作业指导书三

PAGE目录一、路基工程 11.TOC\o"1-1"\h\z\uCFG桩施工作业指导书12.浆喷桩施工作业指导书113.强夯桩施工作业指导书 184.褥垫层夹铺土工合成材料施工作业指导书 275.改良土填筑施工作业指导书 346.基床以下路堤填筑施工作业指导书 437.基床表层级配碎石施工作业指导书 548.路堑施工作业指导书 649.路基防护工程施工作业指导书7110.桥涵过渡段施工作业指导书 9111.粉喷桩施工作业指导书11612.灰土挤密桩施工作业指导书12413.碎石桩施工作业指导书13314.路基相关工程施工作业指导书14315.沉降观测作业指导书150二、桥涵工程 1681.钻孔桩桩基施工作业指导书 1682.旋挖钻灌注桩施工作业指导书 1803.人工挖孔桩施工作业指导书 186HYPERLINK\h\z\u三.轨道工程 2701.道岔组装、初定位施工作业指导书 2702.铺岔前预铺道碴施工作业指导书 2843.有碴道岔精调整理施工作业指导书 2894.有碴道岔铺设施工作业指导书 294四.房建工程 3021.地基基础工程施工作业指导书 3022.地下室防水工程施工作业指导书 3283.砌体结构施工作业指导书 3424.钢筋混凝土结构工程施工作业指导书 3665.屋面工程施工作业指导书 4096.门窗工程作业指导书 4257装饰装修工程作业指导书 4528.给排水、暖气工程作业指导书 4929.电气安装工程作业指导书 54610.通风与空调设备安装工程作业指导书590PAGE175一、路基工程：CFG桩施工作业指导书1．适用范围适用于新建茂湛铁路MZZQ-2标段DK17+173~DK34+280段内CFG桩施工。2.作业准备2.1内业技术装备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术装备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3.技术要求3.1为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在工程桩施工前，应先做不少于2根试验桩，并在竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺。3.2CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。3.3桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。3.4CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验，成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。3.5通常桩顶混凝土密实度差，强度低，对此采取桩顶以下2.5m内进行振动捣固的措施。3.6为保证施工中混合料的顺利输送，施工中采取强制式搅拌机。3.7桩身每方混合料掺加粉煤灰量及坍落度控制根据设计和采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。3.8清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。3.9冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃,对桩头和桩间土应采取保温措施。3.10跳打施工时应及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。3.11整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录，记录钻压电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。3.12CFG桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工有两种施工工艺，分别为振动沉管CFG桩施工工艺和长旋钻管内泵压CFG桩施工工艺；施工程序为：原地面处理→测量放样→桩机就位(钻机就位)→沉管(钻进至设计深度)→投料(停钻泵送混合料)→振动拔管(均匀拔钻至桩顶)→封顶→钻机移位4.2工艺流程原地面处理钻机移位原地面处理钻机移位均匀拔钻至桩顶泵送混合料停钻钻进至设计深度钻机就位测量放线投料振动拔管封顶移机混和料在拌合站集中拌和桩机就位沉管原地面处理测量放样振动沉管CFG桩施工工艺流程图长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺流程图5.施工要求5.1施工准备5.1.1核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。5.1.2进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。5.1.3平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。5.1.4测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。5.1.5施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。5.2施工工艺CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。具体的施工方法由现场工艺试桩来确定。连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。5.3振动沉管灌注施工工艺振动沉管打桩机适用于粘性土、粉土以及淤泥质土。5.3.1沉管根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。桩机就位，保持桩管垂直，垂直度偏差不大于l％；若采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下300mm左右。开始沉管，为避免对邻桩的影响，沉管时间应尽量短；记录激振电流变化情况，应1m记录一次，对土层变化处应予以说明。5.3.2投料在沉管过程中用料斗进行空中投料（可边沉管边投料）。待沉管至设计标高且停机后须尽快完成投料，直至管内混合料顶面与钢管料口平齐。5.3.3拔管启动电动机，首次投料留振5～10s再开始拔管。拔管速率按工艺性试验并经监理工程师批准的参数进行控制，一般1.2～1.5m／min较合适。拔管过快易造成局部缩颈或断桩；拔管太慢振动时间过长，会使桩顶浮浆增厚，易使混合料离析，对淤泥质土，拔管速度可适当放慢。拔管过程中不宜反插留振。如上料不足，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。成桩后桩顶标高应高出设计桩长0.5米，且浮浆厚度不超过20cm。5.3.4封顶沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用湿粘性土封顶。5.3.5移机钻机移位进行下一根桩的施工。5.4长螺旋钻管内泵压CFG桩施工步骤5.4.1CFG桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。5.4.2混合料搅拌混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌合时间不得少于1min。混合料加水量和坍落度（设计要求长螺旋钻管内泵压混合料法施工时，坍落度控制在16～20cm）根据采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料。5.4.3钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面面的标高差差异，作相相应增减。5.4.4灌注注及拔管CFG桩成孔到到设计标高高后，停止止钻进，开开始泵送混混合料，当当钻杆心充充满混合料料后开始拔拔管，严禁禁先提管后后泵料。成成桩的提拔拔速度宜控控制在2～3m/miin，成桩过过程宜连续续进行，应应避免因后后台供料慢慢而导致停停机待料。灌灌注成桩完完成后，桩桩顶采用湿湿黏土封顶顶，进行保保护。施工工中每根桩桩的投料量量不得少于于设计灌注注量。5.4.5移机机当上一根桩施工工完毕后，钻钻机移位，进进行下一根根桩的施工工。施工时时由于CFG桩的土较较多，经常常将临近的的桩位覆盖盖，有时还还会因钻机机支撑时支支撑脚压在在桩位旁使使原标定的的桩位发生生移动。因因此，下一一根桩施工工时，还应应根据轴线线或周围桩桩的位置对对需施工的的桩位进行行复核，保保证桩位准准确。6.劳动组织6.1劳动力力组织方式式:采用架子子队组织模模式。6.2施工人人员应结合合施工现场场、机械、人人员组合、工工期要求进进行合理配配置。人员配备表负责人1人技术主管1人专职安全员1人工班长4人机操手2人技术、质检、测测量及试验验人员6人机械工、普工10人7.材料要求7.1桩体主主体材料为为碎石，应应符合设计计级配要求求；7.2选用的的水泥、粉粉煤灰、及及外加剂等等原材料应应符合设计计要求，并并按相关规规定进行检检验。8．设备机具配置置主要施工机械设设备配置表表（每个作作业面）设备名称单位数量备注振动沉管打桩机机台1长螺旋钻机台1混凝土运输车台1混凝土输送泵台19.质量检验9.1所用的的水泥和粗粗细骨料品品种、规格格及质量应应符合设计计要求；检验数量：同一一产地、品品种、规格格、批号的的水泥，每每200t为一批，不不足200t时也按一一批计。同同一产地、品品种、规格格且连续进进场的粗、细细骨料，分分别每4000m3为为一批，当当不足4000m3时时也按一批批计。各种种原材料每每批抽样检检验1组。检验方法：检查查产品质量量证明文件件。在水泥泥库抽样检检验水泥强强度、安定定性、凝结结时间，在在料场抽样样检验粗细细骨料含泥泥量、筛分分试验颗粒粒级配。9.2CFGG桩混合料料坍落度应应按工艺性性试验确定定并经监理理工程师批批准的参数数进行控制制；检验数量：每台台班抽样检检验3次。检验方法：现场场坍落度试试验。9.3桩体强强度检测方方法、数量量及标准见见《客运专专线铁路路路基工程施施工质量验验收暂行标标准》（铁铁建设[20005]1660号）4.114.7：：①检测数量：施工工单位每台台班一组（3块）试块块。②检测方法：每台台班制作混混合料试块块，进行28d标准养护护试件抗压压强度检测测。③设计要求：桩身身28d边长15ccm立方体体抗压强度度达到设计计强度10MPPa～15MPPa。9.4桩身质质量、完整整性检测方方法、数量量及标准见见《客运专专线铁路路路基工程施施工质量验验收暂行标标准》（铁铁建设[20005]1660号）4.114.111：①检测数量：检测测总桩数的的10%。②检测方法：低应应变检测。9.5单桩承承载力及复复合地基承承载力检测测方法、数数量及标准准见《客运运专线铁路路路基工程程施工质量量验收暂行行标准》（铁铁建设[20005]1660号）4.114.122：①检测数量：总桩桩数的2‰，且每检检测批不少少于3根。②检测方法：平板板载荷试验验。③设计要求：抽取取不少于总总桩数的0.5‰的桩进行行单桩承载载力检测，抽抽取不少于于总桩数的的1.5‰的桩进行行单桩复合合地基平版版载荷板试试验。承载载力符合设设计要求。9.6关于地地质核查的的说明通过施工钻孔揭揭示的土质质或岩层观观察并记录录确定桩底底及以上地地质情况，并并请监理单单位全部核核实。如发发现不符,则要求设设计单位进进行现场确确认,必要时进进行补充勘勘察。10．安全及环保要要求10.1安全要要求10.1.1机机械设备操操作人员（或或驾驶员）必必须经过专专门训练，熟熟悉机械操操作性能，经经过专业管管理部门考考核取得操操作证或驾驾驶证后上上机（车）操操作。10.1.2机机械设备操操作人员和和指挥人员员严格遵守守安全操作作技术规程程，工作时时集中精力力，谨慎工工作，不擅擅离职守，严严禁酒后驾驾驶。10.1.3机机械设备发发生故障后后及时HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=检修"检修修，绝不带带故障运行行，不违规规操作，杜杜绝机械和和车辆事故故。10.1.4专专业电工持持证上岗。电电工有权拒拒绝执行违违反电器安安全操作规规程的工作作指令，安安全员有权权制止违反反用电安全全的行为，严严禁违章指指挥和违章章作业。10.1.5所所有现场施工人员员佩带安全全帽，特种种作业人员员佩带专门门的HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=防护"防护工具。10.1.6所所有现场作作业人员和和机械操作作手严禁酒酒后上岗。10.1.7施施工现场的的一切电源源、电路的的安装和拆拆除必须由由持证电工工操作；电电器必须严严格接地、接接零和使用用漏电保护护器。各孔孔用电必须须分闸，严严禁一闸多多用。孔上上电缆必须须架空2..0m以上上，严禁拖拖地和埋压压土中，电电缆、电线线必须有防防磨损、防防潮、防断断等保护措措施。照明明应采用安安全矿灯或或12V以下的安安全灯。并并遵守《施施工现场临临时用电安安全技术规规范》（JGJ446-20005）的规定定。10.2环保措措施10.2.1易易于引起粉粉尘的细料料或松散料料运输时用用帆布、盖盖套等遮盖盖物覆盖。10.2.2施施工废水、生生活污水不不直接排入入农田、耕耕地、灌溉溉渠和水库库，不排入入饮用水源源。10.2.3食食堂保持清清洁，腐烂烂变质的事事物及时处处理，食堂堂工作人员员定期体检检。10.2.4受受工程影响响的一切公公用设施与与结构物，在在施工期间间应采取适适当措施加加以保护。10.2.5使使用机械设设备时，要要尽量减少少噪声、废废气等的污污染；施工工场地的噪噪声应符合合《建筑施施工场地界界噪声限值值》（GB122523--19900）的规定定。10.2.6运运转时有粉粉尘发生的的施工场地地，如水泥泥混凝土HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=拌和"拌拌和机站等等投料器应应有防尘设设备。在这这些场地作作业的工作作人员配备备必要的劳劳保HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=防护"防护用品。10.2.7驶驶出施工现现场的车辆辆应进行清清理，避免免携带泥土土。浆喷（水泥泥搅拌）桩桩施工作业业指导书1．适用范围适用于新建茂湛湛铁路MZZZQ-2标段DK177+1733~DK344+2800段内CFG桩施工。2．作业准备2.1内业技术术准备作业指导书编制制后，应在在开工前组组织技术人人员认真学学习实施性性施工组织织设计，阅阅读、审核核施工图纸纸，澄清有有关技术问问题，熟悉悉规范和技技术标准。制制定施工安安全保证措措施，提出出应急预案案。对施工工人员进行行技术交底底，对参加加施工人员员进行上岗岗前技术培培训，考核核合格后持持证上岗。2.2外业技术术准备施工作业层中所所涉及的各各种外部技技术数据收收集。修建建生活房屋屋，配齐生生活、办公公设施，满满足主要管管理、技术术人员进场场生活、办办公需要。3．技术要求3.1水泥浆液液的拌和在在搅拌站集集中拌合。3.2施工前按按设计提供供的配比进进行室内试试验，确定定水泥浆液液施工配合合比。水泥泥浆液的配配合比应保保证混合料料的抗压强强度能达到到设计要求求。4．施工程序与工工艺流程4.1施工程序序每台浆喷桩设备备为一个完完整的作业业单元。施工程序为：施施工准备→桩机就位→预搅下沉→喷浆、搅搅拌、上升升→检验验收收4.2工艺流流程5．施工要求5.1施工准备备浆喷桩施工前应应进行成桩桩不小于2根工艺性性试验，确确定浆喷桩桩机喷浆量量、水灰比比、钻进速速度、提升升速度、搅搅拌次数等等参数。待待工艺试验验经检验满满足设计和和质量要求求后，进行行大面积施施工。5.2施工工艺艺5.2.1场地地平整：清清除一切地地面和地下下障碍物，场场地低洼处处先抽水和和清淤，分分层夯实回回填粘性土土。5.2.2桩位位布置：按按设计图排排列布置桩桩位，在现现场用经纬纬仪定出每每根桩的桩桩位，并做做好标记，每每根桩的桩桩位误差±5cm。5.2.3对施施工机具设设备进行组组装和调试试，确保机机具的完好好率，保证证满足施工工要求；施施工现场配配备各种计计量仪器设设备，做好好计量装置置的标定工工作。浆喷喷桩机应配配备电脑记记录仪及打打印设备，以以便了解和和控制水泥泥浆用量及及喷浆均匀匀程度。5.2.4桩机机就位：用用起重机吊吊浆喷桩机机到达指定定桩位对中中，待桩机机就位后，用用吊锤检查查调整钻杆杆与地面垂垂直度，确确保垂直度度偏差不大大于1％。在桩桩机机架上上画出以米米为单位的的长度标记记，以便钻钻杆入土时时观察、记记录钻杆的的钻进深度度。5.2.5备制制水泥浆：：按成桩工工艺试验确确定配合比比拌制水泥泥浆，待压压浆前将水水泥浆倒入入集料斗中中，每个浆浆罐配备１１个比重秤秤，用于测测定浆液密密度，制备备好的水泥泥浆液不得得离析。5.2.6预搅搅下沉：启启动浆喷机机电动机，放放松起重机机（或卷扬扬机）钢丝丝绳，使浆浆喷桩机沿沿导向架自自上而下浆浆喷切土下下沉，开启启灰浆泵同同时喷浆，边边喷浆边旋旋转，使水水泥浆和原原地基土充充分拌和，直直到下沉钻钻进至桩底底标高，并并原位喷浆浆30s。喷浆开开始时，将将电子秤显显示屏置零零，让喷浆浆过程在电电子计量显显示下进行行，记录人人员随时观观察电子秤秤的变化显显示，以保保证各段喷喷浆均匀，此此次下钻喷喷浆量应小小于总量的的1/2。5.2.7提升升喷浆搅拌拌：确认浆浆液已到桩桩底时，以以试验确定定的速度提提升搅拌钻钻头，边喷喷浆边旋转转，提升到到离地面550cm处处或桩顶设设计标高后后再关闭灰灰浆泵，在在原位转动动喷浆30s，以保证证桩头均匀匀密实。5.2.8重复复上、下搅搅拌：浆喷喷机提升到到设计桩顶顶标高时，为为使软土和和水泥浆浆浆喷均匀，再再次将浆喷喷机边旋转转边沉入土土中，到设设计加固深深度后再将将浆喷机提提升出地面面，此时集集料斗中的的水泥浆应应正好排空空。5.2.9将搅搅拌钻头提提出地面，停停止主电机机、空压机机，打印电电脑票，填填写施工记记录，桩机机移位进行行下一根桩桩施工。6．劳动组织6.1劳动力组组织方式：：采用架子子队组织模模式。6.2施工人员员应结合试试验段确定定的施工方方案、机械械、人员组组合、工期期要求进行行合理配置置。一台浆喷桩设备备组建一个个施工班组组，每班组组由8人组成，具具体分工见见下表：序号工种人数工

作

内

容1班长1负责指挥协调各各工序操作作联系，控控制操作规规程，排除除施工中种种种障碍。2操作员1负责机器设备的的检查、维维修、安装装，按施工工工艺正确确操纵钻头头的钻进和和提升。3专职安全员1负责施工安全。4投料员3将加固料送入罐罐内，保证证施工连续续。5电工1接通电源，保证证用电安全全。6技术员1负责记录数据，操操纵电器控控制仪表，兼兼质量检查查员工作。班长、技术员、安安全员由施施工企业正正式职工担担任。另设设材料供应应工班，班班长由施工工企业正式式职工担任任。其他劳务工人配配备比例不不大于1（正式职职工）：10（劳务工工）。7．材料要求原材料应符合设设计要求，设设计未明确确时应符合合以下要求求：水泥初凝时间应应大于3h，终凝时时间宜大于于6h。施工用水的水质质应符合工工程用水标标准。水泥的运输、使使用应有相相应环境保保护措施，外外掺料应分分类堆放、与与原地面架架空隔离，并并有防风、雨雨设施，防防止材料受受潮、变质质。8．设备机具配置置主要施工机械设设备配置表表（每一施施工班组）机械设备名称数量（台）浆喷桩机1起重机1灰浆搅拌机1混凝土罐车19．质量控制及检检验工班在作业时，按按照下列标标准进行质质量控制；；每道工序序完成后，质质检员按照照下列要求求进行检验验。9.1浆喷桩的的质量控制制应贯穿在在施工的全全过程，施施工中必须须随时检查查施工记录录和计量记记录。重点点检查水泥泥用量、桩桩长、钻头头提升速度度、复搅次次数和浆喷喷深度、停停浆处理方方法等。9.2正式开工工前应做试试验桩，确确定合理的的施工参数数和浆液配配比。9.3严格控制制浆喷桩钻钻头下沉和和提升速度度、供浆与与停浆时间间，控制下下钻深度、喷喷浆高程及及停浆面。9.4浆喷桩机机必须配备备电脑记录录仪及打印印设备，以以便了解和和控制水泥泥浆用量及喷浆均匀程程度，泵送送浆液必须须连续，一一旦因故停停浆，要立立即通知操操机工，严严防断桩。9.5为保证搅搅拌桩桩位位的准确度度和垂直度度，需使用用定位卡，并并注意起吊吊设备的平平整度和导导向架对地地面的垂直直度。9.6施工允许许偏差、检检验数量及及检验方法法如下表。浆喷桩施工的允允许偏差、检检验数量及及检验方法法序号检验项目允许偏差检验频率检验方法1桩位（纵横向）50

mm按成桩总数的110%抽样检验验，且每检检验批不少少于5根经纬仪或钢尺丈丈量2桩身垂直度1%经纬仪或吊线测测钻杆倾斜斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50～100cm后，钢钢尺丈量9.7桩身质量量检验浆喷桩检验有取取芯无侧限限抗压强度度、低应变变无损检测测和单桩承承载力试验验三项。9.7.1桩身身取样强度度检验成桩28天后，应截取桩桩体进行无无侧限抗压压强度试验验，抽检率率2‰，且不少少于3根。在每每根检测桩桩桩径方向向1/4处、桩长长范围内垂垂直钻孔取取芯，观察察其完整性性、均匀性性，拍摄取取出芯样的的照片，取取不同深度度的3个试样作作无侧限抗抗压强度试验。钻芯芯后的孔洞洞采用水泥泥砂浆灌注注封闭。9.7.2单桩桩无损检测测成桩28天后，在对检测测桩钻芯取取样前先进进行单桩无无损检测，抽抽检率2％，且不不少于3根。9.7.3复合合地基单桩桩载荷试验验成桩28天后，进行复合合地基单桩桩载荷试验验，检验频频率为2‰，复合地地基单桩设设计承载力力应满足设设计要求。10．安全及环保要要求10.1安全要要求10.1.1施施工区域应应设警示标标志，严禁禁非工作人人员出入。10.1.2施施工中应对对机械设备备进行定期期检查、养养护、维修修。10.1.3为为保证施工工安全，现现场应有专专人统一指指挥，并设设一名专职职安全员负负责现场的的安全工作作，坚持班班前进行安安全教育制制度。10.1.4施施工中，制制订合理的的作业程序序和机械车车辆走行路路线，现场场设专人指指挥、调度度，并设立立明显标志志，防止相相互干扰碰碰撞，机械械作业要留留有安全距距离，确保保协调、安安全施工。10.2环保要要求在浆喷桩施工中中，容易造造成对环境境的污染。为为保护自然然环境，施施工中应减减少甚至避避免或水泥泥扬尘，并并加大在环环境保护方方面的投入入，真正将将各项环保保措施落实实到位。10.2.1应应对水泥在运输输、储存、拌拌和等各环环节制定相相应环境保保护措施。10.2.2生生产中的废废弃物及时时处理，运运到当地环环保部门指指定的地点点弃置。10.2.3按按环保部门门要求集中中处理试验验及生活中中产生的污污水及废水水。强夯桩施工作业业指导书1．适用范围适用于新建茂湛湛铁路MZZZQ-2标段强夯桩施工工。2．作业准备2.1内业技术术准备作业指导书编制制后，应在在开工前组组织技术人人员认真学学习实施性性施工组织织设计，阅阅读、审核核施工图纸纸，澄清有有关技术问问题，熟悉悉规范和技技术标准。制制定施工安安全保证措措施，提出出应急预案案。对施工工人员进行行技术交底底，对参加加施工人员员进行上岗岗前技术培培训，考核核合格后持持证上岗。2.2外业技术术准备施工作业层中所所涉及的各各种外部技技术数据收收集。修建建生活房屋屋，配齐生生活、办公公设施，满满足主要管管理、技术术人员进场场生活、办办公需要。3．技术要求施工前应按设计计初步确定定的强夯参参数在有代代表性的场场地上进行行工艺性试试夯试验。通通过强夯前前后测试数数据的对比比，检验强强夯效果，确确定有关工工艺参数。4．施工程序与工工艺流程4.1施工程序序每个连续施工区区段为一个个完整的作作业区，根根据强夯量量大小配备备一定数量量的强夯机机械。施工程序为：施施工准备→试桩→确定工艺→测量放样→夯击→检验验收收4.2工艺流流程5．施工工要求5.1施工准备备5.1.1场地地平整，清清除表层土土，进行表表面松散土土层碾压，修修筑机械设设备进出道道路，排除除地表水，施施工区周边边作排水沟沟以确保场场地排水通通畅防止积积水。5.1.2查明明强夯场地地范围内地地下构造物物和管线的的位置及标标高，采取取必要措施施，防止因因强夯施工工造成损坏坏。5.1.3测量量放线，定定出控制轴轴线、强夯夯场地边线线，标出夯夯点位置，并并在不受强强夯影响地地点，设置置若干个水水准基点。5.1.4施工工前应按设设计初步确确定的强夯夯参数在有有代表性的的场地上进进行工艺性性试夯试验验。通过强强夯前后测测试数据的的对比，检检验强夯效效果，确定定有关工艺艺参数。5.2施工工艺艺5.2.1确定定施工参数数1机械设备备的确定强夯施工采用225t以上带有有自动脱钩钩装置的履履带式起重重机或其他他专用设备备。采用履履带式起重重机时，在在臂杆端部部设置辅助助门架或采采取其他安安全措施，防防止落锤时时机架倾覆覆。夯锤锤锤重及夯锤锤底面面积积根据设计计文件要求求的单击夯夯击能确定定。夯锤底底面采用圆圆形，对于于粘性土、砂砂质土、碎碎石土，锤锤底面积为为3-6㎡，对于淤淤泥及淤泥泥质砂等，锤锤底面积大大于等于6㎡。夯锤中中对称设置置若干个上上下贯通的的气孔。自自动脱钩采采用开钩法法或用付卷卷筒开钩。2夯锤落距距确定锤重按下式初步步确定：影影响深度=系数×（锤重×落距）1/2，落距根根据单击夯夯击能和锤锤重确定，即锤重（kN）×落距（m）=单击夯击能（kN·m）3夯击遍数数的确定夯击遍数设计为为2～3遍，具体体工程根据据消除黄土土地基湿陷陷性的要求求，以试验验结果确定定。一般第第Ⅰ遍隔1点跳夯，第第Ⅱ遍补第Ⅰ遍空隙，第第Ⅲ遍补Ⅰ、Ⅱ遍空隙，点点夯完成后后，最后再再以低能量量满夯，达达到锤印彼彼此搭接。4夯击次数数确定强夯施工每一遍遍内各个夯夯点的夯击击次数，按按现场试夯夯得到的夯夯击次数（一一般为5-15次）与夯夯沉量关系系曲线确定定，并同时时满足：单单击夯击能能小于40000kN·mm时，最后后两击的平平均夯沉量量不大于550mm，当当单击能量量大于40000kN·mm时，最后后两击的平平均夯沉量量不大于1100mmm；夯坑周周围地面不不发生过大大的隆起；；不因夯坑坑过深而使使起锤困难难这三个条条件，且以以使土体竖竖向压缩最最大而侧向向位移最小小为原则。每每个夯击点点安排专人人检查和记记录击数，保保证强夯质质量。5夯击点的的布置夯击点布置与夯夯击点位置置可根据基基底平面形形状，采用用梅花形或或正方形布布置。夯击击点间距可可取夯锤直直径的1.2～2.2倍。6夯击遍数数间隔时间间确定具体间隔时间取取决于土中中超静孔隙隙水压力的的消散时间间。凡是产产生超孔隙隙水压力、夯夯坑周围出出现较大隆隆起时，不不能继续夯夯击，要等等超孔隙水水压力大部部分消散后后，再夯下下一遍。在在一遍中若若干夯击次次数后出现现上述情况况，也要遵遵循这一要要求，停止止夯击，等等超孔隙水水压力大部部分消散后后，再夯下下一遍。一一般黄土夯夯击间隔时时间不少于于7天，对黏黏性土地基基间隔时间间不少于3～4周，具体体间隔时间间可根据工工艺性试夯夯确定。施施工时首先先保证夯击击遍数间隔隔时间，并并做详细记记录，其次次可根据实实际情况调调整施工流流水顺序，安安排合理的的流水节拍拍，力争使使各区段间间达到连续续夯击。杜杜绝间隔时时间未到就就强行施工工现象，确确保强夯质质量。夯击点布置图5.2.2强夯夯施工对夯击点依次夯夯击完成为为第一遍强强夯施工。在在第一遍强强夯完成后后，用推土土机将场地地推平，压压路机碾压压两遍后进进行测量布布置夯击点点位置及水水准测量。第第二次按设设计选用已已夯点间隙隙中间，依依次补点夯夯击为第二二遍，以下下各遍均按按设计在中中间补点，最最后一遍锤锤印彼此搭搭接，表面面平整。强强夯施工按按试验确定定的技术参参数进行，以以单夯夯击击能、夯击击遍数和各各个夯点的的夯击次数数为施工控控制数值，并并采用试夯夯确定的地地表平均沉沉降量控制制。对渗透透性较差的的细粒土，必必要时应增增加夯击遍遍数，最后后再以低能能量满夯。满满夯可采用用轻锤或低低落锤多次次夯击，锤锤印搭接不不小于1/4夯锤的直直径。6．劳动组织6.1劳动力组组织方式：：采用架子子队组织模模式。6.2施工人员员应结合试试验段确定定的施工方方案、机械械、人员组组合、工期期要求进行行合理配置置。每个作业工地配配备负责人人1人，技术术主管1人，工班班长2人，技术术员3人，专职职安全员1人，材料料员1人，均由由施工企业业正式职工工担任。下下设石料供供应班，桩桩机配备数数量根据工工程量大小小和进度要要求确定。每台桩机配备机机长1人、质检检员1人、兼职职安全员1人，由施施工企业正正式职工担担任。根据工程情况配配备若干劳劳务工人，配配备比例不不大于1（正式职职工）：10（劳务工工）。每个作业工地人人员配备表表职名人数备注负责人1人每个作业工地技术主管1人每个作业工地专职安全员1人每个作业工地工班长2人每个作业工地材料员1人每个作业工地技术员3人每个作业工地机长1每台桩机质检员1每台桩机兼职安全员1每台桩机机械工、普工30～50人每个作业工地其中负责人、工工班长、技技术人员、专专兼职安全全员必须由由施工企业业正式职工工担任，并并可根据工工程情况适适当配备若若干劳务工工人。7．材料要求原材料应符合设设计要求。8．设备机具配置置主要施工机械设设备配置表表（每一施施工班组）机械设备名称数量（台）备注履带式起重机125T以上带自自动脱钩装装置辅助桩架1夯锤1符合工艺试验要要求推土机1压路机19．质量控制及检检验工班在作业时，按按照下列标标准进行质质量控制；；每道工序序完成后，质质检员按照照下列要求求进行检验验。9.1质量控制制9.1.1按设设计要求确确定夯击路路线，无规规定时使相相邻轴线的的夯击间隔隔时间尽量量拉长，特特别是当土土的含水量量较高时。9.1.2夯击击时夯锤的的气孔要畅畅通，夯锤锤落地时应应基本水平平。9.1.3各夯夯点应放线线定位，夯夯完后检查查夯坑位置置，发现偏偏差及漏夯夯应及时纠正。强夯施工工时应对每每一夯击点点的单夯夯夯击能量、夯夯击次数和和每次夯沉沉量等进行详细记录。9.1.4强夯夯处理后地地基的承载载力检验应应采用原位位测试和室室内土工试试验。9.1.5强夯夯过程的记记录及数据据整理。1每个夯点点的夯坑深深度、夯坑坑体积、夯夯坑四周隆隆起高度都都须记录、整整理。2场地隆起起和下沉记记录，特别别是邻近有有建构筑物物时。3每遍夯击击后场地的的夯沉量、外外部补充填填料量的记记录。4附近建筑筑物的变形形监测。5满夯前应应根据设计计基底标高高，考虑夯夯沉预留量量并整平场场地，使满满夯后接近近设计标高高。6记录最后2击的贯入入度，看是是否满足设设计或试夯夯要求值。9.2质量检检验9.2.1强夯夯处理夯击击点布置应应满足设计计要求。检验数量：全部部检验。检验方法：观察察、尺量。9.2.2低能能量满夯的的搭接不得得小于四分分之一夯锤锤直径。检验数量：全部部检验。检验方法：观察察、尺量。9.2.3强夯夯加固地基基的承载力力和有效加加固深度应应满足设计计要求。1检验数量量：施工结结束7天后,对地基加加固质量进进行检验。每每一工点每3000mm2抽样检检验12点，其中中：标准贯贯入试验6点，静力力触探试验验3点，荷载载试验3点。标准准贯入和静静力触探的的检验标准准满足设计计要求。检验方法：按设设计规定的的检验时间间进行标准准贯入试验验、静力触触探试验和和荷载试验验。2在每500～10000m2面积积内的各夯夯点之间任任选一处，在在有效加固固深度内，每每隔1m取1组土样进进行室内试试验，测定定土的干密密度、压缩缩模量和湿湿陷系数，满满足设计要要求。9.2.4强夯夯夯坑中心心偏移的允允许偏差应应不大于0.1D（D为夯锤直直径）。检验数量：检验验总夯击点点的10%。检验方法：测量量检查。9.2.5强夯夯地基处理理范围、横横坡的允许许偏差、检检验数量及及检验方法法应符合下下表的规定定。强夯地基处理范范围、横坡坡的允许偏偏差、检验验数量及检检验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1范围不小于设计值沿线路纵向每1100m抽抽样检验5处尺量2横坡±0.5%沿线路纵向每1100m抽抽样检验5个断面坡度尺量10．安全及环保要要求10.1安全要要求10.1.1施施工区域应应设警示标标志，严禁禁非工作人人员出入。10.1.2施施工中应对对机械设备备进行定期期检查、养养护、维修修。10.1.3为为保证施工工安全，现现场应有专专人统一指指挥，并设设一名专职职安全员负负责现场的的安全工作作，坚持班班前进行安安全教育制制度。10.1.4当当风力大于于5级时，应应停止强夯夯作业，以以防机械倾倾倒，保证证安全。10.1.5起起吊夯锤保保持匀速，不不得高空长长时间停留留，严禁急急升猛降防防锤脱落。停停止作业时时，将夯锤锤落至地面面。夯锤起起吊后，臂臂杆和夯锤锤下及附近近15m范围围内严禁站站人。10.1.6强强夯前应对对起重机、滑滑轮组及脱脱钩器等全全面检查，并并进行试吊吊、试夯，一一切正常方方可强夯。10.2环保要要求强夯桩在施工中中，容易造造成对环境境的污染。为为保护自然然环境，在在施工过程中中要加大在环环境保护方方面的投入入，真正将将各项环保保措施落实实到位。10.2.1强强夯施工产产生的噪声声不应大于于《建筑施施工场界噪噪声界限》（GB12523）的规定，强夯场地与建筑物间应按设计要求采取隔振或防振措施。当强夯施工所产生的震动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟等隔振减震措施。一般即有建筑50m范围内不宜采用强夯措施。当桥台附近，涵洞附近需进行强夯时，可先进行路基范围的强夯后，再施工桥台、涵洞。10.2.2有有建筑500m范围内内不宜采用用强夯措施施。10.2.3当当桥台附近近，涵洞附附近需进行行强夯时，可可先进行路路基范围的的强夯后，再再施工桥台台、涵洞。10.2.4当当强夯与岩岩溶注浆同同时采用时时，应先进进行强夯再再进行注浆浆加固。10.2.5干干燥天气进进行强夯时时宜洒水降降尘。褥垫层夹铺土工工合成材料料施工作业业指导书1．适用范围适用于新建茂湛湛铁路MZZZQ-2标段褥垫层夹夹铺土工合合成材料施施工。2．作业准备2.1内业技术术准备作业指导书编制制后，应在在开工前组组织技术人人员认真学学习实施性性施工组织织设计，阅阅读、审核核施工图纸纸，澄清有有关技术问问题，熟悉悉规范和技技术标准。制制定施工安安全保证措措施，提出出应急预案案。对施工工人员进行行技术交底底，对参加加施工人员员进行上岗岗前技术培培训，考核核合格后持持证上岗。2.2外业技术术准备施工作业层中所所涉及的各各种外部技技术数据收收集。修建建生活房屋屋，配齐生生活、办公公设施，满满足主要管管理、技术术人员进场场生活、办办公需要。3．技术要求3.1灰土的拌拌和全部在在拌和厂集集中厂拌。3.2灰土施工工前按设计计提供的配配比进行室室内试验，确确定施工配配合比。4．施工程序与工工艺流程4.1施工程序序施工程序为：施施工准备→铺设褥垫垫层并压实实→人工铺设设土工合成成材料→铺设上层层垫层→碾压→检测→测试元件件埋设4.2工艺流流程5．施工要求5.1施工准备备土工合成材料进进场时，逐逐批检查出出厂检验单单、产品合合格证及材材料性能报报告单。对对主要物理理力学性能能指标进行行抽样检验验。运至工工地后需分分批整齐堆堆放在料棚棚（库）内内，防止日日晒雨淋，并并保持料棚棚通风干燥燥。5.2施工工艺艺5.2.1在已已完成的CFG桩、柱锤锤冲扩桩、灰灰土（水泥泥土）挤密密桩顶面，清清除污染物物及浮土，埋埋设完测试试元件后，铺铺设较小厚厚度的垫层层填料，采采用轻型压压路机压实实表面。5.2.2采用用画点布料料控制松铺铺厚度，考考虑铺设土土工合成材材料的要求求，应选取取合适的压压实厚度。为为方便机械械操作及边边坡的压实实，填筑时时两侧应各各超宽20～30cmm。整平时时采用推土土机初平后后再用平地地机终平，保保持纵横平平顺均匀，然然后再用压压路机压实实，待测试试符合要求求后，其上上铺设土工工合成材料料。铺设土土工合成材材料时，先先将碾压密密实的表面面平整，每每幅纵向搭搭接长度应应符合设计计要求，绑绑扎要压紧紧，然后在在其上采用用倒卸法施施工上垫层层。垫层施施工完毕需需覆土后方方可进行静静压，严禁禁振动压实实。6．劳动组织6.1劳动力组组织方式：：采用架子子队组织模模式。6.2施工人员员应结合试试验段确定定的施工方方案、机械械、人员组组合、工期期要求进行行合理配置置。6.3每个班组组配班长1人、质检检员1人、兼职职安全员1人，由施施工企业正正式职工担担任。根据据工程情况况配备若干干劳务工人人，配备比比例不大于于1（正式职职工）：10（劳务工工）。6.4每个作业业工地配备备负责人1人，技术术主管1人，技术术人员4人，专职职安全员1人，均由由施工企业业正式职工工担任。7．材料要求原材料应符合设设计要求，设设计未明确确时应符合合以下要求求：7.1水泥土（灰灰土）所用用土可选用用黄土，水水泥可选用用P.O..32.55级普通硅硅酸盐水泥泥，石灰选选用Ⅲ级以上新新鲜块灰，使使用前4～7天浇水充充分消解并并过筛，颗颗粒直径应应小于5mmm，不含含未熟化生生石灰块。垫垫层的水泥泥土（灰土土）填料按按设计的配配合比要求求采用厂拌拌。经试验验确定土料料合理含水水率，该含含水率能使使经拌合后后的灰土基基本达到最最佳含水率率的要求。每每天施工前前核定土的的含水率是是否为合理理值，以保保证拌和后后灰土的含含水量接近近最佳含水水量。灰土土拌制根据据回填要求求随拌随用用，已拌成成灰土不得得超过24小时或隔隔夜使用；；被雨水淋淋湿、浸泡泡的灰土（水水泥土）严严禁使用，按按作废处理理。下雨期期间不进行行灰土拌制制。7.2碎石垫层层应采用未未风化的干干净砾石或或碎石，其其最大粒径径不得大于于50㎜，含泥量量不得超过过5％，且不不含草根、垃垃圾等杂质质。7.3土工合成成材料规格格及性能、纵纵向抗拉强强度、伸长长率等应符符合设计及及规范要求求8．设备机具配置置主要施工机械设设备配置表表机械设备名称数量备注推土机1-5台可根据区段长短短、工期、工工程数量等等情况灵活活配置轻型压路机1-2台平地机1-2台9．质量控制及检检验工班在作业时，按按照下列标标准进行质质量控制；；每道工序序完成后，质质检员按照照下列要求求进行检验验。9.1质量控制制9.1.1原材材料质量按按规定频率率和标准抽抽检，施工工中加强防防护，防治治污染和破破坏。9.1.2土工工合成材料料的下承层层表面应整整平、压实实，并清除除表面坚硬硬突出物。9.1.3铺设设土工合成成材料时，应应将强度高高的方向置置于路堤主主要受力方方向，当设设计由特殊殊要求时按按设计铺设设。9.1.4土工工合成材料料铺好后应应按设计要要求铺回折折段，并及及时用砂覆覆盖。9.1.5严禁禁碾压及运运输设备等等直接在土土工合成材材料上碾压压或行走作作业。9.1.6搭接接和锚固宽宽度符合要要求。9.1.7原地地面排水应应形成4%的路拱。9.1.8褥垫垫层加铺土土工合成材材料属于隐隐蔽工程，施施工过程中中应有质检检人员现场场监控并做做好隐蔽工工程检查记记录，报监监理签认后后方可进行行下一道工工序施工。9.2.检验9.2.1水泥泥土垫层所所用的水泥泥品种、规规格及质量量应符合设设计要求。检验数量：同一一产地、品品种、规格格、批号的的水泥，每每200t为一批，不不足200t时也按一一批计，每每批抽样检检验1组。检验方法：检查查产品质量量证明文件件。在水泥泥库抽样检检验水泥强强度、安定定性、凝结结时间。9.2.2灰土土所用石灰灰质量应符符合设计要要求。设计计无要求时时，石灰中中活性CaO、MgO含量不应应低于50%（按干重重计），粒粒径应小于于5mm，夹夹石量不大大于5%。检验数量：同一一厂家、同同一产地的的石灰，每每200t为一批，不不足时按200t也按一批批计。每批批抽样检验验1次。检验方法：检查查石灰质量量证明文件件，按《建建筑石灰试试验方法》（JC/T478）规定的试验方法进行抽样检验。9.2.3土工工合成材料料的品种、规规格及质量量应满足设设计要求，进进场时应进进行现场验验收。检验数量：同一一厂家、品品种、批号号的土工合合成材料，每10000㎡为一批，不足10000㎡也按一批计，每批抽样检验一组。检验方法：查验验每批产品品出厂合格格证、性能能报告单。抽抽样检验土土工织物的的拉伸强度度、延伸率率、渗透系系数或土工工格栅的抗抗拉强度、延延伸率。9.2.4砂垫垫层应采用用天然级配配的中、粗粗、砾砂，不不含草根、垃垃圾等杂质质，其含泥泥量不得大大于5％，用作作排水固结结地基的砂砂垫层其含含泥量不得得大于3％。检验数量：同一一产地、品品种、规格格且连续进进场的砂料料，每30000m33为一批，当当不足30000m33也按一批批计，每批批抽样检验验一组。检验方法：现场场抽样检验验砂子的含含泥量，并并进行筛分分试验，在在施工过程程中观察检检查由无草草根、垃圾圾等杂质。9.2.5碎石石垫层应采采用未风化化的干净砾砾石或碎石石，其最大大粒径不得得大于50㎜，含泥量量不得超过过5％，且不不含草根、垃垃圾等杂质质。检验数量：同一一产地、品品种、规格格且连续进进场的碎石石，每30000m3为一一批，当不不足30000m3也按按一批计，每每批抽样检检验一组。检验方法：在现现场抽样检检验碎石最最大粒径、含含泥量，并并在施工过过程中观察察检查由无无草根、垃垃圾等杂质质及岩性变变化情况。9.2.6土工工合成材料料的铺设层层数、铺设设方向和连连接方法应应满足设计计要求。检验数量：沿线线路纵向每每100mm抽样检验5处。检验方法：观察察、尺量。9.2.7水泥泥土（灰土土）、碎石石及砂垫层层的压实质质量应符合合设计要求求。检验数量：沿线线路纵向每每一压实层层每1000m抽样检检验3个点，其其中：路基基中间1点，两侧侧距路基边边缘2m处各1点。检验方法：按《铁铁路工程土土工试验规规程》（TB100102）规定的的试验方法法检验。砂砂垫层宜采采用环刀法法检测干密密度和相对对密度。9.2.8土工工材料铺设设的允许偏偏差、检验验数量及检检验方法应应符合下表表规定。土工合成材料铺铺设的允许许偏差、检检验数量及及检验方法法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1铺设范围不小于设计值沿线路纵向每1100m抽抽样检验3处尺量，查施工记记录2搭接宽度0，+50㎜3竖向间距-30，+300㎜4上下层接缝错开开距离-50，+500㎜5回折长度10．安全及环保要要求10.1安全要要求10.1.1施施工区域应应设警示标标志，严禁禁非工作人人员出入。10.1.2施施工中应对对机械设备备进行定期期检查、养养护、维修修。10.1.3为为保证施工工安全，现现场应有专专人统一指指挥，并设设一名专职职安全员负负责现场的的安全工作作，坚持班班前进行安安全教育制制度。10.1.4现现场设专人人指挥、调调度，并设设立明显标标志，防止止相互干扰扰碰撞，机机械作业要要留有安全全距离，确确保协调、安安全施工。10.2环保要要求为保护自然环境境，在施工工过程中，应应减少甚至至避免水泥泥扬尘，并并加大在环环境保护方方面的投入入，真正将将各项环保保措施落实实到位。10.2.1应应对水泥在运输输、储存、拌拌和等各环环节制定相相应环境保保护措施，尽尽量避免水水泥与外界界的直接接接触。10.2.2生生产中的废废弃物及时时处理，运运到当地环环保部门指指定的地点点弃置。10.2.3按按环保部门门要求集中中处理试验验及生活中中产生的污污水及废水水。改良土填筑施工工作业指导导书1．适用范围适用于新建茂湛湛铁路MZZZQ-2标段路基厂拌拌改良土施施工。2．作业准备2.1内业技术术准备作业指导书编制制后，应在在开工前组组织技术人人员认真学学习实施性性施工组织织设计，阅阅读、审核核施工图纸纸，澄清有有关技术问问题，熟悉悉规范和技技术标准。制制定施工安安全保证措措施，提出出应急预案案。对施工工人员进行行技术交底底，对参加加施工人员员进行上岗岗前技术培培训，考核核合格后持持证上岗。2.2外业技术术准备施工作业层中所所涉及的各各种外部技技术数据收收集。修建建生活房屋屋，配齐生生活、办公公设施，满满足主要管管理、技术术人员进场场生活、办办公需要。3．技术要求3.1改良土的的拌和全部部在拌和厂厂集中厂拌拌。3.2施工前按按设计提供供的配比进进行室内试试验，确定定施工配合合比。改良土的的配合比应应保证混合合料的无侧侧限抗压强强度能达到到设计要求求。3.3在大面积积填筑前，根根据初选的的摊铺、拌拌和、碾压压机械及试试生产出的的改良土填填料，在选选取长度不不小于1000m的地地段进行填填筑压实工工艺试验，确确定工艺参参数，并报报监理单位位确认。4．施工程序与工工艺流程4.1施工程序序每个施工单元为为一个完整整的作业区区，包含四四个区段：：填土区段段、平整区区段、碾压区段、检测测区段。施工程序为：施施工准备→填筑试验验段→确定工艺→验收下承承层→测量放样→集中拌和→运输→填土→摊铺平整→碾压→养生→检验验收收4.2工艺流流程拌和机安装拌和机安装土场选择改良土土组成设计土工试验机械试运转与调试改良土拌和碎土机粉碎土配合比报批水泥（石灰）鉴定配合比试验水泥（消解石灰）土场集料准备N下层检测验收试验段施工报监理单位确认Y改良土摊铺、平整碾压夯实压实度检测改良土运输测量放样接缝处理养生检查验收下一道工序连续施工不连续施工边桩测设

施工准备

修建便道

场地清理

中线、高程复测地基处理及验收

层厚、平整度量测与控制

分层填筑

沉降观测设施安置

填料检验

厂拌改良土生产5．施工要求5.1施工准备备施工前对需改良良的土料种种类应进行行核实，路路堤填料种种类、改良良土外掺料料（石灰或或水泥）的的种类及技技术条件应应符合设计计要求。填填筑前对取取土场填料料进行取样样检验；填填筑时对运运至现场的的填料进行行抽样检验验。当填料料土质发生生变化或更更换取土场场时应重新新进行检验验。5.1.1路基基填筑试验验段路基全面开工前前，根据工工程土类性性质、填料料性质和压压实机械条条件，选择择不小于100m的试验区区段进行路路基填筑试试验。选定定与路基填填筑、压实实、检测有有关的工艺艺参数，改改良土配合合比等施工工工艺参数数，将以上上试验资料料整理上报报监理工程程师批准后后，用以指指导此项工工程的路基基施工。5.1.2改良良土配合比比基床以下路堤本本体及基床床底层为改改良土填筑筑，其中基基床以下路路堤本体的的垫层为水水泥改良土土；路堤本本体不浸水水路堤为石石灰改良土土，浸水路路堤为水泥泥改良土。基基床底层为为厚度2.3m的水泥改改良土。改改良土的具具体配合比比根据设计计要求和取取土场土料料的塑性指指数及液限限、塑限等等指标通过过试验室进进行试验确确定。5.2施工工艺艺5.2.1验收收下承层填筑前应检查基基底几何尺尺寸，核对对压实标准准（进行相相关工序的的检测与验验收），不不符合标准准的基底应应进行处理理，使其达达到验收标标准。5.2.2测量量放样在施工现场附近近引临时水水准点，并并报监理审审批。作业业时，严格格控制标高高，在路基上采用方方格网控制制填料量，方方格网纵向向桩距不宜宜大于10m，横向应应分别在路路基两侧及及路基中心心设方格网网桩。5.2.3拌和和改良土混合料采采用稳定土土拌和设备备在拌和厂厂集中进行行拌和，同同时配备碎碎土设备消消除土壤中中的土块。在在拌和设备备内拌制改改良土混合合料时，应应拌和均匀匀，混合料料中不应含含有大于10mm的土块和和未消解石石灰颗粒；；并使混合合料的组成成和含水率率（要根据据天气情况况调整拌和和时的含水水率与碾压压时最佳含含水率的关关系）达到到规定的要要求。5.2.4运输输采用大吨位自卸卸车运输。拌拌合好的混混合料应尽尽快运送到到铺筑现场场。混合料料在运送过过程中应进进行覆盖，减减少水分损损失。5.2.5摊铺铺根据松铺厚度计计算每车混混合料的摊摊铺面积，确确定堆放密密度。混合合料应全断断面均匀摊摊铺，不得得出现纵向向接缝，中中途不宜中中断。当因因故中断超超过2h时，应设设置横向施施工缝，横横向接缝应应采用搭接接施工。整型应按规定的的坡度和路路拱进行，并并特别注意意接缝处的的整平。在在整型过程程中，严禁禁车辆通行行。初步整整型后，检检查混合料料的松铺厚厚度，必要要时应进行行补料或减减料。5.2.6碾压压当混合料接近最最佳含水率率时，用重重型压路机机在路基全全宽内碾压压至要求的的压实密度度，碾压完完成后表面面应无明显显的碾压轮轮痕迹。碾碾压时，各各区段交接接处应相互互重叠压实实，纵向搭搭接长度不不小于2.0m，纵向行行与行之间间的轮迹重重叠不小于于40cm，上下两两层填筑接接头应错开开不小于3.0m。两作业业区段之间间的衔接处处纵向搭接接拌和长度度不小于2.0m。5.2.7养生生改良土碾压完成成后，如不不能连续施施工应进行行养生，改改良土表面面保湿养生生不少于7天。养生生期间改良良土不能过过湿，更不不能忽干忽忽湿，除洒洒水车外应应封闭交通通。当改良良土分层施施工时，下下层检验如如压实度、平平整度等指指标合格后后，上层填填土能连续续施工时可可不进行专专门的养生生。6．劳动组织6.1劳动力组组织方式：：采用架子子队组织模模式。6.2施工人员员应结合试试验段确定定的施工方方案、机械械、人员组组合、工期期要求进行行合理配置置。每个作业工地人人员配备表表负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长3～5人指挥卸土人员2人技术、质检、测测量及试验验人员4～6人机械工、普工30～50人其中负责人、工工班长、技技术人员、专专兼职安全全员必须由由施工企业业正式职工工担任，并并可根据工工程情况适适当配备若若干劳务工工人。7．材料要求原材料应符合设设计要求，设设计未明确确时应符合合以下要求求：石灰应选用消解解石灰或钙钙质生石灰灰，其指标标应达到合合格标准。用石灰改良时，土土中硫酸盐盐含量应小小于0.8％，有机机质含量小小于5％；用水泥改良时，土土中硫酸盐盐含量应小小于0.255%。掺入水泥时，其其初凝时间间应大于3h，终凝时时间宜大于于6h。在设计规定范围围内取土，取取土时应清清除树木、草草皮以及表表面腐殖土土。当土源源发生变化化时必须按按要求重做做配比试验验。施工用水的水质质应符合工工程用水标标准。石灰、水泥等化化学改良土土外掺料的的运输、使使用应有相相应环境保保护措施，外外掺料应分分类堆放、与与原地面架架空隔离，并并有防风、雨雨设施，防防止材料受受潮、变质质。冻土不能作为路路基改良填填料。8．设备机具配置置改良土施工机械械设备配置置分为两大大部分，即即改良土拌拌合厂和路路堤填筑区区的各个施施工单元。主要施工机械设设备配置表表改良土拌合厂填筑区施工单元元稳定土拌合站11～2台推土机2～4台台碎土设施1～22台平地机1～2台台装载机2～4台台压路机2～4台台洒水车1～2台台洒水车1～2台台挖掘机1～2台台挖掘机1～2台台自卸汽车20～～30台9．质质量控制及及检验9.1质量控制制9.1.1改良良土施工工工程质量控控制要点主主要为五个个方面：①原材料（土、石石灰或水泥泥）；②配合比（根据不不同的土质质需掺入的的石灰或水水泥量）；；③改良土含水量控控制；④均匀性（避免改改良土中出出现素土现现象）；⑤压实度（通过试试验段确定定适宜的施施工参数）。9.1.2对需需改良的土土料种类应应进行核实实，路堤填填料种类、质质量应符合合设计要求求。9.1.3改良良土填筑前前按设计提提供的配比比进行室内内试验，确确定施工配配合比。改改良土的配配合比应保保证混合料料的无侧限限抗压强度度及压实质质量能达到到设计要求求。9.1.4路堤堤填筑改良良土施工中中，拌合料料的均匀性性是关键因因素，应严严格控制拌拌合过程中中的施工质质量，确保保拌合熟料料的均匀性性。9.1.5对初初步确定使使用的混合合料，应进进行重型击击实试验，计计算最佳含含水率和最最大干密度度，并进行行7d无侧限抗抗压强度的的试验，无无侧限抗压压强度必须须符合设计计要求。9.2质量检检验9.2.1基床床底层及基基床以下路路堤工程质质量检测按按《铁路工工程土工试试验规程》（TB10102）和《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》规定的试验方法检验。9.2.2对需需改良的土土料种类、质质量应符合合设计要求求。检验方法：按《铁铁路工程土土工试验规规程》（TB100102）规定的的试验方法法检验。9.2.3改良良土外掺料料的种类及及技术条件件应符合设设计要求。检验方法：检查查每批产品品的生产检检验报告和和产品合格格证，并在在料场的5个不同部部位等量取取样，总计计取样不少少于12kg，按有关关规定试验验方法进行行检验。9.2.4对进进入摊铺场场地的混合合料进土团团粒和生石石灰块的检检查，在1100m22面积内随随机检查3个点。检验方法：土团团粒检查采采用孔径为为10mm的筛子，标标准为不能能有筛余量量；生石灰灰块检查采采用孔径5mm的筛子，标标准为不能能有筛余量量。9.2.5改良良土填筑压压实质量应应符合验标标的规定。检验频数：沿线线路纵向每每100m每压实层层抽样检验验压实系数数K（改良细细粒土）6点，其中：左、右距距路肩边线线1m处各2点，路基基中部2点，有反反压护道地地段每100m增加1个检测点点。每100m每填高约90cm抽样检验验地基系数数K30、动态态变形模量量Evd各4点，其中中：距路基基边线2m处左、右右各2点，路基基中部2点。检验方法：压实实系数K检验宜用用环刀法，K30、Evd按《铁铁路工程土土工试验规规程》（TB100102）规定的的方法检验验。9.2.6无侧侧限抗压强强度应符合合设计要求求。检验频数：每层层每10000m2检查一组组；检验方法：按《铁铁路工程土土工试验规规程》（TB100102）规定的的试验方法法检验。从从已摊铺好好填料的地地段现场抽抽样，在室室内按要求求的压实度度成型，进进行无侧限限抗压强度度试验。10．安全及环保要要求10.1安全要要求10.1.1施施工区域应应设警示标标志，严禁禁非工作人人员出入。10.1.2施施工中应对对机械设备备进行定期期检查、养养护、维修修。10.1.3为为保证施工工安全，现现场应有专专人统一指指挥，并设设一名专职职安全员负负责现场的的安全工作作，坚持班班前进行安安全教育制制度。10.1.4改改良土施工工中，制订订合理的作作业程序和和机械车辆辆走行路线线，现场设设专人指挥挥、调度，并并设立明显显标志，防防止相互干干扰碰撞，机机械作业要要留有安全全距离，确确保协调、安安全施工。10.2环保要要求改良土施工中，容容易造成对对环境的污污染。为保保护自然环环境，在化化学改良土土改良过程程中，应减减少甚至避避免石灰（或或水泥）扬扬尘，并加加大在环境境保护方面面的投入，真真正将各项项环保措施施落实到位位。10.2.1应应对石灰在在运输、储储存、磨细细、消解、撒撒布、拌和和等各环节节制定相应应环境保护护措施，尽尽量避免石石灰与外界界的直接接接触。消解解石灰时，应应选择在避避风近水的的地方，并并在其周围围进行封闭闭。10.2.2与与石灰接触触的工作人人员，需穿穿戴防护工工作服。10.2.3生生产中的废废弃物及时时处理，运运到当地环环保部门指指定的地点点弃置。10.2.4按按环保部门门要求集中中处理试验验及生活中中产生的污污水及废水水。基床以下路堤填填筑施工作作业指导书书1．适用范围适用于新建茂湛湛铁路MZZZQ-2标段基床以下下路堤填筑筑施工。2．作业准备2.1内业技术术准备作业指导书编制制后，应在在开工前组组织技术人人员认真学学习实施性性施工组织织设计，阅阅读、审核核施工图纸纸，澄清有有关技术问问题，熟悉悉规范和技技术标准。制制定施工安安全保证措措施，提出出应急预案案。对施工工人员进行行技术交底底，对参加加施工人员员进行上岗岗前技术培培训，考核核合格后持持证上岗。2.2外业技术术准备施工作业层中所所涉及的各各种外部技技术数据收收集。修建建生活房屋屋，配齐生生活、办公公设施，满满足主要管管理、技术术人员进场场生活、办办公需要。3．技术要求3.1A、B土土填料原材材料必须合合格，各项项指标满足足要求后方方可运送至至作业现场场；3.2施工前确确定好配料料比例；3.3在大面积积填筑前，根根据初选的的拌和出的的填料及摊摊铺、碾压压机械，选选取不小于于100mm的地段进进行填筑压压实工艺试试验，确定定工艺参数数，形成试试验段总结结报告，报报监理单位位确认后方方可大面积积开展施工工。4．施工程序与工工艺流程4.1施工程序序路堤填筑按“三三阶段、四四区段、八八流程”施工，具具体填筑工工艺流程详详见图一般般路堤填筑筑施工工艺艺流程图。施工顺序：下层层面处理→卸填料土→推土机摊摊铺整平→压路机初初压→压路机复复压→平地机精精平→压路机终终压。4.2工艺流流程5．施工要要求5.1施工准备备5.1.1制定定实施方案案。路基试试验段施工工之前，项项目部组织织相关技术术、试验人人员制订详详细的实施施方案，明明确试验的的目的、人人员、机械械设备及检检测设备的的需求计划、试验步步骤、检测测方法、相相关数据整整理分析方方法。5.1.2合理理配置机械械设备和检检测设备。为为满足路基基试验段施施工需要，选选配性能状状况好、满满足施工工工艺与质量量要求的成成套施工机机械设备。为为满足客运运专线检测测要求，工工地中心试试验室除配配备各种计计量设备、力力学试验设设备、核子子密度仪等等常规检测测设备外，还还配置K30、Evd、静力触触探、动力力触探等检检测设备。5.1.3确定定料源。路路基施工，填填料是关键键。按照客客运专线对对路基填料料的特殊要要求，对沿沿线路基填填料进行调调查，进行行试验比对对分析。从从填料的质质量、运输输道路以及及经济性三三方面综合合考虑，确确定符合要要求的取土土场。经对对选定的取取土场土源源进行土质质取样、筛筛分检测，确确定其质量量是否满足足设计要求求，是否需需要改良。5.1.4检测测原地面承承载力。组组织试验、技技术人员采采用静力触触探法，进进行全管区区原地面承承载力检测测。按要求求每隔1000m检测2处，测出出承载力Ps值大于等等于设计值值（1.2MMPa）的原地地面以下深深度。原地地面承载力力达不到要要求的，对对于浅层软软土根据软软土深度分分别采用碾碾压片石和和级配碎石石换填等方方法进行加加固处理。5.1.5测定定基底土样样最佳含水水量和最大大压实度。试试验人员分分别对试验验段的基底底土现场取取样，进行行室内标准准击实试验验，以确定定该土的最最佳含水量量及对应的的最大压实实度，以便便下一步对对清表后的的原地面进进行翻挖、晾晾晒、回填填、碾压、检检测。5.1.6确定定路基填筑筑检测方法法。试验段段路基基床床以下部分分采用K30和孔隙率率双控检测测。为取得得足够的试试验数据，基基床以下部部分每层检检测孔隙率率和K30，检测点点数满足验验标要求。5.1.7组织织人员培训训和技术交交底。举办办“客运专线线新验标培培训班”，使全体体施工人员员能适应客客运专线的的施工要求求，及时掌掌握客运专专线路基施施工相关标标准，经过过培训并考考试合格的的人员才允允许上岗。同同时，为使使全体管理理、技术人人员准确掌掌握相应的的专业知识识，施工现现场组织“路基试验验段施工技技术交底会会”，使其掌掌握试验工工作程序和和控制标准准，并将各各阶段质量量责任分解解到具体人人员。5.2施工工艺艺5.2.1测量量放样。由由精测队对对现场进行行测量放样样，放出路路基两侧坡坡脚线、排排水边沟线线，并测出出原地面高高程。5.2.2基底底处理。人人工配合挖挖掘机将原原地面杂草草、树根及及表层软土土等清理干干净，并将将弃土用自自卸车运至至弃土场；；对基底土土进行晾晒晒，待含水水量达到试试验确定的的最佳含水水量时，再再用推土机机进行整平平、碾压，以以达到规定定的压实度度。地面横横坡大于1：5时，原地地面开挖台台阶，台阶阶宽度不小小于2m，台阶阶高度不大大于25ccm。当基基岩的覆盖盖层较薄时时，先清除除覆盖层再再挖台阶；；当覆盖层层较厚且稳稳定时，予予以保留，即即在原地面面挖台阶后后填筑路堤堤。对原地地面进行碾碾压成形后后，再对原原地面进行行动力触探探检测其承承载力。5.2.3路基基填筑。填填料合格、原原地面处理理满足要求求后，进行行分层填筑筑。填筑前前，首先放放出线路中中桩和填筑筑边线，每每10m钉出出边线木桩桩。为保证证路基边缘缘的压实度度，边线比比设计线每每边宽出550cm。填填筑中，采采