水泥厂生产流程及设备原理

水泥厂生产流程及设备原理简介1水泥生产工艺1450℃的高温烧成熟料，熟料再经裂开，与石膏或其他混合材3全场平面布置1.2立磨原理图1.11.2全厂主机设备与存储设备1.1〔堆料场,配料站,均化库,熟料库,水泥库〕主要设备名称台数主要功能备注原料磨1立磨、高效选粉机回转窑1旋风预热器(带分解炉)煤 磨1球磨机水泥磨1三仓磨冷却机1熟料库,水泥库主要辅机名称裂开机2辊压机1输送机2鼓风机1引风机1增湿塔1电除尘3储存设备堆料场,配料站,均化库,储存设备堆料场,配料站,均化库,(4)LS型螺旋输送机(5)链斗输送机(7)罗茨鼓风机水泥窑尾引风机调速型液力偶合器(11)离心通风机2矿山开采的工艺流程装车原料的裂开,预均化和生料粉磨从矿山开采的矿石用卡车运到水泥厂,由板式喂料机送入单段锤式裂开机,再用经立磨粉磨后粗细料被选粉机分别,粗料返回立磨连续粉磨,细料送入两个锥型仓临时储存.生料储存,均化和输送进入均化库.均化库既有均化的作用也有储存生料的作用.水泥厂生料工段工艺流程图o-sepa生料工段主要设备,设备工作原理板式喂料机板式喂料机能承受较大的料压和冲击,适应大块矿石的喂料,该机给料均衡运转石裂开的喂料机一般选用中型的占多.还击锤式裂开机粒径在蓖条上再经锤头附加冲击,研磨而被裂开,直至合格后通过蓖条排出.袋收尘——脉冲袋收尘器是一种型高效袋式收沉器,利用脉冲阀使压缩空气定时地对滤袋进展喷吹清灰,滤袋寿命长,收尘效率高.出风口排出,粉尘能截留在滤袋外外表.为了保持收尘器的阻力在肯定的范围内1176～1470Pa)必需定期清灰.清灰时由脉冲掌握仪按程序开启掌握阀使气沧内的压缩空气由喷嘴管的孔眼高速喷出,每个孔眼对准一个滤袋中心,通5—7袋,使滤袋急剧膨胀,引起冲击震惊.同时产生由袋内向袋外的逆向气流,是黏附在滤袋外外表的积灰被吹落.此时滤布空隙中的粉尘也被吹落,吹扫下来的积灰落入灰斗经排灰系统排出.堆料机和取料机取料机是:桥式刮板取料机.(两侧两轨)立磨工作原理:物料由三道锁风阀门下料溜子进入磨内,积存在磨盘中间.由于磨盘的旋转带动磨辊转动物料受离心力的作用想磨盘边缘移动,并被齿入磨辊底部而粉磨.磨辊有液力系统增压以满足粉末需要.磨盘的转速比较高,比一样直径的球蘑机要快80%.物料不仅在辊下被压碎,而且被推向外缘,越过挡料圈落入风环,被高步枯燥.工作原理:待选物料由上部的两个喂料管喂入选粉机,通过撒料盘缓冲板充分分散,落如选过二次风进口进入,经导向叶片水平进入选粉区.在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成笼式转子,回转时使内外压差在整个高度内上下保持肯定,从而使气流稳定均匀,为准确选粉制造了条件,物料自上而下为每个颗粒供给了屡次重复分选的时机,而且每次分选都在准确的离心力和水平风力的平衡条件下进展.细粉从外向内抑制了边壁效应的不利影响.电收尘工作原理:99%以上.均化库工作原理:8—12孔流入混合库中,同时大库内的生料呈旋涡状踏落,在生料下移的过程中产生重力混合,进入混合库的生料则按扁型四分区进展剧烈的空气搅拌,即进展气力均化.混合室的另一作用是靠室内所存肯定数量成分均匀的生料起缓冲作用,使进入混合室时略有成分波动的生料缩小其波动.气力输送斜槽一端缓慢流淌,这种斜槽的主体局部无主动部件,构造简洁,输送力量大,易转变输送方向.3生料的预热和预分解系统是料往下走,气往上流.预分解系统不但合理利用了来自于窑头的废气,节约了能源,而且使物料预先进展生料的预热和预分解系统炉上有两个喷煤管来完成煤粉的供给.煅烧设备在预分解窑系统中,回转窑具有燃烧燃料功能,热交换功能,化学反响功能,物料反响带,烧成带和冷却带,在尧柏水泥厂主要是承受ф4.0×60m的回转窑,其放4%,传动装置承受的是直流电机单传动,窑体转速为0.41～0.42r/min.同,使得物料以不同的速度通过窑的各带.在烧成带硅酸二钙吸取氧化钙形成硅酸三钙微吸热,只是在熟料形成过程中生成液相时需极少量的熔融净热,在分解窑内,碳酸钙分解需要吸取大量的热量.熟料冷却1100～1300备的安全运转.回转推动篦式);三是:其他形式(包括立式及“g“式)回转窑〔旋窑〕的工作原理〔旋窑〕、一般中空干法窑、立波尔窑、预热机窑(SP)以及目前普遍使用的型干法回转窑〔旋窑〕。回转窑〔旋窑〕是一个有肯定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5%，借助窑的〔旋窑〕内搅拌，使料相互混合、接触进展反响。窑头喷传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。。〔1〕回转窑〔旋窑〕一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量；同时也是〔旋窑高产、优质、低消耗的目的。〔2〕原料颗粒在回转窑〔旋窑〕内运动状况是比较简单的。假设假定原料颗粒〔旋窑〕有肯定倾斜度，而原料颗粒滚动时，沿着斜度的最大方向下降，因此向前移动了肯定的距离。生料在各个反响带的物理和化学变化生料在煅烧过程中,经受枯燥,预热,分解,烧成,冷却阶段,发生了一系列物理化;100～200℃左右,生料被加热,水分被蒸发而枯燥;300～500℃左右,生料被预热;500～800℃左右,粘土质矿物中的高岭石脱水分解为无定形的;800～1300℃CaO,并开头与粘土进展,并逐步形成硅酸二钙2CaO·SiO2,铝酸三钙及铁铝酸四钙.当温度到达1300℃CaO1300℃1450℃1300℃,即烧成阶段.这时3CaOAl2O3及4CaOAl2O3Fe2O3CaO2CaOSiO2,2CaOSiO23CaSiO2.这一过程是煅烧水泥的关键,必需到达足够的温度并停留适当长的时间,使充分形成3CaOSiO2.4熟料裂开均齐.最大料快不大于100～150mm,为满足输送,均和粉磨工序对熟料粒度的要30mm时产量的颚式,立轴锤式或冲击式裂开机进展裂开,其中以承受细碎颚式裂开机20mm作量不大.水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最终工序,也是耗电最多的工序.其主要功能在于将水泥形成肯定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体分散,硬化要求.水泥包装以稳定物料流量,不作贮存用.包装好的袋水泥一般直接落入设于包装机下的平型胶带输送机送至成品库.制成工段主要设备其工作原理球磨机工作原理：〔研磨体〕，筒体转动产生离心力将〔四仓磨带筛分装置粉状物通过卸料篦板排出，完成粉磨作业。构造特征：〔、齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作牢靠袋式收尘器收尘器进展多点尘.袋式收尘器的工作原理:把顶部封闭的圆筒形滤袋朝上并排悬吊在过滤室内,含尘气体从下面送进滤袋内.气体穿过滤袋经排风口排出.尘粒被滤袋截留,积集在滤袋内壁上形成尘粒层.为了使滤袋保持通畅,在适当的间隔时间内进展清理一次.通过清灰机构使积聚在4O-sepA从顶部两个方面进入定子内部,被水平进入的气流猛烈冲散并进入盘旋气流中,体,沿切线进入一个可调的均匀涡流场,物料的分别是通过盘旋气流的离心作用入选粉机流淌的三次风“清洗“,使粗粉中夹带的细粉再次分别出来.细粉通过管产品细度可通过调整气流的回转转子速度进展调整.转子变频调速系统节能测试报告四川省犍为宝马水泥有限责任公司2500t/d干法旋窑水泥生产线使用四套由四川极度电控系统制造有限责任公司生产的转子变频调速系统，应用于窑尾高温风机、窑尾废气风机、窑头废气风机和水20231122202331报告。一．电机参数和运行模式配用电机参数电机型号电机功率额定电流转子电压转子电流高温风机YRKK710-61400Kw97.3A1762V485A尾排风机YRKK560-6900Kw64.4A1326V415A头排风机YRKK500-6560Kw42A936V369A水泥磨循环风机YRKK450-6400Kw29.9A631V395.7A运行模式确定风压，通过调整风机驱动电机的转速来实现风压调整。二．转子变频调速装置制造厂商：四川极度电控系统制造有限责任公司设备组成：四套设备都是外馈型转子变频调速装置，由水阻柜、2~3800*800*2200规格型号：型号负载调速范围1HZJ-B-1400KW窑尾高温风机490-992r/min2HZJ-A-900KW窑尾废气风机490-992r/min3HZJ-A-560KW窑头废气风机490-992r/min4HZJ-A-400KW水泥磨循环风机490-992r/min三．测试数据内耗电量，比照电机全速运行功率列出下表：表格1转速风门电流实际功率节能率〔与全速〔rpm〕(%)(A)〔KW〕功率比较〕高温风机71455.76285038%尾排风机724.599.644.558033%头排风机 62010.42530041%水泥磨循环风876.5机80.618.126035%表格2转速〔rpm〕风门(%)电流(A)实际功率〔KW〕节能率〔与全速功率比较〕高温风机 71499.770.995028%尾排风机 8559949.463929%头排风机 74710030.638032%水泥磨循环风 8799018.426035%机四．测试结果分析的转变对电机耗电量影响明显。依据对转子变频调速系统运行一