计计要求和规规范、验收收标准、安安全技术规规程的要求求做好初期期支护，根根据隧道围围岩实际情情况，遵循循“宁强勿弱”的原则，加加强初期支支护工作，采采用系统锚锚杆、挂钢钢筋网然后后喷混凝土土或采用型型钢格栅支支护。围岩岩强度较差差时，施做做10～15cm厚的混凝凝土支护。六、在施工前做做好地表排排水系统，加加强施工过过程中的检检查，尤其其是雨季施施工的检查查，防止地地表水侵入入。七、及早衬砌，及及早施做明明洞及洞门门。第三节防泥石石流风险事事故的对策策及措施xxxx隧道入入口属低山山丘陵坡面面。坡面覆覆盖第四系系松散堆积积物，长期期遭受雨水水冲刷易形形成泥石流流。因此，针针对以上风风险因素制制定以下对对策及措施施：一、坡面防护1、在洞顶距仰坡坡5～10m人工开挖挖并施作洞洞顶截水天天沟，作好好洞口地表表防排水。2、洞顶处边仰坡坡刷坡逐级级进行，及及时进行边边仰坡喷锚锚网防护，随随开挖随防防护。当洞洞口围岩稳稳定，具有有一定的覆覆盖厚度时时，采用“无仰坡临临界点”进洞；当当地形条件件较好时，则则对边坡适适当刷方，进进行防护后后进洞。施工中应少刷边边仰坡，尽尽量减少对对原有植被被的破坏和和对洞口的的扰动，减减少对居民民及环境的的影响，对对开挖裸露露的部分采采用骨架护护坡防护或或喷播植草草绿化防护护。4、坡度的施工应应控制在不不陡于设计计坡度范围围以内；洞洞口土石方方不得使用用集中药包包爆破，以以免影响仰仰坡、边坡坡的稳定；；对土质、风风化剥落的的坡面和稳稳定的坡脚脚，要予以以防护。5、开挖过程中要要加强安全全防护，及及时处理好好洞口边、仰仰坡易坍方方的风化层层及浮石、危危石。按照照稳中求快快的原则进进行。二、施工前对洞洞顶陷穴和和积水洼地地进行回填填夯实并整整平，且做做好地表截截排水设施施，并保持持良好的工工作状态。三、施工便道、工工棚及作业业场及弃碴碴场的布置置应尽量维维护自然面面貌，占用用荒地，并并少开挖、少少刷方，以以保护周边边自然生态态环境。施施工中应保保护植被，竣竣工后恢复复破坏植被被，防止水水土流失，避避免泥石流流发生。四、根据实际情情况及设计计要求，在在施工便道道及弃碴场场等位置设设置排导设设施及防挡挡设施。防防止地表水水淤积，对对山体产生生侧压力。五、设置泥石流流监测预警警系统，并并制定防泥泥石流应急急预案。在在雨季设专专人在可能能发生泥石石流的危险险源巡查，如如发现情况况立即启动动应急预案案。施工方案第一节施工准准备本隧道工程按照照业主指导导性施工组组织设计及及设计文件件要求，施施工队伍进进场后，尽尽快进行施施工准备工工作，优先先进行隧道道入口的拆迁迁征地工作作，做好大大临设施的的建设，包包括临时生生产生活房房屋的修建建，临时施施工用水、用用电、混凝凝土拌和站站及施工便便道的修建建，保证路路通、水通通、电通。做做好施工前前机械设备备的维修、检检修工作。第二节施工方案一、超前地质预预报（一）地质工作作及预测预预报方案1.实施原则针对xxxx隧隧道地质特特点拟采用用宏观预报报与施工预预报相结合合；远程预预测与短程程预报相结结合；地质质调查法与与物探法相相结合的方方法。各种种方法相互互对照、相相互补充、相相互配合，提提高预报精精度。洞身身开挖施工工，采用物物探（TSP2203和地质雷雷达法）、超超前钻孔和和红外线探探水方法对对隧道全程程进行围岩岩岩性、岩岩溶裂隙水水、突水突突泥等预测测预报和监监测，并确确定下阶段段施工方案案和防护措措施。2.隧道施工地质工工作内容地质工作内容见见附表（07-001）附表（07-001）地质工作工作内内表序号工作项目地质工作内容1综合超前地质预预报隧道所在地区主主要不良地地质和地质质灾害宏观观预报，隧隧道洞身主主要不良地地质体的中中、短期超超前预报，超超前钻探和和施工地质质灾害临近近警报共四四种工作方方案和四个个工作步骤骤。2围岩稳定性评价根据开挖后围岩岩的稳定状状态、结构构和完整状状态，对隧隧道围岩稳稳定性进行行初步评价价；然后结结合围岩内内的地下水水情况以及及围岩的地地应力状态态等评价参参数进行围围岩稳定性性的最终评评价。3施工建议依据围岩的工程程地质条件件和围岩级级别，提出出预支护方方案和地质质灾害防治治措施等应应急处理方方案。3.地质工作内容程程序地质预报工作内内容程序见见附图（07-227）4.隧道施工地质工工作的主要要制度隧道地质预报工工作的主要要制度有：：地质工作作纳入施工工工序的制制度；隧道道线路地质质核查制度度；开挖后后隧道内地地质核查与与评估制度度；隧道施施工地质信信息及时反反馈制度。附图07-277地质预报工作内内容程序地质信息的反馈整理地质信息的反馈整理隧道的优化设计不良地段超前施工处理施工前沿线地质调查隧道地质评估水文地质调查岩层岩性调查地质构造带调查地质补充勘探区域性地质预报物探手段勘测超前钻孔勘察勘测信息整理开挖后地质核查隧道地质监控施工中地质超前预测预报隧道地质工作施工后地质核查与记录（二）地质工作作及预测预预报方法1.超前地质预测预预报方法隧道主要采用的的预测预报报方法有地地质分析法法、物探法法、水平钻钻孔法等。2.地面地质调查或或复查区域域性超前地地质预报根据设计图进行行地面地质质调查、复复查和核实实。通过地地质填图法法、地面地地质界面和和地质体投投射技术对对隧道进行行区域性和和不良地质质类别的评评估和预测测，判定隧隧道沿线的的岩层、岩岩性、断裂裂构造带、褶褶皱构造带带的发育状状况、岩溶溶地下水发发育状况。3.掌子面地质素描描预测施工过程中，每每次爆破后后由地质工工程师进行行掌子面地地质素描记记录。同时时定期对地地表水文环环境进行观观测和监测测记录，及及时了解隧隧道施工对对地表水的的影响，确确定施工控控制措施。结结合地表勘勘查确定可可溶岩分布布地段、岩岩溶水地表表排泄点、岩岩溶地面塌塌陷、大气气降雨等的的监测范围围和监测对对象点数，最最终做出掌掌子面地质质素描图和和洞身地质质展示图。及及时对洞内内地下水进进行水质分分析和试验验，提交分分析和试验验结果，对对影响隧道道衬砌结构构的水质提提出处理意意见，上报报专管地质质工作的工工程师，以以利采取有有效的防护护措施。4.TSP2003和地质雷雷达TSP203采采用了回声声测量原理理。地震波波在指定的的震源点（通通常在隧道道的左边墙墙或右边墙墙，大约24个炮点布布成一条直直线）用小小量炸药激激发产生。地地震波在岩岩石中以球球面波形式式传播。当当地震波遇遇到岩石物物性界面(即波阻抗抗差异界面面，例如断断层、岩石石破碎带和和岩性变化化等)时，一部部分地震信信号反射回回来，一部部分信号透透射进入前前方介质。反反射的地震震信号将被被高灵敏度度的地震检检波器接收收。反射信信号的传播播时间和反反射界面的的距离成正正比，故而而能提供一一种直接的的测量。反反射信号的的传播速度度、延迟时时间、波形形、强度和和方向是与与相应的不不良地质体体的性质和和分布状况况紧密相关关的。在一一定间隔距距离内连续续多次采用用上述方法法，可以得得到前方地地层的地质质力学参数数，现场工工程技术人人员结合相相关的地质质资料可以以准确地预预知前方及及周围地质质变化状况况。地质雷达根据声声震波及电电磁波双程程走时的长长短差别，确确定探测目目标的形态态及属性，结结合地质理理论分析达达到对地质质体的探测测与判断。雷雷达探测时时，采用专专用支架移移动天线，避避免人的感感应和天线线晃动所带带来的干扰扰，同时，保保持掌子面面岩层平整整，以克服服耦合不良良造成信息息忽大忽小小以及形成成假信号的的问题。5.超前地质探孔检检测预报施工中，沿掌子子面布置2～3个超前探探孔，孔深深30～50m，全程跟跟进。在预预测到前方方可能有断断层破碎带带及地下水水、不良气气体、突水水地段等时时，在掌子子面加布1～2个超前探探孔，Ⅳ级围岩地地段加布1个30m深探孔，Ⅴ级围岩地地段加钻2个30m深的探孔孔。超前地地质探孔采采取中短期期预报方式式。施钻过过程中，由由现场工程程技术人员员详细记录录钻速、水水质、水量量变化情况况，并对岩岩芯进行统统一编录、收收集，综合合判断预报报前方水文文、地质情情况。6.预报成果分析及及处理地质预测预报成成果包括岩岩体应力、应应变特征。量量化岩体参参数、综合合确定围岩岩级别，查查清地质构构造、岩溶溶、断层破破碎带。同同时查明地地下水循环环规律和水水流动特征征以及地下下水化学成成份等。根据预报成果进进行分析，确确定施工方方案，补充充地质调查查是隧道施施工期地质质超前预报报的基础。地地质方法与与地球物理理勘探方法法相结合，根根据界面产产状进行预预报距离修修正，提高高隧道施工工期地质超超前预报准准确率是前前提。成果果提交项目目总工程师师和监理工工程师，并并对可能出出现的地质质问题采取取必要的安安全措施。二、隧道监控量量测方案施工中的监控量量测是施工工安全的保保障。在施施工过程中中按设计要要求进行布布点和监测测。将监控控量测作为为工序引入入作业循环环，及时处处理量测数数据，并与与工程类比比法相结合合，及时调调整支护参参数。结合合地质预报报作出评价价，优化设设计参数，实实施动态管管理。（一）监控量测测内容、方方法和仪器器1.暗挖段（1）根据设计要求求，对隧道道暗挖段一一般监控量量测项目包包括：a、洞内外外观察；b、拱顶下下沉量测；；c、水平相相对净空变变化值的量量测。其中中隧道监控控量测必测测项目及要要求见附表（07-002）。附表07-02隧道监控量测必必测项目表表序号项目名称方法及工具布置测试精度测试时间1洞内、外观察现场观察、地质质罗盘全长度开挖后及及初期支护护后进行0.1mm每次爆破后及初初期支护后后，每天至至少1次2二次衬砌前净空空变化各种类型收敛计计或激光断断面仪或全全站仪根据不同围岩地地段5～50m布设一对对测点0.1mm初读数在开挖后后12h内读取，最最迟不超过过24h，而且在在下一循环环前获取。3拱顶下沉水平仪、水准尺尺根据不同围岩地地段5～50m布设一个个测点1mm一般进行水平收收敛量测4地表下沉水平仪、水准尺尺根据隧道埋深情情况进行布布置1mm浅埋段进行测量量开挖后12h5二次衬砌后净空空变化各种类型收敛计计或激光断断面仪或全全站仪根据不同围岩地地段5～50m布设一对对测点0.01mm拆模后12h开开始量测6沉降缝两侧不均均匀沉降三等水准测量沉降缝底板两侧侧1mm衬砌混凝土终凝凝12小时后及及道床施工工前7洞口段和路基过过度段不均均匀沉降三等水准测量洞口底板和过渡渡段沉降1mm衬砌混凝土终凝凝12小时后及及道床施工工前拱顶下沉及收敛敛量测测点点布置见附表（07-228）“拱顶下沉沉及收敛量量测测点布布置图”。附图07-288拱顶顶下沉及收收敛量测测测点布置图图洞外观察包括洞洞口地表情情况、地表表沉陷、边边仰坡稳定定、地表水水渗透等观观察。周边边位移量测测包括水平平净空变化化量测、拱拱顶下沉量量及必要时时增设隧底底上鼓量测测，量测断断面间距和和测点数量量见附表（07-003）。附表07-03周边位移量测断断面间距和和测点数量量表围岩级别断面间距（m）每断面测点数量量水平净空变化拱顶下沉II、Ⅲ30～501条测线1个测点Ⅳ10～301条测线1个测点Ⅴ5～101～2条测线1～3个测点（2）量测频率在避免爆破作业业破坏测点点的前提下下，尽可能能靠近工作作面埋设，一一般为0..5～2m，并在下下一次爆破破循环前获获得初始读读数。初读读数在开挖挖后12h内读取，最最迟不超过过24h，而且在在下一循环环开挖前，完完成初期变变形值的读读数。水平平净空变化化量测和拱拱顶下沉量量测采用相相同的量测测频率，量量测频率见见附表（07-004）和附表（07-005）。对特殊殊地段、特特殊部位及及不良地质质地段，在在原布点密密度的基础础上，增加加布点密度度，同时增增加测量频频率。在取得足够的数数据后，根根据散点图图的数据分分布状况，选选择合适的的函数，对对监测结果果进行回归归分析，以以预测该测测点可能出出现的最大大位移值或或应力值，预预测结构和和建筑物的的安全状况况，防患于于未然。还还可通过插插值法，在在实测数据据的基础上上，采用函函数近似的的方法，求求得符合测测量规律而而又未实测测到的数据据。附表07-04量测频率表（按按位移速度度）位移速度（mmm/d）量测频率≥52次/d1～51次/d0.5～11次/2～3d0.2～0.551次/3d＜0.21次/7d附表07-05量测频率率表（按距距开挖面距距离）量测断面距开挖挖面距离（m）量测频率（0-1）b2次/d（1-2）b1次/d（2-5）b1次/2～3d＞5b1次/7db为隧道开挖宽度度根据收敛速度判判别：一般地段：收敛敛速度＞5mm//d时，围岩岩处于急剧剧变化状态态，应加强强初期支护护系统；收收敛速度＜＜0.2mmm/d时，围岩岩基本达到到稳定。特殊地质地段：：加强初期期支护强度度和刚度，严严格控制过过大变形。各量测项目持续续到变形基基本稳定后后2周结束，断断层破碎带带地段位移移长时间不不能稳定时时，延长量量测时间并并采取加强强措施。2、明挖段明挖段主要监测测项目如下下（1）基坑周围地面面沉降量测测①测点布置在地表沿基坑纵纵向开挖方方向按设计计布置量测测断面，在在每个量测测断面按规规定布置测测点。测点点为埋入地地表以下一一定深度的的钢桩，以以保证其不不移动、不不丢失。②量测方法利用精密水准仪仪和铟钢塔塔尺，按照照量测频率率进行观测测并做好记记录，绘制制相关图表表，提报相相关资料。（2）围护结构裂缝缝及渗漏水水观察基坑开挖后，围围护结构的的受力及变变形随之发发生变化，为为保证施工工安全，对对基坑内外外情况及围围护结构裂裂缝及渗漏漏水等进行行观测。观观测方法是是人工目测测法。当发发现有裂缝缝或渗漏水水出现时，及及时查明原原因，采取取措施加以以解决。在在裂缝处安安装裂缝计计，随时观观测裂缝的的发展情况况。（3）桩顶水平位移移及基坑坡坡顶位移量量测①测点布置在监测断面桩顶顶，预埋测测点，测点点除布设在在支护结构构的转角处处外，无支支撑的围护护桩每隔15m布置一点点。测点用用φ12mm以上的钝钝头短钢筋筋，预埋在在支护结构构砼中，露露出表面5～10mm。若预埋埋测点数量量不足或遭遭破坏时,用冲击钻钻钻孔补点点或用射钉钉枪（φ8mm以上）补补点。基坑坡顶的测点点位移布置置方法同上上②量测方法用经纬仪及带有有读数的觇觇牌进行观观测。（4）地下水位监测测①测孔布置a、在观测断面所所在降水井井中心点作作垂直于基基坑纵轴的的法线，将将该法线作作为测线，在在测线上对对称布置水水位观测孔孔。b、观测孔及水位位管的构造造水位观测孔采用用小型钻机机成孔，孔孔径略大于于水位管的的直径。水水位管采用用φ50mm，观测测孔直径取取φ100mmm。观测孔孔的深度根根据不透水水层的位置置而定。水位管选用直径径50mm的钢管管或硬质塑塑料管，管管底加盖密密封，防止止泥砂进入入管中。下下部留出00.5～1m的沉淀段段（不打孔孔），用来来沉积滤水水段带入的的少量泥砂砂，中部管管壁周围钻钻出6～8列直径为6mm左右的的滤水孔，纵纵向孔距50～100mmm。相邻两两列的孔交交错排列，呈呈梅花状布布置。管壁壁外部包扎扎过滤层，过过滤层选用用马尾或网网纱。上部部再留出00.5～1m作为管口口段（不打打孔），以以保证封口口质量。c、水位管的安装装水位观测孔成孔孔至设计标标高后，放放入裹有过过滤层的水水位管，管管壁与井壁壁之间用净净砂回填至至离地表00.5m处处，再用粘粘土进行封封填，防止止地表水流流入。②观测方法利用地下水位仪仪量测水面面至管口的的距离，测测出管口高高程，推算算地下水位位的高程。（5）基坑周围建筑筑物沉降和和倾斜监测测明挖段区间范围围无重要建建筑物，均均为一些低低层建筑，沉沉降观测点点可在建筑筑物墙体四四角（拐角角）布置，采采用精密水水准仪及铟铟钢塔尺量量测。倾斜观测采用投投点法或测测水平角法法。（6）钢管支撑应力力及钢围檩檩应力量测测在地质条件变化化较大部位位的钢支撑撑及钢围檩檩上，设电电阻应变式式轴力计，采采用电阻应应变仪进行行测读，监监测支撑轴轴力随基坑坑开挖而产产生的规律律性变化，当当轴力大于于设计值时时，加强监监控，必要要时，增加加支撑数量量。量测频频率，随时时测读。（7）基底回弹量测测每断面基坑中部部顶面设一一回弹桩，采采用铟钢塔塔尺及水准准仪测读。（8）深层土体水平平位移监测测①深层土体水平位位移采用测测斜仪及测测斜管进行行观测。测测点布置是是沿基坑开开挖纵向每每隔40m设置一个个断面，每每个断面在在基坑围护护外侧对称称布置2个测孔。测测斜管的埋埋设方法是是：按测斜斜管的长度度及直径钻钻出相应的的孔径及孔孔深，孔径径大于测斜斜管外径20mm。将底底部密封的的测斜管放放入孔中，注注意保持测测斜管的垂垂直度。②观测时，利用索索引线将测测斜仪探头头沿管内滑滑槽向管口口顶拉动探探头，每00.5m或或1.0mm测读一次次。注意每每次测读时时，应尽量量保证探头头在同一位位置测读，才才能保证观观测精度。（9）深层土体垂直直位移监测测深层土体垂直位位移监测点点的布置与与水平位移移测点布置置相同。埋埋设时根据据沉降管的的外径尺寸寸钻孔，孔孔径比沉降降管外径大大40mm左右，在在沉降管外外侧按所要要求的不同同深度位置置处套上磁磁环，管与与孔壁之间间用砂或膨膨润土填筑筑。用沉降降仪测得各各磁环与管管口的距离离，再测得得管口的高高程即可算算出每个磁磁环的高程程，以后每每次测得磁磁环高程的的变化即为为该处土体体的垂直位位移。（二）监测数据据的统计分分析与信息息反馈隧道工程施工，监监控量测是是施工组织织的核心内内容之一，置置于动态管管理体系之之中，具体体包括监测测数据的整整理分析和和信息反馈馈等几个主主要方面。1.量测数据的整理理、分析数据整理：把原原始数据通通过一定的的方法，如如大小顺序序，用频率率分布的形形式把一组组数据分布布情况显示示出来，进进行数据的的数字特征征计算以及及离群数据据的取舍。回归分析和曲线线拟合：绘制量测数据的的时态变化化曲线图（即“时态散点图”所示）和距开挖面关系图。时态散点示意图图见附图（07-229）2.建立监测管理等等级基准建立监控量测变变形管理等等级标准，管管理等级分分三等，其其等级划分分及相应基基准值见附表（07-006）变形管理理等级标准准表”。通过对对监测结果果的比较和和分析来判判定支护结结构的稳定定性和安全全性，并指指导施工。结结构允许相相对位移可可参照见附表(07-007)并结结合现场情情况确定。附表07-06变形管理等级标标准表管理等级管理位移（mmm）施工状态ⅠU<U0<3可正常施工ⅡU0/3≤U≤≤2U00/3应加强支护ⅢU>2U0/33应采取特殊措施施U为实测位移值；；U0为最大允允许位移值值（根据围围岩类别、隧隧道埋深等等因素现场场确定）附表07--07结构允许相对位位移表（%）埋深围岩级别<50m50～300m300m～5000m拱脚水平相对净净空变化值值Ⅴ0.29～0..720.58～2..882.59～4..32Ⅳ0.14～0..430.29～1..151.00～1..73Ⅲ0.04～0..140.12～0..580.43～0..86拱顶相对下沉值值Ⅴ0.12～0..230.20～1..581.15～2..02Ⅳ0.09～0..140.06～0..120.43～1..15Ⅲ0.04～0..090.06～0..220.17～0..43注：硬硬岩取下限限，软岩取取上限。拱拱脚水平相相对净空变变化指两测测点间净空空水平变化化值与其距距离之比；；拱顶相对对下沉指拱拱顶下沉值值减去隧道道下沉值后后与原拱顶顶至隧底高高度之比。墙墙腰水平相相对净空变变化极限值值可按拱脚脚水平相对对净空变化化值乘以1.2～1.3后采用。3.建立快速信息反反馈渠道为确保监测结果果的质量，加加快信息反反馈速度，建建立快速信信息反馈平平台。监控控量测设置置洞内和地地表两个监监测小组，每每个小组的的监测数据据均由计算算机管理，并并与项目总总工计算机机通过局域域网进行内内部快速传传递，从而而作到每日日监测结果果的及时上上报。如有有变形超过过管理标准准，则由总总工根据相相关要求制制定对策，通通过调度命命令直接传传达到工区区执行，并并同时通过过电话及其其它方式通通知监理及及设计单位位。周报、月月报则通过过书面形式式上报项目目总工，由由项目部按按期向施工工监理、设设计单位和和业主单位位提交监测测报告，并并附上相对对应的测点点位移或应应力时态曲曲线图，和和对施工情情况进行评评价并提出出施工建议议。三、施工测量方方案本隧道严格按照照《铁路工工程测量规规范》【TB100101--xx】进行行平面控制制测量设计计。开工前前首先根据据设计院交交桩进行标标段线路复复测，无误误后再根据据复测成果果布设洞外外控制网，洞洞口测设不不小于3个平面控控制点（包包括洞口投投点及其相相联系的三三角点或导导线点）和和两个高程程控制点；；施工中按按照与洞外外控制测量量统一的坐坐标系统，建建立洞内控控制导线，并并及时做好好成果整理理及技术总总结。四、施工高压供供风方案采用20m3电动空空压机为隧隧道施工提提供高压风风，根据工工期安排，本本隧道进口口配备4台20m3电动空压压机；洞内内高压供风风管路均采采用Φ150普通焊管管引至掌子子面，沿线线路每间隔隔100m左右按装装风阀，为为喷射混凝凝土和仰拱拱开挖、清清底等后续续工序提供供高压用风风。五、施工排水方方案本隧道为单面上上坡，入口排水采采用自然顺顺坡方式排排水。洞门门上方设置置截水天沟沟，距开挖挖边线不小小于10m。第四节施工技技术措施一、大断面软弱弱围岩控制制变形技术术措施隧道穿越的软弱弱围岩地段段地应力大大、抗压强强度低，开开挖后主要要表现为变变形量大、变变形时间长长、出现松松弛、塑性性范围大等等特点。1.控制原则采用“注浆加固、改善善构造、以以柔克刚、边边支边放、底底部加强”的主动式式控制原则则。一是从从提高围岩岩力学性能能着手，主主动加固围围岩，使之之承受一部部分荷载；；二是加长长加密锚杆杆，使支护护的荷载传传入基岩深深部；三是是初期支护护允许柔性性变形消耗耗围岩中储储存的能量量；四是预预留足够的的变形量防防止断面侵侵限；五是是加强隧道道底部结构构。2.具体措施严格按设计支护护参数进行行施工；根根据监控量量测结果反反馈的信息息预留变形形量;采用可缩缩式钢架支支护；改善善洞室形状状，加大边边墙和底部部的曲率；；采用长锚锚杆并加密密，锚杆垫垫板加大到到25×225cm；加强掌掌子面正面面的注浆处处理以防外外鼓；部分分地段采用用6m长注浆锚锚管进行加加固；加强强二衬配筋筋。二、涌水地段施工工技术措施施（一）涌水段施施工施工中必须采取取相应的防防水、排水水措施。根根据涌水量量的大小，提提前封堵和和疏排，同同时做好应应急准备，一一旦发生涌涌水，要尽尽快安装设设备，迅速速排出，以以防大量地地下水涌入入洞内，造造成危害。1.涌水预测施工时以超前红红外探水法法预测掌子子面前方围围岩富水情情况。2.施工方案施工中认真加强强地质调查查，进行超超前钻孔探探测，红外外探测等综综合物探手手段预测预预报，判明明水源补给给、涌水量量和突出水水压等情况况，有针对对性地采取取超前注浆浆或管道引引排等方案案。3.施工顺序加强地质预探、预预报工作，准准确掌握前前方地下水水含量、压压力、分布布，并结合合预测结果果设置超前前探水孔，判判断是否有有发生涌水水的可能。根据水源补给、涌涌水量和突突出水压等等预测预报报情况，分分别采用超超前注浆和和管道引排排等方法，排排除部分地地下水，减减少水量，降降低水压。采用分部开挖施施工，并辅辅以超前小小导管预注注浆止水（浆浆液采用水水泥-水玻璃双双液浆）穿穿越突水段段。按顺序序分步开挖挖隧道断面面，施作支支护。铺设复合式防水水层，全断断面模筑钢钢筋砼。（二）突泥地段段施工1.涌水在较厚断层层往往导致致突泥，而而且使隧道道周围岩体体产生空隙隙以至大体体积的空洞洞，危害更更大。2.施工中，首先要要依靠超前前地质预报报作出判断断，根据断断层或溶洞洞规模及充充填物的性性质，提前前采用超前前帷幕注浆浆或超前小小导管注浆浆进行封堵堵，以加固固地层并堵堵水。3.出现突泥时，必必须尽快采采用型钢钢钢架，填塞塞草袋，劈劈柴和木板板堵口；用用喷砼将其其封闭加固固；然后沿沿开挖面周周边设长、大大超前钢管管支护，压压注水泥—水玻璃浆浆液；同时时在此断面面附近设置置监控量测测点，监控控量测围岩岩的收敛变变形情况，根根据监控量量测结果指指导下步施施工。第三节施工工艺、方法法一、超前支护施施工工艺、方方法（一）小导管施施工工艺、方方法1.施工工艺超前小导管施工工工艺流程程见附图（07-001）。2.施工方法小导管采用φ442mm、φ60mm的钢管制制成，沿管管体呈梅花花型每15cm钻φ10mm出浆孔，前前端封闭并并制成尖状状，当围岩岩松软时，用用锤击直接接打入。小小导管尾端端采用Φ8mm钢筋焊一一圈加强箍箍，防止施施工时导管管尾端变形形。以φ42mm钢管制作作为例，小小导管形状状见附图（07-002）。超前小导管采用用LY-28风动凿岩岩机钻孔，直径为58mm。首环导导管施工前前，喷射砼砼3～5cm封闭拱部部开挖工作作面裂隙，作作为止浆墙墙，后续循循环则可利利用循环间间搭接部分分作为止浆浆墙。然后后按设计间间距钻设超超前小导管管孔，清孔孔后将小导导管打入孔孔内，再用用高压风清清除管内杂杂物，连接接注浆管，用塑胶泥封堵孔口。同时配制浆液，调试注浆机，进行压水试验，检查机械设备工作是否正常，管路连接是否正确。采用注浆泵进行行注浆，注注浆管连接接好后,将配制好好的水泥浆浆液倒入注注浆泵储浆浆筒内,水泥浆液液浓度为00.8:1单液水泥泥浆，开动动注浆泵，通通过小导管管向周边围围岩压注水水泥浆。注注浆按照由由低到高隔隔孔预注或或群孔注浆浆的方法进进行,注浆压力0.5--1.0MMpa。单单孔注浆时时，首先以以初压注浆浆，然后在在终压下进进行注浆并并保持1～2min终压再卸卸荷，保证证注浆量及及扩散半径径达到设计计要求，达达到超前加加固的目的的。注浆过过程中，对对浆液应不不停搅动，避避免沉淀分分层，影响响浆液浓度度。附图07-01施工准备钻孔打小导管地质调查注浆设计现场试验效果检查制定施工方案进入施工浆液选择施工准备钻孔打小导管地质调查注浆设计现场试验效果检查制定施工方案进入施工浆液选择配比试验注浆参数喷砼封闭掌子面注浆注浆站布置浆液配置安孔口止浆塞连接止浆管开挖设备准备管材加工材料准备机具准备附图07-02小导管形状示意意图φ8mm钢筋箍φ8mm钢筋箍φ42钢管φ10mm15cm（二）超前大管棚施工工工艺、方方法1.施工工艺见见附图（07-003）附图07-03超前大管棚施工工工艺流程程框图管棚参数设计开挖管棚工作室管棚参数设计开挖管棚工作室搭设钻孔平台/安装钻机测定孔位钻孔/接长钻杆安装管棚钢管钻杆分节退出卸下杆接长准备钢管内外注浆拱部开挖/架设钢拱架注浆固结围岩安装管棚钢筋笼2.施工方法（1）按设计本隧道道进出口均均采用断面1m*11m，C20模筑混凝凝土套拱做做管棚导向向墙。首先先于放出套套拱大样，用用事先加工工好的Ⅰ18工字钢拱拱架，自进进洞处立2榀、间距60cm，拱架间间以φ22钢筋纵向向连接，焊焊接1m长φ140××5ｍｍ的导导向管，导导向管支撑撑稳固后，进进行模板安安装和套拱砼的的浇筑，为为便于长管管棚施工质质量控制，采采用红色油油漆由套拱拱拱脚向拱拱顶编号记记录为1-577#累计57根长管管棚。施工工时先施工工奇数孔钢钢花管并注注浆，后施工偶数孔孔钢管以便便检查注浆浆效果。（2）搭设钻机施工工作业平台台本隧道采用TXX-1200管棚钻机机钻孔，TX-1120钻机具有有自动升降降及侧翻功功能，施工工时利用开开挖土方平平整后做施施工作业平平台即可。（3）钻进钻机采用TX--120钻钻机钻孔，钻孔孔时先钻“单号”（花钢管管）孔，后后钻“双号”孔，钻孔孔顺序由两侧侧到拱部。将钻杆（每一根长1米）及冲击钻头由导向管孔口内装进，先低速低压送风钻孔，等成孔后，再加速加压。钻进过程中应根据钻进的速度、岩芯石屑、开钻压力等判断钻孔段地质情况，及时作好施工记录并绘制地质剖面图，为隧道开挖提供准确的地质资料。（4）扫孔用长度不小于孔孔长的φ108mmm岩芯管进进行扫孔，目目的是清除除孔内岩碴碴和顺通孔孔道。如遇遇下管困难难，借助高高压空气吹吹洗并连续续扫孔几次次直到清扫扫干净。（5）管棚制作长管棚采用Φ1108mmm热轧无缝缝钢管在加加工车间分分节制作，沿沿管壁用Z5255-2A型台式多多用钻床加加工孔径110mm--16mm孔距15cm呈梅花形形布置的注注浆孔,钢管节与与节连接处处用丝扣联联接，钢管管终端预留1.1m长止浆段。（6）下管每钻完一孔便清清孔、退出出钻杆钻头头，及时装装管。下管管时，当孔孔壁不易坍坍塌时，采采用直接撞撞击法将导导管撞击至至设计位置置，当孔壁壁容易塌坍坍时，用导导管与钻头头同时钻进进的方法装装进。（7）注浆管棚定位后注浆浆前在钢管管中沿管壁壁安设φ15mm的塑料硬硬管至孔底底，在管口口（外端）处处注浆管与与堵浆塞排排气孔相连连接，作为为排气孔（安安设钢管盖盖和注浆阀阀门），用用注浆泵从从两侧往拱拱顶方向间间歇式注浆浆。注浆结结束后及时时清除管内内浆液，先先用麻布条条封堵管棚棚钻孔空隙隙，后用环环形楔环顶顶紧，最后后用电焊将将楔形环焊焊接在管棚棚上，以增增强管棚的的刚度和强强度。用高高压泵将水水泥浆压入入钢管内，浆浆液通过钢钢管注浆眼眼压注入孔孔壁的缝隙隙内，固结结附近岩土土层，采用用导管编号号注浆，先先注“单”号孔，待1至2天固结后后，再注“双”号孔，管管棚位于土土层中压注注水泥浆，水灰比采用1:1，注浆压力0.5-2MPa。3.注意事项项（1）注浆前用喷射射砼封闭掌掌子面并对对孔口进行行封堵，以以防孔口冒冒浆，砼喷喷射厚度约约15cm，注浆压压力控制在在0.5～2Mpa左右，注注浆时控制制好注浆压压力和注浆浆量，并作作好记录，以以防注浆过过量而引起起地面隆起起。（2）向奇数孔大管管棚内压注注浆液，注注浆前用喷喷砼将工作作面封闭，并并用速凝砂砂浆密封孔孔口管孔缝缝隙;注浆方式式采用全孔孔压入式。（3）配置浆液并注注浆，注浆浆采用分段段注浆，浆浆液扩散半半径不小于于0.5m。灌注浆浆液配合比比为水泥:水玻璃=1:1～1:0..6，水泥浆浆水灰比为1:1，水玻璃浓浓度为35Be，注浆初初压0.5～1MPa，终压2MPa。注浆前前应按参数数进行双液液注浆现场场试验，注注浆参数应应通过现场场试验确定定，以确保保达到固结结围岩的目目的。钻孔孔时出现卡卡钻或坍孔孔时应先注注浆后再钻钻孔。（4）注浆结束后及及时清除管管内浆液，并并用30号水泥砂砂浆紧密充充填，增强强管棚的刚刚度和强度度。（三）超前中空空锚杆施工工工艺、方方法1.超前中空锚杆施施工工艺见见附图（07-004）附图07-04中空注浆浆锚杆工艺艺流程图清洗整理清洗整理标出锚杆位置钻孔检查锚杆安装锚杆体、止浆塞和垫板注浆封口制浆备料2.施工方法（1）锚杆安装采用LY-288凿岩机钻钻孔，钻进进至设计深深度后，高高压风清孔孔；检查锚锚杆孔中是是否有异物物堵塞；若若有，应清清除干净后后，再将锚锚杆插入孔孔内，锚杆杆外露孔口口长度满足足安装止浆浆塞、垫板板螺栓为宜宜；将止浆浆塞通过锚锚杆外露端端打入孔口口10cm左右，安安装垫板及及螺母，此此时不宜上上紧。（2）锚杆注浆检查注浆泵及其其零件是否否齐全和正常，并并熟悉有关关注浆泵的操操作程序。用用水或风检检查孔体是是否畅通，孔孔口返水或或风即可。迅迅速将锚杆杆和注浆管管及泵用快快速接头连连接好。配配制浆液,使水灰比比、和易性性符合设计计和规范要要求。开动动泵注浆，整整个过程应应连续不停停顿，一次次完成，观观察到浆液液从止浆塞塞边缘流出出或压力表表达到设计计值，即可可停泵。当当完成一根根锚杆注浆浆后，应迅迅速卸下注注浆软管并并安装至另另一根锚杆杆，进行注注浆。完成成整个注浆浆后，应及及时清洗及及保养注浆浆泵。在灰灰浆达到初初始设计强强度后，方方可上紧垫垫板及螺母母。3.施工注意事项在软岩土层中施施作时，需需环向隔开开一定距离离隔孔钻进进，避免岩岩体注水太太多可能导导致围岩面面滑坍。浆浆液应严格格按配合比比配制，并并随用随配配。为保证证注浆效果果，止浆塞塞打入孔口口不应小于于10cm，而且待待排完气后后应立即用用快凝水泥泥砂浆封闭闭止浆塞以以外的孔隙隙，保证在在规定压力力下浆液不不致窜出。二、明洞及洞门施施工工艺、方方法明洞段施工前先先施工边仰仰坡及截水水天沟，明明洞开挖采采用明挖法法。洞门为为帽檐斜切切式洞门。（一）洞口段段施工测量放样，确定定其准确位位置。并详详细计算各各段的坐标标及尺寸，做做好与之相相应的模板板及支撑的的设计。帽檐斜切式洞门门施工包括括以下步骤骤：1．根据隧道断面大大小、形状状来制作帽帽檐的内轮轮廓面、外外轮廓面和和顶面的模模板，即内内模、外模模和端模，帽帽檐的底面面为已施作作好的斜切切面；2．斜切面施作完成成后，确定定内模和外外模的上口口安装线和和下口安装装线；3．根据上、下口安安装线左右右对称安装装帽檐内模模，同时进进行加固；；4．绑扎帽檐钢筋，将将帽檐钢筋筋与斜切段段端模穿出出的钢筋进进行绑扎；；5．根据上、下口安安装线左右右对称安装装帽檐外模模，同时进进行加固；；6．帽檐内、外模安安装完成后后，对内、外外模的上口口安装线进进行精确放放样，将帽帽檐上口的的两条轮廓廓线在模板板上精确放放出，作为为帽檐端模模的安装控控制线，并并采用间隔隔安装的方方法，同时时进行加固固；7．对称浇筑帽檐砼砼，待强度度达到设计计要求后，拆拆除模板。（二）进洞方法法首先开挖并施作作洞口边仰仰坡截水沟沟，以截排排地表水，截截水天沟距距边仰坡开开挖边缘不不小于10m，沟底纵纵坡不小于于1‰。排水沟沟与路基排排水系统相相衔接。机械或人工不能能直接开挖挖的土石方方，采用浅浅孔台阶控控制爆破开开挖。开挖挖形成的坡坡面按设计计要求及时时进行封闭闭防护，避避免长时间间暴露，造造成坡面坍坍塌。对开开挖面进行行注浆封闭闭，并及时时施工支护护。三、正洞开挖施工工工艺、方方法本隧道Ⅲ级围岩岩地段采用用台阶法施施工，Ⅳ级围岩采采用弧形导导坑预留核核心土法，Ⅴ级围岩地地段采用三三台阶七步步开挖法、三三台阶临时时仰拱法施施工。Ⅲ级围岩地段采用用光面爆破破，Ⅳ级围岩采采用微震动动控制爆破破或光面爆爆破，Ⅴ级围岩开开挖采用风风镐或挖掘掘机开挖，必必要时辅以以弱爆破。（一）台阶法本隧道Ⅲ级围岩岩段采用台台阶法施工工。1.施工工艺台阶法开挖施工工工艺流程程见附图（07-005）附图07-055台阶法开开挖施工工工艺流程图图超前支护施工超前支护施工上台阶开挖上台阶支护下台阶开挖下台阶支护监控量测数据处理信息反馈仰拱开挖浇注防水层施工衬砌施工1.锚杆准备2.钢筋网准备3.钢架准备4.喷砼准备2.施工工序Ⅲ级围岩段采用台台阶法施工工，设计支支护参数为为：160格栅钢架架支护，间间距1.5m。台阶法开挖施工工工序见附图（07-006）附图07-06台阶法开挖施工工工序流程程图上台阶开挖上台阶开挖喷锚支护二次衬砌开挖掌子面初期支护仰拱5～8m15～20m25～30m上台阶开挖断面下台阶开挖断面下台阶开挖喷锚支护台阶法开挖施工工工艺流程程图3.施工方法双线隧道台阶法法开挖步骤骤见附图（07-007）。附图07-07双线隧道台阶法法开挖步骤骤步骤示意图说明第一步钻眼爆破，台阶阶法开挖。根根据地质情情况，必要要时先施作作拱部超前前小导管，然然后开挖1部土石方方，及时施施作初喷3cm厚微纤维维砼，再在在拱部按图图纸要求施施作锚杆；；再挖槽安安装格栅钢钢架；再在在拱部挂钢钢筋网；最最后复喷砼砼至设计厚厚度，上断断面每循环环进尺为２２.5m第二步钻眼爆破，台阶阶法开挖。待1部进尺30-50m后，及时开挖2部土石方，并及时施作初喷3cm厚微纤维砼，然后在拱墙按图纸要求施作锚杆；再挖槽接长工字钢拱架或格栅钢架；再在拱墙、仰拱挂钢筋网；最后复喷砼至设计厚度，下断面开挖距上断面掌子面保持在30-50m第三步仰拱、结构防水水及二次衬衬砌：初期期支护完成成后，可根根据实际情情况安排施施工仰拱，仰仰拱完成后后行充按按要求施作作结构防水水设施，主主要是铺设设防水板、横横纵透水盲盲管、安装装施工缝止止水带，待待结构防水水设施安装装完成后绑绑扎二衬钢钢筋、液压压衬砌台车车就位进行行二衬砼浇浇筑。第四步水沟电缆槽：待待洞内其他他土建工程程完成后，及及时施作水水沟电缆槽槽，采用隧隧道全长连连续施作，以以利控制其其线型和几几何尺寸（二）弧形导导坑预留核核心土法1.施工工艺弧形导坑预留核核心土法开开挖施工工工艺流程见见附图（07-008）附图07-08弧形导坑预留核核心土法开开挖施工工工艺流程图图每循环进尺1-1.2m每循环进尺0.6-1.2m相距15-20每循环进尺1-1.2m每循环进尺0.6-1.2m相距15-20m相距4m至6m超前支护上部弧形导坑开挖左右侧槽交错开挖弧形导坑喷锚支护边墙喷锚支护仰拱开挖仰拱砼灌注安设防排水系统拱墙钢支撑连接全断面砼衬砌弧形导坑预留核核心土法施施工工艺流流程图2.施工工序Ⅳ级围岩段采用弧弧形导坑预预留核心土土法施工，设设计支护参参数为：Ⅳa为160格栅钢架架支护，间间距1.2m；Ⅳb为I18型钢钢架架支护，间间距1.0mm先开挖上部导坑坑成环形，并并进行初期期支护，再再分步开挖挖剩余部分分。双线隧隧道Ⅳ级围岩段段弧形导坑坑预留核心心土法施工工工序见附图（07-009）。附图07-099弧形导坑预留核核心土法施施工工序示示意图弧形导坑预留核核心法施工工工序示意意图3.施工方法先施工超前小导导管注浆护护顶，将隧隧道断面分分为上、中中、下三个个台阶分步步开挖，仰仰拱紧跟下下台阶并及及时闭合成成环。上、中中、下各台台阶形成一一定的步距距，而且同同一台阶左左右工作面面形成、相相互错开后后，即可在在各工作面面按每循环环进尺进行行平行流水水作业。施施工时间每每循环进尺尺1榀-2榀钢架间间距，各台台阶步距控控制在3m左右。同同一台阶左左右工作面面错开2榀钢架。上导施工：拱顶顶在超前小小导管的保保护下，人人工风镐配配合机械由由上而下弧弧形开挖①部并预留留核心土，开开挖后立即即初喷4cm厚混凝土土，封闭作作业面，然然后架立钢钢架，安装装钢筋网片片及连接钢钢筋，钻设设径向系统统锚杆和锁锁脚锚管焊焊接牢固后后复喷混凝凝土至设计计厚度，形形成稳定的的承载拱。为为控制