先张法预应力混凝土轨枕施工工艺细则企业标准

预应力混凝土枕工艺细则QJ/FQ03.22-2011PAGEPAGE37****桥梁有限公司企业标准QJ/FQ03.01—2012预应力混凝土枕生产工艺细则2011–01–05发布2011–01–10起实施****桥梁有限公司发布目录前言……………21编制说明……………31.1适用范围………………………31.2规范性引用标准………………32技术要求……………42.1原材料及配件…………………42.2主要生产工艺要求……………82.3质量检查………………………183试验方法………………194检验规则………………215标记和证明书…………236存放、装卸及运输……………………237质保期…………………24附表………………25前言本工艺细则根据TB/T2190《预应力混凝土枕Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型》、《新Ⅲ型混凝土桥枕及护轨扣件技术条件》、《新Ⅱ型预应力混凝土枕技术条件》、《AⅡ型预应力混凝土枕技术条件（暂行）》、《客运专线预应力混凝土桥枕技术条件》、《客运专线预应力混凝土有挡肩枕技术条件》、《预应力混凝土岔枕验收技术条件（试行）》，结合我公司实际生产编制而成。本工艺细则起草单位：****桥梁有限公司技术部。预应力混凝土枕工艺细则1编制说明由于我公司生产的轨枕品种较多，为了便于对工艺文件的管理和工程技术人员现场指导施工，现将我公司现有的先张法预应力混凝土轨枕、宽枕、桥枕、普通岔枕工艺细则统一编制。细则中提到的部分产品简称如下：客运专线预应力混凝土有挡肩枕（图号：专线3451），简称ⅢC枕客运专线预应力混凝土桥枕（图号：专线3452），简称ⅢqC枕Ⅲ型预应力混凝土枕（图号：专线3393），简称Ⅲa枕新Ⅱ型预应力混凝土枕（图号：研线0322），简称新Ⅱ枕新Ⅲ型预应力混凝土桥枕（图号：专线3448），简称新Ⅲ桥枕AⅡ型预应力混凝土枕（图号：研线AⅡ），简称AⅡ枕预应力混凝土宽枕（图号：专线3397（宽枕）），简称宽枕1.1适用范围本细则规定了先张法预应力混凝土轨枕、宽枕、桥枕以及普通岔枕（有挡肩）的生产工艺、试验方法、检验规则、存放和运输以及标志和证明书填写规则。本细则适用于标准轨距铁路用Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型先张法预应力混凝土轨枕、宽枕、桥枕、普通岔枕（有挡肩）（以下统称轨枕）的生产制造及验收。1.2规范性引用标准下列文件中的条款通过本细则的引用而成为本技术条件的条款，凡是注明日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误表的内容）或修订版均不适用于本细则。但在各方共同协议的条件下，可以使用新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本细则。《预应力混凝土枕Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型》TB/T2190《通用硅酸盐水泥》GB175《一般用途低碳钢丝》YB/T5294《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210《混凝土拌合物稠度试验方法跳桌增实法》TB/T2181《铁路混凝土强度检验评定标准》TB10425《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB50080《普通混凝土力学性能试验方法》GB50081《预应力混凝土枕疲劳试验方法》TB/T1878《预应力混凝土枕静载抗裂试验方法》TB/T1879《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GB50082《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119《混凝土外加剂》GB8076《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T223《普通混凝土用砂石质量检验方法标准》JGJ52《预应力混凝土用热处理钢筋》GB4463《混凝土拌合用水标准》JGJ63《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法》TB/T2922《铁路混凝土工程预防碱—骨料反应技术条件》TB/T3054《客运专线弹条Ⅳ型、弹条Ⅴ型、WJ-7型、WJ-8型扣件暂行技术条件》科技基〔2007〕207号《铁路应用—轨道—扣件系统性能要求—第Ⅱ部分：混凝土扣件系统》EN13481—22技术要求2.1原材料及配件2.1.1原材料中钢材、水泥、减水剂进厂时均应有生产厂家的出厂合格的证明文件。使用的预埋套管要有生产厂家的合格证明书。所有原材料及配件经公司试验中心或生产车间复验合格后才可以使用。2.1.2水泥采用普通硅酸盐水泥（低碱），其强度等级为42.5。其技术要求如下：2.1.2.1化学指标化学指标应符合表1规定。表1普通硅酸盐水泥化学指标%品种代号不溶物（质量分数）烧失量（质量分数）三氧化硫（质量分数）氧化镁（质量分数）氯离子（质量分数）普通硅酸盐水泥泥P·O-≤5.0≤3.5≤5.0a≤0.06ba如果水泥压蒸试试验合格，则则水泥中氧氧化镁的含含量（质量量分数）允允许放宽至至6.0%。b当有更低要求时时，该指标标由买卖双双方协商确确定。2.1.2.2碱含量水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示，水泥中的碱含量应不大于0.60%。2.1.2.3物理指标2.1.2.3.1凝结时间普通硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。2.1.2.3.2安定性用沸煮法检验必须合格。2.1.2.3.3强度水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于下表数值。表2水泥各各龄期强度度值单位：兆帕品种强度等级抗压强度抗折强度3天28天3天28天普通硅酸盐水泥泥42.517.042.53.56.52.1.2.33.4细度普通硅酸盐水泥泥以比表面面积表示，不不小于300m2/kg。2.1.2.44每个水泥泥仓只允许许储存同厂厂家、同品品种、同标标号的水泥泥，严禁混混仓。2.1.2.55公司采购购部门采购购的水泥，到到厂前必须须预先通知知轨枕车间间和试验中中心，轨枕枕车间应及及时清理好好水泥仓，试试验中心应应先取样试试验，合格格后方可入入仓，防止止在同一批批混凝土枕枕中用不同同品种水泥泥。2.1.2.66水泥如有有受潮变质质、结块或或出厂日期期超过三个个月，应取取样试验合合格后才可可使用，否否则应废弃弃或降格使使用。2.1.3粗、细骨骨料粗骨料采用粒径径为5-10mm、10-255mm分级级配的天然然山碎石，其其颗粒最大大粒径为225mm。使用时按按照试验中中心给出的的比例分别别上料。细细骨料采用用硬质洁净净的天然中中粗砂。2.1.3.11砂内控控标准a、砂中含泥量（按按重量计）不不大于1.5%，泥块含含量小于0.5%。b、云母含量小于于0.5%。c、硫化物和硫酸酸盐含量按按重量计，小小于0.5%。d、砂中不得有粘粘土团块存存在。e、天然砂中有机机物含量（用用比色法试试验）：颜颜色不应深深于标准色色。当深于于标准色时时，应按水水泥胶砂强强度检验方方法进行强强度对比试试验，抗压压强度比不不应低于0.95。2.1.3.2碎石内控控标准a、碎石粒径为55-10mm、10-255mm，含含泥量按重重量计不大大于0.5%，泥块含含量不大于于0.2%，其颗粒粒级配要均均匀，符合合级配标准准。b、碎石针、片状状颗粒不大大于5%。c、硫化物和硫酸酸盐含量（折折算成SO3按重量计计，）不大大于1.0%。氯化物物以（NaCl计）小于0.02%。d、碎石中杂物（如如钢筋、碎碎砖、废纸纸、杂草等等）要清理理干净。2.1.3.33当粗、细细骨料料源源改变更改改时，应在在生产前依依据TB/TT30544对骨料的的碱活性进进行试验评评价，当骨骨料经检验验具有碱—碳酸反应应活性时，不不能选作混混凝土骨料料。不合格格的粗、细细骨料严禁禁入库。2.1.3.44上料人员员严防砂石石混仓。如如发生混仓仓，应及时时报告进行行处理。2.1.4水混凝土土拌合用水水，采用天天然井水，其其性质应符符合表3之规定。表3拌合用水水水质要求求酸碱度（PH值值）≥5不溶物mg/LL＜2000可溶物mg/LL＜2000氯化物（以计）mg//L＜350硫酸盐含量（以以计）mg//L＜600硫化物含量（以以计）mg//L＜100下列水严禁使用用：a、含有影响水泥泥正常凝结结与硬化的的有害杂质质或油脂、糖糖类等。b、污水及海水。2.1.5外加剂所掺用减水剂入入厂后，必须由由公司试验验中心检验验合格后才才能入仓。不允许在混凝土土中掺用能能引起预应应力钢材锈锈蚀的外加加剂，所配配制的混凝凝土中总碱碱含量不得得大于3kg//。液体外加剂应放放置阴凉干干燥处，防防止日晒、受受冻、污染染、进水或或蒸发，如如有沉淀等等现象，经经性能检验验合格后方方可使用。2.1.6钢材预应力钢丝用规规律变形钢钢丝，其技技术条件应应符合GBB52233的规定；；箍筋用低碳钢热热轧圆盘条条，其技术术条件应符符合GB/T7011的规定，客客运专线预预应力混凝凝土桥枕及及客运专线线预应力有有挡肩枕也也可采用低低碳钢冷拔拔钢丝，其其技术条件件应符合YB/TT52944的规定；；预留孔或预埋套套管周围螺螺旋筋用低低碳钢冷拔拔钢丝，其其技术条件件符合YB/TT52944的规定。钢材入厂应有合合格证明书书，且应对对其进行复复验，不合合格者不允允许使用。预预应力钢丝丝复验报告告单应包含含表面质量量、外形尺尺寸和力学学性能检验验。2.1.7施工中，如如发现不合合格的原材材料（包括括水泥、砂砂、碎石、水水、钢材、减减水剂等），应应立即停用用，并及时时报告处理理。2.1.8使用的预预埋套管应应有厂家提提供的产品品检验合格格证明书，进厂后由生产车间进行套管的外观和内螺纹通/止规检查，抽检数量为5%。在确认套管的各项技术指标满足相关规定后方可使用。2.2主要要生产工艺艺要求2.2.1清模、喷喷隔离剂2.2.1.11所用模型型应做到定定期清灰，避避免模型上上口粘灰过过多，影响响轨枕外观观质量和增增加脱模的的困难。2.2.1.22模型侧表表面干净无无粘灰，模模型内部无无残渣时方方可喷涂隔隔离剂。2.2.2钢丝下料料、镦头2.2.2.11预应力钢钢丝放丝开始倒盘前先检检查钢丝标标记，出厂厂标签以及及入厂复检检是否合格格，只有出出厂合格证证齐全，复复检合格的的钢丝才能能放丝。当当发现钢丝丝外观有重重皮、锈坑坑等肉眼可可见缺陷或或在倒盘中中发现钢丝丝多头时应应及时报告告处理，检检查的各项项目要做好好记录。2.2.2.22钢丝下料料2.2.2.22.1钢丝应进进行定长切切筋，确保保钢丝下料料尺寸准确确。2.2.2.22.2钢丝下料料前，先下下2束，每束10根，检查查每束钢丝丝的相对长长度是否在在2mm且不不超过钢丝丝总长的1.5//100000，满足要要求可以开开始正式下下料，如果果误差大于于要求，需需调整下料料方法，检检查下料长长度合格后后，才能开开始正式下下料。2.2.2.33穿丝穿丝时时首先确定定穿板、挂挂板型号、所所用模型需需要的钢丝丝的长度，确认上下下方向正确确，然后从从钢丝一端端将所有的的穿、挂板板按顺序穿穿入，将钢钢丝在两端端分别墩头头后，再将将穿板、挂挂板分布于于钢丝上，准准备入模，禁禁止从两端端穿穿板、挂挂板，避免免钢丝交叉叉。2.2.2.44钢丝镦头头2.2.2.44.1要先穿好好穿板和张拉拉挂板，然然后再镦头头。2.2.2.44.2镦头要求求头形圆正正，肉眼不不见偏歪，镦镦头颈部母母材截面不不受削弱。2.2.2.44.3凡需进行行镦头的预预应力钢丝丝，其镦头头直径应不不小于钢丝丝直径的1.5倍，如表表4所示，以以保证张拉拉时不拉断断、不滑丝丝。表4钢丝直径与镦头头直径最小小值对照表表钢丝直径(mmm)镦头直径最小值值6.259.5710.57.511.52.2.2.44.4在生生产过程中中，对其镦镦头外形应应随时检查查，对其强强度应每周周抽取一组组3个试件进进行试验，抗抗拉强度不不得低于母母材强度的的98%。若发现现问题应及及时对镦头头设备及钢钢材进行检检查、调整整，合格后后方可进行行生产。如如钢丝厂家家更换，须须在使用前前抽取一组组试件进行行试验，合合格方可使使用。2.2.3钢丝入模模2.2.3.11上班后检检查机械设设备运转是是否正常，做做好开工准准备。2.2.3.22按图纸规规定的要求求和位置，将将穿好挂板板、穿板且且墩头合格格的钢丝入入模。2.2.4预应力钢钢丝的张拉拉2.2.4.11预应力钢钢丝张拉可可以采用现现代计算机机控制的自自动张拉控控制技术，实实现钢丝张张拉过程的的自动化控控制。2.2.4.22上班后检检查机具运运行是否正正常，在确确认系统连连接状态良良好的状态态下，接通通电源，启启动计算机机，即可进进入Winddows的操作窗窗口。2.2.4.33启动液压压油泵电机机并检查工工作是否正正常。用鼠鼠标左键双双击桌面的的自动张拉拉控制程序序图标进入入自动张拉拉控制系统统的控制界界面。左、右右液压正常常标记为绿绿色，若标标记为灰色色则表示液液压不正常常，需检查查并排除故故障。2.2.4.44将操作人人员“名字”改为操作作人的姓名名和代号，选选择模具编编号：点击击选择框右右侧的按钮钮，就会出出现各种模模具的列表表，根据生生产安排选选择模具类类型（用鼠鼠标左键点点击即可）。2.2.4.55选择工作作状态：系系统默认为为左、右两两缸同时工工作，左、右右阀门打开开的工作状状态标记为为“√”，表示油油缸工作状状态正常，可可以正常工工作。点击击工作状态态选择框，其其工作状态态标记为“×”，表示该该侧油缸不不工作。工工作状态选选择后点击击“启动（S）”按钮。点点击“提交（S）”按钮便开开始张拉，按按工艺要求求初步张拉拉到一定拉拉力时工作作人员进行行钢丝丝位位的调整，控控制系统进进入等待状状态。钢丝丝调整完成成后点击“继续（C）”按钮，系系统按工艺艺要求将钢钢丝预应力力拉至最大大拉力并锁锁紧钢丝锁锁紧螺母，同同时按工艺艺要求保持持1分钟（张张拉力保持持在图纸要要求的吨位位）后再锁锁紧锁母（在“继续（C）”按钮右侧有秒表显示时间）。2.2.4.66再点击“继续（C）”按钮，系系统自动完完成二次张张拉，并锁锁紧锁母，二二次张拉完完成后，继继续点击“继续（C）”按钮完成成整个张拉拉过程。2.2.4.77选择模具具编号后，用用鼠标点击击“暂停（P）”按钮，系系统进入手手动模式，手手动模式标标记由灰色色变为绿色色，在此模模式下，可可以通过“增力（A）”、“减力（M）”、“暂停（P）”按钮分别别对两侧油油缸进行手手动控制。2.2.4.88在张拉过过程中的任任意时刻，如如发现异常常情况，可可按下“复位（R）”按钮，使使系统停止止工作并将将两缸的压压力卸载。2.2.4.99张拉时应应保证各预预应力钢丝丝受力均匀匀。2.2.4.110预应力张张拉程序为为：0→30%（调调整穿板、张张拉挂板位位置，检验验钢丝的丝丝位，符合合要求后）→静停1min，拧紧螺螺母→回油→再一次拧拧紧螺母→0。2.2.4.111开始张拉拉时，在钢钢丝拉到30%的情情况下，用用深度尺检检查钢丝位位置是否符符合标准。钢钢丝的丝位位偏向钢模模上部，且且超出误差差要求范围围，则用小小锤轻轻敲敲击钢丝挂挂板，使之之符合要求求后再继续续作业，如如果钢丝靠靠近模型底底部，并且且误差超过过误差要求求，则应将将钢丝放张张，找出原原因，调整整合格后，才才允许施工工。张拉时时为确保安安全，在张张拉端模型型上面做防防护，以免免钢筋滑脱脱或钢丝拉拉断跳出伤伤人。在张张拉端的正正前方也应应做安全防防护，此处处作业时不不得站人，并并有明显的的警示牌。2.2.4.112张拉时，操操作人员精精力应高度度集中，并并互相配合合，加强责责任心，张张拉到位时时应立即拧拧紧螺母，避避免钢丝松松动造成预预应力损失失。2.2.4.113张拉传感感器每一年年校正一次次，如检修修或发现异异常也应校校正。正常常使用期间间由安质部部每月对传传感器进行行一次内部部检查，以以确认其精精确度符合合要求，发发现问题及及时处理，并并做好检验验及处理记记录。2.2.4.114张拉钢丝丝应力以计计算机显示示读数为准准，各种轨轨枕及桥枕枕的预应力力钢丝总张张拉力见下下表。表5各种轨枕枕预应力钢钢丝总张拉拉力汇总表表轨枕名称Ⅱ型桥枕Ⅲ型轨枕新Ⅱ型轨枕宽枕新Ⅲ型桥枕、Ⅲqc枕ⅢC枕普通岔枕总张拉力（KNN）400420348450570415600（专线33366为592）张拉力误差控制制以图纸要要求为准，如如图纸无要要求按照±5kN计。2.2.5箍筋、螺螺旋筋及配配件安装2.2.5.11箍筋安装装时，插筋筋应插入环环内，安装装位置应正正确，严防防移位，箍箍筋具体位位置及制作作误差见有有关图纸，箍箍筋间距误误差≤20mmm，箍筋应应用铁丝绑绑扎在主筋筋上，每根根箍筋最少少绑扎正反反2道，保证箍筋筋绑扎牢固固，并且将将扎丝头按按入箍筋内内，以防混混凝土表面面露出扎丝丝头。螺旋旋筋严防倒倒置，绑扎扎用钢丝符符合YB/TT50322的要求。2.2.5.22配件安装装前应先清清除粘灰，并并清除模型型内杂物（如如灰块、脱脱模剂积水水等）。2.2.5.33安装橡胶胶隔板一定定要插到底底，将转轴轴转动90°，使别棍扣扣住钢模。2.2.5.44预埋埋套管安装装时，固定定螺杆要安安装紧固，防防止套管歪歪斜下沉。2.2.5.55箍筋筋、螺旋筋筋及配件安安装完毕，跟跟班质检人人员检查符符合图纸要要求后，才才能进入下下一道工序序。2.2.6砂、石、水水泥上料2.2.6.11根据上料料仓存料情情况，安排排好砂、石石上料程序序，砂、石石上料交替替进行时，应应有一段时时间间隔，保保证砂、石石不相混杂杂。2.2.6.22控制好皮皮带机上砂砂、石料厚厚度，避免免砂、石从从皮带上流流到斜道楼楼板上。2.2.6.33应防止杂杂物混入料料仓，操作作人员在上上料前到砂砂、石料场场察看砂、石石质量，当当发现砂、石石料质量有有问题，或或含水量过过大，应立立即报告车车间领导和和技术人员员处理。含含水量超过过10%的砂、碎碎石禁止使使用。若生生产中正在在下雨，应应暂停从露露天料场上上料。2.2.6.44水泥仓需需上料时，注注意测量水水泥仓料位位，当达到到水泥仓满满位置时，应应及时发出出停止上料料的讯号。2.2.6.55要掌握每每天所用的的水泥品种种、标号、厂厂名，当使使用的水泥泥有变化时时，应及时时通知混凝凝土搅拌、配配料等有关关人员进行行配合比的的调整。2.2.7混凝土配配料和搅拌拌2.2.7.11每天混凝凝土配料前前要测量所所用砂、石石的含水率率，根据试试验中心给给出的理论论配合比单，以及当当日测定的的砂、石含含水率（视视天气变化化、料源变变化随时测测定）计算算混凝土的的施工配合合比，调整整砂、碎石石、水泥、减减水剂、水水等的配料料计量值，经经检查确认认无误后再再开始配料料。配料的的计量误差差值为：砂砂、碎石±±2%；水泥、水水、减水剂剂±1%。2.2.7.22配料秤每每月校正一一次，如发发现异常情情况，应及及时检查处处理，保证证正常工作作状态。校校验、检修修均应作好好记录。2.2.7.33关闭好搅搅拌机卸料料门，启动动搅拌机达达到正常运运转之后，才才能向搅拌拌机投料。投料顺序（非冬冬季施工）：：先加砂、水水泥和70～75%的水搅拌30～40S，然后再再加碎石、减减水剂和剩剩余的水搅搅拌60～80S后出罐。2.2.7.44混凝土稠稠度采用跳跳桌增实仪仪测定，按按TB/TT21811混凝土拌拌合物稠度度试验方法法——跳桌增实实法标准，其其稠度等级级为（干硬硬性混凝土土）的增实实因数（JC）为1.5000—1.4000（本公司司试验中心心测定的数数据，如有有更改以试试验中心试试验数据为为准，以其其给定的通通知单为施施工依据）。在在正常生产产的情况下下，每天每每班做三次次跳桌增实实试验，第第一次测班班组开工第第一盘混凝凝土，第二二次，测班班组开工后后4-5小时之间间随机抽取取一盘混凝凝土，第三三次测，班班组下班前前1小时左右右随机抽取取一盘混凝凝土。若发发现增实因因数不在规规定范围内内，重新做做一次，如如果两次结结果都不符符合要求，应应立刻通知知车间技术术主管及试试验中心，及及时处理。不不允许使用用增实因数数不符合要要求的混凝凝土。并将将每一次的的试验数据据、试验情情况及处理理情况记录录在案，以以备查验。2.2.7.55拌合机不不准带负荷荷启动，搅搅拌过程中中如发生停停电事故，应应立即关闭闭电源，然然后打开卸卸料门，把把搅拌机内内混凝土及及时扒出，以以免拌合机机带负荷启启动时困难难，烧坏电电机。2.2.7.66检修和清清理人员进进入搅拌机机内工作（清清理混凝土土碴或检修修时），应应先将搅拌拌机电源切切断，并有有专人看守守电源，保保证人员的的安全。2.2.7.77当发现配配料计量不不准，应立立即报告检检修计量设设备。每工工班工作结结束，下班班前应清洗洗干净搅拌拌机。2.2.8混凝土灌灌注2.2.8.11每班第一一盘混凝土土灌注前，必必须先做混混凝土的跳跳桌增实试试验，当确确定按照当当天的混凝凝土施工配配合比搅拌拌出的混凝凝土符合跳跳桌试验的的要求后，才才可以开始始灌注。混混凝土的搅搅拌量要根根据每套模模型混凝土土的用量定定量拌制，定定量拌制混混凝土量见见表6。向模型型内灌注混混凝土必须须做到两次次下料，要要尽量使各各部位下料料均匀、适适当。下料料过程中发发现过大的的石块及杂杂物必须捡捡出来，并并通知拌合合人员检查查料仓内原原材料情况况，如原材材料不合格格，必要时时停止生产产或更换合合格的原材材料进行生生产，模型型两端梁面面上不应有有混凝土。表6每套模型定量拌拌制混凝土土用量表轨枕型号（每模模根数）图号每模用混凝土方方量Ⅲ型轨枕（2×55）专线3393专线3451专线9666－－Ⅰ1.451.451.4Ⅲ型轨枕（2×44）专线3393专线3451专线9666－－Ⅰ1.151.151.10新Ⅱ型轨枕（2×44）研线03221.0新Ⅲ桥枕(2×4))专线3448－－Ⅰ1.35（轨枕枕长2.66m）1.3（轨枕长长2.5mm）桥枕(2×5))专线3452专线3448－－Ⅰ1.761.76（轨枕枕长2.66m）1.7（轨枕长长2.5mm）宽枕（1×5）专线33971.10Ⅱ型桥枕（2×55）专线33631.202.2.8.22在每盘混混凝土灌注注前，如果果发现混凝凝土稠度不不合适，要要做跳桌增增实试验，确确认其增实实因数，跳跳桌增实试试验不合格格的混凝土土不准使用用，如果确确实有问题题，要及时时与搅拌站站操作员联联系并通知知车间技术术人员查明明原因，并并及时进行行处理。2.2.8.33严禁使用用以下灰料料a、掺掺减水剂的的混凝土停停放时间超超过45分钟；b、极干、极稀、搅搅拌不均匀匀及配合比比明显不符符合要求的的灰料等。2.2.9混凝土振振动成型2.2.9.11混凝土采采用两次振振动成型工工艺。普通通振动时间间不应少于于2min，加压振振时间不应应少于1miin。加压振振动的压力力不小于30000Pa。所采用用的振动台台其振幅不不少于0..5mm，频频率不少于于1500次/min。2.2.9.22混凝土在在振动前，应应先将松散散的混凝土土摊平，混混凝土量不不足的部分分要补充，特特别应注意意混凝土枕枕两端部。在在振动过程程中应注意意观察橡胶胶隔板、挡挡板是否被被振松、歪歪斜或跳起起，如有问问题及时处处理。枕底底面和两端端不能形成成石子堆垒垒，枕断面面高度应符符合设计。利利用剩余混混凝土时，要要均匀撒在在混凝土枕枕底面中部部，剩余的的混凝土应应及时用掉掉，存放时时间不应超超过45分钟，并并严禁掺水水使用。2.2.9.33加压振动动时，要防防止加压盖盖板压在橡橡胶隔板和和橡胶棒上上，枕底部部压花要清清晰，满足深度度要求。振振动台停振振后再起盖盖板，加压压盖板起、落落要缓慢平平稳，防止止压住橡胶胶棒和橡胶胶隔板。2.2.9.44按规定做做好灌注混混凝土记录录。2.2.9.55加压盖板板随时保持持花纹清晰晰、无粘灰灰，每工班班至少清理理（除灰）一一次，并涂涂刷隔离剂剂。2.2.10拆卸橡胶隔隔板、清边边、清槽2.2.10..1要认真清清理轨枕边边槽和预留留孔周围多多余的混凝凝土，轨枕枕底面两边边保持平直直、有倒角角，橡胶隔隔板内的混混凝土要清清理干净，清清边、清槽槽的混凝土土要清理干干净。2.2.10..2卸橡胶隔板板时应注意意不要扰动动周围的混混凝土。2.2.10..3下班后，清清理现场和和回送小车车架上的卫卫生，橡胶胶隔板等配配件上的灰灰要清理干干净。2.2.11模型吊运运2.2.11..1上班后检检查吊装机机械设备运运转是否正正常，现场场有无障碍碍，做好开开工准备。2.2.11..2模型吊起起入池前要要摆正，模模型要沿着着池内轨道道轻落、轻轻放，避免免振动。2.2.11..3模型在池池内码放要要整齐，防防止互相碰碰撞或压着着下面模型型内的配件件。2.2.11..4池内模型型放满之后后，要及时时盖好坑盖盖，并保持持坑顶槽内内一定水位位，防止漏漏汽。2.2.11..5模型吊运运过程中，不不准任何人人站立或悬悬吊在模型型上。2.2.11..6下班后吊吊架应放在在规定位置置，行车要要处于制动动状态，吊吊钩要升起起2m以上。2.2.12混凝土试试件制作和和蒸汽养护护2.2.12..1轨枕在灌灌注过程中中，在生产产线上随机机抽取混凝凝土做混凝凝土出池抗抗压强度试试块和28天抗压强强度试块,各种型号号的混凝土土轨枕每班班次分别做做1组28天强度试试件，每个个养护池做做2组出池强强度试件。试试件随轨枕枕同条件一一起养护，用用于检验混混凝土28天强度的的试件，出出池后再送送试验中心心进行标准准养护。经经标准养护护的混凝土土试块，每每4组进行一一次混凝土土强度评定定（标准差差按照上月月的统计数数据计算），每每月进行一一次强度数数据统计，计计算出标准准差，以备备下月使用用。2.2.12..2按轨枕养养护制度养养护结束后后，取出混混凝土试件件，送试验验中心试压压。当试件件强度达到到45MPPa时，由试试验中心书书面通知轨轨枕车间，方方可降温出出池。当试试件强度达达不到45MPPa时，则应应继续养护护，延长恒恒温养护时时间，当强强度试块用用完而强度度仍未达到到45MPa时，按试试验经验数数据每小时时强度增加加1Mpa计算，达达到45Mpa后方能降降温出池，本本养护池内内的各种轨轨枕必须抽抽取一组做做静载试验验，试验按按正常要求求执行。2.2.13..3轨枕养护护制度新Ⅲ桥枕、ⅢqC枕枕和ⅢC枕采用蒸汽汽养护，养养护制度为为：在不大大于30℃的温度下下静停不少少于2h，且升温温速度不大大于15℃/h，恒温不不少于8h，恒温温温度58±2℃，降温不不少于1h，且降温温速度不大大于15℃/h，出池前前的轨枕表表面与池外外环境温度度之差不大大于15℃，总的养养护时间不不少于13h。其它轨枕采用蒸蒸汽养护，养养护制度为为：静停不不少于2h，且升温温速度不大大于20℃/h，恒温不少少于8h，恒温温温度58±2℃，降温不不少于1h，且降温温速度不大大于20℃/h，出池前前的轨枕表表面与池外外环境温度度之差不大大于20℃，总的养养护时间不不少于13h。养护池温度控制制系统，采采用温度曲曲线形式显显示养护坑坑温度变化化情况，同同时对数据据进行记录录以便进行行历史数据据的查询和和存档。养养护人员要要密切注意意观察各养养护坑的温温度变化情情况，如发发生异常现现象，应及及时报告处处理，非养养护值班人人员不得擅擅自操作温温度控制系系统。2.2.13..4严格混凝凝土强度管管理，执行行标准化管管理程序。经经试验中心心检验混凝凝土试件强强度合格后后，开具降降温通知单单。车间养养护人员接接到试验中中心书面通通知，且跟跟班检验工工复查书面面通知确认认无误后方方可按照工工艺要求降降温、出池池。轨枕脱脱模后按TB100210的规定保保湿养护3天。2.2.13..5计算机控控制系统的的操作在确认养护设备备及仪器、仪仪表连接状状态良好的的状态下，接接通电源，启启动计算机机，即可进进入Winddows的操作窗窗口，自动动控制系统统应用程序序的图标名名称为温控控。用鼠标标左键双击击桌面的温温控系统控控制程序图图标进入养养护池温度度控制系统统的控制界界面，如果果测量和通通讯系统都都正常就应应该显示各各个蒸汽养养护坑内的的实际温度度。2.2.13..6要开启某某个蒸汽养养护坑的蒸蒸养，进入入主界面按按右侧对应应的“开启”按钮即出出现参数设设定对话框框。2.2.13..7按要求输输入轨枕型型号、操作作者姓名、设设定轨枕的的静停及开开始升温时时间，按下下“录入模型型编号”按钮，录录入模型的的编号，然然后点击“开启”按钮即可可。录入模模型编号对对话框。如如果取消该该养护池的的开启，可可按下退出出养护池启启动设置对对话框。2.2.13..8模型标号号录入：在在“模型编号”后的输入入框内依次次输入该养养护池内的的模型编号号，并点击击“添加”按钮进行行确认（输输入一个编编号，点击击一次按钮钮）。选中中“编号列表”中某一编编号，通过过“上移”和“下移”按钮调整整该编号在在列表中的的位置，或或点击“删除”按钮，删删除该编号号，输入完完成后，点点击“确认”按钮进行行确认，或或点击“取消”按钮取消消输入。2.2.13..9要查看某某个蒸汽养养护坑的工工作状态，可可进入主界界面按右侧侧对应的查查看键，即即可进入阀阀门状态的的显示。2.2.13..10若要查询询历史记录录，可进入入主界面，按按界面的“历史记录录查询”按钮查看看历史记录录，即进入入历史记录录的显示界界面，可选选择时间段段和蒸汽养养护坑编号号后按确定定键即可。2.2.13..11养护池及及养护设备备损坏要及及时维修，自自动控温设设备损坏要要及时维修修，池内混混凝土渣及及杂物要定定期清理，保保持排水沟沟畅通，保保证养护设设备完好。2.2.14轨枕缓慢慢放张、脱脱模和堆码码2.2.14..1轨轨枕出池后后，进行缓缓慢放张。2.2.14..2预应力钢钢丝缓慢放放张2.2.14..2.1上班后检检查机具运运行是否正正常，在确确认系统连连接状态良良好的状态态下，接通通电源，启启动计算机机，即可进进入Winddows的操作窗窗口。2.2.14..2.2启动液压压油泵电机机，并检查查工作是否否正常。用用鼠标左键键双击桌面面的缓慢放放张控制程程序图标进进入缓慢放放张控制系系统的控制制界面。左左、右液压压正常标记记为绿色，若若标记为灰灰色则表示示液压不正正常，需检检查并排除除故障。2.2.14..2.3将操作人人员“名字”改为操作作的姓名或或代号，选选择模具编编号：点击击选择框右右侧的按钮钮，就会出出现各种模模具的列表表，根据生生产安排选选择所需配配方（用鼠鼠标左键点点击即可）。2.2.14..2.4选择工作作状态：系系统默认为为左右两缸缸同时工作作，左右阀阀门打开的的工作状态态标记为“√”。点击工工作状态选选择框，其其工作状态态标记为“×”，表示该该侧油缸不不工作。工工作状态选选择后点击击“启动（S）”按钮，并并输入模板板序号，点点击“提交（S）”按钮便开开始张拉，系系统会自动动张拉到各各种轨枕的的预定放张张应力，(轨枕最大大的放张力力不超过设设计总张拉拉力的87%，在此范范围内尽量量减小放张张时的张拉拉力)，松动螺母母，点击“继续”按钮，系系统将把应应力缓慢放放松至零，放放张速度≤80kNN/s。2.2.14..2.5在确认钢钢丝的应力力得到有效效的放松后后，才可以以切断钢丝丝，不允许许在带应力力情况下直直接切割钢钢丝。2.2.14..3翻模时要要注意观察察勾盘是否否扣住了模模型，模型型翻转后，如如果轨枕不不能从模型型内脱出，可可以反复将将翻模机大大臂稍微抬抬起，使轨轨枕从模型型内脱出来来，注意不不要压坏轨轨枕肩部。2.2.14..4轨枕脱模模后，由专专职检查工工对轨枕的的外观进行行逐根检查查（记入专专用检查表表），按规规定标准标标出废品及及次品，要要做外观尺尺寸检查及及静载试验验用的轨枕枕，在轨枕枕表面作标标记，以便便吊出。质质量检查标标准见附表表4、5。2.2.14..5轨枕脱模模后，用磨磨擦锯切割割两根轨枕枕之间的钢钢丝，进锯锯时要对准准空档中心心，不得碰碰着混凝土土轨枕，进进锯速度应应缓慢，空空档太窄时时，应将两两根轨枕之之间的浮灰灰砸开，然然后再锯。2.2.14..6废品应安安排固定地地点单独堆堆放。并设设置明显的的标志牌，以以免误将其其按合格品装车车出厂。次次品单独堆堆放，以便便修补，修修补后做好好返修记录录经检查合合格后可以以出厂。2.2.14..7需要作静静载试验和和外形尺寸寸检查的轨轨枕，按指指定地点单单独码放。2.3质量量检查2.3.1外外观质量检检查在脱模模时由专职职检查工负负责，逐根根进行检查查，分出合合格品、次次品、废品品，具体标准准见附表11及附表2。有下列缺陷之一一者为废品品：a、轨枕端部破损损或掉角的的长度大于于100mmm；b、端部露筋大于于30mmm；c、断丝；d、轨枕有肉眼可可见裂纹；；e、轨枕承轨槽有有长度大于于20mm，深度度大于5mmm的气孔孔、粘皮、麻麻面等缺陷陷；f、轨枕挡肩中部部120mmm宽度范范围内有宽宽度大于110mm，深深度大于22mm的磕磕肩、油肩肩、粉肩等等缺陷。g、承轨槽以外的的轨枕表面面有长度大大于100mmm，深度大于于10mm的干灰灰堆垒及夹夹杂物。2.3.2各部尺寸寸偏差检查查由专职检检查工负责责，在每批批生产的各各套模型中中，按要求求随机抽样样检查，记记入专用表表格。2.3.3混凝土的的强度应符符合设计要要求（A类）。2.3.4轨枕抗裂裂强度检验验值、轨枕枕疲劳强度度检验值和和轨枕疲劳劳试验后的的破坏强度度检验值应应符合图纸纸的要求。静静载抗裂强强度检验的的合格轨枕枕在按规定定检验时不不应出现裂裂缝。疲劳劳检验的合合格轨枕在在按规定检检验时，残残余裂缝宽宽度不得大大于0.005mm。疲疲劳破坏强强度不低于于85%的设计破破坏强度，静静载抗裂强强度检验和和疲劳强度度检验均为为A类。2.3.5Ⅲc枕、Ⅲqc枕的预埋埋套管抗拔拔力试验检检验为A类，检验时时满足3.2..2为合格。3试验方法法3.1轨枕枕静载试验验a、新Ⅲ型、Ⅲqc型桥枕按照如下下图1、图2所示的方方法加载，试试验荷载值值见表7，其它按按照根据TB/TT18799《预应力力混凝土枕枕静载抗裂裂试验方法法》的要求求进行。图1正弯弯矩静载抗抗裂试验布置图图示图2负弯矩矩静载抗裂裂试验布置图图示b、出厂检验的取样样：轨枕静静载抗裂强强度应在脱脱模后24—48h内完成，在在每班生产产过程的初初期、中期期和后期随随机抽取外外观及各部部分尺寸合合格的轨枕枕，班产量量在1000根以下者者抽取3根，1000根及以上上者抽取4根；宽枕枕生产班产产量在500根以下者者抽取3根，500根及以上上者抽取4根。每根轨枕枕试验两个个轨下，一一个中间共共三个截面面。c、轨枕静载抗裂裂强度应符符合表7规定，静静停3min未出现裂裂纹者为合合格品。表7枕型检验荷载值检验部位Ⅱ型桥枕宽枕Ⅲ型枕Ⅲc枕新Ⅱ型枕新Ⅲ型桥枕、Ⅲqc枕（2.66m）新Ⅲ型桥枕（2.5mm）普通岔枕轨下截面（kNN）160180210210170190170250枕中截面（轨枕枕正置）（kN）134150162162116200220/注：：普通岔枕枕静载为每每批（用相相同材料，相相同生产条条件下制造造的普通岔岔枕作为一一批，或每每组作为一一批）抽检检一根岔枕枕，只作轨轨下静载。d、试验前，检查查机具、油油表、油顶顶是否完好好，并在鉴鉴定有效期期内。鉴定定有效期为为静载试验验机1年。如使使用过程中中发现异常常，应及时时报告处理理，修理后后要进行鉴鉴定。e、试压时，轨枕枕位置放置置准确，并并注意有无无障碍，确确认无误后后方可进行行试压。f、压到规定值时时，静停3分钟，注注意用5倍放大镜镜观察裂纹纹，并作好好检验记录录。g、在每批静载抗抗裂强度试试验的轨枕枕中，全部部受检截面面符合规定定，则判定定为本批轨轨枕合格；；如只有一一个截面不不符合规定定，可重新新抽样复验验，复验轨轨枕的全部部受检截面面符合要求求，才能判判定本批轨轨枕合格。h、静载试验结果果，应及时时汇总，上上报总工程程师、车间间主任、车车间技术主主管等有关关人员。3.2预埋埋套管抗拔拔力试验3.2.1Ⅲqc枕、Ⅲc枕出厂检验验时，预埋埋套管抗拔拔力试验的的抽样：每每批抽取2根，每一一根轨枕仅仅用于一个试验，每每一根枕取一个个预埋套管管试验。3.2.2预埋套管管抗拔力不不小于60kN，试验后后在其周围围混凝土没没有可见的的裂纹，允允许有少量量砂浆剥离离。3.2.3预埋套管管抗拔力试试验方法示示意性描述述如下。a)将螺旋道钉完全全旋入预埋埋套管。b)将加力架按图33所示放好好，若加力力架与螺旋旋道钉位置置冲突，可可作适量调调整，同时时保证试验验支距2000mm。图3预埋套管抗拔力力试验加力力架安装图图（1-荷载中心线22-加力架3-螺旋道钉4-橡胶垫板板）c)以垂直承轨面方方向施加荷荷载，加载载速度为（50±110）kN/mmin,加载至60kN。d)持荷3min后缓慢慢卸载。3.3轨枕枕疲劳试验验及疲劳破破坏试验需需委外试验验。4检验规则4.1质检部部门应对原原材料、混混凝土抗压压强度和轨轨枕质量负负责检验。未未经检验的的轨枕不得得出厂。4.2轨枕应应按批检验验，每批轨轨枕为同一一班次、同同样材料和和工艺制成成的同一型型号的轨枕枕。4.3产品检检验分出厂厂检验和型型式检验。4.3.1出出厂检验出厂检检验项目：：混凝土脱脱模和288天抗压强强度；外观观质量和各各部尺寸；；轨枕静载载抗裂强度度；预埋套套管抗拔力力（仅对Ⅲqc枕、Ⅲc枕进行检检验）。a)混凝土抗抗压强度检检验每班抽抽取三个混混凝土试件件为一组，按规定送公司试验中心，按照TB10425的规定进行检验评定。b)外观检验验应逐根检检验，各部部尺寸每批批检验数量量按附表11、附表2的规定。c)轨枕静载载抗裂强度度检验见3.1。d)Ⅲqc枕枕、Ⅲc枕的预埋套管管抗拔力试试验见3.2。4.3.2型型式检验型式检验项目包包括轨枕外外观质量、各各部尺寸、轨轨枕静载抗抗裂强度、混混凝土抗压压强度、轨轨枕疲劳强强度、轨枕枕疲劳破坏坏强度及预预埋套管抗抗拔力试验验（预埋套套管抗拔力力试验仅对Ⅲqc枕、Ⅲc枕进行）。在下列情况下进进行型式检检验：轨枕批量投产前前；轨枕正式生产后后，每二年年半进行一一次；在正式生产过程程中，如材材料、工艺艺有重大变变更时；长期（二年半以以上）停产产又恢复生生产时。4.4判定规规则4.4.1轨轨枕符合下下列条件者者为合格品品：（1）混凝土抗压强强度符合22.3.33条的规定定；（2）轨枕外观质量量和各部尺尺寸符合22.3.1条的规定定，对于AA类的每个个项目必须须合格，对对于B类，允许许单项超偏偏率不大于于10%，对对于C类，新Ⅱ枕、AⅡ枕允许各各项的超偏偏数之和不不大于C类总检查查项目点数数的10%%，其它轨轨枕允许各各项的超偏偏数之和不不大于C类总检查查项目点数数的20%；（3）出厂检验时，轨轨枕静载抗抗裂强度符符合2.3.44条的规定定；型式检验验时轨枕的的静载抗裂裂强度、疲疲劳强度及及疲劳破坏坏强度按22.3.44条的规定定进行。（4）出厂检验时，轨轨预埋套管管抗拔力试试验符合22.3.5条的规定定；型式检验验时轨枕的的预埋套管管抗拔力试试验按2.3.5条的规定定进行。4.4.2各各部尺寸和和外观不符符合规定，而而静载强度度和混凝土土抗压强度度、预埋套套管抗拔力力都符合规规定时，允允许质检部部门对该批批轨枕进行行逐根检验验，以确定定其可用性性。5标记和证明书5.1轨枕顶顶面应按设设计图纸规规定的部位位印压出下下列标记：：轨枕型号号、公司名名称、制造造年份。5.2轨枕工工艺应具备备以下记录录。a、混混凝土搅拌拌记录；（施施工配合比比通知单，砂砂、碎石含含水率记录录）b、混凝土灌注记记录；c、下料长度抽检检记录、墩墩头强度抽抽检记录，钢钢筋（丝）张张拉记录；；d、养护记录（包包括静停、升升温、恒温温，降温以以及试验室室降温通知知单）；e