剪力墙结构住宅楼工程模板专项施工方案

信达·银杏尚郡13、15、16、21#楼及地下车库工程模板工程施工方案PAGEPAGE8目录一、工程概况………………………2二、编制依据………………………2三、模板工程概概概述……………3四、柱模板…………3五、梁板模板………………………4六、楼梯模板………………………4七、墙模板…………4八、地下室结构构构尺寸…………5九、模板配制………………………10十、模板拆除要要要求……………14十一、模板及支支支撑系统统计算算书…………15十二、注意事项项项………………25十三、施工质量量量………………26十四、特殊部位位位支模安安全措措施…………27十五、成品保护护护………………28十六、安全措施施施………………28模板工程专项施施施工方案案一、工程概况：：：本工程信达·银银银杏尚郡13、15、16、21#楼及地下下车车库工程程，位位于包河河区庐庐州大道道与繁繁华大道道交口口。13#楼建筑面面面积为79988..6m2，建筑层层数21层，剪力力墙墙结构，建建筑筑高度61.66m，抗震等级级三三级，建筑筑使使用年限50年；抗震设设防防：抗震震设防防为丙类类、抗抗震设防防烈度度七度；；结构构安全等等级：：二级；；地基基基础设设计等等级：乙乙级；；防火分分类：：Ⅰ类；耐火等等级级：一级级；防防水等级级：屋屋面防水水等级级均为Ⅱ级、地下下室室防水等等级均均为Ⅰ级；基础：：筏筏板基础础。15#楼为11110211.11㎡，建筑筑层层数29层，剪力力墙墙结构，建建筑筑高度84.8800m，抗震等级级二二级，建筑筑使使用年限50年；抗震设设防防：抗震震设防防为丙类类、抗抗震设防防烈度度七度；；结构构安全等等级：：二级；；地基基基础设设计等等级：乙乙级；；防火分分类：：Ⅰ类；耐火等等级级：一级级；防防水等级级：屋屋面防水水等级级均为Ⅱ级、地下下室室防水等等级均均为Ⅰ级；基础：：筏筏板基础础。16#楼为20009333.337㎡，建筑筑层层数30层，剪力力墙墙结构，建建筑筑高度92.8800m，抗震等级级二二级，建筑筑使使用年限50年；抗震设设防防：抗震震设防防为丙类类、抗抗震设防防烈度度七度；；结构构安全等等级：：二级；；地基基基础设设计等等级：乙乙级；；防火分分类：：Ⅰ类；耐火等等级级：一级级；防防水等级级：屋屋面防水水等级级均为Ⅱ级、地下下室室防水等等级均均为Ⅰ级；基础：：筏筏板基础础。21#楼为100076..055㎡，建筑筑层层数2层，框架架结结构，建建筑高高度12.3355m，抗震等级级二二级，建筑筑使使用年限50年；抗震设设防防：抗震震设防防为丙类类、抗抗震设防防烈度度七度；；结构构安全等等级：：二级；；地基基基础设设计等等级丙级级；防防火分类类：ⅡⅡ类；耐火等等级级：二级级；防防水等级级：屋屋面防水水等级级均为Ⅱ级；基础：：桩桩基础。地下车库建筑面面面积为2228823mm2，建筑层层数数地下2层，框架架结结构，建建筑高高度7.3m，抗震等等级级二级，建建筑筑使用年年限50年；抗震震设设防为丙丙类、抗震震设防烈度度七度；结结构安全等等级：二级级；地基基基础设计等等级乙级；；防火分类类：Ⅱ类；耐火等等级：一级级；防水等等级：屋面面防水等级级均为Ⅱ级；基础：：筏板基础础。本工程由合肥庐庐庐州房地地产开开发有限限公司司投资兴兴建，合合肥工业业大学学建筑设设计研研究院设设计,安徽省城城建建设计研研究院院勘察（其其中中地下车车库设设计单位位为安安徽寰宇宇建筑筑设计院院），合肥肥工大建设设监理有限限责任公司司监理，安安徽广厦建建筑（集团团）股份有有限公司施施工。二、编制依据：：：1、信达·银杏杏尚郡工程施工工图纸纸2、建筑施工计计算算手册3、安徽广厦建建筑筑（集团）股股份有限公司司<<建筑工程施施工工艺标准准>>4、《混凝土结结结构工程施施工工及验收收规范范》（GBB5502004--20002）5、《高层建筑筑筑混凝土结结构构技术规规程》（JGJ33-20002）6、《建筑施工工工手册》（第第四版）7、《建筑工程程程施工质量量检检查与验验收手手册》8、《现行建筑筑筑施工规范范大大全》三、模板工程概概概述本工程模板体系系系采用木木制定定型模板板。优优点在于于装拆拆方便，表表面面光洁，接接缝缝易处理理。主主要材料料采用用18mm厚木夹夹板板、50×11000木枋、φ48钢管支撑撑，对对拉螺栓栓加固固。模板及木木木枋要堆堆放在在干燥的的地方方，避免免淋雨雨及曝晒晒，并并注意防防水，配配制加工工好的的模板编编号堆堆放整齐齐。模模板运输输时应应水平堆堆放并并采取加加固措措施，以以避免免倾翻造造成损损坏。本工程结构模板板板主要墙墙柱模模、梁板板模、楼楼板模板板、楼楼梯模板板、墙墙模板。方方法法如下：：四、柱模板模板根据柱截面面面尺寸进进行配配制，本本工程程柱截面面最大大尺寸500mmm×8000mm，配模模时时采取大大面压压小面，柱柱与与梁接口口处，采采取柱模模开槽槽，梁底底及侧侧模与槽槽边相相接，拼拼缝严严密，并并用木木枋压紧紧，柱柱模加固固采用用钢管抱抱箍，对对拉螺栓栓加固固，每50000mm一道道。示意图见见下下图：五、梁板模梁底模模模、侧模模、板板模的配配置要要考虑压压边顺顺序，一一般为为梁侧模模压梁梁底模，板板模模压梁侧侧模。楼楼板模板板采用用散装散散拆，模模板编号号定位位，楼板板上开开洞的，先先在在底板模模上放放出洞口口线，再再在底模模上支支设洞边边模板板，并用用钢管管作内撑撑，用用以加固固模板板，防止止洞口口模板在在打砼砼发生偏偏移。板板底模的的标高高要严格格控制制，模板板拼接接允许偏偏差控控制在规规范许许可范围围内。平台模板、梁模模模板安毕毕后，应应留设清清扫口口，以利利于模模板上杂杂物的的清扫。模板的支撑与加加加固采用用扣件件式满堂堂钢管管脚手架架，详详见模板板专项项施工方方案。六、楼梯模采用全封闭式支支支设楼梯梯模板板，示意意见下下图：七、墙模板墙模采用柱采用用用18mm胶合板，并并并配有55×775方木档（内内内楞，竖竖向），其其其间距不不能大大于500mmm，外用两两根Φ48×33..5mmm钢管（外外楞楞，水平平方向向）加对对拉螺螺杆对拉拉，地地下室外外墙对对拉螺杆杆中间间需满焊50×550的止水片片，其其间距不不能大大于500mmm。施工图图如如下：八、地下室结构构构构件尺尺寸如如下（一）本工程基基基础底板板面标标高-6.88mm1、筏板：厚111m。2、剪力墙：地地地下室300mmm、250mmm；±0.0000以上200mmm。3、板厚±0...000、180mmm其余100、120mmm。（二）地下室侧侧侧板水平平施工工缝上翻300mmm，中间设设钢钢板止水水条。上上翻部分分砼与与底板一一次浇浇捣模板板采用用18三合板吊吊模模在浇筑筑前一一次性支支模完完成，采采用φ14止水螺杆杆对对拉。（三）梁、板支支支撑系统统本工程程程部分楼楼层层层高较高高。混混凝土振振捣时时产生水水平力力，对模模板支支撑系统统不利利，故模模板支支撑体系系的整整体稳定定性极极为重要要，是是本工程程危险险点之一一。为为防止重重大事事故发生生，应应对模板板支撑撑系统进进行计计算审批批后实实施。1、扣件式钢管管管支模架搭搭设设：钢管扣件必须符符符合规范范要求求。有裂裂纹、严严重弯曲曲变形形锈蚀的的钢管管，严禁禁用于于支模架架搭设设中，钢钢管采采用Φ48×33..5㎜的焊接接钢钢管，扣扣件采采用可铸铸造扣扣件，扣扣件的的抗滑力力不少少于8KN/只，搭设设完完成后必必须经经专业技技术人人员验收收合格格后方可可浇捣捣砼。2、负一层支模模模架搭设（1）立杆纵横横间间距≤1000mmm，立杆接接头位置置应错错开，错错开位位置≤50%，立杆底底部部采用150××1150方木垫块块，立立杆尽可可能采采用对接接接头头，对对对接有有困难部部位立立杆搭接接长度度不少于10000mmm，且不少少于2只扎头，立立立杆顶部部采用用双扣件件。立立杆纵横横方向向设置扫扫地杆杆、横杆杆、剪剪刀撑，立立杆杆底部扫扫地杆杆距地≤300mmm，水平横横杆步距距。第第一道距距地≤18000mmm，其上部部根根据层高高要求求一般不不大于于15000mmm，剪刀撑撑纵纵横间距距不超超过5根立杆，且且且底部与与地面面成450—600角，剪刀刀撑撑搭接长长度≥10000mmm且不少于2只扎头。（2）大梁下立立杆杆采用双管管管搭设，立立杆杆底加垫14#槽钢。对对于于梁截面面尺寸寸大于300××11000的梁，由由于于扣件抗抗滑力力不够，必必须须在梁底底中心心线位置置加设设间距不不大于于10000mmm的立杆，以以以分担大大梁的的自重，保保证证扣件所所受力力小于其其抗滑滑力8KN。（3）后浇带带部位位支模架架搭设a、梁部位、梁梁梁底增设Φ20圆木柱，钢钢钢管支撑撑拆除除后，圆圆木柱柱不拆除除，待待后浇带带砼浇浇捣完成成达到到设计强强度后后方可拆拆除。b、后浇带支模模模同楼板支支模模分开。梁、板后浇带支支支模示意意力图图如下3、±0...000以上梁、板板板支模架架搭设设（1）立杆纵横横间间距≤12000mmm，立杆接接头头位置应应错开开，错开开位置置≤50%，立杆底底部部采用150**1150方木垫块块，立立杆尽可可能采采用对接接接头头，对接接接有有困难部部位立立杆搭接接长度度不少于15000mmm，且不不少少于2只扎头，立立立杆顶部部采用用双扣件件。立立直纵横横方向向设置扫扫地杆杆、横杆杆、剪剪刀撑，立立杆杆底部扫扫地杆杆距地≤300mmm，水平横横杆杆步距。第第一一道距地≤18000mmm，其上部部根根据层高高要求求一般不不大于于15000mmm，剪刀撑撑纵纵横间距距不超超过5根立杆，且且且底部与与地面面成45—60角，剪刀刀撑撑搭接长长度≥10000mmm且不少于2只扎头。（2）大梁下立立杆杆采用双管管管搭设，沿沿梁梁长方向向间距距为10000mmm，立杆底底加加垫通长20厚不少于200宽的木板板。对对于梁截截面尺尺寸大于300**11000的梁，由由于于扣件抗抗滑力力不够，必必须须在梁底底中心心线位置置加设设间距不不大于于10000mmm的立杆，以以以分担大大梁的的自重，保保证证扣件所所受力力小于其其抗滑滑力8kN。墙：墙模采用柱采用用用18mm胶合板，并并并配有55×775方木档（内内内楞，竖竖向），其其其间距不不能大大于500mmm，外用两两根Φ48×33..5mmm钢管（外外楞楞，水平平方向向）加对对拉螺螺杆对拉拉，地地下室外外墙对对拉螺杆杆中间间需满焊50×550的止水片片，其其间距不不能大大于500mmm。施工图图如如下：九、模板配制1、模板的配制制制，所有模模板板均由木木工翻翻出大样样图，经经施工负负责人人、技术术负责责人复核核后才才能配模模。1现浇楼板支模模模现浇楼板采用1118厚胶合板板支支模，支支模排排档采用55×775方木档，间间间距不得得大于于40cm。竹胶板板使使用时严严禁随随意锯割割。2地下室柱模板板板柱模板采用1888厚胶合板板支支模，支支模排排档采用55×775方木档，间间间距不得得大于于40cm。木档必必须须刨直，尺尺寸寸误差不不得大大于1mm，档与板板之之间用2寸钉子固固定定，配制制好的的模板对对角线线长度不不得大大于1mm，梁柱接接头头模配制制一次次成型，并并按按图纸尺尺寸留留出梁窝窝，避避免梁板板支模模时交接接处出出现缩颈颈或涨涨模现象.1．3地下室梁梁模板板1）梁模板底板板板采用18mm厚胶合板板配配制，四四面刨刨光，厚厚度均均匀，边边侧必必须于平平面成成直角，使使梁梁侧模板板与梁梁底模板板连接接密封，确确保保梁底砼砼棱角角完整。2）梁侧板采用用用胶合板配配制制，配制制方法法同柱模模；3）梁模板排档档档采用松木木档档，间距距不得得大于30cm，梁模板板严严格按梁梁断面面尺寸进进行配配制；误误差不不得超过±2mm；4）侧模配制时时时，必须从从梁梁的净跨跨之中中计算，接接点点设置于于梁跨跨中间，确确保保梁、柱柱细部部尺寸完完整。侧侧模木楞楞采用用55×775，侧模配配制制必须便便于安安装，且且分块块尺寸配配置正正确。对特殊尺寸模板板板则采用用特殊殊的办法法解决决。现浇浇梁板板式楼盖盖结构构制模，重重点点是梁与与柱节节点的制制模质质量。大大梁底底板和侧侧模应应整块与与柱搭搭接，镶镶接点点必须设设在梁梁中，这这样可可以避免免梁柱柱节点缩缩径的的现象，保保证证梁柱节节点尺尺寸准确确。框框架梁高高度超超过500mmm，需设Φ12对拉螺杆杆，对对拉螺杆杆水平平间距80000mm，排距距根根据梁高高适当当调整，不不得得大于500mmm..螺杆外套套硬硬塑料管管以螺螺杆抽出出重复复使用，梁梁的的上部则则用-30××3铁皮做拉拉结结。对于于梁截截面尺寸寸大于于300××11000的梁，由由于于扣件抗抗滑力力不够，必必须须在梁底底中心心线位置置加设设间距不不大于于10000mmm的立杆，以以以分担大大梁的的自重，保保证证扣件所所受力力小于其其抗滑滑力8KN。2、支模方法2.1框架柱支支支模1）安装柱模板板板：通排柱柱，先先装两端端柱，经经校正、固固定定、拉通通线校校正中间间各柱柱，模板板按柱柱子大小小，预预拼成一一面一一片（一一面的的一边带带一个个角模），成成两面一片，就就位后用铅丝丝与主筋绑扎扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。2）安装柱箍：：：柱箍可用用槽槽钢、钢钢管等等制成，柱柱箍箍应根据据柱模模尺寸、侧侧压压力大小小，在在模板设设计中中确定柱柱箍尺尺寸间距距，本本方案间间距3300mmm。3）按图纸尺寸寸寸对照观砌砌放放好的墨墨线进进行技术术复核核，检查查无误误后，先先在底底板面层层上找找平，同同时在在框架柱柱角的的四周点点焊L45××445×550角钢固定定柱柱脚。4）支模前应检检检查墙柱拉拉结结筋、预预埋件件、孔洞洞等有有否漏放放，柱柱角墨线线、固固定点是是否正正确，检检查无无误后方方可进进行立模模。5）立模时，将将将柱模四角角和和模板接接头处处薄薄地地涂一一层玻璃璃油灰灰，阻塞塞模板板接头处处的缝缝隙，避避免在在接头处处产生生漏浆现现象。6）柱模拼装时时时模板应交交错错搭接，这这样样使整个个柱模模形成一一个整整体，每每个柱柱子底部部模板板必须紧紧贴四四角角钢钢，使使柱底部部位正正确。7）柱脚须开设设设一个垃圾圾检检查口（不不少少于0.1mm2）便于浇浇捣捣砼前清清理上上部掉下下的建建筑垃圾圾。清清理完毕毕及时时进行封封口。8）柱身模板拼拼拼装好后，应应设围楞、抱抱箍（两根Φ48钢管）。抱抱箍用Φ14对拉螺栓、设设置间距柱为为未300mmm,当砼坍落度度较大时（一一般当大于180mm时）可调整整为下部20厘米，上部30厘米每道。柱柱子中间设Φ14对拉螺栓，模模板内侧螺杆杆用Φ16黑铁管套好好，设置间距距同抱箍。9）校正截面尺尺尺寸、位置置、标标高并加加以临临时固定定，用用线锤检检查轴轴线位移移误差差控制在2mm内，截面面尺尺寸控制制在+1，-2范围内。2.2地下室墙墙墙模板支支设1）按位置线安安安装门洞模模板板，下预预埋件件或木砖砖。2）把预先拼装装装好的一面面模模板按位位置线线就位，然然后后安装拉拉杆或或斜撑，安安塑塑料套管管和穿穿墙螺栓栓，穿穿墙螺栓栓规格格和间距距在模模板设计计时应应明确规规定。3）清扫墙内杂杂杂物，再安安另另一侧模模板，调调整斜撑撑（拉拉杆）使使模板板垂直后后，拧拧紧穿墙墙螺栓栓。2.3梁模板支支支设1）柱子拆模后后后在砼上弹弹出出轴线和和水平平线。2）按设计标高高高调整支柱柱的的标高，然然后后安装梁梁底板板，并拉拉线找找直，梁梁底板板应起拱拱，当当梁跨度度等于于或大于4m时，梁底底板板按设计计要求求起拱，如如设设计要求求无要要求时，起起拱拱高度宜宜为全全跨长度度的1/100000—3/100000。3）绑扎梁钢筋筋筋，经检查查合合格后办办理陷陷检，并并清除除杂物，安安装装侧模板板，把把两侧模模板与与底板用U形卡连接接。4）紧固件均需需需备齐，所所有有紧固件件必须须扣紧，不不得得有松动动，梁梁承重架架横杆杆下须加加双扣扣件。5）整个承重架架架完成后方方可可摆设梁梁搁栅栅和底模模，复复核轴线线，标标高尺寸寸无误误后，先先立一一侧梁模模，待待梁钢筋筋绑完完成校对对无误误后立另另一侧侧模板校校正尺尺寸（截截面、轴轴线、标标高及及预埋件件位置置、尺寸寸等）无无误后，再再行行固定，梁梁固固定后，方方可可铺设平平板搁搁栅及底底模板板。6）所有梁、平平平板模板在在支支模前必必须及及时进行行清理理，刷脱脱模剂剂。拼装装时，接接缝处缝缝隙用用玻璃油油灰填填实及胶胶带纸纸贴合，避避免免漏浆。7）梁模板支模模模完成后及及时时进行技技术复复核，误误差控控制在以以下范范围（单单位mm）内：轴轴线线位移2，标高+2、-3，截面尺尺寸+2、-3，相邻两两板板表面高高低差差2，表面平平整整度2，预留洞洞中中心线位位移5，截面内内部部尺寸+10。8）安装后校正正正梁中心线线、标标高、断断面尺尺寸。将将梁模模板内杂杂物清清理干净净，检检查合格格后办办预检。2.4楼板模板板板支设1）楼层地面立立立支柱前应应垫垫通脚手手板。采采用多层层支架架支模时时，支支柱应垂垂直，上上下层支支柱应应地同一一竖向向中心线线上。2）从边跨一侧侧侧开始安装装，先先安第一一排横横杆和立立杆，临临时固定定；再再安第二二排横横杆和立立杆，依依次逐排排安装装。根据据计算算立杆纵纵横间间距1000mmmm,支模排排挡挡采用55×775方木，间间距距400mmmm。3）调节支柱高高高度，将方方木木排挡找找平。4）铺12200×224400竹胶板，拼拼拼缝处可可用窄窄尺寸的的胶合合板可用用木板板代替，但但均均应拼缝缝严密密。5）平台板铺完完完后，用水水平平仪测量量模板板标高，进进行行校正并并用靠靠尺找平平。6）标高校完后后后，支柱之之间间应加水水平拉拉杆。根根据支支柱高度度决定定水平拉拉杆设设几道。一一般般情况下下离地地面20~3300cm处一道，往往往上纵横横方向向每隔1.6m左右一道道，并并应经常常检查查，保证证完整整牢固。7）将模板内杂杂杂物清理干干净净，办预预检。3、模板质量检检检查模板工程安装完完完成后及及时进进行技术术复核核与分项项工程程质量检检查，确确保轴线线、标标高与截截面尺尺寸准确确。要求模板及其支支支架必须须具有有足够的的强度度、刚度度和稳稳定性；；模板板接缝全全部采采用带纸纸粘贴贴；模板板与混混凝土接接触面面清理干干净并并涂刷隔隔离剂剂。模板安装的允许许许偏差及及检验验方法项次项目允许偏差(mmmm)检验方法1轴线位移基础5尺量检查柱墙梁32标高+2，-5用水准仪或拉线线线尺量检检查3截面尺寸基础±10尺量检查柱墙梁+2，-54每层垂直度3用2m托线板检检查5相邻两板表面高高高低差2用直尺和尺量检检检查6表面平整度5用2m靠尺和楔楔形塞塞尺检查查7预埋钢板中心线线线3拉线和尺量检查查查8预埋管预留孔中中中心线39预埋螺栓中心线2外露长度+10，-010预留洞中心线10截面内部尺寸+10，-0十、模板拆除要要要求1、模板拆除前前前应由施工工班班组填写写拆模模申请，经经技技术人员员批准准后报监监理公公司审批批后方方可进行行拆模模。2、拆模前技术术术人员应对对施施工班组组进行行安全技技术交交底，并并做好好记录。3、拆模前应先先先将与砼同同条条件养护护的砼砼试块压压层，砼砼强度达达到下下列要求求，板板跨≤2、强度≥50%，板跨>2≤8、强度≥75%，板跨>8强度≥100%；梁跨≤8强度≥75%，梁跨>8强度≥100%，悬挑梁板板的的砼强度度必须须达到100%后拆除模模，并并进行书书面申申请批准准。4、模板拆除的的的顺序和方方向向应按照照配板板设计要要求的的规定进进行，遵遵循先支支后拆拆，先非非承重重部位，后后承承重部位位及自自上而下下的原原则，梁梁底模模由两边边分别别拆向梁梁中间间。5、拆模时，应应应逐块拆卸卸，不不得成片片撬落落或推倒倒，拆拆下的模模板和和配件，严严禁禁抛扔，不不得得留有悬悬空模模板等。对对重重要部位位应拆拆除侧模模检查查混凝土土无质质量问题题后方方可继续续拆除除承重模模板。已已拆除模模板及及其支架架的结结构，在在混凝凝土强度度符合合设计强强度等等级后，方方可可随全部部使用用荷载；；当施施工荷载载产生生的效应应比使使用荷载载的效效应更为为不利利时，先先进行行核算，加加设设临时支支撑。6、超2m以下下模板拆除时时时，要搭设设钢钢管临时时脚手手架。拆拆除区区域设置置警戒戒线并设设专人人监护。7、模板拆除后后后，应按规规格格堆放整整齐，清清理刷油油后运运至下一一工作作面。十一、模板及支支支撑系统统计算算书（一）、荷载及及及荷载组组合1、荷载计算模板及其支支支架的荷荷载，分分为荷载载标准准值和荷荷载设设计值，后后者者是荷载载标准准值乘以以相应应的荷载载分项项系数得得出的的。荷载标准值模板工程的荷载载载标准值值包括括新浇混混凝土土自重、施施工工人员及及设备备荷载、振振捣捣混凝土土时产产生的荷荷载和和倾倒混混凝土土时产生生的荷荷载，对对柱、梁梁、墙等等构件件，还应应考虑虑新浇混混凝土土对模板板侧面面的压力力。1）新浇混凝土土土自重标准准值值对普通钢筋混凝凝凝土，采采用25KNN//m3，对其他他混混凝土，可可根根据实际际重力力密度确确定。施工人员及设备备备荷载标标准值值（表6-1）：施工人员及设备备备荷载标标准值值表6-1计算项目均布荷载（KNNN/m2）模板及小楞2.5立杆1.5立杆支架1.0振捣混凝土时产产产生的荷荷载标标准值（表表6-2）振捣混凝土时产产产生的荷荷载标标准值表6-2计算项目均布荷载（KNNN/m2）板、梁（底面）2.0柱、墙、梁（侧侧侧面）4.0新浇筑混凝土对对对模板侧侧面的的压力标标准值值--采用内内部部振捣器器时，可可按以下下两式式计算，并并取取其较小小值:（1）（2）其中：F—新浇浇浇筑混凝凝土对对模板的的最大大侧压力力，KN/m2；--混凝土的重重力力密度，KN/m2；--新浇混凝土土的的初凝时间间间，h，可按实实测测确定；；当缺缺乏试验验资料料时，可可采用用计算，T为混凝土土的的温度，ºC；V—混凝土的浇浇筑筑速度，一一一般取2m/h；H—混凝土侧压压力力计算位置置置处至新新浇筑筑混凝土土顶面面的总高高度，m；--外加剂影响响修修正系数，不不掺外加剂时时取1.0；掺具有缓缓凝作用的外外加剂时取1.2；--混凝土坍落落度度影响修正正正系数，当当坍坍落度小小于30mm时，取0.85；50～90mm时，取1.0；110～150mmm时，取1.15。5）倾倒混凝凝土时时产生的的荷载（表表6-3）倾倒混凝土时产产产生的荷荷载表6-3向模板内供料方方方法水平荷载(KNNN/m2)溜槽、串筒或导导导管2容积小于0.222m3的运输器器具具2容积为0.2～～～0.8m3的运输器器具具4容积大于0.888m3的运输器器具具6荷载设计值荷载设计值为荷荷荷载标准准值乘乘以相应应的荷荷载分项项系数数，表6-4是荷载分分项项系数。荷载分项系数表6-4序号荷载类别类别分项系数编号1新浇混凝土自重重重恒载1.2A2施工人员及设备备备荷载活载1.4B3振捣混凝土时产产产生的荷荷载活载1.4C4新浇筑混凝土对对对模板侧侧面的的压力恒载1.2D5倾倒混凝土时产产产生的荷荷载活载1.4E2、荷载组合荷载组合表表6-5项次项目目目荷载组合计算承载能力验算刚度1平板及其支架A+B+CA+B2梁底板及其支架架架A+B+CA+B3梁、柱（边长≤≤≤300mm）、墙（厚≤100mm）的侧面模模板板C+DD4大体积结构、梁梁梁、柱（边边长长>300mm）、墙（厚>1000mm）的侧面模模板板D+ED（二）、模板结结结构的强强度和和挠度要要求目前施工现场的的的模板和和大小小楞以木木模板板为主，支支架架多采用用钢管管架。其其强度度和刚度度应满满足表6-6的要求。模板允许强度和和和允许刚刚度表6-6模板类型允许应力[б]]]N/mm2允许挠度[f]]]mm结构表面外露（不不装修）的木木模板13结构表面不外露露露（装修修）的的木模板板13钢管支架170——注：--模板的的的计算长长度。（三）、模板结结结构构件件的计计算理论论1、板模板计算算算模板结构中的面面面板、大大小楞楞等均属属于受受弯构件件，而而支架为为受压压构件，可可按按简支梁梁或连连续梁计计算。当当模板构构件的的跨度超超过三三跨时，可可按按三跨连连续梁梁计算（图图6-2）。计算算时,按常规构构件件的惯性性矩沿沿跨长恒恒定不不变；支支座是是刚性的的，不不发生沉沉陷；；受荷跨跨的荷荷载情况况都相相同，并并同时时产生作作用。图6-2模板计算简图图6-2模板计算简图则：剪力：（6-1）弯矩：（6-2）应力：（6-3）挠度：（6-4）式中：E-模板板板的弹性性模量量，对木木材取取（9-10）×103N/mm2W-模板的抵抗抗矩矩，对矩形形形截面，模板的惯性矩，对对矩形截面，本工程地下室按按按板厚180计算算，18mm厚竹胶板板（10000mmm宽）有关关计计算参数数如下下：E=1.0×11104MPa;;W==544cm3;II==48..6ccm4;[]=13N//㎜2。则：A=1.22××25×000.188=55.4KKN/㎡B=1.4×111.5==2..1KN/㎡C=1.4×222.0==4..8KN/㎡q=1.0×(((A+B++CC)=122..3KKN//M（计算单单元元为1.0m）=0.1×1222.3××0..42=0.2KNN..MN/㎜2〈[]]=13NNN/㎜2=0.4㎜〈[[[ƒ]满足要求支模架计算钢管支撑主要承承承受模板板或楞楞木传来来的竖竖向荷载载，一一般按两两端铰铰接的轴轴心受受力压杆杆进行行验算。（6-5）式中：--轴必必必受压杆杆件稳稳定性系系数，由由杆件长长细比比查表确定定。，对Φ48×33..5钢管，。支撑间距取1...0m×1.0m,则每根根支支撑立杆杆受荷荷面积为1.0m×1.0mm=11.0㎡，则N=1.0×××（A+B++CC）=12.33KNNh取1.8m，=hh+2××3000=224000/115.9=15500查表得=0.33301，AS=489㎜287.6N/㎜㎜㎜2〈[]故满足要求。其它楼板模板及及及支架按按板厚厚150计算算，18mm厚竹胶板板（10000mmm宽）有关关计计算参数数如下下：E=1.0×11104Mpa;;WW=544cmm3;I=4488.6ccm44,[]=1133KN//mmm2则:A=1.222×25××00.155=44.5KKN//m2B=1.4×111.5==2..1KNN/mm2C=1.4×222.0==4..8KNN/mm2q=1.0×(((A+B++CC)=111..4KKN//M（计算单单元元为1.0m）=0.1×1111.4××0..42=0.18822KN.MMN/㎜2〈[]]=13NNN/㎜2=0.1㎜〈[[[ƒ]支模架计算钢管支撑主要承承承受模板板或楞楞木传来来的竖竖向荷载载，一一般按两两端铰铰接的轴轴心受受力压杆杆进行行验算。（6-5）式中：--轴必必必受压杆杆件稳稳定性系系数，由由杆件长长细比比查表确定定。，对Φ48×33..5钢管，。t0=2000//(T++155)=44.444B1—外加剂影影响修修正系数数，不掺掺外加加剂时取1.1，T为砼的温温度度。掺具具有缓缓凝作用用外加加剂时取1.2。B2—砼坍落度度影响响修正系系数，当当坍落落度小于30mm时，取0.85；当坍落落度度达到50—90mm时，取1.0；当坍落落度度达到110—150mmm时，取1.15。支撑间距取1...2m×1.2m,则每根根支支撑立杆杆受荷荷面积为1.2m×1.2m=1.444㎡，则N=1.4444×（A+B++CC）=16.44KNNh取1.8m，=hh+2××3000=224000/115.9=15500.9查表得=0.33301，AS=489㎜299.8N/㎜㎜㎜2〈[]故满足要求。2、梁模计算（1）、梁侧模模计计算按负一层梁最大大大截面500**9900计算，侧压压力力计算：：F1=0.222CCt012V0.5=00..22×25×4.444×1.2×1.155×=47.6666KN/㎡F2=CH=225×22.11=52.55KNN/㎡取F2进行计算算，112对拉螺杆AS=1133..1㎜2柱和墙模板在支支支模时通通常要要设对拉拉螺杆杆，对拉拉螺杆杆的间距距按下下式计算算。（6-6）式中：--对对对拉螺杆杆截面面积；--对拉螺杆容容许许拉应力，对I级钢取205N/mm2，II级钢取310N/mm2；--模板侧侧侧压力，单单位位：N/mm2。==697.1118㎜所以，对梁侧模模模拉两排排对拉拉螺杆，间间距距为600㎜，第一一排排距梁底底为250㎜，第二二排排距第一一排500㎜。（2）、梁支撑撑计计算计算间距取0...8m*0.88mm=0..644m2，A=1.2×000.45×0.99××25=122..15KNN//mB=1.4×111.5×0.5=1.055KNN/mC=1.4×222.0×0.5=1.4KNN/m则则每根立立杆受受荷模板自重1.222×2..5==3KNN//mN=0.64×××（A+B++C）=9.3344KN大于扣件件的的抗滑承承载力力8KN须双扣件件。88.61N///mm2〈[]h取1.8，==hh+2×66600==30000//155.9==1888.7，查表得=0.2224，AS=489㎜2其他楼层按梁最最最大截面500××9900计算，侧压压力力计算F1=0.222CCt012V0.5=00..22×25×4.444×1.2×1.155×=47..666KNN/㎡F2=CH=225×00.77=17.55KNN/㎡取F2进行计算算，112对拉螺杆AS=1133..1㎜2柱和墙模板在支支支模时通通常要要设对拉拉螺杆杆，对拉拉螺杆杆的间距距按下下式计算算。（6-6）式中：--对对对拉螺杆杆截面面积；--对拉螺杆容容许许拉应力，对I级钢取205N/mm2，II级钢取310N/mm2；--模板侧侧侧压力，单单位位：N/mm2。==1076...69㎜所以，对梁侧模模模拉两排排对拉拉螺杆，间间距距为800㎜。（3）、梁支撑撑计计算计算间距取1...2m，A=1.2×000.2×00..9×255==5.4KNN//mB=1.4×111.5×0.5=1.055KNN/mC=1.4×222.0×0.5=1.4KKNN/m则则每根立立杆受受荷N=1.0×（A+B++C）×=3.99KKN小于扣件件的的抗滑力8KN。39.3N/mmmm2〈[]3、墙模计算侧压力计算F1=0.222CCt012V0.5=00..22×25×4.444×1.2×1.155×=47.6666KN/㎡F2=CH=225×44.88=120KNN/㎡计算时取F1==697.555mm,,实取500mmm4、柱模计算（1）、模板计计算算侧压力同墙模，F=477..66KNN/㎡，则q=11..0×47.6666=477.666kNN/mm采用18厚胶合合板，EE=1.000×1004NN/㎜2，W=54㎝3，I=488..6㎝4，f=133N/㎜2方木档间距按33300mmm计则M=q2=000.1×47.66×00.32=0.422884KN..MMN/mm2〈[[[]=0.5mm〈〈〈[f],故满足要要求求。（2）、方档计计算算q=47.6666×0.3==114.33KNN/M方档截面为6000×80，E=1..00×1004N/㎜2，W=64㎝3，I=2556㎝4，[]=13NN/㎜2对拉螺杆计算同同同墙，d的计算值值为697..55mm,实际际间间距d600mmmm,且每根根方方木档不不少于于两排对对拉螺螺杆。则M=q2=000.1255××14..3××0.662=0.664435KKNN.MN/mm2〈〈〈[]=0.48mmmm〈[f]，故满足要要求求。（四）、常用支支支模参数数常用支模参数表表表表6-7项目截面模板最小厚度楞条最大间距(((mm)支撑最大间距(((mm)板120厚1240080010600900100厚103501500185001500梁250×40000309001800300×800008001200200×5000015600900200×40000600900250×50000600900300×65000600900350×80000600900250×60000600900柱400×6000018(竖向木楞6000×80@@2250))柱箍间距50000对拉螺栓间距500(Ф1222)450(Ф1000)墙300厚181000说明：1、梁截面≤33300×110000时，模板板支支架立杆杆设置置为梁侧侧各一一根。此此时，上上部荷载载由横横杆传至至直角角扣件或或旋转转扣件承承担，直直角扣件件或旋旋转扣件件的（抗抗滑）承承载力力设计值值为8.0KKN，模板支支架架立杆的的轴向向受力完完全能能满足承承载力力要求。2、梁宽≥40000×100000时，由于于直直角扣件件或旋旋转扣件件的（抗抗滑）承承载力力设计值值不能能满足上上部荷荷载的要要求，模模板支架架必须须在梁底底中间间设置一一根立立杆。此此时，上上部荷载载产生生的轴向向力由由梁底中中间立立杆承担担。3、上表数据模模模板支架步步距距按1800，立杆伸伸出出顶层横横向水水平杆中中心线线至模板板支撑撑点的长长度按按300计算。4、对于高空、大大大跨、重重载的的模板支支架应应另行计计算。十二、注意事项项项1、楼板与梁支支支模结构支支撑撑立柱须须设置置剪刀撑撑，且且须双向向布置置，间距距不大大于6m，确保支支撑撑结构的的稳定定性。2、截面尺寸大大大于300××11000的大梁，必必必须在梁梁底中中心线位位置加加设间距距不大大于1000的立杆，以以以分担大大梁的的自重，保保证证扣件所所受力力小于其其抗滑滑力8KN。3、板支架的立立立杆间距不不能能大于1000㎜，由于于计计算出每每根立立杆须承承受15.99KKN的荷载（由由由横杆通通过扣扣件传给给立杆杆）大于于一个个扣件的的抗滑滑力，因因此必必须采用用双扣扣，以保保证安安全。十三、施工质量量量1、质量要求：：：（一）、保证项项项目：按模板设设设计要求求施工工保证楼楼板及及支架的的强度度，刚度度及稳稳定性。立立柱柱下有足足够支支撑面积积，和和地基足足够承承载力按按要求求进行处处理及及设置垫垫木。（二二二）、基基本项项目1、模板接缝不不不得大于1.5mmm。2、模板表面清清清理干净并并刷刷脱模剂剂，不不得漏刷刷。（三三三）、允允许偏偏差项目目：1、墙柱梁轴线线线位移3mm。2、墙柱梁标高高高±5mm。3、墙柱梁断面面面尺寸±2mm。4、每层垂直度度度3mm。5、相邻板面差差差2mm。6、表面平整222mm。7、预埋件各中中中心位移3mm。（预留留洞10mm）。2、应应应注意的的质量量问题：：（1）、柱模模剪剪力墙容容易产产生截面面尺寸寸不准，砼砼保保护层过过大，柱柱身扭曲曲等。防防止的方方法是是：支模模前按按图弹位位置线线，校正正钢筋筋位置。柱柱子子底部焊焊定位位筋（每每边），保保保证底部部位置置正确，根根据据柱子截截面尺尺寸，设设计好好柱箍尺尺寸及及间距，柱柱四四周做支支撑及及拉杆。（2）、梁板板模模板容易易产生生的问题题是：：梁身不不平直直，梁底底不平平梁侧面面鼓出出梁口尺尺寸加加大，板板中部部下垂。防防止止办法是是：按按设计定定出纵纵横龙骨骨的尺尺寸及间间距，立立柱的尺尺寸和和间距，使使模模板支撑撑系统统，有足足够强强度和刚刚度防防止浇筑筑砼时时变形，模模板板立柱要要支在在坚实地地基上上，防止止下沉沉，梁模模应按按设计起起拱，梁梁模上口口应有有锁口尜尜拉紧紧，防止止变形形。（3）、墙模容容易易产生的问问问题是：：墙体体砼厚薄薄不一一致，上上口过过大，墙墙体烂烂根等。办办法法是根据据墙高高厚经设设计确确定纵横横龙骨骨尺寸和和间距距，墙体体支撑撑方法角角模行行式，上上应设设拉接，防防止止上口偏偏大。角角模与大大模板板风缝隙隙跑浆浆，角模模入墙墙较深，原原因因是拼缝缝过大大及角模模与大大模板连连接不不牢靠。这这些些都得在在施工工中严格格掌握握，不能能马虎虎。十四、特殊部位位位支模安安全措措施1、用用用严密的的审批批程序来来保证证特殊部部位支支模设计计方案案的质量量。项目部技术负责责责人组织织编制制施工方方案后后，公司司总工工程师组组织进进行内审审，然然后提交交给监监理和业业主组组织专家家进行行会审。未未通通过会审审的施施工方案案不能能实施。2、用严格的管管管理和验收收制制度来保保证特特殊部位位支模模设计方方案的的执行。1）特殊部位支支支模所使用用的的钢管与与夹具具必须经经过专专门的挑挑选；；2）对进场拟使使使用的钢管管和和夹具必必须在在有质量量保证证书的前前提下下，按照照规范范规定进进行抽抽样试验验；3）特殊部位必必必须安排最最优优秀、最最有责责任心的的工人人上岗操操作；；4）模板支模架架架安装好后后，安安全员必必须进进行专项项验收收，并按20%的比例抽抽样样，用测测力扳扳手校验验夹具具螺栓的的扭紧紧程度。3、在混凝土浇浇浇筑过程中中避避免不安安全因因素的产产生。1）项目经理必必必须在特殊殊部部位浇筑筑混凝凝土时从从开始始到结束束始终终在工作作面上上进行指指挥；；2）特殊部位工工工作面上不不得得有冗余余人员员，操作作人员员必须精精干；；3）开始浇筑混混混凝土后，支支模架下不得得有人员；4）选派最有经经经验的振捣捣工工上岗，振振捣捣时避免免直接接振捣模模板和和钢筋；；5）安排合理的的的混凝土浇浇筑筑路线，做做到到均衡加加载；；砼工必必须勤勤快，做做到均均匀布料料，严严禁混凝凝土堆堆积，产产生集集中载荷荷；6）由于采用泵泵泵送混凝土土，所所以要用用支架架和活杆杆将泵泵管与模模板有有效隔离离，使使泵管的的来回回窜动自自由进进行从而而避免免模板受受到往往复的水水平附附加载荷荷。十五、成品保护护护1、吊装模板时时时轻起轻放放，不不准碰砸砸楼板板其他成成品，也也防模板板变形形。2、拆模时不得得得用大锤硬硬砸砸或撬棍棍硬撬撬，以免免损伤伤砼表面面及棱棱角及结结构内内部质量量。3、拆下的模板板板，如发现现不不平时或或边损损坏、变变形应应及时修修整处处理。十六、安全措施施施1、上上上岗前必必须对对上岗人人员进进行安全全教育育，牢记“安全生产产，人人人有责”，认真学学习习和执行行安全全操作规规程和和安全六六大纪纪律，十十个不不准。1、木工安全操操操作技术基基本本要求：（1）、模板支支撑撑按专向施施施工方案案搭设设，不得得使用用腐朽、锈锈蚀蚀、扭裂裂弯曲曲变形的的材料料，顶撑撑要垂垂直底脚脚平整整、坚实实，并并有牢固固的拉拉杠、剪剪刀撑撑。（2）、支模模应应按工序序进行行，模板板没有有固定前前，不不得进行行下道道工序，禁禁止止利用拉拉杆攀攀登上下下。（3）、支设设独独立柱、梁梁模模板应设设临时时操作台台，不不得站在在柱模模板上操操作和和在梁底底上行行走。（4）、支设4m以上的立立柱柱模板，四四周周必须顶顶牢，操操作时搭搭设工工作台。（5）、木工工机机械均不不使用用倒顺开开工控控制。（6）、操作作平平刨机必必须有有安全防防护装装置。刨刨料时时应保持持身体体稳定，双双手手操作，禁禁止止手