污水处理方案

(word(word＊*公司污水厂节能改造方案*＊公司地址：传邮真：编：一、工程概况0。2～0.4kW.h/m3，平均电能消耗为0.29kW.h/m360%～90%，化学除磷加药单位水量处理本钱为0。1元/m3左右，占污水单位水量处理本钱的20％～30%。一座处理量为10m3/d的污水厂，每年电耗可达1058。5万kwh，每年药剂消耗可达350万1993111亿kWh，0。3％。城市污水处理系统的节能降耗技术革可分为两类：一类是通过工艺创,从源头削减生物处理对曝气量和化学药剂的需求,另一类是承受自动掌握技术,在工艺过程中实现准确供气、加药等。＊＊＊污水处理厂设计规模12.5万吨/d，实际处理规模约10万吨/d,每年电消耗总量约1000万kwh；**污水处理厂设计规模15万吨/d，实际处理规模约15万吨/d，每年电消耗总量约1300万kwh，能耗总量巨大;尤其是近几年以电费为主的能消耗用不断上涨,因此在能保障污水处理量和尾水达标排放的前提下，对污水处理厂运行进展优化治理，节约能源费用，降10％左右的节电空间，所以进展污水处理厂生化池的曝气系统掌握来降低电耗耗是污水处理厂亟待解决的问题。污水处理厂化学除磷加药根本无自动掌握系统,普遍承受固定加药量和人工调整的形式，过量投加化学除磷药剂现象普遍存在，但污水厂为了节约药耗依据历史数据进展加药人工调整,存在出水总磷超标的问题；承受化学除磷工艺准确掌握技术，实现化学除磷药剂投加的最优掌握.依据＊*集团统计数据，**污水处理厂化学除磷的每日药消耗用约为6吨，＊*污水厂化学除磷的每日药消耗用约为10吨；调研中觉察，该**污水处理厂实际日处理量为10～1170万元，＊*污水处理厂实际日处理量为12.5～15万立方米左右,其每年化学除磷药消耗用分别达70116耗量仍有5~1010％以上的节药空间,所以进展污水处理厂化学除磷加药准确掌握来降低化学除磷的药耗是污水处理厂亟待解决的问题。二、污水处理厂准确除磷掌握系统(一)现状及主要存在的问题从日出水TP指标和实际出水TP可以看出,＊＊厂TP的日排放平均值为0.5mg/L而*＊厂由于进水TP含量偏高,具有更高的TP的日排放平均值，因此两厂常有高于国家一级A排放标准〔0。5mg/L〕的排放状况消灭。同时,从实时的实际出水指标记录也可以看出每两小时TPA照旧存在,有肯定的节约空间；超标状况需要借助自动掌握手段来抑制。除磷加药系统被控对象的主要特点：1〕动态简单性:由于具有生物反响参加，对象特性随时间不断变化，具有时变性和高度的非线性；流入污水的流量、成分及磷的浓度不断变化,使过程始终处于简单外部环境的动态扰动3)在线实施测量困难:磷在线检测设备比较昂贵，测量滞后大，测量间隔大，单纯依靠磷在线检测仪的掌握TP响生物除磷的效率，化学除磷所需的药量往往不是固定的.目前的人工加药方式不仅存在加料过量的铺张，而且不能保证出口TP水平始终到达国家一级A排放标准.因此需要承受在线实时掌握进展准确的自动加药.(二〕改造方案

(word**厂和＊*厂的污水处理工艺和处理力量设计上一样，总体设计承受了三级掌握系统，实现污水磷处理工艺流程的监测以及相关工艺设备的运行状态的监控：第一级：现场手动掌握.在各电气站点设置就地掌握箱,可单独启停各操控设备及各执行机构〔目前两厂均已具备条件。其次级：PLC规律联动掌握。由PLC依据现场各测试设备采集的数据及系统设备运行规律关系，自动掌握各站点内的电气设备运行状态。第三级：中心掌握计算机监测、修改PLC掌握参数、上位机点动掌握，实现实时监控。手动掌握及自动掌握可以分别通过中心掌握室的“手自动转换开关“进展切换.这样的掌握方式能最大限度地保证污水处理装置安全操作的需要.其中,自动掌握系统的构造图如下：1污水处理系统构造图图1系统可分为四个级别：本地掌握级，数据级，分布式学问级和监控级。专家系统基于已有的科学学问和实际系统操作阅历来系统化关于过程的学问。因此不仅要设计大量的在线测量得到的历史数据，而且还要涉及操作人员积存起来的大量学问。该局部通过后续磷含量的测量,适当调整前序工段的掌握器的给定值。并利用大量专家阅历和学问来进展掌握器的改进。除磷加药系统的在线测定系统

(word除磷加药系统所需要的在线测量参数包括提升泵处的进水流量，生物池前方的TPTPTP进水磷含量检测仪表采样间隔〔2〕过大,缺乏以满足在线掌握的需要，因此需重安装一台TP浓度。综合考虑后置加药的工艺和本钱，可将其同样安装在生物池后二沉池前。监控内容为磷处理过程中的各因素，包括进口磷的含量，出口磷的含量，加药量，加药罐液位，污水进口流量，还有用于掌握加药罐液位的状态，用于实施加药量掌握的PLC的状态等，并实时的显示在监控画面上。上位机在系统中实现的主要功能有：实时值以及报警记录，供给整个生产过程的系统工艺图和历史趋势图。2。监控:依据生产状况要求，操作员可以直接从计算机上通过键盘、鼠标修改设定值和调整过程掌握参数并掌握电机的启停。报警：过程报警大事发生在自动过程中，例如过程信号超出极限。操作报警在操作过程变量时产生,例如当转变一个闭环掌握器的模式时，假设使用了库中所供给的操作员显示，操作报警就会自动产生。供给在生产过程中消灭的故障，这些故障信息通过声音报警、画面显示的形式提示操作人员.它可以将在过程中录入的数据按以下方式输出,输出的页面格式是自由的，用户自定义的:信息挨次记录、信息归档报表、操作者记录报表、系统信息报表、用户报表、硬拷贝依据实际需要创立重要工艺参数及产量的电子表格,并可以打印.加药掌握

(word加药掌握是为了保证化学除磷中的反响药剂供给,并且在保证出口污水磷含量不超标的状况下，尽量节约药剂的投放量，以节约本钱和避开二次污染。加药的掌握系统需要考虑的因素很多,简单程度也高。由于时滞的存在,直接的反响变得没有意义，即使是单纯的前馈，也存在着几格外钟的时滞，这会使得掌握性能大大减低，这样的过程必定会产生明显的超调和较长的调整时间.综合各方面考虑，承受前馈—反响+专家系统的掌握方案，其掌握系统方块图如下:现有方案固定加药量，没有任何自动掌握。假设进水中的总磷量，就可以计算出需要采用化学法除磷的量，也就可以计算出所需要的化学药剂量。以上面推测的磷含量为据构件污水流量、含磷量与添加剂的比值掌握系统,把当前加药泵出口流量作为反响进展闭环反响掌握。选取参数适宜，则系统的调整速度和准确性都能满足要求，从而实现自动加药掌握。同时，由于加药点设置在生物池后二沉池前,该处没有流量计,即无法得到加药点处的实际水流量F2，只能承受提升泵后的流量计读数值F1。结合该厂的生物池承受推流式，为了将F1与加药点处的流量F2等效，可以认为F2F1F2(t)=F1〔t-)，值可以依据水流的流速V和从流量计位置到加药点位置的水流行程S估量出来(4

=S/V),如(word在污水处理过程掌握中，简洁的加药过程的在线掌握可承受PID掌握。这种掌握器被广泛应用的主要缘由是其构造简洁，鲁棒性强，在实际过程中简洁实现和把握.PID参数的整定一般需要阅历丰富的工程技术人员来完成，既耗时又费力，加之实际系统时变性、滞后、非线性等因素，使PID参数的整定有肯定的难度，致使很多PID掌握器没能整定得很好,这样掌握系统自然无法工作在令人满足的状态.建议承受基于除磷加药模型的前馈的方法和常规PID掌握串级的形式进展加药掌握，通过对P含量的有效推测，基于此构成基于P含量的添加剂流量掌握回路。副环用PID掌握器保证掌握的牢靠性。最终在出口进展磷含量的测量,利用专家系统构成整个系统的闭环掌握.依据整个掌握效果，适当调整掌握量。承受国际领先的对象建模软件、内模及推测PID参数整定与优化软件，使用过程模型和最优化方法，可以对以上4个装置进展掌握器形式的优化、掌握器参数的整定，使目前处于手动掌握状态的掌握回路投自动，处于自动掌握状态的回路到达掌握平稳、波动小、根本最优.实施该项后，预期掌握效果会大幅上升,根本不用操作工干预的状况下实现高质量运转。分析系统分析系统是保证掌握系统长期牢靠和稳定运行的重要局部.分析系统接收仪器采集的实时数据，并且保存有肯定数量的历史数据，通过对分析历史和实时的数据，为专家系统供给推断的依据。(word(三)专家系统构成1〕化学法除磷的影响因素1。PH值和搅拌时间：对化学沉淀法除磷影响最大的是pH值的大小。不同的金属离子的化合pH值的沉淀范围.2。药剂的添加量：从化学反响的观点来看，药剂的投加量取决于磷的存在量。但一般状况下，实际中化学药剂的投加量都是大于依据化学计量关系式计算的投加量，这是由于污水中的氢氧根离子和金属离子生成了氢氧化物的沉淀而耗去了肯定数量的金属离子，虽然氢氧化物的沉淀也能吸附一局部的磷,但是不能去除废水中溶解的磷。提下，污水温度的差异会影响反响的程度.掌握影响因素除了工艺本身的影响因素之外，对于掌握而言,还有其它的影响因素，有些因素直接制约着掌握的实施，必需认真考虑。采样时间：在该工程的掌握过程中,采样时间是最大也是最重要的影响因素,由于出入口被控变量不能准时的检测出来，严峻影响掌握策略的实施，这也是引入专家系统的直接因素.历史数据：由于以前的磷检测承受的是分时采样,综合检验的方法，所以对于掌握来说数据粗糙,对于构建专家系统来说，可能会影响学问库的完备性。其他因素:对于本过程来说，影响因素还包括季节性影响的磷成分的构成，以及磷含量的随节假日生活和成产变化而突增的状况.3)依据掌握器在整个专家掌握系统中的作用,可以将专家掌握系统分为两类:直接专家掌握系(word得调整过于频繁，不符合掌握器操作要求，所以我们承受系统底层为模糊掌握算法的间接专家掌握系统，我们设计的专家系统推理构造如下：系统将采集到的数据分两路，一路进入分析处理模块，另外一路进入自学习模块。进入分析处理模块的数据，首先推断出口磷的含量是否超标，假设超标，则输出专家掌握给定的掌握调整量，并报警;假设出口磷含量并未超标，则进入下一环节，推断入口磷的含量.依据入口磷到的含量，将按给定的划分将其划分为五种状况，每种状况对应不同的操作：1分类名称超低偏低正常超高

划分依据磷含量很低，超出自动调整范围磷含量较低,但在可调范围内磷含量在自动调整范围内磷含量较高，但在可调范围内磷含量很高，超出自动调整范围

对应处理调整值处于最低，并报警输出特定的较低值按模糊区间划分，对应处理输出特定的较低值调整值处于最高，并报警当入口磷处于正常的状况下时，将其依据模糊分类的方法分为假设干种处理方法〔具体划分区间待定〕,然后依据给定的模糊对应关系，得到输出，含磷量与对应的调整量输出的关系。(word另外,由于考虑到前馈仍旧有的延迟，所以假设本次测得的含磷量比上次的含磷量有较大的变化，这种变化可能在几格外钟以前已经发生，这就使得依据上述关系进展的调整不能够做得很好。考虑莫非这种状况，我们引入肯定的阈值α和变化量△X2分类名称12

划分依据X(n〕-X〔n—1)>α–𝛂≤𝛂(𝛂)−𝛂(𝛂−≤𝛂

对应处理Y=f〔X+△X〕Y=f〔X)3 X〔n)—〔n-1〈—α Y=f(X—△X)(待定)其中，X(nX〔n—1)为上次测得的磷含量数据;构造如下：自学习模块：由于历史数据不够健全和其他因素的影响，掌握作用减弱或消灭偏差，因此引入自学习模块,以便校正学问库中的缺乏。对于进入自学习模块的数据，通过计算猎取匹配的输入输出数据，即入口处磷含量，加药数据与相应的处理后的污水磷含量数据,通过筛选出含磷量较高和较低的数据,找出对应的入口磷含量和加药量，依据专家系统调整量的分类标准进展分类。数据总数不变,由数据冲刷掉旧数据,在数据范围内，假设某一区间的出口磷含量高于或低于相应的设定值，说明对应于该入口含磷量的污水欠加药或过加药，此时，修改模糊分类时的调整函数规章,如下：(word(word分类名称划分依据3对应处理过加药欠加药Pi>P_minQiQ_maxY=f〔X)+TY=f(X〕—TPiiQii量，P_min，Q_maxT〔四)除磷系统监控方案污水处理厂除磷系统监控是污水处理监控的一局部,主要是解决除磷过程中的掌握滞后，以及由此引发的原料铺张和再度污染的问题，并对整个过程中的各参数进展实时监视，当设备故障、参数超标等状况下发出报警.系统构成：为了保证系统的稳定性和牢靠性，设计中承受了两级掌握方案对整套污水处理系统进展监PLC。上位机的作用是供给一个人机交互界面，使操作人员可以通过CRT和模拟屏直观的了解现场各工艺参数及故障报警,依据生产需要发出相应的掌握指令。另外可以使用大容量存储器记录PLC,其特点是体积小、功能多、牢靠性高。编程后的PLC能够依据内部程序对系统进展实时监控，程序启停现场设备.操作人员通过上位机向PLCPLC即便上位机消灭故障(如死机、掉电等〕，也不会影响系统的正常工作，这样做大大提高了系统的安全稳定性.PLC与上位机的通讯承受RS4852〕测控方式：各模拟量参数通过相应的变送器输出4~20ma的标准信号，通过屏蔽电缆接至PLC的AI模4~20ma的标准信号，从PLC的AO24VPLC的DI24V直流电信号，从PLC的DO台现场设备原则在其相应现地箱上输出有三个状态信号：故障、运行/停顿、手动/自动；和一PLCPLC器。全部输出信号(包括模拟量和数字量〕由PLC内部程序或上位机指令掌握。GPRS/CDMARS485线等通讯方式经由I/OServer实现设备的实时数据快速采集。软件设计：上位机软件可承受西门子的SIMATICWinCCWinCC是一个集成的人机界面(HMI〕系统和监控治理系统，是视窗掌握中心(WindowsControlCenter〕的简称。它包括变量治理、构造变量、图形编辑器、报警记录、变量记录、全局脚本、文本库、用户治理等功能，使其具有高性能的过程耦合、快速的画面更、以及牢靠的数据治理功能.在大量的实践中，WINCC已得到了广泛的应用.监控内容为磷处理过程中的各因素，包括进口磷的含量，出口磷的含量，加药量，加药罐液位，污水进口流量，还有用于掌握加药罐液位的状态，用于实施加药量掌握的PLC并实时的显示在监控画面上.整套系统建设有多幅实时监控画面。在电机运行方式为手动时，用鼠标点击画面下排电机启动按钮可远程启动现场设备.传感器的瞬时值依据实际安装位置被分别标注到不同的分布工艺流程图中,其实时数据和历史数据被做成相应分布图的子画面,可在分布工艺流程图中直接点击按钮进入。整个软件界面呈树状排列，查阅、操作简便。数据库是上位机监控软件的核心所在，因此必需依据实际需要首先将其建设好,然后将各功能模块进展恰当的组合。实际编程过程中在定义变量时,记录可设定为不计录、数据变化时记录和定时记录,要依据实际状况选择相应的设置,从而节约存储空间.报表分为实时报表和历史报表2现场数据的采集及监控画面的展现由SCADA监控软件完成。报警分为四种方式：断线报警〔包括设备故障报警〕、超标报警、开关设备报警和特别状况报警。可以敏捷设定报警条件，并和现场人员的手机、短信绑定，在满足报警条件时,自动发送报警信息.系统实时监测到远程设备的启停、工作状态,远程设备的报警信息可快速的反响到中心掌握室。用户界面简洁清楚,易于操作人员学习治理，大大降低了劳动强度提高治理水平.专家掌握设计：专家系统包括:总体趋势图、实时监控数据、系统当前状态、系统当前掌握策略、当前日期时间、报警信息。对各个局部的功能作如下说明：1、总体趋势图:该局部可分为历史趋势图及实时趋势图两大局部。主要包括：入口水流量趋势曲线、入口磷含量趋势曲线、出口磷含量趋势曲线、变频器给定曲线。操作人员可通过历史趋势图来观看最近的除磷加药负荷,并可以通过人机界面的补偿来修正专家系统的输出值。2、实时数据:给出了系统当前一些关键检测数据，包括入口水流量、入口磷含量、出口磷含量、变频器的给定值。以供操作人员在线观看和监视系统是否正常输出。3、当前运行状态：这是系统当前状态,并给出相应的提示信息，以供操作人员参考。4、当前掌握策略:给出了专家系统给定变频器设定值的依据以供操作人员进展参考及监视专家系统是否运行正常,主要考虑的因素包括入口磷含量、出口磷含量、入口磷含量的变化率、出口磷含量的变化率、人机界面补偿值。5、当前运行：提示系统当前运行在手动掌握、自动掌握还是定值掌握状态。6常、当前系统是否正常运行、当前是否为汛期、是否有工业废水的注入、入口磷含量是否超高并在窗口中提出相应的操作建议。(word(五)其他掌握方案优化(1〕利用OPC标准可与污水处理系统PLC进展通信，由于OPC标准的统一性，在开发治理系统EIC〔电气掌握、仪表掌握、计算机系统〕的一体化。〔2〕在以上技术放案的根底上进展了相关软件的开发，软件的根本功能如下:123OPC；帮助；其中,数据读取过程中所承受的技术包括：数据通信与采集技术.数据通信与采集技术是本软件包的根底，软件应用这项技术猎取先进掌握所需数据，操纵生产装置参数以及输出掌握参数。软件承受基于OPC(OLEforProcessControl)的通信技术与PLCDAO、ADOOLEDB(六)试验方案设计(word本试验通过现场烧杯试验和设置小型反响装置，真实模拟污水处理厂生产性污水处理流程，同时结合污水厂现场监控装置,确定生物除磷效率，优化工艺掌握参数，重点考察化学除磷环节的条件掌握。A/A/O水质水量变化建立化学除磷药剂投加量的数学模型。(七〕案例分析依据专家系统给定进展加药后，在保证了出水磷含量的实时值达标状况下，出水磷含量稳0.5mg/L三、污水处理厂准确曝气节能方案依据＊*集团统计数据，**污水处理厂设计规模15万吨/d,实际处理规模约15万吨/d，每年电消耗总量约1300万kwh,其中鼓风机运行耗电量占其中的30%～35%,调研中觉察，该污水(word(word处理厂实际日处理量为15～16万立方米左右，平均每吨水的耗电量为较高，所以进展污水处理厂鼓风机节能来降低吨水的耗电量也是污水处理厂亟待解决的问题.〔一〕现状及主要存在的问题污水厂鼓风机运行状况如下：污水厂鼓风机运行状况如下：一台常开,一台依据运行阅历手动开启。依据生物池溶解氧值，生物池末端过量曝气的状况普遍存在，溶解氧浓度达8mg/L左0。3mg/L,说明有肯定的节电空间.存在的问题：1〕鼓风机的开机台数和运行功率一般依据曝气池的溶解氧来调整，生物池曝气不均匀给溶解氧准确检测带来了困难。2〕为了满足掌握需要，需要设计多台鼓风机协调掌握。由于进水流量对曝气有较大影响，而该厂的进水流量是时变的，因此，鼓风机向曝气池输送的3〕*＊厂和＊*厂鼓风机风压和风量一样，但是电功率不同，拟更换成高效率的鼓风机，在保证原有风量、风压的的状况下，降低运行电功率，到达节能的目的.〔二)建议方案污水处理系统整体方案结合实际工艺状况，设计承受了三级掌握系统,实现污水磷处理工艺流程的监测以及相关工艺设备的运行状态的监控:第一级：现场手动掌握。在各电气站点设置就地掌握箱,可单独启停各操控设备及各执行机构。其次级:PLC规律联动掌握。由PLC依据现场各测试设备采集的数据及系统设备运行规律关系,自动掌握各站点内的电气设备运行状态。第三级：中心掌握计算机监测、修改PLC掌握参数、上位机点动掌握，实现实时监控.手动掌握及自动掌握可以分别通过机房或中心掌握室的“手自动转换开关”进展切换。这样的掌握方式能最大限度地保证污水处理装置安全操作的需要。单台鼓风机的掌握PLC、触摸屏及掌握元件、电加热器、力量,能将全部的现场数据及运行状态传送给上位协调机,并可在上位协调机的指挥下完成对机组的远程掌握和调整功能。现场掌握盘的掌握程序如下。①启动的自动检测。鼓风机启动前,现场掌握盘PLC自动检测工程有：润滑油压、油温正常,机组有关的全部锁定状态消退；防喘振全开,导叶在启动位置;与机组有关的阀门位主电机合闸信号。时，到时后自动启动机组,经过升速阶段，机组到达工作转速后,进入热稳定阶段，随进入正常运行阶段。③机组停机.在现场掌握盘掌握下,机组可实现自动正常停机，联锁停机和在协调机掌握下停机，在机组正常停机的过程中,掌握程序将自动进展机组的卸载工作,实现轻载停机。并5所示。设溶解氧测定仪的整定值为a，测定值为P.现场掌握盘PLC6所示.(word56(1)具有手动/自动切换功能.〔2)进展气量调整,以到达节约能源的目的.〔3)具有动态的防喘振力量。掌握系统承受国际最先进的防喘振技术,承受机组流量及出口压力双参数函数掌握，并在用户手动状态下，自动跟踪机组的运行参数,实现了手动状态下的自保护功能.具有备用油泵、油箱加热器、出口电磁阀掌握等设备的自动掌握力量。多台鼓风机的协调掌握

(word多台鼓风机的运行状态由分控站掌握和监测,分控站由一个装有PLC主掌握器的主掌握PLC接收来自现场的气量需求信号，自动进展多台机组的气量优化安排，以满足曝分控站主掌握器的掌握程序为:依据气量需求自动计算应开机组的台数,实现自动或手动增加或削减机组的运行台数;运行框图如图7所示。PLC发出的开停机信号传输至鼓风机高压开关柜，实现对鼓风机的开停机掌握。(word(word四、污水厂粗格栅提升泵节能方案〔一)提升泵现状＊*污水厂:提升泵流量与液位关系进水提升泵共计6台，品牌均为青岛海斯特.其中工频泵4台,功率为132KW，流量600～1000L/S〔2160～3600m³ /h〕,扬程8～14m，池深15。1m，转速755rpm/min;变频泵2台，功率为200KW，流量745L/S(2682m³ /h),扬程17。7m，池深15。1m,转速990rpm/min，为适应进水水源液位频繁变化，四台工频泵两台变频泵参数不同,作为高低动态液位时提升流量用，4台工频泵是由原200KW水泵改造而成。现使用的提升泵没有总管,都是每个提升泵单独通向细格栅.管道上没有安装压力测试仪表，没有压力值显示.提升泵流量与液位关系液位4M—8M8M-12M泵数量一台〔变频〕1600-2600m³/h2600m³ /h两台〔1，1〕3200-4900m³/h4900—5200m³ /h三台〔2，1〕4900-7200m³/h7200—7800m³ /h*＊污水厂：污水厂进水量稳定，污水进水量略大于污水厂的设计最大处理水量，粗格栅蓄水池深15。7米，现在的运行方式是开启2台220kW水泵，掌握水池水位在8—12米之间,二台水泵根本处440KW。〔二〕提升泵改造方案**污水厂:污水厂接近海边,市场污水进水量不稳定，波动较大，每个月的进水量不同并且每天的进水量也有波动，全年进水量最多为5月份至10月份期间，污水总进水量接近设计最大处理水量，114粗格栅蓄水池池深152132kW水泵及一台200kW水泵，掌握水池水位在12米以内，二台水泵满负荷运行，一台水泵变频运行，三台水泵实际运行总功率是384KW，每天平均运行时间为5小时，其他时间进水量削减,只开启一台200kw水泵运行。在枯水期每天的最大水量时间开启运行一台200KW水泵已满足正常的运行,进水量削减时只开一台132kw水泵,总进水量根本掌握在4000m3/h,低于污水厂的设计处理水量。拟增加一台高效率轴流泵在丰水期间时开启，监测蓄水池水位在9。7米至12米之间启用，每天的运行时间平均为5小时，当粗格栅蓄水池水位时低于9。7200kw行。枯水期的水泵运行状态维持现有的运行状态。现有的水泵全部作为备用。增水泵设备参数：设备参数：5800m/h；设备扬程：8.5数量：1序号水池液位变化调整前的开启数量水泵功率调整后的开启数量调整后的水泵功率18m-9。7m序号水池液位变化调整前的开启数量水泵功率调整后的开启数量调整后的水泵功率18m-9。7m1200kw29.7m—12m3384kw1200kw*＊污水厂：污水厂的污水进水量比较稳定,粗格栅蓄水池的液位保持在8—12米之间，现在的运行方式是开启2台220kW440KW,其中330KW.(word9.7—12两台泵流量总和，电功率为280kw，当污水进水量削减时，蓄水池的水位将会下降，当蓄水池水位低于9。7米时,关闭这台水泵，启用原有的水泵两台运行,其中一台水泵启用变频掌握，最大化的利用设备的最正确运行状态。原有的水泵全部保存，作为备用机使用。800ZQ—50-280kW；设备参数:6300m/h；设备扬程：12米数量:1〔三〕提升泵运行曲线图**污水厂高效物体提升泵：(word*＊污水厂高效物体提升泵:〔四)提升泵安装方式承受井筒悬吊式安装方法，在粗格栅蓄水池的横梁上架设型钢支架，用于固定水泵井筒，2细格栅水池。＊*污水厂装设备电功率为185kw，电源承受现有的水泵掌握箱即可。*＊污水厂装设备电功率为280kw，原有的220kw水泵柜子无法借用，拟装掌握柜一个。(word四、污水处理厂投资运行分析(一〕工程投资、**污水厂工程改造费用:**污水厂改造明细表：序号 仪表名称安装

位置 数量 合计万元

备注说明在线总磷空压机

投加前 1总磷 1

271.4

量范围：0-20mg。投加后检测设备利用污水厂现有11DN500曝气主管6150～100％开度可调整2热式空气流量计曝气主管618HACH，3万/套3在线溶解氧仪曝气池1232.4HACH,2.7万/套4在线氨氮仪曝气池234HACH,17/套5压力变送器曝气主管336HACH，12/套6液位计缺氧区44。81.27MLSS缺氧区414。4HACH,3.6/套投药前监测设备27万，测(word(word10潜污泵便携式水质采样总磷1111器1612DO11。113pH10.914TDS1115研华工控机210.5/台16PLC11017系统安装费112人工费及材料费总计216总计216合计:合计:序号仪表名称安装位置数量万元准确除磷磷专家掌握系1120统准确曝气掌握系2120统总计40、*＊污水厂准确除磷掌握系统工程改造费用：*＊污水厂化学除磷改造明细表序序仪表名称安装位置数量合计万元备注说明号1在线总磷投加前、出水口127投药前监测设备27测量范围:0-20mg后检测利用污水厂现有的总磷监测仪,测量范围：0—2mg2空压机总磷11。53潜污泵总磷11便携式水质采样4器1便携式水质采样4器165pH计10。96TDS10.67TDS0.618研华工控机2109PLC1210系统安装费18人工费及材料费总计 58万元序号 仪表名称安装准确除磷磷专家掌握系1统

位置 1

合计：万元20总计 20万元序安装地点名称数量序安装地点名称数量单价合计号(二运行费用分析1污水提升泵130303＊*污水厂安装费1881)*＊污水厂溶4总计38解氧耦合氨氮准确5污水提升泵128287＊*污水厂安装费155曝气掌握系统节能8总计33量估算:(1〕在曝气池设置了前后两个溶解氧掌握区，并承受溶解氧耦合氨氮的掌握方式，既能使最终出水氨氮很好的满足达标要求，又充分利用了全曝气池的好氧降解氨氮的力量，削减了曝气池后段有效区域的铺张，并且可以实现对出水氨氮达标的完全保障作用。(2〕溶解氧耦合氨氮的掌握方式实现了对溶解氧和氨氮的同时信号采集和实时监控，掌握系统对曲线的处理平滑,掌握精度较高。〔3〕承受溶解氧耦合氨氮准确曝气掌握系统,出水水质能达标，并且出水水质优于使用该掌握系统之前的水质。该准确掌握系统使鼓风机曝气