K 城市管道工程doc画书

1K415000城市管道工程1K415010城市给水排水管道工程施工1K415011城市排水体制选择一．我国城市排水体制我国城市排水系统主要为截流式合流制、分流制或两者并存的混流制排水系统，新兴城市或城区多采用完全分流制排水系统。在现有城市排水体制下，水环境污染仍较为严重，主要原因有：合流制溢流污染，管道混接，雨水非点源污染严重等。二、城市新型排水体制催生新型排水体制发展的主要因素是城市雨水控制利用、中水回用的发展。新型排水体制指在合流制和分流制中利用源头控制和末端控制技术使雨水渗透、回用、调蓄排放的体制。对于新型排水系统，强调雨水的源头分散控制与末端集中控制相结合，减少进入城市管网中的径流量和污染物总量，同时提高城市内涝防治标准和雨水资源化回用率。雨水源头控制利用技术有雨水下渗、净化和收集回用技术，末端集中控制技术包括雨水湿地、塘及多功能调蓄等。对于新型合流制排水系统，源头雨水控制利用可有效减少合流制溢流频率、溢流水量和溢流污染物总量；通过在合流干管上设置储存池或调蓄池，实现合流制污水的完全处理，合流制溢流首先进入储存池，待雨后送到污水处理厂处理，合流制溢流较大时，超过储存池存储能力的溢流水经过简单处理（如旋流分离、沉淀、消毒）后排放。三、城市排水体制选择应遵循的原则1.应结合我国具体情况，因地制宜地选择排水体制不能盲目地选择分流制，老城区合流制改造为分流制更应慎重。主要原因为：城市管道错接、混接严重，生活污水乱排现象突出，雨水非点源污染严重，无法实现完全意义上的分流制，即使实现完全分流，雨水非点源污染得不到有效治理，城市水环境仍然难以得到保障。老城区合流制改造为分流制社会影响大、涉及范围广、难度大、成本高，选择“合改分”更应慎重。2.注重新型排水体制的构建新型排水体制的特点有：资源节约、环境友好、点源污染控制与非点源污染控制相结合，污染物减量-水资源利用-防涝减灾三位一体。新型排水体制应能满足内涝控制、资源利用、污染控制等多重目标，促进城市水系统健康循环。3.应结合当地水资源、水环境的特点建立多目标的雨水控制利用系统旧城改造与新区建设必须树立尊重自然、顺应自然、保护自然的生态文明理念，按照低影响开发的理念，有效控制地表径流，最大限度地减少对城市原有水生态环境的破坏；要与城市开发、道路建设、园林绿化统筹协调，因地制宜配套建设雨水滞渗减排、收集利用和调蓄排放等设施。1K415012开槽管道施工技术开槽铺设预制成品管是目前国内外地下管道工程施工的主要方法。一、沟槽施工方案(一）主要内容了解了解(1)沟槽施工平面布置图及开挖断面图。(2)沟槽形式、开挖方法及堆土要求。(3)无支护沟槽的边坡要求；有支护沟槽的支撑形式、结构、支拆方法及安全措施。(4)施工设备机具的型号、数量及作业要求。(5)不良土质地段沟槽开挖时采取的护坡和防止沟槽坍塌的安全技术措施。(6)施工安全、文明施工、沿线管线及构（建）筑物保护要求等。(二）确定沟槽底部开挖宽度(1)沟槽底部的开挖宽度应符合设计要求。(2)当设计无要求时，可按经验公式计算确定公式的含义要知道：公式的含义要知道B=D0+2×(b1+b2+b3)(1K415012)式中B——管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；D0——管外径(mm)；b1——管道一侧的工作面宽度(mm)，可按表1K415012-1选取；b2——有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板厚度(mm)。管道一侧的工作面宽度表1K415012-1管道的外径D00(mm)管道一侧的工作作面宽度bb1(mmm)混凝土类管道金属类管道、化化学建材管管道D0≤500刚性接口400300柔性接口300500＜D0≤≤10000刚性接口500400柔性接口4001000＜D00≤15000刚性接口600500柔性接口5001500＜D00≤30000刚性接口800～10000700柔性接口600注：1.槽底需设排水沟时；b1应适当增加；2.管道有现场施工的外防水层时，b1宜取800mm；3.采用机械回填管道侧面时，b1需满足机械作业的宽度要求。(三)确定沟槽边坡(1)当地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内、沟槽不设支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合表1K415012-2的规定。深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度表1K415012-2土的类别边坡坡度度(高∶宽)坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1∶1.001:1.251:1.50中密的碎石类土土(充填物为砂土))1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土土(充填物为黏性土土)1:0.501:0.671:0.75硬塑的粉质黏土土、黏土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土(经井点降降水后)1:1.25——(2)当沟槽无法自然放坡时，边坡应有支护设计，并应计算每侧临时堆土或施加其他荷载，进行边坡稳定性验算。二、沟槽开挖与支护(一)分层开挖及深度(1)人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m。(2)人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m。(3)采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。(二)沟槽开挖规定(1)槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200～300mm土层，由人工开挖至设计高程，整平。(2)槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理。(3)槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。(4)槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定。(5)在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。(三)支撑与支护(1)采用木撑板支撑和钢板桩，应经计算确定撑板构件的规格尺寸；其他形式支护见1K413022。(2)撑板支撑应随挖土及时安装。(3)在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0m；开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m。(4)支撑应经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理；雨期及春季解冻时期应加强检查。(5)拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的作业要求和安全措施。(6)施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。(7)拆除撑板应制定安全措施，配合回填交替进行。三、地基处理与安管(一)地基处理(1)管道地基应符合设计要求，管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求加固。(2)槽底局部超挖或发生扰动时，超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。(3)排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，并用砾石填充空隙并找平表面。(4)设计要求换填时，应按要求清槽，并经检查合格；回填材料应符合设计要求或有关规定。(5)柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。(二)安管(1)管节及管件下沟前准备工作。管节、管件下沟前，必须对管节外观质量进行检查，排除缺陷，以保证接口安装的密封性。(2)采用法兰和胶圈接口时，安装应按照施工方案严格控制上、下游管道接装长度、中心位移偏差及管节接缝宽度和深度。(3)采用焊接接口时，两端管的环向焊缝处齐平，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不得大于2mm。(4)采用电熔连接、热熔连接接口时，应选择在当日温度较低或接近最低时进行；电熔连接、热熔连接时电热设备的温度控制、时间控制，挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行；接头处应有沿管节圆周平滑对称的内、外翻边；接头检验合格后，内翻边宜铲平。(5)金属管道应按设计要求进行内外防腐施工和施做阴极保护工程。1K415013不开槽管道施工方法选择不开槽管道施工方法是相对于开槽管道施工方法而言，市政公用工程常用不开槽管道施工方法有顶管法、盾构法、浅埋暗挖法、地表式水平定向钻法、夯管法等。一、方法选择与设备选型依据(1)工程设计文件和项目合同：施工单位应按中标合同文件和设计文件进行具体方法和设备的选择。(2)工程详勘资料1)开工前施工单位应仔细核对建设单位提供的工程勘察报告，进行现场沿线的调查；特别是已有地下管线和构筑物应进行人工挖探孔(通称坑探)确定其准确位置，以免施工造成损坏。2)在掌握工程地质、水文地质及周围环境情况和资料的基础上，正确选择施工方法和设备选型。(3)可供借鉴的施工经验和可靠的技术数据二、施工方法与适用条件(1)施工方法与设备分类见图1K415013(2)不开槽施工法与适用条件见表1K415013不开槽法施工方法与适用条件表1K415013掌握掌握施工工法密闭式顶管盾构浅埋暗挖定向钻夯管工法优点施工精度高施工速度快适用性强施工速度快施工速度快、成成本较低工法缺点施工成本高施工成本高施工速度慢施工成本高控制精度低控制精度低，适用于钢管适用范围给水排水管道综综合管道给水排水管道综综合管道给水排水管道综综合管道给水管道给水排水管道适用管径(mmm)Φ300～Φ40000Φ3000以上不超过30mmm小于0.5倍的管道道内径Φ200～Φ18800施工精度小于±50mmm不可控小于±10000mm小于±10000mm不可控施工距离较长长较长较短短适用地质条件各种土层各种土层各种土层砂卵石及含水地地层不适用用含水地层不适用用，砂卵石石地层困难难三、施工方法与设备选择的有关规定：(1)顶管顶进方法的选择，应根据工程设计要求、工程水文地质条件、周围环境和现场条件，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：1)采用敞口式(手掘式)顶管机时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管的管道；2)当周围环境要求控制地层变形或无降水条件时，宜采用封闭式的土压平衡或泥水平衡顶管机施工；目前城市改扩建给水排水管道工程多数采用顶管法施工，机械顶管技术获得了飞跃性发展。3)穿越建(构)筑物、铁路、公路、重要管线和防汛墙等时，应制订相应的保护措施；根据工程设计、施工方法、工程和水文地质条件，对邻近建(构)筑物、管线，应采用土体加固或其他有效的保护措施。4)小口径的金属管道，当无地层变形控制要求且顶力满足施工要求时，可采用一次顶进的挤密土层顶管法。(2)盾构机选型，应根据工程设计要求(管道的外径、埋深和长度)，工程水文地质条件，施工现场及周围环境安全等要求，经技术经济比较确定；盾构法施工用于给水排水主干管道工程，直径一般3000mm以上。(3)浅埋暗挖施工方案的选择，应根据工程设计(隧道断面和结构形式、埋深、长度)，工程水文地质条件，施工现场和周围环境安全等要求，经过技术经济比较后确定。在城区地下障碍物较复杂地段，采用浅埋暗挖施工管(隧)道会是较好的选择。(4)定向钻机的回转扭矩和回拖力确定，应根据终孔孔径、轴向曲率半径、管道长度，结合工程水文地质和现场周围环境条件，经过技术经济比较综合考虑后确定，并应有一定的安全储备；导向探测仪的配置应根据定向钻机类型、穿越障碍物类型、探测深度和现场探测条件选用。定向钻机在以较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道的施工中会表现出优越之处。(五)夯管锤的锤击力应根据管径、钢管力学性能、管道长度，结合工程地质、水文地质和周围环境条件，经过技术经济比较后确定，并应有一定的安全储备；夯管法在特定场所有其优越性，适用于城镇区域下穿较窄道路的地下管道施工。四、设备施工安全有关规定(1)施工设备，装置应满足施工要求，并符合下列规定：1)施工设备、主要配套设备和辅助系统安装完成后，应经试运行及安全性检验，合格后方可掘进作业。2)操作人员应应经过培训训，掌握设设备操作要要领，熟悉悉施工方法法、各项技技术参数，考考试合格方方可上岗。3)管(隧)遭遭内涉及的的水平运输输设备、注注浆系统、喷喷浆系统以以及其他辅辅助系统应应满足施工工技术要求求和安全、文文明施工要要求。4)施工供电应应设置双路路电源，并并能自动切切换；动力力，照明应应分路供电电，作业面面移动照明明应采用低低压供电。5)采用顶管、盾盾构、浅埋埋暗挖法施施工的管道道工程，应应根据管((隧)道长度、施施工方法和和设备条件件等确定管管(隧)道内通风风系统模式式；设备供供排风能力力、管(隧)道内人员员作业环境境等还应满满足国家有有关标准规规定。6)采用起重设设备或垂直直运输系统统掌握(适用所有吊装作业)掌握(适用所有吊装作业)=1\*GB3①起重设备必须经经过起重荷荷载计算；；=2\*GB3②使用前应按有关关规定进行行检查验收收，合格后后方可使用用；=3\*GB3③起重作业前应试试吊，吊离离地面1000mm左左右时，应应检查重物物捆扎情况况和制动性性能，确认认安全后方方可起吊；；起吊时工工作井内严严禁站人，当当吊运重物物下井距作作业面底部部小于5000mm时时，操作人人员方可近近前工作；；=4\*GB3④严禁超负荷使用用；=5\*GB3⑤工作井上、下作作业时必须须有联络信信号。7.所有设备、装装置在使用用中应按规规定定期检检查、维修修和保养。(2)监控测量：：施工中应根据设设计要求、工工程特点及及有关规定定，对管((隧)道沿线影影响范围地地表或地下下管线等建建(构)筑物设置置观测点，进进行监控测测量。监控控测量的信信息应及时时反馈，以以指导施工工，发现问问题及时处处理。1K4150114管道功功能性试验验给水排水管道功功能性试验验包括压力力管道的水水压试验、无无压管道的的严密性试试验和给水水管道的冲冲洗与消毒毒。一、压力管道的的水压试验验(一)基本舰定(1)分为预试验验和主试验验阶段；试试验合格的的判定依据据分为允许许压力降值值和允许渗渗水量值，按按设计要求求确定。设设计无要求求时，应根根据工程实实际情况，选选用其中一一项值或同同时采用两两项值作为为试验合格格的最终判判定依据；；水压试验验合格的管管道方可通通水投入运运行。(2)水压试验进进行实际渗渗水量测定定时，宜采采用注水法法进行。(3)管道采用用两种(或两种以以上)管材时，宜宜按不同管管材分别进进行试验；；不具备分分别试验的的条件必须须组合试验验，且设计计无具体要要求时，应应采用不同同管材的管管段中试验验控制最严严的标准进进行试验。(4)大口径球墨墨铸铁管、玻玻璃钢管、预预应力钢筒筒混凝土管管或预应力力混凝土管管等管道单单口水压试试验合格，且且设计无要要求时，可可免去预试试验阶段，而而直接进行行主试验阶阶段。(5))管道的试试验长度1)除设计有要求外外，水压试试验的管段段长度不宜宜大于1.Okm；单选题单选题2)对于无法分分段试验的的管道，应应由工程有有关方面根根据工程具具体情况确确定。(二)管道试验方方案与准备备工作1.试验方案案包括哪些内容要了解包括哪些内容要了解主要内容包括：：后背及堵堵板的设计计；进水管管路、排气气孔及排水水孔的设计计；加压设设备、压力力计的选择择及安装的的设计；排排水疏导措措施；升压压分级的划划分及观测测制度的规规定；试验验管段的稳稳定措施和和安全措施施。2.准备工作作(1)试验管段所所有敞口应应封闭，不不得有渗漏漏水现象。(2)试验管段不不得用闸阀阀做堵板，不不得含有消消火栓、水水锤消除器器、安全阀阀等附件。阀门在打压时候不能关闭阀门在打压时候不能关闭(3)水压试验前前应清除管管道内的杂杂物。(4)应做好水源源引接、排排水等疏导导方案。3.管道内注注水与浸泡泡掌握：泡管24、砼48、≥1000mm砼72掌握：泡管24、砼48、≥1000mm砼72(1)应从下游缓缓慢注入，注注入时在试试验管段上上游的管顶顶及管段中中的高点应应设置排气气阀，将管管道内的气气体排除。(2)试验管段注注满水后，宜宜在不大于于工作压力力条件下充充分浸泡后后再进行水水压试验，浸浸泡时间规规定：1)球墨铸铁铁管（有水水泥砂浆衬衬里)、钢管（有有水泥砂浆浆衬里)、化学建建材管不少少于24h；2)内径大于于10000mm的现浇钢钢筋混凝土土管渠、预预（自）应应力混凝土土管、预应应力钢筒混混凝土管不不少于72h；3)内径小于于10000mm的现浇钢钢筋混凝土土管渠、预预（自）应应力混凝土土管、预应应力钢筒混混凝土管不不少于48h。(三）试验过程与与合格判定定掌握（可能案例）掌握（可能案例）1.预试验阶阶段将管道内水压缓缓缓地升至至规定的试试验压力并并稳压30miin，期间如如有压力下下降可注水水补压，补补压不得高高于试验压压力；检查查管道接口口、配件等等处有无漏漏水、损坏坏现象；有有漏水、损损坏现象时时应及时停停止试压，査査明原因并并采取相应应措施后重重新试压。2.主试验阶阶段停止注水补压，稳稳定15miin；15miin后压力下下降不超过过所允许压压力下降数数值时，将将试验压力力降至工作作压力并保保持恒压30miin，进行外外观检查若若无漏水现现象，则水水压试验合合格。无压管道的严密密性试验(一)基本规定(1)污水、雨污污水合流管管道及湿陷土、膨膨胀土、流流沙地区的的雨水管道道，必须经严严密性试验验合格后方方可投入运运行。(2)管道的严密密性试验分分为闭水试试验和闭气气试验，应应按设计要要求确定；；设计无要要求时，应应根据实际际情况选择择闭水试验验或闭气试试验。(3)全断面整体体现浇的钢钢筋混凝土土无压管渠渠处于地下下水位以下下时，除设设计要求外外，管渠的的混凝土强强度等级、抗抗渗等级检检验合格，可可采用内渗渗法测渗水水量；渗漏漏水量测方方法按《给给水排水管管道工程施施工及验收收规范》GGB500268--20088附录F的规定检检查符合设设计要求时时，可不必必进行闭水水试验。(4)不开槽施工工的内径大大于或等于于15000mm钢筋筋混凝土结结构管道，设设计无要求求且地下水水位高于管管道顶部时时，可采用用内渗法测测渗水量；；渗漏水量量测方法按按《给水排排水管道工工程施工及及验收规范范》GB502668-20008附录F的规定进进行(5)管道的试验验长度1)试验管段应应按井距分分隔，带井井试验；若若条件允许许可一次试试验不超过过5个连续井井段。2)当管道内径径大于7000mm时时，可按管管道井段数数量抽样选选取1/33进行试验验；试验不不合格时，抽抽样井段数数量应在原原抽样基础础上加倍进进行试验。(二)管道试验方案与与准备工作作1.试验方案案同水压试试验2.闭水试验准备工工作(1)管道及检查查井外观质质量已验收收合格；(2)管道未回填填土且沟槽槽内无积水水；(3)全部预留孔孔应封堵，不不得渗水；；(4)管道两端堵堵板承载力力经核算应应大于水压压力的合力力；除预留留进出水管管外，应封封堵坚固，不不得渗水。(5)顶管施工，其其注浆孔封封堵且管口口按设计要要求处理完完毕，地下下水位于管管底以下；；(6)应做好水源源引接、排排水疏导等等方案。3.闭气试验适适用条件掌握掌握(1)混凝土类的的无压管道道在回填土土前进行的的严密性试试验。(2)地下水位应应低于管外外底1500mm，环环境温度为为-15～50℃。(3)下雨时不得得进行闭气气试验。4.管道内注水与浸浸泡试验管段灌满水水后浸泡时时间不应少少于24h。(三)试验过程与合格格判定1.试验水头试验段上游设计计水头不超超过管顶内内壁时，试试验水头应应以试验段段上游管顶顶内壁加22m计。试试验段上游游设计水头头超过管顶顶内壁时，试试验水头应应以试验段段上游设计计水头加22m计；计计算出的试试验水头小小于10mm，但已超超过上游检检查井井口口时，试验验水头应以以上游检查查井井口高高度为准。2.观测时间从试验验水头达规规定水头开开始计时，观观测管道的的渗水量，直直至观测结结束，应不不断地向试试验管段内内补水，保保持试验水水头恒定。渗渗水量的观观测时间不不得小于330minn，渗水量量不超过允允许值试验验合格。重点重点3.闭气检验(1)将进行闭气气检验的排排水管道两两端用管堵堵密封，然然后向管道道内填充空空气至一定定的压力，在在规定闭气气时间测定定管道内气气体的压降降值。(2)管道内气体体压力达到到20000Pa时开开始计时，满满足该管径径的标准闭闭气时间规规定时，计计时结束，记记录此时管管内实测气气体压力PP，如P≥15000Pa则管管道闭气试试验合格，反反之为不合合格。被检测管道内径径大于或等等于16000mm时，应记记录测试时时管内气体体温度的起起始值终止止值，计算算出管内气气压降的修修正值△P；△P小于500PPa时，闭气气试验合格格。1K4150115砌筑沟沟道施工技技术给水排水工程中中砌筑结构构的构筑物物，主要是是沟道(管渠)、工艺井井、闸井和和检查井等等一、基本要求(1)砌筑前应检检查地基或或基础，确确认其中线线高程、基基坑（槽）应应符合规定定，地基承承载力符合合设计要求求，并按规规定验收。(2)砌筑前砌砌块（砖、石石）应充分分湿润；砌砌筑砂浆配配合比符合合设计要求求，现场拌拌制应拌合合均匀、随随用随拌；；砌筑应立立皮数杆、样样板挂线控控制水平与与高程。砌砌筑应采用用满铺满挤挤法。砌体体应上下错错缝、内外外搭砌、丁丁顺规则有有序。(3)砌筑砂浆应应饱满，砌砌缝应均匀匀不得有通通缝或瞎缝缝，且表面面平整。(4)砌体的沉降降缝、变形形缝、止水水缝应位置置准确、砌砌体平整、砌砌体垂直贯贯通，缝板板、止水带带安装正确确，沉降缝缝、变形缝缝应与基础础的沉降缝缝、变形缝缝贯通。(5)砌筑结构管管渠宜按变变形缝分段段施工，砌砌筑施工需需间断时，应应预留阶梯梯形斜槎；；接砌时，应应将斜槎冲冲净并铺满满砂浆，墙墙转角和交交接处应与与墙体同时时砌筑。(6)采用混凝土土砌块砲筑筑拱形管渠渠或管渠的的弯道时，宜宜采用楔形形或扇形砌砌块；当砌砌体垂直灰灰缝宽度大大于30mmm时，应采采用细石混混凝土灌实实，混凝土土强度等级级不应小于于C20。(7)砌筑后的砌砌体应及时时进行养护护，并不得得遭受冲刷刷、振动或或撞击。二、砌筑施工要要点(一)变形缝施工(1)变形缝内应应清除干净净，两侧应应涂刷冷底底子油一道道。(2)缝内填料应应填塞密实实。(3)灌注沥青等等填料应待待灌注底板板缝的沥青青冷却后，再再灌注墙缝缝，并应连连续灌满灌灌实。(4)缝外墙面铺铺贴沥青卷卷材时，应应将底层抹抹平，铺贴贴平整，不不得有壅包包现象。(二)砖砌拱圈(1)拱胎的模板板尺寸应符符合施工设设计要求，并并留出模板板伸胀缝，板板缝应严实实平整。(2)拱胎的安装装应稳固，高高程准确，拆拆装简易。(3)砌筑前，拱拱胎应充分分湿润，冲冲洗干净，并并均匀涂刷刷隔离剂。(4)砌筑应自两两侧向拱中中心对称进进行，灰缝缝匀称，拱拱中心位置置正确；灰灰缝砂浆饱饱满严密。(5)应采用退茬茬法砌筑，每每块砌块退退半块留茬茬，拱圈应应在24hh内封顶，两两侧拱圈之之间应满铺铺砂浆，拱拱顶上不得得堆置器材材。(三)反拱砌筑(1)砌筑前，应应按设计要要求的弧度度制作反拱拱的样板，沿沿设计轴线线每隔100m设一块块。(2)根据样板挂挂线，先砌砌中心的一一列砖、石石，并找准准高程后接接砌两侧，灰灰缝不得凸凸出砖面，反反拱砌筑完完成后，应应待砂浆强强度达到设设计抗压强强度的255%时，方方可踩压。(3)反拱表面应应光滑平顺顺，高程允允许偏差应应为±100mm。(4)拱形管渠侧侧墙砌筑完完毕，并经经养护后，在在安装拱胎胎前，两侧侧墙外回填填土时，墙墙内应采取取措施，保保持墙体稳稳定。(5)当砂浆强度度达到设计计抗压强度度标准值的的25%时，方方可在无振振动条件下下拆除拱胎胎。(四)圆井砌筑(1)排水管道检检查井内的的流槽，宜宜与井壁同同时进行砌砌筑。(2)砌块应垂直直砌筑；收收口砌筑时时，应按设设计要求的的位置设置置钢筋混凝凝土梁；圆圆井采用砌砌块逐层砌砌筑收口时时，四面收收口的每层层收进不应应大于300mm，偏偏心收口的的每层收进进不应大于于50mmm。(3)砌块砌筑时时，铺浆应应饱满，灰灰浆与砌块块四周粘结结紧密、不不得漏浆，上上下砌块应应错缝砌筑筑。(4)砌筑时应同同时安装踏踏步，踏步步安装后在在砌筑砂浆浆未达到规规定抗压强强度等级前前不得踩踏踏。(5)内外井壁应应采用水泥泥砂浆勾缝缝；有抹面面要求时，抹抹面应分层层压实。1K4150116给排水水管网维护护与修复技技术一、城市管道维维护(一)城市管道巡视检检查(1)管道巡视视检查内容容包括管道道漏点监测测、地下管管线定位监监测、管道道变形检查查、管道腐腐蚀与结垢垢检查、管管道附属设设施检查、管管网的介质质的质量检检查等。(2)管道检查查主要方法法包括人工工检查法、自自动监测法法、分区检检测法、区区域泄露普普查系统法法等。检测测手段包括括探测雷达达、声纳、红红外线检查查、闭路监监视系统((CCTTV)等方方法及仪器器设备。(二)城市管道抢修(1)不同种类类、不同材材质、不同同结构管道道抢修方法法不尽相同同。如钢管管多为焊缝缝开裂或腐腐蚀穿孔，一一般可用补补焊或盖压压补焊的方方法修复；；预应力钢钢筋混凝土土管采用补补麻、补灰灰后再用卡卡盘压紧固固定；若管管身出现裂裂缝，可视视裂缝大小小采用两合合揣袖或更更换铸铁管管或钢管，两两端与原管管采用转换换接口连接接。(2)各种水泵泵、闸阀等等管道附属属设施也要要根据其使使用情况定定期进行巡巡查，发现现问题及时时进行维修修与更换。对对管网系统统的调度系系统中的所所有设备和和监测仪表表也应遵照照规定的工工况和运行行规律正确确地操作和和保养。(3)对管道检检查、清通通、更新、修修复等维护护中产生的的大量数据据要进行细细致系统的的处理，做做好存档管管理，以便便为管网系系统正常工工作提供基基础信息和和保障。有有条件时可可利用地理理信息系统统在管网中中进行应用用。(三)管道维护安全防防护1.养护人员必必须接受安安全技术培培训，考核核合格后方方可上岗。2.作业人员必必要时可戴戴上防毒面面具，防水水衣、防护护靴、防护护手套、安安全帽等，穿穿上系有绳绳子的防护护腰带，配配备无线通通信工具和和安全灯等等。3.针对管网维维护可能产产生的气体体危害和病病菌感染等等危险源，在在评估基础础上，采取取有效的安安全防护措措施和预防防措施，作作业区和地地面设专人人值守，确确保人身安安全。二、管道修复与与更新(一)局部修补(1)局部修补补是在基本本完好的管管道上纠正正缺陷和降降低管道的的渗漏量等等。当管道道的结构完完好，仅有有局部性缺缺陷(裂隙或接接头损坏))时，可考考虑使用局局部修补。(2)局部修补补要求解决决的问题包包括：1)提供附加的的结构性能能，以有助助于受损坏坏管承受结结构荷载；；2)提供防渗的的功能；3)能代替遗失失的管段等等。局部修补主要用用于管道内内部的结构构性破坏以以及裂纹等等的修复。目目前，进行行局部修补补的方法很很多，主要要有密封法法、补丁法法、铰接管管法、局部部软衬法、灌灌浆法、机机器人法等等。(二)全断面修复三种方法了解三种方法了解1.内衬法传统的内衬法也也称为插管管法，是采采用比原管管道直径小小或等径的的化学建材材管插入原原管道内，在在新旧管之之间的环形形间隙内灌灌浆，予以以固结，形形成一种管管中管的结结构，从而而使化学建建材管的防防腐性能和和原管材的的机械性能能合二为一一，改善工工作性能。该该法适用于于管径600～25000mm、管管线长度6600m以以内的各类类管道的修修复。化学学建材管材材主要有醋醋酸一丁酸酸纤维素((CAB))、聚氯乙乙烯(PVC))、PE管等。此此法施工简简单，速度度快，可适适应大曲率率半径的弯弯管。但存存在管道的的断面受损损失较大、环环形间隙要要求灌浆、一一般只用于于圆形断面面管道等缺缺点。2.缠绕法缠绕法是借助螺螺旋缠绕机机，将PVVC或PE等塑料料制成的、带带连锁边的的加筋条带带缠绕在旧旧管内壁上上形成一条条连续的管管状内衬层层。通常，衬衬管与旧管管直径的环环形间隙需需灌浆。此此法适用于于管径为550～25000mm，管管线长度为为300mm以内的各各种圆形断断面管道的的结构性或或非结构性性的修复，尤尤其是污水水管道。其其优点是可可以长距离离施工，施施工速度快快，可适应应大曲率半半径的弯管管和管径的的变化，可可利用现有有检查井，但但管道的过过流断面会会有损失，对对施工人员员的技术要要求较高。3.喷涂法喷涂法主要用于于管道的防防腐处理，也也可用于在在旧管内形形成结构性性内衬。施施工时，高高速回转的的喷头在绞绞车的牵引引下，一边边后退一边边将水泥浆浆或环氧树树脂均匀地地喷涂在旧旧管道内壁壁上，喷头头的后退速速度决定喷喷涂层的厚厚度。此法法适用于管管径为755～45000mm、管管线长度在在150mm以内的各各种管道的的修复。其其优点是不不存在支管管的连接问问题，过流流断面损失失小，可适适应管径、断断面形状、弯弯曲度的变变化，但树树脂固化需需要一定的的时间，管管道严重变变形时施工工难以进行行，对施工工人员的技技术要求较较高。(三)管道更新随着城市化快速速发展，原原有的管道道直径有时时就会显得得太小，不不能再满足足需要；另另外，旧管管道也会破破损不能再再使用，而而新管道往往往没有新新的位置可可铺设，这这两种情况况都需要管管道更新。常常用的管道道更新是指指以待更新新的旧管道道为导向，在在将其破碎碎的同时，将将新管拉入入或顶入的的管道更新新技术。这这种方法可可用相同或或稍大直径径的新管更更换旧管。根根据破碎旧旧管的方式式不同，常常见的有破破管外挤和和破管顶进进两种方法法。1.破管外挤破管外挤也称爆爆管法或胀胀管法，是是使用爆管管工具将旧旧管破碎，并并将其碎片片挤到周围围的土层，同同时将新管管或套管拉拉入，完成成管道的更更换。爆管管法的优点点是破除旧旧管和完成成新管一次次完成，施施工速度快快，对地表表的干扰少少；可以利利用原有检检查井。其其缺点是不不适合弯管管的更换；；在旧管线线埋深较浅浅或在不可可压密的地地层中会引引起地面隆隆起；可能能引起相邻邻管线的损损坏；分支支管的连接接需开挖进进行。按照照爆管工具具的不同，又又可将爆管管分为气动动爆管、液液动爆管、切切割爆管等等三种。气动或液动爆管管法一般适适用于管径径小于12200mmm、由脆性性材料制成成的管如陶陶土管、混混凝土管、铸铸铁管等，新新管可以是是聚乙烯((PE)管、聚聚丙烯(PP)管、陶陶土管和玻玻璃钢管等等。新管的的直径可以以与旧管的的直径相同同或更大，视视地层条件件的不同，最最大可比旧旧管大500%。切割爆管法主要要用于更新新钢管。这这种爆管工工具由爆管管头和扩张张器组成，爆爆管头上有有若干盘片片，由它在在旧管内划划痕，随后后扩张器上上的刀片将将旧管切开开，同时将将切开后的的旧管撑开开，以便将将新管拉入入。切割爆爆管法适用用于管径550～150mmm、长度度在1500m以内的的钢管，新新管多用PPE管。2.破管顶进如果管道处于较较坚硬的土土层，旧管管破碎后外外挤存在困困难。此时时可以考虑虑使用破管管顶进法。该该法是使用用经改进的的微型隧道道施工设备备或其他的的水平钻机机，以旧管管为导向，将将旧管连同同周围的土土层一起切切削破碎，形形成直径相相同或更大大直径的孔孔，同时将将新管顶入入，完成管管线的更新新，破碎后后的旧管碎碎片和土由由螺旋钻杆杆排出。破管顶进法主要要用于直径径100～900mmm、长度度在2000m以内、埋埋深较大((一般大于于4m)的陶陶土管、混混凝土管或或钢筋混凝凝土管，新新管为球墨墨铸铁管、玻玻璃钢管、混混凝土管或或陶土管。该该法的优点点是对地表表和土层无无干扰；可可在复杂的的土层中施施工，尤其其是含水层层；能够更更换管线的的走向和坡坡度已偏离离的管道；；基本不受受地质条件件限制。其其缺点是需需开挖两个个工作井，地地表需有足足够大的工工作空间。【案例1K41150166】1.背景某公司承担了排排水管道维维护及其管管道修复工工程。在维维护巡视中中发现新建建北路下的的某段管道道是盲端，经经公司研究究决定于22010年年7月15日准备备将新建北北路的排水水管道与已已建成的管管道井堵口口打开连通通。公司派派新进场的的几名临时时工人进行行该项目作作业。第11名作业人人员打开第第一个井立立即下井作作业，由于于管道内涌涌出大量硫硫化氢气体体，致使该该作业人员员当场晕倒倒，地面的的5名作业人人员见状后后先后下井井救人，也也相继晕倒倒，待消防防队员赶来来时，已造造成3人死亡，33人重伤。调查中发现：已已建成管道道为钢筋混混凝土管，直直径15000mm，由由于年久疏疏于维护管管理，已存存在多处局局部损坏，其其中三个井井段由于地地面超载等等原因造成成管道裂缝缝，经鉴定定结构尚可可满足承载载要求，拟拟采用全断断面修复法法实施修复复。2.问题(1)第1名作业业人员的作作业程序和和随后施救救人员的做做法是否正正确？(2)造成本次事事故的原因因有哪些？？(3)三个井段可可以采用哪哪些修复方方法？3.参考答案(1)问题1不正确。应在进进行检查之之前，将进进出检查井井盖及其上上、下游检检查井盖打打开一段时时间，再使使用气体监监测装置检检查有无有有毒有害气气体。作业业人员未经经培训，不不懂对井下下中毒人员员的救助方方法和注意意事项盲目目下井，作作业现场又又未准备救救援器材，致致使事故扩扩大。(2)问题2造成本次事故的的原因包括括：原有管管道已投入入使用，管管道井下作作业前没有有按规定先先监测井下下有毒气体体含量及氧氧气含量；；打通旧管管道堵口没没有采取安安全防范措措施，导致致作业人员员中毒；施施救人员不不懂对井下下中毒人员员的救助方方法和注意意事项盲目目下井，作作业现场又又未准备救救援器材，致致使事故扩扩大；派临临时工人不不经培训就就上岗作业业，施工现现场无专人人监管，整整个管理处处于失控状状态。在维维护作业之之前，必须须采取有效效的安全防防护措施，确确保人身安安全。(3)问题3三个井段的修复复为全断面面修复，可可以采用内内衬法、缠缠绕法、喷喷涂法等方方法。1K4150220城城市供热管管道工程施施工1K4150221供供热管道的的分类及施施工基本要要求一、供热管道的的分类随着城镇建设的的发展，集集中供热成成为解决工工业生产和和居民生活活的重要热热源和供热热方式。城城镇供热管管网是指由由热源向热热用户输送送和分配供供热介质的的管线系统统，包括一一级管网、热热力站和二二级管网。(一)按热媒种类分类类掌握（见图1K41150211-1)掌握城镇供热管网按按照热媒不不同分为蒸蒸汽管网和和热水管网网，具体技技术参数如如下：(1)工作压力小小于或等于于1.6MPa，介质温温度小于或或等于350℃的蒸汽管管网；(2)工作压力小于或或等于2.5MPa，介质温温度小于或或等于200℃的热水管管网。(二）按所处位置置分类（见见图1K41150211-2)(三）按敷设方式式分类（见见图1K41150211-3)(四）按系统形式式分类（见见图1K41150211-4)(五）按供回分类类（见图1K41150211-5)二、供热管道施施工基本要要求1.供热管网网与建筑物物的最小距距离热力网管沟的外外表面、直直埋敷设热热水管道与与建筑物、构构筑物、道道路、铁路路、电缆、架架空电线和和其他管线线的最小水水平净距、垂垂直净距要要求见表1K41150211-1。供热管管道对于植植物生长也也有一定的的影响，因因此，不同同的管道对对其距离也也有相应的的要求。地下敷设热力网网管道与建建筑物（构构筑物）或或其他管线线的最小距距离（M）表1K41150211-1设施、管道名称称最小水平净距最小垂直净距建筑物基础管沟敷设热力网网管道0.5—直埋闭式热水热力网管道DN≤250mm2.5—DN≥300mm3.0—直埋开式热水热热力网管道道5.0—铁路钢轨钢轨外侧3.00轨底1.2电车钢轨钢轨外侧2.00轨底1.0铁路、公路路基基边坡底脚脚或边坡的的边缘1.0—通信、照明或110KV以下电力力线路的电电杆1.0—桥墩（高架桥、栈栈桥）边缘缘2.0—架空管道支架基基础边缘1.5—高压输电线路铁铁塔基础边边缘35~2220KVV3.0—通信电缆管块1.00.15直埋通信电缆（光光缆）1.00.15电力电缆≤35KV2.00.5≤110KV2.01.0燃气管道管沟敷设热力网管道燃气压力＜0..01MPPa1.0钢管0.15聚乙烯管在上00.2聚乙烯管在上00.3燃气压力≤0..4MPaa1.5燃气压力≤0..8MPaa2.0燃气压力＞0..8MPaa4.0燃气管道管沟敷设热力网管道燃气压力≤0..4MPaa1.0钢管0.15聚乙烯管在上00.5聚乙烯管在上11.0燃气压力≤0..8MPaa1.5燃气压力＞0..8MPaa2.0给水管道1.50.15排水管道1.50.15压缩空气、二氧氧化碳管道道1.00.15乙炔、氧气管道道1.50.25地铁5.00.8电气铁路接触网网电杆基础础3.0—乔木（中心）1.5—灌木（中心）1.5—车行道路面—0.7注：本表不包括括直埋敷设设蒸汽管道道与建筑物物、其他管管线的净距距。直埋供热蒸汽管管道与其他他设施的最最小净距见见表1K41150211-2，钢外护护管真空复复合保温管管的布置要要求同此表表。直直埋供热蒸蒸汽管道与与其他设施施的最小净净距（M）表1K41150211-2设施、管道蒸汽管道(CJJJ1004-20005)最小水平净距最小垂直净距给水、排水管道道1.50.15燃气管道(钢))P≤0.4MPa1.00.15P≤0.8MPa1.50.15P＞0.8MPa2.00.15压缩空气、二氧氧化碳管道道1.00.15乙炔、氧气管道道1.50.25易燃、可燃液体体管道1.50.30架空管道管架基基础边缘1.5—排水盲沟沟边1.50.50地铁5.00.80电气铁路接触电电杆基础3.0—道路、铁路路基基边坡底脚脚1.00.70(路面面)铁路3.0(钢轨))1.20(轨底底)灌溉渠沟边缘2.0—桥梁支座基础((高架桥、栈栈桥)2.0—照明、通信电杆杆中心1.0—建筑物基础边缘缘DN≤250mm3.0—DN≥300mm围墙基础边缘1.0—电缆通信电缆管块1.00.30电力电缆≤355kV2.00.50电力电缆≤1110kV2.01.00架空输电线电杆基础≤1kV1.0—35～220kkV3.0—330～5000kV5.0—乔木或灌木中心心3.0—注：表格格内空白时时为相应标标准未作规规定。不同的标准对净净距的要求求有所差异异，在实际际施工过程程中，尚应应符合相关关专业设施施、管道的的标准要求求，同时应应尊重其产产权单位的的意见，当当保证净距距确有困难难时，可以以采取必要要的措施，经经设计单位位同意后，按按设计文件件的要求执执行。热力网管沟内不不得穿过燃燃气管道，当当热力管沟沟与燃气管管道交叉的的垂直净距距小于300mmm，必须采采取可靠措措施，防止止燃气泄漏漏进入管沟沟。管沟敷设的热力力网管道进进入建筑物物或穿过构构筑物时，管管道穿墙处处应封堵严严密。地上敷设的供热热管道同架架空输电线线路或电气气化铁路交交叉时，管管道的金属属部分，包包括交叉点点5m范围内钢钢筋混凝土土结构的钢钢筋应接地地，接地电电阻不大于于10Ω。2.管道材料料与连接要要求城镇供热管网管管道应采用用无缝钢管管、电弧焊焊或高频焊焊焊接钢管管。管道的的规格和钢钢材的质量量应符合设设计和规范范要求。管管道的连接接应采用焊焊接，管道道与设备、阀阀门等连接接宜采用焊焊接，当设设备、阀门门需要拆卸卸时，应采采用法兰连连接。保证供热安全是是管道的基基本要求，需需要从材料料质量、焊焊接检验和和设备检测测等方面进进行严格控控制，保证证施工质量量。为保证管道安装装工程质量量，焊接施施工单位应应符合下列列规定掌握（缺少规范CJJ28——2004规范4.1.4内容）：掌握（缺少规范CJJ28——2004规范4.1.4内容）(1)有有负责焊接接工艺的焊焊接技术人人员、检查查人员和检检验人员；；(2)有有符合焊接接工艺要求求的焊接设设备且性能能稳定可靠靠；(3)有有精度等级级符合要求求、灵敏度度可靠的焊焊接检测设设备；(4)有有保证焊接接工程质量量达到标准准的措施。施工单位首次使使用的钢材材、焊接材材料、焊接接方法，应应在焊接前前进行焊接接工艺试验验，编制焊焊接工艺方方案。公称直径大于或或等于400mmm的钢管和和现场制作作的管件，焊焊缝根部应应进行封底底焊接，封封底焊接宜宜釆用氩气气保护焊，必必要时也可可采用双面面焊接方法法。3.管道焊接接质量检验验可能考点出现可能考点出现在施工过程中，焊焊接质量检检验依次为为：对口质质量检验、表表面质量检检验、无损损探伤检验验、强度和和严密性试试验。管道道的无损检检验标准应应符合设计计要求和规规范规定。焊缝无损探伤检验必须由具备资质的检验单位完成，应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格；固定焊口经无损检验合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，取消该焊工焊接资格。对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。钢管与设备、管管件连接处处的焊缝应应进行100%无损探伤伤检验；管管线折点处处现场焊接接的焊缝，应应进行100%的无损探探伤检验；；焊缝返修修后应进行行表面质量量及100%%的无损探探伤检验，其其检验数量量不计在规规定检验数数中；现场场制作的各各种管件，数数量按100%进行，其其合格标准准不得低于于管道无损损检验标准准。多选题（归类）考点多选题（归类）考点1K4150222供热管道道施工与安安装要求一、施工前的准准备工作掌握，比较齐全的准备工作掌握，比较齐全的准备工作(一)技术准备(1)组织织有关技术术人员熟悉悉施工图纸纸，搞好各各专业施工工图纸的会会审，参加加设计交底底，领会设设计意图，掌掌握工程的的特点、重重点、难点点，了解相相关专业工工种之间的的配合要求求。组织编编制施工组组织设计和和施工方案案，履行相相关的审批批手续。编编制危险性性较大的分分部分项工工程安全专专项施工方方案，按要要求组织专专家论证、修修改完善，履履行相关的的审批手续续。(2)做好好施工所涉涉及的相关关专业施工工及验收规规范、质量量检查验收收、资料整整理等标准准的准备工工作，收集集国家、行行业、部委委和地方对对供热管网网施工相关关管理规定定。(3)开工工前详细了了解项目所所在地区的的气象自然然条件情况况、场地条条件和水文文地质情况况，有针对对性地做好好施工平面面布置，确确保施工顺顺利进行。需需要降水时时，应执行行当地水务务和建设主主管部门的的规定，必必要时应将将降水方案案报相关部部门审批，组组织专家进进行经济技技术和可行行性等论证证。降水应应事先进行行，同时做做好降水监监测、环境境影响监测测和防治工工作，保护护地下水资资源。(4)根据据建设单位位提供的地地下管线及及建（构）筑筑物资料，组组织技术及及测量人员员对施工影影响范围内内的建（构构）筑物、地地下管线等等设施状况况进行探查查，确定与与热力管道道的位置关关系，制定定相应的保保护措施。各各种保护措措施应取得得所属单位位的同意和和配合，给给水、排水水、燃气、电电缆等地下下管线及其其构筑物应应能正常使使用，加固固后的线杆杆、树木等等应稳固，各各相邻建筑筑物和地上上设施在施施工中和施施工后，不不得发生沉沉降、倾斜斜或塌陷。(二)物资准备(1)全面面熟悉标书书、承包合合同等有关关文件，按按照计划落落实好主要要材料的货货源，做好好订货采购购、催交和和验货工作作，并根据据施工进度度，组织好好材料、设设备、施工工机具的进进场接收和和检验工作作。钢管的的材质、规规格和壁厚厚等应符合合设计规定定和现行国国家标准要要求，材料料的合格证证书、质量量证明书及及复验报告告齐全、完完整。属于于特种设备备的压力管管道元件（管管道、弯头头、三通、阀阀门等），制制造厂家还还应有相应应的特种设设备制造资资质，其质质量证明文文件、验收收文件还应应符合特种种设备安全全监察机构构的相关规规定。实物、标识应与与质量证明明文件相符符。钢外护护管真空复复合保温管管和管件应应逐件进行行外观检验验和电火花花检测。(2)供热热管网中所所用的阀门门等附件，必必须有制造造厂的产品品合格证。一一级管网主主干线所用用阀门及与与一级管网网主干线直直接相连通通的阀门，支支干线首端端和供热站站入口处起起关闭、保保护作用的的阀门及其其他重要阀阀门，应由由工程所在在地有资质质的检测部部门进行强强度和严密密性试验，合合格后方可可使用。二、施工技术及及要求(1)管道沟沟槽到底后后，地基应应由施工、监监理、建设设、勘察和和设计等单单位共同验验收。对不不符合要求求的地基，由由设计或勘勘察单位提提出地基处处理意见。(2)管道道安装前，应应完成支、吊吊架的安装装及防腐处处理。支架架的制作质质量应符合合设计和使使用要求，支支、吊架的的位置应准准确、平整整、牢固，标标髙和坡度度符合设计计规定。管管件制作和和可预组装装的部分宜宜在管道安安装前完成成，并经检检验合格。(3)管道对对接时，管管道应平直直，在距接接口中心200mmm处测量，允允许偏差1mm，对接管管道的全长长范围内，最最大偏差值值应不超过过10mm。对口焊焊接前，应应重点检验验坡口质量量、对口间间隙、错边边量、纵焊焊缝位置等等。坡口表表面应整齐齐、光洁，不不得有裂纹纹、锈皮、熔熔渣和其他他影响焊接接质量的杂杂物。不合合格的管口口应进行修修整。(4)电焊连连接有坡口口的钢管和和管件时，焊焊接层数不不得少于两两层。管道道的焊接顺顺序和方法法，不得产产生附加应应力。每层层焊完后，清清除熔渣、飞飞溅物，并并进行外观观检查，发发现缺陷，铲铲除重焊。不合格的焊接部位，应采取措施返修，同一部位焊缝的返修不得超过两次。(5)采用偏偏心异径管管（大小头头）时，蒸蒸汽管道的的变径应管管底相平（俗俗称底平）安安装在水平平管路上，以以便于排出出管内冷凝凝水；热水水管道变径径应管顶相相平（俗称称顶平）安安装在水平平管路上，以以利于排出出管内空气气。(6)施工工间断时，管管口应用堵堵板封闭，雨雨期施工时时应有防止止管道漂浮浮、泥浆进进入管腔的的措施，直直埋蒸汽管管道应有防防止工作管管和保温层层进水的措措施。(7)直埋埋保温管安安装过程中中，出现折折角或管道道折角大于于设计值时时，应经设设计确认。距补偿器12m范围内管段不应有变坡或转角。两个固定支座之间的直埋蒸汽管道，不宜有折角。已安装完毕的直埋保温管道末端必须按设计要求进行密封处理。(8)直埋蒸蒸汽管道的的工作管，应应采用有补补偿的敷设设方式，钢钢质外护管管宜采用无无补偿方式式敷设。钢钢质外护管管必须进行行外防腐，必必须设置排排潮管。外外护管防腐腐层应进行行全面在线线电火花检检漏及施工工安装后的的电火花检检漏，耐击击穿电压应应符合国家家现行标准准的要求，对对检漏中发发现的损伤伤处须进行行修补，并并进行电火火花检测，合合格后方可可进行回填填。(9)管道穿穿过基础、墙墙壁、楼板板处，应安安装套管或或预留孔洞洞，且焊口口不得置于于套管中、孔孔洞内以及及隐蔽的地地方，穿墙墙套管每侧侧应出墙20～25mmm；穿过楼楼板的套管管应高出板板面50mmm；套管与与管道之间间的空隙可可用柔性材材料填塞；；套管直径径应比保温温管道外径径大50mm；套管中中心的允许许偏差为10mm，预留孔孔洞中心的的允许偏差差为25mm。三、管道附件安安装要求(一）补偿器安装装目前常用的补偿偿器主要有有：L形补偿器器、Z形补偿器器、II形（或Ω形）补偿偿器、波形形(波纹）补补偿器、球球形补偿器器和填料式式（套筒式式)补偿器等等几种形式式。有补偿器装置的的管段，补补偿器安装装前，管道道和固定支支架之间不不得进行固固定。补偿偿器的临时时固定装置置在管道安安装、试压压、保温完完毕后，应应将紧固件件松开，保保证在使用用中可自由由伸缩。直管段设置补偿偿器的最大大距离和补补偿器弯头头的弯曲半半径应符合合设计要求求。在靠近近补偿器的的两端，应应设置导向向支架，保保证运行时时管道沿轴轴线自由伸伸缩。当安装时的环境境温度低于于补偿零点点（设计的的最高温度度与最低温温度差值的的1/22)时，应对对补偿器进进行预拉伸伸，拉伸的的具体数值值应符合设设计文件的的规定。经经过预拉伸伸的补偿器器，在安装装及保温过过程中应采采取措施保保证预拉伸伸不被释放放。L形、Z形、∏形补偿器器一般在施施工现场制制作，制作作应采用优优质碳素钢钢无缝钢管管。通常II形补偿器器应水平安安装，平行行臂应与管管线坡度及及坡向相同同，垂直臂臂应呈水平平。垂直安安装时，不不得在弯管管上开孔安安装放风管管和排水管管。波形补偿器或填填料式补偿偿器安装时时，补偿器器应与管道道保持同轴轴，不得偏偏斜，有流流向标记（箭箭头）的补补偿器，流流向标记与与介质流向向一致。填填料式补偿偿器芯管的的外露长度度应大于设设计规定的的变形量。球形补偿器安装装时，与球球形补偿器器相连接的的两垂直臂臂的倾斜角角度应符合合设计要求求，外伸部部分应与管管道坡度保保持一致。采用直埋补偿器器时，在回回填后其固固定端应可可靠锚固，活活动端应能能自由变形形。(二）管道支架（固固定支架、活活动支架）安安装管道的支承结构构称为支架架，作用是是支承管道道并限制管管道的变形形和位移，承承受从管道道传来的内内压力、外外载荷及温温度变形的的弹性力，通通过它将这这些力传递递到支承结结构。根据据支架对管管道的约束束作用不同同，可分为为活动支架架和固定支支架；按结结构形式可可分为托架架、吊架和和管卡三种种。除埋地地管道外，管管道支架制制作与安装装是管道安安装中的第第一道工序序。1.固定支架架固定支架主要用用于固定管管道，均匀匀分配补偿偿器之间管管道的伸缩缩量，保证证补偿器正正常工作，多多设置在补补偿器和附附件旁。固固定支架承承受作用力力较为复杂杂，不仅承承受管道、附附件、管内内介质及保保温结构的的重量，同同时还承受受管道因温温度、压力力的影响而而产生的轴轴向伸缩推推力和变形形应力，并并将作用力力传递到支支承结构。所所以固定支支架必须有有足够的强强度。其主主要分为卡卡环式（用用于不需要要保温的管管道上）和和挡板式（用用于保温管管道上）。在直埋敷设或不不通行管沟沟中，固定定支座也可可采用钢筋筋混凝土固固定墩的形形式。固定支架必须严严格安装在在设计位置置，位置应应正确，埋埋设平整，与与土建结构构结合牢固固。支架处处管道不得得有环焊缝缝，固定支支架不得与与管道直接接焊接固定定。固定支支架处的固固定角板，只只允许与管管道焊接，切切忌与固定定支架结构构焊接，以以防形成“死点”，限制了了管道的伸伸缩，这样样极易发生生事故。直埋供热管道的的折点处应应按设计的的位置和要要求设置钢钢筋混凝土土固定墩，以以保证管道道系统的稳稳定性。2.活动支架架活动支架的作用用是直接承承受管道及及保温结构构的重量，并并允许管道道在温度作作用下，沿沿管轴线自自由伸缩。活动支架可分为：滑动支架、导向支架、滚动支架和悬吊支架等四种形式。(1)滑动动支架：滑滑动支架是是能使管子子与支架结结构间自由由滑动的支支架，其主主要承受管管道及保温温结构的重重量和因管管道热位移移摩擦而产产生的水平平推力，可可分为低位位支架和高高位支架，前前者适用于于室外不保保温管道，后后者适用于于室外保温温管道。滑滑动支架形形式简单，加加工方便，使使用广泛。(2)导向向支架：导导向支架的的作用是使使管道在支支架上滑动动时不致偏偏离管轴线线。一般设置置在补偿器器、阀门两两侧或其他他只允许管管道有轴向向移动的地地方。(3)滚动动支架：滚滚动支架是是以滚动摩摩擦代替滑滑动摩擦，以以减少管道道热伸缩时时的摩擦力力。可分为为滚柱支架架及滚珠支支架两种。滚柱支架用于直直径较大而而无横向位位移的管道道；滚珠支支架用于介介质温度较较髙、管径径较大而无无横向位移移的管道。(4)悬吊吊支架：可可分为普通通刚性吊架架和弹簧吊吊架。普通通刚性吊架架主要用于于伸缩性较较小的管道道，加工、安安装方便，能能承受管道道荷载的水水平位移；；弹簧吊架架适用于伸伸缩性和振振动性较大大的管道，形形式复杂，在在重要场合合使用。普普通吊架由由卡箍、吊吊杆、支承承结构组成成。(5)支架安安装基本要要求采用预制的混凝凝土墩作滑滑动、导向向支架时，混混凝土的抗抗压强度应应达到设计计要求；滑滑板面露出出混凝土表表面，纵向向中心线与与管道中心心线的偏差差不应大于于5mm，标高符符合设计要要求。支架架上承接滑滑托的滑动动支承板、滑滑动平面和和导向支架架的导向板板滑动平面面应平整、光光滑、接触触良好，不不得有歪斜斜和卡涩现现象。管沟敷设时，在在距沟口0.5m处应设滑滑动、导向向支（吊）架架。无热位位移管道滑滑托、吊架架的吊种应应垂直于管管道轴线安安装；有热热位移管道道滑托、吊吊架的吊杆杆中心应处处于与管道道位移方向向相反的一一侧，其位位移量应按按设计要求求进行安装装，设计无无要求时应应为计算位位移量的1/2。具有不不同位移量量或位移方方向不同的的管道，不不得共用同同一吊杆或或滑托。弹簧支、吊架的的安装高度度应按设计计要求进行行调整。弹弹簧的临时时固定件，应应在管道安安装、试压压、保温完完毕后拆除除。(三）阀门安装安装前应核对阀阀门的型号号、规格是是否与设计计相符。查查看阀门是是否有损坏坏，阀杆是是否歪斜、灵灵活，指示示是否正确确等。阀门门搬运时严严禁随手拋拋掷，应分分类摆放。阀门吊装搬运时，钢丝绳应拴在法兰处，不得拴在手轮或阀杆上。阀门应清理干净，并严格按指示标记及介质流向确定其安装方向，采用自然连接，严禁强力对口。阀门的开关手轮轮应放在便便于操作的的位置，水水平安装的的闸阀、截截止阀的阀阀杆应处于于上半周范范围内。当阀门与管道以以法兰或螺螺纹方式连连接时，阀阀门应在关关闭状态下下安装，以以防止异物物进入阀门门密封座。当当阀门与管管道以焊接接方式连接接时，宜采采用氩弧焊焊打底，这这是因为氩氩弧焊所引引起的变形形小，飞溅溅少，背面面透度均匀匀，表面光光洁、整齐齐，很少产产生缺陷；；另外，焊焊接时阀门门不得关闭闭，以防止止受热变形形和因焊接接而造成密密封面损伤伤，焊机地地线应搭在在同侧焊口口的钢管上上，严禁搭搭在阀体上上。对于承承插式阀门门还应在承承插端头留留有1.55mm的间隙，以以防止焊接接时或操作作中承受附附加外力。集群安装的阀门门应按整齐齐、美观、便便于操作的的原则进行行排列。(四)已预制防腐层和和保温层的的管道及附附件的保护护措施对已预制防腐层层和保温层层的管道及及附件，在在吊装、运运输和安装装前必须制制定防止防防腐层、保保温层损坏坏以及防水水的技术措措施，并严严格实施。四、菅道回填按照设计要求材材料和标准准进行分层层回填。直直埋管回填填时土中不不得含有碎碎砖、石块块、大于100mmm的冻土块块及其他杂杂物，防止止损坏防腐腐保护层。管管沟回填执执行给排水水管道回填填标准。当当管道回填填至管顶0.33m以上时，在在管道正上上方连续平平敷黄色聚聚乙烯警示示带，警示示带不得撕撕裂或扭曲曲，相互搭搭接处不少少于0.22m。管道的的竣工图上上除标注坐坐标外还应应标栓桩位位置。【案例1K41150222】1.背景某供热管线工程程，长7229m，DN2550，采用用Q2355B管材，直直埋敷设，全全线共设44座检查室室。在2号检查室室内热机安安装施工时时，施工单单位预先在在管道上截截下一段短短节，留出出安装波纹纹管补偿器器的位置，后后因补偿器器迟迟未到到货，只好好将管端头头临时用彩彩条布封堵堵。2.问题(1)施工单位的的此种做法法是否妥当当？如不妥妥当，请写写出正确的的程序。(2)波纹管补偿偿器安装时时，对其安安装方向是是否有要求求？(3)对波纹管补补偿器与管管道连接处处的焊缝是是否需要进进行无损探探伤检验？？检验比例例是多少？？3.参考答案(1)问题1存在两两处不妥当当：波纹管补偿器应应与管道保保持同轴，但但按背景中中介绍的情情况，不一一定能保证证。正确的的做法应是是在补偿器器运至安装装现场时，再再在已固定定好的钢管管上切口吊吊装焊接。将管端头临时用用彩条布封封堵，彩条条布封堵遇遇雨时不能能防止管道道漂浮、泥泥浆进入管管腔，正确确做法是，管管口应用堵堵板封闭。(2)问题2安装波纹管补偿偿器时，有有流向标记记(箭头)的补偿器器，安装时时应使流向向标记与管管道介质流流向一致。(3)问题3按规范要求，波波纹管补偿偿器与管道道连接处的的焊缝应进进行1000%无损探探伤检验。1K4150223供热管网网附件及供供热站设施施安装要点点一、供热管网附附件(一）补偿器(1)任何材料料随温度变变化，其几几何尺寸将将发生变化化，变化量量的大小取取决于某一一方向的线线膨胀系数数和该物体体的总长度度。线膨胀胀系数是指指物体单位位长度温度度每升高1℃后物体的的相对伸长长。当该物物体两端被被相对固定定，则会因因尺寸变化化产生内应应力。供热管网的介质质温度较高高，供热管管道本身长长度又长，故故管道产生生的温度变变形量就大大，其热膨膨胀的应力力也会很大大。为了释释放温度变变形，消除除温度应力力，以确保保管网运行行安全，必必须根据供供热管道的的热伸长量量及应力计计算（计算算式见表1K41150233)设置适应应管道温度度变形的补补偿器。(2)供热管道道的热伸长长及应力计计算实例：：已知一条供热管管道的某段段长200m，材料为为碳素钢，安安装时环境境温度为0℃，运行时时介质温度度为125℃，设定此此段管道两两端刚性固固定，中间间不设补偿偿器，求运运行时的最最大热伸长长量△L及最大热热膨胀应力力σ。解：△L=αL△t==12×110-6×2000×(1125-00)=0..3mσ=Eα△t=200.14×1044×12××10-66×(1225-0))=3022.1MPPa供热管道道的热伸长长及应力计计算式简表表表1K41150233名称计算式说明热伸长量计算△L=αL△t△L——热伸长（mm）；α——管材线线膨胀系数数，碳素钢钢α=12××106m/(mm·℃)；L——管段长长度(m)；△t——管道在在运行时的的温度与安安装时的环环境温度差差(℃)热膨胀应力计算算σ=Eα△tσ——热应力((MPa))，E——管材弹弹性模量((MPa))，碳素钢钢E=200.14××104MPa，其其余同上由上可知，供热热管道在运运行中其产产生的热胀胀应力极大大，远远超超过钢材的的许用应力力([σ]≈140MMPa)，故在工工程中只有有选用合适适的补偿器器，才能消消除热胀应应力，从而而确保供热热管道的安安全运行。(3)补偿器类类型分为自自然补偿器器和人工补补偿器两种种：1)自然补偿偿是利用管管路几何形形状所具有有的弹性来来吸收热变变形。最常常见的是将将管道两端端以任意角角度相接，多多为两管道道垂直相交交。自然补补偿的缺点点是管道变变形时会产产生横向的的位移，而而旦补偿的的管段不能能很大。自然补偿器分为为L形（管段段中90°～150°弯管）和Z形（管段段中两个相相反方向90°弯管），安安装时应正正确确定弯弯管两端固固定支架的的位置。2)人人工补偿是是利用管道道补偿器来来吸收热变变形的补偿偿方法，常常用的有方方形补偿器器（∏形补偿器器）、波形形补偿器、球球形补偿器器和填料式式补偿器等等。方形补补偿器（如如图1K41150233-1所示）由由管子弯制制或由弯头头组焊而成成，利用刚刚性较小的的回折管挠挠性变形来来消除热应应力及补偿偿两端直管管部分的热热伸长量。其其优点是制制造方便，补补偿量大，轴轴向推力小小，维修方方便，运行行可靠；缺缺点是占地地面积较大大。填料式式补偿器又又称套筒式式补偿器（如如图1K41150233-2所示)，主要由由三部分组组成:带底脚的的套筒、插插管和填料料。内外管管的间隙用用填料密封封，内插管管可以随温温度变化自自由活动，从从而起到补补偿作用。其其材质有铸铸铁和钢质质两种，铸铸铁的适用用于压力在在1.3MMPa以下的管管道，钢质质的适用于于压力不超超过1.6MMPa的热力管管道。填料料式补偿器器安装方便便，占地面面积小，流流体阻力较较小，抗失失稳性好，补补偿能力较较大；缺点点是轴向推推力较大，易易漏水漏气气，需经常常检修和更更换填料，对对管道横向向变形要求求严格。球形补偿偿器（如图图1K41150233-3所示）是是由外壳、球球体、密封封圈压紧法法兰组成，它它是利用球球体管接头头转动来补补偿管道的的热伸长而而消除热应应力的，适适用于三向向位移的热热力管道。其优点是是占用空间间小，节省省材料，不不产生推力力；但易漏水水、漏汽，要要加强维修修。波形补补偿器（如如图1K41150233-4所示）是是靠波形管管壁的弹性性变形来吸吸收热胀或或冷缩量，按按波数的不不同分为一一波、二波波、三波和和四波，按按内部结构构的不同分分为带套筒筒和不带套套筒两种。它的优点是结构紧凑，只发生轴向变形，与方形补偿器相比占据空间位置小；缺点是制造比较困难，耐压低，补偿能力小，轴向推力大。上述补偿器中，自然补偿器、方形补偿器和波形补偿器是利用补偿材料的变形来吸收热伸长的，而填料式补偿器和球形补偿器则是利用管道的位移来吸收热伸长的。近年来，又发展展起来一种种新型补偿偿器，即旋旋转补偿器器（如图1K41150233-5所示），作作为一种专专利技术已已在部分地地区被采用用。它主要要由旋转管管、密封压压盖、密封封座、锥体体连接管等等组成，主主要用于蒸蒸汽和热水水管道，设设计介质温温度为–60〜485°°C，设计压压力为0〜5MPa。其补偿偿原理是通通过成双旋旋转筒和L形力臂形形成力偶，使使大小相等等、方向相相反的一对对力，由力力臂回绕着着Z轴中心旋旋转，就像像杠杆转动动一样，支支点分别在在两侧的旋旋转补偿器器上，以达达到力偶两两边管道产产生的热伸伸长量的吸吸收。这种种补偿器安安装在热力力管道上需需2个或3个成组布布置，形成成相对旋转转结构吸收收管道热位位移，从而而减少管道道应力。突突出特点是是其在管道道运行过程程中处于无无应力状态态。其他特特点：补偿偿距离长，一一般200〜500m设计安装装一组即可可（但也要要考虑具体体地形）；；无内压推推力；密封封性能好，由由于密封形形式为径向向密封，不不产生轴向向位移，尤尤其耐高压压。采用该该型补偿器器后，固定定支架间距距增大，为为避免管段段挠曲要适适当增加导导向架，为为减少管段段运行的摩摩擦阻力，在在滑动支架架上应安装装滚动支座座。(二）阀阀门阀门是用启闭管管路，调节节被输送介介质流向、压压力、流量量，以达到到控制介质质流动、满满足使用要要求的重要要管道部件件。供热管管道工程中中常用的阀阀门有：闸闸阀、截止止阀、止回回阀、柱塞塞阀、蝶阀阀、球阀、减减压阀、安安全阀、疏疏水阀及平平衡阀等。1.闸阀闸阀是用于一般般汽、水管管路作全启启或全闭操操作的阀门门。按阀杆杆所处的状状况可分为为明杆式和和暗杆式；；按闸板结结构特点可可分为平行行式和楔式式。闸阀的特点是安安装长度小小，无方向向性；全开开启时介质质流动阻力力小；密封封性能好；；加工较为为复杂，密密封面磨损损后不易修修理。当管管径DN＞50mm时宜选用用闸阀。2.截止阀截止阀主要用来来切断介质质通路，也也可调节流流量和压力力。截止阀阀可分直通通式、直角角式、直流流式。直通通式适用于于直线管路路，便于操操作，但阀阀门流阻较较大；直角角式用于管管路转弯处处；直流式式流阻很小小，与闸阀阀接近，但但因阀杆倾倾斜，不便便操作。截止阀的特点是是制造简单单、价格较较低、调节节性能好；；安装长度度大，流阻阻较大；密密封性较闸闸阀差，密密封面易磨磨损，但维维修容易；；安装时应应注意方向向性，即低低进髙出，不不得装反。3.柱塞阀柱塞阀主要用于于密封要求求较高的地地方，使用用在水、蒸蒸汽等介质质上